KR200424577Y1 - Plunger of diecasting machine - Google Patents

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KR200424577Y1
KR200424577Y1 KR2020060015842U KR20060015842U KR200424577Y1 KR 200424577 Y1 KR200424577 Y1 KR 200424577Y1 KR 2020060015842 U KR2020060015842 U KR 2020060015842U KR 20060015842 U KR20060015842 U KR 20060015842U KR 200424577 Y1 KR200424577 Y1 KR 200424577Y1
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    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
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Abstract

본 고안은 다이캐스팅기의 플런저에 관한 것이다. 본 고안에 따른 다이캐스팅기의 플런저는 플런저팁(plunger tip)과, 봉 형상으로 길게 형성되며 그 내측에 냉각수가 유동될 수 있는 유로부가 형성되어 있는 로드(rod)와, 일단은 상기 플런저팁에 결합되고 타단은 상기 로드에 결합되는 커넥팅로드(connecting rod)를 구비하는 것으로서, 상기 플런저팁에는 상기 커넥팅로드가 삽입될 수 있는 삽입부가 형성되어 있으며, 상기 로드에는 상기 유로부를 통해 공급된 냉각수를 상기 플런저팁의 삽입부로 가이드하기 위하여 상기 로드의 선단으로부터 돌출되게 배치되는 냉각수관이 마련되어 있고, 상기 커넥팅로드의 후단에는 결합홈부가 형성되어 상기 로드는 선단은 이 결합홈부에 삽입되서 결합되며, 상기 커넥팅로드에는 이 커넥팅로드의 선단면과 상기 결합홈부 사이를 관통하며 상기 커넥팅로드와 동축적으로 배치되는 관통공이 형성되어 상기 로드의 냉각수관은 이 관통공에 끼워지고, 상기 커넥팅로드의 선단면에는 상기 냉각수관으로부터 공급된 냉각수를 상호 다른 방향으로 분배시켜 상기 플런저팁으로 배출시키기 위한 복수의 배출홈부가 마련되되 이 배출홈부는 일방향으로 휘어지게 배치되어, 상기 배출홈부 단부의 중심점과 상기 플런저팁의 중심점을 연결하는 반경방향과 상기 냉각수의 배출방향은 소정 각도로 교차되게 배치되는 것에 특징이 있다. The present invention relates to a plunger of a die casting machine. The plunger of the die casting machine according to the present invention has a plunger tip, a rod-shaped rod which is formed long in a rod shape, and has a flow path portion through which coolant flows, and one end thereof is coupled to the plunger tip. And the other end having a connecting rod coupled to the rod, wherein the plunger tip has an insertion portion into which the connecting rod can be inserted, and the rod has a coolant supplied through the flow path portion. A cooling water pipe is provided to protrude from the tip of the rod to guide the insertion part of the tip. A coupling groove is formed at the rear end of the connecting rod so that the rod is inserted into the coupling groove and coupled to the connecting rod. Passes between the distal end of the connecting rod and the coupling groove and coaxially with the connecting rod. A plurality of discharge holes for discharging the cooling water supplied from the cooling water pipe in different directions are discharged to the plunger tip, the through-holes are formed to be fitted into the through-holes, the front end surface of the connecting rod The groove is provided, but the discharge groove is bent in one direction, the radial direction connecting the center point of the discharge groove end portion and the center point of the plunger tip and the discharge direction of the cooling water is characterized in that arranged to cross at a predetermined angle. .

Description

다이캐스팅기의 플런저{Plunger of diecasting machine}Plunger of diecasting machine

도 1은 종래의 다이캐스팅기의 플런저를 설명하기 위한 개략적 분리사시도이다. 1 is a schematic exploded perspective view for explaining a plunger of a conventional die casting machine.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅기의 플런저의 개략적 분리사시도이다.2 is a schematic exploded perspective view of a plunger of a die casting machine according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에 도시된 다이캐스팅기의 플런저가 슬리브에 끼워져 있는 상태를 설명하기 위한 개략적 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view for explaining a state in which the plunger of the die casting machine shown in FIG. 2 is fitted in the sleeve.

도 4는 도 3에 도시된 플런저의 주요 부분에 관한 개략적 단면도이다. 4 is a schematic cross-sectional view of the main part of the plunger shown in FIG. 3.

도 5는 도 4의 상태에서 플런저팁과 커넥팅로드가 상호 결합된 상태의 개략적 단면도이다.5 is a schematic cross-sectional view of a state in which the plunger tip and the connecting rod are coupled to each other in the state of FIG. 4.

도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 개략적 단면도이다.FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 5.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 ... 플런저 20 ... 플런저팁100 ... plunger 20 ... plunger tip

30 ... 커넥팅로드 32 ... 배출홈부30 ... connecting rod 32 ... outlet groove

37 ... 관통공 40 ... 로드37 ... Through-hole 40 ... Rod

42 ... 냉각수관42 ... cooling water pipe

본 고안은 다이캐스팅기(diecasting machine)에서 슬리브(sleeve) 내에 주입된 용융된 금속(용탕)을 금형내로 압입시키기 위한 플런저(plunger)에 관한 것이다.The present invention relates to a plunger for injecting molten metal (melt) injected into a sleeve into a mold in a diecasting machine.

주조방법중의 하나인 다이캐스트법은 용탕을 대기압이상의 압력으로 소정 형상의 금형에 압입하고 응고 종료까지 가압하여 주조하는 것을 말한다. 이러한 다이캐스트법은 치수의 정밀도 향상, 표면의 평활도 유지, 절삭가공의 절감 및 고속 대량생산이 가능하다는 이점이 있어 널리 사용되고 있다. 다이캐스트 주조에서 용탕을 금형 내로 압입시키기 위해서는 용탕주입구가 형성된 중공형상의 슬리브와 이 슬리브 상에서 왕복이동하는 플런저가 사용된다. 즉, 용탕주입구를 통해 용탕이 주입되면 플런저가 슬리브 내에서 전진이동하여 용탕을 금형쪽으로 압입시키게 된다. 다이캐스팅기에서 사용되는 종래의 플런저가 도 1에 도시되어 있다. Die-casting, one of the casting methods, refers to a process in which a molten metal is pressed into a mold having a predetermined shape at a pressure higher than atmospheric pressure, and pressurized until the end of solidification. This die-casting method is widely used because of the advantage of improving the accuracy of dimensions, maintaining the smoothness of the surface, reducing the cutting process and high-speed mass production. In diecast casting, a hollow sleeve having a molten metal inlet formed therein and a plunger reciprocating on the sleeve are used. That is, when the molten metal is injected through the molten metal inlet, the plunger moves forward in the sleeve to press the molten metal into the mold. A conventional plunger used in a die casting machine is shown in FIG.

도 1은 종래의 다이캐스팅기의 플런저를 설명하기 위한 개략적 분리사시도이다. 도 1을 참조하면, 다이캐스팅기의 플런저는 플런저의 선단에 해당하며 용탕과 접하는 부분인 플런저팁(1,plunger tip)과 플런저의 왕복이동을 위한 동력을 전달하는 로드(11,rod) 및 플런저팁(1)과 로드(11)를 상호 연결하기 위한 커넥팅로드(6)를 구비한다. 플런저팁(1)에는 그 내측에 커넥팅로드(11)가 삽입될 수 있는 삽입부(4)가 형성되며, 커넥팅로드(6)의 선단부가 이 삽입부(4)에 삽입되어 결합된다. 커넥팅로드(6)가 플런저팁(1)에 결합되면 커넥팅로드(6)의 선단면은 플런저 팁(1)의 내측면에 완전히 밀착된다. 또한, 커넥팅로드(6)의 후단 내주면에는 암나사산(미도시)이 형성되어 있고 로드(11)의 외주면에는 수나사산(13)이 형성되어 있어 커넥팅로드(6)와 로드(11)는 상호 나사결합된다. 한편, 플런저팁(1)은 고온의 용탕과 접촉되기 때문에 지속적으로 냉각을 시켜줘야 한다. 상기 로드(11)에는 냉각수 공급관(12)이 로드(11)에 대하여 돌출되게 배치되어 있으며, 이 냉각수 공급관(12)은 커넥팅로드(6) 내측에 마련된 관통공에 삽입된다. 이 냉각수 공급관(12)을 통해 공급된 냉각수는 플런저팁(1)으로 배출되어 플런저팁(1)을 냉각시키게 된다.1 is a schematic exploded perspective view for explaining a plunger of a conventional die casting machine. Referring to FIG. 1, the plunger of the die casting machine corresponds to the tip of the plunger and has a plunger tip (1, plunger tip), which is in contact with the molten metal, and a rod (11, rod) and a plunger tip for transmitting power for reciprocating movement of the plunger. (1) and a connecting rod (6) for interconnecting the rod (11). The plunger tip 1 is formed with an inserting portion 4 into which the connecting rod 11 can be inserted, and the leading end of the connecting rod 6 is inserted into and inserted into the inserting portion 4. When the connecting rod 6 is coupled to the plunger tip 1, the front end face of the connecting rod 6 is completely in contact with the inner side of the plunger tip 1. In addition, a female thread (not shown) is formed on the inner circumferential surface of the rear end of the connecting rod 6, and a male thread 13 is formed on the outer circumferential surface of the rod 11 such that the connecting rod 6 and the rod 11 are mutually screwed together. Combined. On the other hand, since the plunger tip 1 is in contact with the hot molten metal, it must be continuously cooled. The coolant supply pipe 12 is disposed in the rod 11 so as to protrude from the rod 11, and the coolant supply pipe 12 is inserted into a through hole provided inside the connecting rod 6. The cooling water supplied through the cooling water supply pipe 12 is discharged to the plunger tip 1 to cool the plunger tip 1.

상기한 구성으로 이루어진 종래의 플런저에서는 플런저팁(1)에 대한 냉각효율이 저하되는 문제점이 있었다. 상기한 바와 같이, 냉각수 공급관(12)을 통해 공급된 냉각수는 플런저팁(1)으로 배출되어 플런저팁(1)을 냉각시키는데, 보다 구체적으로 설명하면 냉각수 공급관(12)에서 배출된 냉각수는 커넥팅로드(6)의 선단면에 마련된 복수의 배출홈(10)을 따라 유동하면서 플런저팁의 내측 선단면을 냉각시키고 이 배출홈(10)에서 배출된 후 플런저팁(1)의 내주면을 냉각시킨다. 특히, 플런저팁(1)의 내측 선단면과 커넥팅로드(6)의 선단면은 밀착되어 있기 때문에 냉각수가 배출홈(10)을 따라 유동될 때에만 플런저팁(1)의 내측 선단면은 냉각수와 접촉되어 냉각되며 배출홈(10)에서 배출된 냉각수는 플런저팁(1)의 내주면을 냉각할 뿐 플런저팁(1)의 내측 선단면을 냉각시키지 않는다. 이에 따라, 냉각수가 배출홈(10)을 따라 진행될 때 냉각수와 플런저팁(1) 내측 선단면이 접촉되는 면적 및 접촉되는 시간이 플런저팁(1) 내측 선단면의 냉각효율을 결정하게 된다. 그러나, 종래의 커넥팅로드(6)에 형성된 배출홈(10)은 커넥팅로드(6)의 중심점으로부터 이 플런저팁(1)의 반경방향을 따라 직선형으로 배치되어 매우 짧은 경로로 형성되므로 냉각수와 플런저팁(1)의 내측 선단면 간의 접촉면적이 작을 뿐만 아니라 접촉시간도 짧으므로 플런저팁(1)의 내측 선단면의 냉각효율이 떨어지는 문제점이 있었으며, 플런저팁(1)의 선단면이 효과적으로 냉각되지 못함에 따라 플런저팁(1)을 장시간 사용할 수 없어 빈번하게 교체해야 하는 문제점이 있었다. In the conventional plunger having the above configuration, there is a problem in that the cooling efficiency for the plunger tip 1 is lowered. As described above, the coolant supplied through the coolant supply pipe 12 is discharged to the plunger tip 1 to cool the plunger tip 1, and more specifically, the coolant discharged from the coolant supply pipe 12 is connected to the connecting rod. Cooling the inner end surface of the plunger tip while flowing along the plurality of discharge grooves 10 provided in the front end surface of (6) and after cooling out of the discharge groove 10 to cool the inner peripheral surface of the plunger tip (1). In particular, since the inner front end face of the plunger tip 1 and the front end face of the connecting rod 6 are in close contact with each other, the inner front end face of the plunger tip 1 is only connected with the coolant when the coolant flows along the discharge groove 10. The coolant contacted and discharged from the discharge groove 10 cools the inner circumferential surface of the plunger tip 1 but does not cool the inner front end surface of the plunger tip 1. Accordingly, the area where the coolant and the plunger tip 1 inner end face contact and the time of contact when the coolant proceeds along the discharge groove 10 determine the cooling efficiency of the inner end face of the plunger tip 1. However, the discharge groove 10 formed in the conventional connecting rod 6 is arranged in a straight line along the radial direction of the plunger tip 1 from the center point of the connecting rod 6, so that the coolant and the plunger tip are formed. Since the contact area between the inner end face of (1) was not only small but also the contact time was short, the cooling efficiency of the inner end face of the plunger tip 1 was inferior, and the front end face of the plunger tip 1 was not effectively cooled. According to the plunger tip (1) can not be used for a long time there was a problem that must be replaced frequently.

또한, 배출홈(10)을 통해 배출된 냉각수는 플런저팁(1)의 내주면을 냉각시키게 되는데 냉각수는 플런저팁(1)의 반경방향과 동일한 방향으로 배출되어 플런저팁(1) 내주면에 수직하게 입사되므로 플런저팁(1)의 내주면과 냉각수가 접촉되는 면적이 작아서 냉각효율이 떨어지는 문제점도 있었다. In addition, the coolant discharged through the discharge groove 10 cools the inner circumferential surface of the plunger tip 1, and the coolant is discharged in the same direction as the radial direction of the plunger tip 1 to be incident perpendicularly to the inner circumferential surface of the plunger tip 1. Therefore, the area of the inner circumferential surface of the plunger tip 1 is in contact with the cooling water is small, there was also a problem that the cooling efficiency is reduced.

한편, 플런저팁(1)과 커넥팅로드(6)를 상호 결합시키기 위한 구성을 보다 상세하게 설명하면, 상기 커넥팅로드(6)의 외주면에는 소정 각도 간격으로 돌출턱(7)이 마련되어 있으며 상기 플런저팁(1)에는 끼움부(2)와 걸림부(3)가 형성되어 있어, 커넥팅로드(6)를 삽입부(4)에 끼울 때 상기 돌출턱(7)을 플런저팁(1)의 끼움부(2)를 통해 삽입한 후 커넥팅로드(6)를 소정각도 회전시키면 커넥팅로드(6)의 돌출턱(7)이 플런저팁(1)의 걸림부(3)에 걸려 커넥팅로드(6)가 플런저팁(1)의 삽입부(4)로부터 이탈되지 않게 된다. 그러나, 커넥팅로드(6)가 다시 소정각도 회전되면 돌출턱(7)이 끼움부(2)를 통해 이탈될 수 있기 때문에 커넥팅로드(6)와 플런저팁(1)이 상대회전되지 않도록 해야된다. 이를 위해 커넥팅로드(6)의 일측에는 볼트(b)가 체결될 수 있는 나사공(9)이 형성되어 있으며, 커넥팅로드(6)와 플런저 팁(1)에는 각각 이 볼트(b)의 볼트머리가 수용되는 홈(8,5)이 형성되어 있다. 커넥팅로드(6)가 플런저팁(1)에 끼워진 상태에서 볼트(b)를 커넥팅로드(6)에 체결하면 볼트머리가 플런저팁(1)의 홈(5)과 커넥팅로드(6)의 홈(5)에 함께 수용됨으로써 플런저팁(1)과 커넥팅로드(6) 사이의 상대회전이 방지된다. 그러나 상술한 바와 같이 종래의 플런저에서는 커넥팅로드(6)와 플런저팁(1)의 결합을 위해 플런저팁(1) 끼움부(2)와 걸림부(3) 및 홈(5)을 가공해야 하며 커넥팅로드(6)에는 돌출턱(7)과 나사공(9) 및 홈(8)을 가공해야 되므로 구성이 복잡해질 뿐만 아니라 가공비용도 증대되는 문제점이 있었다. On the other hand, when the configuration for coupling the plunger tip 1 and the connecting rod 6 in more detail, the outer circumferential surface of the connecting rod 6 is provided with a projection jaw (7) at a predetermined angle intervals and the plunger tip The fitting portion 2 and the locking portion 3 are formed in the first portion, and the projection jaw 7 is inserted into the insertion portion 4 of the plunger tip 1 when the connecting rod 6 is inserted into the insertion portion 4. 2) After the insertion rod 6 is rotated by a predetermined angle, the protruding jaw 7 of the connecting rod 6 is caught by the engaging portion 3 of the plunger tip 1 so that the connecting rod 6 is plunger tip. It is no longer detached from the insertion part 4 of (1). However, when the connecting rod 6 is rotated again by a predetermined angle, the projection jaw 7 may be separated through the fitting portion 2, so that the connecting rod 6 and the plunger tip 1 should not be rotated relative to each other. To this end, one side of the connecting rod 6 is formed with a screw hole 9 to which the bolt b can be fastened, and the connecting head 6 and the plunger tip 1 each have a bolt head of the bolt b. Grooves 8 and 5 are formed. When the bolt (b) is fastened to the connecting rod (6) while the connecting rod (6) is fitted to the plunger tip (1), the bolt head is the groove (5) of the plunger tip (1) and the groove of the connecting rod ( 5) is accommodated together to prevent relative rotation between the plunger tip 1 and the connecting rod 6. However, as described above, in the conventional plunger, the plunger tip 1 fitting part 2, the catching part 3, and the groove 5 must be processed to connect the connecting rod 6 and the plunger tip 1. Since the rod 6 has to process the protruding jaw 7, the screw hole 9, and the groove 8, not only the configuration is complicated but also the processing cost increases.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 플런저팁의 냉각효율이 증대될 수 있도록 구조가 개선된 다이캐스팅기의 플런저를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a plunger of a die casting machine having an improved structure to increase the cooling efficiency of the plunger tip.

또한, 본 고안의 일 실시예에 따른 목적은 커넥팅로드와 플런저팁이 매우 간단하게 결합할 수 있도록 구조가 개선되어 경제적인 다이캐스팅기의 플런저를 제공하는데 있다.In addition, an object according to an embodiment of the present invention is to provide an economical die caster plunger is improved in structure so that the connecting rod and the plunger tip can be combined very simply.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 다이캐스팅기의 플런저는, 플런저팁(plunger tip)과, 봉 형상으로 길게 형성되며 그 내측에 냉각수가 유동될 수 있는 유로부가 형성되어 있는 로드(rod)와, 일단은 상기 플런저팁에 결합되고 타단은 상기 로드에 결합되는 커넥팅로드(connecting rod)를 구비하며, 상기 플런저팁 에는 상기 커넥팅로드가 삽입될 수 있는 삽입부가 형성되어 있으며, 상기 로드에는 상기 유로부를 통해 공급된 냉각수를 상기 플런저팁의 삽입부로 가이드하기 위하여 상기 로드의 선단으로부터 돌출되게 배치되는 냉각수관이 마련되어 있고, 상기 커넥팅로드의 후단에는 결합홈부가 형성되어 상기 로드는 선단은 이 결합홈부에 삽입되서 결합되며, 상기 커넥팅로드에는 이 커넥팅로드의 선단면과 상기 결합홈부 사이를 관통하며 상기 커넥팅로드와 동축적으로 배치되는 관통공이 형성되어 상기 로드의 냉각수관은 이 관통공에 끼워지고, 상기 커넥팅로드의 선단면에는 상기 냉각수관으로부터 공급된 냉각수를 상호 다른 방향으로 분배시켜 상기 플런저팁으로 배출시키기 위한 복수의 배출홈부가 마련되되 이 배출홈부는 일방향으로 휘어지게 배치되어, 상기 배출홈부 단부의 중심점과 상기 플런저팁의 중심점을 연결하는 반경방향과 상기 냉각수의 배출방향은 소정 각도로 교차되게 배치되는 것에 특징이 있다.The plunger of the die casting machine according to the present invention for achieving the above object is, a plunger tip (rod), the rod is formed in a long shape and a flow path portion through which a coolant flows is formed therein; One end is coupled to the plunger tip and the other end has a connecting rod coupled to the rod, the plunger tip is formed with an insertion portion into which the connecting rod can be inserted, the rod through the flow path portion In order to guide the supplied cooling water to the insertion part of the plunger tip, a cooling water pipe is disposed to protrude from the tip of the rod. A coupling groove is formed at the rear end of the connecting rod, and the rod is inserted into the coupling groove. Coupled to the connecting rod and penetrates between a distal end surface of the connecting rod and the coupling groove; Through-holes formed coaxially with the rod are formed so that the cooling water pipe of the rod is fitted into the through-hole, the front end surface of the connecting rod distributes the cooling water supplied from the cooling water pipe in different directions to discharge to the plunger tip A plurality of discharge grooves are provided for discharging, and the discharge grooves are arranged to be bent in one direction, and the radial direction connecting the center point of the discharge groove end and the center point of the plunger tip and the discharge direction of the coolant are arranged to cross at a predetermined angle. It is characterized by being.

본 고안에 따르면, 상기 배출홈부 단부의 중심점과 상기 플런저팁의 중심점을 연결하는 반경방향과 상기 냉각수의 배출방향이 상호 교차되는 각도는 30°내지 60°의 범위를 갖는 것이 바람직하다. According to the present invention, it is preferable that the angle at which the radial direction connecting the center point of the discharge groove end and the center point of the plunger tip and the discharge direction of the cooling water cross each other has a range of 30 ° to 60 °.

또한 본 고안에 따르면, 상기 플런저팁 삽입부의 내주면에는 암나사산이 형성되어 있으며, 상기 커넥팅로드의 외주면에는 상기 암나사산과 체결되는 수나사산이 형성되어 있는 것이 바람직하다. In addition, according to the present invention, it is preferable that an internal thread is formed on an inner circumferential surface of the plunger tip inserting portion, and an external thread on the outer circumferential surface of the connecting rod is formed with an external thread.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅기의 플런저를 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the plunger of the die casting machine according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅기의 플런저의 개략적 분리사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 다이캐스팅기의 플런저가 슬리브에 끼워져 있는 상태를 설명하기 위한 개략적 단면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 플런저의 주요 부분에 관한 개략적 단면도이며, 도 5는 도 4의 상태에서 플런저팁과 커넥팅로드가 상호 결합된 상태의 개략적 단면도이고, 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 개략적 단면도이다.Figure 2 is a schematic exploded perspective view of the plunger of the die caster according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a schematic cross-sectional view for explaining a state in which the plunger of the die caster shown in Figure 2 is fitted to the sleeve, Figure 4 3 is a schematic cross-sectional view of the main part of the plunger shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a state in which the plunger tip and the connecting rod are coupled to each other in FIG. 4, and FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. to be.

본 고안의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅기의 플런저(100)는, 플런저팁(20), 커넥팅로드(30) 및 로드(40)를 구비한다. The plunger 100 of the die casting machine according to the preferred embodiment of the present invention includes a plunger tip 20, a connecting rod 30, and a rod 40.

상기 플런저팁(20)은 플런저(100)의 선단에 배치되어, 도 3에 도시된 바와 같이, 플런저(100)가 슬리브(s) 내에서 전진이동될 때 용탕(i)과 접촉된다. 상기 플런저팁(20)은 그 내측에 후술할 커넥팅로드(40)가 삽입될 수 있도록 홈 형태의 삽입부(21)가 형성되어 있다. 또한, 플런저팁(20) 삽입부(21)의 내주면에는 암나사산(22)이 형성되어 있다.The plunger tip 20 is disposed at the tip of the plunger 100, and as shown in FIG. 3, is in contact with the molten metal i when the plunger 100 is moved forward in the sleeve s. The plunger tip 20 has a groove-shaped insertion portion 21 formed therein so that the connecting rod 40 to be described later is inserted therein. In addition, a female screw thread 22 is formed on the inner circumferential surface of the plunger tip 20 insertion portion 21.

상기 커넥팅로드(30)는 플런저팁(20)과 후술할 로드(40)를 상호 결합시키기 위한 것이다. 커넥팅로드(30)의 외주면에는 상기 플런저팁(20)의 내주면에 형성된 암나사산(22)에 대응되도록 수나사산(31)이 형성되어 있어 커넥팅로드(30)는 나사결합을 통해 플런저팁(20)의 삽입부(21)에 삽입되서 결합된다. 상기 커넥팅로드(30)가 플런저팁(20)에 결합되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 커넥팅로드(30)의 선단면은 플런저팁(20)의 내측 선단면에 완전히 밀착된다. 상기 커넥팅로드(30)의 후단에는 결합홈부(34)가 형성되어 있으며 이 결합홈부(34)의 내주면에는 암나사 산(35)이 형성되어 있다. 또한, 상기 커넥팅로드(30)의 중앙부에는 이 커넥팅로드(30)의 선단면과 결합홈부(34) 사이를 관통하는 관통공(37)이 형성되어 있다. 이 관통공(37)은 커넥팅로드(30)와 동축적으로 배치된다. 관통공(37)의 두 부분으로 나뉘어져서 앞쪽에 비하여 뒤쪽의 직경이 더 크게 형성된다. 한편, 상기 커넥팅로드(30)의 선단면에는 복수의 배출홈부(32)가 이 선단면에 대하여 오목하게 형성되어 있다. 이 복수의 배출홈부(32)는 후술할 로드(40)의 냉각수관(42)을 통해 공급된 냉각수를 플런저팁(20)으로 배출시키기 위한 것으로서, 이 복수의 배출홈부(32)는 상기 관통공(37)과 연통되어 있다. 상기한 바와 같이, 플런저팁(20)에 결합된 커넥팅로드(30)의 선단면은 플런저팁(20)의 내측 선단면에 완전히 밀착되므로 플런저팁(20)의 내측 선단면은 상기 복수의 배출홈부(32)에 밀착되어, 결국 플런저팁(20)의 내측 선단면과 배출홈부(32)는 후술할 냉각수의 배출로를 형성하게 된다. 본 실시예에서 상기 복수의 배출홈부(32)는 4개 마련되며, 도 6에 도시된 바와 같이, 각 배출홈부(32)는 커넥팅로드(30)의 관통공(37)이 배치된 중앙부(c)로부터 시작하여 일방향으로 휘어져서 형성된다. 본 실시예에서는 배출홈부(32)들은 반 시계방향으로 휘어지게 배치되며, 배출홈부(32)의 단부의 중심점과 상기 플런저팁(20)의 중심점(c)을 연결하는 직선방향 즉, 플런저팁(20)의 반경방향과 상기 냉각수의 배출방향은 소정 각도(α)로 교차되게 배치된다. 상기 배출홈부(32)를 휘어지게 형성하는 이유는 냉각수와 플런저팁(20)의 내측 선단면이 접촉하는 시간과 면적을 증대시킴으로써 플런저팁(20)의 내측 선단면의 냉각효율을 향상시키기 위함이다. 즉, 종래의 플런저에서는 도 1에 도시된 바와 같이 배출홈부(32)가 플런저 팁(20)의 반경방향을 따라 직선으로 형성되기 때문에 플런저팁(20)의 내측 선단면과 냉각수가 상호 접촉하는 시간 및 면적이 좁아 냉각효율이 떨어지는 문제점이 있어 이를 개선하기 위함이다. 본 실시예에서, 상기 플런저팁(20)의 반경방향과 냉각수의 배출방향이 이루는 각도(α)는 30°내지 60°인 것이 바람직하다. 이 각도(α)가 30°미만이면 상기 배출홈부(32)가 거의 휘지 않는 상태로 냉각수의 배출방향이 반경방향으로 수렴하게 되므로 냉각수와 플런저팁(20)이 접촉하는 면적과 시간이 작아져 냉각효율이 떨어지므로 바람직하지 않다. 반면, 이 각도(α)가 60°를 초과하면 배출홈부(32)가 너무 많이 휘어지게 되어 가공이 용이하지 않고 비용이 증대되므로 바람직하지 않다. 한편, 상기 커넥팅로드(30)에는 커넥팅로드(30)의 외주면과 내주면 사이를 관통하는 배출공(33)이 형성되어 있다. 본 실시예에서, 이 배출공(33)은 커넥팅로드(30)의 둘레 방향을 따라 90°각도 간격으로 4개 배치된다. 이 배출공(33)은 플런저팁(20)을 냉각시킨 냉각수를 배출시키기 위한 것으로서, 커넥팅로드(20)의 관통공(37)과 연통되어 있으며, 도 3 및 도 5에 화살표로 도시된 바와 같이, 냉각수는 관통공(37)과 후술할 냉각수관(42) 사이를 통해 가이드되며 별도의 배출관(미도시)을 통해 배출된다. The connecting rod 30 is for coupling the plunger tip 20 and the rod 40 to be described later. A male thread 31 is formed on the outer circumferential surface of the connecting rod 30 so as to correspond to the female thread 22 formed on the inner circumferential surface of the plunger tip 20, so that the connecting rod 30 is screwed to the plunger tip 20. It is inserted into the insertion portion 21 of the coupling. When the connecting rod 30 is coupled to the plunger tip 20, as shown in FIG. 5, the front end surface of the connecting rod 30 is completely in contact with the inner front end surface of the plunger tip 20. A coupling groove 34 is formed at a rear end of the connecting rod 30, and an internal thread 35 is formed on an inner circumferential surface of the coupling groove 34. In addition, a through hole 37 penetrating between the distal end surface of the connecting rod 30 and the coupling groove 34 is formed at the central portion of the connecting rod 30. The through hole 37 is disposed coaxially with the connecting rod 30. Divided into two parts of the through hole 37, the diameter of the rear side is larger than that of the front side. On the other hand, a plurality of discharge grooves 32 are formed in the front end surface of the connecting rod 30 concave with respect to the front end surface. The plurality of discharge grooves 32 are for discharging the cooling water supplied through the cooling water pipe 42 of the rod 40 to be described later to the plunger tip 20, and the plurality of discharge grooves 32 are the through holes. In communication with (37). As described above, the front end surface of the connecting rod 30 coupled to the plunger tip 20 is completely in close contact with the inner front end surface of the plunger tip 20, so that the inner front end surface of the plunger tip 20 is the plurality of discharge grooves. In close contact with (32), the inner front end surface and the discharge groove 32 of the plunger tip 20 will form a discharge path of the cooling water to be described later. In the present embodiment, the plurality of discharge grooves 32 are provided in four, and as shown in FIG. 6, each of the discharge grooves 32 has a central portion in which the through-holes 37 of the connecting rod 30 are disposed. It is formed by bending in one direction starting from). In the present embodiment, the discharge grooves 32 are arranged to be bent in a counterclockwise direction, that is, a straight direction connecting the center point of the end of the discharge groove 32 and the center point c of the plunger tip 20, that is, the plunger tip ( The radial direction of 20) and the discharge direction of the cooling water are arranged to cross at a predetermined angle α. The reason why the discharge groove 32 is bent is to improve the cooling efficiency of the inner end surface of the plunger tip 20 by increasing the time and the area where the cooling water and the inner end surface of the plunger tip 20 contact each other. . That is, in the conventional plunger, the discharge groove 32 is formed in a straight line along the radial direction of the plunger tip 20, as shown in FIG. And there is a problem that the cooling efficiency is lowered because the area is narrow to improve this. In the present embodiment, it is preferable that the angle α between the radial direction of the plunger tip 20 and the discharge direction of the cooling water is 30 ° to 60 °. If the angle α is less than 30 °, the discharge direction of the coolant converges in the radial direction while the discharge groove 32 is hardly bent, so that the area and the time where the coolant and the plunger tip 20 come into contact with each other are reduced. It is not preferable because the efficiency is poor. On the other hand, if the angle α exceeds 60 °, the discharge groove 32 is bent too much, which is not preferable because the processing is not easy and the cost is increased. On the other hand, the connecting rod 30 is formed with a discharge hole 33 penetrating between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the connecting rod 30. In this embodiment, four discharge holes 33 are arranged at intervals of 90 ° along the circumferential direction of the connecting rod 30. The discharge hole 33 is for discharging the cooling water cooling the plunger tip 20, and is in communication with the through hole 37 of the connecting rod 20, as shown by the arrows in Figs. The cooling water is guided through the through hole 37 and the cooling water pipe 42 to be described later, and is discharged through a separate discharge pipe (not shown).

상기 로드(40)는 봉형상으로 길게 형성되어 있다. 이 로드(40)의 선단 외주면에는 수나사산(41)이 형성되어 있어 이 수나사산(41)은 상기 플런저팁(20)의 결합홈부(34)의 내주면에 마련된 암나사산(35)에 나사결합된다. 또한, 상기 로드(40)에는 내측에 상기 냉각수가 유동될 수 있는 유로부(43)가 형성되어 있다. 또한, 상기 로드(40)에는 상기 유로부(43)를 통해 공급된 냉각수를 상기 플런저 팁(20)의 내부로 가이드하기 위한 냉각수관(42)이 마련된다. 이 냉각수관(42)은 상기 로드(40)의 선단으로부터 돌출되게 배치되며 상기 유로부(43)와 연통되어 있다.The rod 40 is formed long in a rod shape. A male thread 41 is formed on the outer peripheral surface of the tip of the rod 40, and the male thread 41 is screwed to the female thread 35 provided on the inner circumferential surface of the engaging groove 34 of the plunger tip 20. . In addition, the rod 40 has a flow path portion 43 through which the coolant flows. In addition, the rod 40 is provided with a cooling water pipe 42 for guiding the cooling water supplied through the flow path part 43 into the plunger tip 20. The cooling water pipe 42 is arranged to protrude from the tip of the rod 40 and communicates with the flow path portion 43.

상기한 구성으로 이루어진 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 플런저(100)의 사용상태를 설명한다.It describes the state of use of the plunger 100 according to a preferred embodiment of the present invention made of the above configuration.

상기 커넥팅로드(30)는 플런저팁(20)의 삽입부(21)에 나사결합되어 삽입되며, 로드(40)는 커넥팅로드(40)의 결합홈부(34)에 나사결합되어 삽입된다. 상기 플런저팁(20)과 커넥팅로드(30)간의 결합은 나사결합 방식으로 종래의 방식에 비하여 그 구성이 매우 간단하여 커넥팅로드(30)와 플런저팁(20)의 가공비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 작업성도 향상된다. 이렇게 플런저팁(20), 커넥팅로드(30) 및 로드(40)가 모두 결합되면, 상기 로드(40)의 냉각수관(42)은 커넥팅로드(30)의 관통공(37)을 통해 복수의 배출홈부(32)와 각각 연통되게 된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 플런저(100)는 다이캐스팅기의 슬리브(s)에 끼워저 왕복이동하게 된다. 슬리브(s)의 용탕주입구(d)를 통해 용탕(i)이 주입되면 플런저(100)는 슬리브(s) 내에서 전진이동하여 이 용탕(i)을 미도시된 금형에 압입시키게 된다. 압입이 끝나면 플런저(100)는 용탕주입구(d)의 후방으로 후진하여 다시 용탕(i)을 압입하는 동작을 반복하게 된다. 이러한 과정에서 상기 플런저팁(20)은 고온의 용탕(i)과 접촉하면서 온도가 상승하게 된다. 이렇게 온도가 상승된 플런저팁(20)을 냉각시키기 위해 플런저(100) 내에서는 냉각수가 순환하게 된다. 즉, 외부의 냉각수 공급원(미도시)으로부터 냉각수가 로드(40)의 내측에 마련 된 유로부(43)로 유입되면 이 냉각수는 냉각수관(42)으로 유입된다. 냉각수관(42)을 통과한 냉각수는 복수의 배출홈부(42)로 각각 분산되어 배출홈부(42)를 따라 유동된다. 냉각수가 복수의 배출홈부(42)를 통과하는 동안 상기 플런저팁(20)의 내측 선단면은 냉각수와 접하게 되어 냉각된다. 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 플런저(100)에서는 배출홈부(42)가 휘어지게 배치되어 종래의 플런저에 비하여 냉각수와 플런저팁(20)의 내측 선단면이 접촉하는 시간이 면적이 증대되어 플런저팁(20)의 내측 선단면의 냉각효율이 증대되게 된다. 배출홈부(32)를 통과한 냉각수는 플런저팁(20)의 반경방향에 대하여 소정의 각도로 배출되어 플런저팁(20)의 내주면과 접촉하게 된다. 냉각수가 플런저팁(20)의 반경방향에 대하여 소정의 각도를 가지고 배출된 냉각수는 플런저팁(20)의 내주면을 따라 유동되며 이 내주면을 냉각시키게 된다. 플런저팁(20)의 내주면을 냉각시킨 냉각수는 상기 배출공(33)으로 유입된 후 상기 커넥팅로드(30)의 관통공(37) 내주면과 로드(40)의 냉각수관(40) 사이의 공간을 통해 별도의 배출관(미도시)으로 배출된다. 이상에서 설명한 바와 같은 방식으로 플런저팁(20)을 냉각하게 되면 종래의 방식에 비하여 플런저팁(20)의 냉각효율이 상승된다는 장점이 있다. The connecting rod 30 is screwed into the insertion portion 21 of the plunger tip 20, and the rod 40 is screwed into the coupling groove 34 of the connecting rod 40. The coupling between the plunger tip 20 and the connecting rod 30 is a screw coupling method is very simple in configuration compared to the conventional method can not only reduce the processing cost of the connecting rod 30 and the plunger tip 20 Workability is also improved. When the plunger tip 20, the connecting rod 30, and the rod 40 are all coupled to each other, the coolant pipe 42 of the rod 40 is discharged through the through holes 37 of the connecting rod 30. The grooves 32 are in communication with each other. As shown in FIG. 3, the plunger 100 according to the preferred embodiment of the present invention is inserted into the sleeve s of the die casting machine to reciprocate. When the molten metal i is injected through the molten metal inlet d of the sleeve s, the plunger 100 moves forward in the sleeve s to press the molten metal i into a mold not shown. After the indentation is finished, the plunger 100 retreats to the rear of the molten metal inlet d and repeats the operation of injecting the molten metal i again. In this process, the plunger tip 20 is raised in temperature while being in contact with the hot molten metal i. The cooling water is circulated in the plunger 100 to cool the plunger tip 20 in which the temperature is increased. That is, when the coolant flows into the flow path portion 43 provided inside the rod 40 from an external coolant supply source (not shown), the coolant flows into the coolant pipe 42. The cooling water passing through the cooling water pipe 42 is distributed into the plurality of discharge grooves 42, respectively, and flows along the discharge groove 42. While the cooling water passes through the plurality of discharge grooves 42, the inner end surface of the plunger tip 20 comes into contact with the cooling water and is cooled. In the plunger 100 according to the preferred embodiment of the present invention, the discharge groove 42 is disposed to be bent so that the time for contacting the coolant and the inner end surface of the plunger tip 20 is increased compared to the conventional plunger, thereby increasing the area of the plunger tip. The cooling efficiency of the inner leading end face of 20 is increased. The coolant passing through the discharge groove 32 is discharged at a predetermined angle with respect to the radial direction of the plunger tip 20 to be in contact with the inner circumferential surface of the plunger tip 20. The coolant discharged at a predetermined angle with respect to the radial direction of the plunger tip 20 flows along the inner circumferential surface of the plunger tip 20 and cools the inner circumferential surface. Cooling water cooling the inner circumferential surface of the plunger tip 20 flows into the discharge hole 33 and then opens a space between the inner circumferential surface of the through hole 37 of the connecting rod 30 and the cooling water pipe 40 of the rod 40. It is discharged through a separate discharge pipe (not shown). When the plunger tip 20 is cooled in the manner described above, there is an advantage in that the cooling efficiency of the plunger tip 20 is increased as compared with the conventional method.

본 고안은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 고안의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Could be. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 플런저는 플런저팁과 냉각수가 상호 접촉하는 면적과 시간을 증대시켜 플런저팁의 냉각효율이 향상된다는 장점이 있다. As described above, the plunger according to the present invention has an advantage that the cooling efficiency of the plunger tip is improved by increasing the area and the time where the plunger tip and the coolant contact each other.

또한, 본 고안의 일 실시예에 따른 목적은 커넥팅로드와 플런저팁이 매우 간단하게 결합할 수 있도록 구조가 개선되어 경제적이라는 장점이 있다. In addition, an object according to an embodiment of the present invention has the advantage that the structure is improved so that the connecting rod and the plunger tip is very simple to combine, it is economical.

Claims (3)

플런저팁(plunger tip)과, 봉 형상으로 길게 형성되며 그 내측에 냉각수가 유동될 수 있는 유로부가 형성되어 있는 로드(rod)와, 일단은 상기 플런저팁에 결합되고 타단은 상기 로드에 결합되는 커넥팅로드(connecting rod)를 구비하는 다이캐스팅기의 플런저에 있어서,A plunger tip, a rod formed in a rod shape and having a flow path portion through which a coolant flows, and one end connected to the plunger tip and the other end connected to the rod. In a plunger of a die casting machine having a connecting rod, 상기 플런저팁에는 상기 커넥팅로드가 삽입될 수 있는 삽입부가 형성되어 있으며, The plunger tip is formed with an insertion portion into which the connecting rod can be inserted, 상기 로드에는 상기 유로부를 통해 공급된 냉각수를 상기 플런저팁의 삽입부로 가이드하기 위하여 상기 로드의 선단으로부터 돌출되게 배치되는 냉각수관이 마련되어 있고,The rod is provided with a coolant pipe protruding from the tip of the rod to guide the coolant supplied through the flow path to the insertion portion of the plunger tip, 상기 커넥팅로드의 후단에는 결합홈부가 형성되어 상기 로드는 선단은 이 결합홈부에 삽입되서 결합되며, 상기 커넥팅로드에는 이 커넥팅로드의 선단면과 상기 결합홈부 사이를 관통하며 상기 커넥팅로드와 동축적으로 배치되는 관통공이 형성되어 상기 로드의 냉각수관은 이 관통공에 끼워지고, A coupling groove is formed at a rear end of the connecting rod, and the rod is coupled to the front end by being inserted into the coupling groove, and the connecting rod penetrates between the front end surface of the connecting rod and the coupling groove and coaxially with the connecting rod. Through holes arranged are formed so that the coolant pipe of the rod is fitted into the through holes, 상기 커넥팅로드의 선단면에는 상기 냉각수관으로부터 공급된 냉각수를 상호 다른 방향으로 분배시켜 상기 플런저팁으로 배출시키기 위한 복수의 배출홈부가 마련되되 이 배출홈부는 일방향으로 휘어지게 배치되어, 상기 배출홈부 단부의 중심점과 상기 플런저팁의 중심점을 연결하는 반경방향과 상기 냉각수의 배출방향은 소정 각도로 교차되게 배치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅기의 플런저.The front end of the connecting rod is provided with a plurality of discharge grooves for discharging the cooling water supplied from the cooling water pipe in different directions to discharge the plunger tip, the discharge groove is bent in one direction, the discharge groove end The radial direction connecting the center point of the plunger tip and the discharge direction of the cooling water and the plunger of the die caster, characterized in that arranged at an angle. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 배출홈부 단부의 중심점과 상기 플런저팁의 중심점을 연결하는 반경방향과 상기 냉각수의 배출방향이 상호 교차되는 각도는 30°내지 60°의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅기의 플런저.The angle between the radial direction connecting the center point of the discharge groove end portion and the center point of the plunger tip and the discharge direction of the cooling water is in the range of 30 ° to 60 °, characterized in that the plunger of the die caster. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 플런저팁 삽입부의 내주면에는 암나사산이 형성되어 있으며, 상기 커넥팅로드의 외주면에는 상기 암나사산과 체결되는 수나사산이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅기의 플런저. A female thread is formed on an inner circumferential surface of the plunger tip inserting portion, and a male thread is formed on an outer circumferential surface of the connecting rod, and a male thread is fastened to the female thread.
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KR101032075B1 (en) * 2008-11-18 2011-05-02 전순조 A plunger tip for die casting
KR102617565B1 (en) * 2022-09-22 2023-12-27 주식회사 코리아캐스트 Die casting mold with improved cooling

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