KR200453040Y1 - Molding material for a door frame and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR200453040Y1 KR2020080012954U KR20080012954U KR200453040Y1 KR 200453040 Y1 KR200453040 Y1 KR 200453040Y1 KR 2020080012954 U KR2020080012954 U KR 2020080012954U KR 20080012954 U KR20080012954 U KR 20080012954U KR 200453040 Y1 KR200453040 Y1 KR 200453040Y1
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Abstract

본 고안은 발포압출에 의해 성형되어 저중량 고강도이면서도 나사못과 같은 체결물을 견고하게 체결할 수 있도록 구비되는 문틀용 몰딩부재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a molding member for a door frame and a method for manufacturing the same, which are molded by foam extrusion and provided to securely fasten fasteners such as screws with low weight and high strength.

본 고안에 따르면, 플라스틱 재료를 발포압출하여 각형 파이프 형태로 성형시킨 문틀용 몰딩부재 및 그 제조방법에 있어서, 소정의 두께로 형성되어 사각단면 형상을 이루는 테두리부(31)와, 이 테두리부(31)에 일체로 형성되어 길이방향으로 내부를 채우는 발포코어부(32)와, 이 발포코어부(32)의 양측을 따라 공간이 형성되도록 구비되는 살빼기부(33)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 문틀용 몰딩부재 및 이를 제조하기 위한 방법이 제공된다. According to the present invention, a molding member for a door frame formed by forming a rectangular pipe in the form of a foamed extruded plastic material, and a method for manufacturing the same, the edge portion 31 having a predetermined thickness and forming a rectangular cross-sectional shape, and the edge portion ( 31 is formed integrally with the foam core portion 32 to fill the interior in the longitudinal direction, and the fat portion 33 is provided so that the space is formed along both sides of the foam core portion 32 A molding member for a door frame and a method for manufacturing the same are provided.

발포압출, 몰딩부재, 발포코어부, 미세공간부, 요홈라인 Foam extrusion, molding member, foam core part, micro space part, groove line

Description

문틀용 몰딩부재 및 그 제조방법{Molding material for a door frame and manufacturing method thereof}Molding member for door frame and manufacturing method thereof

본 고안은 문틀용 몰딩부재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발포압출에 의해 성형되어 저중량 고강도이면서도 나사못과 같은 체결물을 견고하게 체결할 수 있도록 구비되는 문틀용 몰딩부재 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a molding member for a door frame and a method for manufacturing the same, and more particularly, a molding member for a door frame and a method for manufacturing the same, which are molded by foam extrusion and provided to securely fasten fasteners such as screws with low weight and high strength. It is about.

일반적으로 도어의 문틀은 알루미늄이나 플라스틱 또는 목재에 의해 제작되는데, 그 형상은 대개 내부가 중공된 사각형 단면을 갖는 바아 형태를 이루어 중량이 가벼우면서도 필요한 강도를 갖도록 되어 있다. 특히, 플라스틱에 의해 성형되는 문틀은 알루미늄이나 목재에 비해 상대적으로 견고함이 떨어지기는 하나, 저렴하게 제작이 가능하여 임시용 또는 간이용 창고 등을 제작할 때에 도어를 결합하기 위한 문틀로 사용되고 있다.In general, the door frame of the door is made of aluminum, plastic or wood, the shape of the door is usually formed in the form of a bar having a hollow rectangular cross-section, so as to have a light weight and the required strength. In particular, the door frame formed by plastic is relatively inferior to aluminum or wood, but can be manufactured inexpensively and is used as a door frame for combining doors when manufacturing temporary or simple warehouses.

