KR200444823Y1 - Radiator Connection structure for transformer - Google Patents

Radiator Connection structure for transformer Download PDF

Info

Publication number
KR200444823Y1
KR200444823Y1 KR2020080009375U KR20080009375U KR200444823Y1 KR 200444823 Y1 KR200444823 Y1 KR 200444823Y1 KR 2020080009375 U KR2020080009375 U KR 2020080009375U KR 20080009375 U KR20080009375 U KR 20080009375U KR 200444823 Y1 KR200444823 Y1 KR 200444823Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
case
header pipe
radiator
transformer
connection hole
Prior art date
Application number
KR2020080009375U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
유중길
Original Assignee
(주)남광정공
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)남광정공 filed Critical (주)남광정공
Priority to KR2020080009375U priority Critical patent/KR200444823Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200444823Y1 publication Critical patent/KR200444823Y1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/025—Constructional details relating to cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/10—Liquid cooling
    • H01F27/12—Oil cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

본 고안은 방열기의 헤더파이프를 변압기의 케이스에 용이하게 용접할 수 있도록 하고, 용접의 정밀도를 향상시켜 누유를 방지할 수 있도록 하며, 케이스의 크기(지름)를 작게 줄일 수 있도록 한 변압기용 방열기 연결구조에 관한 것이다.The present invention makes it possible to easily weld the heat pipe of the radiator to the case of the transformer, prevent the leakage by improving the precision of welding, and connect the radiator for transformer to reduce the size (diameter) of the case small It's about structure.

본 고안은 케이스(10)의 상부와 하부에 연결구멍(11)을 천공하고, 케이스(10)의 연결구멍(11)에 방열기(20)의 헤더파이프(21)를 끼워 용접으로 연결한 것에 있어서, 상기 연결구멍(11)의 주변 가장자리에 외측으로 돌출되는 반원형의 보강링(12)을 성형하되, 상기 보강링(12)을 일직선상으로 평탄하게 성형하고, 상기 보강링(12)의 단부와 헤더파이프(21)의 단부가 일치되도록 헤더파이프(21)를 연결구멍(11)에 삽입하며, 상기 케이스(10)의 내측에서 보강링(12)과 헤더파이프(21)의 단부를 기밀하게 용접한 것이다.In the present invention, the connection hole 11 is drilled in the upper and lower portions of the case 10, and the header pipe 21 of the radiator 20 is inserted into the connection hole 11 of the case 10 by welding. Forming a semi-circular reinforcing ring 12 protruding outward from the peripheral edge of the connecting hole 11, the reinforcing ring 12 is formed in a straight line, and the end of the reinforcing ring 12 and The header pipe 21 is inserted into the connection hole 11 so that the ends of the header pipe 21 coincide with each other, and the reinforcing ring 12 and the ends of the header pipe 21 are hermetically welded inside the case 10. It is.

변압기, 방열기, 연결구조, 케이스, 헤더파이프, 용접, 보강링 Transformer, radiator, connection structure, case, header pipe, welding, reinforcement ring

Description

변압기용 방열기 연결구조{Radiator Connection structure for transformer}Radiator connection structure for transformer

본 고안은 변압기용 방열기 연결구조에 관한 것으로, 더 상세하게는 방열기의 헤더파이프를 변압기의 케이스에 용이하게 용접할 수 있도록 한 변압기용 방열기 연결구조에 관한 것이다.The present invention relates to a radiator connection structure for a transformer, and more particularly, to a radiator connection structure for a transformer that can easily weld the header pipe of the radiator to the case of the transformer.

일반적으로 변압기는 전류의 자기작용으로 인하여 열이 발생하게 되고, 이러한 열로 인하여 절연유의 온도상승과 함께 변압기의 내부 압력이 점차적으로 상승되어 결국 폭발사고 및 절연유의 열화로 절연손상과 절연파괴 현상이 발생하게 된다.In general, the transformer generates heat due to the magnetic action of the current, and due to this heat, the internal pressure of the transformer gradually rises with the rise of the temperature of the insulating oil, and eventually an explosion damage and the deterioration of the insulating oil cause insulation damage and dielectric breakdown. Done.

