KR100680720B1 - Connecting pipe structure of injection tip - Google Patents

Connecting pipe structure of injection tip Download PDF

Info

Publication number
KR100680720B1
KR100680720B1 KR1020050110017A KR20050110017A KR100680720B1 KR 100680720 B1 KR100680720 B1 KR 100680720B1 KR 1020050110017 A KR1020050110017 A KR 1020050110017A KR 20050110017 A KR20050110017 A KR 20050110017A KR 100680720 B1 KR100680720 B1 KR 100680720B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
injection tip
injection
tip
relay
pipe
Prior art date
Application number
KR1020050110017A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
하주룡
Original Assignee
기아자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 기아자동차주식회사 filed Critical 기아자동차주식회사
Priority to KR1020050110017A priority Critical patent/KR100680720B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100680720B1 publication Critical patent/KR100680720B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/203—Injection pistons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

A connecting pipe structure of an injection tip is provided to flow cooling water faster by changing a cooling water passage between a connecting pipe and the injection tip. A connecting pipe(30) comprises a penetration hole(32) penetrating the interior of a center portion so as to have an inner diameter larger than the outer diameter of a cooling pipe for supplying cooling water, a plurality of passages radially formed at an end accommodated in the interior of the injection tip and connected to the penetration hole, and a plurality of passages radially formed to discharge the cooling water supplied to the injection tip and connected to the penetration hole. In the connection pipe, the end accommodated in the interior of the injection tip is extended to the vicinity of a surface of a space section formed in the interior of the injection tip. The connecting pipe includes a protrusion and an end of the injection tip and an end of an injection rod are attached to both sides of the protrusion.

Description

사출팁의 중계관 구조{Connecting pipe structure of injection tip}Connecting pipe structure of injection tip

도1은 종래 기술의 중계관 구조를 갖는 사출 시스템의 개략 구성도;1 is a schematic structural diagram of an injection system having a relay tube structure of the prior art;

도2는 종래 기술에 따른 중계관과 사출팁의 연결 구성을 나타낸 상세 단면도;Figure 2 is a detailed cross-sectional view showing a connection configuration of the relay tube and the injection tip according to the prior art;

도3은 종래 기술의 문제점 도출도;3 is a drawing of a problem of the prior art;

도4는 본 발명의 구조를 갖는 중계관에 의해 사출로드와 사출팁이 연결된 구성을 나타낸 단면도;Figure 4 is a cross-sectional view showing a configuration in which the injection rod and the injection tip is connected by a relay tube having a structure of the present invention;

도5는 본 발명의 요부 상세도;5 is a detailed view of main parts of the present invention;

도6은 본 발명의 중계관을 나타낸 상세도이다.6 is a detailed view of the relay tube of the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

8 : 냉각파이프 10 : 사출로드8: cooling pipe 10: injection rod

12, 32 : 관통구멍 20 : 중계관12, 32: through hole 20: relay tube

34 : 돌출부 35, 36, 37 : 유로34: projection 35, 36, 37: flow path

S : 공간부S: space

본 발명은 사출팁의 중계관 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉각성능을 향상시킬 수 있는 사출팁의 중계관 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a relay tube structure of the injection tip, and more particularly to a relay tube structure of the injection tip that can improve the cooling performance.

일반적으로 사출의 기본적인 시스템은 도1에 도시된 것처럼, 660℃ 이상의 고온 용탕(M)을 래들(L)을 이용하여 슬리브(1)에 공급하고, 이 슬리브(1)를 따라 이동 가능하게 설치된 사출로드(2)에 의해 용탕(M)을 금형(3A)(3B) 내부에 형성된 형상 캐비티(4)에 밀어 넣는 구조를 갖는다.In general, the basic system of injection is injection of a high temperature molten metal (M) of 660 ° C. or higher to the sleeve 1 using the ladle L, and movably installed along the sleeve 1, as shown in FIG. 1. The rod 2 has a structure in which the molten metal M is pushed into the shape cavity 4 formed in the molds 3A and 3B.

그리고, 상기 형상 캐비티(4)의 형상에 의해 제작된 제품은 가동금형(3A)과 고정금형(3B)을 개방시켜 외부로 취출될 수 있다.The product produced by the shape of the shape cavity 4 can be taken out by opening the movable mold 3A and the fixed mold 3B.

