KR200408000Y1 - Wood mold for Punching forming groove - Google Patents

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KR200408000Y1
KR200408000Y1 KR2020050024648U KR20050024648U KR200408000Y1 KR 200408000 Y1 KR200408000 Y1 KR 200408000Y1 KR 2020050024648 U KR2020050024648 U KR 2020050024648U KR 20050024648 U KR20050024648 U KR 20050024648U KR 200408000 Y1 KR200408000 Y1 KR 200408000Y1
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박선후
장규현
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박선후
장규현
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Abstract

본 고안의 홀가공에 사용되는 홀가공 펀칭치구를 가공하여 측면으로 커팅원지가 배출되도록 한 홀가공펀칭치구를 갖는 목금형을 얻기 위한 것인 바,To obtain a wood mold having a hole punching jig for processing the hole punching jig used in the hole processing of the present invention to discharge the cutting paper to the side,

가공원단을 프레싱하여 구멍을 형성하는 중공형의 펀칭치구와; 펀칭치구의 펀칭날의 수직입구로 중공을 형성하여 하단부의 측면으로 펀칭된 커팅원지가 배출되도록 중공된 배출구를 형성함으로서, A hollow punching jig for pressing holes to form holes; By forming a hollow with the vertical inlet of the punching blade of the punching jig to form a hollow outlet port so that the cutting paper punched to the side of the lower end is discharged,

홀가공 펀칭치구를 형성하여 수직방향으로 관통이 이루어지는 구조에서 측면으로 배출되는 구조를 가지므로 기존의 가공비의 증가를 최소화하도록 조립된 구조의 홀가공 펀칭치구를 구성한 뛰어난 특징이 있다.Since the hole punching jig is formed to have a structure that is discharged to the side from the structure that penetrates in the vertical direction, there is an excellent feature that constitutes the hole punching jig of the assembled structure to minimize the increase of the existing processing cost.

펀칭 치구, 목금형, 방향전환캡, 칼날 Punching fixture, wood mold, turning cap, blade

Description

홀가공 펀칭치구가 장착된 목금형{Wood mold for Punching forming groove}Wood mold for Punching forming groove

도 1은 종래의 펀칭치구를 장착한 단면도,1 is a cross-sectional view of a conventional punching jig,

도 2는 종래의 금형을 도시한 단면도,2 is a cross-sectional view showing a conventional mold,

도 3은 본 고안의 바람직한 실시예의 홀가공 펀칭치구가 장착된 목금형의 구조를 도시한 조립도,Figure 3 is an assembly view showing the structure of a wood mold equipped with a hole punching jig of a preferred embodiment of the present invention,

도 4는 도 3의 단면도,4 is a cross-sectional view of FIG.

도 5는 본 고안의 바람직한 실시예의 홀가공 펀칭치구가 장착된 목금형의 구조를 도시한 조립도,5 is an assembly view showing the structure of the wood mold is equipped with a hole punching jig of a preferred embodiment of the present invention,

도 6은 본 고안의 다른 실시예의 홀가공 펀칭치구가 장착된 목금형의 구조를 도시한 조립도,Figure 6 is an assembly view showing the structure of a wood mold equipped with a hole punching jig of another embodiment of the present invention,

도 7은 도 6의 단면도,7 is a cross-sectional view of FIG.

도 8은 본 고안의 또 다른 실시예의 홀가공 펀칭치구를 장착한 목금형을 도시한 사시도,8 is a perspective view showing a wood mold equipped with a hole punching jig of another embodiment of the present invention,

도 9는 본 고안의 또 다른 실시예의 홀가공 펀칭치구를 장착한 목금형의 작용 상태도이다.Figure 9 is a working state diagram of the wood mold equipped with a hole punching jig of another embodiment of the present invention.