이와 같은 현상을 방지하기 위해 변압기의 외측에는 열을 외부로 방출시키는 방열기가 필수적으로 부착된다. 따라서, 변압기에서 발생된 열은 절연유에 의해 방열기로 전달되고, 방열기는 외기에 의하여 절연유를 냉각시킴으로써 결국 변압기가 과열되는 것을 방지하여 준다.In order to prevent such a phenomenon, a radiator for radiating heat to the outside of the transformer is essentially attached. Therefore, heat generated in the transformer is transferred to the radiator by the insulating oil, and the radiator cools the insulating oil by the outside air, thereby preventing the transformer from overheating.

도 1 내지 도 5b는 종래의 변압기 케이스와 방열기를 나타낸 것으로, 도시된 바와 같이 변압기의 본체를 구성하는 케이스(1)는 통상 원통형상으로 이루어지고, 상기 케이스(1)의 외측에는 방열기(2)의 헤더파이프(2a)가 용접으로 연결된다. 이 때, 상기 케이스(1)의 상부와 하부에는 적정 간격을 두고 헤더파이프(2a)가 끼워지는 다수개의 연결구멍(1a)이 각각 천공되고, 상기 방열기(2)의 상부와 하부에는 케이스(1)의 연결구멍(1a)에 끼워져 용접으로 연결되는 헤더파이프(2a)가 각각 구비되며, 상기 케이스(1)의 외측에는 도시된 바와 같이 적정 간격을 두고 다수개의 방열기(2)가 각각 부착된다. 이때, 도면중 미설명부호 3은 용접부를 나타낸 것이다.1 to 5b show a conventional transformer case and a radiator, the case 1 constituting the main body of the transformer as shown is usually made of a cylindrical shape, the radiator 2 on the outside of the case (1) Header pipe 2a is connected by welding. In this case, a plurality of connection holes 1a into which the header pipe 2a is inserted are drilled at upper and lower portions of the case 1, respectively, and the case 1 is disposed at the upper and lower portions of the radiator 2. Header pipes (2a) are inserted into the connection hole (1a) of the () and are connected by welding, respectively, a plurality of radiators (2) are attached to the outside of the case (1) at appropriate intervals as shown. At this time, the reference numeral 3 in the drawing represents a weld.

종래에는 도 1 내지 도 5b에서와 같이 헤더파이프(2a)의 단부는 일직선상으로 형성되지만, 이에 반해 연결구멍(1a)은 일직선상으로 형성되지 않고 케이스(1)의 외면 곡률반경을 따라 곡선으로 형성되었기 때문에, 조립 시 도 4b와 도 5b에서와 같이 헤더파이프(2a)의 단부가 케이스(1)의 내측으로 적정 거리(L)만큼 더 돌출되도록 연결구멍(1a)에 끼운 상태에서, 케이스(1)의 내측에서 연결구멍(1a)과 헤더파이프(2a)의 접촉부위를 용접하여 연결하였다.Conventionally, the ends of the header pipes 2a are formed in a straight line as shown in FIGS. 1 to 5b. On the other hand, the connection holes 1a are not formed in a straight line, but are curved along the outer curvature radius of the case 1. Since it is formed, as shown in FIGS. 4B and 5B, the case (with the end of the header pipe 2a protruded into the connection hole 1a so as to protrude further by an appropriate distance L into the inside of the case 1), the case ( The contact part of the connection hole 1a and the header pipe 2a was welded inside 1).

따라서, 이러한 종래의 연결구조는 헤더파이프(2a)의 단부가 연결구멍(1a)의 내경과 일치하지 않고, 도 4b와 도 5b에서와 같이 케이스(1)의 내측으로 소정 거리(L)만큼 더 돌출되도록 연결구멍(1a)에 삽입하였기 때문에, 구조적으로 용접작업이 매우 불편하고 까다로워 전체적으로 생산성과 작업성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.Therefore, in the conventional connection structure, the end of the header pipe 2a does not coincide with the inner diameter of the connection hole 1a, and as shown in FIGS. 4B and 5B, the inner side of the case 1 is further extended by a predetermined distance L. Since it is inserted into the connection hole (1a) to protrude, there is a problem that the welding work is very inconvenient and difficult to structurally greatly reduce the productivity and workability as a whole.

또한 종래에는 케이스(1)의 내부로 돌출된 헤더파이프(2a)의 소정 거리(L)만큼 케이스(1)의 내부공간이 협소해지므로 공간 확보가 어렵고, 이로 인해 결과적으로 케이스(1)의 크기(지름)가 자연적으로 커지게 되는 문제점과, 케이스(1)의 내부에 변압기 부품을 넣을 때 부품이 헤더파이프(2a)의 단부에 걸리게 되는 문제점이 있었다.In addition, conventionally, since the internal space of the case 1 is narrowed by a predetermined distance L of the header pipe 2a protruding into the case 1, it is difficult to secure space, and as a result, the size of the case 1 There was a problem that the (diameter) naturally increased, and that the part caught on the end of the header pipe 2a when the transformer part was placed inside the case 1.

그리고 종래에는 상술한 바와 같이 용접작업이 불편하였기 때문에, 특히 헤더파이프(2a)와 연결구멍(1a)의 연결부위를 일정하고 매끈하게 용접하기 어려워 용접의 정밀도가 떨어지는 문제점이 있었으며, 이로 인해 결과적으로 제품의 불량이 다발하고 기밀이 유지되지 않아 절연유가 외부로 흘러나오게 되는 누유의 문제점이 있었다.In the related art, since the welding operation is inconvenient as described above, in particular, it is difficult to weld the connection portion of the header pipe 2a and the connection hole 1a uniformly and smoothly, thereby lowering the precision of the welding. There was a problem of leaking oil that the insulation oil flows to the outside due to the frequent failure of the product and airtightness is not maintained.

아울러 종래에는 케이스(1)의 연결부위에 헤더파이프(2a)를 끼울 수 있도록 단순하게 연결구멍(1a)만을 천공하였기 때문에, 구조적으로 연결구멍(1a)의 주변 가장자리 부위 강도가 취약한 문제점이 있었다.In addition, in the related art, since only the connection hole 1a is simply drilled to insert the header pipe 2a into the connection portion of the case 1, there is a problem in that the strength of the peripheral edge portion of the connection hole 1a is weak.

본 고안의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 방열기의 헤더파이프를 변압기의 케이스에 용이하게 용접하여 생산성과 작업성을 크게 향상시킬 수 있도록 하고, 케이스와 헤더파이프의 연결부위를 일정하고 매끈하게 용접하여 용접의 정밀도를 향상시키는 동시에 케이스의 연결부위 강도를 크게 보강할 수 있도록 하며, 이를 통해 제품의 불량을 방지함과 동시에 기밀을 유지하여 절연유가 외부로 누유되는 것을 방지할 수 있도록 하고, 공간 확보가 용이하여 케이스의 크기(지름)를 작게 줄일 수 있도록 한 변압기용 방열기 연결구조를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks, and to easily weld the heat sink header pipe to the case of the transformer to greatly improve the productivity and workability, and the case of the header pipe By welding the connection part constantly and smoothly, it improves the welding precision and reinforces the strength of the connection part of the case. This prevents product defects and maintains airtightness by keeping the oil leaked to the outside. It is to provide a transformer radiator connection structure that can be prevented, and easy to secure space to reduce the size (diameter) of the case small.

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 방열기의 헤더파이프가 끼워져 용접으로 연결되는 케이스의 연결구멍 주변 가장자리에 일직선상으로 평탄하게 보강링을 성형하고, 상기 보강링의 단부와 헤더파이프의 단부가 일치되도록 헤더파이프를 연결구멍에 삽입하고, 상기 케이스의 내측에서 보강링과 헤더파이프의 단부를 기밀하게 용접하여 연결한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention is to form a reinforcing ring in a straight line to the peripheral edge of the connection hole of the case to which the heat pipe of the radiator is inserted and connected by welding, so that the end of the reinforcing ring and the end of the header pipe coincide. The header pipe is inserted into the connection hole, and the reinforcing ring and the end of the header pipe are hermetically welded to the inside of the case.

본 고안의 변압기용 방열기 연결구조에 따르면 방열기의 헤더파이프를 변압기의 케이스에 용이하게 용접하여 생산성과 작업성을 크게 향상시킬 수 있으며, 케이스와 헤더파이프의 연결부위를 일정하고 매끈하게 용접하여 용접의 정밀도를 향 상시키는 동시에 케이스의 연결부위 강도를 크게 보강할 수 있으며, 이를 통해 제품의 불량을 방지함과 동시에 기밀을 유지하여 절연유가 외부로 누유되는 것을 방지할 수 있으며, 공간 확보가 용이하여 케이스의 크기(지름)를 작게 줄일 수 있는 효과가 있다.According to the heat dissipator connection structure of the present invention, the header pipe of the radiator can be easily welded to the case of the transformer to greatly improve the productivity and workability, and the connection between the case and the header pipe is welded constantly and smoothly. It can improve the precision and greatly reinforce the strength of the connection part of the case. This prevents product defects and maintains airtightness to prevent leakage of insulating oil to the outside. There is an effect to reduce the size (diameter) of the small.

이하 첨부된 도면에 따라서 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention in detail according to the accompanying drawings.

본 고안의 변압기용 방열기 연결구조는 도 6 내지 도 10b에 도시되는 바와 같이, 케이스(10)의 상부와 하부에 연결구멍(11)을 천공하고, 케이스(10)의 연결구멍(11)에 방열기(20)의 헤더파이프(21)를 끼워 용접으로 연결한 것에 있어서, 상기 연결구멍(11)의 주변 가장자리에 외측으로 돌출되는 반원형의 보강링(12)을 성형하되, 상기 보강링(12)을 일직선상으로 평탄하게 성형하고, 상기 보강링(12)의 단부와 헤더파이프(21)의 단부가 일치되도록 헤더파이프(21)를 연결구멍(11)에 삽입하며, 상기 케이스(10)의 내측에서 보강링(12)과 헤더파이프(21)의 단부를 기밀하게 용접하여 연결한 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.As shown in FIGS. 6 to 10B, the radiator connection structure of the present invention drills the connection hole 11 in the upper and lower portions of the case 10, and the radiator in the connection hole 11 of the case 10. In the welding of the header pipe 21 of 20, the semi-circular reinforcing ring 12 protrudes outward from the peripheral edge of the connecting hole 11, and the reinforcing ring 12 is formed. It is formed in a straight line shape, the header pipe 21 is inserted into the connection hole 11 so that the end of the reinforcing ring 12 and the end of the header pipe 21 coincide, and the inside of the case 10 The end of the reinforcing ring 12 and the header pipe 21 is hermetically welded and connected.

여기서, 상기 케이스(10)는 주지된 바와 같이 원통형으로 형성되어 변압기의 본체를 구성하는 것으로, 이러한 케이스(10)의 상부와 하부에는 적정 간격을 두고 방열기(20)의 헤더파이프(21)가 끼워져 용접으로 연결되는 다수개의 연결구멍(11)이 각각 천공된다. 이때, 상기 케이스(10)의 외측에는 도시된 바와 같이 적정 간격을 두고 다수개의 방열기(20)가 각각 부착된다.Here, the case 10 is formed in a cylindrical shape as is known to constitute the main body of the transformer, the header pipe 21 of the radiator 20 is fitted at an appropriate interval in the upper and lower portions of the case 10 A plurality of connection holes 11 connected by welding are each drilled. At this time, a plurality of radiators 20 are attached to the outside of the case 10 at appropriate intervals as shown.

본 고안에 따르면 도 9a 내지 도 10b에서와 같이 상기 연결구멍(11)의 주변 가장자리에 외측으로 돌출되는 반원형의 보강링(12)이 성형된다. 이때, 상기 보강링(12)은 도시된 바와 같이 일직선상으로 평탄하게 성형되고, 이에 의해 상기 케이스(10)의 연결구멍(11)도 일직선상으로 평탄하게 형성된다.According to the present invention, as shown in FIGS. 9A to 10B, a semicircular reinforcement ring 12 protruding outward is formed on the peripheral edge of the connection hole 11. At this time, the reinforcing ring 12 is formed flat in a straight line as shown, thereby the connection hole 11 of the case 10 is also formed flat in a straight line.

상기 방열기(20)는 주지된 바와 같이 케이스(10)에 연결되어 열을 외부로 방출시키는 것으로, 이러한 방열기(20)의 상부와 하부에는 케이스(10)의 연결구멍(11)에 끼워져 용접으로 연결되는 헤더파이프(21)가 각각 구비된다. 이때, 상기 헤더파이프(21)의 단부는 일직선상으로 형성된다.The radiator 20 is connected to the case 10 as is well known to release heat to the outside, the upper and lower portions of the radiator 20 is inserted into the connection hole 11 of the case 10 and connected by welding. Each header pipe 21 is provided. At this time, the ends of the header pipe 21 is formed in a straight line.

본 고안에 따르면 도 9a 내지 10b에서와 같이 상기 보강링(12)의 단부와 헤더파이프(21)의 단부가 일치하도록 연결구멍(11)에 헤더파이프(21)가 삽입되고, 이 상태에서 케이스(10)의 내측에서 보강링(12)과 헤더파이프(21)의 단부가 기밀하게 용접된다. 이때, 도면중 미설명부호 30은 용접부를 나타낸 것이다.According to the present invention, as shown in FIGS. 9A to 10B, the header pipe 21 is inserted into the connection hole 11 so that the end of the reinforcing ring 12 and the end of the header pipe 21 coincide with each other. 10, the end of the reinforcing ring 12 and the header pipe 21 is hermetically welded. In this case, reference numeral 30 in the drawing represents a weld.

이와 같이 구성된 본 고안의 변압기용 방열기 연결구조도 케이스(10)의 연결구멍(11)에 방열기(20)의 헤더파이프(21)를 끼워 용접으로 연결하는 것은 종래와 같다.The radiator connection structure for a transformer of the present invention configured as described above is also connected to the header pipe 21 of the radiator 20 by welding in the connection hole 11 of the case 10 as in the related art.

그러나 본 고안에서는 헤더파이프(21)의 단부와 연결구멍(11) 및 보강링(12)이 일직선상으로 서로 평탄하게 형성되기 때문에, 조립 시 도 9a,9b와 도 10a,10b에서와 같이 헤더파이프(21)의 단부와 보강링(12)의 단부를 일직선상으로 서로 일치시킨 상태에서, 케이스(10)의 내측에서 보강링(12)과 헤더파이프(21)의 단부를 용이하게 용접할 수 있다.However, in the present invention, since the end of the header pipe 21, the connecting hole 11 and the reinforcing ring 12 are formed in a straight line with each other, the header pipe as shown in Figs. 9A, 9B and 10A, 10B during assembly. In the state where the end of the reinforcing ring 12 and the end of the reinforcing ring 12 are aligned with each other in a straight line, the end of the reinforcing ring 12 and the header pipe 21 can be easily welded inside the case 10. .

따라서, 이러한 본 고안에 따르면 헤더파이프(21)의 단부와 연결구멍(11)의 내경이 서로 일직선상으로 일치하기 때문에, 즉 종래와 같이 헤더파이프(21)의 단부를 케이스(10)의 내측으로 소정 거리만큼 더 돌출시키지 않아도 되기 때문에, 구조적으로 용접작업이 매우 편리하고 용이하여 전체적으로 생산성과 작업성이 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.Therefore, according to the present invention, since the end of the header pipe 21 and the inner diameter of the connection hole 11 are aligned with each other in a straight line, that is, the end of the header pipe 21 is moved to the inside of the case 10 as in the prior art. Since it does not need to protrude further by a predetermined distance, there is an advantage that the welding operation is very convenient and easy to structurally greatly improve the overall productivity and workability.

또한 본 고안에 따르면 종래와 달리 케이스(10)의 내측으로 헤더파이프(21)가 돌출되지 않아 구조적으로 공간 확보가 용이하기 때문에, 케이스(10)의 크기(지름)를 작게 줄일 수 있는 장점이 있으며, 케이스(10)의 내부에 변압기 부품을 넣을 때 부품이 헤더파이프(21)에 걸리지 않는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, since the header pipe 21 does not protrude to the inside of the case 10 unlike the related art, it is easy to secure a space structurally, and thus there is an advantage that the size (diameter) of the case 10 can be reduced. When inserting the transformer component inside the case 10, the component does not get caught in the header pipe 21.

그리고 본 고안에 따르면 상술한 바와 같이 용접작업이 용이하기 때문에, 특히 헤더파이프(21)와 연결구멍(11),보강링(12)의 연결부위를 일정하고 매끈하게 용접하여 용접의 정밀도를 향상시키는 동시에 제품의 불량을 방지함과 동시에 기밀을 유지하여 절연유가 외부로 누유되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, since the welding operation is easy as described above, in particular, the connection parts of the header pipe 21, the connection hole 11, and the reinforcing ring 12 are constantly and smoothly welded to improve the precision of the welding. At the same time, there is an advantage that can prevent the leakage of the insulating oil to the outside by preventing the defect of the product and at the same time maintain the airtight.

아울러 본 고안에 따르면 연결구멍(11)의 주변 가장자리에 외측으로 돌출되는 반원형의 보강링(12)이 성형되기 때문에, 구조적으로 연결구멍(11)의 주변 가장자리 부위 강도를 크게 보강할 수 있는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, since the semi-circular reinforcing ring 12 protruding outward is formed on the peripheral edge of the connection hole 11, the advantage that can structurally reinforce the strength of the peripheral edge portion of the connection hole 11 have.

도 1은 종래 변압기 케이스와 방열기를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a conventional transformer case and a radiator.

도 2는 종래의 방열기 연결구조를 보인 정단면도.Figure 2 is a front sectional view showing a conventional radiator connection structure.

도 3은 종래의 방열기 연결구조를 보인 평단면도.Figure 3 is a plan sectional view showing a conventional radiator connection structure.

도 4a 내지 도 5b는 종래의 연결구조를 보인 확대단면도.Figures 4a to 5b is an enlarged cross-sectional view showing a conventional connection structure.

도 6은 본 고안의 방열기 연결구조를 보인 사시도.Figure 6 is a perspective view showing a radiator connection structure of the present invention.

도 7은 본 고안의 방열기 연결구조를 보인 정단면도.Figure 7 is a front sectional view showing a radiator connection structure of the present invention.

도 8은 본 고안의 방열기 연결구조를 보인 평단면도.Figure 8 is a cross-sectional view showing a radiator connection structure of the present invention.

도 9a 내지 도 10b는 본 고안의 요부를 발췌한 확대단면도.9a to 10b is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>

10 : 케이스 11 : 연결구멍10 case 11 connection hole

12 : 보강링 20 : 방열기12: reinforcing ring 20: radiator

21 : 헤더파이프21: header pipe

Claims (1)

케이스(10)의 상부와 하부에 연결구멍(11)을 천공하고, 케이스(10)의 연결구멍(11)에 방열기(20)의 헤더파이프(21)를 끼워 용접으로 연결한 것에 있어서,        In the case where the connection hole 11 is drilled in the upper part and the lower part of the case 10, and the header pipe 21 of the radiator 20 is connected to the connection hole 11 of the case 10 by welding, 상기 연결구멍(11)의 주변 가장자리에 외측으로 돌출되는 반원형의 보강링(12)을 일직선상으로 평탄하게 성형하고, 상기 보강링(12)의 단부와 헤더파이프(21)의 단부가 일치되도록 헤더파이프(21)를 연결구멍(11)에 삽입한 후, 상기 케이스(10)의 내측에서 보강링(12)과 헤더파이프(21)의 단부를 기밀하게 용접한 것을 특징으로 하는 변압기용 방열기 연결구조.The semicircular reinforcement ring 12 protruding outward from the peripheral edge of the connection hole 11 is formed to be flat in a straight line, and the header of the reinforcement ring 12 and the end of the header pipe 21 coincide with each other. After inserting the pipe 21 into the connection hole 11, the radiator connection structure for transformers, characterized in that the end of the reinforcing ring 12 and the header pipe 21 is hermetically welded inside the case 10. .
KR2020080009375U 2008-07-15 2008-07-15 Radiator Connection structure for transformer KR200444823Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020080009375U KR200444823Y1 (en) 2008-07-15 2008-07-15 Radiator Connection structure for transformer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020080009375U KR200444823Y1 (en) 2008-07-15 2008-07-15 Radiator Connection structure for transformer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200444823Y1 true KR200444823Y1 (en) 2009-06-10

Family

ID=41349603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020080009375U KR200444823Y1 (en) 2008-07-15 2008-07-15 Radiator Connection structure for transformer

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200444823Y1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101741042B1 (en) 2017-03-10 2017-06-16 신정우산업(주) Ventilation type radiator for transformer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101741042B1 (en) 2017-03-10 2017-06-16 신정우산업(주) Ventilation type radiator for transformer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9970716B2 (en) Heat exchanger and production method thereof
JP6490702B2 (en) Heat exchanger and method for manufacturing the heat exchanger
KR200444823Y1 (en) Radiator Connection structure for transformer
US20090097910A1 (en) Coupling construction for high-pressure pipe
BR102016020464A2 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A DOUBLE-WALL TUBE SEGMENT
JP6576234B2 (en) Tube pressure test machine
KR101837909B1 (en) Structure and method of pipe joint for dispensing fluid
CN111397406A (en) Plate heat exchanger
US20110315299A1 (en) Pipe arrangement
US10582575B2 (en) Heating coil
JP5801008B1 (en) Double sealed terminal header
CN111288832B (en) Collecting pipe and heat exchanger
KR20180011399A (en) Cooling case
JP2011134938A (en) Cooling unit and method of manufacturing the same
JP7365176B2 (en) fitting
JP7269624B2 (en) FLUID HEATER AND METHOD FOR MANUFACTURING FLUID HEATER
CN214305930U (en) Heat insulation pipe of heat exchange pipe
KR20150071142A (en) Transformer case with excellent heat-radiating capacity, stability and economic feasibility
JP3207788U (en) Shell and coil heat exchanger
JP6362515B2 (en) EGR cooler and manufacturing method thereof
CN220396777U (en) Nonmetal waterproof sealing device
WO2016199931A1 (en) Double-sealed terminal header and method of manufacturing double-sealed terminal header
CN215718517U (en) Heat insulation oil casing pipe without hot spot
CN215787408U (en) Positioning core rod for welding joint
WO2018220560A1 (en) Sectional radiator seal arrangement

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130410

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140502

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150427

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee