KR101132504B1

KR101132504B1 - The manufacturing mold for dome sheet using dome switch of cellular phone

Info

Publication number: KR101132504B1
Application number: KR1020090115544A
Authority: KR
Inventors: 이정형; 유정화
Original assignee: 유정화; 이정형
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2012-04-03
Also published as: KR20110058974A

Abstract

본 발명은 휴대폰 돔스위치용 돔시트를 제조하기 위한 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for manufacturing a dome sheet for a mobile phone dome switch.

이러한 본 발명의 돔시트 제조금형은, 생크를 통해 프레스의 램 부분에 결착되는 펀치홀더, 파이롯트핀과 피어싱펀치가 결합 고정되는 펀치플레이트, 및 시트 소재의 유동방지와 함께 파이롯트핀과 피어싱펀치를 가이드 하는 스트리퍼로 이루어진 상부금형과; 플레이트 상에 파이롯트핀홀과 펀치홀이 관통되는 다이 및 이를 지지하면서 피어싱된 스크랩을 하향 배출하는 다이홀더로 이루어진 하부금형으로 구성되되, 상기 스트리퍼 저면 일측에 피어싱펀치를 통해 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양을 형성하는데 대한 초기 일부모양으로 관통되는 시트 소재에 대한 1차 피어싱작업과 함께 피어싱된 초기 일부모양 둘레의 일측면만 절단하는 2차 반칼작업이 동시에 이루어짐과 아울러, 상기 1, 2차 작업이 동시에 이루어진 시트 소재의 상,하측에 탑테이프와 보호테이프가 각각 접착된 상태에서 상기 시트 소재의 탑테이프 상에 메탈돔을 접착시키기 위한 최종적 모양으로 그 둘레를 3차 피어싱작업과 함께 4차 반칼작업 역시 동시에 이루어지도록 상기 피어싱펀치와 이웃하게 목형칼이나 피나클칼 금형이 더 구비된 것을 특징으로 한다.The dome sheet manufacturing mold of the present invention, the punch holder which is bound to the ram portion of the press through the shank, the punch plate to which the pilot pin and the piercing punch is coupled, and guides the pilot pin and piercing punch with the flow prevention of the sheet material An upper mold made of a stripper; It consists of a lower mold consisting of a die that penetrates a pilot pin hole and a punch hole on the plate, and a die holder for discharging the pierced scrap downward while supporting it, and has a specific shape such as a volume key or front key through a piercing punch on one side of the bottom of the stripper. In addition to the first piercing operation for the sheet material penetrated into the initial partial shape for forming the second secondary knife operation to cut only one side around the initial pierced shape, and the first and second operations at the same time In the final shape for adhering the metal dome on the top tape of the sheet material in the state where the top tape and the protective tape are respectively adhered to the upper and lower sides of the sheet material, the fourth semi-cut work is performed along with the third piercing work. The knife or pinnacle knife mold is more adjacent to the piercing punch to be made at the same time. Characterized by rain.

따라서 본 발명에 의하면, 프레스 작동에 따른 피어싱펀치 및 목형칼이나 피나클칼의 하강 시 상기 가공깊이조절블록에 의해 조절된 깊이로 시트 소재에 대해 피어싱펀치를 통해 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양을 형성하는데 대한 초기 일부모양으로 관통되는 1차 피어싱작업과 함께 피어싱된 초기 일부모양 둘레의 일측 면만 일정깊이로 절단하는 2차 반칼작업이 동시에 이루어짐과 아울러, 상기 시트 소재의 상,하측에 탑테이프와 보호테이프가 각각 접착된 상태에서 상기 시트 소재의 탑테이프 상에 메탈돔을 접착시키기 위한 최종적 모양으로 그 둘레를 3차 피어싱작업과 함께 4차 반칼작업 역시 동시에 이루어지도록 하는 등 종래 각 공정별 돔시트 제조금형을 통한 4차 이상의 다공정으로 이루어지는 돔시트 가공작업을 상기 피어싱과 반칼의 동시 작업에 따른 2개의 공정으로 단축시킴은 물론, 이를 통한 돔시트 가공작업에 대한 작업시간 역시 단축시킬 수 있으며, 특히 각 단계별 작업 즉, 피어싱작업과 반칼작업에 따른 금형의 교체 없이 바로 2개의 작업을 동시에 수행함에 따라 동일 작업시간 대비 종래에 비해 돔시트 가공에 따른 작업속도 및 생산량이 2배 이상으로 증대될 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, a specific shape such as a volume key or a front key is formed through a piercing punch for the sheet material to a depth controlled by the processing depth adjusting block when the piercing punch and the knife or pinnacle knife are lowered according to the press operation. In addition to the first piercing work to be penetrated into the initial part shape for the second part, the second half knife work to cut only one side of the pierced initial part shape to a certain depth is carried out at the same time. In the final shape for adhering the metal dome on the top tape of the sheet material in the state that the tapes are adhered to each other, the dome sheet is manufactured by conventional processes such as the third piercing work and the fourth half knife work at the same time. The piercing and half-knife In addition to shortening the process to two processes according to the time work, the work time for the dome sheet processing work can be shortened, and in particular, two operations without changing the mold according to each step work, ie, piercing work and semi-cut work. By simultaneously performing the same work time compared to the conventional compared to the conventional work speed and production amount according to the dome sheet processing can be increased by more than two times, such as an excellent effect.

휴대폰, 돔스위치, 돔시트, 금형, 피어싱펀치, 목형칼 금형, 피나클칼 금형, 스트리퍼, 다이, 피어싱 및 반칼작업 동시 가공, 탑테이프, 보호테이프, 메탈돔 Mobile phone, dome switch, dome sheet, mold, piercing punch, die knife mold, pinnacle mold, stripper, die, piercing and semi-cut work simultaneously, top tape, protective tape, metal dome

Description

The manufacturing mold for dome sheet using dome switch of cellular phone}

본 발명은 휴대폰 돔스위치용 돔시트를 제조하기 위한 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 휴대폰 돔스위치에 사용되는 돔시트 제조금형에 대하여 플레이트 상에 파이롯트핀과 피어싱펀치가 고정되는 펀치홀더 및 시트 소재의 유동방지와 함께 상기 파이롯트핀과 피어싱펀치를 가이드 하는 스트리퍼로 이루어진 상부금형과, 플레이트 상에 파이롯트핀홀과 펀치홀이 관통되는 다이 및 이를 지지하면서 피어싱된 스크랩을 하향 배출하는 다이홀더로 이루어진 하부금형으로 이루어지되, 상기 스트리퍼 저면 일측에 피어싱펀치와 이웃하게 목형칼이나 피나클칼 금형을 설치함과 동시에 상기 스트리퍼와 펀치홀더 사이에 피어싱펀치 및 목형칼이나 피나클칼의 피어싱 및 절단깊이를 조절하기 위한 가공깊이조절블록을 설치 구성함으로써, 프레스 작동에 따른 피어싱펀치 및 목형칼이나 피나클칼의 하강 시 상기 가공깊이조절블록에 의해 조절된 깊이로 시트 소재에 대해 피어싱펀치를 통해 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양을 형성하는데 대한 초기 일부모양으로 관통되는 1차 피어싱작업과 함께 피어싱된 초기 일부모양 둘레의 일측면만 일정깊이로 절단하는 2차 반칼작업이 동시에 이루어짐과 아울러, 상기 시트 소재의 상,하측에 탑테이프와 보호테 이프가 각각 접착된 상태에서 상기 시트 소재의 탑테이프 상에 메탈돔을 접착시키기 위한 최종적 모양으로 그 둘레를 3차 피어싱작업과 함께 4차 반칼작업 역시 동시에 이루어지도록 하는 등 종래 각 공정별 돔시트 제조금형을 통한 4차 이상의 다공정으로 이루어지는 돔시트 가공작업을 상기 피어싱과 반칼의 동시 작업에 따른 2개의 공정으로 단축시킴은 물론, 이를 통한 돔시트 가공작업에 대한 작업시간 역시 단축시킬 수 있으며, 특히 각 단계별 작업 즉, 피어싱작업과 반칼작업에 따른 금형의 교체 없이 바로 2개의 작업을 동시에 수행함에 따라 동일 작업시간 대비 종래에 비해 돔시트 가공에 따른 작업속도 및 생산량이 2배 이상으로 증대될 수 있도록 한 휴대폰 돔스위치용 돔시트 제조금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for manufacturing a dome sheet for a mobile phone dome switch, and more particularly, a punch holder and a sheet material in which a pilot pin and a piercing punch are fixed on a plate with respect to a dome sheet manufacturing mold used for a mobile phone dome switch. The upper mold consists of a stripper for guiding the pilot pin and the piercing punch with the flow prevention of the lower mold, and the lower mold made up of a die penetrating the pilot pin hole and the punch hole on the plate, and a die holder for discharging the pierced scrap downward while supporting it. It is composed of, but to install the die or pinnacle knife mold adjacent to the piercing punch on one side of the bottom of the stripper, while processing the piercing punch and the piercing and cutting depth of the knife or pinnacle knife between the stripper and the punch holder Press operation by installing the depth adjustment block According to the piercing punch and the lower part of the wooden knife or pinnacle knife to penetrate into the initial partial shape for forming a specific shape such as a volume key or front key through the piercing punch for the sheet material to the depth controlled by the processing depth control block In addition to the secondary piercing work to cut only one side around the initial partial shape pierced with the car piercing work at the same time, the top tape and the protective tape are bonded to the upper and lower sides of the sheet material, respectively The final shape for bonding the metal dome on the top tape of the sheet material is the fourth or more through the dome sheet manufacturing mold for each process, such as the third piercing work and the fourth semi-cut work at the same time. When dome sheet processing work is reduced to two processes according to the simultaneous work of the piercing and the half knife Kim and, of course, can reduce the working time for the dome sheet processing work. Especially, since the two work is performed at the same time without changing the mold according to each step work, piercing work and semi-cut work, The present invention relates to a dome sheet manufacturing mold for a mobile phone dome switch, which allows the work speed and output to be increased by more than two times according to the dome sheet processing.

일반적으로, 휴대폰, 전화기, 리모콘 및 전자밥솥 등의 각종 전자제품에 조작 측으로 사용자가 각종기능을 조작하도록 숫자키와 알파뉴메릭키 그리고 기능키 등이 조합된 돔스위치를 구비하여 조작의 편의성을 향상시키도록 하였다.Generally, various electronic products such as mobile phones, telephones, remote controllers, and rice cookers are provided with a dome switch in which numeric keys, alphanumeric keys, and function keys are combined so that the user can operate various functions on the operation side. It was made.