*도면의 주요부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *

10 : 커팅원지 20 : 입구10: cutting source 20: entrance

30 : 배출구 40 : 방향전환캡30: outlet 40: turning cap

50 : 가공원단 60 : 프레스50: processing fabric 60: press

70 : 천공치구 80 : 수집공간70: puncture fixture 80: collection space

90 : 경사각 100 : 칼날부90: inclination angle 100: blade portion

110 : 목금형110: wood mold

본 고안의 홀가공 펀칭치구가 장착된 목금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 홀가공에 사용되는 홀가공 펀칭치구를 가공하여 측면으로 커팅원지가 배출되도록 한 홀가공 펀칭치구가 장착된 목금형에 관한 것이다.The present invention relates to a wood mold equipped with a hole punching jig of the present invention, and more particularly, to a wood mold equipped with a hole punching jig for processing a hole punching jig used for hole processing to discharge cutting edges to the side. It is about.

일반적으로 목금형(dieboard)은 목형, 톰슨(Thomson)목형 또는 칼금형으로 불리어지며 판 상태의 지지대와 이 지지대에 조합되는 다수의 칼과 펀치들로 이루어져 있다. 이 지지대는 철판이나 나무 또는 수지 등으로 이루어지고 밑그림과 같은 형상으로 레이저 또는 스카시로 커팅 가공된다. 그리고 칼은 커팅머신 및 벤딩머신 등으로 커팅 및 벤딩 형성되어 커팅 가공된 지지대의 밑그림 공간에 다양한 형태로 펀치와 함께 억지 끼움 된다.A dieboard is generally called a die, Thomson die or a knife die and consists of a plate-shaped support and a number of knives and punches combined with the support. This support is made of steel plate, wood or resin, and is cut or processed by laser or SCSI in the shape as shown below. And the knife is cut and bent to form a cutting machine and the bending machine, etc. are inserted into the sketch space of the cutting process is forcibly fitted with a punch in various forms.

이 목금형은 종이박스나 인쇄물과 같은 단순한 제품의 가공 분야뿐만 아니라 최근에는 정밀한 제품의 가공 분야에까지 그 적용 범위를 확대해 가고 있으며, 기존의 금형으로는 가공되지 않는 하프 커팅(half cutting) 및 특수원단 커팅 분야에서는 오히려 기존의 금형보다 생산성 및 제품의 품질을 향상시키며, 기존의 금형에 비하여 하측 다이를 요하지 않기 때문에 제작기간이 짧고 제작비용이 저렴하며, 따라서 저 비용으로 샘플을 제작할 수 있기 때문에 다품목 소량 생산 및 대량생산에 모두 적합한 장점을 가지고 있다.In addition to the processing of simple products such as paper boxes and printed materials, the wood mold has recently expanded its scope to the field of precision products. Half cutting and special products that cannot be processed with existing molds In the field of fabric cutting, it improves productivity and product quality rather than the existing mold, and because it does not require the lower die compared to the existing mold, the manufacturing period is short and the manufacturing cost is low, thus the sample can be manufactured at low cost. It has the advantage of being suitable for both small quantity production and mass production.

종래의 도 1에 도시한 일반적으로 가공원단으로 부터 구멍을 형성하는 금형조립체는 도 1에 도시된 바와 같이, 조립베이스(10)에 홀가공핀(11)을 심은 형태를 가진다.In general, as shown in FIG. 1, a mold assembly for forming a hole from a processing fabric shown in FIG. 1 has a shape in which a hole processing pin 11 is planted in an assembly base 10.

이와 같은 금형조립체를 이용하여 가공원단(20)으로부터 구멍을 형성하는 작업은 홀가공핀(11) 상에 가공원단(20)을 올려놓고, 상부로부터 프레스(30)를 가압하여 홀가공핀(11)의 형상에 따른 구멍을 형성한다. 또한, 프레스(30)의 가압에 의해 펀칭된 원단조각은 홀가공핀(11)의 핀구멍(11a)내로 진입되며, 계속적인 구멍가공작업 후에는 원단조각들이 핀구멍(11a)내에 축적되게 되어서, 일정작업후에는 핀구멍(11a)내에 축적된 원단조각들을 제거해 주어야 하므로 별도의 제거작업을 요하므로 인건비 및 공정시간의 상승을 초래하여 생산성이 저하된다.In the process of forming a hole from the processing fabric 20 by using the mold assembly as described above, the processing fabric 20 is placed on the hole processing pin 11, and the hole 30 is pressed by pressing the press 30 from the top. Form a hole according to the shape of). In addition, the fabric piece punched by the press of the press 30 enters the pin hole 11a of the hole processing pin 11, and after the continuous hole processing operation, the fabric pieces are accumulated in the pin hole 11a. , After a certain work it is necessary to remove the pieces of fabric accumulated in the pin hole (11a), which requires a separate removal work, resulting in a rise in labor costs and process time, thereby reducing productivity.

