KR200460128Y1 - Thomson Molding Device - Google Patents

Thomson Molding Device

Info

Publication number
KR200460128Y1
KR200460128Y1 KR2020100006208U KR20100006208U KR200460128Y1 KR 200460128 Y1 KR200460128 Y1 KR 200460128Y1 KR 2020100006208 U KR2020100006208 U KR 2020100006208U KR 20100006208 U KR20100006208 U KR 20100006208U KR 200460128 Y1 KR200460128 Y1 KR 200460128Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
perforated
plate
cutting
cut
blade
Prior art date
Application number
KR2020100006208U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110011710U (en
Inventor
김범회
Original Assignee
김범회
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김범회 filed Critical 김범회
Priority to KR2020100006208U priority Critical patent/KR200460128Y1/en
Publication of KR20110011710U publication Critical patent/KR20110011710U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200460128Y1 publication Critical patent/KR200460128Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

본 고안은 톰슨금형장치에 관한 것으로서, 금형판과, 폐루프형태의 천공날이 형성되어 있고 측면에는 배출구가 형성되어 있고 내부에는 상기 천공날에 의해 절단된 천공절단물이 상기 배출구를 향해 미끄럼이동하는 공간을 제공하기 위한 안내터널이 상기 천공날과 상기 배출구를 연결하도록 형성되어 있으며 상기 천공날이 상기 금형판의 판면으로부터 돌출되도록 상기 금형판에 설치되는 천공치구와, 상기 천공날과 상기 박판소재를 가압접촉시키는 구동부를 갖는 톰슨금형장치에 있어서, 상기 안내터널은 상기 배출구를 향해 미끄럼이동하는 천공절단물의 저면과 접촉하는 절단물접촉영역이 볼록하게 융기되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 천공절단물을 배출구를 통해 안정적으로 배출할 수 있다.The present invention relates to a thomson mold apparatus, and a die plate, a closed loop-shaped perforated blade is formed, the discharge hole is formed on the side, and the drill cut cut by the punch blade inside the slide toward the outlet. A guide tunnel for providing a space is formed to connect the perforated blade and the discharge port, the perforated jig is installed on the mold plate so that the perforated blade protrudes from the plate surface of the mold plate, the perforated blade and the sheet material In the Thomson mold apparatus having a drive unit for pressure contact, the guide tunnel is characterized in that the cutting contact area in contact with the bottom surface of the perforated cut that slides toward the discharge port is convexly raised. Thereby, the perforated cut material can be discharged stably through the discharge port.

Description

톰슨금형장치{Thomson Molding Device}Thomson Molding Device

본 고안은 톰슨금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형판에 설치된 천공치구의 천공동작을 통해 박판소재로부터 소정의 형태를 갖는 박판제품을 제작하는 데 사용되는 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a Thompson mold apparatus, and more particularly, to a mold apparatus used to manufacture a sheet product having a predetermined form from a sheet material through a punching operation of a punching tool installed in the mold plate.

박판형태의 합성수지, 종이 등과 같은 박판소재를 절단 가공하여 LCD용 필름류, 스폰지, 고무, 포장상자와 같은 박판제품을 제작하기 위해 톰슨금형장치가 안출되어 사용되고 있다.Thomson mold apparatus has been devised to produce thin products such as LCD films, sponges, rubber, and packaging boxes by cutting and processing thin materials such as thin resin and paper.

도5는 종래의 톰슨금형장치의 구성도이고, 도6은 도5에 도시된 금형판과 천공치구영역의 사시도이고, 도7 및 도8은 각각 도6에 도시된 천공치구의 상세도이다.FIG. 5 is a configuration diagram of a conventional Thompson mold apparatus, FIG. 6 is a perspective view of the mold plate and the punching tool region shown in FIG. 5, and FIGS. 7 and 8 are detailed views of the drilling tool shown in FIG.

