KR200422168Y1 - 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 성형 프레스에 안착된 회로기판을 가열하여 성형한 후 냉각될 수 있도록 내부에 히터와 냉각수라인이 형성되는 발열판에 관한 것으로서, 상기 발열판의 냉각수라인의 설치 위치는, 상기 발열판의 중심에 배치되고, 상기 발열판의 히터 설치 위치는, 상기 냉각수라인과 냉각수라인 사이에 상기 냉각수라인과 간섭되지 않도록 상기 발열판의 중심을 기준으로 한번은 높고, 한번은 낮게 번갈아가면서 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하기 때문에 냉각수라인과 히터의 배치를 효율적으로 하여 발열판의 두께를 축소하여 설비를 소형화 및 집적화하고, 부피에 따른 열저항을 줄여서 전력소모를 절감할 수 있으며, 가열시간 및 냉각시간을 축소하여 설비의 성능 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 발열판의 무게를 경감하여 설비의 성형 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 열매체의 흐름이 여러 줄기로 이루어질 수 있도록 하여 열매체의 원활한 소통 및 신속한 열교환을 가능하게 하는 효과를 갖는다.

Description

회로기판 성형 프레스의 발열판 구조{Heating plate structure of circuit board molding press}

도 1은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조를 나타내는 정단면도이다.

도 2는 도 1의 냉각수라인을 나타내는 부분 평단면도이다.

도 3은 도 1의 히터를 나타내는 평면도이다.

도 4는 도 1의 부품 분해 사시도이다.

(도면의 주요한 보호에 대한 설명)

1: 히터 2: 냉각수라인

3: 발열판 4: 연결홈

41: 하측 연결홈 42: 상측 연결홈

43: 확장 연결홈 5: 덮개

6: 삽입공간

본 고안은 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조에 관한 것으로서, 보다 상세 하게는 성형 프레스의 본체 내부에 장치되어 안착된 회로기판을 성형하는 발열판의 히터와 냉각수라인을 집적화하여 발열판의 전체적인 두께를 축소하고 사용시 전력소모를 절감할 수 있게 하는 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조에 관한 것이다.

일반적으로 회로기판 성형 프레스는 본체와, 상기 본체 내부에 일정한 간격을 가지고 다수 형성되고 회로기판이 안착되면 일정한 온도로 회로기판을 성형하는 발열판과, 상기 발열판에 일정한 압력을 가하여 서로 적층시키는 실린더로 구성되어 있다.

이러한 종래의 성형 프레스는 본체 내부에 다수 형성된 발열판에 각각 회로기판을 안착시킨 후, 실린더를 작동시키면 실린더가 회로기판을 성형하기 위한 적정 압력을 가하여 발열판을 서로 적층시킨다.

따라서, 발열판 내부에 장착된 히터에서 발생된 열을 통해 상기 회로기판을 성형하고, 성형이 완료되면 냉각수라인을 따라 순환되는 냉각수를 통해 발열판이 냉각되는 구성이다.

그러나, 이러한 종래의 발열판은 중간에 냉각수라인이 구불구불 형성되어 있고, 이 냉각수라인의 상방과 하방에 각각 히터가 설치되는 것으로서, 종래의 발열판은 상기 냉각수라인과 히터가 상하 이중으로 설치되어 있기 때문에 발열판의 두께가 두꺼워져서 설비가 대형화되는 요인이 될 뿐만이 아니라, 히터의 가열부피와 냉각수라인의 냉각부피가 증대되어 열저항의 증대로 인한 전력소모가 증대되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 발열판은 이러한 열저항으로 인하여 원하는 온도로 도달하는 데까지 걸리는 시간, 즉, 가열시간 및 냉각시간이 오래 걸리기 때문에 설비의 성능 및 생산성이 크게 떨어지고, 발열판의 무게가 증대됨에 따라 발열판의 처짐현상이 발생하여 설비의 성형 정밀도가 떨어지는 등 많은 문제점이 있었다.

또한, 종래의 발열판은 상기 냉각수라인을 통과하는 열매체의 흐름이 하나의 줄기로 이루어져서 열매체 흐름에 대한 저항이 심하여 열매체의 원활한 소통 및 신속한 열교환이 어려웠었던 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 냉각수라인과 히터의 배치를 효율적으로 하여 발열판의 두께를 축소하여 설비를 소형화 및 집적화하고, 부피에 따른 열저항을 줄여서 전력소모를 절감할 수 있으며, 가열시간 및 냉각시간을 축소하여 설비의 성능 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 발열판의 무게를 경감하여 설비의 성형 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 열매체의 흐름이 여러 줄기로 이루어질 수 있도록 하여 열매체의 원활한 소통 및 신속한 열교환을 가능하게 하는 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조는, 성형 프레스에 안착된 회로기판을 가열하여 성형한 후 냉각될 수 있도록 내부에 히터와 냉각수라인이 형성되는 발열판에 있어서, 상기 발열판의 냉각수라인의 설치 위치는, 상기 발열판의 중심에 배치되고, 상기 발열판의 히터 설치 위치는, 상기 냉각수라인과 냉각수라인 사이에 상기 냉각수라인과 간섭되지 않도록 상기 발 열판의 중심을 기준으로 한번은 높고, 한번은 낮게 번갈아가면서 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 냉각수라인은, 상기 발열판 내부에 일정한 간격으로 다수의 직관형상으로 배열 형성하고, 상기 냉각수라인 내부의 냉각수가 입구에서부터 출구까지 구불구불 경로를 그리면서 흐를 수 있도록 상기 냉각수라인의 일측 단부와 그 인접한 냉각수라인의 단부끼리 서로 연결하는 연결홈을 형성하며, 상기 단부들에서의 냉각수의 유출이 방지되도록 상기 일측 단부와, 그 인접한 단부 및 연결홈의 노출공간을 덮는 덮개를 조립, 용접하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 연결홈은, 상기 히터와의 간섭을 최대한 피할 수 있도록, 상기 히터가 상기 냉각수라인과 냉각수라인 사이의 상부에 위치하는 경우, 상기 냉각수라인과 그 인접한 냉각수라인의 하부 일부분만 서로 연결시키도록 하측 연결홈이 형성되고, 상기 히터가 상기 냉각수라인과 냉각수라인 사이의 하부에 위치하는 경우, 상기 냉각수라인과 그 인접한 냉각수라인의 상부 일부분만 서로 연결시키도록 상측 연결홈이 형성될 수 있다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 연결홈은, 상기 냉각수라인을 흐르는 열매체의 흐름이 더욱 용이해지도록, 적어도 하나 이상의 인접하는 다수개의 냉각수라인과 동시에 서로 연결시키도록 확장 연결홈이 형성되는 것도 가능하다.

본 고안의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

이하 본 고안의 바람직한 일 실시예들에 따른 회로기판 성형 프레스의 발열 판 구조를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조는, 성형 프레스에 안착된 회로기판을 가열하여 성형한 후 냉각될 수 있도록 내부에 히터(1)와 냉각수라인(2)이 형성되는 것으로서, 상기 발열판(3)의 냉각수라인(2)의 설치위치는, 상기 발열판(3)의 중심에 배치되고, 상기 발열판(3)의 히터(1)의 설치위치는, 상기 냉각수라인(2)과 냉각수라인(2) 사이에 상기 냉각수라인(2)과 간섭되지 않도록 상기 발열판(3)의 중심을 기준으로 한번은 높고, 한번은 낮게 번갈아가면서 배치되어 이루어지는 구성이다.

따라서, 이와 같이 상기 냉각수라인(2)의 높이는 변하지 않지만, 상기 히터(1)는 한번은 높고, 한번은 낮게 번갈아가면서 배치시키면 상기 발열판(3)의 냉각수라인(2)과 히터(1)가 서로 간섭되지 않는 범위 내에서 서로 간의 거리를 축소함으로써 그 두께(t)를 적정 수준 이하로 최소화할 수 있게 되는 것이다.

한편으로는, 비교적 직경이 넓은 냉각수라인(2)을 상기 발열판(3)의 중심에 배치하여 어느 한쪽으로도 치우쳐지지 않게 함으로써 상기 발열판(3)의 상하방향으로 충분한 강도를 보장받을 수 있고, 상기 냉각수라인(2)의 가공을 쉽게 할 수 있다는 이점도 있다.

또한, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 냉각수라인(2)은, 상기 발열판(3) 내부에 일정한 간격으로 다수의 직관형상으로 배열 형성하고, 상기 냉각수라인(2) 내부의 냉각수가 입구에서부터 출구까지 구불구불 경로를 그리면서 흐를 수 있도록 상기 냉각수라인(2)의 일측 단부와 그 인접한 냉각수라인(2)의 단부끼리 서 로 연결하는 연결홈(4)을 형성하며, 상기 단부들에서의 냉각수의 유출이 방지되도록 상기 일측 단부와, 그 인접한 단부 및 연결홈(4)의 노출공간을 덮는 덮개(5)를 조립, 용접하여 이루어지는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 히터(1)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 동일한 높이의 상기 냉각수라인(2)과 냉각수라인(2) 사이에 한번은 높게 한번은 낮게 위치하는 삽입공간(6)에 삽입 고정될 수 있는 것이다.

특히, 본 고안의 상기 연결홈(4)은, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 히터(1)와의 간섭을 최대한 피할 수 있도록, 상기 히터(1)가 상기 냉각수라인(2)과 냉각수라인(2) 사이의 상부에 위치하는 경우, 상기 냉각수라인(2)과 그 인접한 냉각수라인(2)의 하부 절반만 서로 연결시키도록 하측 연결홈(41)이 형성되고, 상기 히터(1)가 상기 냉각수라인(2)과 냉각수라인(2) 사이의 하부에 위치하는 경우, 상기 냉각수라인(2)과 그 인접한 냉각수라인(2)의 상부 절반만 서로 연결시키도록 상측 연결홈(42)이 형성될 수 있다.

따라서, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 히터(1)는 상기 하측 연결홈(41)이 형성된 구간에서는 상기 하측 연결홈(41)과 간섭되지 않도록 상기 하측 연결홈(41)의 상방에 설치되고, 상기 상측 연결홈(42)이 형성된 구간에서는 상기 상측 연결홈(42)과 간섭되지 않도록 상기 상측 연결홈(42)의 하방에 설치되어 집적도를 높이고 발열판(3)의 두께(t)를 축소할 수 있는 것이다.

또한, 본 고안의 상기 연결홈(4)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 냉각수라인(2)을 흐르는 열매체의 흐름이 더욱 용이해지도록, 적어도 하나 이상의 인접하 는 다수개의 냉각수라인(2)과 동시에 서로 연결시키도록 확장 연결홈(43)이 형성될 수 있다.

즉, 이러한 확장 연결홈(43)으로 인하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 냉각수라인(2)을 따라 흐르는 열매체의 흐름이 처음엔 한 줄기로 흐르다가 중간에 두 줄기로 분지되어 계속 번갈아가면서 이중 지그 재그식 흐름이 형성될 수 있는 것이다.

따라서, 이러한 이중 지그 재그식 흐름에 의해 상기 열매체의 흐름이 더욱 원활해지고, 열매체 흐름에 대한 저항을 줄여서 흐름 속도를 빨리 하고, 신속한 열매체의 열교환이 가능해지는 것이다.

이와 같이, 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조를 이용하면, 성형 프레스 본체 내부에 다수 형성된 발열판(3)에 각각 회로기판을 안착시킨 후, 실린더를 이용하여 상기 발열판(3)을 서로 적층시키고, 상기 발열판(3) 내부에 장착된 히터(1)에서 발생된 열을 통해 회로기판을 신속하게 성형할 수 있고, 성형이 완료되면 냉각수를 상기 냉각수라인(2)의 입구로 투입하고, 상기 냉각수는, 상기 냉각수라인(2)을 거쳐 상기 연결홈(4)을 통해 인접한 냉각수라인으로 구불거리면서 이동될 수 있고, 이와 같은 과정을 구불구불 반복하다가 상기 냉각수라인(2)의 출구를 통해 빠져 나감으로써 상기 냉각수가 상기 냉각수라인(2)을 따라 구불구불하게 순환되어 발열판(3)을 냉각시킬 수 있는 것이다.

여기서, 상기 회로기판, 성형 프레스, 실린더, 히터의 구조 및 작동 관계는 회로기판 성형 프레스 분야에서 널리 사용되는 기술 내용이므로 자세하고 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

본 고안은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 고안의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다.

즉, 본 고안의 도면에서 상기 냉각수라인(2)이나 히터(1)나 연결홈(4)이나 덮개(5)의 형상이나 간격이나 개수 등이 마치 도면에 국한된 듯이 보이나, 이러한 냉각수라인(2)이나 히터(1)나 연결홈(4)이나 덮개(5) 등의 형상 및 종류에 대한 기술은 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 해당 분야에 종사하는 통상의 지식을 가진 자가 수정 및 변경이 가능한 것이다.

따라서, 본 고안에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

이상에서와 같이 본 고안의 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조에 의하면, 냉각수라인과 히터의 배치를 효율적으로 하여 발열판의 두께를 축소하여 설비를 소형화 및 집적화하고, 부피에 따른 열저항을 줄여서 전력소모를 절감할 수 있으며, 가열시간 및 냉각시간을 축소하여 설비의 성능 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 발열판의 무게를 경감하여 설비의 성형 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 열매체의 흐름이 여러 줄기로 이루어질 수 있도록 하여 열매체의 원활한 소통 및 신속한 열교환을 가능하게 하는 효과를 갖는 것이다.

Claims (5)

1. 성형 프레스에 안착된 회로기판을 가열하여 성형한 후 냉각될 수 있도록 내부에 히터와 냉각수라인이 형성되는 발열판에 있어서,

   상기 발열판의 냉각수라인의 설치 위치는, 상기 발열판의 중심에 배치되고,

   상기 발열판의 히터 설치 위치는, 상기 냉각수라인과 냉각수라인 사이에 상기 냉각수라인과 간섭되지 않도록 상기 발열판의 중심을 기준으로 한번은 높고, 한번은 낮게 번갈아가면서 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 냉각수라인은, 상기 발열판 내부에 일정한 간격으로 다수의 직관형상으로 배열 형성하고, 상기 냉각수라인 내부의 냉각수가 입구에서부터 출구까지 구불구불 경로를 그리면서 흐를 수 있도록 상기 냉각수라인의 일측 단부와 그 인접한 냉각수라인의 단부끼리 서로 연결하는 연결홈을 형성하며, 상기 단부들에서의 냉각수의 유출이 방지되도록 상기 일측 단부와, 그 인접한 단부 및 연결홈의 노출공간을 덮는 덮개를 조립, 용접하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 연결홈은, 상기 히터와의 간섭을 최대한 피할 수 있도록, 상기 히터가 상기 냉각수라인과 냉각수라인 사이의 상부에 위치하는 경우, 상기 냉각수라인과 그 인접한 냉각수라인의 하부 일부분만 서로 연결시키도록 하측 연결홈이 형성되고, 상기 히터가 상기 냉각수라인과 냉각수라인 사이의 하부에 위치하는 경우, 상기 냉각수라인과 그 인접한 냉각수라인의 상부 일부분만 서로 연결시키도록 상측 연결홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 연결홈은, 상기 냉각수라인을 흐르는 열매체의 흐름이 더욱 용이해지도록, 적어도 하나 이상의 인접하는 다수개의 냉각수라인과 동시에 서로 연결시키도록 확장 연결홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 히터는, 상기 냉각수라인과 냉각수라인 사이에 위치하는 삽입공간에 삽입 고정되는 것을 특징으로 하는 회로기판 성형 프레스의 발열판 구조.

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