이러한 문제를 해결하기 위해 실용신안등록제0339125호의 홀가공금형체는 도 2에 도시한 바와 같이 홀가공핀(11)이 심어지는 상부베이스(51)와, 상기 상부베이스(51)에 대해 일정간격 유지되는 하부베이스(52)와, 상기 상,하부 베이스(51)(52)의 사이에 마련되고 상기 홀가공핀(11)의 핀구멍(11a)과 연통되는 수집공간(53a)을 형성하며 일측에 상기 수집공간(53a)과 연결되는 배출공(53b)을 형성하는 센터베이스(53)와, 상기 수집공간(53a)의 타측에 연결되어 에어압을 상기 수집공간(53a)에 공급하는 에어호스(60)를 구비한 기술이 있다.In order to solve such a problem, the hole processing mold of Utility Model Registration No. 039125 has an upper base 51 on which a hole processing pin 11 is planted, and a predetermined interval is maintained with respect to the upper base 51, as shown in FIG. A collection space 53a is provided between the lower base 52 and the upper and lower bases 51 and 52 and communicates with the pin hole 11a of the hole processing pin 11. Center base 53 forming the discharge hole (53b) is connected to the collection space 53a, and the air hose 60 is connected to the other side of the collection space 53a to supply air pressure to the collection space (53a) There is a technology with).

상기와 같은 홀가공금형체는 홀가공핀에 의해 펀칭된 원단조각이 내부공간으로 빨려내려오도록 에어압을 공급하고 수집공간을 형성하고 있으나 홀가공핀이 상부베이스에 끼여진 상태이므로 반복되는 프레스압력에 의해 하므로 밀려내려오는 문제점이 있었다.The above hole processing dies supply air pressure and form a collection space so that the fabric pieces punched by the hole processing pins are sucked into the inner space, but the hole processing pins are sandwiched in the upper base, and thus the repeated press pressure is applied. There was a problem pushed down by doing so.

또한, 홀가공핀은 수직으로 관통되어져 있으므로 적층으로 인한 홀가공핀 막히는 문제점이 많아 생산을 중단하고 펀칭된 원단조각을 배출해야하는 문제점이 발생하였다.In addition, since the hole processing pin is vertically penetrated, there is a problem of blocking the hole processing pin due to lamination, which causes a problem of discontinuing production and discharging punched fabric pieces.

따라서, 본원 고안은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 본 고안은 홀가공치구의 관통구조를 변경하여 측면으로 펀칭된 커팅원지가 배출될 수 있도록 홀가공 펀칭치구 및 그 목금형 구조체를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention devised to solve the conventional problems, the present invention is to provide a hole punching jig and a wood mold structure so that the cutting base punched to the side can be discharged by changing the through structure of the hole processing jig There is.

본 고안의 다른 목적은 홀가공 치구를 목금형 조립체 구성하여 LCD모니터 채용 필름, 휴대용이동통신기 등의 가스켓의 홀가공시에 사용할 수 있는 홀가공 펀칭치구를 장착한 목금형 구조체를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a wood mold structure comprising a hole punching jig that can be used in the hole processing of the gasket of the LCD monitor employing film, a portable mobile communication device by constructing a wood mold assembly.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 가공원단을 프레싱하여 구멍을 형성하는 중공형의 칼날부를 가지는 펀칭치구와, 상기 펀칭치구의 펀칭날의 수직입구로 중공을 형성하여 하단부의 측면으로 펀칭된 커팅원지가 배출되도록 중공된 배출구를 형성하여 달성하였다.The present invention for achieving the above object is a punching jig having a hollow blade to form a hole by pressing the processing fabric, and a cutting paper punched to the side of the lower end by forming a hollow with the vertical inlet of the punching blade of the punching jig This was achieved by forming a hollow outlet so that it is discharged.