종래의 톰슨금형장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 금형판(111)과, 금형판(111)에 설치된 천공치구(120) 및 수거통(113)과, 후술하는 천공날(122a)과 박판소재를 가압접촉시키는 구동부(130)를 갖고 있다.The conventional Thomson mold apparatus, as shown in these drawings, the die plate 111, the punching tool 120 and the collecting container 113 provided on the die plate 111, the punching blade 122a and the thin plate to be described later It has the drive part 130 which press-contacts a raw material.

금형판(111)에는 2개의 천공치구안착홈(111a)과 1개의 수거통안착홈(111c)이 각각 판면으로부터 함몰 형성되어 있다.In the die plate 111, two perforated jig seating grooves 111a and one container seating groove 111c are recessed from the plate surface, respectively.

그리고 각 천공치구안착홈(111a)과 수거통안착홈(111c)사이에는 안내홈(111b)이 각각 형성되어 있다.And the guide groove 111b is formed between each puncture fixture seating groove 111a and the container seating groove 111c.

이러한 구성을 갖는 금형판(111)은 나무, 합성수지 등으로 제작할 수 있다.The mold plate 111 having such a configuration can be made of wood, synthetic resin, or the like.

천공치구(120)는 대략 사각기둥형태의 천공치구바디부(121)와, 천공치구바디부(121)의 상단에 기립형성된 관형태의 천공치구날부(122)를 갖고 있다.The perforated jig 120 has a perforated jig body portion 121 having a substantially rectangular pillar shape and a tubular perforated jig portion 122 standing up on an upper end of the perforated jig body portion 121.

천공치구바디부(121)는 측면에 배출구(121b)가 형성되어 있고, 내부에는 안내터널(121c)이 형성되어 있다.The perforated jig body 121 has a discharge port 121b formed at a side thereof, and a guide tunnel 121c is formed therein.

안내터널(121c)은 천공날(122a)과 배출구(121b)를 연결하도록 형성되어 있다.The guide tunnel 121c is formed to connect the punch blade 122a and the outlet 121b.

안내터널(121c)은 배출구(121b)를 향해 미끄럼이동하는 천공절단물(202)의 저면과 접촉하는 절단물접촉영역(121a)이 오목하게 함몰 형성되어 있다.The guide tunnel 121c is formed by recessing the cutting contact region 121a in contact with the bottom surface of the punched cut 202 that slides toward the outlet 121b.

이러한 구성을 갖는 안내터널(121c)은 천공날(122a)에 의해 절단된 천공절단물(202)이 배출구(121b)를 향해 미끄럼이동하는 공간을 제공한다.The guide tunnel 121c having such a configuration provides a space in which the perforated cutting material 202 cut by the perforation blade 122a slides toward the outlet 121b.

천공치구날부(122)는 상단에 폐루프형태의 천공날(122a)이 형성되어 있다.The drilling tool 122 is formed on the upper end of the drilling loop 122a in the form of a closed loop.

이러한 구성을 갖는 천공치구(120)는 천공날(122a)이 금형판(111)의 판면으로부터 돌출되고, 천공치구바디부(121)가 천공치구안착홈(111a)에 수용되도록 금형판(111)에 설치된다. 여기서 천공치구(120)의 설치는 배출구(121b)가 안내홈(111b)에 연통하도록 이루어진다.The punching jig 120 having such a configuration is such that the punching blade 122a protrudes from the plate surface of the mold plate 111, and the punching jig body 121 is accommodated in the punching fixture seating groove 111a. Is installed on. In this case, the installation of the drilling tool 120 is made so that the outlet 121b communicates with the guide groove 111b.

수거통(113)은 일 측 측벽이 개방되어 있으며, 개방영역이 안내홈(111b)을 향하도록 수거통안착홈(111c)에 장착된다.The container 113 is open at one side wall and is mounted to the container seating groove 111c such that the open area faces the guide groove 111b.

구동부(130)는 금형판(111)의 상측에 배치된 가압판(131)과, 가압판(131)을 금형판(111)에 대하여 접근하는 방향과 이반되는 방향으로 이동시키는 판구동부(132)를 갖고 있다.The driving unit 130 has a pressure plate 131 disposed on the upper side of the mold plate 111, and a plate driving unit 132 for moving the pressure plate 131 in a direction opposite to a direction approaching the mold plate 111. have.