상기와 같은 돔스위치는 사용자의 조작편의성을 향상하고자 가압되면 접점되고 압력을 제거하면 복귀되어 접점을 해제하는 돔형태의 스위치 및 상기 스위치의 작동에 의해 각종 신호를 전달하는 회로기판으로 구성된다.The dome switch as described above is composed of a dome-shaped switch that is contacted when pressed to improve the user's operation convenience and returns when the pressure is removed, and a circuit board which transmits various signals by the operation of the switch.

이러한, 돔스위치를 조작하는 돔형태의 스위치는 전자제품의 크기가 축소되고 초박형으로 변화함에 따라 돔형태의 스위치를 얇은 박형의 시트형태로 제작된 돔시트로 제조하여 사용하였다.The dome-type switch for manipulating the dome switch is manufactured by using a dome-type switch made of a thin thin sheet-shaped dome sheet as the size of an electronic product is reduced and changed to an ultra-thin shape.

이와 같이 통상적으로 사용되는 종래 돔스위치용 돔시트의 경우 전자제품의 조작되는 키가 결합되는 위치로 스위치공을 복수로 형성한 시트부와, 상기 시트부의 스위치공으로 탄성력으로 복원되는 메탈돔이 접착되는 구조로 이루어져 있다.In the case of a conventional dome sheet for a dome switch, which is commonly used as described above, a sheet part having a plurality of switch holes formed at a position where a key operated by an electronic product is coupled, and a metal dome restored by elastic force by a switch hole of the sheet part are bonded to each other. It consists of a structure.

이와 같이 구성된 종래 돔시트의 경우 각 공정별 돔시트 제조금형을 통해 메탈돔을 시트 소재에 접착 고정시키기 위한 돔시트 가공작업이 4차 이상의 다공정 즉, 돔시트 가공 1차 금형에 시트 소재를 일정길이로 공급시킨 상태에서 프레스 작동에 따라 하강하는 피어싱펀치와 펀치홀이 형성된 다이 간의 절단작용을 통해 상기 시트 소재에 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양 중 초기 일부모양으로 타발 천공되는 1차 피어싱작업이 이루어진 후, 상기 1차 피어싱된 시트 소재를 다시 돔시트 가공 2차 금형에 공급시켜 프레스 작동에 따라 하강하는 목형칼이나 피나클칼을 통해 상기 시트 소재의 1차 피어싱된 초기 일부모양 둘레의 일측면만 일정깊이로 절단하는 2차 반칼작업이 이루어지게 되고, 상기 1, 2차 피어싱 및 반칼작업이 순차적으로 이루어진 시트 소재로부터 초기 일부모양 이외의 불필요한 배지를 분리시켜 필름 형태로 형성한 다음, 상기 필름의 상,하측에 각각 투명한 탑테이프와 파란색의 보호테이프를 접착시킨다.In the case of the conventional dome sheet configured as described above, the dome sheet processing for fixing the metal dome to the sheet material through the dome sheet manufacturing mold for each process is performed more than four times. The first piercing operation is punched into the sheet material in the initial part of a specific shape such as a volume key or front key through a cutting action between a piercing punch that descends according to a press operation and a die formed with a punch hole while being supplied at a length. After the first pierced sheet material is supplied back to the dome sheet processing secondary mold, only one side around the primary pierced initial portion of the sheet material through a wooden knife or pinnacle knife descending according to the press operation. When the second half knife work is cut to a certain depth, the first and second piercing and the half knife work is made sequentially To remove the unnecessary part of the medium other than the initial shape from the material adhered to the respective tape and a blue transparent top protective tape on the lower side of the next, the film formed from a film form.

이후, 상기 필름 상측에 접착된 탑테이프 상에 메탈돔을 접착시키기 위한 휴대폰의 볼륨키나 프론트키와 같은 최종적인 모양으로 형성하기 위하여 상기 1, 2차 피어싱과 반칼작업이 순차적으로 이루어짐과 아울러 그 상,하측 전체면에 탑테이프와 보호테이프가 접착되어진 시트 소재의 필름을 전술한 돔시트 가공 1, 2차 금형의 피어싱 및 반칼작업과 마찬가지로, 돔시트 가공 3차 금형과 돔시트 가공 4차 금형에 순차적으로 시트 소재의 필름을 공급하여 상기 돔시트 가공 3차 금형에서는 피어싱펀치를 통해 상기 볼륨키나 프론트키와 같은 최종적 모양으로 타발 천공되는 3차 피어싱작업이 이루어지고, 상기 돔시트 가공 4차 금형에서는 3차 피어싱된 최종적 모양 둘레를 목형칼이나 피나클칼을 통해 상기 최종적 모양 둘레의 일측면만 일정깊이로 절단하는 4차 반칼작업이 이루어지게 된다.Subsequently, the first and second piercing and semi-cut work are sequentially performed to form a final shape such as a volume key or a front key of a mobile phone for attaching a metal dome on the top tape bonded to the upper side of the film. In the same way as the above dome sheet piercing and semi-cut work of the dome sheet processing 1 and 2 molds, the sheet film having the top tape and the protective tape bonded to the entire lower side is applied to the dome sheet processing 3rd mold and the dome sheet processing 4th mold. In order to supply the film of sheet material sequentially, the dome sheet processing third mold is a third piercing operation that is punched into a final shape such as the volume key or front key through a piercing punch, and in the dome sheet processing fourth mold Cut only one side of the final shape around the final shape by using a knife or pinnacle knife. 4th semi-cut work is done.

그리고, 상기와 같이 3, 4차 피어싱 및 반칼작업이 순차적으로 이루어진 시트 소재의 필름에 대하여 그 하측에 접착되어진 보호테이프를 상기 필름으로부터 분리시킨 다음, 최종적 돔시트 제조공정인 메탈돔을 상기 필름의 상측에 접착되어진 탑테이프의 해당위치에 접착시킴으로써, 종래 각 공정별 돔시트 제조금형을 통한 돔시트 제조과정이 모두 종료되게 된다.As described above, the protective tape adhered to the lower side of the film of the sheet material in which the third and fourth piercing and the semi-cut work are sequentially performed is separated from the film. By adhering to the corresponding position of the top tape bonded to the upper side, the dome sheet manufacturing process through the dome sheet manufacturing mold for each conventional process is completed.

그러나, 상기와 같은 과정을 통해 제조되는 종래 돔시트의 경우 전술한 바와 같이 종래 각 공정별 돔시트 제조금형을 통한 4차 이상의 다공정 즉, 돔시트 가공 1차 금형에 의한 시트 소재에 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양 중 초기 일부모양으로 타발 천공하는 1차 피어싱작업과, 돔시트 가공 2차 금형에 의한 1차 피어싱된 초기 일부모양 둘레의 일측면만 절단하는 2차 반칼작업과, 상기 1, 2차 피어싱 및 반칼작업이 순차적으로 이루어진 시트 소재에 돔시트 가공 3차 금형에 의한 볼륨키나 프론트키와 같은 최종적 모양으로 타발 천공하는 3차 피어싱작업과, 돔시트 가공 4차 금형에 의한 3차 피어싱된 최종적 모양 둘레의 일측면만 절단하는 4차 반칼작업 등이 각 단계별 순차적 다공정으로 이루어짐에 따라 상기 돔시트 가공작업에 대한 작업공정이 매우 번거롭고 불편하며, 이에 따른 작업속도 및 작업시간이 역시 오래 걸릴 수밖에 없는 문제점과 함께, 이로 인한 제품 생산성 역시 크게 저 하되게 되는 등의 커다란 문제점이 있었다.However, in the case of the conventional dome sheet manufactured through the above process, as described above, four or more multi-processes through the conventional dome sheet manufacturing mold for each process, that is, the volume key or front on the sheet material by the dome sheet processing primary mold A first piercing operation for punching into an initial partial shape among specific shapes such as a key, a second half knife operation for cutting only one side around the initial partial piercing by a dome sheet processing secondary mold, and 1, 3rd piercing work for punching into final shape like volume key or front key by 3rd mold and 3rd piercing by dome sheet processing 4th mold The work process for the dome sheet processing work is carried out as the fourth half knife work for cutting only one side around the final shape is performed in sequential multi-steps for each step. Cumbersome and uncomfortable, and there was a big problem with this, such as the working speed and working time is also being presented in accordance with, the product is also significantly low productivity resulting with no choice but to take a long issues.