또 펀칭치구는 수직입구와 출구쪽의 천공 경사각은 90~180도 이내로 형성함이 본 고안의 실시예에 바람직하다.In addition, the punching jig is preferably in the embodiment of the present invention that the inclination angle of the perforations of the vertical inlet and the outlet side is formed within 90 to 180 degrees.

또 펀칭치구는 수직으로 천공되며 저면 천공구에 방향전환캡을 끼워 끼움접합하여 달성하였다.In addition, the punching jig is perforated vertically and achieved by inserting a turning cap into the bottom drilling tool.

본 고안은 펀칭치구를 금형 또는 목금형 조립체에 구성하여 LCD모니터 채용 필름, 휴대용이동통신기 등의 가스켓의 홀가공시 등에 사용할 수 있도록 달성하였다.The present invention has been achieved by forming a punching jig in a mold or a wooden mold assembly to be used for hole processing of gaskets such as an LCD monitor employing film and a portable mobile communication device.

이하, 첨부된 본 고안의 바람직한 실시예의 홀가공 펀칭치구 및 그 목금형 구조체를 도면을 첨부하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a hole punching jig and a wood mold structure thereof according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3 내지 도 9에 도시한 본 고안의 홀가공 펀칭치구는 IT산업의 발전하면서 디지털상품개발과 집약된 기술의 접목으로 내부구조와 LCD연결부, 입력부 등의 다양한 설계에 따라 결합부분의 관통구, 연결부분의 관통구, 복잡한 설계구조에 따라 적재적소에 관통구가 필요하므로 관통이 편리하게 이루어짐과 동시에 관통된 원지를 외부로 쉽게 배출할 수 있는 것을 고안의 요지로 가공원단을 프레싱하여 구멍을 형성하는 중공형의 펀칭치구와, 상단의 펀칭날의 수직입구로 중공형으로 형성하여 하단부의 출구쪽을 측면에 형성하여 펀칭된 이 물질을 쉽게 배출하도록 중공된 구 조를 갖는 특징이 있다.Hole punching fixture of the present invention shown in Figures 3 to 9 is a through hole of the coupling portion according to various designs such as the internal structure, LCD connection, input unit, etc. as a combination of digital product development and intensive technology as the IT industry develops, Through hole of connecting part and complicated design structure, through hole is needed at the right place for loading so that the penetrating is convenient and at the same time, it is easy to discharge the perforated paper to the outside. To form a hollow punching jig, and the vertical inlet of the punching blade of the upper side is characterized by having a hollow structure to easily discharge the punched material by forming the outlet side of the lower end side.

본 고안에서는 원형칼날부(70-1), 사각형칼날부(70-2), 각형구조의 칼날부 등을 총칭하여 펀칭치구(70)로 한다.In the present invention, the circular blade portion 70-1, the square blade portion 70-2, the blade portion of the square structure, etc. are collectively referred to as the punching jig 70.

도 3과 도 5에 도시한 바와 같이 펀칭치구(70)는 상부 입구(20)에 칼날을 형성한 원형칼날부(70-1)와 원형천공을 형성하고 저면에 관통된 커팅 원지(10)를 쉽게 배출하되 측면에 배출구(30)와 방향전환캡(40)을 구성하고 있다.3 and 5, the punching jig 70 forms a circular blade portion 70-1 having a blade formed at the upper inlet 20 and a circular perforation and a cutting paper 10 penetrating the bottom surface thereof. Easily discharged, but the outlet 30 and the turning cap 40 is configured on the side.

상기 원형칼날부(70-1)의 측면에 배출구(30)를 형성하고, 상기 배출구로 관통된 커팅원지가 배출되도록 구성하고 있다. 상기 배출구의 형상은 원형, 도 5에 도시한 타원형, 사각형 형상 등으로 구성하고 있다.The discharge port 30 is formed on the side of the circular blade portion 70-1, and the cutting paper penetrated through the discharge port is discharged. The discharge port has a circular shape, an elliptical shape shown in Fig. 5, a rectangular shape, or the like.

도 6에 도시한 본 고안의 다른 실시예는 상부 입구(20)에 칼날을 형성한 사각형칼날부(70-2)와 사각형천공을 형성하고, 저면에 관통된 커팅원지(10)를 쉽게 배출하되 측면에 배출구(30)와 방향전환캡(40)을 구성하고 있다.
상기 배출구(30,30-1)의 방향을 일측방향 또는 양측방향에 각각 형성하여 원하는 방향으로 배출이 이루어지도록 배출구의 방향을 선택할 수 있도록 한 특징이 있다.
펀칭치구를 제작시에 수직으로 천공하지 않고 측면으로 배출구를 형성하기가 어려운 점이 많고 제작비용의 증가가 발생이 되는 문제점과 커팅원지의 배출을 원활히 하도록 펀칭치구내에 방향전환캡을 장착구성하여 커팅원지를 외부를 쉽게 배출하도록 구성하였다.Another embodiment of the present invention shown in Figure 6 forms a rectangular perforation with a square blade portion 70-2 and the blade formed at the upper inlet 20, and easily discharge the cutting base 10 penetrated to the bottom surface The outlet 30 and the turning cap 40 is configured on the side.
It is characterized in that the direction of the discharge port (30, 30-1) is formed in one or both directions, respectively, so that the direction of the discharge port can be selected to discharge in the desired direction.
When manufacturing the punching jig, it is difficult to form the outlet on the side without perforating vertically, and there is a problem that the production cost increases and the turning cap is installed in the punching jig to facilitate the discharge of the cutting paper. It was configured to discharge the outside easily.

상기 사각형칼날부(70-2)의 측면에 배출구(30)를 형성하고, 상기 배출구로 관통된 커팅원지(10)가 쉽게 배출되도록 구성하고 있다. 상기 배출구의 형상은 원형, 타원형, 사각형 형상으로 구성하고 있다.The outlet 30 is formed on the side of the square blade portion 70-2, and the cutting paper 10 penetrated by the outlet is easily discharged. The discharge port has a circular, elliptical and rectangular shape.

도 7에 도시한 본 고안의 펀칭치구(70)의 저면에 끼움접합하는 방향전환캡(40)은 칼날부의 재질과 동일하거나 가공이 쉬운 합성수지, 플라스틱, 비철금속을 가공하여 결합하고 있다. 상기 기공원단(50)을 프레스(60)로 프레싱하여 천공된 가공원단은 칼날에 의해 천공되어 천공을 통하여 배출구(30)로 쉽게 배출되도록 수직입사각과 배출 각도의 원활한 배출이 이루어지도록 펀칭치구(70)는 수직입사각과 배출 경사각도(90)는 내부면의 경사각도가 90~180도 이내로 형성하여 구성하고 있다.
상기 수직입사각은 원지에 펀칭치구가 수직으로 천공하여 펀칭치구로 커팅원지가 삽입되어 배출시에는 배출각도가 수직입사각에 90이상이 되어야 쉽게 배출할 수 있다.The turning cap 40 is fitted to the bottom surface of the punching jig 70 of the present invention shown in Figure 7 is the same as the material of the blade portion or easy to process synthetic resins, plastics, non-ferrous metals are combined. The punching jig fabricated by pressing the air park end 50 with a press 60 is punched by a blade and punched jig 70 so as to smoothly discharge the vertical incident angle and the discharge angle to be easily discharged to the outlet 30 through the punch. The vertical inclination angle and the discharge inclination angle 90 is formed by forming the inclination angle of the inner surface within 90 ~ 180 degrees.
The vertical incidence angle can be easily discharged when the punching jig is vertically drilled on the base and the cutting paper is inserted into the punching jig when the discharge angle is 90 or more in the vertical incidence angle.