이러한 사출 시스템에서 대개 사출로드(2)의 선단부에는 중계관(5)을 매개로 플런저 팁, 즉 사출팁(6)이 연결 설치되며, 상기 사출로드(2)와 중계관(5)의 내부에는 냉각파이프(8)가 끼워질 수 있는 관통구멍(7)이 형성된다. 따라서, 상기 관통구멍(7)에 끼워지는 냉각파이프(8)를 통해 유입된 냉각수가 사출팁(6)을 냉각시킨 후 중계관(5)과 사출로드(2)에 형성된 홀(미도시됨)을 통해 외부로 배출되게 하는 구조를 갖는다.In such an injection system, the plunger tip, that is, the injection tip 6, is usually connected to the tip of the injection rod 2 through the relay tube 5, and the injection rod 2 and the relay tube 5 are installed inside the injection rod 2. A through hole 7 into which the cooling pipe 8 can be fitted is formed. Therefore, after the cooling water introduced through the cooling pipe 8 inserted into the through hole 7 cools the injection tip 6, a hole formed in the relay tube 5 and the injection rod 2 (not shown). It has a structure to be discharged to the outside through.

그러나, 이러한 종래의 사출 시스템이 갖는 중계관(5)과 사출팁(6)의 구조에서는 냉각파이프(8)를 통해 사출팁(6)의 내부로 공급된 냉각수가 사출팁(6)의 내부에서 정체되는 문제점을 가지며, 이는 사출팁(6) 외부에 용탕이 소착하는 사출팁(6)의 수명을 저하시킴은 물론 사출 돌출 불가로 인한 작업 중단이 자주 발생하여 생산성을 저하시키는 문제점을 발생시킨다.However, in the structure of the relay tube 5 and the injection tip 6 of the conventional injection system, the coolant supplied to the inside of the injection tip 6 through the cooling pipe 8 inside the injection tip 6. It has a problem of stagnation, which lowers the life of the injection tip 6 in which the molten metal is sintered outside the injection tip 6, as well as frequently causing interruptions due to the impossibility of injection protruding to reduce the productivity.

한편, 사출팁(6)의 두께(L1)(L2)는 사출팁(6)의 강성 및 냉각 성능 등 다양 한 요인을 결정하는데, 이들 두께(L1)(L2), 특히 원주방향의 두께(L2) 변화는 사출팁(6)의 가공에 사용되는 바이스(9)의 가공깊이에 의해 한정될 수밖에 없고, 이러한 두께(L1)(L2)의 제한은 다양한 사출팁(6)의 특성에 많은 제한이 된다.On the other hand, the thickness L1 (L2) of the injection tip 6 determines various factors such as the rigidity and cooling performance of the injection tip 6, these thickness (L1) (L2), in particular the circumferential thickness (L2) The change is inevitably limited by the processing depth of the vise 9 used to process the injection tip 6, and the limitation of the thickness L1 and L2 is much limited to the characteristics of the various injection tips 6. do.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 사출로드와 사출팁의 연결 부위인 중계관의 구조 개선에 의해 사출팁의 냉각성능을 향상시킬 수 있는 사출팁의 중계관 구조를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above-described problems, and provides a relay tube structure of the injection tip that can improve the cooling performance of the injection tip by improving the structure of the relay tube that is the connection portion of the injection rod and the injection tip. Has its purpose.

또한, 본 발명은, 중계관의 구조 개선에 의해 사출팁의 가공이 용이하게 하여 사출팁의 두께 변화를 자유롭게 함으로써 사출팁의 강성 및 냉각성능 조절이 용이한 사출팁의 중계관 구조를 제공함에 다른 목적이 있다.In addition, the present invention, by improving the structure of the relay tube to facilitate the processing of the injection tip to free the change in the thickness of the injection tip to provide a relay structure of the injection tip of the injection tip that is easy to control the rigidity and cooling performance of the injection tip There is a purpose.