또한, 종래 돔시트의 경우 각 공정별 돔시트 제조금형을 통한 4차 이상의 각 단계별 다공정작업 즉, 시트 소재에 대한 1, 3차 각각의 피어싱작업과 2, 4차 각각의 반칼작업에 따른 돔시트 제조금형을 작업공정별로 교체하고 상기 교체된 금형을 프레스의 베드면에 다시 셋팅해야 하는 등 상기 돔시트 가공작업을 위한 금형 교체 및 셋팅과 같은 준비작업이 오래 걸리게 되는 문제점과 함께, 상기 시트 소재에 대한 1, 2차 피어싱 및 반칼작업과 3, 4차 피어싱 및 반칼작업을 2개의 공정으로 동시에 수행하는 금형가공방식에 비해 동일 작업시간 대비 돔시트 가공에 따른 작업속도 및 생산량이 2배 이상으로 오래 걸리게 됨과 아울러, 이를 통한 생산단가 및 제품단가 역시 상승하게 되면서 소비자에게 높은 가격으로 공급하게 되어 이를 구입하는 소비자의 경우 많은 경제적인 손실을 입게 되는 등의 문제점도 있었다.In addition, in the case of the conventional dome sheet dome according to the multi-step operation of each step or more through the dome sheet manufacturing mold for each process, that is, the first and third piercing work for the sheet material and the second and fourth semi-cut work The sheet material has a problem that the preparation work such as mold replacement and setting for the dome sheet processing operation takes a long time, such as sheet manufacturing mold to be replaced by work processes and the replaced mold is set again on the bed surface of the press. Compared to the mold processing method that performs the 1st, 2nd piercing and semi-cutting work and 3, 4th piercing and half-cutting work in 2 processes at the same time, the work speed and production volume is more than doubled according to the same working time. It takes a long time, and as a result, the production price and the product price also increase, and it is supplied to consumers at a high price. Was also a problem such that suffer an economic loss.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 휴대폰 돔스위치에 사용되는 돔시트 제조금형 중 펀치홀더에 결합 고정된 파이롯트핀과 피어싱펀치를 가이드 하는 스트리퍼의 저면 일측에 상기 피어싱펀치와 이웃하게 목형칼이나 피나클칼 금형을 설치함과 동시에 상기 스트리퍼와 펀치홀더 사이에 피어싱펀치 및 목형칼이나 피나클칼의 피어싱 및 절단깊이를 조절하기 위한 가공깊이조절블록을 설치함에 따라 프레스 작동에 따른 돔시트 제조금형의 타격작용으로 상기 피어싱펀치와 목형칼이나 피나클칼을 통해 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양을 형성하는데 대한 초기 일부모양으로 관통되는 시트 소재에 대한 1차 피어싱작업과 함께 상기 피어싱된 초기 일부모양 둘레의 일측면만 절단하는 2차 반칼작업이 동시에 이루어지고, 이와 아울러 상기 시트 소재의 상,하측에 탑테이프와 보호테이프를 각각 접착시킨 상태에서 상기 1, 2차 피어싱작업과 반칼작업을 이룬 피어싱펀치와 목형칼이나 피나클칼 금형을 3차 피어싱작업과 4차 반칼작업을 위한 최종 피어싱펀치와 최종 목형칼이나 피나클칼 금형으로 교체 설치하여 상기 최종 피어싱펀치와 목형칼이나 피나클칼을 통해 시트 소재의 탑테이프 상에 메탈돔을 접착시키기 위한 최종적 모양으로 그 둘레를 3차 피어싱작업과 함께 4차 반칼작업 역시 동시에 이루어지도록 하는 등 종래 각 공정별 돔시트 제조금형을 통한 4차 이상의 다공정으로 이루어지는 돔시트 가공작업을 상기 피어싱과 반칼의 동시 작업에 따른 2개의 공정으로 단축시킴은 물론, 이를 통한 돔시트 가공작업에 대한 작업시간 역시 단축시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, the piercing punch and the piercing punch on the bottom side of the stripper for guiding the pilot pin and the piercing punch of the dome sheet manufacturing mold used in the mobile phone dome switch Dome according to the press operation by installing the die or pinnacle knife mold next to each other and the piercing punch between the stripper and the punch holder, and the processing depth adjusting block for adjusting the piercing and cutting depth of the die or pinnacle knife. The piercing initial with the piercing punch and the first piercing operation for the sheet material which is penetrated into the initial partial shape for forming a specific shape such as a volume key or front key through the piercing punch and the knife or pinnacle knife. The second half knife work that cuts only one side around some shape is done at the same time In addition, the first and second piercing and semi-cutting piercing punches and dies or pinnacle knife in the state in which the top tape and the protective tape are bonded to the upper and lower sides of the sheet material, respectively, Final piercing punch for second half knife work and final shape of knife or pinnacle knife are replaced and installed by the final piercing punch and the shape of the final shape for bonding metal dome on top tape of sheet material through knife or pinnacle knife. In addition to the 3rd piercing work and the 4th half knife work is also performed simultaneously. It not only shortens the process but also shortens the working time for the dome sheet processing. Never.

또한, 본 발명의 경우 돔시트 제조에 따른 각 단계별 작업 즉, 각각의 피어싱작업과 반칼작업을 하는데 있어 이에 해당하는 금형의 교체 없이 바로 2개의 작업 즉, 상기 피어싱작업과 반칼작업을 동시에 수행함에 따라 동일 작업시간 대비 종래에 비해 돔시트 가공에 따른 작업속도 및 생산량이 2배 이상으로 증대되도록 함과 아울러, 이를 통한 생산단가 및 제품단가를 낮춰 그 만큼 소비자에게 저렴한 가격으로 공급할 수 있으며, 더 나아가 대량생산에 따른 많은 경제적인 이득을 얻을 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, in the case of the present invention, each step according to the manufacturing of the dome sheet, that is, each of the piercing work and the semi-cut work in the two immediately without the replacement of the corresponding mold, that is, the piercing work and the half-cut work at the same time Compared to the conventional working time, the work speed and production volume of the dome sheet processing can be increased by more than 2 times compared to the conventional one. Another goal is to enable many economic benefits of production.

본 발명의 휴대폰 돔스위치용 돔시트 제조금형은, 생크를 통해 프레스의 램 부분에 결착되는 펀치홀더, 파이롯트핀과 피어싱펀치가 결합 고정되는 펀치플레이트, 및 시트 소재의 재료이송 방향유도와 함께 파이롯트핀과 피어싱펀치를 가이드 하는 스트리퍼로 이루어진 상부금형과; 플레이트 상에 파이롯트핀홀과 펀치홀이 관통되는 다이 및 이를 지지하면서 피어싱된 스크랩을 하향 배출하는 다이홀더로 이루어진 하부금형으로 구성되되, 상기 스트리퍼의 저면 일측에 피어싱펀치와 이웃하게 목형칼이나 피나클칼 금형을 고정하기 위한 칼금형삽입홈을 형성함과 아울러, 상기 칼금형삽입홈에 목형칼이나 피나클칼 금형을 설치하여 돔시트 제조금형의 타격작용으로 상기 피어싱펀치와 목형칼이나 피나클칼을 통해 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양을 형성하는데 대한 초기 일부모양으로 관통되는 시트 소재에 대한 1차 피어싱작업과 함께 상기 피어싱된 초기 일부모양 둘레의 일측면만 절단하는 2차 반칼작업이 동시에 이루어지고, 상기 1, 2차 피어싱 및 반칼 작업이 동시에 이루어진 시트 소재의 상,하측에 탑테이프와 보호테이프를 각각 접착시킨 다음, 상기 1, 2차 피어싱작업과 반칼작업을 이룬 피어싱펀치와 목형칼이나 피나클칼 금형을 3차 피어싱작업과 4차 반칼작업을 위한 최종 피어싱펀치와 최종 목형칼이나 피나클칼 금형으로 교체 설치하여 상기 최종 피어싱펀치와 목형칼이나 피나클칼을 통해 시트 소재의 탑테이프 상에 메탈돔을 접착시키기 위한 최종적 모양으로 그 둘레를 3차 피어싱작업과 함께 4차 반칼작업 역시 동시에 이루어지도록 구성되며, 상기 스트리퍼와 펀치홀더 사이에는 피어싱펀치 및 목형칼이나 피나클칼의 피어싱 및 반칼절단 깊이를 조절하기 위한 가공깊이조절블록이 더 구비된 것을 특징으로 한다.The dome sheet manufacturing mold for a mobile phone dome switch of the present invention is a punch holder which is bound to the ram portion of the press through a shank, a punch plate to which the pilot pin and the piercing punch are coupled and fixed, and a pilot pin with the material transfer direction of the sheet material. An upper mold comprising a stripper for guiding a piercing punch; It consists of a lower mold consisting of a die that penetrates a pilot pin hole and a punch hole on the plate, and a die holder for discharging the pierced scrap downward while supporting the die, wherein the knife or pinnacle mold is adjacent to the piercing punch on one side of the bottom of the stripper. In addition to forming a knife mold insertion groove for fixing the squeeze, and a wooden knife or pinnacle knife is installed in the knife mold insertion groove by the impact of the dome sheet manufacturing mold by the piercing punch and wooden knife or pinnacle knife A first half piercing operation for cutting only one side around the pierced initial partial shape is performed simultaneously with the first piercing operation for the sheet material which is penetrated into the initial partial shape for forming a specific shape such as a front key, wherein 1 Top and bottom tapes on the top and bottom of the sheet material where the second piercing and the half knife work are performed simultaneously And then the piercing punches and the knife or pinnacle dies made of the first and second piercing operations and the semi-knife work, and the final piercing punches and the final die or knife or pinnacle molds for the third and fourth piercing operations. The final shape for attaching the metal dome on the top tape of the sheet material through the final piercing punch and wooden knife or pinnacle knife by the replacement piercing punch and the third piercing work along with the fourth half knife work And, between the stripper and the punch holder is characterized in that the piercing punch and processing depth adjustment block for adjusting the piercing and the half-cutting depth of the knife or pinnacle knife.

이러한 본 발명에 의하면, 프레스 작동에 따른 돔시트 제조금형의 타격작용으로 상기 피어싱펀치와 목형칼이나 피나클칼을 통해 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양을 형성하는데 대한 초기 일부모양으로 관통되는 시트 소재에 대한 1차 피어싱작업과 함께 상기 피어싱된 초기 일부모양 둘레의 일측면만 절단하는 2차 반칼작업이 동시에 이루어지고, 이와 아울러 상기 시트 소재의 상,하측에 탑테이프와 보호테이프를 각각 접착시킨 상태에서 상기 1, 2차 피어싱작업과 반칼작업을 이룬 피어싱펀치와 목형칼이나 피나클칼 금형을 3차 피어싱작업과 4차 반칼작업을 위한 최종 피어싱펀치와 최종 목형칼이나 피나클칼 금형으로 교체 설치하여 상기 최종 피어싱펀치와 목형칼이나 피나클칼을 통해 시트 소재의 탑테이프 상에 메탈돔을 접착시키기 위한 최종적 모양으로 그 둘레를 3차 피어싱작업과 함께 4차 반칼작업 역시 동시에 이루어지도록 하는 등 종래 각 공정별 돔시트 제조금형을 통한 4차 이상의 다공정으로 이루어지는 돔시트 가공작업을 상기 피어싱과 반칼의 동시 작업에 따른 2개의 공정으로 단축시킴은 물론, 이를 통한 돔시트 가공작업에 대한 작업시간 역시 단축시킬 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.According to the present invention, the piercing punch of the dome sheet manufacturing mold according to the press operation to the sheet material penetrated into the initial partial shape for forming a specific shape, such as a volume key or front key through the piercing punch and the knife or pinnacle knife With the first piercing work for the second half knife work to cut only one side around the pierced initial partial shape at the same time, and the top tape and the protective tape on the upper and lower sides of the sheet material, respectively, The first and second piercing punches and semi-cutting piercing punches and dies or pinnacle knife molds are replaced by the final piercing punches and final dies or pinnacles and dies for the third piercing work and the fourth half-cut work. Best for bonding metal domes on top tapes of sheet materials through piercing punches and wooden or pinnacle knives Dome sheet processing work consisting of four or more multi-step processes using the dome sheet manufacturing mold for each process, such as the third piercing work and the third piercing work at the same time. As well as reducing to two processes according to the work, there is an excellent effect, such as to reduce the working time for the dome sheet processing work through this.