상기 천공치구의 측면에 배출구(30)를 형성하고, 천공치구의 저면에서 방향전환캡(40)을 끼워 배출구로 배출하도록 방향전환캡에 경사면을 형성하고 있다.Discharge port 30 is formed on the side of the perforated jig, and the inclined surface is formed on the divert cap to discharge to the outlet by inserting the turning cap 40 at the bottom of the perforated jig.

상기 방향전환캡은 관통구의 형상에 따라 다양하게 형성이 가능하고, 수직방향에서 측면으로 배출이 쉽게 이루어지도록 경사면을 주도록 하였다.The turning cap may be formed in various ways according to the shape of the through hole, and the inclined surface is provided to be easily discharged to the side in the vertical direction.

다음 상기와 같이 구성된 펀칭치구(70)가 심어지는 상부베이스를 포함하는 금형에 설치가 가능하며 본 고안에서는 금형에 한정되지 아니하고 목형으로서 제작되어짐을 일실예로 설명한다.Next, the punching jig 70 configured as described above may be installed in a mold including an upper base to be planted. In the present invention, the present invention is not limited to a mold, but is manufactured as a wooden mold.

가공원단(50)으로부터 계속적인 천공형성작업 후에 수집공간(80)에 펀칭된 커팅원단(10)이 배출되도록 하여 연속작업에 방해되지 않도록 외부로 배출하도록 구성하고 있다. It is configured to discharge the cutting fabric 10 punched in the collection space 80 after the continuous drilling forming operation from the processing fabric 50 so as not to interfere with the continuous operation.

본 고안의 바람직한 실시예의 홀가공 펀칭치구를 장착한 목금형 구조체를 상세히 설명한다.The wood mold structure equipped with the hole punching jig of the preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

먼저, 도 8과 도 9에 도시한 가공하고자 하는 가공원단인 인쇄회로기판(FPCB)의 절연층인 커버레이어, 양면테이프, 가스켓 등을 가공시에 천공구의 형상을 만들어 내기 위한 목금형이 필요로 하게 된다.First, a wood mold is required to form a shape of a drilling tool when processing a cover layer, a double-sided tape, a gasket, and the like, which is an insulating layer of a printed circuit board (FPCB), which is the fabric to be processed, shown in FIGS. 8 and 9. Done.

상판 목금형(110)에 칼날부(100)과 펀칭치구를 배열하여 심어지도록 배열한다. 이때 펀칭치구(70)는 별도의 수집공간(80)을 형성하고, 상기 수집공간은 커팅된 원지가 수직으로 천공되어 떨어지거나 밀려서 펀칭치구의 측면의 배출구(30)로 배출되도록 형성한다. 상기 커팅원지의 배출이 원활하도록 경사면이 형성된 방향전환캡(40)을 끼움접합하여 배출구(30)로 커팅원지(10)를 쉽게 배출하도록 작용한다.The blade 100 and the punching jig arranged in the upper wood mold 110 is arranged to be planted. At this time, the punching jig 70 forms a separate collection space 80, and the collection space is formed to be discharged to the discharge port 30 of the side of the punching jig by cutting or falling vertically punched paper. Fitting the turning cap 40 with the inclined surface is formed so that the discharge of the cutting paper smoothly to act to easily discharge the cutting paper 10 to the discharge port (30).

종래의 수직으로 관통된 천공 칼날은 구멍내에 축적된 원단조각들의 배출을 위해 작업자에 의한 수작업으로 원단조각들을 배출시키는 번거로움을 해소하여 작업생산성을 향상시킬 수 있도록 하였다.Conventional vertically perforated blades can improve the productivity of work by eliminating the hassle of discharging pieces of fabric by hand by the operator for the discharge of pieces of fabric accumulated in the hole.

이상 살펴본 바와 같이 본 고안은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but this is only an example, and those skilled in the art may understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. will be. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.

상기한 본 고안의 홀가공 펀칭치구를 형성하여 수직방향을 관통이 이루어지는 구조에서 배출은 측면으로 배출되는 구조를 가지므로 기존의 가공비의 증가를 최소화하도록 조립된 구조의 홀가공 펀칭치구를 구성한 뛰어난 효과가 있다.In the structure of forming the hole punching jig of the present invention as described above, the discharge has a structure that is discharged to the side so that the hole punching jig of the assembled structure is minimized to minimize the increase of the existing processing cost. There is.

또 커팅원단의 배출방향을 조절할 수 있도록 방향전환캡을 끼움접합 구조로 결합하여 금형의 구조에 따라 방향을 조절할 수 있도록 한 효과가 있다.In addition, it is effective to adjust the direction according to the structure of the mold by combining the direction switching cap fitting structure to control the discharge direction of the cutting fabric.

또 본 고안은 홀의 모양에 따라 다양한 형태의 천공구를 형성한 치구를 사용할 수 있고 연속작업시에 커팅원단에 의한 방해가 없이 작업이 이루어지도록 하여 생산제조원가 절감 및 인건비를 감소시켜 작업의 생산성을 높이는 뛰어난 효과가 있으므로 목금형 상업상 매우 유용한 고안인 것이다.In addition, the present invention can use the jig formed with various types of perforation tools according to the shape of the hole, and the work can be done without interruption by cutting fabric during continuous operation, thereby reducing the production cost and labor costs, thereby improving productivity. Because of its excellent effect, it is a very useful design for wood mold commercially.

Claims (4)

펀칭치구가 형성된 목금형에 있어서,In the wood mold with the punching jig, 가공원단을 프레싱하여 구멍을 형성하는 중공형의 칼날부가 형성된 펀칭치구와, A punching jig having a hollow blade portion for forming a hole by pressing the processing fabric; 상기 펀칭치구는 수직입구에 중공을 형성하여 하단부의 측면으로 연통되어 펀칭된 커팅원지가 배출되도록 배출구를 형성한 것을 특징으로 하는 홀가공 펀칭치구가 장착된 목금형.The punching jig is a wood mold with a hole processing punching jig characterized in that the hollow formed in the vertical inlet to communicate with the side of the lower end to form a discharge port to discharge the punched cutting paper. 제 1항에 있어서, 상기 펀칭치구의 수직입구와 배출구의 각도는 90도로 형성하여 커팅원지가 원활히 배출되도록 구성함을 특징으로 하는 홀가공 펀칭치구가 장착된 목금형.The method of claim 1, wherein the angle of the vertical inlet and outlet of the punching jig is formed by 90 degrees, the cutting tool is characterized in that the cutting paper is discharged smoothly wood die equipped with a punching jig. 제 1항에 있어서, 상기 펀칭치구는 수직입구에 중공을 형성하여 하단부의 측면으로 연통되어 배출구가 형성되도록 펀칭치구내에 경사면이 형성된 방향전환캡을 끼움접합하여 배출구로 커팅원지를 쉽게 배출하도록 구성함을 특징으로 하는 홀가공 펀칭치구가 장착된 목금형. According to claim 1, wherein the punching jig is formed to form a hollow in the vertical inlet to communicate with the side of the lower end portion is formed so that the discharge cap is formed in the punching jig by fitting the turning cap with the inclined surface formed to discharge the cutting base easily to the outlet. Wood mold equipped with a hole punching jig characterized in that. 제 1항에 있어서, 상기 펀칭치구를 목금형 조립체에 구성하고 상기 펀칭치구의 측면 배출구에 커팅원지 수집공간을 형성함을 특징으로 하는 홀가공 펀칭치구가 장착된 목금형.The wood die according to claim 1, wherein the punch jig is configured in a wood die assembly and a cutting base collection space is formed at a side outlet of the punch jig.
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