KR200430411Y1

KR200430411Y1 - Aerobic fermentation device for organic waste

Info

Publication number: KR200430411Y1
Application number: KR2020060016472U
Authority: KR
Inventors: 신승경
Original assignee: 한빛테크원 (주)
Priority date: 2006-06-19
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2006-11-10

Abstract

본 고안은 투입되는 유기성 폐기물이 적체되지 않고 바닥으로 용이하게 떨어질 수 있도록 세로방향으로 길게 형성되면서 상부에서 하부로 갈수록 폭이 넓게 형성되어 적재물이 굳어지더라도 하부에서 배출할 시 하부 스크루 컨베이어 쪽으로 쉽게 허물어지도록 하며 악취포집이 용이하도록 밀폐형태로 형성되는 한편, 저면 일단에 내부의 바닥과 연통되는 배출구가 형성되는 본체와; 상기 본체 내에 공기를 주입하여 유기성 폐기물의 발효를 촉진시 킬 수 있도록 외부와 연통되면서 본체 내에 격자 형태로 설치되는 공기공급관과; 상기 본체 바닥의 중앙을 중심으로 다수 개가 양측으로 대칭되게 일렬로 나란히 설치되어 외주에 형성된 날개를 통해 본체 내로 투입된 유기성 폐기물을 배출구로 운반하는 것으로서, 일단은 회전 가능하도록 본체에 설치되고 타단은 본체의 외측으로 돌출되는 스크루 컨베이어와; 상기 스크루 컨베이어의 본체 외부로 돌출된 타단과 체인에 의해 연결되어 스크루 컨베이어를 일정 방향으로 회전시키는 모우터를; 포함하여 구성됨을 기술적 구성상의 특징으로 한다.The present invention is formed in the longitudinal direction so that the organic waste is not accumulated in the fall easily fall to the bottom, and is formed wider from the top to the bottom, even when the load is hardened, it is easily broken down to the lower screw conveyor when discharged from the bottom A main body which is formed in a sealed shape so as to easily collect odors and which has a discharge port communicating with the bottom of the bottom at one end thereof; An air supply pipe installed in the main body while being in communication with the outside so as to inject air into the main body to promote fermentation of the organic waste; A plurality of dogs are installed side by side symmetrically on both sides of the bottom of the main body to transport organic waste introduced into the main body through the wings formed on the outer periphery to the outlet, one end of which is installed on the main body so as to be rotatable and the other end A screw conveyor projecting outward; A motor connected to the other end protruding to the outside of the main body of the screw conveyor and a chain to rotate the screw conveyor in a predetermined direction; It is characterized by including the technical configuration.

발효장치, 후숙, 폐기물, 유기성, 스크루 Fermenter, ripening, waste, organic, screw

Description

Aerobic fermentation device for organic waste

도 1은 종래의 퇴비 제조 시스템을 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a conventional compost production system.

도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 정단면도.Figure 2 is a front sectional view according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 측면단면도.Figure 3 is a side cross-sectional view according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 평면도.4 is a plan view according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 고안의 일실시예에 따른 사용상태도.5 is a state diagram used in accordance with an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10:본체 11:배출구 20:공기공급관10: main body 11: outlet 20: air supply pipe

30:스크루 컨베이어 31:날개 32:체인스프로킷30: screw conveyor 31: wing 32: chain prop

40:모우터 50:댐퍼 51:중앙 분리대40: motor 50: damper 51: central separator

60:유기성 폐기물60: organic waste

본 고안은 유기성 폐기물 후숙 발효장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 퇴비 발효기를 거쳐 1차 발효된 유기성 폐기물(하수슬러지, 음식물 폐기물, 축산분뇨 등)을 밀폐형 본체에 일정기간 저장하여 2차 발효함으로써 농작물에 안전하게 사용할 수 있는 퇴비를 생산할 수 있도록 한 유기성 폐기물 후숙 발효장치에 관한 것이다.The present invention relates to an organic waste ripening fermentation device, and more particularly, organic wastes (sewage sludge, food waste, livestock waste, etc.) fermented first through a compost fermenter are stored in a closed body for a predetermined period of time for secondary fermentation. The present invention relates to an organic waste ripening fermentation system that enables the production of compost that can be used safely.

세계적으로 음식물 쓰레기, 하수슬러지, 축산분뇨 등과 같은 유기성 폐기물의 처리가 문제화되고 있으며, 이러한 유기성 폐기물을 별도의 처리과정을 거치지 않고 매립할 경우에는 심각한 환경 오염을 초래할 수 있다.The disposal of organic wastes such as food waste, sewage sludge, and livestock manure is becoming a problem all over the world, and when these organic wastes are landfilled without a separate treatment process, they can cause serious environmental pollution.

이러한 음식물 쓰레기에 의한 환경 오염을 막기 위해 근래에는 유기성 폐기물의 처리를 위해 음식물 쓰레기, 하수슬러지, 축산분뇨 등과 같은 유기성 폐기물을 수거한 후 퇴비 발효기에 투입하여 유기성 폐기물의 함수율을 일정 수준 이하로 떨어뜨린 다음 퇴비화하여 농가에 퇴비로 공급하는 방법을 사용하고 있다.In order to prevent the environmental pollution caused by food waste, organic waste such as food waste, sewage sludge, and livestock manure is collected for disposal of organic waste, and then put into a compost fermenter to reduce the water content of organic waste below a certain level. Next, composting is used to compost farms.

그러나 발효기를 거친 유기성 폐기물은 완전 발효가 되지 않은 상태에서 농작물에 퇴비로 사용한 결과 2차 발효가 일어나면서 농작물이 피해를 입는 사례가 발생 되었다.However, organic wastes that have undergone fermentation have been used as compost for crops, which have not been fully fermented, resulting in secondary crops being damaged.

현재 이와 같은 문제를 해결하기 위해 1차 퇴비 발효기의 처리과정을 거친 퇴비를 다시 2차 후숙발효 퇴비 제조장치로 보내어 후숙 발효과정을 거치게 함으로 써 완전한 발효가 이루어진 퇴비를 농가에 공급하여 재 발열이 되지 않도록 퇴비 제조 시스템이 개발되어 사용되고 있는바, 그 구성은 도 1과 같이, 축사(1)의 일측벽(101')과 옹벽(102') 사이에 형성시킨 뇨저장 공간부(103)와; 상기 양측 옹벽(102')(102") 각각의 상방에 설치된 좌, 우 이송용 레일(107,108)에 설치되는 좌, 우 이송 수단(109)과, 상기 좌, 우 이송 수단(109)의 하부 프레임(190) 상방에 설치된 전, 후 이송용 레일(110)에 설치되는 전, 후 이송 수단(110)과, 상기 전, 후 이송 수단(110)의 상부 프레임(102)상방에 설치되어 분과 톱밥을 교반하게 하는 혼합물 교반수단(111)과로 이루어진 교반기(112)와; 상기 뇨저장 공간부(103)로부터 올려진 뇨를 분과 톱밥 교반시 분사토록 하는 뇨 분사 수단(113)과; 혼합물 교반시 혼합물의 발효 온도를 높이도록 하는 공기 공급 수단(114)을; 포함하여 이루어진다.In order to solve the current problem, the compost, which has been processed in the first compost fermenter, is sent back to the second fermentation fermentation composting device to go through the fermentation process. In order to ensure that the compost manufacturing system has been developed and used, its configuration may include a urine storage space 103 formed between one side wall 101 'and the retaining wall 102' of the barn 1; Left and right transfer means 109 provided on left and right transfer rails 107 and 108 provided above each of the retaining walls 102 'and 102 ", and a lower frame of the left and right transfer means 109. The front and rear transfer means 110 installed on the front and rear transfer rails 110 installed above and the upper frame 102 of the transfer means 110 before and after An agitator 112 comprising a mixture stirring means 111 for stirring and urine injection means 113 for spraying the urine raised from the urine storage space 103 upon stirring the sawdust and the mixture; Air supply means 114 for raising the fermentation temperature.

그러나 종래의 퇴비 제조 시스템은 넓은 설치공간을 차지할 뿐만 아니라 구조상 개방된 형태이므로 악취 및 분진의 발생이 심해 또 다른 환경공해를 불러 일으키는 문제를 야기하였다.However, the conventional compost manufacturing system not only occupies a large installation space but also has an open form, causing bad smell and dust, causing another environmental pollution.

이에 따라 퇴비 제조 시스템에 악취 및 분진의 발생을 막기 위한 환기 시설을 개발하려고 시도하였으나 퇴비 제조 시스템의 구조상 개방된 넓은 공간에서 발생된 모든 악취를 제거할 수 있는 환기 시설을 설치하기란 설치비용이 만만치 않을 뿐 아니라, 악취 포집이 쉽지 않은 등의 여러 가지 문제에 부딪히게 되어 개발이 불가능하였다.As a result, attempts were made to develop ventilation facilities to prevent the generation of odors and dust in the compost manufacturing system. However, the installation cost of installing a ventilation system to remove all the odors generated in the large open space due to the structure of the compost manufacturing system is quite expensive. Not only that, it was impossible to develop due to various problems such as odor collection.

본 고안은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 본체를 밀폐형으로 형성하여 악취포집이 용이하게 하고 좁은 공간에도 설치가 가 가능하게 하며, 본체를 세로 방향으로 길게 형성하여 선입된 유기성 폐기물이 본체 바닥부터 차례대로 쌓여 선입된 유기성 폐기물이 선 배출되게 하며, 본체의 구조를 상부에서 하부로 갈수록 폭이 점점 넓어지는 형태로 형성함으로써 투입되는 유기성 폐기물이 본체 내의 어느 일정부위에 적체되지 않고 바닥으로 바로 떨어질 수 있도록 한 유기성 폐기물 후숙 발효장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, the object of the present invention is to form a main body in a closed shape to facilitate the collection of odors and to be installed in a narrow space, and to form a long body in the vertical direction Pre-loaded organic waste is piled up from the bottom of the main body in order to discharge the pre-loaded organic waste, and the organic waste is introduced into a certain part of the main body by forming the structure of the main body in a form that becomes wider from top to bottom The aim is to provide an organic waste ripening fermentation system that allows it to fall directly to the bottom without being trapped.

본 고안의 다른 목적은 스크루 컨베이어를 본체의 바닥에 설치하여 본체 내의 유기성 폐기물을 배출구로 쉽게 배출할 수 있게 함과 더불어 스크루 컨베이어의 날개와 날개 사이의 간격을 배출구 쪽으로 갈수록 점차로 넓게 형성하여 유기성 폐기물의 이송이 원활하게 이루어지도록 한 유기성 폐기물 후숙 발효장치를 제공함에 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to install a screw conveyor at the bottom of the main body to easily discharge the organic waste in the main body to the outlet, and to form a wider gap between the wing and the blade of the screw conveyor toward the outlet, An object of the present invention is to provide an organic waste ripening fermentation system for smooth transportation.

본 고안의 또 다른 목적은, 본체 내부에 공기공급관을 설치하여 본체 내에 저장된 유기성 폐기물에 공기를 투입하여 발효를 촉진시 킬 수 있도록 한 유기성 폐기물 후숙 발효장치를 제공함에 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide an organic waste ripening fermentation apparatus that can be installed by the air supply pipe inside the main body to promote the fermentation by introducing air into the organic waste stored in the main body.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 고안은, 투입되는 유기성 폐기 물이 적체되지 않고 바닥으로 용이하게 떨어질 수 있도록 세로방향으로 길게 형성되면서 상부에서 하부로 갈수록 폭이 넓게 형성되어 적재물이 굳어지더라도 하부에서 배출할 시 하부 스크루 컨베이어 쪽으로 쉽게 허물어지도록 하며 악취포집이 용이하도록 밀폐형태로 형성되는 한편, 저면 일단에 내부의 바닥과 연통되는 배출구가 형성되는 본체와; 상기 본체 내에 공기를 주입하여 유기성 폐기물의 발효를 촉진시 킬 수 있도록 외부와 연통되면서 본체 내에 격자 형태로 설치되는 공기공급관과; 상기 본체 바닥의 중앙을 중심으로 다수 개가 양측으로 대칭되게 일렬로 나란히 설치되어 외주에 형성된 날개를 통해 본체 내로 투입된 유기성 폐기물을 배출구로 운반하는 것으로서, 일단은 회전 가능하도록 본체에 설치되고 타단은 본체의 외측으로 돌출되는 스크루 컨베이어와; 상기 스크루 컨베이어의 본체 외부로 돌출된 타단과 체인에 의해 연결되어 스크루 컨베이어를 일정 방향으로 회전시키는 모우터를; 포함하여 구성됨을 기술적 구성상의 특징으로 한다.In order to solve the technical problem as described above, the present invention is formed long in the vertical direction so that the organic waste to be injected does not accumulate easily fall to the bottom, even if the width is formed from the top to the lower to widen the load A main body which is formed in a closed shape so as to be easily torn down toward the lower screw conveyor when discharging from the lower part and easily collects odors, and has a discharge hole communicating with the bottom of the bottom at one end thereof; An air supply pipe installed in the main body while being in communication with the outside so as to inject air into the main body to promote fermentation of the organic waste; A plurality of dogs are installed side by side symmetrically on both sides of the bottom of the main body to transport organic waste introduced into the main body through the wings formed on the outer periphery to the outlet, one end of which is installed on the main body so as to be rotatable and the other end A screw conveyor projecting outward; A motor connected to the other end protruding to the outside of the main body of the screw conveyor and a chain to rotate the screw conveyor in a predetermined direction; It is characterized by including the technical configuration.

또한, 상기 스크루 컨베이어는, 본체의 중앙을 중심으로 양측으로 다수 개가 대향 설치되는 것으로서 본체의 중앙 쪽 즉, 안쪽에 설치되는 스크루 컨베이어는 일단은 회전가능하도록 본체에 설치되고 본체 외부로 돌출된 타단에는 체인스프로킷과 기어가 순차적으로 설치되며, 바깥쪽에 설치되는 스크루 컨베이어는 일단은 본체에 회전가능하도록 본체에 설치되고 본체 외부로 돌출된 타단에는 안쪽 스크루 컨베이어의 기어와 맞물림 되는 기어가 설치되는 한편, 상기 안쪽 스크루 컨베이어의 체인스프로킷은 체인에 의해 본체의 하부 양측으로 대칭 설치된 모우터와 연결설치됨을 특징으로 한다.In addition, a plurality of screw conveyors are installed on both sides of the center of the main body to face each other, the center of the main body, that is, the screw conveyor is installed on the inside so that one end is rotatable and the other end protruding outside the main body The chain sprocket and the gear are sequentially installed, and the screw conveyor which is installed on the outer side is installed on the main body so that one end is rotatable on the main body and the other end which protrudes to the outside of the main body is provided with gears engaged with the gear of the inner screw conveyor. Chain sprocket of the inner screw conveyor is characterized in that connected to the motor symmetrically installed on both sides of the lower portion of the main body by the chain.

또한, 상기 본체의 상부에는 중앙 분리대가 형성된 댐퍼를 설치하여 투입되는 유기성 폐기물이 양분되어 떨어지게 함으로써, 유기성 폐기물이 본체 내의 일정 부분에 집중되어 쌓이지 않고 본체 내에 골고루 쌓이게 함을 특징으로 한다.In addition, by installing a damper having a central separator in the upper portion of the main body to be separated into the organic waste introduced into the nutrient, it is characterized in that the organic waste is accumulated evenly in the main body rather than concentrated in a certain portion in the main body.

또한, 상기 스크루 컨베이어의 외주에 형성된 날개와 날개 사이의 폭을 배출구 쪽으로 갈수록 점점 넓게 형성함으로써, 스크루 컨베이어에 형성된 날개를 따라 뒤에서 배출구 쪽으로 운반되는 유기성 폐기물과 스크루 컨베이어의 위에 떨어지는 유기성 폐기물이 날개와 날개 사이에 합류되어 부분적 부하가 가해지지 않도록 하고 고르게 배출구로 운반되게 함을 특징으로 한다.In addition, the width between the wing and the blade formed on the outer periphery of the screw conveyor toward the discharge port is gradually wider, so that the organic waste transported from the back toward the discharge port along the wing formed on the screw conveyor and the organic waste falling on the screw conveyor wing and wings It is characterized in that it is joined to prevent partial load from being applied and to be evenly carried to the outlet.

도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 정단면도이고, 도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 측면단면도이며, 도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 평면도이고, 도 5는 본 고안의 일실시예에 따른 사용상태도를 각각 도시한 것으로서, 이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 고안의 구성을 설명하면 다음과 같다.Figure 2 is a front sectional view according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a side sectional view according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a plan view according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is As shown in each of the use state diagram according to an embodiment, the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings as follows.

도 2에 도시된 바와 같이 본 고안의 발효장치는, 투입된 유기성 폐기물(60)을 일정기간(21일) 발효하여 배출하는 본체(10)와, 상기 본체(10)의 바닥에 설치되는 스크루 컨베이어(30)로 구성된다.As shown in FIG. 2, the fermentation apparatus of the present invention includes a main body 10 for fermenting and discharging the injected organic waste 60 for a predetermined period (21 days), and a screw conveyor installed at the bottom of the main body 10 ( 30).

상기 본체(10)는, 세로 방향으로 길며 상부에서 하부로 갈수록 폭을 넓게 형성한다.The main body 10 is long in the longitudinal direction and forms a wider width from the top to the bottom.

이와 같은 구조로 본체(10)를 형성하는 이유는 예를 들어 본체(10) 내부 폭이 동일할 경우 투입되는 유기성 폐기물(60)이 점성을 가지므로 바닥으로 바로 떨어지지 않고 통로가 막혀 점점 쌓이게 되는 문제가 발생할 수도 있다. The reason why the main body 10 is formed in such a structure is that, for example, when the organic wastes 60 having the same inner width of the main body 10 are viscous, the passage is not directly dropped to the floor and the passage is gradually accumulated. May occur.

그러나 내부가 상부에서 하부로 갈수록 넓어지는 사다리꼴 형태일 경우에는 투입되는 유기성 폐기물(60)이 바닥으로 쉽게 떨어져 통로가 막히는 문제를 사전에 방지할 수 있다.However, when the inside of the trapezoidal shape is widened from the top to the bottom, it is possible to prevent the problem that the passage of the organic waste 60 is easily dropped to the bottom is blocked.

또한, 상기 본체(10)의 저면에는 유기성 폐기물(60)이 배출될 수 있도록 외부와 연통되는 배출구(11)가 형성된다.In addition, the bottom of the main body 10 is formed with an outlet 11 communicating with the outside so that the organic waste 60 can be discharged.

한편, 상기 본체(10)의 내부에는, 저장된 유기성 폐기물(60)의 발효를 더욱 촉진하기 위해 본체(10) 내부에 공기를 공급할 수 있도록 공기공급관(20)을 격자 형태로 설치한다.On the other hand, inside the main body 10, in order to further promote the fermentation of the stored organic waste 60, the air supply pipe 20 is installed in a grid form so as to supply air into the main body 10.

이 공기공급관(20)은 양단이 외부와 연통되게 하여 외부에서 공기의 공급이 이루어지게 하고, 본체(10) 내부에 위치된 공기공급관(20) 부위에는 다수개의 관통공을 형성하여 유기성 폐기물(60)에 직접적으로 공기가 공급되게 한다.The air supply pipe 20 allows both ends to communicate with the outside to supply air from the outside, and forms a plurality of through holes in the air supply pipe 20 located inside the main body 10 to form organic waste (60). Allow air to be supplied directly to).

또한, 본체(10)의 상부에는, 중앙 분리대(51)를 갖는 댐퍼(50)를 설치하여 본체(10)로 투입되는 유기성 폐기물(60)이 덩어리로 투입되어 일정 부분에 집중적으로 쌓이지 않고 양분된 상태로 투입되게 함으로써, 유기성 폐기물(60)이 바닥에 골고루 쌓이게 한다.In addition, the upper portion of the main body 10, a damper 50 having a central separator 51 is installed to the organic waste 60, which is introduced into the main body 10 is introduced into a lump and nutrients without being concentrated in a certain portion By being put in the state, the organic waste 60 is evenly stacked on the floor.

상기 스크루 컨베이어(30)는 축에 나사선 모양의 날개(31)가 달린 형태로 회전에 의해 본체(10) 내부의 유기성 폐기물(60)을 배출구(11) 측으로 운반하여 배출할 수 있도록 한 것이다.The screw conveyor 30 is configured to transport the organic waste 60 inside the main body 10 to the discharge port 11 by discharge in a form having a screw-shaped wing 31 on the shaft.

한편, 도 3, 4와 같이 상기 스크루 컨베이어(30)의 설치 수는 유기성 폐기물(60)의 용량에 따라 수를 늘릴 수도 있으나 본체(10) 내부 바닥에 4개 정도를 나란하게 설치하는 것이 가장 바람직하다.On the other hand, as shown in Figures 3 and 4, the number of installation of the screw conveyor 30 may increase the number depending on the capacity of the organic waste 60, but it is most preferable to install about four side by side on the inner bottom of the main body 10 Do.

그리고 본체(10) 바닥에 스크루 컨베이어(30)가 4개가 설치된다고 가정할 때 스크루 컨베이어(30)는 중심을 기준으로 2개씩 대칭 설치되며, 양측으로 설치된 모우터(40)에 의해 2씩 동시에 작동된다.And assuming that four screw conveyors 30 are installed on the bottom of the main body 10, two screw conveyors 30 are symmetrically installed on the basis of the center and operated simultaneously by two motors 40 installed on both sides. do.

즉, 서로 양측으로 대향 설치된 안쪽 스크루 컨베이어(30)는 간격이 조금 떨어져 있고, 안쪽 스크루 컨베이어(30)의 일단에는 체인스프로킷(32)와 기어가 순차적으로 형성되며 상기 안쪽 스크루 컨베이어(30)의 일단에 형성된 체인스프로킷(32)은 체인에 의해 모우터(40)와 연결된다.That is, the inner screw conveyors 30 installed opposite to each other are slightly spaced apart, and the chain sprocket 32 and the gears are sequentially formed at one end of the inner screw conveyor 30, and one end of the inner screw conveyor 30 is disposed. Chain sprocket 32 formed in the is connected to the motor 40 by a chain.

그리고 안쪽 스크루 컨베이어(30)와 연결설치되는 바깥쪽 스크루 컨베이어(30)의 일단에는 안쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)의 기어와 맞물림되는 기어가 설치되어 모우터(40)의 구동시 2개의 스크루 컨베이어(30)가 동시에 회전된다.One end of the outer screw conveyor 30 connected to the inner screw conveyor 30 is provided with gears engaged with gears of the screw conveyor 30 installed therein so that two screw conveyors are driven when the motor 40 is driven. 30 is rotated at the same time.

다시 한번 스크루 컨베이어(30)의 설치 구조에 대해 간략하게 설명하면 다음과 같다(이하 스크루 컨베이어(30)가 양측으로 2개씩 대칭 설치되므로 한쪽으로 설치된 2개의 스크루 컨베이어(30)의 설치 구조에 대해 서만 설명키로 한다).Once again, the installation structure of the screw conveyor 30 will be briefly described as follows (hereinafter, since only two screw conveyors are symmetrically installed on both sides, only the installation structure of the two screw conveyors 30 installed on one side) will be described. Description key).

즉, 중앙을 중심으로 한쪽에 설치된 2개의 스크루 컨베이어(30) 중 안쪽에 설치되는 스크루 컨베이어(30)는 일단은 체인스프로킷(32)과 기어가 순차적으로 설치되며 타단은 본체(10)에 회전가능하도록 설치된다.That is, the screw conveyor 30 is installed in the inner side of the two screw conveyors 30 installed on one side around the center of the chain sprocket 32 and the gear is sequentially installed, the other end is rotatable to the main body 10 To be installed.

그리고 바깥쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)는 일단은 안쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)의 기어와 맞물림 되는 기어가 설치되며 타단은 본체(10)에 회전가능하도록 설치된다.And the outer side of the screw conveyor 30 is installed gear is engaged with the gear of the screw conveyor 30 is installed on the inside and the other end is installed to be rotatable in the main body (10).

따라서, 안쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)의 체인스프로킷(32)이 체인에 의해 모우터(40)와 연결되어 있기 때문에 모우터(40)가 작동되면 2개의 스크루 컨베이어(30)가 동시에 작동된다.Therefore, since the chain sprocket 32 of the screw conveyor 30 installed inside is connected to the motor 40 by the chain, when the motor 40 is operated, two screw conveyors 30 are operated at the same time.

한편, 상기 스크루 컨베이어(30)의 외주에 형성된 날개(31)와 날개(31) 사이의 간격은 본체(10)의 배출구(11) 쪽으로 갈수록 간격을 점점 넓어지게 하여 유기성 폐기물(60)이 배출구(11) 쪽으로 용이하게 이동되게 한다.On the other hand, the gap between the blade 31 and the blade 31 formed on the outer periphery of the screw conveyor 30 is gradually widened toward the outlet 11 of the main body 10 so that the organic waste 60 is discharged ( 11) to be easily moved toward.

즉, 예를 들어 날개(31)와 날개(31) 사이의 간격이 일정할 경우에는 날개(31)와 날개(31) 사이에 틈이 없이 유기성 폐기물(60)이 가득 찬 상태로 후방으로부터 배출구(11) 측으로 운반이 이루어지기 때문에 스크루 컨베이어(30)의 위에서 떨어지는 유기성 폐기물(60)은 날개(31)와 날개(31) 사이에 들어갈 틈이 없어 운반되지 못하게 되고 따라서 스크루 컨베이어(30)의 위에서 떨어지는 유기성 폐기물(60)은 스크루 컨베이어(30)의 회전을 방해하는 요소로 작용하게 된다.That is, for example, when the spacing between the wings 31 and 31 is constant, the discharge port (from the rear in the state in which the organic waste 60 is filled without a gap between the wings 31 and 31). 11) Since the transport is made to the side, the organic waste 60 falling on the screw conveyor 30 cannot be transported because there is no gap between the wings 31 and the wings 31 and thus falls on the screw conveyor 30. The organic waste 60 acts as an element that hinders the rotation of the screw conveyor 30.

결국, 스크루 컨베이어(30)는 스크루 컨베이어(30)의 상부에서 떨어지는 유 기성 폐기물(60)의 자체중량에 의한 압력에 의해 회전작동에 방해를 받게 되어 심할 경우 회전 작동이 중지되는 상태에 이르게 된다.As a result, the screw conveyor 30 is hindered by the rotational operation by the pressure of the organic waste 60 falling from the top of the screw conveyor 30 to reach a state in which the rotational operation is severely stopped.

그러나 본 고안의 스크루 컨베이어(30)는 날개(31)와 날개(31) 사이의 간격을 배출구(11) 쪽으로 갈수록 넓게 하여 간격이 좁은 뒤에서 운반된 유기성 폐기물(60)이 간격이 넓은 날개(31) 쪽으로 운반되어 갈수록 날개(31)와 날개(31) 사이의 여유가 많아지게 함으로써, 뒤에서부터 날개(31)를 따라 운반되는 유기성 폐기물(60)과 함께 스크루 컨베이어(30)의 상부에서 떨어지는 유기성 폐기물(60) 또한 날개(31)와 날개(31) 사이의 틈으로 함께 합류되어 배출구(11) 쪽으로 원활하게 운반되어 배출될 수 있도록 한 것이다.However, the screw conveyor 30 of the present invention widens the gap between the wing 31 and the wing 31 toward the discharge port 11, so that the organic waste 60 transported from the rear of the narrow gap has a wide gap 31. Organic waste falling from the top of the screw conveyor 30 together with the organic waste 60 carried along the wing 31 from the rear by increasing the clearance between the wing 31 and the wing 31 as it is conveyed toward ( 60) also joined together in the gap between the wing 31 and the wing 31 to be smoothly transported and discharged toward the outlet (11).

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 고안의 발효장치는, 유기성 폐기물(60)을 본체(10) 내에 일정기간 저장하여 유기성 폐기물(60)을 완전 발효시킨 다음 배출구(11)를 통해 퇴비화된 유기성 폐기물(60)을 배출할 수 있도록 한 발효장치에 관한 것으로서, 이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 고안의 작용을 살펴보면 다음과 같다.As described in detail above, the fermentation apparatus of the present invention, the organic waste 60 is stored in the body 10 for a predetermined period of time to completely ferment the organic waste 60 and then the organic waste composted through the outlet 11 (60) Regarding the fermentation apparatus to be discharged), the operation of the present invention with reference to the accompanying drawings as follows.

도 2 내지 3에 도시된 바와 같이, 먼저 퇴비 발효기에서 1차 발효된 유기성 폐기물(60)을 본체(10) 내로 투입하면 유기성 폐기물(60)은 댐퍼(50)의 중앙 분리대(51)를 거치면서 양분되어 본체(10) 바닥에 골고루 쌓이게 된다.As shown in FIGS. 2 to 3, when the organic waste 60 fermented first in the compost fermenter is introduced into the main body 10, the organic waste 60 passes through the central separator 51 of the damper 50. Divided and evenly stacked on the bottom of the main body (10).

이와 같이 본체(10)에 유기성 폐기물(60)이 채워지면 일정기간(약 21일) 동안 완전히 발효시켜 퇴비화한다.When the organic waste 60 is filled in the main body 10 as described above, it is completely fermented for a predetermined period (about 21 days) to compost.

이때, 발효 과정에서 유기성 폐기물(60)의 발효를 더욱 촉진할 수 있도록 외부에서 공기공급관(20)을 통해 일정량의 공기를 본체(10) 내로 주입한다.At this time, in order to further promote the fermentation of the organic waste 60 in the fermentation process, a certain amount of air is injected into the body 10 through the air supply pipe 20 from the outside.

상기 공기공급관(20)은 본체(10) 내에 격자 형태로 설치되어 있기 때문에 공기의 공급이 골고루 이루어지며 주입된 공기는 유기성 폐기물(60)에 골고루 공급되어 유기성 폐기물(60)의 발효를 촉진하게 된다.Since the air supply pipe 20 is installed in the main body 10 in a lattice form, the air is supplied evenly and the injected air is evenly supplied to the organic waste 60 to promote fermentation of the organic waste 60. .

그리고 본체(10) 내에서 약 21일간의 발효과정을 거쳐 완전 숙성되어 퇴비화된 유기성 폐기물(60)은 배출구(11)를 통해 배출한 다음 농작물에 퇴비로 사용하면 되는데 퇴비화된 유기성 폐기물(60)의 배출과정을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.And after the fermentation process of about 21 days in the main body 10, the organic waste (60) that is fully aged and composted through the discharge port 11 and then used as a compost in the crops of the composted organic waste (60) The discharge process is described in detail as follows.

즉, 양측에 설치된 모우터(40)를 동시에 작동하면 안쪽 스크루 컨베이어(30)의 일단에 형성된 체인스프로킷(32)이 체인에 의해 모우터(40)와 연결되어 있기 때문에 안쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)가 작동되고, 이와 동시에 바깥쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)는 일단에 설치된 기어가 안쪽 스크루 컨베이어(30)의 기어와 맞물림 되어 있어 바깥쪽의 스크루 컨베이어(30) 또한 동시에 회전된다. That is, when operating the motors 40 installed on both sides at the same time, because the chain sprocket 32 formed at one end of the inner screw conveyor 30 is connected to the motor 40 by the chain, the screw conveyor 30 installed inside ) Is operated, and at the same time the outer side of the screw conveyor 30 has a gear installed at one end is engaged with the gear of the inner screw conveyor 30, the outer screw conveyor 30 is also rotated at the same time.

이와 같이 스크루 컨베이어(30)가 작동됨에 따라 본체(10) 내부에 저장되어 있던 퇴비화된 유기성 폐기물(60)은 스크루 컨베이어(30)의 외주에 형성된 날개(31)에 의해 운반되어 배출구(11)를 통해 배출된다.As the screw conveyor 30 is operated as described above, the composted organic waste 60 stored in the main body 10 is carried by the vanes 31 formed on the outer circumference of the screw conveyor 30 to discharge the outlet 11. Is discharged through.

이때, 본체(10) 내부 바닥에 설치된 4개의 스크루 컨베이어(30) 중 중앙을 기준으로 한쪽으로 설치된 2개의 스크루 컨베이어(30)는 한쪽에 설치된 모우터(40)에 의해 작동되고, 다른 한쪽에 설치된 2개의 스크루 컨베이어(30)는 다른 한쪽에 설치된 모우터(40)에 의해 작동된다.At this time, the two screw conveyors 30 installed on one side of the four screw conveyors 30 installed on the inner bottom of the main body 10 are operated by the motor 40 installed on one side and installed on the other side. The two screw conveyors 30 are operated by the motor 40 installed on the other side.

따라서, 한 모우터(40)가 4개의 스크루 컨베이어(30)를 동시에 작동시키지 않고 한 모우터(40) 당 2개의 스크루 컨베이어(30)를 회전시키면 되므로 모우터(40)에 많은 힘이 가해지지 않는다.Therefore, since one motor 40 rotates two screw conveyors 30 per motor 40 without simultaneously operating four screw conveyors 30, much force is not applied to the motors 40. Do not.

그리고 스크루 컨베이어(30)의 외주에 형성되는 날개(31)와 날개(31) 사이의 간격은 뒤에서 배출구(11) 쪽으로 갈수록 간격이 점점 넓어지기 때문에 유기성 폐기물(60)의 운반이 매우 원활하게 이루어진다.And the gap between the blade 31 and the blade 31 formed on the outer periphery of the screw conveyor 30 is widened gradually from the rear toward the discharge port 11, so that the organic waste 60 is carried very smoothly.

즉, 만일 스크루 컨베이어(30)의 날개(31)와 날개(31) 사이에 간격이 일정하면 뒤에서부터 운반되는 유기성 폐기물(60)이 배출구(11)에 도달할 때까지 날개(31)와 날개(31) 사이의 간격에 틈이 없이 꽉 찬 상태로 운반이 이루어져 스크루 컨베이어(30) 위에서 떨어지는 유기성 폐기물(60)은 날개(31) 사이로 들어갈 수 없기 때문에 운반이 불가능하고 스크루 컨베이어(30)의 위에서 떨어지지는 유기성 폐기물(60)은 스크루 컨베이어(30)의 회전을 방해하는 요소로 작용하게 된다.That is, if the interval between the blade 31 and the blade 31 of the screw conveyor 30 is constant, the blade 31 and the blade (until the organic waste 60 transported from the rear reaches the outlet 11) 31) The organic wastes 60 falling on the screw conveyor 30 are not transported because they cannot be moved between the wings 31 because they are transported in a state where there is no gap in the gap therebetween and cannot fall on the screw conveyor 30. The organic waste 60 is to act as an element preventing the rotation of the screw conveyor (30).

따라서, 스크루 컨베이어(30)에 가중한 압력이 걸리게 되어 심할 경우 스크루 컨베이어(30)의 작동이 멈추게 된다.Therefore, the weighted pressure is applied to the screw conveyor 30 so that the operation of the screw conveyor 30 is stopped when it is severe.

그러나 본 고안의 발효장치에 설치된 스크루 컨베이어(30)는 날개(31)의 간격이 뒤에서 배출구(11)로 갈수록 간격이 점점 넓어지기 때문에 간격이 좁은 날 개(31)에 의해 운반된 유기성 폐기물(60)이 배출구(11) 쪽의 간격이 넓은 날개(31) 쪽으로 운반되면 날개(31)와 날개(31) 사이의 틈이 많아 스크루 컨베이어(30) 위쪽에서 떨어지는 유기성 폐기물(60)이 이 날개(31)와 날개(31) 사이의 틈에 합류되어 함께 이동이 이루어져 유기성 폐기물(60)의 운반이 원활하게 이루어지게 된다.However, the screw conveyor 30 installed in the fermentation apparatus of the present invention has an organic waste transported by the narrow blades 31 because the gap between the wings 31 is gradually widened from the rear to the outlet 11. ) Is transported toward the wing 31 with a wider gap on the outlet 11 side, the organic waste 60 falling from the top of the screw conveyor 30 due to the gap between the wing 31 and the wing 31 is the wing (31). ) Is joined to the gap between the wing 31 and the movement is made to facilitate the transport of the organic waste (60).

한편, 본 고안의 발효장치는 음식물 쓰레기의 용량에 따라 하나만 설치할 수도 있으나, 도 5 본 고안의 발효장치를 여러 대로 설치하여 대량의 퇴비를 생산할 수 있다.On the other hand, the fermentation apparatus of the present invention may be installed only one according to the capacity of the food waste, Figure 5 can be installed a large number of fermentation apparatus of the present invention can produce a large amount of compost.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 고안의 발효장치는 본체를 밀폐형으로 형성하여 악취포집이 용이하게 하고, 본체를 세로 방향으로 길게 형성하여 선입된 유기성 폐기물이 본체 바닥부터 차례대로 쌓이게 함으로써 선입된 유기성 폐기물이 선 배출되게 하며, 본체의 구조를 상부에서 하부로 갈수록 폭이 점점 넓어지는 형태로 형성하여 투입되는 유기성 폐기물이 바닥에 용이하게 떨어지게 하는 효과가 있다.As described in detail above, the fermentation apparatus of the present invention forms the main body in a closed shape to facilitate the collection of odors, and forms the main body in a longitudinal direction so that the pre-loaded organic waste is accumulated from the bottom of the main body in order. By pre-discharging, the structure of the main body is formed in a form that is gradually wider from the top to the bottom there is an effect that the organic waste introduced into the bottom easily fall.

또한, 스크루 컨베이어를 본체의 바닥에 설치하여 본체 내의 유기성 폐기물을 배출구로 쉽게 배출할 수 있게 함과 더불어 스크루 컨베이어의 날개와 날개 사이의 간격을 배출구 쪽으로 갈수록 점차로 넓게 형성하여 유기성 폐기물의 이송이 원활하게 이루어지게 하는 효과가 있다.In addition, by installing a screw conveyor on the bottom of the main body to facilitate the discharge of organic waste in the main body to the discharge port, the gap between the wing and the blade of the screw conveyor gradually formed to the discharge port to smoothly transport the organic waste It has the effect of making it happen.

또한, 본체 내부에 공기공급관을 설치하여 본체 내에 저장된 유기성 폐기물에 공기를 주입함으로써 유기성 폐기물의 발효를 촉진할 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, by installing an air supply pipe inside the main body has an effect of promoting the fermentation of the organic waste by injecting air into the organic waste stored in the main body.

Claims

A main body 10 formed in a lengthwise direction, the width of which is wider from the top to the bottom, and is hermetically sealed to facilitate the collection of odors, and at one end of the bottom, an outlet 11 communicating with the bottom of the inside;

An air supply pipe 20 installed in a lattice form in the main body 10 while communicating with the outside so as to inject air into the main body 10 to promote fermentation of the organic waste 60;

A plurality of screw conveyors are installed side by side in a symmetrical direction on both sides of the center of the bottom of the main body 10, one end of which is installed on the main body 10 so as to be rotatable, and the other end protrudes outward of the main body 10. 30;

A motor 40 connected by a chain and the other end protruding to the outside of the main body 10 of the screw conveyor 30; Organic waste ripening fermentation apparatus, characterized in that configured to include.

The method of claim 1,

The screw conveyor 30,

Two opposite sides are installed on both sides of the center of the main body 10. Among them, the screw conveyor 30 installed inward toward the center of the main body 10 is installed on the main body 10 so that one end thereof can be rotated, and the chain is connected to the other end. Sprockets 32 and gears are installed sequentially,

The screw conveyor 30 is installed on the outside of the center of the main body 10 is installed on the main body 10 so that one end is rotatable, the other end is provided with a gear meshed with the gear of the screw conveyor 30 is installed inside,

The chain sprocket 32 installed on the screw conveyor 30 installed inside the organic waste ripening fermentation apparatus, characterized in that connected by the chain and the motor 40 is installed symmetrically to both sides of the lower portion of the main body 10.

The method of claim 1,

Organic waste ripening fermentation apparatus, characterized in that the upper portion of the main body 10 is provided with a damper 50 is formed with a central separator (51).

The method of claim 1,

Organic waste ripening fermentation apparatus, characterized in that the width between the wing 31 and the wing 31 formed on the outer periphery of the screw conveyor 30 toward the outlet 11 is gradually wider.