또한, 본 발명의 경우 돔시트 제조에 따른 각 단계별 작업 즉, 각각의 피어싱작업과 반칼작업을 하는데 있어 이에 해당하는 금형의 교체 없이 바로 2개의 작업 즉, 상기 피어싱작업과 반칼작업을 동시에 수행함에 따라 동일 작업시간 대비 종래에 비해 돔시트 가공에 따른 작업속도 및 생산량이 2배 이상으로 증대되도록 함과 아울러, 이를 통한 생산단가 및 제품단가를 낮춰 그 만큼 소비자에게 저렴한 가격으로 공급할 수 있으며, 더 나아가 대량생산에 따른 많은 경제적인 이득을 얻을 수 있는 등의 효과 역시 있다.In addition, in the case of the present invention, each step according to the manufacturing of the dome sheet, that is, each of the piercing work and the semi-cut work in the two immediately without the replacement of the corresponding mold, that is, the piercing work and the half-cut work at the same time Compared to the conventional working time, the work speed and production volume of the dome sheet processing can be increased by more than 2 times compared to the conventional one. There are also many economic benefits of production.

본 발명의 휴대폰 돔스위치용 돔시트 제조금형(이하, 돔시트 금형이라 함)을 첨부된 도면과 대비하여 상세히 설명한다.The dome sheet manufacturing mold (hereinafter, referred to as a dome sheet mold) for a mobile phone dome switch of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 돔시트 금형 중 볼륨키에 대한 상부금형과 하부금형이 분리된 상태를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 돔시트 금형 중 프론트키에 대한 상부금형과 하부금형이 분리된 상태를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 돔시트 금형 중 볼륨키에 대한 상부금형의 분해 사시도를 나타낸 것이고, 도 4는 도 3에 도시된 볼륨키에 대한 상부금형 중 스트리퍼의 저면도를 나타낸 것이다.1 is a perspective view schematically illustrating a state in which an upper mold and a lower mold for a volume key of the dome sheet mold of the present invention are separated, and FIG. 2 is an upper mold and a lower mold for the front key of the dome sheet mold of the present invention. Figure 3 is a perspective view schematically showing a separated state, Figure 3 is an exploded perspective view of the upper mold for the volume key of the dome sheet mold of the present invention, Figure 4 is a stripper of the upper mold for the volume key shown in Figure 3 The bottom view is shown.

또한, 도 5는 본 발명의 돔시트 금형에 대한 볼륨키나 프론트키의 상부금형에 적용되는 목형칼 금형에 대한 사시도를 나타낸 것이고, 도 6은 본 발명의 돔시트 금형에 대한 볼륨키나 프론트키의 상부금형에 적용되는 피나클칼 금형에 대한 사시도를 나타낸 것이다.In addition, Figure 5 shows a perspective view of a wooden knife mold applied to the upper mold of the volume key or front key for the dome sheet mold of the present invention, Figure 6 is a top portion of the volume key or front key for the dome sheet mold of the present invention It shows a perspective view of a pinnacle knife applied to the mold.

본 발명의 돔시트 금형(1)은, 본 발명의 돔시트 금형(1)은, 시트 소재(일명, 베이스테이프라 함)(40)에 대해 돔시트 제조금형(1)의 타격작용으로 피어싱펀치(16)와 목형칼이나 피나클칼(20a,20b)을 통해 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양을 형성하는데 대한 초기 일부모양으로 관통되는 시트 소재(40)에 대한 1차 피어싱작업과 함께 상기 피어싱된 초기 일부모양 둘레의 일측면만 절단하는 2차 반칼작업이 동시에 이루어지고, 이와 아울러 상기 시트 소재(40)의 상,하측에 탑테이프(43)와 보호테이프(44)를 각각 접착시킨 상태에서 상기 1, 2차 피어싱작업과 반칼작업을 이룬 피어싱펀치(16)와 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b)을 3차 피어싱작업과 4차 반칼작업을 위한 최종 피어싱펀치(16a)와 최종 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')으로 교체 설치하여 상기 최종 피어싱펀치(16a)와 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')을 통해 시트 소재(40)의 탑테이프(43) 상에 메탈돔(M)을 접착시키기 위한 최종적 모양으로 그 둘레를 3차 피어싱작업과 함께 4차 반칼작업 역시 동시에 이루어지도록 하여 종래 각 공정별 돔시트 제조금형을 통한 4차 이상의 다공정으로 이루어지는 돔시트 가공작업을 하나의 돔시트 제조금형(1)에서 상기 피어싱작업과 반칼작업의 동시 작업에 따른 2개의 공정 즉, 상기 피어싱펀치(16) 및 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b)에 의한 1, 2차 피어싱과 반칼 작업이 동시에 이루어지는 제1공정과, 상기 최종 피어싱펀치(16a) 및 최종 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')에 의한 3, 4차 피어싱과 반칼 작업이 동시에 이루어지는 제2공정 등으로 단축시킴은 물론, 이를 통한 돔시트 가공작업에 대한 작업시간 역시 단축시킬 수 있으며, 특히 각 단계별 작업 즉, 피어싱작업과 반칼작업에 따른 금형의 교체 없이 바로 2개의 작업을 동시에 수행함에 따라 동일 작업시간 대비 종래에 비해 돔시트 가공에 따른 작업속도 및 생산량이 2배 이상으로 증대되도록 하는 프레스 금형으로서, 크게 프레스의 램(미도시) 부분에 장착 고정되며, 프레스 가동 시 램의 편심회동작용에 따라 상하왕복운동을 하면서 결착된 피어싱펀치(16)에 의해 소재를 타발 천공하는 상부금형(10)과; 상기 상부금형(10)과 대응되도록 프레스의 베드면(B)에 장착 고정되며, 롤피더(R)에 의해 일정길이로 공급되는 소재를 정위치에 안착시킴과 동시에 프레스의 가동에 따른 상부금형(10)과 함께 하강하는 피어싱펀치(16)에 의해 소재가 원하는 모양으로 타발 천공되도록 하는 하부금형(30)으로 구성되어 있다.The dome sheet mold 1 of the present invention, the dome sheet mold 1 of the present invention is a piercing punch by the impact of the dome sheet manufacturing mold (1) against the sheet material (aka baystay plastic) 40 And the piercing with the primary piercing operation on the sheet material 40 which is penetrated into the initial partial shape for forming a specific shape, such as a volume key or front key, through the die knife or pinnacle knife 20a, 20b. The second half knife operation of cutting only one side around the initial partial shape is made at the same time, and the top tape 43 and the protective tape 44 are bonded to the upper and lower sides of the sheet material 40, respectively. Piercing punch (16a) consisting of 1st and 2nd piercing work and semi-knife work, and final piercing punch (16a) and final die knife for 3rd piercing work and 4th half knife work. Or replace with pinnacle molds (20a ', 20b') The final shape for adhering the metal dome M to the top tape 43 of the sheet material 40 through the sing punch 16a and the die or pinnacle knife dies 20a 'and 20b'. In addition to the piercing work, the fourth semi-cut work is also performed at the same time, so that the dome sheet processing work consisting of four or more multi-processes through the dome sheet manufacturing mold for each process is performed in one dome sheet manufacturing mold (1). Two processes according to the simultaneous operation of the half-cut operation, that is, the first step and the final piercing and the second knife piercing by the piercing punch 16 and the wooden knife or pinnacle knife 20a, 20b at the same time, and the final In addition to shortening the second and third piercing and semi-cutting operations by the piercing punch 16a and the final die or pinnacle dies 20a 'and 20b', the dome sheet processing can be performed. Reduce the working time In particular, by performing two tasks at the same time without changing the mold according to each step work, ie piercing work and semi-cut work, the work speed and production amount according to the dome sheet processing compared to the conventional working time is more than doubled. As a press mold for increasing, it is largely mounted and fixed to a ram (not shown) portion of the press, and punches the material by the piercing punch 16 which is bound while moving up and down according to the eccentric rotation of the ram during press operation. An upper mold 10; Mounted and fixed to the bed surface (B) of the press so as to correspond to the upper mold 10, while seating the material supplied in a predetermined length by the roll feeder (R) in place and at the same time the upper mold according to the operation of the press ( 10) is composed of a lower mold 30 so that the material is punched out in the desired shape by the piercing punch 16 descending together.

여기서, 상기 상부금형(10)의 경우 프레스의 램 부분에 결착되도록 플레이트 상단 중앙에 생크(Shank)(11)가 체결되는 펀치홀더(12), 파이롯트핀(15)과 피어싱펀치(16)가 결합 고정되는 펀치플레이트(14), 및 시트 소재(40)의 재료이송 방향유도와 함께 상기 파이롯트핀(15)과 피어싱펀치(16)를 가이드 하는 스트리퍼(17)로 이루어져 있는데, 이때 상기 상부금형(10)에 대하여 전술한 바와 같이 간단하게 구성할 수도 있지만, 경우에 따라 프레스 금형의 통상적 구조 즉, 프레스의 램 부분에 결착되도록 플레이트 상단 중앙에 생크(11)가 체결되는 펀치홀더(12)와; 상기 펀치홀더(12)의 저면(底面)에 나사 고정되며, 파이롯트핀(15)과 피어싱펀치(16)가 평행되게 결합 고정되는 펀치플레이트(14)와; 상기 펀치홀더(12)와 펀치플레이트(14)의 사이에 설치되어 상기 펀치플레이트(14)와 함께 펀치홀더(12)의 저면(底面)에 나사 고정되며, 피어싱펀치(16)에 의한 소재 펀칭 시 압력에 의해 피어싱펀치(16)의 헤드가 펀치홀더(12)를 파고드는 것을 방지하는 백플레이트(13)와; 상기 백플레이트(13)의 하단에 우레탄재질로 이루어진 탄성부재(25)의 높이만큼 이격된 상태로 설치 고정되며, 시트 소재(40)의 재료이송 방향유도와 함께 상기 파이롯트핀(15)과 피어싱펀치(16)를 가이드함과 동시에 펀치에 묻어 있는 스크랩을 제거해주는 스트리퍼(17)로 구성할 수도 있음을 미리 밝혀둔다.Here, in the case of the upper mold 10, the punch holder 12, the pilot pin 15 and the piercing punch 16 are coupled to the shank 11 is fastened to the center of the upper plate so as to be bonded to the ram portion of the press. It consists of a fixed punch plate 14, and a stripper 17 for guiding the pilot pin 15 and the piercing punch 16 with the direction of material transfer of the sheet material 40, wherein the upper mold (10) It can also be configured simply as described above, but in some cases the punch holder 12 in which the shank 11 is fastened to the center of the upper end of the plate to be fixed to the conventional structure of the press die, that is, the ram portion of the press; A punch plate (14) screwed to a bottom surface of the punch holder (12), the pilot pin (15) and a piercing punch (16) coupled and fixed in parallel; It is installed between the punch holder 12 and the punch plate 14 and is screwed to the bottom surface of the punch holder 12 together with the punch plate 14, when punching the material by the piercing punch 16 A back plate 13 which prevents the head of the piercing punch 16 from penetrating the punch holder 12 by pressure; Installed and fixed at the bottom of the back plate 13 by the height of the elastic member 25 made of a urethane material, the pilot pin 15 and the piercing punch with the material transfer direction of the sheet material 40 Note that it may also be configured as a stripper (17) for guiding the (16) and at the same time remove the scrap on the punch.