판구동부(132)는 종래 알려진 바와 같이 크랭크기구나 실린더기구를 사용하여 구현할 수 있다.The plate driving unit 132 may be implemented using a crank mechanism or a cylinder mechanism as known in the art.

이러한 구성을 갖는 종래의 톰슨금형장치를 사용하는 방법을 도5와 도8을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 설명의 편의를 위해 천공치구(120) 및 수거통(113)은 각각 금형판(111)에 설치되어 있는 것으로 가정한다.A method of using a conventional Thompson mold apparatus having such a configuration will be described with reference to FIGS. 5 and 8 as follows. For convenience of explanation, it is assumed that the drilling tool 120 and the collecting container 113 are respectively installed in the mold plate 111.

먼저 천공날(122a)의 상단에 접촉하도록 박판소재(201)를 공급한다.First, the sheet material 201 is supplied to contact the upper end of the perforated blade 122a.

다음에 가압판(131)이 천공치구날부(122)를 가압하도록 판구동부(132)를 구동시킨다.Next, the plate driving unit 132 is driven such that the pressure plate 131 presses the punching tooth cutting unit 122.

가압판(131)이 천공치구날부(122)를 가압하면 박판소재(201)는 천공날(122a)에 가압접촉되어 절단되고, 천공절단물(202)은 안내터널(121c)과 안내홈(111b)을 통해 수거통(113)으로 진입한다.When the pressure plate 131 presses the drilling tool 122, the thin plate material 201 is cut in pressure contact with the drilling blade 122a, and the drilling cut 202 is guide tunnel 121c and guide groove 111b. Enters the container 113 through.

천공절단물(202)이 안내터널(121c)을 통과할 때 천공절단물(202)의 전방연부(배출구에 인접하는 연부)는 안내터널(121c)에 접촉된다(도8 참조).When the perforated cut 202 passes through the guide tunnel 121c, the front edge (the edge adjacent to the outlet) of the perforated cut 202 is in contact with the guide tunnel 121c (see Fig. 8).

다음에 가압판(131)이 천공날(122a)로부터 멀어지도록 판구동부(132)를 구동시킨다.Next, the plate driving unit 132 is driven such that the pressure plate 131 is separated from the punching edge 122a.

다음에 절단된 영역이 천공날(122a)로부터 벗어나도록 박판소재(201)를 이동시킨다.Next, the thin sheet material 201 is moved so that the cut region deviates from the punching edge 122a.

다음에 다시 가압판(131)이 천공치구날부(122)를 가압하도록 판구동부(132)를 구동시켜 박판소재(201)를 절단한다.Next, the plate driving unit 132 is driven again so that the pressure plate 131 presses the drilling tool 122 to cut the thin plate material 201.

박판소재(201)의 절단작업이 완료되면 수거통(113)을 금형판(111)으로부터 분리시킨다.When the cutting operation of the thin plate material 201 is completed, the container 113 is separated from the mold plate 111.

그런데 종래의 톰슨금형장치에 따르면, 안내터널(121c)은 배출구(121b)를 향해 미끄럼이동하는 천공절단물(202)의 저면과 접촉하는 절단물접촉영역(21a)이 오목하게 함몰 형성되어 있기 때문에 천공절단물(202)의 전방연부(배출구에 인접하는 연부)가 안내터널(121c)에 접촉되고 이에 따라 천공절단물(202)이 배출구(121b)를 통해 안정적으로 배출되지 않는다는 문제점이 있었다.However, according to the conventional thomson mold apparatus, the guide tunnel 121c is formed by recessing the cutting-contact area 21a in contact with the bottom surface of the perforated cut 202 that slides toward the outlet 121b. There was a problem that the front edge (the edge adjacent to the outlet) of the perforated cut 202 is in contact with the guide tunnel 121c and thus the perforated cut 202 is not stably discharged through the outlet 121b.

따라서 본 고안의 목적은, 천공절단물을 배출구를 통해 안정적으로 배출할 수 있도록 한 톰슨금형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a thomson mold apparatus for stably discharging the punched cutting through the outlet.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 금형판과, 폐루프형태의 천공날이 형성되어 있고 측면에는 배출구가 형성되어 있고 내부에는 상기 천공날에 의해 절단된 천공절단물이 상기 배출구를 향해 미끄럼이동하는 공간을 제공하기 위한 안내터널이 상기 천공날과 상기 배출구를 연결하도록 형성되어 있으며 상기 천공날이 상기 금형판의 판면으로부터 돌출되도록 상기 금형판에 설치되는 천공치구와, 상기 천공날과 상기 박판소재를 가압접촉시키는 구동부를 갖는 톰슨금형장치에 있어서, 상기 안내터널은 상기 배출구를 향해 미끄럼이동하는 천공절단물의 저면과 접촉하는 절단물접촉영역이 볼록하게 융기되어 있는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치에 의해 달성된다.The object is that, according to the present invention, the die plate and the perforated blades in the form of a closed loop are formed, the discharge hole is formed on the side surface and the perforated cutting material cut by the perforation blade is slid toward the discharge hole. A guide tunnel for providing a space is formed to connect the perforated blade and the outlet, and the perforated jig is installed on the die plate so that the perforated blade protrudes from the plate surface of the die plate, the perforated blade and the sheet material In the thomson mold apparatus having a driving portion for pressure contact, the guide tunnel is achieved by the Thompson mold apparatus, characterized in that the cutting contact area in contact with the bottom surface of the perforated cut that slides toward the discharge hole is convexly raised. do.

여기서 천공절단물을 배출구를 통해 더욱더 안정적으로 배출할 수 있도록, 상기 절단물접촉영역에는 상기 배출구를 향해 미끄럼이동하는 천공절단물과의 접촉면적을 감소시키기 위한 마찰감소홈이 상기 천공절단물의 슬라이딩이동방향을 따라 배치되도록 형성되는 것이 바람직하다.Here, in order to discharge the perforated cutting material more stably through the discharge hole, a friction reducing groove for reducing the contact area with the perforated cutting material which slides toward the discharge hole has a sliding movement of the perforated cutting material. It is preferably formed to be arranged along the direction.

따라서 본 고안에 따르면, 안내터널의 절단물접촉영역을 볼록하게 융기되도록 형성함으로써, 천공절단물의 전방연부(배출구에 인접하는 연부)가 안내터널에 접촉되지 아니하고 이에 따라 천공절단물을 배출구를 통해 안정적으로 배출할 수 있다.Therefore, according to the present invention, by forming the cutting contact area of the guide tunnel to be convexly raised, the front edge of the perforated cut (the edge adjacent to the discharge port) does not contact the guide tunnel and accordingly the perforated cut through the outlet Can be discharged.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 구성도,
도2는 도1에 도시된 금형판과 천공치구영역의 사시도,
도3 및 도4는 각각 도2에 도시된 천공치구의 상세도,
도5는 종래의 톰슨금형장치의 구성도,
도6은 도5에 도시된 금형판과 천공치구영역의 사시도,
도7 및 도8은 각각 도6에 도시된 천공치구의 상세도이다.1 is a block diagram of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
2 is a perspective view of the mold plate and the perforated fixture region shown in FIG. 1;
3 and 4 are detailed views of the drilling tool shown in FIG. 2, respectively.
5 is a configuration diagram of a conventional Thompson mold apparatus;
6 is a perspective view of the mold plate and the perforated fixture region shown in FIG. 5;
7 and 8 are detailed views of the drilling tool shown in FIG. 6, respectively.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 구성도이고, 도2는 도1에 도시된 금형판과 천공치구영역의 사시도이고, 도3 및 도4는 각각 도2에 도시된 천공치구의 상세도이다.1 is a configuration diagram of a Thomson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the mold plate and the puncture fixture region shown in Figure 1, Figures 3 and 4 are respectively a drill fixture shown in Figure 2 This is a detail view.

본 고안의 실시예에 따른 톰슨금형장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 금형판(11)과, 금형판(11)에 설치된 천공치구(20) 및 수거통(13)과, 후술하는 천공날(22a)과 박판소재를 가압접촉시키는 구동부(30)를 갖고 있다.Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, as shown in these drawings, the die plate 11, the perforated jig 20 and the container 13 provided on the die plate 11, and the punch blade to be described later The drive part 30 which press-contacts 22a and a thin plate material is provided.

금형판(11)에는 2개의 천공치구안착홈(11a)과 1개의 수거통안착홈(11c)이 각각 판면으로부터 함몰 형성되어 있다.In the die plate 11, two perforated jig seating recesses 11a and one container seating recess 11c are recessed from the plate surface, respectively.

그리고 각 천공치구안착홈(11a)과 수거통안착홈(11c)사이에는 안내홈(11b)이 각각 형성되어 있다.And the guide groove 11b is formed between each puncture fixture seating groove 11a and the container seating groove 11c.

이러한 구성을 갖는 금형판(11)은 나무, 합성수지 등으로 제작할 수 있다.The mold plate 11 having such a configuration can be made of wood, synthetic resin, or the like.

천공치구(20)는 대략 사각기둥형태의 천공치구바디부(21)와, 천공치구바디부(21)의 상단에 기립형성된 관형태의 천공치구날부(22)를 갖고 있다.The perforated jig 20 has a perforated jig body portion 21 having a substantially rectangular pillar shape, and a perforated jig blade portion 22 having a tubular shape standing up on an upper end of the perforated jig body portion 21.

천공치구바디부(21)는 측면에 배출구(21b)가 형성되어 있고, 내부에는 안내터널(21c)이 형성되어 있다.The perforated jig body portion 21 has a discharge port 21b formed on its side, and a guide tunnel 21c formed therein.

안내터널(21c)은 천공날(22a)과 배출구(21b)를 연결하도록 형성되어 있다.The guide tunnel 21c is formed to connect the perforated blade 22a and the outlet 21b.

안내터널(21c)은 배출구(21b)를 향해 미끄럼이동하는 천공절단물(202, 도4 참조)과 접촉하는 절단물접촉영역(21a)이 볼록하게 융기되어 있다.The guide tunnel 21c is convexly raised in the cutting-contact area 21a in contact with the perforated cutting material 202 (see Fig. 4) which slides toward the outlet 21b.

그리고 절단물접촉영역(21a)에는 마찰감소홈(21d)이 천공절단물(202)의 슬라이딩이동방향을 따라 배치되도록 형성되어 있다.In addition, the friction reducing groove 21d is formed in the cutting object contact area 21a so as to be disposed along the sliding movement direction of the punched cut 202.

이러한 구성을 갖는 안내터널(21c)은 천공날(22a)에 의해 절단된 천공절단물(202)이 배출구(21b)를 향해 미끄럼이동하는 공간을 제공한다.The guide tunnel 21c having such a configuration provides a space in which the punched cut 202 cut by the punched blade 22a slides toward the outlet 21b.

천공치구날부(22)는 상단에 폐루프형태의 천공날(22a)이 형성되어 있다. 폐루프형태는 원형, 사각형, 육각형 등 여러 형태가 될 수 있다.The punching tool blade portion 22 has a punching blade 22a in the form of a closed loop at its upper end. The closed loop can be of various shapes such as round, square, hexagonal and the like.

이러한 구성을 갖는 천공치구(20)는 천공날(22a)이 금형판(11)의 판면으로부터 돌출되고, 천공치구바디부(21)가 천공치구안착홈(11a)에 수용되도록 금형판(11)에 설치된다. 여기서 천공치구(20)의 설치는 배출구(21b)가 안내홈(11b)에 연통하도록 이루어진다.In the punching jig 20 having such a configuration, the punching blade 22a protrudes from the plate surface of the mold plate 11, and the punching plate body 21 is accommodated in the punching fixture seating groove 11a. Is installed on. In this case, the installation of the drilling tool 20 is made so that the outlet 21b communicates with the guide groove 11b.

수거통(13)은 일 측 측벽이 개방되어 있으며, 개방영역이 안내홈(11b)을 향하도록 수거통안착홈(11c)에 장착된다.The container 13 is open at one side of the side wall, and is mounted to the container seating groove 11c so that the open area faces the guide groove 11b.

구동부(30)는 금형판(11)의 상측에 배치된 가압판(31)과, 가압판(31)을 금형판(11)에 대하여 접근하는 방향과 이반되는 방향으로 이동시키는 판구동부(32)를 갖고 있다.The drive part 30 has the pressure plate 31 arrange | positioned above the mold plate 11, and the plate drive part 32 which moves the pressure plate 31 to the direction which approaches | separates from the direction which approaches the mold plate 11, have.

판구동부(32)는 종래 알려진 바와 같이 크랭크기구나 실린더기구를 사용하여 구현할 수 있다.The plate driving unit 32 may be implemented using a crank mechanism or a cylinder mechanism as known in the art.

이러한 구성을 갖는 본 고안의 실시예에 따른 톰슨금형장치를 사용하는 방법을 도1과 도4를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 설명의 편의를 위해 천공치구(20) 및 수거통(13)은 각각 금형판(11)에 설치되어 있는 것으로 가정한다.Referring to Figures 1 and 4 how to use the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention having such a configuration as follows. For convenience of explanation, it is assumed that the drilling tool 20 and the collecting container 13 are respectively installed in the mold plate 11.

먼저 천공날(22a)의 상단에 접촉하도록 박판소재(201)를 공급한다.First, the sheet material 201 is supplied to contact the upper end of the perforated blade 22a.

다음에 가압판(31)이 천공치구날부(22)를 가압하도록 판구동부(32)를 구동시킨다.Next, the plate driving unit 32 is driven so that the pressure plate 31 presses the punching tooth cutting unit 22.

가압판(31)이 천공치구날부(22)를 가압하면 박판소재(201)는 천공날(22a)에 가압접촉되어 절단되고, 천공절단물(202)은 안내터널(21c)과 안내홈(11b)을 통해 수거통(13)으로 진입한다.When the pressure plate 31 presses the drilling tool 22, the thin plate material 201 is cut in pressure contact with the drilling blade 22a, and the drilling cut 202 is guide tunnel 21c and guide groove 11b. Enters the container (13) through.

천공절단물(202)이 안내터널(21c)을 통과할 때 천공절단물(202)의 전방연부(배출구에 인접하는 연부)는 안내터널(21c)에 접촉되지 아니하고(도4 참조), 마찰감소홈(21d)에 의해 절단물접촉영역(21a)과 천공절단물(202)사이의 접촉면적 즉, 마찰저항이 감소된다.When the perforated cutting material 202 passes through the guide tunnel 21c, the front edge (the edge adjacent to the discharge port) of the perforated cutting material 202 does not contact the guide tunnel 21c (see FIG. 4), and the friction is reduced. By the groove 21d, the contact area, that is, frictional resistance, between the cutting object contact area 21a and the punched cut 202 is reduced.

다음에 가압판(31)이 천공날(22a)로부터 멀어지도록 판구동부(32)를 구동시킨다.Next, the plate driving unit 32 is driven so that the pressing plate 31 is separated from the punching blade 22a.

다음에 절단된 영역이 천공날(22a)로부터 벗어나도록 박판소재(201)를 이동시킨다.Next, the thin sheet material 201 is moved so that the cut region deviates from the punching blade 22a.

다음에 다시 가압판(31)이 천공치구날부(122)를 가압하도록 판구동부(32)를 구동시켜 박판소재(201)를 절단한다.Next, the plate driving unit 32 is driven again so that the pressing plate 31 pressurizes the drilling tool 122 to cut the thin plate material 201.

박판소재(201)의 절단작업이 완료되면 수거통(13)을 금형판(11)으로부터 분리시킨다.When the cutting operation of the thin plate material 201 is completed, the container 13 is separated from the mold plate 11.

한편 전술한 실시예에서는 천공치구바디부(21)를 사각기둥형태로 구성하고 있으나, 원기둥 등 다른 형태로 천공치구바디부를 형성하여 본 고안을 실시할 수 있음은 물론이다.On the other hand, in the above-described embodiment, the perforated jig body 21 is configured in the form of a square column, but the perforated jig body portion may be formed in another form such as a cylinder, of course, the present invention can be implemented.

그리고 전술한 실시예에서는 마찰감소홈(21d)을 절단물접촉영역(21a)의 일부 구간에 형성하고 있으나 절단물접촉영역(21a)의 일부구간에 마찰감소홈(21d)을 형성하여 본 고안을 실시할 수 있음은 물론이다.In the above-described embodiment, the friction reducing groove 21d is formed in a part of the cut contact area 21a, but the friction reducing groove 21d is formed in a part of the cutting contact area 21a. Of course, it can be carried out.

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따르면, 안내터널(21c)의 절단물접촉영역(21a)을 볼록하게 융기되도록 형성함으로써, 천공절단물(202)의 전방연부(배출구에 인접하는 연부)가 안내터널(21c)에 접촉되지 아니하고 이에 따라 천공절단물(202)을 배출구(21b)를 통해 안정적으로 배출할 수 있게 된다.As described above, according to the embodiment of the present invention, by forming the cutting contact area 21a of the guide tunnel 21c to be convexly raised, the front edge (the edge adjacent to the outlet) of the perforated cut 202 is It is not in contact with the guide tunnel 21c and accordingly it is possible to stably discharge the punched cutting 202 through the outlet 21b.

그리고 안내터널(21c)의 절단물접촉영역(21a)에 마찰감소홈(21d)을 형성함으로써, 절단물접촉영역(21a)과 천공절단물(202) 사이의 마찰저항이 감소되어 천공절단물(202)을 배출구(21b)를 통해 더욱더 안정적으로 배출할 수 있게 된다.Further, by forming the friction reducing groove 21d in the cutting contact area 21a of the guide tunnel 21c, the frictional resistance between the cutting contact area 21a and the punched cutting 202 is reduced, thereby reducing the perforated cut ( Through the outlet 21b, the 202 can be discharged more stably.

11, 111 : 금형판 13, 113 : 수거통
20, 120 : 천공치구 21, 121 : 천공치구바디부
22, 122 : 천공치구날부 30 : 구동부 11, 111: mold plate 13, 113: container
20, 120: puncture fixture 21, 121: puncture fixture body part
22, 122: punching tool blade 30: drive unit

Claims (2)

금형판과, 폐루프형태의 천공날이 형성되어 있고 측면에는 배출구가 형성되어 있고 내부에는 상기 천공날에 의해 절단된 천공절단물이 상기 배출구를 향해 미끄럼이동하는 공간을 제공하기 위한 안내터널이 상기 천공날과 상기 배출구를 연결하도록 형성되어 있으며 상기 천공날이 상기 금형판의 판면으로부터 돌출되도록 상기 금형판에 설치되는 천공치구와, 상기 천공날과 박판소재를 가압접촉시키는 구동부를 갖는 톰슨금형장치에 있어서,
상기 안내터널은 상기 배출구를 향해 미끄럼이동하는 천공절단물의 저면과 접촉하는 절단물접촉영역이 볼록하게 융기되어 있는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.The die plate and the closed loop-shaped perforated blade are formed, and an outlet is formed at the side, and the guide tunnel for providing a space in which the perforated cutting material cut by the perforated blade slides toward the outlet. It is formed to connect the perforated blade and the discharge port and the thomson mold apparatus having a perforated jig installed on the mold plate so that the perforated blade protrudes from the plate surface of the mold plate, and a drive unit for pressure-contacting the perforated blade and the sheet material. In
And the guide tunnel is convexly raised in a cutting contact area in contact with the bottom surface of the perforated cut that slides toward the outlet. 제1항에 있어서,
상기 절단물접촉영역에는 상기 배출구를 향해 미끄럼이동하는 천공절단물과의 접촉면적을 감소시키기 위한 마찰감소홈이 상기 천공절단물의 슬라이딩이동방향을 따라 배치되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.The method of claim 1,
And a friction reducing groove for reducing the contact area of the cutting cutting material sliding toward the discharge hole in the cutting contacting area is arranged along the sliding movement direction of the cutting cutting material.
KR2020100006208U 2010-06-14 2010-06-14 Thomson Molding Device KR200460128Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020100006208U KR200460128Y1 (en) 2010-06-14 2010-06-14 Thomson Molding Device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020100006208U KR200460128Y1 (en) 2010-06-14 2010-06-14 Thomson Molding Device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110011710U KR20110011710U (en) 2011-12-21
KR200460128Y1 true KR200460128Y1 (en) 2012-05-04

Family

ID=45568835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020100006208U KR200460128Y1 (en) 2010-06-14 2010-06-14 Thomson Molding Device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200460128Y1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102180593B1 (en) 2019-08-08 2020-11-18 한국다이보드 주식회사 Roll type press apparatus having by-products discharge function
KR20230164250A (en) 2022-05-23 2023-12-01 권이환 Cutting device that automatically performs cutting and loading for finished products

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0680516U (en) * 1992-11-18 1994-11-15 ▲すすむ▼ 大谷 Thomson blade corner cutting and cutting device
JP2006150579A (en) 2004-11-05 2006-06-15 Takahashi Keisei:Kk Cutting blade for trimming die, and the trimming die
KR20100091426A (en) * 2009-02-10 2010-08-19 주식회사 케이디에스인텍 Grooving tool for wood mold

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0680516U (en) * 1992-11-18 1994-11-15 ▲すすむ▼ 大谷 Thomson blade corner cutting and cutting device
JP2006150579A (en) 2004-11-05 2006-06-15 Takahashi Keisei:Kk Cutting blade for trimming die, and the trimming die
KR20100091426A (en) * 2009-02-10 2010-08-19 주식회사 케이디에스인텍 Grooving tool for wood mold

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102180593B1 (en) 2019-08-08 2020-11-18 한국다이보드 주식회사 Roll type press apparatus having by-products discharge function
KR20230164250A (en) 2022-05-23 2023-12-01 권이환 Cutting device that automatically performs cutting and loading for finished products
KR20240063059A (en) 2022-05-23 2024-05-09 권이환 Cutting device that automatically performs cutting and loading for finished products

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110011710U (en) 2011-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100126323A1 (en) Blind cutter
KR200460128Y1 (en) Thomson Molding Device
CN202367078U (en) Bending mould of double-stroke side-push sliding mechanism
KR102212126B1 (en) Wallboard punch assembly with stripper bushings
US20060266194A1 (en) Automatic slat-forming machine
KR101737100B1 (en) Plastic packaging boxes of the handle portion cutting device
CN204276669U (en) Trimming Die
KR200408000Y1 (en) Wood mold for Punching forming groove
CN105751273A (en) Plastic container edge trimming machine
IE20160190A1 (en) Rotary cutting die having inserts for supporting product ejectors
CN215943822U (en) Device for preparing paper bowl and paper cup body
JP3180329U (en) Punching die and partition for sheet-like member
US10556358B2 (en) Perforation system and method
KR200456752Y1 (en) Thomson Molding Device
CN210551777U (en) Creasing and cutting machine
CN204027862U (en) Automatic sampler
JP5736815B2 (en) Thomson blade cutting machine
CN216914144U (en) Template push-and-pull device
CN218905662U (en) Punching die
CN103192428A (en) Piece shape fast switching length cutting die
CN219748285U (en) Gummed paper cutting tool
CN217123375U (en) Punching and trimming device
KR200464466Y1 (en) Jeopyiyong of cardboard cutting device jeolgokhom
US20170157790A1 (en) Method for manufacting a bottle sealing film with a tearing tab and device for forming the bottle sealing film
KR20100091426A (en) Grooving tool for wood mold

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150427

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160419

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee