KR200452769Y1

KR200452769Y1 - Cutting device for tube

Info

Publication number: KR200452769Y1
Application number: KR2020090001030U
Authority: KR
Inventors: 최형태; 오현옥
Original assignee: 부국산업주식회사
Priority date: 2009-01-30
Filing date: 2009-01-30
Publication date: 2011-03-24
Also published as: KR20100007910U

Abstract

본 고안은 튜브 자동절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 자동차 내부에서 구비 사용되는 오일 등의 유체가 내부에 수용된 채로 원활하게 유동 되도록 하는 튜브를 동일한 길이 또는 사용자가 원하는 크기로 절단하는 튜브 자동절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tube automatic cutting device, and more particularly, a tube automatic cutting the tube to the same length or the size desired by the user to smoothly flow while the fluid, such as oil used in the vehicle is contained therein It relates to a cutting device.

본 고안에 따른 자동차의 튜브 자동절단장치는, 금속직물로 된 외피와 고무로 된 내피를 갖는 자동차용 오일튜브를 동일한 길이로 절단하는 통상의 튜브 자동절단장치에 있어서,The automatic tube cutting device for an automobile according to the present invention is a conventional tube automatic cutting device for cutting an oil tube for an automobile having an outer shell made of a metal fabric and an inner shell made of a rubber to the same length.

상기 오일튜브가 감기고 풀리도록 된 코일러부와, 상기 코일러부로부터 전달되는 상기 오일튜브를 팽팽하게 수평방향으로 이송하기 위한 이송부와, 상기 이송부를 통해 이송된 상기 오일튜브를 절단하는 절단부와, 상기 절단부를 지지함과 동시에 상기 절단부에 전원을 공급하는 몸체로 구성된다.A coiler part to which the oil tube is wound and unwound, a conveying part for conveying the oil tube delivered from the coiler part in a horizontal direction, and a cutting part for cutting the oil tube conveyed through the conveying part; It is composed of a body for supporting the cut portion and at the same time supplying power to the cut portion.

코일러부, 이송부, 절단부, 몸체, 안내롤러, 휠 Coiler, conveying part, cutting part, body, guide roller, wheel

Description

Tube Automatic Cutting Device {CUTTING DEVICE FOR TUBE}

자동차 내에는 유체를 이동시키는 통로가 되는 금속 파이프 내지 유압호스로 이루어진 배관 라인들이 여러 가지 있다.There are various piping lines in the automobile, which consist of metal pipes or hydraulic hoses, which serve as a passage for moving fluids.

예를 들면, 냉매가 이송되는 에어컨 라인, 연료가 이송되는 연료 라인, 유압오일들이 이송되는 파워스터어링 라인 및 브레이크 라인 등이 있다.For example, there is an air conditioner line to which the refrigerant is transferred, a fuel line to which the fuel is delivered, a power steering line to which the hydraulic oils are delivered, and a brake line.

현재 진동 등의 이유로 유연성이 요구되는 부분을 제외하고는 금속제 파이프들로 이루어져 있는데, 상기 에어컨 라인 및 파워스터어링 일부 라인은 알미늄으로 제조되어 있고, 그 밖에 다른 라인은 모두 금속제 파이프로 되어 있다.Currently, the pipes are made of metal except for the part requiring flexibility due to vibration, etc. The air conditioning line and some of the power steering lines are made of aluminum, and all other lines are made of metal pipe.

상기 금속재 파이프의 경우에는 부식을 방지하기 위해 금속 판재에 구리도금 을 한 후, 판 형태로 말아 용접하여 튜브를 만든 다음 불소수지 코팅을 통해 내식성을 부여하였다.In the case of the metal pipe, copper plated on the metal plate to prevent corrosion, and then rolled in the form of a plate to weld to make a tube and then to give corrosion resistance through the fluororesin coating.

이와 같이 생산된 금속재 튜브는 2중의 표면처리 및 용접공정으로 인해 원가가 비쌀 뿐만 아니라 또한 중량이 무겁고, 재활용에도 문제가 있었다.The metal tube produced as described above was expensive due to the double surface treatment and welding process, was also heavy, and had problems in recycling.

그로 인해, 경량이고, 환경친화적이며, 원가 또한 절감되는 알루미늄 튜브에 대한 관심이 높아지고 있다. 그러나, 알루미늄 튜브를 적용할 경우, 예를 들면, 자동차 주행시 연료 라인에 노면으로부터 튀어 오른 작은 돌 등의 이물질이 충격을 가하는 경우에는 알루미늄 튜브의 형태가 쉽게 변화되는 문제가 있었다.As a result, there is a growing interest in aluminum tubes that are lightweight, environmentally friendly, and cost-effective. However, when the aluminum tube is applied, for example, when the foreign matter such as small stones protruding from the road surface impacts the fuel line while driving a vehicle, there is a problem that the shape of the aluminum tube is easily changed.

따라서, 각종 배관을 엔진의 진동 및 차량의 떨림으로부터 보호할 뿐만 아니라, 노면에서 튀어 오른 작은 돌 등의 이물질에 의해 가해지는 충격으로부터 보호하기 위해 배관의 도중에는 고무재의 보호 튜브가 사용된다.Therefore, a rubber protective tube is used in the middle of the pipe not only to protect the various pipes from the vibration of the engine and the tremor of the vehicle but also to protect them from the impacts of foreign matters such as small stones protruding from the road surface.

그러나, 자동차 오일 등의 유체가 내부에서 유동 되는 고무튜브의 경우, 외부와 노출된 상태로 장시간 경과 되면 외부의 충격 등으로 인해 쉽게 훼손되는 문제점이 있었다.However, in the case of a rubber tube in which fluid such as automobile oil flows inside, there is a problem that is easily damaged due to external impacts when a long time passes in an exposed state with the outside.

결국, 금속을 망상 직물로 짜서 유연성을 가지면서도 외부의 충격에 쉽게 훼손되지 않는 스틸매쉬(steel mash)로 튜브의 외피를 만들고, 상기 스틸매쉬 내부에 고무튜브를 수용하여, 상기 고무튜브를 통해 오일 등의 유체가 유동 되도록 하였다.Eventually, weaving the metal into a mesh fabric makes the outer shell of the tube with a steel mash that is flexible but not easily damaged by external impact, and accommodates a rubber tube inside the steel mesh, thereby providing oil through the rubber tube. Fluid such as this was allowed to flow.

그러나, 이러한 스틸매쉬와 고무로 이루어진 튜브의 제작과정에서, 상기 튜브의 장력을 항상 일정하게 한 후 절단하지 않으면 연속으로 절단되는 튜브의 길이 가 일정하지 않게 되고, 상기 튜브의 절단면도 일정하지 않게 되는 문제점이 있었다.However, in the manufacturing process of the tube made of such steel mesh and rubber, if the tension of the tube is always constant and not cut, the length of the tube continuously cut is not constant, and the cut surface of the tube is not constant. There was a problem.

특히, 일반적으로 스틸매쉬의 절단은 아크용접을 사용하고, 고무의 절단은 회전 톱을 사용하였는데, 회전 톱을 사용하여 상기 고무튜브를 절단하게 되면, 회전 톱의 동작 특성상 많은 소음이 발생 되고 또한, 절단면이 일정하지 않고 거칠게 되는 문제점이 있었다.Particularly, in general, the cutting of the steel mesh uses arc welding, and the cutting of rubber uses a rotary saw. When the rubber tube is cut using the rotary saw, a lot of noise is generated due to the operation characteristics of the rotary saw. There was a problem that the cut surface is not constant and rough.

본 고안에 따른 튜브 자동절단장치는, 외피가 튜브형태의 스틸매쉬로 형성되고, 내피가 튜브형태의 고무로 이루어지며, 고무튜브 내부로 자동차에 필요한 오일이 유동 되는 튜브를 일정한 길이로 절단하는 튜브의 생산과정에 있어서, 상기 튜브가 항상 일정한 길이로 절단 되도록 함과 동시에, 절단면이 거칠지 않고 매끄럽게 되도록 절단하는 튜브 자동절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Tube automatic cutting device according to the present invention, the outer shell is formed of a steel mesh in the form of a tube, the inner shell is made of a rubber in the form of a tube, the tube for cutting the tube in which the oil required for the vehicle flows into the rubber tube to a certain length In the production process of the, it is an object of the present invention to provide a tube automatic cutting device for cutting so that the tube is always cut to a certain length, and the cutting surface is not rough and smooth.

그리고, 튜브 자동절단장치의 다른 목적은, 튜브의 절단시 발생 되는 소음을 최소화하여 소음으로 인한 공해를 해소하고, 쾌적한 작업환경을 조성하는튜브 자동절단장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, another object of the automatic tube cutting device is to provide a tube automatic cutting device to minimize the noise generated when cutting the tube to solve the pollution caused by the noise, and to create a comfortable working environment.

또한, 튜브 자동절단장치의 또 다른 목적은, 고무튜브 절단시 회전운동으로 고무튜브를 절단하는 고가의 절단공구를 사용하지 않고, 수평운동으로 고무튜브를 절단 가능한 저가의 칼날을 사용하여, 튜브 절단 설비의 비용을 절감할 수 있는 튜브 자동절단장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, another object of the tube automatic cutting device is to cut the tube using an inexpensive blade that can cut the rubber tube in a horizontal motion, without using an expensive cutting tool that cuts the rubber tube in the rotary motion when cutting the rubber tube. Another object is to provide a tube automatic cutting device that can reduce the cost of equipment.

상기 오일튜브가 감기고 풀리도록 된 코일러부와, 상기 코일러부로부터 전달 되는 상기 오일튜브를 팽팽하게 수평방향으로 이송하기 위한 이송부와, 상기 이송부를 통해 이송된 상기 오일튜브를 절단하는 절단부와, 상기 절단부를 지지함과 동시에 상기 절단부에 전원을 공급하는 몸체로 구성된다.A coiler part to which the oil tube is wound and unwound, a conveying part for conveying the oil tube transmitted from the coiler part in a horizontal direction, and a cutting part for cutting the oil tube conveyed through the conveying part; It is composed of a body for supporting the cut portion and at the same time supplying power to the cut portion.

그리고, 상기 코일러부는, 상기 오일튜브가 감겨 있는 메인코일러와, 상기 메인코일러와 연결되어 상기 메인코일러의 풀림과 감김을 제어하는 모터로 구성된다.The coiler unit includes a main coiler on which the oil tube is wound, and a motor connected to the main coiler to control the unwinding and winding of the main coiler.

더불어, 상기 이송부는, 상기 메인코일러에 감긴 오일튜브가 풀리면서 외 주연을 따라 이송안내 되도록 회동 되는 다수 개의 휠과, 상기 휠을 지지하는 지지대와, 상기 휠을 지난 오일튜브가 수평 방향으로 이송되도록 안내하는 다수개의 안내롤러와, 상기 안내롤러를 지난 오일튜브를 가압하여 상기 절단부로 강재이송하기 위해 수평방향으로 유동 되는 클램프로 구성되고, 상기 지지대는, 상기 휠과 연결되어 휠이 회동 가능하게 하는 회동축과, 상기 회동축을 지지하는 지지편과, 상기 오일튜브가 팽팽하게 이송되도록 하기 위해 형성된 다수 개의 휠 가운데 선택된 한 개의 휠이 회동 됨과 동시에 승 하강 되도록 하는 에어실린더를 포함하여 구성된다.In addition, the transfer unit, a plurality of wheels rotated to be guided along the outer circumference while the oil tube wound around the main coiler, the support for supporting the wheel, and the oil tube past the wheel is transferred in a horizontal direction And a plurality of guide rollers for guiding the guide rollers, and clamps flowing in a horizontal direction to pressurize the oil tube past the guide rollers and to transport the steel to the cut portion, and the support is connected to the wheels so that the wheels can rotate It comprises a rotating shaft, a support piece for supporting the rotating shaft, and an air cylinder to move up and down at the same time the wheel selected from a plurality of wheels formed so that the oil tube is conveyed tightly.

한편, 상기 클램프는, 상기 클램프 하부에 연결형성되어 상기 클램프가 수평으로 유동 되도록 회동하는 스크류축과, 상기 스크류축을 양방향으로 회동 되도록하는 회동모터와, 상기 클램프 중앙을 수평으로 관통하여 상기 클램프의 유동 방향을 안내하는 안내축을 더 포함하여 구성된다.On the other hand, the clamp is connected to the lower portion of the clamp to rotate the screw shaft to rotate the clamp flows horizontally, the rotating motor to rotate the screw shaft in both directions, and through the center of the clamp horizontally the flow of the clamp It further comprises a guide shaft for guiding the direction.

또한, 상기 절단부는, 상기 이송부로부터 이송된 상기 오일튜브의 외피를 아 크용접으로 절단하기 위해 상기 오일튜브를 중심으로 수직 상하로 대응 형성되어, 각각 수직방향으로 승 하강하면서 상기 오일튜브의 외피를 절단하는 아크절단기와, 상기 아크절단기로 상기 외피가 절단되면, 상기 외피 내부의 고무로 된 내피를 수평방향으로 왕복운동 하며 절단하는 고무절단기로 구성되고, 상기 고무절단기는, 상기 내피를 절단하는 칼날과, 상기 칼날을 지지함과 동시에 수평방향으로 유동 되는 유동체와, 상기 유동체 상부에 구비되어 상기 내피가 절단위치에 위치된 것을 확인하는 감지센서를 포함하여 구성된다.In addition, the cutting portion is formed vertically up and down about the oil tube in order to cut the outer shell of the oil tube conveyed from the conveying portion by arc welding, respectively, while lifting up and down in the vertical direction, respectively Arc cutting machine for cutting, and when the outer shell is cut by the arc cutting machine, and comprises a rubber cutting machine for reciprocating and cutting in a horizontal direction the rubber endothelial inside the outer shell, wherein the rubber cutting machine, the blade for cutting the endothelial And a fluid flowing in the horizontal direction while supporting the blade, and a sensing sensor provided on the fluid to confirm that the endothelium is located at the cutting position.

그리고, 상기 몸체는, 상기 절단부에서 절단된 상기 오일튜브가 배출되면서 유동 되도록 하는 배출편을 포함하여 구성된다.And, the body is configured to include a discharge piece to flow while the oil tube cut in the cutting portion is discharged.

자동차 내에서 유동 되는 오일이 수용된 튜브의 절단시, 항상 일정한 길이로 절단할 수 있고, 절단면도 거칠지 않고 매끄럽게 유지될 수 있도록 하기 때문에, 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 사용상의 효과가 있다.When cutting the tube containing the oil flowing in the vehicle, it can always be cut to a certain length, and the cut surface is not rough, so that it can be kept smooth, there is an effect of use to improve the quality of the product.

그리고, 소음으로 인한 공해를 해소하고, 쾌적한 작업환경을 조성하여 작업능률을 높이기 때문에, 생산 및 작업의 효율성을 최적화하는 효과가 있다.In addition, since the pollution caused by noise is eliminated and a pleasant working environment is created to increase work efficiency, there is an effect of optimizing the efficiency of production and work.

또한, 회전운동으로 고무튜브를 절단하는 고가의 절단공구를 사용하지 않고, 수평운동으로 고무튜브를 절단 가능한 저가의 칼날을 사용하여, 튜브 절단 설비의 비용을 절감함에 따른 경제적 효과가 있다.In addition, there is an economical effect of reducing the cost of the tube cutting equipment by using a low-cost blade that can cut the rubber tube in the horizontal motion, without using an expensive cutting tool for cutting the rubber tube in the rotary motion.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 고안의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치를 나타낸 전체도 이고, 도 2는 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치의 일부를 나타낸 일부 확대도 이며, 도 3은 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치의 다른 일부를 나타낸 일부 확대도 이고, 도 4는 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치의 요부를 나타낸 요부 확대도 이며, 도 5는 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치의 다른 요부를 실시를 나타낸 요부 확대사시도 이고, 도 6은 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치의 일부분 사용상태를 나타낸 사용상태도 이다. 이러한 튜브 자동절단장치는, 자동차의 내부에서 유동 되는 오일이 내부에 수용될 수 있도록 하는 튜브를 생산시, 상기 튜브를 일정한 길이로 절단하면서도, 매끄러운 절단면을 갖도록 하고, 튜브 절단시 발생 되는 소음을 최소화하기 위해 사용된다.1 is an overall view showing a tube automatic cutting device according to the present invention, Figure 2 is a partially enlarged view showing a part of the tube automatic cutting device according to the present invention, Figure 3 is another of the tube automatic cutting device according to the present invention Partial enlarged view showing a part, Figure 4 is an enlarged view showing the main portion of the tube automatic cutting device according to the present invention, Figure 5 is an enlarged perspective view of the main part showing another main portion of the tube automatic cutting device according to the present invention , Figure 6 is a state of use showing a portion of the use of the automatic tube cutting device according to the present invention. This automatic tube cutting device, when producing a tube that allows the oil flowing in the interior of the car to be accommodated inside, while cutting the tube to a certain length, while having a smooth cutting surface, and minimizes the noise generated when cutting the tube Used to

본 고안에 따른 자동차의 튜브 자동절단장치는, 금속직물로 된 외피(50)와 고무로 된 내피(30)를 갖는 자동차용 오일튜브(70)를 동일한 길이로 절단하는 통상의 튜브 자동절단장치에 관한 것으로서, 상기 오일튜브(70)를 사용자가 설정해놓은 길이로 동일하게 절단하여 대량생산 하기 위해 사용된다.The automatic tube cutting device for an automobile according to the present invention is a conventional tube automatic cutting device for cutting an automotive oil tube (70) having an outer skin (50) made of a metal fabric and a rubber inner skin (30) to the same length. As related, the oil tube 70 is used to mass-produce by cutting the same length set by the user.

도 1에 도시된 바와 같이, 튜브 자동절단장치는, 상기 오일튜브(70)가 감기고 풀리도록 된 코일러부(100)와, 상기 코일러부(100)로부터 전달되는 상기 오일튜 브(70)를 팽팽하게 수평방향으로 이송하기 위한 이송부(200)와, 상기 이송부(200)를 통해 이송된 상기 오일튜브(70)를 절단하는 절단부(300)와, 상기 절단부(300)를 지지함과 동시에 상기 절단부(300)에 전원을 공급하는 몸체(400)로 구성된다.As shown in FIG. 1, the automatic tube cutting device includes a coiler part 100 in which the oil tube 70 is wound and unwound, and the oil tube 70 transferred from the coiler part 100. The support part 200 for conveying the tension in the horizontal direction, the cutting part 300 for cutting the oil tube 70 transferred through the transfer part 200, and the cutting part 300 while supporting the cutting part 300. It is composed of a body 400 for supplying power to the cutting portion (300).

이어서, 상기 코일러부(100)는, 금속이 그물망처럼 형성된 스틸매쉬 상기 오일튜브(70)가 감겨 있는 메인코일러(110)와, 상기 메인코일러(110)와 연결되어 상기 메인코일러(110)의 풀림과 감김을 제어하는 모터(120)로 구성된다.Subsequently, the coiler part 100 is connected to the main coiler 110 and the main coiler 110 in which a steel mesh formed of a metal mesh like a mesh is wound on the oil tube 70. It consists of a motor 120 for controlling the unwinding and winding of the 110.

그리고, 상기 모터(120)는, 상기 메인코일러(110)와 상호 연결되어 상기 오일튜브(70)가 상기 메인코일러(110)에서 감기고 풀리는 것을 제어하기 위해 양방향으로 회동가능하다.In addition, the motor 120 is interconnected with the main coiler 110 and is rotatable in both directions to control the winding and unwinding of the oil tube 70 from the main coiler 110.

이어서, 상기 메인코일러(110)는, 상기 오일튜브(70)가 외면에 감길 수 있도록 금속 또는 합성수지나, 나무로 이루어진 수평 원통(미도시)을 형성하고, 그 수평 원통은 상기 모터(120)와 연결되어 회동함으로써, 상기 오일튜브(70)의 풀림을 조절하게 된다.Subsequently, the main coiler 110 forms a horizontal cylinder (not shown) made of metal or synthetic resin or wood so that the oil tube 70 can be wound on an outer surface thereof, and the horizontal cylinder is the motor 120. By rotating in conjunction with the, to control the loosening of the oil tube (70).

그리고, 상기 메인코일러(110)는, 상기 수평 원통에 감긴 오일튜브(70)가 상기 수평 원통을 벗어나지 않도록 하는 상기 수평 원통의 양 측면에는 이탈방지판(미도시)이 형성되는 것은 당연하다.In addition, the main coiler 110, it is natural that the separation prevention plate (not shown) is formed on both sides of the horizontal cylinder so that the oil tube 70 wound around the horizontal cylinder does not leave the horizontal cylinder.

이러한 상기 모터(120)의 양방향 회동은, 상기 오일튜브(70)가 팽팽함을 유지한 채로 이송되어 상기 절단부(300)로 진입해야 동일한 길이로 일정하게 절단이 되고, 또한, 오일튜브(70)의 절단면도 매끄럽게 되기 때문에, 상기 오일튜브(70)가 팽팽함을 유지하도록 장력을 조절하기 위한 것이다.In this bidirectional rotation of the motor 120, the oil tube 70 is transported while maintaining the tension and enters the cutout 300 so that the oil tube 70 is uniformly cut to the same length. Since the cut surface is also smooth, the oil tube 70 is to adjust the tension to maintain the tension.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 이송부(200)는, 상기 메인코일러(110)에 감긴 오일튜브(70)가 풀리면서 외 주연을 따라 이송안내 되도록 회동 되는 다수 개의 휠(210)과, 상기 휠(210)을 지지하는 지지대(220)와, 상기 휠(210)을 지난 오일튜브(70)가 수평 방향으로 이송되도록 안내하는 다수개의 안내롤러(230)와, 상기 안내롤러(230)를 지난 오일튜브(70)를 가압하여 상기 절단부(300)로 강재이송하기 위해 수평방향으로 유동 되는 클램프(240)로 구성되고, 상기 지지대(220)는, 상기 휠(210)과 연결되어 휠(210)이 회동 가능하게 하는 회동축(222)과, 상기 회동축(222)을 지지하는 지지편(224)과, 상기 오일튜브(70)가 팽팽하게 이송되도록 하기 위해 형성된 다수 개의 휠(210) 가운데 선택된 한 개의 휠(210)이 회동 됨과 동시에 승 하강 되도록 하는 에어실린더(226)를 포함하여 구성된다.As shown in Figures 4 to 6, the transfer unit 200, the plurality of wheels 210 are rotated to be guided along the outer periphery while the oil tube 70 wound around the main coiler 110 is released. And, a support 220 for supporting the wheel 210, a plurality of guide rollers 230 for guiding the oil tube 70 passing through the wheel 210 in the horizontal direction, and the guide roller 230 ) Is configured as a clamp 240 that is horizontally flowed in order to pressurize the oil tube 70 passing through the cutting unit 300 to the steel material, the support 220 is connected to the wheel 210, the wheel Rotating shaft 222 for allowing the 210 to rotate, support piece 224 for supporting the pivoting shaft 222, and a plurality of wheels 210 formed for the oil tube 70 to be conveyed in tension. And one of the selected wheels 210 is rotated and simultaneously lifted and lowered, including an air cylinder 226. It is configured.

이어서, 상기 오일튜브(70)는, 상기 휠(210)의 외경에 밀착된 채로 유동하게 되는데, 다수개의 상기 휠(210)과, 상기 휠(210) 가운데 선택된 하나 이상의 휠(210)이 회동 됨과 동시에 승 하강 되도록 하는 에어실린더(216)와, 상기 안내롤러(230)와, 상기 클램프(240)에 의해 상기 오일튜브(70)가 이송시 장력을 균일하게 유지하게 된다.Subsequently, the oil tube 70 flows while being in close contact with the outer diameter of the wheel 210, and the plurality of wheels 210 and one or more wheels 210 selected from the wheels 210 are rotated. Air cylinder 216, the guide roller 230, and the clamp 240 to be raised and lowered at the same time to maintain a uniform tension during the transport of the oil tube 70.

그리고, 다수개의 상기 휠(210)을 거치면서 상기 클램프(240)가 상기 오일튜브(70)를 가압하여 상기 절단부(300)로 수평방향으로 유동 되도록 하여 강재이송하게 된다.In addition, the clamp 240 presses the oil tube 70 while passing through the plurality of wheels 210 so as to flow in the horizontal direction to the cutting part 300 to transfer the steel.

이어서, 상기 클램프(240)는, 상기 클램프(240) 하부에 연결형성되어 상기 클램프(240)가 수평으로 유동 되도록 회동하는 스크류축(242)과, 상기 스크류 축(242)을 양방향으로 회동 되도록하는 회동모터(244)와, 상기 클램프(240) 중앙을 수평으로 관통하여 상기 클램프(240)의 유동 방향을 안내하는 안내축(246)을 더 포함하여 구성된다.Subsequently, the clamp 240 is connected to the lower portion of the clamp 240 so that the screw shaft 242 rotates so that the clamp 240 flows horizontally, and the screw shaft 242 rotates in both directions. The rotating motor 244 and the guide shaft 246 which horizontally penetrates through the center of the clamp 240 to guide the flow direction of the clamp 240 is configured to further include.

상기 회동모터(244)는, 양방향 회동 되어, 상기 회동모터(244)와 연결된 상기 스크류축(242)이 양방향으로 회동 되도록 한다.The rotation motor 244 is rotated in both directions, so that the screw shaft 242 connected to the rotation motor 244 is rotated in both directions.

상기 스크류축(242)은, 상기 회동모터(244)에 일단이 연결되고 타단이 상기 클램프(240)에 연결되어 수평방향으로 회동 되면서, 상기 클램프(240)가 수평방향으로 왕복운동 할 수 있게 한다.The screw shaft 242, one end is connected to the rotation motor 244 and the other end is connected to the clamp 240 is rotated in the horizontal direction, so that the clamp 240 can reciprocate in the horizontal direction. .

또한, 상기 클램프(240)가 상기 스크류축(242)에 의해 왕복운동시 상기 클램프(240)는, 상기 안내축(246)을 따라 유동 되는 것이 바람직하다.In addition, when the clamp 240 reciprocates by the screw shaft 242, the clamp 240 preferably flows along the guide shaft 246.

특히, 상기 클램프(240)는, 상기 오일튜브(70)를 가압하여 강제이송 후 가압해제하는데, 상기 클램프(240)가 상기 휠(210)을 거쳐 이송된 상기 오일튜브(70)를 가압한 채로 상기 절단부(300)가 형성된 방향으로 유동 되면서 상기 오일튜브(70)를 강제 이송 한 후, 상기 오일튜브(70)를 가압해제 하고, 그 이후에 상기 클램프(240)는 상기 흴(210) 방향으로 유동 되는 것이 바람직하다.Particularly, the clamp 240 pressurizes the oil tube 70 to release the pressure after the forced transfer, while the clamp 240 presses the oil tube 70 transferred through the wheel 210. After forcibly conveying the oil tube 70 while flowing in the direction in which the cut portion 300 is formed, the oil tube 70 is released from pressure, and then the clamp 240 moves in the direction of the fin 210. It is preferable to flow.

결과적으로, 상기 코일러부(100)에서 상기 절단부(300)로 이송되는 오일튜브(70) 가운데, 상기 클램프(240)와 상기 메인코일러(110) 사이에 위치된 오일튜브(70)는, 상기 클램프(240)에 의해 가압 되어 상기 절단부(300) 방향으로 강재이송되고, 상기 클램프(240)의 오일튜브(70) 강재이송 후, 상기 절단부(300)에서의 오일튜브(70) 절단을 위해, 상기 오일튜브(70)의 유동 정지로 인해, 상기 오일튜 브(70)가 상기 메인코일러(110)에서 풀려 상기 휠(210)에서 상기 절단부(300) 방향으로 계속 이송되려는 힘이 작용하게 되는데, 이러한 과정에서 상기 오일튜브(70)는 느슨함과 팽팽함을 갖게 된다.As a result, among the oil tubes 70 transferred from the coiler part 100 to the cutting part 300, the oil tube 70 positioned between the clamp 240 and the main coiler 110 is Pressed by the clamp 240, the steel is transferred in the direction of the cut portion 300, the oil tube 70 of the clamp 240 after steel transfer, for cutting the oil tube 70 in the cut portion 300 Due to the flow stop of the oil tube 70, the oil tube 70 is released from the main coiler 110 so that a force to continue to be transferred from the wheel 210 toward the cutting part 300 is applied. In this process, the oil tube 70 is loose and taut.

이때, 상기 휠(210)과 상기 클램프(240) 사이에 위치되어 유동 되는 상기 오일튜브(70)는 상기 안내롤러(220)에 안내되어 용이하게 이송된다.At this time, the oil tube 70, which is located between the wheel 210 and the clamp 240 and flows, is guided to the guide roller 220 and is easily transported.

이처럼, 상기 클램프(240)와 상기 흴(210) 사이에 위치된 상기 오일튜브(70)가 상기 클램프(240)의 강재이송 후, 상기 오일튜브(70)의 유동 정지로 인해 상기 오일튜브(70)가 느슨하게 되면, 선택된 상기 휠(210)과 고정연결된 에어실린더(216)에 의해, 선택된 상기 휠(210)이 하 방향으로 하강하게 됨으로써, 상기 클램프(240)와 상기 흴(210) 사이에 위치된 오일튜브(70)가 팽팽함을 유지하게 된다.As such, after the oil tube 70 positioned between the clamp 240 and the fin 210 transfers steel of the clamp 240, the oil tube 70 may be stopped due to the flow stop of the oil tube 70. ) Is loosened, the selected wheel 210 is lowered downward by the air cylinder 216 fixedly connected to the selected wheel 210, so that the position between the clamp 240 and the shock 210 is The oil tube 70 is kept taut.

반대로, 상기 클램프(240)와 상기 휠(210) 사이에 위치된 상기 오일튜브(70)가 상기 클램프(240)에 의해 강재이송 시에는, 상기 클램프(240)와 상기 휠(210) 사이에 위치된 상기 튜브(70)가 동일한 팽팽함을 유지하도록 하기 위해, 선택된 상기 휠(210)과 고정연결된 에어실린더(216)에 의해, 선택된 상기 휠(210)이 상 방향으로 승강하게 됨으로써, 상기 클램프(240)와 상기 휠(210) 사이에 위치된 오일튜브(70)가 동일한 팽팽함을 유지하게 된다.On the contrary, when the oil tube 70 positioned between the clamp 240 and the wheel 210 is transferred to the steel by the clamp 240, the oil tube 70 is positioned between the clamp 240 and the wheel 210. In order for the tube 70 to maintain the same tension, the selected wheel 210 is raised and lowered upward by the air cylinder 216 fixedly connected to the selected wheel 210 so that the clamp 240 ) And the oil tube 70 located between the wheel 210 to maintain the same tension.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 절단부(300)는, 상기 이송부(200)로부터 이송된 상기 오일튜브(70)의 외피를 아크용접으로 절단하기 위해 상기 오일튜브(70)를 중심으로 수직 상하로 대응 형성되어, 각각 수직방향으로 승 하강하면서 상기 오일튜브(70)의 외피(50)를 절단하는 아크절단기(310)와, 상기 아크절단 기(310)로 상기 외피(50)가 절단되면, 상기 외피(50) 내부의 고무로 된 내피(30)를 수평방향으로 왕복운동 하며 절단하는 고무절단기(320)로 구성되고, 상기 고무절단기(320)는, 상기 내피(30)를 절단하는 칼날(322)과, 상기 칼날(322)을 지지함과 동시에 수평방향으로 유동 되는 유동체(324)와, 상기 유동체(324) 상부에 구비되어 상기 내피(30)가 절단위치에 위치된 것을 확인하는 감지센서(326)를 포함하여 구성된다.As shown in Figure 2 and 3, the cut portion 300, the arc tube to cut the shell of the oil tube 70 transferred from the transfer portion 200 to the center around the oil tube 70. Correspondingly formed vertically up and down, each of the shell 50 is cut by the arc cutter 310 and the arc cutter 310 to cut the shell 50 of the oil tube 70 while rising and falling in the vertical direction, respectively. The rubber cutter 320 includes a rubber cutter 320 for reciprocating and cutting horizontally the inner skin 30 made of rubber in the outer shell 50, and the rubber cutter 320 cuts the endothelial 30. The blade 322, the fluid 324 to support the blade 322 and at the same time flow in the horizontal direction, and is provided on the fluid 324 to confirm that the endothelial 30 is located in the cutting position It is configured to include a sensor 326.

결과적으로, 상기 클램프(240)에 의해 강제 이송된 상기 오일튜브(70)는, 상기 절단부(300)에 위치되면, 상기 오일튜브(70)의 금속으로 된 외피(50)를 아크 용접으로 절단하기 위한 아크용접기(310)에 의해 외피(50)가 절단된다.As a result, the oil tube 70 forcibly transported by the clamp 240, when positioned on the cut portion 300, to cut the metal shell 50 of the metal of the oil tube 70 by arc welding. The outer shell 50 is cut by the arc welder 310.

상기 오일튜브(70)의 외피(50)가 절단되면, 상기 오일튜브(70)의 고무로 된 내피(30)가 노출되고, 이때, 상기 고무절단기(320)의 상부 일단에 형성된 감지센서(326)에 의해 상기 내피(30)가 감지되어 상기 고무절단기(320)가 수평방향으로 왕복 운동 되면서, 상기 고무절단기(320)에 구비된 상기 칼날(322)에 의해 상기 내피(30)가 절단된다.When the outer shell 50 of the oil tube 70 is cut, the rubber inner shell 30 of the oil tube 70 is exposed, and at this time, a detection sensor 326 formed at an upper end of the rubber cutter 320. The endothelial 30 is sensed by) so that the rubber cutter 320 is reciprocated in the horizontal direction, and the endothelial 30 is cut by the blade 322 provided in the rubber cutter 320.

이렇게, 상기 오일튜브(70)가 절단되면, 그와 동시에 상기 클램프(240)는 다음 오일튜브(70)를 강제이송하여, 상기 절단부(300)의 절단 위치에 상기 오일튜브(70)가 위치 되도록 하는 것이 바람직하다.Thus, when the oil tube 70 is cut, at the same time the clamp 240 is forced to transfer the next oil tube 70, so that the oil tube 70 is located at the cutting position of the cut portion 300. It is desirable to.

그리고, 상기 몸체(400)는, 상기 절단부(300)에서 절단된 상기 오일튜브(70)가 배출되면서 유동 되도록 하는 배출편(410)을 포함하여 구성되는데, 상기에서와 같이, 상기 절단부(300)를 통해 절단된 상기 오일튜브(70)는, 상기 배출편(410)을 통해 사익 몸체(400) 외부로 배출된다.In addition, the body 400 is configured to include a discharge piece 410 to flow while the oil tube 70 cut from the cut portion 300 is discharged, as described above, the cut portion 300 The oil tube 70 cut through is discharged out of the wing body 400 through the discharge piece 410.

아울러, 상기 몸체(400)의 하부에는 상기 몸체(400)를 지지하는 받침(170)이 형성된다.In addition, the lower portion of the body 400, the support 170 for supporting the body 400 is formed.

또한, 상기 몸체(400)의 하부에는 상기 몸체(400)의 이동시 이동의 편의성을 고려하여 바퀴(180)를 더 구비하는 것이 바람직하다.In addition, the lower portion of the body 400 is preferably further provided with a wheel 180 in consideration of the ease of movement when the body 400 moves.

이러한 본 고안의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정하지 아니하고,상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 고안을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the above-exemplified embodiments, and many other modifications based on the present invention may be made by those skilled in the art within the above technical scope.

도 1은 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치를 나타낸 전체도 이고,1 is an overall view showing a tube automatic cutting device according to the present invention,

도 2는 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치의 일부를 나타낸 일부 확대도 이며,Figure 2 is a partially enlarged view showing a part of the automatic tube cutting device according to the present invention,

도 3은 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치의 다른 일부를 나타낸 일부 확대도 이고,3 is a partially enlarged view showing another part of the automatic tube cutting device according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치의 요부를 나타낸 요부 확대도 이며,Figure 4 is an enlarged view of the main part showing the main part of the automatic tube cutting device according to the present invention,

도 5는 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치의 다른 요부를 실시를 나타낸 요부 확대사시도 이고,Figure 5 is an enlarged perspective view of the main part showing another main portion of the automatic tube cutting device according to the present invention,

도 6은 본 고안에 따른 튜브 자동절단장치의 일부분 사용상태를 나타낸 사용상태도 이다.Figure 6 is a state of use showing a part using state of the automatic tube cutting device according to the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >Description of the Related Art

30 : 내피 50 : 외피30: inner 50: outer

70 : 오일튜브70: oil tube

100 : 코일러부 110 : 메인코일러100: coiler 110: main coiler

120 : 모터 160 : 전원공급부120: motor 160: power supply

170 : 받침 180 : 바퀴170: base 180: wheels

200 : 이송부 210 : 휠200: transfer unit 210: wheel

220 : 지지대 222 : 회동축220: support 222: rotating shaft

224 : 지지편 226 : 에어실린더224: support piece 226: air cylinder

230 : 안내롤러 240 : 클럼프230: guide roller 240: clump

242 : 스크류축 244 : 회동모터242: screw shaft 244: rotating motor

246 : 안내축246: guide shaft

300 : 절단부 310 : 아크절단기300: cutting unit 310: arc cutting machine

320 : 고무절단기 322 : 칼날320: rubber cutter 322: blade

324 : 유동체 326 : 감지센서324: fluid 326: sensor

400 : 몸체 410 : 배출편400: body 410: discharge piece

Claims

In a conventional tube automatic cutting device for cutting an automotive oil tube 70 having a metal fabric outer shell 50 and a rubber inner shell 30 to the same length,

A coiler part 100 to which the oil tube 70 is wound and unwound;

A conveying part 200 for conveying the oil tube 70 delivered from the coiler part 100 in a horizontal direction;

A cutting unit 300 for cutting the oil tube 70 transferred through the transfer unit 200;

It is configured to support the cutting unit 300 and at the same time to supply power to the cutting unit 300;

The cutting unit 300,

In order to cut the outer shell of the oil tube 70 transferred from the transfer unit 200 by arc welding, the oil tube 70 is vertically formed up and down corresponding to each other. When the outer shell 50 is cut by the arc cutter 310 for cutting the outer shell 50 of the shell 70 and the arc cutter 310, the inner shell 30 made of rubber in the outer shell 50 is horizontally oriented. Composed of a rubber cutter 320 for reciprocating and cutting with

The rubber cutter 320,

A blade 322 for cutting the endothelial 30, a fluid 324 that supports the blade 322 and flows in a horizontal direction, and is provided on the fluid 324 and the endothelial 30 is provided. Automatic tube cutting device, characterized in that it comprises a detection sensor (326) for confirming that it is located in the cutting position.

The method of claim 1,

The coiler unit 100,

The main coil 110, the oil tube 70 is wound, and the motor 120 is connected to the main coil 110 to control the unwinding and winding of the main coiler (110). Tube automatic cutting device.

3. The method of claim 2,

The transfer unit 200,

The plurality of wheels 210 rotated to be transported along the outer circumference while the oil tube 70 wound around the main coiler 110 is released, a supporter 220 supporting the wheels 210, and the wheels. A plurality of guide rollers 230 for guiding the oil tube 70 passing through 210 to be transported in the horizontal direction, and the oil tube 70 past the guide roller 230 to press the steel tube to the cutting part 300 It consists of a clamp 240 is flowed in a horizontal direction to convey,

The support 220 is connected to the wheel 210, the rotating shaft 222 to allow the wheel 210 to rotate, the support piece 224 for supporting the rotating shaft 222, and the oil tube Automatic cutting of the tube, characterized in that it comprises an air cylinder 226 that one wheel 210 selected from among a plurality of wheels 210 formed to allow the 70 to be transported in tension and ascend and descend at the same time as it is rotated. Device.

The method of claim 3, wherein

The clamp 240 is,

A screw shaft 242 connected to the lower portion of the clamp 240 to rotate the clamp 240 horizontally, a rotation motor 244 to rotate the screw shaft 242 in both directions, and the clamp 240 is a tube automatic cutting device characterized in that it further comprises a guide shaft 246 for guiding the flow direction of the clamp 240 through the center horizontally.

delete

The method of claim 1,

The body 400,

Automatic tube cutting device, characterized in that it comprises a discharge piece 410 to flow while the oil tube 70 is cut from the cut portion 300 is discharged.