또한, 상기 하부금형(30)의 경우 상부금형(10) 중 펀치플레이트(14)에 결합 고정된 파이롯트핀(15) 및 피어싱펀치(16)와 대응되도록 플레이트 상에 파이롯트핀홀(32)과 펀치홀(33)이 관통 형성된 다이(31)와; 상기 다이(31) 저면(底面)에 위치 되어 이를 지지하면서 클램프(C)를 통해 프레스의 베드면(B)에 고정되며, 피어싱펀치(16)에 의해 피어싱된 소재 스크랩을 하향 배출토록 중앙에 배출공(미도시)이 관통 형성된 다이홀더(37)로 구성되어 있다.In addition, in the case of the lower mold 30, the pilot pin hole 32 and the punch hole on the plate to correspond to the pilot pin 15 and the piercing punch 16 fixed to the punch plate 14 of the upper mold 10 A die 31 through which 33 is formed; The die 31 is fixed to the bed surface B of the press through the clamp C while being supported on the bottom surface of the die 31, and discharges the material scrap pierced by the piercing punch 16 to the center to discharge downward. It consists of the die holder 37 through which the ball (not shown) was formed.

한편, 한편, 상기와 같이 구성된 본 발명의 돔시트 금형(1)을 통해 시트 소재(40)에 대한 피어싱작업과 반칼작업이 동시에 이루어질 수 있도록 하는 특징적 구성으로서, 상기 스트리퍼(17)의 저면(底面) 일측에는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이 돔시트 제조금형(1)의 타격작용으로 피어싱펀치(16)와 목형칼이나 피나클칼(20a,20b)을 통해 볼륨키(도 1 참조)나 프론트키(도 2 참조)와 같은 특정모양을 형성하는데 대한 초기 일부모양으로 관통되는 시트 소재(40)에 대한 1차 피어싱작업과 함께 상기 피어싱된 초기 일부모양 둘레의 일측면만 일정깊이로 절단하는 2차 반칼작업이 동시에 이루어지고(도 1 및 도 2의 각 (a) 참조), 이와 아울러 상기 1, 2차 작업이 동시에 이루어진 시트 소재(40)의 상,하측에 탑테이프(43)와 보호테이프(44)를 각각 접착시킨 상태에서 상기 1, 2차 피어싱작업과 반칼작업을 이룬 피어싱펀치(16)와 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b)을 3차 피어싱작업과 4차 반칼작업을 위한 최종 피어싱펀치(16a)와 최종 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')으로 교체 설치하여 상기 최종 피어싱펀치(16a)와 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')을 통해 시트 소재(40)의 탑테이프(43) 상에 메탈돔(M)을 접착시키기 위한 최종적 모양으로 그 둘레를 3차 피어싱작업과 함께 4차 반칼작업 역시 동시에 이루어지도록(도 1 및 도 2의 각 (b) 참조) 상기 피어싱펀치(16)와 이웃하게 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b)이 설치 고정되거나, 또는 상기 최종 피어싱펀치(16a)와 최종 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')이 설치 고정되며, 이때 상기와 같이 스트리퍼(17)의 저면(底面) 일측에 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b) 또는 최종 피어싱펀치(16a)와 최종 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')을 삽입 고정시키기 위하여 상기 스트리퍼(17) 저면(底面) 일측에 요(凹) 형태의 칼금형삽입홈(18a,18b)이 일정깊이로 형성되어 있다.On the other hand, as a characteristic configuration to enable the piercing operation and the anti-knife operation on the sheet material 40 through the dome sheet mold 1 of the present invention configured as described above, the bottom surface of the stripper 17 1) the volume key (see FIG. 1) through the piercing punch 16 and the wooden knife or pinnacle knife 20a, 20b by the impact of the dome sheet manufacturing mold 1 as shown in FIGS. Only one side around the pierced initial portion is cut to a certain depth with a first piercing operation on the sheet material 40 which is penetrated into the initial portion to form a particular shape, such as a front key (see FIG. 2). The second half knife operation is simultaneously performed (see each (a) of FIGS. 1 and 2), and at the same time, the top tape 43 and the top tape 43 are protected on the upper and lower sides of the sheet material 40 at which the first and second operations are simultaneously performed. In the state where the tapes 44 are respectively bonded Piercing punch (16a) consisting of 1st and 2nd piercing work and semi-knife work, and final piercing punch (16a) and final die knife for 3rd piercing work and 4th half knife work. Or the pinnacle knife dies 20a 'and 20b' are installed on the top tape 43 of the sheet material 40 through the final piercing punch 16a and the knife or pinnacle knife dies 20a 'and 20b'. In order to bond the metal dome (M) to the final shape, the piercing punch 16 and the third piercing work and the fourth semi-cut work are also performed simultaneously (see each (b) of FIGS. 1 and 2). Neighboring knife or pinnacle knife dies 20a and 20b are installed or fixed to each other, or the final piercing punch 16a and final die knife or pinnacle knife dies 20a 'and 20b' are installed and fixed, as described above. On one side of the bottom surface of the stripper 17, a knife or pinnacle die 20a, 20b or a final piercing fun In order to insert and fix the 16a and the final die or pinnacle die 20a ', 20b', a knife-shaped inserting groove 18a, 18b having a yaw shape is formed at one side of the bottom surface of the stripper 17. It is formed to a certain depth.

여기서, 상기 스트리퍼(17) 저면(底面) 일측에 형성된 칼금형삽입홈(18a,18b)의 경우 목형칼 금형(20a)이나 최종 목형칼 금형(20a')의 삽입 고정시에는 상기 칼금형삽입홈(18a)의 깊이가 스트리퍼(17) 저면(底面)의 최하단 기준면으로부터 8.1mm로 형성됨이 바람직하고, 이와 반대로 피나클칼 금형(20b)이나 최종 피나클칼 금형(20b')의 삽입 고정 시에는 상기 칼금형삽입홈(18b)의 깊이가 스트리퍼(17) 저면(底面)의 최하단 기준면으로부터 1.3mm로 형성되는 것이 바람직하다.Here, in the case of the knife mold inserting grooves 18a and 18b formed at one side of the bottom surface of the stripper 17, the knife mold inserting groove is inserted at the time of inserting and fixing the die knife die 20a or the final die knife die 20a '. It is preferable that the depth of 18a is formed to be 8.1 mm from the lowermost reference plane of the bottom surface of the stripper 17. In contrast, the knife is inserted when the pinnacle die 20b or the final pinnacle die 20b 'is inserted and fixed. It is preferable that the depth of the metal mold | die insertion groove 18b is 1.3 mm from the lowest reference surface of the bottom face of the stripper 17. As shown in FIG.

그리고, 상기와 같이 상기 스트리퍼(17) 저면(底面) 일측에 최하단 기준면으로부터 8.1mm로 형성되는 칼금형삽입홈(18a)에 삽입 고정되는 목형칼 금형(20a)이나 최종 목형칼 금형(20a')의 경우 전체두께가 8.0mm로서, 상기 8.1mm 깊이의 칼금형삽입홈(18a)에 삽입 고정시 0.1mm만큼 칼날 끝단이 칼금형삽입홈(18a) 내에 위치되어 프레스 작동에 따른 상부금형(10)의 가동과 함께 시트 소재(40)의 전체두께 중 소재의 일측면이 0.1mm 만큼 남은 상태로 절단되는 반칼작업이 피어싱펀치(16)에 의해 소재가 펀칭되는 피어싱작업과 함께 동시에 이루어지게 되고, 이와 반대로 상기 스트리퍼(17) 저면(底面) 일측에 최하단 기준면으로부터 1.3mm로 형성되는 칼금형삽입홈(18b)에 삽입 고정되는 피나클칼 금형(20b)이나 최종 피나클칼 금형(20b')의 경우 전체두께가 1.2mm로서, 상기 1.3mm 깊이의 칼금형삽입홈(18b)에 삽입 고정시 0.1mm만큼 칼날 끝단이 칼금형삽입홈(18b) 내에 위치되어 프레스 작동에 따른 상부금형(10)의 가동과 함께 시트 소재(40)의 전체두께 중 소재의 일측면이 0.1mm 만큼 남은 상태로 절단되는 반칼작업이 피어싱펀치(16)에 의해 소재가 펀칭되는 피어싱작업과 함께 동시에 이루어지게 된다.Then, as described above, the die knife mold 20a or the final die knife 20a 'inserted into and fixed to the knife mold insertion groove 18a formed at 8.1 mm from the lowermost reference surface on one side of the bottom surface of the stripper 17. In the case of the total thickness is 8.0mm, when inserting and fixing the knife mold insertion groove (18a) of the 8.1mm depth, the blade end is positioned in the knife mold insertion groove (18a) by 0.1mm, the upper mold 10 according to the press operation The half-knife operation of cutting one side surface of the sheet material 40 by 0.1 mm remaining in the entire thickness of the sheet material 40 is performed simultaneously with the piercing operation of punching the material by the piercing punch 16. On the contrary, in the case of the pinnacle die 20b or the final pinnacle die 20b 'which is inserted and fixed in the knife mold insertion groove 18b formed 1.3 mm from the bottom reference plane on one side of the bottom surface of the stripper 17, the overall thickness Is 1.2mm, the 1.3mm deep Of the total thickness of the sheet material 40 together with the operation of the upper mold 10 according to the press operation since the end of the blade is positioned in the knife inserting groove 18b by 0.1 mm when it is fixed and inserted into the knife inserting groove 18b of the A half-knife operation in which one side of the material is cut by 0.1 mm is performed simultaneously with the piercing work in which the material is punched by the piercing punch 16.