이러한 문틀의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 문틀은 PVC와 같은 플라스틱을 압출 성형하여 대략 직사각 형 단면을 갖는 중공의 몰딩부재(10)를 제작하게 되는데, 이 몰딩부재(10)에는 소정의 두께를 갖는 테두리의 내부에 중공부(11)가 형성되고, 이 중공부(11) 사이에는 다수의 보강리브(12)가 공간을 구획하면서 일체로 형성되게 된다. 이러한 몰딩부재(10)의 형상은 문틀의 전체적인 중량을 줄이면서도 소정의 강도를 갖도록 하기 위한 것이기는 하나, 그로 인해 도어(1)를 장착하기 위해 경첩(2)을 고정하는 나사못과 같은 체결물(20)을 체결할 때에 그 체결력이 약하거나 체결이 어렵게 되는 경우가 발생하게 된다. An example of such a door frame will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the conventional door frame is manufactured by molding a plastic, such as PVC, to produce a hollow molding member 10 having a substantially rectangular cross section. The molding member 10 has a predetermined thickness. The hollow part 11 is formed in the inside of the rim, and the plurality of reinforcing ribs 12 are formed integrally while partitioning the space between the hollow parts 11. Although the shape of the molding member 10 is intended to reduce the overall weight of the door frame and have a predetermined strength, it is therefore a fastener such as a screw fixing the hinge 2 to mount the door 1 ( 20) When fastening, the fastening force may be weak or difficult to fasten.

이를 보다 상세하게 설명하면, 체결물(20)이 몰딩부재(10)에 체결될 때에 상기 중공부(11)에 위치될 경우에는 몰딩부재(10)의 내부에서 체결물(20)을 지지하지 못하게 되어 체결력이 약하게 되고, 또한 상기 보강리브(12)의 위치에 체결할 때에는 체결물(20)이 상기 보강리브(12)를 파고 들어가는 데에 어려움이 있을 뿐만 아니라 상기 보강리브(12)에 의해서도 상기 체결물(20)을 완전하게 지지하지 못하는 단점이 있는 것이다. In more detail, when the fastener 20 is positioned in the hollow part 11 when the fastener 20 is fastened to the molding member 10, the fastener 20 does not support the fastener 20 in the molding member 10. When the fastening force is weakened, and when the fastening force is fastened to the position of the reinforcing rib 12, the fastener 20 is not only difficult to penetrate the reinforcing rib 12, but also by the reinforcing rib 12. There is a disadvantage that the fastener 20 is not fully supported.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안은 발포압출에 의해 성형되어 저중량 고강도이면서도 나사못과 같은 체결물이 견고하게 체결될 수 있도록 구비되고, 또한 체결물이 견고하면서도 용이하게 체결 가능하도록 구비됨과 동시에 재료를 절감할 수 있는 문틀용 몰딩부재 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention is to solve the problems as described above, the present invention is formed by the foam extrusion is provided so that the fasteners such as screws with a low weight and high strength, can be firmly fastened, and the fastener is firmly and easily fastened The present invention relates to a molding member for a door frame and a method of manufacturing the same, which are provided to be capable of reducing materials at the same time.

본 고안의 특징에 따르면, 플라스틱 재료를 발포압출하여 각형 파이프 형태로 성형시킨 문틀용 몰딩부재에 있어서, 소정의 두께로 형성되어 사각단면 형상을 이루는 테두리부(31)와, 이 테두리부(31)의 내측에 일체로 형성되도록 플라스틱 재료가 길이방향으로 채워지는 발포코어부(32)와, 이 발포코어부(32)의 양측을 따라 플라스틱 재료가 채워지지 않는 공간이 형성되도록 구비되는 살빼기부(33)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 문틀용 몰딩부재가 제공된다.According to a feature of the present invention, in the molding member for a door frame formed by foaming extruded plastic material in the form of a square pipe, the edge portion 31 having a predetermined thickness to form a rectangular cross-sectional shape, and the edge portion 31 The foam core part 32 which is filled in the longitudinal direction so that the plastic material is integrally formed in the inside of the body, and the fat part 33 provided so that the space which is not filled with the plastic material along both sides of this foam core part 32 is formed. There is provided a molding member for a door frame comprising a).

본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 발포코어부(32)에는 플라스틱 재료의 발포시에 상기 살빼기부(33)의 단면적에 비해 상대적으로 작은 미세공간부(34)가 형성되는 것을 특징으로 하는 문틀용 몰딩부재가 제공된다.According to another feature of the present invention, the foam core portion 32 is a door frame, characterized in that the microcavity portion 34, which is relatively small compared to the cross-sectional area of the fattening portion 33 is formed at the time of foaming the plastic material A molding member is provided.

본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 플라스틱 재료를 발포압출하여 각형 파이프 형태의 문틀용 몰딩부재(30)를 성형하기 위한 제조방법에 있어서, 상기 몰딩부재(30)는 소정의 두께로 형성되어 사각단면 형상을 이루는 테두리부(31)와, 이 테두리부(31)의 내측에 일체로 형성되도록 플라스틱 재료가 길이방향으로 채워지는 발포코어부(32)와, 이 발포코어부(32)의 양측을 따라 플라스틱 재료가 채워지지 않는 공간이 형성되도록 구비되는 살빼기부(33)를 포함하여 이루어지고, 상기 몰딩부재(30)를 성형하기 위한 금형(50)은 상기 테두리부(31)를 형성하도록 사각단면 형상을 이루는 금형본체(51)에 플라스틱 재료가 충전되어 압출 진행되도록 구비되는 재료통과부(52)와 이 재료통과부(52) 사이에 형성되어 플라스틱 재료가 충전되지 못하도록 막는 차단부(53,54)가 구비되고, 상기 차단부(53,54)는 상기 살빼기부(33)를 형성하기 위해 소정의 크기로 구비되어 대향 배치되는 제1 차단부(53)와 이 제1 차단부(53)에 비해 상대적으로 작은 크기로 분할되어 상기 발포코어부(32)를 형성하기 위한 제2 차단부(54)로 이루어지며, 상기 테두리부(31)는 플라스틱 재료가 상기 금형(50)을 통과한 이후에 냉각되면서 발포가 억제되어 그 외부 형태를 형성하게 되고, 상기 발포코어부(32)는 플라스틱 재료가 상기 금형(50)을 통과한 후에도 발포가 지속되면서 상기 제2 차단부(54)에 의한 차단부분으로 플라스틱 재료가 채워지는 것을 특징으로 하는 문틀용 몰딩부재의 제조방법이 제공된다. According to another feature of the present invention, in the manufacturing method for molding the molding member 30 for the door frame in the form of a square pipe by extruding a plastic material, the molding member 30 is formed to a predetermined thickness and the rectangular cross section Along the rim portion 31 forming a shape, the foam core portion 32 in which the plastic material is filled in the longitudinal direction so as to be integrally formed inside the rim portion 31, and both sides of the foam core portion 32. It comprises a fat part 33 provided to form a space that is not filled with a plastic material, the mold 50 for forming the molding member 30 has a rectangular cross-sectional shape to form the edge portion 31 Blocking parts 53 and 54 formed between the material passing part 52 and the material passing part 52 provided with the plastic material filled in the mold body 51 to form an extrusion process and preventing the plastic material from being filled furniture The blocking parts 53 and 54 may be provided with a predetermined size to form the fat part 33, and may be relatively opposed to the first blocking part 53 and the first blocking part 53. It is divided into a small size and consists of a second blocking portion 54 for forming the foam core portion 32, the edge portion 31 is foamed while cooling the plastic material after passing through the mold 50 Is suppressed to form an external shape, and the foam core portion 32 is a plastic material as a blocking portion by the second blocking portion 54 while foaming continues even after the plastic material passes through the mold 50. Provided is a method of manufacturing a molding member for a door frame, characterized in that the filling.

본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 발포코어부(32)에는 플라스틱 재료의 발포정도에 따라 상기 살빼기부(33)에 비해 상대적으로 작은 미세공간부(34)가 형성되는 것을 특징으로 하는 문틀용 몰딩부재의 제조방법이 제공된다. According to another feature of the present invention, the foam core portion 32 is a door frame, characterized in that the microcavity portion 34, which is relatively small compared to the fattening portion 33 according to the degree of foaming of the plastic material is formed A method for producing a molding member is provided.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 플라스틱 재료를 발포압출하여 각형 파이프 형태의 몰딩부재(30)를 형성할 때에, 이 몰딩부재(30)에는 내부를 채우는 발포코어부(32)와 이 발포코어부(32)의 양측을 따라 공간을 형성하는 살빼기부(33)가 구비됨으로써, 몰딩부재(30)의 전체적인 중량을 감소시킴과 동시에 필요한 강도를 유지할 수 있는 장점이 있다. 특히, 나사못과 같은 체결물(20)을 체결할 때에는 내부가 채워진 상기 발포코어부(32)에 의해 체결물(20)을 보다 견고하게 지지할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, when forming a molding member 30 in the form of a square pipe by extruding a plastic material, the molding member 30 has a foam core part 32 filling the inside and the foam core part. By providing a weight portion 33 forming a space along both sides of the (32), there is an advantage that can reduce the overall weight of the molding member 30 and at the same time maintain the required strength. In particular, when fastening the fastener 20, such as screws, there is an advantage that the fastener 20 can be more firmly supported by the foam core 32 filled inside.

또한 본 고안의 몰딩부재(30)를 제조하는 방법에 있어서, 상기 발포코어부(32)는 칸막이 형상이나 격자 형상 또는 X자 형상으로 교차되는 재료통과부(52)를 형성하도록 작은 크기로 분할된 제2 차단부(54)가 형성된 금형(50)을 통과시켜 형성함과 동시에, 플라스틱 재료가 금형(50)을 통과한 후에도 발포가 지속되면서 상기 제2 차단부(54)의 단면에 비해 상대적으로 작은 미세공간부(34)가 형성되도록 함으로써, 상기 제2 차단부의 면적에 상당하는 플라스틱 재료는 금형(50)을 통과되지 않으므로 상대적으로 적은 양의 플라스틱 재료가 소요되어 절감효과가 있을 뿐만 아니라 이에 의해 제작에 소요되는 비용을 줄일 수 있으며, 또한 상기 발포코어부(32)에는 미세공간부(34)가 형성되도록 하여 상기 체결물(20)의 체결을 보다 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.In addition, in the method of manufacturing the molding member 30 of the present invention, the foam core portion 32 is divided into small sizes to form a material passing portion 52 that intersects in a partition shape, a lattice shape or an X shape. The second blocking part 54 is formed by passing through the formed mold 50, and foaming continues even after the plastic material passes the mold 50, and is relatively larger than the cross section of the second blocking part 54. By allowing the small microcavity 34 to be formed, the plastic material corresponding to the area of the second blocking portion does not pass through the mold 50, so that a relatively small amount of plastic material is required, thereby reducing the cost. The manufacturing cost can be reduced, and the foam core 32 has an advantage that the microcavity 34 can be formed to facilitate the fastening of the fastener 20.

상술한 본 고안의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, described with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention is as follows.

도 2 내지 도 4는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 사시도와 단면도를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안의 몰딩부재(30)는 PVC와 같은 플락스틱 재료를 발포압출시켜 각형 파이프 형태로 성형한 것으로, 소정의 두께로 형성되어 대략적으로 직사각형 단면을 이루는 테두리부(31)가 형성되고, 이 테두리부(31)의 내측 중앙부에는 상기 테두리부(31)에 일체로 형성되어 길이방향으로 내부를 채우는 발포코어부(32)가 형성되며, 이 발포코어부(32)의 양측은 길이방향으로 공간이 형성되도록 살빼기부(33)가 형성되어 있으며, 또한 상기 테두리부(31)의 대향된 양측 표면에는 상기 발포코어부(32)에 대응된 위치에 쌍을 이루는 요홈라인(35)이 길이방향으로 형성되어 있다.2 to 4 show a perspective view and a cross-sectional view according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in Figure 2, the molding member 30 of the present invention is molded in the shape of a square pipe by foam extrusion of a plastic material such as PVC, the edge portion formed of a predetermined thickness to form a substantially rectangular cross-section ( 31 is formed, and the foam core portion 32 is formed at the inner central portion of the edge portion 31 integrally formed with the edge portion 31 to fill the interior in the longitudinal direction. Both sides of the groove portion 33 is formed so that the space is formed in the longitudinal direction, and on both opposite surfaces of the edge portion 31, the groove line paired at a position corresponding to the foam core portion 32 35 is formed in the longitudinal direction.

이러한 구성에 의하면, 몰딩부재(30)의 내부는 상기 발포코어부(32)에 의해 플라스틱 재료가 채워진 상태로 구비되어 나사못과 같은 체결물(20)이 체결될 때에 견고하게 지지할 수 있게 되며, 또한 발포압출에 의해 성형된 몰딩부재(30)는 상기 발포코어부(32)에 의해 내부가 채워진 상태이더라도 다른 성형에 의해 내부가 채워진 것에 비해 상대적으로 가벼운 중량을 갖게 된다. 또한 본 고안의 몰딩부재(30) 에 도어를 결합하기 위해 경첩 등을 고정할 때에, 상기 요홈라인(35)을 따라 체결물(20)을 가지런하게 체결할 수 있어 외관상 깔끔할 뿐만 아니라 상기 요홈라인(35)은 상기 발포코어부(32)에 대응된 위치에 형성되어 체결물(20)이 견고한 위치에 체결될 수 있도록 표시해 줄 수 있는 효과가 있다. According to this configuration, the inside of the molding member 30 is provided in a state in which the plastic material is filled by the foam core 32 to be firmly supported when the fastener 20 such as a screw is fastened, In addition, the molding member 30 formed by the foam extrusion has a relatively light weight, even though the interior is filled by the foam core part 32, compared with the interior filled by other molding. In addition, when fixing the hinge and the like to couple the door to the molding member 30 of the present invention, it is possible to fasten the fastener 20 along the groove line 35 neat in appearance and the groove line 35 is formed at a position corresponding to the foam core portion 32 has an effect that can be displayed so that the fastener 20 can be fastened to a solid position.

이상과 같은 본 고안은 도 3에 도시된 바와 같은 금형(50)에 의해 성형되는데, 본 고안의 몰딩부재(30)를 성형하기 위한 금형(50)은 상기 테두리부(31)를 형성하도록 직사각 단면 형상을 이루는 금형본체(51)에 발포제가 혼합된 플라스틱 재료가 통과되는 재료통과부(52)와 이 재료통과부(52) 사이에 형성되어 플라스틱 재료가 통과되지 못하도록 막는 차단부(53,54)가 구비되는데, 상기 차단부(53,54)는 대략 직사각형 단면 형상으로 구비되어 상기 재료통과부(52) 내에 상호 대향되도록 배치되는 제1 차단부(53)가 구비되고, 이 제1 차단부(53) 사이에는 그에 비해 상대적으로 작은 크기로 분할된 제2 차단부(54)가 구비되며, 이 제2 차단부(54)는 칸막이 형상이나 격자 형상 또는 X자 형상으로 교차되는 재료통과부(52)를 형성하도록 배치되어 있다.The present invention as described above is molded by a mold 50 as shown in Figure 3, the mold 50 for molding the molding member 30 of the present invention is a rectangular cross-section to form the edge portion 31 Blocking portions 53 and 54 formed between the material passing portion 52 through which the plastic material mixed with the foaming agent passes through the mold body 51 forming the shape and the material passing portion 52 to prevent the plastic material from passing therethrough. The blocking parts 53 and 54 are provided in a substantially rectangular cross-sectional shape and are provided with first blocking parts 53 disposed to face each other in the material passing part 52. The second blocking portion 54 divided into a relatively small size is provided between the 53 and the second blocking portion 54 is a material passing portion 52 intersecting in a partition shape, a lattice shape, or an X shape. ) Is arranged to form.

이러한 형상에 의한 금형(50)에 의하면, 도 4에 도시된 바와 같은 본 고안의 몰딩부재(30)가 성형되는데, 상기 제1 차단부(53)에 의해서는 상기 살빼기부(33)가 형성되고, 상기 제2 차단부(54)에 의해서는 상기 발포코어부(54)가 형성되며, 상기 살빼기부(33)는 발포코어부(32)의 양측에 대향 배치되면서 도시된 바와 같은 리브(36)를 형성하여 상하로 각각 분할된 형태로 구비될 수 있으며, 이 살빼기부(33)에 의해서는 테두리부(31)의 내부에 플라스틱 재료가 채워지지 않은 빈 공간을 형 성하게 된다. 또한 상기 발포코어부(32)는 상기 제2 차단부(54)의 단면 형상과는 다른 미세공간부(34)가 형성된 상태로 내부가 채워지게 되는데, 이는 플라스틱 재료가 상기 금형(50)을 통과한 후에도 발포가 지속되면서 상기 제2 차단부(54)에 의해 차단된 부분으로 플라스틱 재료가 채워진 것이다.According to the mold 50 having such a shape, the molding member 30 of the present invention as shown in FIG. 4 is molded, and the fat breaking part 33 is formed by the first blocking part 53. In addition, the foam core part 54 is formed by the second blocking part 54, and the fat part 33 is disposed on both sides of the foam core part 32 while being rib 36 as illustrated. It may be provided in a form divided into each up and down, by the fat part 33 to form an empty space that is not filled with the plastic material inside the edge portion 31. In addition, the foam core 32 is filled with the microcavity 34 formed in a state different from the cross-sectional shape of the second blocking portion 54, which is a plastic material passing through the mold 50. After the foaming continues, the plastic material is filled with the portion blocked by the second blocking portion 54.

또한 도시된 바에 의하면, 상기 테두리부(31)의 표면은 상기 금형본체(51)의 형태와 동일한 외부 형태를 형성하게 되고, 그 내부에 형성되는 살빼기부(33)와 발포코어부(32)는 상기 차단부(53,54)의 단면 형상에 유사하거나 다른 형태로 변형되는데, 이는 상기 테두리부(31)는 금형(50)을 통과한 이후에 바로 냉각되면서 발포가 억제되어 형틀에 대응되도록 경화되고, 상기 테두리부(31)의 내측에 위치되는 상기 살빼기부(33)와 발포코어부(32)는 상기 금형(50)을 통과한 후에도 플라스틱 재료의 발포가 지속되기 때문이며, 이와 같은 발포조건은 플라스틱 재료에 혼합되는 발포제의 함량이나 발포시간 또는 가열온도를 조절하거나 금형(50)을 통과한 플라스틱 재료의 냉각속도를 적절하게 조절하여 가능한 것이다. In addition, as shown, the surface of the edge portion 31 forms the same external shape as the shape of the mold body 51, the fat portion 33 and the foam core portion 32 formed therein is Similar to or different from the cross-sectional shape of the cut-off portion (53, 54), which is the edge portion 31 is cooled immediately after passing through the mold 50 is suppressed foaming is cured to correspond to the mold This is because the foaming part 33 and the foaming core part 32 positioned inside the edge part 31 continue to be foamed even after passing through the mold 50. It is possible by adjusting the content of the foaming agent mixed with the material, the foaming time or the heating temperature, or by appropriately adjusting the cooling rate of the plastic material passed through the mold 50.

특히, 상기 살빼기부(33)의 경우에는 차단면적이 넓어 발포가 지속되더라도 형태만이 약간 변경된 상태에서 빈 공간을 형성하게 되고, 상기 발포코어부(32)는 상기 살빼기부(33)에 비해 상대적으로 차단면적이 작아 발포가 지속되면서 차단부위가 채워지게 되는 것이다. 이때에, 발포정도에 따라서는 상기 발포코어부(32)는 플라스틱 재료에 의해 완전히 채워진 상태가 되거나 또는 상기 미세공간부(34)가 형성된 채움상태가 될 수 있다. Particularly, in the case of the fat part 33, the blocking area is wide, so that even if foaming continues, only a slightly changed shape forms an empty space, and the foam core part 32 is relatively smaller than the fat part 33. As the blocking area is small, the foaming continues and the blocking part is filled. At this time, depending on the degree of foaming, the foam core 32 may be completely filled with a plastic material or may be in a filled state in which the microcavity 34 is formed.

또한 상기 미세공간부(34)는 플라스틱 재료가 발포되면서 재료 내부에서 생 성되는 기포 형태 또는 입자간의 결합상태가 느슨해지거나 멀어진 상태를 의미하는 것이 아니라, 발포된 프라스틱 재료의 표면과 표면 사이의 간극으로 적어도 육안으로 식별 가능한 크기로 형성된 것을 의미하는 것이다. In addition, the microcavity portion 34 does not mean a state in which the foam form or the bonding state between particles is loosened or separated from the foamed material as the plastic material is foamed. It means that it is formed to at least the size visible to the naked eye.

이러한 본 고안의 미세공간부(34)는 플라스틱 재료가 금형(50)을 통과할 때에 상기 제2 차단부(54)에 의해 압축된 후에 발포가 진행되면서 형성된 것이므로, 상기 제2 차단부(54)가 구비되는 않은 금형을 통과하여 발포되는 플라스틱 재료에 비해 강도를 더 강하게 할 수 있는 효과가 더 있는 것이며, 상기 제2 차단부(54)는 몰딩부재(30) 내측에서도 플라스틱 재료의 발포를 일정 부분 억제하여 경화되는 플라스틱 재료의 강도를 더 강하게 할 뿐만 아니라 상기 미세공간부(34)를 형성하게되어 전술된 바와 같은 체결물(20)의 체결을 보다 용이하게 할 수 있는 효과를 나타내는 것이다. Since the microcavity 34 of the present invention is formed while the plastic material is compressed by the second blocking part 54 when the plastic material passes through the mold 50 and is foamed, the second blocking part 54 is formed. Is more effective than the plastic material is foamed through the mold that is not provided with a stronger strength, the second blocking portion 54 is a portion of the foaming of the plastic material in the molding member 30 inside By suppressing the strength of the plastic material to be cured to be stronger, the microcavity 34 is formed, and thus the fastening of the fastener 20 as described above can be more easily performed.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

도 1은 종래의 문틀용 몰딩부재 일례를 도시한 단면도1 is a cross-sectional view showing an example of a molding member for a conventional door frame

도 2는 본 고안에 따른 일실시예를 도시한 사시도Figure 2 is a perspective view showing an embodiment according to the present invention

도 3은 본 고안에 따른 금형의 일례를 도시한 단면도3 is a cross-sectional view showing an example of a mold according to the present invention

도 4는 본 고안에 따른 몰딩부재를 도시한 단면도Figure 4 is a cross-sectional view showing a molding member according to the present invention

Claims (4)

플라스틱 재료를 발포압출하여 각형 파이프 형태로 성형시킨 문틀용 몰딩부재에 있어서, 소정의 두께로 형성되어 사각단면 형상을 이루는 테두리부(31)와, 이 테두리부(31)의 내측에 일체로 형성되도록 플라스틱 재료가 길이방향으로 채워지는 발포코어부(32)와, 이 발포코어부(32)의 양측을 따라 플라스틱 재료가 채워지지 않는 공간이 형성되도록 구비되는 살빼기부(33)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 문틀용 몰딩부재.A door frame molding member in which a plastic material is foamed and extruded into a square pipe shape, the frame portion of which is formed to have a predetermined thickness and forms a rectangular cross-sectional shape, so as to be integrally formed inside the edge portion 31. It is characterized in that it comprises a foam core 32 is filled with the plastic material in the longitudinal direction, and the fat part 33 is provided to form a space that is not filled with the plastic material along both sides of the foam core 32 Molding member for door frame. 제1항에 있어서, 상기 발포코어부(32)에는 플라스틱 재료의 발포시에 상기 살빼기부(33)의 단면적에 비해 상대적으로 작은 미세공간부(34)가 형성되는 것을 특징으로 하는 문틀용 몰딩부재.The molding member for the door frame according to claim 1, wherein the foam core 32 is formed with a microcavity 34 which is relatively smaller than the cross-sectional area of the fat part 33 when the plastic material is foamed. . 플라스틱 재료를 발포압출하여 각형 파이프 형태의 문틀용 몰딩부재(30)를 성형하기 위한 제조방법에 있어서, 상기 몰딩부재(30)는 소정의 두께로 형성되어 사각단면 형상을 이루는 테두리부(31)와, 이 테두리부(31)의 내측에 일체로 형성되도록 플라스틱 재료가 길이방향으로 채워지는 발포코어부(32)와, 이 발포코어부(32)의 양측을 따라 플라스틱 재료가 채워지지 않는 공간이 형성되도록 구비되는 살빼기부(33)를 포함하여 이루어지고, 상기 몰딩부재(30)를 성형하기 위한 금형(50)은 상기 테두리부(31)를 형성하도록 사각단면 형상을 이루는 금형본체(51)에 플라스틱 재료가 충전되어 압출 진행되도록 구비되는 재료통과부(52)와 이 재료통과부(52) 사이에 형성되어 플라스틱 재료가 충전되지 못하도록 막는 차단부(53,54)가 구비되고, 상기 차단부(53,54)는 상기 살빼기부(33)를 형성하기 위해 소정의 크기로 구비되어 대향 배치되는 제1 차단부(53)와 이 제1 차단부(53)에 비해 상대적으로 작은 크기로 분할되어 상기 발포코어부(32)를 형성하기 위한 제2 차단부(54)로 이루어지며, 상기 테두리부(31)는 플라스틱 재료가 상기 금형(50)을 통과한 이후에 냉각되면서 발포가 억제되어 그 외부 형태를 형성하게 되고, 상기 발포코어부(32)는 플라스틱 재료가 상기 금형(50)을 통과한 후에도 발포가 지속되면서 상기 제2 차단부(54)에 의한 차단부분으로 플라스틱 재료가 채워지는 것을 특징으로 하는 문틀용 몰딩부재의 제조방법.In the manufacturing method for molding the molding member 30 for a door frame in the form of a square pipe by extruding a plastic material, the molding member 30 is formed with a predetermined thickness to form a rectangular cross-sectional shape 31 and And a foam core portion 32 in which the plastic material is filled in the longitudinal direction so as to be integrally formed inside the edge portion 31, and a space in which the plastic material is not filled along both sides of the foam core portion 32 is formed. It comprises a fat part 33 is provided so as to, the mold 50 for molding the molding member 30 is formed in a plastic mold body 51 forming a square cross-sectional shape to form the edge portion 31 The material passing portion 52 is provided between the material passing portion 52 and the material passing portion 52 which is provided so that the material is pushed through the extrusion process is provided to block the plastic material is not filled, the blocking portion 53 54) The foam core part 32 is divided into a relatively small size compared to the first blocking part 53 and the first blocking part 53 which are provided with a predetermined size to face the first blocking part 53 to form the subtracting part 33. It is made of a second blocking portion 54 for forming a, the edge portion 31 is cooled after the plastic material passes through the mold 50, the foaming is suppressed to form its outer shape, the The foam core part 32 is a molding member for a door frame, characterized in that the plastic material is filled with the blocking portion by the second blocking portion 54 while foaming continues even after the plastic material passes through the mold 50. Manufacturing method. 제3항에 있어서, 상기 발포코어부(32)에는 플라스틱 재료의 발포정도에 따라 상기 살빼기부(33)에 비해 상대적으로 작은 미세공간부(34)가 형성되는 것을 특징으로 하는 문틀용 몰딩부재의 제조방법.4. The molding member for a door frame according to claim 3, wherein the foam core 32 is formed with a smaller microcavity 34, which is relatively smaller than the weight 33, depending on the degree of foaming of the plastic material. Manufacturing method.
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