KR200422144Y1

KR200422144Y1 - Circuit borad fixation pem screw

Info

Publication number: KR200422144Y1
Application number: KR2020060012189U
Authority: KR
Inventors: 장용훈
Original assignee: 주식회사 합동정밀
Priority date: 2006-05-08
Filing date: 2006-05-08
Publication date: 2006-07-24

Abstract

본 고안은 전기패널의 내부에 설치되어 각종 회로기판을 장착하는 모듈베이스에 한 부분을 압착하여 고정하고 다른 쪽에 회로기판이 체결하여 모듈베이스와 회로기판이 일정거리를 유지하도록 고정하도록 함으로써 방열기능이 구비되도록 하는 회로기판 고정용 펌 나사에 관한 것이다.The present invention is installed inside the electrical panel to compress and fix one part to the module base for mounting various circuit boards, and the circuit board is fastened to the other side to fix the module base and the circuit board to maintain a certain distance to the heat dissipation function It relates to a perm screw for fixing a circuit board to be provided.

즉, 나사 본체(10)의 상단부 일부를 단조작업에 의해 외경을 좁히면서 상부로 돌출시켜서 체결부(12a)를 형성하는 체결부 단조 공정과; 단조작업으로 안착편(13)을 형성함과 동시에 그 상부로 코킹부(11)를 형성함과 동시에 안착면(14)을 형성하는 코킹부 단조 공정과; 체결부(12a)의 외경에 전조 작업으로 수나사를 형성하여 체결나사(12)를 구성하는 나사 전조 공정을 통하여 원통형의 나사 본체(10) 하단면에 일정한 두께와 지름을 유지하는 원형의 안착편(13)을 형성함과 동시에 그 상부로 일정높이 만큼 상부가 좁아지는 원뿔대의 외경으로 다수의 산(11a)을 일정간격의 방사형으로 돌출시킨 베벨기어 형태의 코킹부(11)를 형성하고 나사 본체(10) 상단면 상부에 체결나사(12)를 돌출시킨 것을 특징으로 하는 것이다.That is, the fastening part forging process of forming a fastening part 12a by projecting a part of the upper end part of the screw main body 10 to upper part by narrowing an outer diameter by a forging operation; Caulking portion forging step of forming a seat by forging operations and at the same time forms the mounting piece 13 at the same time as forming the crimped portion 11 with its upper surface (14) and; Circular seating pieces that maintain a constant thickness and diameter on the lower end surface of the cylindrical screw body 10 through a screw rolling process forming a male screw by rolling in the outer diameter of the fastening portion 12a to constitute the fastening screw 12 ( 13) and at the same time as the outer diameter of the truncated cone to the upper portion narrowed to form a bevel gear-shaped caulking portion 11 protruding radially protruding a plurality of mountains (11a) at a predetermined interval and the screw body ( 10) It is characterized in that the fastening screw 12 protrudes on the upper end.

PDP, LCD, 전기패널, 모듈베이스, 회로기판, 펌 너트, 펌 나사, 코킹 PDP, LCD, Electric Panel, Module Base, Circuit Board, Firm Nut, Firm Screw, Caulking

Description

Circuit borad fixation pem screw

도 1은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 제조 공정 블록도.Figure 2 is a manufacturing process block diagram showing an embodiment of the present invention.

도 3은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 제조 공정에 따른 제품의 변형도.Figure 3 is a modification of the product according to the manufacturing process showing a preferred embodiment of the present invention.

도 4는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 도시한 평면도.Figure 4 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention.

도 5는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 도시한 기판장착 예시도.Figure 5 is a substrate mounting example showing a preferred embodiment of the present invention.

도 6은 본 고안의 또 다른 일실시 예를 도시한 기판장착 예시도.Figure 6 is a diagram illustrating a substrate mounting showing another embodiment of the present invention.

도 7은 종래의 통상적인 펌 너트를 도시한 사시도.7 is a perspective view showing a conventional conventional pump nut.

도 8은 종래의 통상적인 펌 너트의 기판장착 예시도.8 is a diagram illustrating a substrate mounting of a conventional conventional pump nut.

□ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 □ □ Explanation of the main symbols used in the main part of the drawing □

1: 펌 나사 10: 나사 본체1: firm screw 10: screw body

11: 코킹부 11a: 산11: caulking section 11a: mountain

11b: 골 12: 체결나사11b: Goal 12: Tightening Screw

12a: 체결부 12b: 나사홀12a: fastening portion 12b: screw hole

13: 안착편 14: 안착면13: Seating 14: Seating surface

20: 모듈베이스 21: 장착홈20: module base 21: mounting groove

22: 코킹환 30: 회로기판22: caulking ring 30: circuit board

TB: 태핑나사 N: 너트TB: Tapping Screw N: Nut

본 고안은 회로기판 고정용 펌 나사에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 전기패널의 내부에 설치되어 각종 회로기판을 장착하는 모듈베이스에 한 부분을 압착하여 고정하고 다른 쪽에 회로기판이 체결하여 모듈베이스와 회로기판이 일정거리를 유지하도록 고정하도록 함으로써 방열기능이 구비되도록 하는 회로기판 고정용 펌 나사에 관한 것이다.The present invention relates to a pump screw for fixing a circuit board, and more specifically, it is installed inside the electrical panel to press and fix one part to the module base for mounting various circuit boards, and the circuit board is fastened to the other side, so that the module base and the circuit The present invention relates to a pump board fixing pump screw for providing a heat dissipation function by fixing the board to maintain a constant distance.

통상적인 각종 회로기판은 전기패널 내부에 설치되며 이때 회로기판을 보호하기 위하여 전기패널의 내부 후면에 모듈베이스를 구비한 다음 모듈베이스에 각종 회로기판을 설치하도록 하는 것으로서 특히 LCD(Liquid Crystal Display)나 PDP(Plasma Display Panel)와 같이 동일한 사양으로 대량 생산하여야 하므로 도 5에 도시된 것과 같이 별도의 펌 너트를 자체적으로 형성한 다음 모듈베이스에 고정하여 회로기판이 모듈베이스에 일정거리를 유지한 상태로 장착되도록 하고 있다.Conventional circuit boards are installed inside the electrical panel. In this case, in order to protect the circuit board, the module base is provided on the inner rear side of the electrical panel, and then various circuit boards are installed on the module base. In particular, LCD (Liquid Crystal Display) or In order to mass-produce with the same specification as PDP (Plasma Display Panel), as shown in FIG. 5, a separate pump nut is formed by itself and then fixed to the module base so that the circuit board maintains a certain distance to the module base. To be fitted.

상기의 통상적으로 형성 자체적으로 형성하여 모듈베이스에 고정하여 사용하는 펌 너트는 도 5에 도시된 바와 같이 원통형의 너트본체(41)의 중심부에 상하로 관통되는 암나사(42)를 형성하고 하단 외부에 육각형으로 구성되는 고정편(43)을 돌출하고 그 상부에 일정 간격을 유지하는 고정홈(44)을 구비하도록 구성하는 펌 너트를 보편적으로 사용하고 있다.The pump nut, which is usually formed by itself and fixed to the module base, forms a female screw 42 that is vertically penetrated at the center of the cylindrical nut body 41 as shown in FIG. The pump nut which protrudes the fixed piece 43 which consists of hexagons, and has the fixing groove 44 which maintains a fixed space on the upper part is used universally.

이와 같은 구성의 펌 너트를 생산하기 위해서 육각형으로 구성된 육각봉의 외부 표면을 원형으로 가공하는 외경가공 공정을 거쳐 너트본체(41)의 외경과 고정홈(44)을 형성하고, 내부에 탭 가공을 위하여 내경형성 공정을 거쳐 내경에 탭을 형성하는 탭 가공 공정을 완료시킨 다음 고정편(43)이 형성되는 범위에서 다각형의 봉을 절단하여 끝단 부에 고정편(43)을 형성하는 절단 공정을 거쳐서 하나의 펌 너트를 형성하는 것이다.In order to produce the pump nut of such a configuration, through the outer diameter machining process of processing the outer surface of the hexagonal hexagonal bar in a circular shape to form the outer diameter of the nut body 41 and the fixing groove 44, for tap processing therein After completing the tap machining process to form the tab on the inner diameter through the inner diameter forming process, and then through the cutting process of forming the fixing piece 43 at the end by cutting the polygon rod in the range where the fixing piece 43 is formed one To form the perm nut.

이는 각각의 공정이 주로 절삭공정으로 이루어져 각각의 공정이 이루어지는 가공시간이 길어져서 펌 너트 생산 공정에 따른 생산성 저하로 인한 생산비용이 상승하고 생산완료 후 탭의 상태를 검사하는 별도의 불량선별 과정이 복잡하여 생산단가가 높으며 특히 모듈베이스에 펌 너트를 장착하는 공정이 코킹 작업에 의해 이루어지므로 상기에 기술된 바와 같이 형성된 펌 너트의 고정홈(44)과 고정편(43)이 모듈베이스(20)의 장착홈(21)과 안착홈(23)에 각각 결착되도록 고정하여야 함에 따 라 모듈베이스(20)의 재질에 따라 펌 너트의 재질도 변경되어야만 장착이 용이한 구조이므로 펌 너트의 생산비용뿐만 아니라 모듈베이스(20)의 가공비용이 상승하여 펌 너트를 사용하는 전기 패널의 생산 비용이 상승하는 등의 문제점이 있어 왔다.This is because each process consists mainly of cutting processes, which increases the processing time for each process, resulting in an increase in production costs due to productivity degradation due to the pump nut production process, and a separate defect screening process for inspecting the state of the tap after production is completed. Since the production cost is high and the process of attaching the pump nut to the module base is complicated by the caulking operation, the fixing groove 44 and the fixing piece 43 of the pump nut formed as described above are provided in the module base 20. According to the material of the module base 20, the material of the pump nut must also be changed according to the material of the module base 20, so it is easy to install the structure, so that not only the production cost of the pump nut There has been a problem that the processing cost of the module base 20 rises and the production cost of the electrical panel using the pump nut increases.

이에 상기와 같은 문제점을 해결하고자 최근에는 실용신안등록 제0385539호에 도시된 바와 같이 모듈베이스 자체에 펌 너트를 형성하거나 이 또한 모듈베이스 자체에 펌 너트를 형성하는 것은 모듈베이스 자체의 변형으로 인하여 펌 너트 자체의 내구성 형성이 용이하지 못하며 펌 너트 간의 간격이나 높이가 항상 동일하게 유지되어야 하는 정밀가공이 필요한 공정이므로 가공 공정에서 불량이 발생될 경우 모듈베이스 자체를 폐기해야 하는 위험 부담이 있어 실사용에 적용이 어려운 또 다른 문제점을 생성하여 실효성을 거두지 못하고 있음에도 관련 업체에서는 이에 적절한 해결 방안을 제시하지 못하고 있는 실정이다.In order to solve the above problems, recently, as shown in Utility Model Registration No. 0385539, forming a pump nut on the module base itself, or also forming a pump nut on the module base itself may be caused by deformation of the module base itself. It is not easy to form the durability of the nut itself, and it is a process that requires precise machining that the spacing or height between the pump nuts should always be the same. Although other problems that are difficult to apply are being generated and the effectiveness is not achieved, related companies are unable to suggest appropriate solutions.

이에 본 고안에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 안출한 것으로서 별도의 펌 너트 역할을 하는 펌 나사를 형성함에 있어서 선재 철강을 단조 작업과 전조 작업만을 통해 나사 본체 상부로 수나사를 형성하고 하단면에 원형의 고정편과 그 상부로 일정높이 만큼 상부가 좁아지지는 원뿔대의 외경으로 베벨기어 형태의 코킹부를 형성함으로써, 펌 나사의 생산성을 향상하고 품질을 향상하여 생산비용을 절감할 뿐만 아니라 베벨기어 형태의 코킹부로 인해 모듈베이스에 코킹작업이 용이한 고품질의 펌 나사를 저비용으로 안전하고 신속하게 장착하여 모듈베이스에 회로기판이 일정간격을 유지한 상태로 고정될 수 있도록 하는데 그 기술적 과제로 완성한 것이다.Therefore, in the present invention, in order to eliminate the above-mentioned problems, in forming a pump screw that functions as a separate pump nut, a male screw is formed on the top of the screw body through only forging and rolling work of the wire steel and formed on the bottom surface. The bevel gear-shaped caulking portion is formed with a circular fixed piece and an outer diameter of the truncated cone that is narrowed by a certain height, thereby improving the productivity of the pump screw and improving the quality, thereby reducing the production cost and bevel gear shape. Due to the caulking part of the module base, high-quality pump screws that are easy to caulk work can be safely and quickly installed at low cost, so that the circuit board can be fixed to the module base at a constant interval to complete the technical problem.

이하 첨부된 도면을 통하여 본 고안에서 제공하는 회로기판 고정용 펌 나사에 대한 상세한 구성 및 작용을 방법과 함께 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the detailed configuration and operation of the circuit board fixing pump screw provided by the present invention through the accompanying drawings with a method as follows.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이 원통형의 나사 본체(10) 하단면에 일정한 두께와 지름을 유지하는 원형의 안착편(13)을 형성함과 동시에 그 상부로 일정높이 만큼 상부가 좁아지는 원뿔대의 외경으로 다수의 산(11a)을 일정간격의 방사형으로 돌출시킨 베벨기어 형태의 코킹부(11)를 형성하고 나사 본체(10) 상단면 상부에 체결나사(12)를 돌출시킨 구조로서 하기의 펌 나사로 형성시킨다.That is, as shown in FIG. 1, a circular mounting piece 13 having a constant thickness and diameter is formed on the bottom surface of the cylindrical screw body 10, and at the same time, the upper portion thereof is narrowed by a certain height. A bevel gear-shaped caulking portion 11 in which a plurality of peaks 11a are projected radially with an outer diameter is formed and the fastening screw 12 is projected on the upper end of the screw body 10. Form with screws.

우선, 도 2에 도시된 바와 같이 코일형태로 감겨있는 일정두께를 유지하는 선재 철강을 일정 길이로 절단하는 절단공정을 거쳐서 형성된 일정길이를 유지하는 원통형의 나사 본체(10)의 상단부 일부를 단조작업에 의해 외경을 좁히면서 상부로 돌출시켜서 체결부(12a)를 형성하는 체결부 단조 공정과; 체결부 단조 공정이 완료되어 체결부가 형성된 나사 본체(10)의 하단부를 단조작업으로 하단면에 일정한 두께와 지름을 유지하는 원형의 안착편(13)을 형성함과 동시에 그 상부로 일정높이 만큼 상부가 좁아지는 원뿔대의 외경으로 다수의 산(11a)을 일정간격의 방사형으로 돌출시킨 베벨기어 형태의 코킹부(11)를 형성함과 동시에 체결부(12a)가 형성되는 나사 본체(10)의 상단면을 직각으로 형성하여 안착면(14)을 형성하는 코킹부 단조 공정과; 코킹부(11)와 체결부(12a)를 형성한 나사 본체(10)의 체결부(12a)의 외경에 전조 작업으로 수나사를 형성하여 체결나사(12)를 구성하는 나사 전조 공정을 통하여 상기의 회로기판 고정용 펌 나사를 완성하는 것이다.First, forging a portion of the upper end of the cylindrical screw body 10 to maintain a certain length formed through a cutting process of cutting the wire steel having a constant thickness wound in a coil shape to a predetermined length as shown in FIG. A fastening part forging step of forming a fastening part 12a by protruding upward while narrowing an outer diameter thereof; The fastening part forging process is completed, and the lower part of the screw main body 10 in which the fastening part is formed is forged to form a circular seating piece 13 which maintains a constant thickness and diameter on the lower face, and at the same time, the upper part by a certain height. The upper end of the screw body 10 in which a bevel gear-shaped caulking portion 11 is formed while radially protruding a plurality of peaks 11a radially at a predetermined interval with the outer diameter of the truncated cone. Caulking forging step of forming the surface at right angles to form a seating surface 14; Through the screw rolling process of forming the tightening screw 12 by forming a male screw in the rolling operation on the outer diameter of the fastening portion 12a of the screw body 10 having the caulking portion 11 and the fastening portion 12a formed thereon. This completes the perm screw for fixing the circuit board.

상기와 같은 제조 공정을 통해 구성되는 본 고안은 생산 공정을 대폭 단축하여 형성한 것으로서 동일한 지름을 유지하는 통상의 원통 코일에 감긴 원통형의 선재 철강을 원재료로 사용함에 따라 재료비를 감소하여 펌 나사(1)의 생산에 필요한 원재료 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 선재 철강을 통상의 방법으로 절단하여 두 번의 단조작업으로 구성에 필요한 체결부(12a)와 안착편(13)과 코킹부(11)를 형성한 다음 한 번의 전조 작업으로 본 고안의 펌 나사(1)가 형성함으로써 펌 나사(1)의 생산공정이 축소됨은 물론 단조작업과 전조 작업이 표면을 절삭하는 가공작업에 비하여 작업시간이 축소됨은 물론 작업과정에서 발생하는 불량률이 월등히 적어 생산성이 향상됨과 동시에 품질이 향상된다.The present invention constituted through the manufacturing process as described above is formed by greatly shortening the production process, by using a cylindrical wire steel wound in a common cylindrical coil maintaining the same diameter as a raw material to reduce the material cost pump screw (1 In addition to reducing the cost of raw materials required for the production of the wire), the wire steel is cut in the usual manner to form the fastening portion 12a, the seating piece 13, and the caulking portion 11 necessary for construction in two forging operations. Then, by forming the pump screw 1 of the present invention by one rolling operation, the production process of the pump screw 1 is reduced, as well as the working time is reduced compared to the machining operation in which the forging and rolling operations cut the surface. There is much less defective rate in the process, which improves productivity and quality.

또한, 펌 나사(1)를 모듈베이스(20)에 코킹 작업으로 고착하여 사용함에 따라 코킹부(11)를 구성함에 있어 일정높이 만큼 상부가 좁아지는 원뿔대의 외경으로 다수의 산(11a)을 일정간격의 방사형으로 돌출시켜서 다수의 산(11a)과 산(11a) 사 이에 다수의 골(11b)이 등 간격으로 형성됨에 따라 코킹부(11)를 장착홈(21)에 삽입한 상태에서 안착편(13)의 하단면과 코킹환(22)의 외부로 부터 압력을 가하여 코킹부(11)의 외경과 코킹환(22)의 구경이 밀착되면서 코킹부(11)의 산(11a)이 코킹환(22)의 내면으로 유입됨과 동시에 코킹환(22)의 내면 일부가 코킹부(11)의 골(11b)로 밀려들어 가면서 코킹부(11)와 코킹환(22)이 산(11a)과 골(11b)에 의해 밀착결합 되면서 코킹 작업이 완료되어 펌 나사(1)가 모듈베이스에 견고히 장착고정될 수 있도록 하는 것이다.In addition, by fixing the perm screw 1 to the module base 20 by caulking operation, in forming the caulking portion 11, a plurality of peaks 11a are fixed by the outer diameter of the truncated cone that is narrowed by a certain height. Protruding radially at intervals, so that a plurality of valleys 11b are formed at equal intervals between the plurality of peaks 11a and 11a, so that the caulking portion 11 is inserted into the mounting groove 21. Pressure (11) of the caulking portion (11) is brought into contact with the outer diameter of the caulking portion (11) and the diameter of the caulking ring (22) by applying pressure from the outside of the lower surface of the caulking ring (22). A portion of the inner surface of the caulking ring 22 is pushed into the valley 11b of the caulking portion 11 while being introduced into the inner surface of the caulking portion 11 and the caulking portion 11 and the caulking ring 22 are the mountains 11a and the valley. The coking operation is completed while being closely coupled by (11b) so that the pump screw 1 can be firmly mounted and fixed to the module base.

이는 펌 나사(1)를 모듈베이스(20)에 장착하도록 유도하는 장착홈(21)을 형성할 때, 종래의 펌 너트를 장착하기 위하여 모듈베이스(20) 하단면에 일정깊이로 형성시킨 육각형의 고정공(23)을 별도로 구성하지 않고, 도 5에 도시된 바와 같이 상부 외경으로 돌출된 코킹환(22)을 동시에 형성되도록 하여 모듈베이스(20)에 장착하기 위한 준비과정에서도 많은 가공비용을 절감할 수 있는 이점이 부가적으로 생성되는 것이다.When the mounting groove 21 for inducing the perm screw 1 to be mounted on the module base 20 is formed, the hexagonal shape formed at a predetermined depth on the lower surface of the module base 20 for mounting the conventional perm nut is formed. Instead of configuring the fixing hole 23 separately, as shown in Figure 5 to be formed at the same time the caulking ring 22 protruding to the upper outer diameter at the same time to save a lot of processing costs in the preparation process for mounting on the module base 20 An advantage to this is that it is created additionally.

뿐만 아니라 체결부(12a)를 나사 본체(10)의 상단부 외경에 나사를 형성시킨 수나사로 형성하여 체결나사(12)를 구성함에 따라 모듈베이스(20)에 코킹이 완료된 펌 나사(1)에 장착하고자 할 때 회로기판(30)의 고정공(31)에 체결나사(12)가 삽입되도록 하여 펌 나사(1)에 회로기판(30)을 용이하게 안착한 다음 너트(N)로 체결나사(12)를 체결하도록 하여 회로기판(30)의 장착이 용이하도록 하는 것이다.In addition, the fastening part 12a is formed of a male screw having a screw formed on the outer diameter of the upper end of the screw body 10 to form the fastening screw 12, and thus, is mounted on the pump screw 1 in which the caulking is completed on the module base 20. If desired, the fastening screw 12 is inserted into the fixing hole 31 of the circuit board 30 so that the circuit board 30 is easily seated on the pump screw 1, and then the fastening screw 12 with the nut (N). By fastening the to facilitate the mounting of the circuit board 30.

특히, 펌 나사(1)를 구성함에 있어 암나사를 형성하지 않아 생산공정을 단축하여 생산효율을 높이고 생산비용을 절감함은 물론 생산 완료된 펌 나사(1)의 불량 여부를 검색하는 불량검출작업이 용이할 뿐만 아니라 펌 나사(1) 표면에 코팅작업 또한 용이하고 정밀하게 이루어져서 펌 나사(1)의 수명을 연장할 수 있어 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.In particular, in the construction of the pump screw (1) does not form a female screw to shorten the production process to increase the production efficiency and reduce the production cost, as well as easy to detect defects to search for defects of the finished pump screw (1) In addition to the coating work on the surface of the pump screw (1) is also made easily and precisely to extend the life of the pump screw (1) to improve the quality.

또는, 회로기판(30)을 모듈베이스(20)에 장착하여 영구적으로 사용하도록 할 때, 도 6에 도시된 바와 같이 체결부(12a)를 나사홀(12b)이 구비된 펌 나사(1)를 사용하여 나사홀(12b)에 체결과정에서 탭을 형성하는 태핑나사(TB)로 체결하여 나사의 풀림을 방지하도록 함으로써 회로기판(30)의 고정을 견고히 할 수 있도록 한 것으로 이는 필요에 따라 수나사와 암나사의 구성위치를 변경하는 통상적인 방법으로 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 적용하여 사용할 수 있는 것으로서 더 이상 본 고안에서는 언급하지 않도록 하는 것이 바람직할 것이다.Alternatively, when the circuit board 30 is mounted on the module base 20 to be permanently used, as shown in FIG. 6, the fastening part 12a is connected to the pump screw 1 having the screw hole 12b. By using the tapping screw (TB) to form a tab in the fastening process to the screw hole (12b) to prevent loosening of the screw to secure the fixing of the circuit board 30, which is required to As a conventional method of changing the configuration position of the female screw can be easily applied and used by those skilled in the art it will be preferable not to mention any more in the present invention.

상기와 같이 사용되는 본 고안의 회로기판 고정용 펌 나사는 펌 나사(1)의 생산에 따른 품질관리나 생산원가 절감에 따른 금전적 시간적 이점뿐만 아니라 회로기판(30)을 장착하기 위한 장착작업에 따른 부가적인 이점이 동시에 적용되어 PDP나 LCD와 같은 첨단 전자/정밀 장비의 생산비용을 절감할 수 있도록 하는 수단이다.The pump screw for fixing the circuit board of the present invention used as described above is not only a financial time advantage due to the quality control or production cost reduction according to the production of the pump screw (1), but also according to the mounting operation for mounting the circuit board 30 Additional benefits are applied simultaneously to reduce the cost of producing advanced electronic / precision equipment such as PDPs and LCDs.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 회로기판 고정용 펌 나사는 생산성을 향상하고 품질을 향상하여 생산비용을 절감할 뿐만 아니라 베벨기어 형태의 코킹부로 인해 모듈베이스에 코킹작업이 용이하도록 하여 모듈베이스에 회로기판을 적은 비용으로 안전하고 신속하게 장착할 수 있으므로 펌 나사의 품질관리나 생산원가 절감에 따른 금전적 시간적 이점뿐만 아니라 회로기판을 장착하기 위한 장착작업에 따른 부가적인 이점이 동시에 적용되어 PDP나 LCD와 같은 첨단 전자/정밀 제품의 생산비용을 절감할 수 있도록 함에 따라 고가의 PDP나 LCD를 보다 싼 가격으로 구입할 수 있어 생산자와 소비자 모두에게 유익한 그 기대되는 바가 매우 큰 고안이다.As described above, the pump screw for fixing the circuit board of the present invention improves productivity, improves quality, and reduces production costs, and also facilitates the caulking work on the module base due to the bevel gear type caulking unit. Since the board can be mounted safely and quickly at low cost, not only the financial and time benefits of the quality control and production cost reduction of the pump screw but also the additional benefits of the mounting work for mounting the circuit board are simultaneously applied. As the cost of producing the same advanced electronic / precision products can be reduced, expensive PDPs and LCDs can be purchased at a lower price, which is very beneficial for both producers and consumers.

Claims

On the bottom surface of the cylindrical screw body 10, a plurality of peaks 11a are formed with an outer diameter of a truncated cone that forms a circular mounting piece 13 maintaining a constant thickness and diameter and narrows the upper portion by a certain height. A bevel gear-shaped caulking portion 11 protruding radially at regular intervals and a fastening screw 12 protruding from the upper end surface of the screw body 10. The pump screw for fixing a circuit board.