이와 같이 스트리퍼(17) 저면(底面) 일측에 형성된 칼금형삽입홈(18a,18b)에 삽입 고정된 상태에서 이웃한 피어싱펀치(16)에 의해 소재가 펀칭되는 피어싱작업과 함께 시트 소재(40)가 완전히 절단되지 않고 일측면만 일정깊이로 절단되는 반칼작업이 동시에 이루어지는 목형칼 금형(20a)이나 최종 목형칼 금형(20a')의 경우 도 5에 도시한 바와 같이 목재질로 이루어진 날홀더부(21)와; 상기 날홀더부(21)에 칼날(23a)을 끼움 결합하기 위한 칼날결합홈(22)과; 상기 칼날결합홈(22)에 삽착되며, 볼륨키나 프론트키에 대한 초기 일부모양 또는 최종적 모양으로 형성하도록 그 둘레에 대해 시트 소재(40)의 일측면만 절단하는 반칼작업용 칼날(23a)로 이루어져 있다.Thus, the sheet material 40 together with the piercing operation in which the material is punched by the neighboring piercing punch 16 in the state of being inserted into the knife mold insertion grooves 18a and 18b formed on one side of the bottom surface of the stripper 17. In the case of the die knife mold 20a or the final die knife mold 20a ', in which a half knife operation is simultaneously performed in which only one side is cut to a certain depth without being completely cut, as shown in FIG. 5. 21); A blade engaging groove 22 for fitting the blade 23a to the blade holder 21; It is inserted into the blade coupling groove 22, and consists of a semi-cutting blade (23a) for cutting only one side of the sheet material 40 about its circumference to form an initial partial or final shape for the volume key or front key. .

또한, 상기 반칼작업을 위한 또 다른 칼금형인 피나클칼 금형(20b)이나 최종 피나클칼 금형(20b')의 경우 도 6에 도시한 바와 같이 금속재질로 형성됨과 동시에 표면으로부터 반칼작업용 칼날(23b)이 볼륨키나 프론트키에 대한 초기 일부모양 또는 최종적 모양으로 형성하도록 그 둘레에 대해 시트 소재(40)의 일측면만 절단하도록 엣칭되어 일체로 형성된 구조로 이루어져 있다.In addition, the pinnacle knife die 20b or the final pinnacle die 20b ', which is another knife mold for the half knife operation, is formed of a metal material as shown in FIG. It consists of an integrally formed structure that is etched to cut only one side of the sheet material 40 about its circumference to form an initial partial shape or final shape for the volume key or front key.

한편, 본 발명의 돔시트 금형(1) 중 스트리퍼(17)의 저면(底面) 일측에 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b) 또는 최종 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')을 설치하기 위한 칼금형삽입홈(18a,18b)을 형성함과 아울러, 그 내부에 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b) 또는 최종 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')을 삽입 고정시켜 이웃한 피어싱펀치(16,16a)와 함께 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b) 또는 최종 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')을 통해 시트 소재(40)에 대한 1, 2차 피어싱작업과 반칼작업 그리고 3, 4차 피어싱작업과 반칼작업이 각각 동시에 이루어질 수 있도록 하는 등의 기술적 특징을 갖는 본 발명의 돔시트 금형(1)에 대한 또 다른 특징적 구성으로서, 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이 상기 스트리퍼(17)와 펀치홀더(12) 사이 즉, 좀 더 자세하게는 스트리퍼(17)와 펀치홀더(12) 저면(底面)에 백플레이트(13)와 함께 나사 고정된 펀치플레이트(14) 사이에는 피어싱펀치(16,16a) 및 목형칼이나 피나클칼의 피어싱 및 반칼절단 깊이를 조절할 수 있도록 하기 위한 직사각형태의 가공깊이조절블록(27)이 설치 고정되어 있으며, 특히 상기 피어싱펀치(16,16a)의 장시간 사용에 따른 마모 발생 시 이의 연마 가공 후 재 설치되는 높이 조절을 위해 상기 가공깊이조절블록(27) 상단에 박판의 보조블록(28)을 다수개 겹쳐 설치하여 사용할 수도 있다.On the other hand, in the dome sheet metal mold 1 of the present invention, the knife or pinnacle dies 20a and 20b or the final knife or pinnacle die 20a 'and 20b' are placed on one side of the bottom surface of the stripper 17. In addition to forming the knife mold inserting grooves 18a and 18b for installation, the knife or pinnacle dies 20a and 20b or the final die or pinnacle dies 20a 'and 20b' are inserted and fixed therein. 1, 2 to the sheet material 40 with the adjacent knife or pinnacle dies 20a and 20b or the final die or pinnacle die 20a 'and 20b' together with the neighboring piercing punches 16 and 16a. As another characteristic configuration for the dome sheet mold 1 of the present invention having technical features such as the primary piercing operation and the half knife operation and the third and fourth piercing operation and the half knife operation can be simultaneously performed, FIGS. As shown in Fig. 4, between the stripper 17 and the punch holder 12, that is, in more detail, Piercing punches 16 and 16a and piercing and half-cutting of a knife or pinnacle knife between the fur 17 and the punch plate 14 screwed together with the back plate 13 on the bottom of the punch holder 12. A rectangular processing depth adjustment block 27 is fixed to be installed and fixed to adjust the depth, and in particular, when the wear occurs due to prolonged use of the piercing punches 16 and 16a, the height adjustment to be reinstalled after the polishing process is performed. In order to install a plurality of auxiliary blocks 28 of the thin plate on top of the processing depth control block 27 may be used.

그리고, 상기와 같은 기술적 특징 즉, 시트 소재(40)에 대한 피어싱작업과 반칼작업이 동시에 이루어지도록 스트리퍼(17)의 저면(底面) 일측에 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b)을 설치하는 기술적 특징과 함께, 피어싱펀치(16,16a) 및 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b) 또는 최종 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')의 피어싱 및 반칼절단 깊이를 조절하도록 스트리퍼(17)와 펀치플레이트(14) 사이에 가공깊이조절블록(27)을 설치하는 또 다른 기술적 특징을 갖는 본 발명의 돔시트 금형(1)에 있어, 선(先) 펀칭된 스크랩이 시트 소재(40)의 상단으로 이동된 상태에서 프레스 작동에 따른 상부금형(10)이 다이(31) 측으로 하강하여 피어싱펀치(16,16a) 및 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b) 또는 최종 목형칼이나 피나클칼 금형(20a',20b')을 통해 시트 소재(40)에 대한 1, 2차 피어싱과 반칼작업 그리고 3, 4차 피어싱과 반칼작업을 각각 동시에 시행할 때 상기 시트 소재(40)가 위치되는 스트리퍼(17)의 가공면과 다이(31)의 가공면이 서로 맞닿지 않고 서로 이격되게 하여 후(後) 가공되는 시트 소재(40)의 진행방향을 유도함과 동시에 상기 시트 소재(40)에 스크랩이 찍혀 이에 대한 자국이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 상기 다이(31)의 각 변에는 최저면 형성을 위한 요(凹) 형태의 단부홈(36)이 형성되어 있다.In addition, the above-described technical characteristics, that is, to install the wooden knife or pinnacle knife 20a, 20b on one side of the bottom surface of the stripper 17 so that the piercing work and the anti-knife work on the sheet material 40 is performed at the same time. Along with the technical features, the stripper (to adjust the piercing and half-cutting depth of the piercing punch (16, 16a) and die knife or pinnacle knife mold (20a, 20b) or the final die knife or pinnacle knife mold (20a ', 20b')) In the dome sheet mold 1 of the present invention, which has another technical feature of installing the machining depth adjusting block 27 between the punch plate 14 and the punch plate 14, the pre-punched scrap is a sheet material 40 In the state moved to the upper end of the upper die 10 according to the press operation is lowered to the die 31 side piercing punch (16, 16a) and die knife or pinnacle knife mold (20a, 20b) or the end die knife or pinnacle Primary and secondary blood to the sheet material 40 through the knife molds 20a 'and 20b'. When the earthing and semi-cutting operations and the third and fourth piercings and the semi-cutting operations are performed at the same time, the processing surface of the stripper 17 on which the sheet material 40 is positioned and the processing surface of the die 31 are separated from each other without contacting each other. Each side of the die 31 is formed on the sides of the die 31 so as to induce the advancing direction of the sheet material 40 to be post-processed and at the same time prevent scrap from being stamped on the sheet material 40. An end groove 36 having a yaw shape for forming a bottom surface is formed.

또한, 상기와 같은 기술적 특징을 갖도록 구성된 본 발명의 돔시트 금형(1) 중 상기 다이(31) 상면에는 소재 폭 만큼 이격되게 설치되어 공급되는 시트 소재(40)를 일직선 상태로 안정되게 안내함과 동시에 펀칭작업 후 상승되는 상부금 형(10)을 따라 시트 소재(40) 역시 부착 상승되는 것을 방지하기 위해 일단에 걸림부(35)가 구비된 소재가이드부(34)가 설치되어 있고, 이와 대응되는 상기 스트리퍼(17) 저면(底面)에는 상부금형(10)의 펀칭작업 시 소재가이드부(34)의 파손방지를 위해 상기 소재가이드부(34)와 대응되는 위치에 동일형상의 가이드부삽입홈(19)이 형성되어 있다.In addition, the dome sheet mold 1 of the present invention configured to have the technical features as described above is installed on the upper surface of the die 31 spaced apart by the material width to guide the sheet material 40 to be supplied in a stable state in a straight line and At the same time, along the upper mold 10, which is raised after the punching operation, the sheet material 40 is also provided with a material guide part 34 provided with a locking part 35 at one end to prevent the sheet material 40 from being raised. The bottom surface of the stripper 17 is a guide portion insertion groove having the same shape at a position corresponding to the material guide part 34 to prevent damage to the material guide part 34 during the punching operation of the upper mold 10. (19) is formed.

여기서, 상기 소재가이드부(34)의 경우 여러 형태 즉, 사각봉의 일단에 걸림부(35)가 돌출된 형태로 이루어지거나, 또는 플레이트가 "ㄱ"자 형태로 절곡되거나, 또는 2개의 플레이트를 "ㄱ"자 형태로 접착시켜 구성할 수 있는데, 이때 상기 소재가이드부(34)의 형상은 위의 구조로서 제한되지 않으며, 금형의 크기 및 특성에 따라 그 형상적 변경이 자유롭다 할 것이다.In this case, the material guide part 34 is formed in various forms, that is, the engaging portion 35 is protruded at one end of the square bar, or the plate is bent in a "b" shape, or two plates " It can be configured to bond in the form of "A", wherein the shape of the material guide portion 34 is not limited to the above structure, it will be free to change the shape according to the size and characteristics of the mold.

