KR200455097Y1 - 가스 배출구조가 개선된 사료포대 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사료를 안전하게 포장하고 보관할 수 있도록 하는 사료포대의 가스 배출을 위한 구조 개선에 관한 것으로, 사료를 포장하기 위해 투입하는 과정이 원활하도록 하고 발효가스를 외부로 원활하게 배출함과 동시에 외부의 공기가 사료비닐포대 내부로 유입되는 것을 방지하는 구조를 제공하는 것이다.
본 발명은 사료포대의 하단부 끝에 폭을 완전히 가로지르는 끝단 실링부를 형성하고, 상기 끝단 실링부의 상부에는 사료가 통과하지 못하는 정도의 폭으로 된 통로를 일정한 간격으로 갖는 차단 실링부를 형성하였으며, 끝단 실링부와 차단 실링부 사이에는 상기 통로와 같은 폭으로 수평통로를 구성하며, 상기 각 차단 실링부의 중간 위치 아래이면서 수평통로의 중간 위치에 배출구멍을 형성한 것을 특징으로 한다.

Description

가스 배출구조가 개선된 사료포대{Gas emission structure improve fodder sack}

본 고안은 사료를 안전하게 포장하고 보관할 수 있도록 하는 비닐 재질로 된 사료포대에 있어서 가스 배출을 위한 구조의 개선에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 최초 사료포대에 사료를 포장하기 위해 투입하는 과정이 원활하도록 하고 사료의 발효에 의해 발생하는 발효가스를 외부로 원활하게 배출함과 동시에 외부의 공기가 사료비닐포대 내부로 유입되는 것을 방지하는 구조를 제공하는 것이다.

일반적으로 사료포대는 사료 제조공장에서 제조된 사료를 유통할 목적으로 운반 및 보관이 편리하도록 포장하게 되는데, 사료를 비닐 재질의 포대에 담은 후 마감씰링을 하여 포장을 완료한다.

통상 이와 같이 포장된 상태에서는 일정기간 동안 사료가 발효되면서 발효가스가 발생하게 되는데, 이와 같은 가스는 사료 포대가 수용할 수 있는 최대의 부피보다 더 많은 양이 발생하므로 사료 포대가 터지는 경우도 있다.

이러한 문제에 따라 사료포대가 터지지 않도록 하는 여러 가지 방안들이 제시되어 사용되고 있으며, 그 중의 하나는 실용신안 공개 제2009-6018호이다.

살펴보면, 사료포대의 하부에 양측 끝이 개방된 일자형의 상부 실링부를 구성하고 그 아래 통로를 두고 다시 중앙이 개방된 하부 실링부를 구성한 다음 다시 그 아래의 양측 끝단부에 구멍을 형성하였고, 측면부에도 측면 실링부를 구성한 다음 상부에 구멍을 형성함과 아울러 상부 일측에는 차단판이 구비된 배꼽장치를 구성한 것을 특징으로 한다.

이와 같은 종래사료포대의 가스 배출구조는 최초 사료를 포장하기 위한 포장장치에 의해 상부에서 사료를 한꺼번에 투입하면 아래 방향으로 공기가 밀려 배출되는 속도가 부족하므로 사료를 조금씩 투입여야 하고 이에 따라 사료포장에 시간이 많이 소요되는 문제가 있었다.

특히 하부에 형성한 구멍으로 공기나 가스가 빠져나갈 때도 하부의 위에 형성한 상부 실링부의 양쪽 끝부분을 돌아 그 아래의 하부 실링부 중앙을 거쳐 맨 끝에 형성된 구멍을 배출이 되므로 많은 시간이 소요되면서 압력이 발생하는 등 배출효율이 매우 부족하였던 것이며, 사료가 위쪽 상부 실링부 양쪽 끝의 통로를 막아버리면 하부의 공기나 가스 배출을 위한 다른 통로가 없으므로 포장도 원활하지 못하고 가스의 배출도 원활하지 못한 결과로 이어진다.

그리고 또한 사료포대의 일측 상부에 형성한 실링부와 배출구멍 및 배꼽장치에 의해서도 가스가 배출되도록 구성되어 있는바, 사료포대가 세워진 상태에서 내부의 가스가 곧바로 위에 형성된 배출구멍 및 배꼽장치로 배출되어 버리면 사료포대의 내부에 압력이 거의 존재하지 않게 되므로 외부의 공기나 습기가 하부의 구멍으로 유입되어 사료의 변질을 일으키는 문제도 있었다.

상기 문제점을 감안하여 안출한 본 고안은 사료의 투입시 내부의 공기가 아래로 잘 배출되도록 하여 포장을 원활하게 할 수 있도록 하고, 내부의 가스 발생시 원활하고 신속하게 배출되면서도 구멍으로부터 외부의 공기가 습기가 침입할 수 없도록 함으로써 사료의 변질도 막을 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 사료포대의 하단부 끝에 폭을 완전히 가로지르는 끝단 실링부를 형성하고, 상기 끝단 실링부의 상부에는 사료가 통과하지 못하는 정도의 폭으로 된 통로를 일정한 간격으로 갖는 차단 실링부를 형성하였으며, 양측 맨 끝단의 차단 실링부는 사료포대의 측면 끝단으로부터 시작되도록 하였다. 또한 끝단 실링부와 차단 실링부 사이에는 상기 통로와 같은 폭으로 수평통로를 구성하며, 상기 각 차단 실링부의 중간 위치 아래이면서 수평통로의 중간 위치에 배출구멍을 형성한 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면 최초 사료를 투입할 때 충분한 양의 사료를 한꺼번에 투입하여도 내부의 공기가 원활하게 아래로 밀려 배출되면서 포장이 이루어지므로 신속하고 원활하게 포장작업을 할 수 있는 것이고, 포장 이후 사료에 가스가 발생하는 경우도 사료의 누출 없이 배출구멍을 통하여 가스가 원활하게 배출이 되므로 보관이나 운송에 문제가 없으며, 본 발명에 의한 실링부와 통로 등의 효율적인 작용에 의해 사료포대의 내부에 적절한 압력이 유지되면서 가스 배출이 이루어지므로 외부의 공기나 습기가 유입될 우려가 없이 효과적으로 사료의 품질을 보존할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 사료포대의 사시도
도 2는 본 발명에 의한 사료포대의 포장상태 정면도
도 3은 본 발명의 요부 작용상태도

