KR200463773Y1 - 진공 글레이징에 배치된 캡슐형 게터 - Google Patents

Abstract

진공 글레이징에 배치된 캡슐형 게터(100)는 봉입 박스(30)와, 이 봉입 박스(30)에 배치된 게터(1)를 포함한다. 봉입 박스(30)는 밀폐 공동을 형성하며, 게터(1)와 봉입 박스(30)의 내부면 간에는 틈새(5)가 있다. 틈새(5) 내에는 공기 투과성 및 단열성인 충전재(50)가 채워짐으로써, 게터(1)의 위치는 봉입 박스(30)에 대해 고정된다.

Description

진공 글레이징에 배치된 캡슐형 게터{An encapsulated getter arranged in vacuum glazing}

본 고안은 캡슐형 게터에 관한 것으로, 특히 진공 글레이징에 배치된 캡슐형 게터에 관한 것이다.

진공 글레이징의 제조 및 응용은 실용화 단계에 접어들었다. 유리의 진공상태를 연장시키기 위해서, 본 출원의 발명자는 자신의 특허에서 캡슐형 게터를 사용하는 방법 및 그에 의해 제조한 진공 글레이징을 기술하였다(가령, 중국특허 제 ZL200310115169.3호, 제 ZL200140012.9호, 및 ZL01275879.5호). 캡슐형 게터의 사용으로 진공 글레이징의 품질 및 진공 수명이 크게 향상되었다. 상술한 종래의 출원은 본 실용신안의 종래기술로서 본원에 포함시킨다.

상기 종래 기술에 있어서, 캡슐형 게터의 사용 동안에 문제가 발생한다. 주요 문제는, 캡슐형 게터의 케이싱과 내부 게터 간의 직접적이고 밀접한 접촉으로 인해서, 캡슐형 게터가 레이저에 의해서 개방되거나 절단될 때, 게터에 신속하고 직접적으로 전도되는 열에 의해서 게터가 손상되며, 그로 인해 게터의 품질이 저하되거나, 게터의 부분적인 유효성까지 잃게 된다. 그러므로, 진공 글레이징의 품질 및 진공 수명이 감소된다.

본 고안의 목적은 상술한 종래 기술의 기술적인 문제점을 해결하는데 있다.

본 고안의 일 태양에 따르면, 진공 글레이징에 배치된 캡슐형 게터의 실용적인 구조가 제안된다. 이 캡슐형 게터는 봉입 박스와, 이 봉입 박스에 배치된 게터를 포함하고, 봉입 박스는 밀폐 공동을 형성하며, 게터와 봉입 박스의 내부면 간에는 틈새가 있는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 진공 글레이징에 배치된 캡슐형 게터의 다른 태양에 따르면, 틈새 내에는 공기 투과성 및 단열성인 충전재가 배치되며, 그로 인해 게터의 위치는 봉입 박스에 대해 고정되며, 이는 추가로 캡슐형 게터를 개방 및 절단하기 위해 사용하는 레이저에 의해 생성된 열에 의해서 게터가 손상되는 것을 방지한다.

본 고안의 진공 글레이징에 배치된 캡슐형 게터의 다른 태양에 따르면, 봉입 박스는, 이 봉입 박스의 바닥을 따라서 외측으로 연장되는 2개 이상의 브라켓을 포함하고, 이 브라켓의 두께는 진공 글레이징의 필러(pillar)의 두께와 동일하거나 그보다 작다.

본 고안의 진공 글레이징에 배치된 캡슐형 게터의 다른 태양에 따르면, 봉입 박스는 레이저 광에 의해서 절단될 수 있는 필름형 유리나 금속재로 제조된다.

상술한 본 고안의 기술적인 해결방안을 채용함으로써, 캡슐형 게터의 케이싱(즉, 상술한 봉입 박스)과 캡슐형 게터의 케이싱에 배치된 게터 사이에 틈새가 있거나 공기 투과성 및 단열 충전재가 있으므로, 레이저에 의해서 캡슐형 게터를 개방하거나 절단할 때에, 내부 게터 상에 열이 직접 가해지지 않으며, 그로 인해 게터에 대한 열손상이 크게 감소되거나 심지어 제거됨으로써, 게터는 장시간 동안 활성 상태를 유지한다. 이러한 방식으로, 진공 글레이징의 품질은 향상되며, 진공 글레이징의 진공 수명이 연장된다.

도 1(a) 내지 도 1(c)는 본 고안의 제 1실시예에 따르는 캡슐형 게터, 및 그러한 캡슐형 게터를 수용하는 진공 글레이징 제품의 예를 나타내는 도면이다.
도 2(a) 내지 도 2(c)는 본 고안의 제 2실시예에 따르는 캡슐형 게터, 및 그러한 캡슐형 게터를 수용하는 진공 글레이징 제품의 예를 나타내는 도면이다.
도 3(a) 내지 도 3(c)는 본 고안의 제 3실시예에 따르는 캡슐형 게터, 및 그러한 캡슐형 게터를 수용하는 진공 글레이징 제품의 예를 나타내는 도면이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1(a) 내지 도 1(c)는 본 고안의 제 1실시예에 따르는 캡슐형 게터, 및 그러한 캡슐형 게터를 수용하는 진공 글레이징 제품의 예를 나타내는 도면이다.

도 1(a)는 본 고안의 제 1실시예에 따르는 캡슐형 게터의 구성을 보이는 단면도이다. 도 1(a)에 도시한 바와 같이, 캡슐형 게터(100)는 봉입 박스(30)에 의해 형성된 공동(cavity)과, 이 공동에 배치된 게터(1)를 구비한다. 봉입 박스(30)는 서로 접착된 상부(31)와 하부(32)로 구성되며, 이 접착부는 납땜재(4)에 의해서 밀봉된다. 도면에 도시한 바와 같이, 게터(1)의 체적은 봉입 박스(30)에 의해서 형성된 공동의 체적보다 약간 작으며, 그로 인해 게터(1)를 봉입 박스(30)의 내부에 넣을 때에, 게터(1)와 봉입 박스(30)의 내부면 사이에는 틈새(5)가 생긴다.

도 1(b)는 도 1(a)의 캡슐형 게터(100)가 진공 글레이징 내에 놓이는 경우를 나타내는 것으로, 특히 진공 글레이징의 송출홀(pump-out hole)(B), 상부 유리 시트(C1), 하부 유리 시트(C2) 및 필러(D)에 대한 캡슐형 게터(100)의 위치관계를 나타낸다. 진공 글레이징의 제조에 관해서는 상술한 종래기술을 참조하면 된다. 차이는 하부 유리 시트(C2)가 송출홀(B)과 대면하는 위치에 캡슐형 게터(100)의 바닥을 수용하는 오목영역(R)이 만들어진 점이다. 화살표(A)는 캡슐형 게터(100)를 개방하거나 절단하기 위해 레이저가 게터를 관통하는 펀치 방향을 가리킨다.

도 1(c)는 도 1(a)의 캡슐형 게터(100)가 다른 통상의 진공 글레이징 내에 놓이는 경우를 나타낸다. 도 1(c)에 도시한 바와 같이, 도 1(b)에 도시한 진공 글레이징의 송출홀(B)이 홀밀봉 유리 시트(B')로 대체되므로, 캡슐형 게터(100)는 하부 유리 시트(C2)에 오목영역을 만드는 것 대신에, 상부 유리 시트(C1)와 홀밀봉 유리 시트(B')에 의해 형성된 공간에 놓일 수 있다. 또한, 작업이 간단하고 신뢰할 수 있게 이루어지도록 하기 위해, 펀치 방향(A)은 캡슐형 게터(100)와 대면한 상태에서 수직으로 할 수 있다.

틈새(5)의 존재로 인해서, 도 1(b) 또는 도 1(c)에 도시한 바와 같은 진공 글레이징에 놓인 도 1(a)의 캡슐형 게터(100)가 레이저에 의해서 개방 또는 절단될 때, 내부 게터 상에 열이 직접 가해지지 않음으로써, 게터에 대한 열 손상이 감소되거나 심지어 제거되기까지 한다. 그러므로, 게터는 장시간 동안 활성상태를 유지할 수 있으며, 진공 글레이징의 품질이 향상되고, 진공 글레이징의 진공수명이 연장된다.

본 실시예의 봉입 박스(30)는 다양한 방식으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 도 1(a)에 도시한 바와 같이 상부 박스부(31)와 하부 박스부(32)를 접착시켜서 공동을 형성한 다음, 게터(1)를 공동에 넣고, 납땜재(4)를 용융시켜 공동을 밀봉함으로써, 박스를 형성할 수 있다. 이 절차 동안에, 낮은 융점을 갖는 납땜재(4)는 용융되며, 그로 인해 게터(1)는 열에 의해서 실제로 상처를 입지 않게 된다. 도 1(b)는 진공 글레이징에 대한 하나의 통상적인 구조를 나타내는 것으로, 캡슐형 게터(100)는 하부 유리 시트(C2)의 오목영역(R)에 놓이며, 이는 송출홀(B)과 직접 대면한다.

도 2(a) 내지 도 2(c)는 본 고안의 제 2실시예에 따르는 캡슐형 게터, 및 그러한 캡슐형 게터를 수용하는 진공 글레이징 제품의 예를 나타내는 단면도이다.

도 2(a)는 본 고안의 제 2실시예에 따르는 캡슐형 게터의 구조를 나타낸다. 도 2(a)에 도시한 바와 같이, 캡슐형 게터(100)는 봉입 박스(30)에 의해 형성된 공동과, 이 공동에 배치된 게터(1)를 구비한다. 도 2(a)에 도시한 바와 같이, 게터(1)의 체적은 봉입 박스(30)에 의해 형성된 공동의 체적보다 약간 작은 한편, 게터(1)와 봉입 박스(30)에 의해서 형성된 틈새(5)는 유리 울(glass wool), 스테인리스 스틸 울, 또는 기타 무기재료 등의 공기 투과성 및 단열성인 충전재(50)로 채워지며, 그로 인해 게터(1)는 공기 투과성 및 단열성 충전재(50)의 매우 얇은 보호층, 즉 보호필름에 의해서 밀폐되는 것과 동등하게 된다. 게터(1)와 충전재(50)에 의해서 형성된 체적이 봉입 박스(30)에 의해 형성된 공동을 채우므로, 게터(1)와 봉입 박스(30)는 서로에 대해서 고정된다.

틈새(5)에 충전재(50)의 존재로 인해서, 도 2(b) 또는 도 2(c)에 도시한 바와 같이 진공 글레이징에 놓인 도 2(a)의 캡슐형 게터(100)가 레이저에 의해서 개방 또는 절단될 때, 내부 게터 상에 열이 직접 가해지지 않게 되며, 그로 인해 게터에 대한 열 손상이 감소되거나 심지어 제거되기까지 한다. 그러므로, 게터는 장시간 동안 활성상태를 유지할 수 있으며, 진공 글레이징의 품질이 향상되고, 진공 글레이징의 진공수명이 연장된다.

도 2(b)와 도 2(c)는 도 2(a)의 캡슐형 게터가 2가지 종류의 통상적인 진공 글레이징 내에 놓이는 경우를 나타낸다. 이들 경우의 설명은 상기 도 1(b)와 도 1(c)의 설명과 유사하므로, 여기서는 그에 대한 설명을 생략한다. 특별히 언급해야 할 점은, 게터(1)에 대한 단열 충전재(50) 보호 필름의 전방위 보호로 인해서, 레이저 방사의 펀칭 작업의 방향을 자유롭게 선택할 수 있으며, 캡슐형 게터(100)를 개방하거나 절단하기 위해 행하는 펀치 방향에 상관없이, 게터(1)는 열에 의해서 상처를 입지 않게 된다.

도 1(a)에 도시한 실시예의 방법과 유사한 방법에 추가해서, 즉 공기 투과성 및 단열 충전재(50)의 보호 필름에 의해서 감싸진 게터(1)를 수용하기 위해서 상부 박스부(31)와 하부 박스부(32)를 접착시키고 납땜재(4)를 용융시켜 공동을 밀봉하는 방법에 추가해서, 본 실시예에서 봉입 박스(30)는 금속/유리의 일체성형 밀봉에 의해서 제조할 수 있다. 이 절차 동안에, 충전재(50)의 보호필름에 의해서 감싸진 게터를 밀봉하기 위해 낮은 융점을 갖는 재료(즉, 니켈이나 땜납 유리 같은 낮은 융점을 갖는 금속)를 사용하며, 이는 냉각 후에 봉입 박스(30)를 형성한다. 이 절차 동안에, 게터(1)는 충전재(50) 보호필름의 존재로 인해서 실제로 열에 의해 상처를 입지 않는다.

도 3(a) 내지 도 3(c)는 본 고안의 제 3실시예에 따르는 캡슐형 게터, 및 그러한 캡슐형 게터를 수용하는 진공 글레이징 제품의 예를 나타내는 단면도이다.

도 3(a)는 본 고안의 제 3실시예에 따르는 캡슐형 게터의 구조를 나타낸다. 도 3(a)에 도시한 바와 같이, 캡슐형 게터(100)의 구조는 도 1(a)의 구조와 거의 동일하며, 그안에 있는 틈새(5) 역시 도 2(a)에 도시한 바와 같은 공기 투과성 단열 충전재(50)로 채울 수 있다. 도 3(a)와 도 1(a) 및 도 2(a) 간의 차이는 봉입 박스의 바닥면을 따라서 외측으로 연장되는 2개 이상의 브라켓(6)이 봉입 박스(30)에 구비되어 있는 점이며, 이 브라켓(6)의 두께는 진공 글레이징의 필러(D)의 두께와 동일하거나 그보다 작다.

도 3(b)는 바닥면을 따라서 외측으로 연장되는 2개의 브라켓(6)을 구비한 봉입 박스(30)의 평면도를 나타내는 것으로, 보다 많은 브라켓(6)이 있을 수 있다.

도 3(c)에 도시한 바와 같이, 상기의 이점은 도 3(a)에 도시한 캡슐형 게터(100)가 홀밀봉 유리 시트와 직접 대면하는 하부 유리 시트의 송출홀에 놓인 후에, 그의 두께가 진공 글레이징의 필러(D)의 두께와 동일하거나 그보다 작은 다수의 브라켓(6)이 상부 유리 시트와 하부 유리 시트 사이에 위치되기 때문에, 브라켓(6)이 캡슐형 게터(100)의 위치를 고정하고, 그로 인해 진공 글레이징의 처리 및 캡슐형 게터의 개방(또는 절단)을 보다 편리하게 작업할 수 있는 것이다.

본 고안의 상기 실시예를 채용함으로써, 캡슐형 게터(100)의 봉입 박스(30)와 봉입 박스(30)에 배치된 게터(1) 간의 틈새나 공기 투과성 및 단열 충전재의 기능으로 인해서, 레이저에 의해서 캡슐형 게터(100)를 개방하거나 절단할 때에, 게터(1) 상에 열이 직접 가해지지 않으며, 게터(1)에 대한 열손상이 감소되거나 심지어 제거됨으로써, 게터(1)는 장시간 동안 활성 상태를 유지한다. 이러한 방식으로, 진공 글레이징의 품질은 향상되며, 진공 글레이징의 진공 수명이 연장된다.

이상으로 본 발명의 실시예를 예시적으로 도시 및 설명하였으나, 당업자라면 첨부된 청구범위에 의해 규정된 본 발명의 사상과 범주를 벗어나지 않고 형식과 세부사항에서 다양한 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

1:게터, 4:납땜재, 5:틈새, 30:봉입 박스, 50:충전재, 100:캡슐형 게터

Claims (4)

1. 진공 글레이징에 배치된 캡슐형 게터(100)로서, 봉입 박스(30)와, 이 봉입 박스(30)에 배치된 게터(1)를 포함하고, 봉입 박스(30)는 밀폐 공동을 형성하며, 게터(1)와 봉입 박스(30)의 내부면 간에는 틈새(5)가 있으며,
   봉입 박스(30)는, 이 봉입 박스(30)의 바닥을 따라서 외측으로 연장되는 2개 이상의 브라켓(6)을 포함하고, 이 브라켓(6)의 두께는 진공 글레이징의 필러(pillar)의 두께와 동일하거나 그보다 작은 캡슐형 게터(100).
2. 제 1항에 있어서, 틈새(5) 내에는 공기 투과성 및 단열성인 충전재(50)가 배치되며, 그로 인해 게터(1)의 위치는 봉입 박스(30)에 대해 고정되는 캡슐형 게터(100).
3. 삭제
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 봉입 박스(30)는 레이저 광에 의해서 절단될 수 있는 필름형 유리나 금속재로 제조되는 캡슐형 게터(100).
   

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