이하, 본 발명에 대한 돔시트 금형(1)의 작동과정을 볼륨키용 돔시트 금형의 작동과정 및 이를 통한 휴대폰 돔스위치용 볼륨키 돔시트의 제조과정으로 한정하여 첨부된 도면과 대비하여 그 실시예를 바람직하게 설명한다.Hereinafter, the operation process of the dome sheet mold 1 according to the present invention is limited to the operation process of the dome sheet mold for a volume key and the manufacturing process of the volume key dome sheet for a mobile phone dome switch through the embodiment in comparison with the accompanying drawings. It demonstrates preferably.

도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 대한 돔시트 금형 중 볼륨키용 돔시트 금형의 작동과정 및 볼륨키용 돔시트 제조과정을 나타낸 상태도이다.7A to 7E are state diagrams illustrating an operation process of a volume key dome sheet mold and a volume key dome sheet manufacturing process among the dome sheet molds according to the present invention.

먼저, 본 발명의 돔시트 금형(1) 즉, 상부금형(10) 및 하부금형(30)이 결합되어 도 7a에 도시한 바와 같이 프레스의 베드면(B)에 안착시킨 상태에서 상기 상부금형(10)은 프레스의 램 부분에 결착되고, 상기 하부금형(30)은 클램프(C)를 통해 프레스의 베드면(B)에 고정시킨 상태에서 롤피더(R)를 통해 언코일러(U)에 권취된 시트 소재(40)를 일정길이로서 상기 하부금형(30)의 다이(31) 측으로 공급되게 되면, 도 7b에 도시한 바와 같이 상기 시트 소재(40)에 대해 휴대폰의 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양을 형성하는 과정 중 초기 일부모양으로 형성하기 위하여 프레스 작동에 따라 상부금형(10)이 하부금형(30)의 다이(31) 측으로 하강하게 되는데, 이때 상기 상부금형(10)의 경우 스트리퍼(17) 즉, 시트 소재(40)의 재료이송 방향유도와 함께, 상기 파이롯트핀(15)과 피어싱펀치(16)를 가이드함과 아울러, 펀치에 묻어 있는 스크랩을 제거해주는 스트리퍼(17)가 1차적으로 다이(31)와 면착됨과 동시에 상기 램의 최저점으로 회동됨에 따른 하강 가압력을 통해 상기 스트리퍼(17)와 펀치플레이트(14) 사이에 설치된 탄성부재(25)를 압축시키면서 펀치홀더(12), 백플레이트(13) 및 펀치플레이트(14) 역시 하강하게 되고, 이를 통해 상기 펀치플레이트(14)에 결합 고정된 피어싱펀치(16)가 스트리퍼(17)로부터 돌출되면서 휴대폰의 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양 중 초기 일부모양으로 펀치홀(33)이 형성된 다이(31)와 피어싱펀치(16) 간의 절단작용을 통해 시트 소재(40)가 상기 볼륨키나 프론트키에 대한 초기 일부 모양으로 타발 천공되는 1차 피어싱작업이 이루어지게 된다.First, the dome sheet mold 1 of the present invention, that is, the upper mold 10 and the lower mold 30 are combined and seated on the bed surface (B) of the press as shown in Figure 7a the upper mold ( 10) is bound to the ram portion of the press, the lower mold 30 is wound on the uncoiler (U) through the roll feeder (R) in the state fixed to the bed surface (B) of the press through the clamp (C). When the sheet material 40 is supplied to the die 31 side of the lower mold 30 at a predetermined length, the sheet material 40 is specified such as a volume key or a front key of the mobile phone with respect to the sheet material 40 as shown in FIG. 7B. The upper mold 10 is lowered to the die 31 side of the lower mold 30 according to the press operation in order to form the initial partial shape in the process of forming the shape, in this case the stripper 17 in the case of the upper mold 10 That is, the pilot pin 15 and the blood together with the material transfer direction induction of the sheet material 40 The stripper (17) which guides the punching punch (16) and removes the scraps from the punch is first encountered with the die (31) and rotated to the lowest point of the ram. The punch holder 12, the back plate 13, and the punch plate 14 are also lowered while compressing the elastic member 25 installed between the 17 and the punch plate 14, thereby through the punch plate 14. A cut between the piercing punch 16 and the die 31 in which the punch hole 33 is formed in an initial portion of a specific shape such as a volume key or a front key of the mobile phone while the fixed and fixed piercing punch 16 protrudes from the stripper 17. Through this action, the first piercing operation is performed in which the sheet material 40 is punched into an initial partial shape for the volume key or the front key.

이와 동시에, 상기 피어싱작업 과정에서 스트리퍼(17) 저면(底面) 일측에 피어싱펀치(16)와 이웃하게 설치된 목형칼이나 피나클칼 금형(20a,20b)(이하에서는 목형칼 금형(20a)으로 한정하여 기재함.)에 의해 상기 타발 천공된 초기 일부모양 둘레의 일측면만 절단하되, 상기 시트 소재(40)가 완전히 절단되지 않고 필름(41)의 일측면에 접착되어 있는 배지(42)만 절단되는 상태의 2차 반칼작업이 함께 이루어지면서 돔시트 금형(1)의 배출구 후방으로 배출되게 되고, 상기와 같이 배출된 시트 소재(40) 즉, 1, 2차 피어싱과 반칼작업이 동시에 이루어진 시트 소재(40)는 필름(41)과 초기 일부모양 이외의 불필요한 배지(42)가 서로 분리된 상태로 상기 돔시트 금형(1)의 배출구 후방 측에 위치된 배지(42)롤 및 소재롤에 감겨 권취되게 된다.At the same time, in the piercing operation, the knife or pinnacle dies 20a and 20b (hereinafter, referred to as the die knife die 20a) are installed adjacent to the piercing punch 16 on one side of the bottom surface of the stripper 17. Only one side of the periphery of the punched initial shape is cut, but only the medium 42 adhered to one side of the film 41 is not completely cut. While the second half knife work in the state is performed together, the dome sheet is discharged to the rear of the mold outlet 1, and the sheet material 40 discharged as described above, that is, the first and second piercing and the half knife work is performed at the same time ( 40 is wound around the roll and the raw material roll 42 and the media 42 located on the outlet rear side of the dome sheet mold 1 in a state in which the film 41 and the unnecessary medium 42 other than the initial partial shape are separated from each other. do.

그리고, 상기 소재롤로부터 권취된 필름(41) 즉, 1, 2차 피어싱과 반칼작업이 동시에 이루어진 시트 소재(40)의 필름(41)을 분리한 다음, 도 7c에 도시한 바와 같이 상기 필름(41)의 상,하측에 각각 투명한 탑테이프(43)와 파란색의 보호테이프(44)를 접착시킨 후, 상기 필름(41) 상측에 접착된 탑테이프(43) 상에 메탈돔(M)을 접착시키기 위한 휴대폰의 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양 즉, 최종적인 모양으로 형성하기 위하여 상기 1, 2차 피어싱과 반칼작업이 동시에 이루어짐과 아울러 그 상,하측 전체면에 탑테이프(43)와 보호테이프(44)가 접착되어진 시트 소재(40)의 필름(41)을 언코일러(U)에 장착시킨 다음, 롤피더(R)를 통해 일정길이로서 하부금형(30)의 다이(31) 측으로 공급하여 상기 최종적 모양에 대한 그 둘레를 1, 2차 동시작업인 피어싱 및 반칼작업과 마찬가지로 3차 피어싱작업과 함께 4차 반칼작업 역시 동시에 이루어지게 되는데, 이 역시 도 7b에 도시된 과정과 동일과정으로, 프레스 작동에 따른 상부금형(10)의 하강작용으로 다이(31)에 면착된 스트리퍼(17)로부터 펀치플레이트(14)에 결합 고정된 피어싱펀치(16a)가 돌출되어 도 7d에 도시된 바와 같이 휴대폰의 볼륨키나 프론트키와 같은 특정모양으로 펀치홀(33)이 형성된 다이(31)와 피어싱펀치(16a) 간의 절단작용을 통해 상,하측에 탑테이프(43)와 보호테이프(44)가 접착된 시트 소재(40)의 필름(41)이 상기 볼륨키나 프론트키에 대한 최종적인 모양으로 타발 천공되는 3차 피어싱작업과 동시에, 상기 피어싱작업 과정에서 스트리퍼(17) 저면(底面) 일측에 피어싱펀치(16a)와 이웃하게 설치된 최종 목형칼 금형(20a')에 의해 상기 타발 천공된 최종적 모양 둘레의 일측면만 절단하되, 상기 시트 소재(40)의 필름(41)이 완전히 절단되지 않고 필름(41)의 일측면에 접착되어 있는 배지(42) 및 탑테이프(43)만 절단되는 상태의 4차 반칼작업이 함께 이루어지면서 돔시트 금형(1)의 배출구 후방으로 배출되게 된다.Then, the film 41 wound from the raw material roll, that is, the film 41 of the sheet material 40 made at the same time the first and second piercing and the semi-cut operation is separated, and then the film ( After the transparent top tape 43 and the blue protective tape 44 are adhered to the upper and lower sides of the 41, respectively, the metal dome M is adhered to the top tape 43 adhered to the upper side of the film 41. In order to form a specific shape such as a volume key or a front key of the mobile phone, that is, the final shape, the first and second piercing and the half knife work are simultaneously performed, and the top tape 43 and the protective tape on the entire upper and lower surfaces thereof. The film 41 of the sheet material 40 to which the 44 is bonded is mounted on the uncoiler U, and then supplied to the die 31 of the lower mold 30 at a predetermined length through the roll feeder R. The circumference of the final shape is the same as the first and second simultaneous piercing and vanishing work. In addition to the third piercing work, the fourth half knife work is also performed at the same time, which is also the same process as shown in FIG. 7B, and is attached to the die 31 by the lowering action of the upper mold 10 according to the press operation. The piercing punch 16a, which is fixed to the punch plate 14 from the stripper 17, is protruded to form a punch hole 33 in a specific shape such as a volume key or front key of the mobile phone as shown in FIG. 7D. ) And the film 41 of the sheet material 40 to which the top tape 43 and the protective tape 44 are adhered to the upper and lower sides through the cutting action between the piercing punch 16a and the piercing punch 16a. At the same time as the third piercing operation punched into the shape, in the piercing operation, the punched perforated by the final die knife 20a 'installed adjacent to the piercing punch 16a on one side of the bottom surface of the stripper 17 Work around the final shape Only the surface is cut, but the film 41 of the sheet material 40 is not completely cut, the fourth half-cut operation in which only the medium 42 and the top tape 43 are bonded to one side of the film 41. While being made together with this is discharged to the rear of the outlet of the dome sheet mold (1).

이후, 상기와 같이 3, 4차 피어싱 및 반칼작업이 동시에 이루어진 시트 소재(40)의 필름(41)에 대하여 그 하측에 접착되어진 보호테이프(44)를 상기 필름(41)으로부터 분리시킨 다음, 도 7e에 도시한 바와 같이 최종적 돔시트 제조공정인 메탈돔(M)을 상기 필름(41)의 상측에 접착되어진 배지(42) 및 탑테이프(43), 보다 상세하게는 상기 피어싱펀치(16,16a)를 통해 1차 및 3차에서 타발 천공된 필름(41) 및 배지(42)를 통해 탑테이프(43)의 해당위치에 메탈돔(M)을 접착함으로써, 본 발명의 돔시트 금형(1)을 통한 돔시트 제조과정이 모두 종료되게 되며, 이와 같이 제작된 돔시트는 볼륨키나 프론트키에 대한 돔스위치를 휴대폰에 조립하는 과정에서 작업자가 상기 시트 소재(40)의 필름(41)으로부터 일일이 분리하여 상기 돔스위치와 대응 접촉시킨 상태로 휴대폰에 조립되게 된다.Subsequently, the protective tape 44 adhered to the lower side of the film 41 of the sheet material 40 which is simultaneously subjected to the third and fourth piercing and the semi-cut operation as described above is separated from the film 41, and then, FIG. As shown in FIG. 7E, the metal dome M, which is the final dome sheet manufacturing process, is adhered to the upper side of the film 41, and the medium 42 and the top tape 43 are more specifically the piercing punches 16 and 16a. The dome sheet mold (1) of the present invention by bonding the metal dome (M) to the corresponding position of the top tape 43 through the punched film 41 and the medium 42 in the first and third Through the dome sheet manufacturing process is completed all, the dome sheet manufactured in this way is separated from the film 41 of the sheet material 40 by the operator in the process of assembling the dome switch for the volume key or front key to the mobile phone Is assembled to the mobile phone in a state of making contact with the dome switch It is.

이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. .

도 1은 본 발명의 돔시트 금형 중 볼륨키에 대한 상부금형과 하부금형이 분리된 상태를 개략적으로 나타낸 사시도.1 is a perspective view schematically showing a state in which an upper mold and a lower mold for the volume key of the dome sheet mold of the present invention are separated.

도 2는 본 발명의 돔시트 금형 중 프론트키에 대한 상부금형과 하부금형이 분리된 상태를 개략적으로 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view schematically showing a state in which the upper mold and the lower mold is separated for the front key of the dome sheet mold of the present invention.

도 3은 본 발명의 돔시트 금형 중 볼륨키에 대한 상부금형의 분해 사시도.Figure 3 is an exploded perspective view of the upper mold for the volume key of the dome sheet mold of the present invention.

도 4는 도 3에 도시된 볼륨키에 대한 상부금형 중 스트리퍼의 저면도.4 is a bottom view of the stripper of the upper mold for the volume key shown in FIG.

도 5는 본 발명의 돔시트 금형에 대한 볼륨키나 프론트키의 상부금형에 적용되는 목형칼 금형에 대한 사시도.Figure 5 is a perspective view of a die knife mold applied to the upper mold of the volume key or front key for the dome sheet mold of the present invention.

도 6은 본 발명의 돔시트 금형에 대한 볼륨키나 프론트키의 상부금형에 적용되는 피나클칼 금형에 대한 사시도.Figure 6 is a perspective view of a pinnacle knife applied to the upper mold of the volume key or front key for the dome sheet mold of the present invention.

도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 대한 돔시트 금형 중 볼륨키용 돔시트 금형의 작동과정 및 볼륨키용 돔시트 제조과정을 나타낸 상태도.Figure 7a to 7e is a state diagram showing the operation of the volume key dome sheet mold and the volume key dome sheet manufacturing process of the dome sheet mold according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1. 돔시트 금형 10. 상부금형1. Dome sheet mold 10. Upper mold

11. 생크 12. 펀치홀더Shank 12. Punchholder

13. 백플레이트 14. 펀치플레이트13. Back Plate 14. Punch Plate

15. 파이롯트핀 16, 16a. 피어싱펀치15. Pilot pins 16, 16a. Piercing Punch

17. 스트리퍼 18a, 18b. 칼금형삽입홈17. Stripper 18a, 18b. Knife Mold Inserts

19. 가이드부삽입홈 20a. 목형칼 금형
20a'. 최종 목형칼 금형 20b. 피나클칼 금형19. Guide slot 20a. Die knife mold
20a '. Final die mold 20b. Pinnacle knife mold

20b'. 최종 피나클칼 금형 21. 날홀더부20b '. Final Pinnacle Knife Mold 21. Blade Holder

22. 칼날결합홈 23a, 23b. 칼날22. Blade engaging groove 23a, 23b. knife

25. 탄성부재 27. 가공깊이조절블록25. Elastic member 27. Depth adjustment block

28. 보조블록 30. 하부금형28. Auxiliary block 30. Lower mold

31. 다이 32. 파이롯트핀홀31.Die 32.Pilot Pinhole

33. 펀치홀 34. 소재가이드부33. Punch hole 34. Material guide part

35. 걸림부 36. 단부홈35. Clamp 36. End groove

37. 다이홀더 40. 시트 소재37.Die Holder 40.Sheet Material

41. 필름 42. 배지41. Film 42. Badges

43. 탑테이프 44. 보호테이프43. Top tape 44. Protective tape

B. 베드면 C. 클램프B. Bed side C. Clamp

M. 메탈돔 R. 롤피더M. Metal Dome R. Roll Feeder

U. 언코일러U. Uncoiler

Claims

In the manufacturing mold for dome sheet used for manufacturing mobile phone dome switch,

An upper mold including a punch holder which is attached to the ram portion of the press through the shank, a punch plate to which the pilot pin and the piercing punch are coupled and fixed, and a stripper for guiding the pilot pin and the piercing punch together with the material feed direction induction of the sheet material; It consists of a bottom mold consisting of a die through which the pilot pin hole and the punch hole penetrates on the plate and a die holder for discharging the pierced scrap downward while supporting it.

On the bottom side of the stripper to form a knife mold insertion groove for fixing the knife or pinnacle knife adjacent to the piercing punch, and a knife or pinnacle mold is installed in the knife mold insertion groove dome sheet manufacturing mold The piercing initial partial circumference along with the first piercing operation for the sheet material penetrated by the piercing punch and the initial partial shape for forming a specific shape such as a volume key or front key through the wooden knife or pinnacle knife. The second half knife work is cut at one side of the same time,

A top tape and a protective tape are adhered to the upper and lower portions of the sheet material which are simultaneously subjected to the first and second piercing and the half knife operation, and then the piercing punch and the wooden knife or pinnacle knife are formed by the first and second piercing operations and the half knife operation. The mold is replaced with a final piercing punch for the third piercing operation and the fourth semi-cutting operation and the final die knife or pinnacle knife, and the metal dome is placed on the top tape of the sheet through the final piercing punch and the die knife or pinnacle knife. In the final shape for gluing, the circumference of the 3rd piercing work and the 4th half knife work are configured to be done at the same time,

Between the stripper and the punch holder piercing punch and dome sheet manufacturing mold for a mobile phone dome switch further comprises a processing depth adjusting block for adjusting the piercing and the half-cutting depth of the wooden knife or pinnacle knife.

delete

According to claim 1, wherein the knife die insertion groove formed on one side of the bottom surface of the stripper has a depth of the knife die insertion groove is 8.1mm from the lowest reference surface when the fixed insertion of the die knife die or final die knife die,

The dome sheet manufacturing mold for a mobile phone dome switch characterized in that the depth of the knife mold insertion groove is formed 1.3mm from the lowest reference plane when the pinnacle knife mold or the final pinnacle knife mold is inserted and fixed.

According to claim 3, wherein the die knife die or die die mold is a blade holder made of wood; A blade coupling groove for fitting the blade to the blade holder; Is inserted into the blade coupling groove, the dome sheet for mobile phone dome switch, characterized in that consisting of a knife blade for cutting only one side of the sheet material about its circumference to form an initial partial or final shape for the volume key or front key Manufacturing mold.

4. The pinnacle knife die or final pinnacle die of claim 3, wherein the pinnacle die or the final pinnacle die is formed of a metal material and at the same time the semi-cutting blade from the surface of the sheet material about the periphery so as to form an initial partial or final shape for the volume key or front key. Dome sheet manufacturing mold for mobile phone dome switch, characterized in that formed integrally by etching to cut only one side.

According to claim 3, wherein the die knife die or die die die is a total thickness of 8.0mm, when the end of the knife insert insertion groove is inserted into the knife die insertion groove of the 8.1mm depth by 0.1mm blade end is located in the knife die insertion groove With the operation of the upper mold according to the operation, the half-cut work is performed in which one side of the material is cut by 0.1 mm in the overall thickness of the sheet material.

The pinnacle knife die or the final pinnacle die mold has a total thickness of 1.2 mm, and the tip of the blade is positioned within the knife die insertion groove by 0.1 mm when the pinnacle die is inserted and fixed in the 1.3 mm deep knife insert groove. The dome sheet manufacturing mold for mobile phone dome switch characterized in that the half-cut work is performed with one side of the material remaining 0.1mm out of the entire thickness of the sheet material.

According to claim 1, wherein each side of the die on which the sheet material is located at the corners at the same time piercing and semi-cut work on the sheet material to prevent the processing surface of the stripper and the processing surface of the die so as not to touch each other ) Dome sheet manufacturing mold for mobile phone dome switch, characterized in that the end groove is formed in the form of a yaw to prevent the scrap is generated on the sheet material to be processed to form a mark for it.

According to claim 1, wherein the upper surface of the die is installed to be spaced apart by the width of the material to guide the sheet material in a straight line in a stable state and at the same time to prevent the sheet material is also attached to rise along the upper mold is raised after the punching operation The material guide part is provided with a locking part at one end,

The stripper bottom surface has a guide part insertion groove formed at a position corresponding to the material guide part to prevent damage to the material guide part during punching of the upper mold.