이하 본 고안의 바람직한 구성실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 살펴보면 다음과 같다.

본 고안에 의한 사료포대(1)는 하단부 끝에 사료포대(1)의 폭을 완전히 가로지르는 끝단 실링부(2)를 형성하였다.

상기 끝단 실링부(2)의 상부에는 차단 실링부(4)를 형성하되, 차단 실링부(4)의 중간 중간에는 일정한 간격으로 통로(3)를 형성한다.

상기 통로(3)의 길이는 반복되는 차단 실링부(4)의 길이보다 절반 이하로 하여 통상적인 사료의 개별 입자의 부피를 감안하여 사료가 통과하지 못하는 정도로 형성하면서 7개 내지 10개 정도가 되도록 한다.

또한 양측 맨 끝단의 차단 실링부(4)는 사료포대(1)의 측면 끝단으로부터 시작되도록 하여 끝단에는 통로가 형성되지 않도록 한다.

끝단 실링부(2)와 차단 실링부(4) 사이에는 상기 통로(3)와 같은 폭으로 수평통로(5)가 구성되도록 하였다.

그리고 상기 각 차단 실링부(4)의 중간 위치 아래이면서 수평통로(5)의 중간 위치에 배출구멍(6)을 형성한 것이다.

도면 중 미설명된 부호 7은 사료투입 후 상부를 마감하는 상부 실링부, 8은 포장된 사료이다.

이와 같은 구성으로 된 본 고안의 작용을 살펴본다.

본 고안에 의한 사료포대(1)를 이용하여 최초 사료를 투입하는 과정에서 자동 포장장치에서 입구가 벌려져 준비된 사료포대(1)에 투입될 사료가 한꺼번에 투입되는데, 이때 사료포대(1)의 내부에 있던 공기가 사료에 의해 아래로 밀리면서 압축되고 그 압력이 차단 실링부(4) 사이에 형성된 다수의 통로(3)와 수평통로(5)를 통하여 이동한 다음 차단 실링부(4) 아래의 배출구멍(6)을 통해 배출되는 것이다.

사료의 입자는 통로(3) 및 수평통로(5)의 크기보다 더 크므로 사료는 통로(3)로 유입되지 못하고 차단 실링부(4)위 위에 안착되며, 통로(3)가 다수 형성되므로 일부의 통로(3)가 막히더라도 공기가 배출되는 데는 장애가 없게 된다. 또한 사료가 통로(3)를 막더라도 다시 90도 각도로 꺽어진 수평통로(5)로 유입되긴 어려우므로 사료가 배출구멍(6)을 막는 일은 예방된다.

이러한 작용에 의해 사료의 포장을 위한 최초의 투입시 내부의 공기가 아래의 배출구멍(6)으로 신속하게 배출되므로 포장작업시 사료의 투입이 원활하고 신속하게 이루어질 수 있으며, 효율적이고 안정적인 포장작업이 가능하게 되는 것이다.

포장이 완료된 상태에서 사료포대(1)의 내부에 가스가 발생하는데, 전체 사료포대에서 배출이 가능하게 된 부분은 일측에만 형성된 배출구멍(6)이므로 전체적으로는 사료포대(1)의 내부에는 전체적으로 어느 정도 압력이 유지되는 상태에서 내부의 배출구멍(6)이 형성된 반대쪽으로는 가스의 압력이 어느 정도 유지되다가 점차 사료 사이를 통과한 다음 통로와 수평통로(5) 및 배출구멍(6)을 통해 배출이 이루어진다.

따라서 과도하게 압력이 배출되지 않고 사료포대(1)의 내부에는 적당한 압력이 유지되는 상태가 되므로 외부의 공기나 습기가 유입되는 것을 효과적으로 막을 수 있으면서 가스도 충분히 배출할 수 있게 되는 것이다.

1: 사료포대
2: 끝단실링부
3: 통로
4: 차단 실링부
5: 수평통로
6: 배출구멍

Claims (1)

1. 하단부 끝에 사료포대(1)의 폭을 완전히 가로지르는 끝단 실링부(2)를 형성하고,
   상기 끝단 실링부(2)의 상부에는 통로(3)를 일정한 간격으로 갖는 차단 실링부(4)를 형성하며,
   통로의 폭은 차단 실링부 길이의 절반으로 하고 양측 맨 끝단의 차단 실링부(4)는 사료포대(1)의 측면 끝단으로부터 시작되도록 하고,
   끝단 실링부(2)와 차단 실링부(4) 사이에는 상기 통로(3)와 같은 폭으로 수평통로(5)를 구성하며,
   상기 각 차단 실링부(4)의 중간 위치 아래이면서 수평통로(5)의 중간 위치에 배출구멍(6)을 형성한 것을 특징으로 하는 가스 배출구조가 개선된 사료포대.

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