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서, 본 발명은, 금형의 내부로 용탕을 공급하도록 이동되는 사출로드의 선단에 사출팁을 연결시키도록 구성된 중계관의 구조에 있어서, 상기 중계관은, 냉각수를 공급하기 위한 냉각파이프의 외경 크기보다 큰 내경을 갖도록 중앙 내부를 관통하여 형성된 관통구멍과, 상기 사출팁의 내부에 수용되는 끝단에 방사상으로 형성되어 상기 관통구멍에 연결된 여러 개의 유로와, 상기 사출팁에 공급된 냉각수가 배출될 수 있도록 방사상으로 형성되어 상기 관통구멍에 연결된 여러 개의 유로를 가짐을 특징으로 하는 사출팁의 중계관 구조를 마련함에 의한다.As a technical configuration for achieving the above object, the present invention, in the structure of the relay pipe configured to connect the injection tip to the tip of the injection rod that is moved to supply the molten metal into the inside of the relay pipe, A through hole formed through the center of the center to have an inner diameter larger than the outer diameter of the cooling pipe for supplying the cooling water, and a plurality of flow paths radially formed at the end accommodated in the injection tip and connected to the through hole; By providing a relay pipe structure of the injection tip characterized in that it is formed radially so that the cooling water supplied to the injection tip has a plurality of flow paths connected to the through hole.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하 게 설명하고자 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도4은 본 발명의 구조를 갖는 중계관에 의해 사출로드와 사출팁이 연결된 구성을 나타낸 단면도이며, 도5는 본 발명의 요부 상세도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing a configuration in which the injection rod and the injection tip is connected by a relay tube having a structure of the present invention, Figure 5 is a detailed view of the main part of the present invention.

사출로드(10)와 사출팁(20)은 중계관(30)에 의해 연결되며, 상기 사출로드(10)와 중계관(30)의 중심 부위를 따라 냉각파이프(8)가 끼워질 수 있는 관통구멍(12)(32)이 형성된다. 물론, 상기 사출로드(10)와 중계관(30)에 형성된 관통구멍(12)(32)은 그 내경 크기가 상기 냉각파이프(8)의 외경 크기에 비하여 약간 더 크게 형성됨으로써 냉각수가 외부로 배출될 수 있는 출구를 형성한다.The injection rod 10 and the injection tip 20 are connected by the relay tube 30 and through which the cooling pipe 8 can be fitted along the center portion of the injection rod 10 and the relay tube 30. Holes 12 and 32 are formed. Of course, the through holes 12 and 32 formed in the injection rod 10 and the relay pipe 30 have a larger inner diameter than the outer diameter of the cooling pipe 8 so that the coolant is discharged to the outside. To form an outlet.

상기 사출로드(10)에는 중계관(30)쪽 단부의 내측에 상기 관통구멍(12)에 비하여 큰 외경을 갖는 암나사부(14)가 형성되며, 상기 사출팁(20)에는 중계관(30)쪽 단부의 내측에 암나사부(22)가 형성된다.The injection rod 10 has a female threaded portion 14 having a larger outer diameter than the through hole 12 is formed inside the end of the relay tube 30, and the injection tip 20 has a relay tube 30. A female screw portion 22 is formed inside the end portion.

또한, 상기 사출팁(20)의 내부에는 상기 암나사부(22)에 비하여 큰 외경을 갖고 중계관(30)에 대한 반대쪽 단부가 밀폐된 공간부(S)가 형성된다.In addition, the interior of the injection tip 20 has a larger outer diameter than the female screw portion 22 and the space portion (S) in which the opposite end to the relay tube 30 is closed is formed.

상기 중계관(30)은 사출로드(10)쪽 단부의 외경부에 상기 사출로드(10)의 암나사부(14)에 끼워 결합되는 수나사부(31)를 가지며, 대략의 중앙부의 외경부에 상기 사출팁(20)의 암나사부(22)에 끼워 결합되는 수나사부(33)를 갖는다.The relay tube 30 has a male thread portion 31 fitted to the female thread portion 14 of the injection rod 10 at the outer diameter portion of the end of the injection rod 10, It has a male screw portion 33 which is fitted into the female screw portion 22 of the injection tip 20.

그리고, 이러한 중계관(30)의 사출팁(20)쪽 단부는 그 사출팁(20)의 공간부(S)에 위치되도록 연장되며, 이 연장부위의 외경 크기는 수나사부(33)의 외경 크기보다 약간 작게 형성된다.Then, the end of the injection tip 20 side of the relay tube 30 is extended to be located in the space (S) of the injection tip 20, the outer diameter size of the extension portion is the outer diameter size of the male screw portion (33). Slightly smaller.

바람직하게는, 상기 사출팁(20)과 중계관(30)이 결합된 상태일 때, 중게관 (30)의 사출팁(20)쪽 끝단이 사출팁(20)의 공간부(S)를 이루는 내벽의 표면과 근접될 수 있도록 연장 형성된다.Preferably, when the injection tip 20 and the relay tube 30 is in a coupled state, the end of the injection tip 20 side of the intermediate tube 30 forms a space S of the injection tip 20. It extends to be close to the surface of the inner wall.

도5 및 도6을 참조하여 중계관(30)의 구조를 보다 상세하게 설명한다.5 and 6 will be described in more detail the structure of the relay tube (30).

중계관(30)은 수나사부(31)(33) 사이의 외경부위가 상기 사출로드(10) 및 사출팁(20)의 외경부위와 대략 동일한 외경 크기를 갖도록 돌출 형성된 돌출부(34)를 가지며, 사출로드(10)와 사출팁(20)이 중계관(30)에 결합된 상태일 때, 상기 사출로드(10)의 끝단과 사출팁(20)의 끝단이 각각 돌출부(34)의 양측에 밀착된 형태를 갖는다.The relay tube 30 has a protrusion 34 formed to protrude so that the outer diameter portion between the male thread portions 31 and 33 has an outer diameter approximately equal to the outer diameter portion of the injection rod 10 and the injection tip 20. When the injection rod 10 and the injection tip 20 is coupled to the relay tube 30, the end of the injection rod 10 and the end of the injection tip 20 are in close contact with both sides of the protrusion 34, respectively. It has a form.

그리고, 상기 중계관(30)의 양측 단부에는 방사상으로 형성되어 관통구멍(32)과 연결된 유로(35)(36)가 각각 구비된다.In addition, flow paths 35 and 36 are formed radially at both ends of the relay pipe 30 and connected to the through holes 32.

또한, 상기 중계관(30)에는 사출팁(20)의 공간부(S)에 위치되면서 수나사부(33)에 인접한 부위에 방사상으로 형성되어 관통구멍(32)과 연결된 유로(37)가 형성된다.In addition, the relay pipe 30 has a flow path 37 connected to the through-hole 32 formed radially at a portion adjacent to the male screw part 33 while being located in the space S of the injection tip 20. .

상기한 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명한다.The operation of the present invention having the above configuration will be described.

먼저, 사출로드(10)와 사출팁(20)이 중계관(30)에 의해 연결된 상태일 때, 냉각파이프(8)를 통해 공급된 냉각수는 사출팁(20)의 선단에 형성된 방사형 유로(35)를 통해 사출팁(20)의 선단부위를 냉각하면서 그 사출팁(20)의 공간부(S)로 공급된다.First, when the injection rod 10 and the injection tip 20 is connected by the relay pipe 30, the cooling water supplied through the cooling pipe 8 is a radial flow path 35 formed at the tip of the injection tip 20 Cooling the distal end portion of the injection tip 20 through) is supplied to the space (S) of the injection tip (20).

이렇게 사출팁(20)의 공간부(S)로 공급된 냉각수는 사출팁(20)을 냉각시킨 후 중계관(30)의 중앙 부위에 형성된 방사형 유로(37)를 통해 중계관(30)의 관통구 멍(32) 및 사출로드(10)의 관통구멍(12)을 통해 외부로 배출된다.The cooling water supplied to the space S of the injection tip 20 is cooled after the injection tip 20 passes through the relay pipe 30 through a radial flow path 37 formed at the central portion of the relay pipe 30. It is discharged to the outside through the hole 32 and the through-hole 12 of the injection rod 10.

이러한 냉각수의 경로는, 먼저 중계관(30)과 사출팁(20)의 사이에 형성된 좁은 통로를 냉각수가 빠른 속도로 이동하게 하여 냉각성능이 향상되며, 이는 사출팁(20)이 고열에 의해 손상되는 것을 방지하여 사출팁(20)의 수명을 연장시킨다.The path of the coolant is to first move the narrow passage formed between the relay pipe 30 and the injection tip 20 at a high speed to improve the cooling performance, which causes the injection tip 20 to be damaged by high heat. It is prevented to extend the life of the injection tip (20).

특히, 중계관(30)의 선단이 사출팁(20)의 공간부(S)를 이루는 내벽의 표면과 근접될 수 있도록 연장 형성된 구조는 고압의 사출에도 사출팁(20)이 충분한 강성으로 견딜 수 있게 한다.In particular, the structure formed so that the front end of the relay pipe 30 is close to the surface of the inner wall forming the space (S) of the injection tip 20, the injection tip 20 can withstand sufficient rigidity even in a high-pressure injection To be.

또한, 본 발명의 구조에 의하면, 중계관(30)의 외경 부위와 사출팁(20)의 공간부(S)를 이루는 내벽의 표면 사이의 간격을 크게 할 필요가 없이 냉각수의 빠른 유속에 의해 충분한 냉각 성능을 발휘할 수 있는바, 이는 사출팁(20)의 공간부(S)를 이루는 내벽이 형성하는 내경부와 암나사부(22)를 이루는 부위의 내경부 사이의 크기 차이를 크게 할 필요가 없어 가공이 용이하다.Moreover, according to the structure of this invention, it is sufficient by the fast flow velocity of cooling water, without having to enlarge the space | interval between the outer diameter part of the relay pipe 30 and the surface of the inner wall which forms the space S of the injection tip 20. The cooling performance can be exhibited, which does not need to increase the size difference between the inner diameter of the inner wall forming the space S of the injection tip 20 and the inner diameter of the portion of the female screw 22. Easy to process

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 사출팁의 중계관 구조에 의하면, 중계관과 사출팁 사이의 냉각수 경로의 변경에 의해 냉각수가 흐르는 속도를 빠르게 하여 냉각성능을 향상시킬 수 있는 우수한 효과를 갖는다. 그리고, 이러한 냉각성능의 향상은 사출팁의 수명을 향상시킴은 물론 사출제품의 품질을 향상시키는데 도움이 된다.As described above, according to the structure of the relay tube of the injection tip according to the present invention, the cooling water flows faster by changing the cooling water path between the relay pipe and the injection tip, thereby improving the cooling performance. In addition, the improvement of the cooling performance may help to improve the quality of the injection product as well as to improve the life of the injection tip.

게다가, 이러한 구조는 중계관의 선단이 사출팁에 밀착되게 하여 사출팁을 지지함으로써 고압의 사출에 견딜 수 있는 사출팁의 강도를 보장한다.In addition, this structure ensures that the tip of the relay tube adheres to the injection tip to support the injection tip, thereby ensuring the strength of the injection tip that can withstand high pressure injection.

Claims (3)

금형의 내부로 용탕을 공급하도록 이동되는 사출로드의 선단에 사출팁을 연결시키도록 구성된 중계관의 구조에 있어서,In the structure of the relay tube configured to connect the injection tip to the tip of the injection rod that is moved to supply the molten metal into the mold, 상기 중계관(30)은, 냉각수를 공급하기 위한 냉각파이프(8)의 외경 크기보다 큰 내경을 갖도록 중앙 내부를 관통하여 형성된 관통구멍(32)과, 상기 사출팁(20)의 내부에 수용되는 끝단에 방사상으로 형성되어 상기 관통구멍(32)에 연결된 여러 개의 유로(35)와, 상기 사출팁(20)에 공급된 냉각수가 배출될 수 있도록 방사상으로 형성되어 상기 관통구멍(32)에 연결된 여러 개의 유로(37)를 가짐을 특징으로 하는 사출팁의 중계관 구조.The relay pipe 30 has a through hole 32 formed through the center to have an inner diameter larger than the outer diameter of the cooling pipe 8 for supplying the cooling water, and is accommodated in the injection tip 20. A plurality of flow paths (35) formed radially at the ends and connected to the through holes (32), and a plurality of flow paths (35) connected radially and connected to the through holes (32) so that the coolant supplied to the injection tip (20) can be discharged. The relay tube structure of the injection tip characterized in that it has two passages (37). 제1항에 있어서, 상기 중계관(30)은 상기 사출팁(20)의 내부에 수용되는 끝단이 사출팁(20)의 내부에 형성된 공간부(S)의 표면과 근접되게 연장됨을 특징으로 하는 사출팁의 중계관 구조.According to claim 1, The relay tube 30 is characterized in that the end accommodated in the injection tip 20 extends close to the surface of the space (S) formed in the injection tip 20 Relay structure of injection tip. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중계관(30)은 중앙 부위에 다른 부위보다 돌출된 돌출부(34)가 형성되고, 상기 돌출부(34)의 좌우 양측에 상기 사출팁(20)의 끝단과 사출로드(10)의 끝단이 밀착되게 장착됨을 특징으로 하는 사출팁의 중계관 구조.According to claim 1 or 2, The relay tube 30 is formed in the central portion protruding portion protruding than the other portion 34, the end of the injection tip 20 on both left and right sides of the protrusion 34 And the tip of the injection rod 10, the relay structure of the injection tip, characterized in that the close contact is mounted.
KR1020050110017A 2005-11-17 2005-11-17 Connecting pipe structure of injection tip KR100680720B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050110017A KR100680720B1 (en) 2005-11-17 2005-11-17 Connecting pipe structure of injection tip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050110017A KR100680720B1 (en) 2005-11-17 2005-11-17 Connecting pipe structure of injection tip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100680720B1 true KR100680720B1 (en) 2007-02-08

Family

ID=38105907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050110017A KR100680720B1 (en) 2005-11-17 2005-11-17 Connecting pipe structure of injection tip

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100680720B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114682758A (en) * 2021-03-30 2022-07-01 上海胜桀精密机械科技有限公司 Wear-resisting injection head of cooling

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10264208A (en) * 1997-01-24 1998-10-06 Mold Masters Ltd Injection molding apparatus having cooling core
US6077067A (en) * 1998-12-07 2000-06-20 Gellert; Jobst Ulrich Injection molding apparatus having a cooling core with a ribbed cap

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10264208A (en) * 1997-01-24 1998-10-06 Mold Masters Ltd Injection molding apparatus having cooling core
US6077067A (en) * 1998-12-07 2000-06-20 Gellert; Jobst Ulrich Injection molding apparatus having a cooling core with a ribbed cap

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114682758A (en) * 2021-03-30 2022-07-01 上海胜桀精密机械科技有限公司 Wear-resisting injection head of cooling

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101418256B1 (en) Apparatus for spraying and cooling diecasting mold
KR100680720B1 (en) Connecting pipe structure of injection tip
JP2019018567A (en) Apparatus for injection molding of plastic material
CN110625088B (en) Die-casting die for ensuring product quality by adopting vertical die cavity structure
JP2013132677A (en) Core pin
JP2017024075A (en) Molding die device, vent pin and molding method
JP5011271B2 (en) Core pin
CN204075138U (en) Die casting cooling body
KR101083436B1 (en) A cooler of plunger for die casting
KR20200137633A (en) A sleeve for high pressure rheocasting
CN105251965A (en) Self-circulating cooling punch
KR200424577Y1 (en) Plunger of diecasting machine
KR200484963Y1 (en) Cooler for diecasting
JP2004025248A (en) Bore pin for casting cylinder block
JP2003010953A (en) Spool bush for die casting machine
JP2014205195A (en) Mold spool core and casting mold equipped with the same
CN205571341U (en) Drying tunnel lower cover forming die
US12036603B2 (en) Casting mold
JP2005349452A (en) Diecasting device
JP2016007617A (en) Sprue sleeve and casting mold comprising the same
CN108672681A (en) A kind of die casting it is anti-jamming to inserting core structure
KR20080081463A (en) Cooling system of injection sleeve for die casting
CN108327179B (en) Nitrogen nozzle assembly used in gas-assisted mold
KR20190033470A (en) Die casting machine
CN201776900U (en) Stock mold cooling water channel of extrusion molding mold

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100201

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee