KR100732949B1 - Circuit borad fixation pem screw and the manufacturing method - Google Patents

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장용훈
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Abstract

A PEM screw for fixing a circuit board and a manufacturing method thereof are provided to promptly install the circuit board on a module base by easily performing caulking work in the module base through a caulking unit in a shape of a bevel gear. A manufacturing method of a PEM screw for fixing a circuit board includes the steps of: forming a coupling unit by protruding a part of an upper end of a cylindrical screw body with narrowing an external diameter through a forging work; forming a circular mounting piece by performing the forging work at a lower end of the screw body, a bevel gear-shaped caulking unit having a plurality of threads at regular intervals, and a mounting surface by forming an upper surface of the screw body at a right angle; and forming a coupling screw by forming a male screw at the external diameter of the coupling unit of the screw body having the caulking unit and the coupling unit through a rolling process.

Description

회로기판 고정용 펌 나사 및 그 제조방법 {Circuit borad fixation pem screw and the manufacturing method}BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a clamp screw for fixing a circuit board,

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조 공정 블록도.2 is a block diagram of a manufacturing process showing a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조 공정에 따른 제품의 변형도.FIG. 3 is a modification of a product according to a manufacturing process showing a preferred embodiment of the present invention. FIG.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 평면도.4 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 기판장착 예시도.Fig. 5 is a diagram showing a substrate mounting example showing a preferred embodiment of the present invention. Fig.

도 6은 본 발명의 또 다른 일실시 예를 도시한 기판장착 예시도.Fig. 6 is an illustration of a substrate mounting example showing another embodiment of the present invention. Fig.

도 7은 종래의 통상적인 펌 너트를 도시한 사시도.7 is a perspective view showing a conventional conventional ferrule nut.

도 8은 종래의 통상적인 펌 너트의 기판장착 예시도.Fig. 8 is a view showing an example of mounting a conventional conventional fur nut onto a substrate. Fig.

□ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 □ Explanation of key codes used in main parts of drawings

1: 펌 나사 10: 나사 본체1: Permanent screw 10: Screw body

11: 코킹부 11a: 산11: caulking portion 11a:

11b: 골 12: 체결나사11b: bone 12: fastening screw

12a: 체결부 12b: 나사홀12a: fastening part 12b: screw hole

13: 안착편 14: 안착면13: seat fitting 14: seat face

20: 모듈베이스 21: 장착홈20: module base 21: mounting groove

22: 코킹환 30: 회로기판22: caulking ring 30: circuit board

TB: 태핑나사 N: 너트TB: Tapping screw N: Nut

본 발명은 회로기판 고정용 펌 나사 및 그 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 전기패널의 내부에 설치되어 각종 회로기판을 장착하는 모듈베이스에 한 부분을 압착하여 고정하고 다른 쪽에 회로기판이 체결하여 모듈베이스와 회로기판이 일정거리를 유지하도록 고정하도록 함으로써 방열기능이 구비되도록 하는 회로기판 고정용 펌 나사 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a patch screw for fixing a circuit board and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a patch screw for fixing a circuit board and a circuit board, The module base and the circuit board are fixed so as to maintain a certain distance, thereby providing a heat dissipating function, and a manufacturing method thereof.

통상적인 각종 회로기판은 전기패널 내부에 설치되며 이때 회로기판을 보호하기 위하여 전기패널의 내부 후면에 모듈베이스를 구비한 다음 모듈베이스에 각종 회로기판을 설치하도록 하는 것으로서 특히 LCD(Liquid Crystal Display)나 PDP(Plasma Display Panel)와 같이 동일한 사양으로 대량 생산하여야 하므로 도 5에 도시된 것과 같이 별도의 펌 너트를 자체적으로 형성한 다음 모듈베이스에 고정 하여 회로기판이 모듈베이스에 일정거리를 유지한 상태로 장착되도록 하고 있다.Various conventional circuit boards are provided inside the electric panel. In order to protect the circuit board, a module base is provided on the inner rear surface of the electric panel, and then various circuit boards are mounted on the module base. In particular, a liquid crystal display Since it is necessary to mass-produce the same in the same specifications as the PDP (Plasma Display Panel), it is necessary to form a separate flange nut itself as shown in FIG. 5 and fix it to the module base so that the circuit board maintains a certain distance from the module base To be mounted.

상기의 통상적으로 형성 자체적으로 형성하여 모듈베이스에 고정하여 사용하는 펌 너트는 도 5에 도시된 바와 같이 원통형의 너트본체(41)의 중심부에 상하로 관통되는 암나사(42)를 형성하고 하단 외부에 육각형으로 구성되는 고정편(43)을 돌출하고 그 상부에 일정 간격을 유지하는 고정홈(44)을 구비하도록 구성하는 펌 너트를 보편적으로 사용하고 있다.As shown in FIG. 5, the fill nut, which is normally formed and formed by itself and fixed to the module base, is formed with a female screw 42 passing through the center of the cylindrical nut body 41 vertically, And a fixing nut 44 which protrudes from the fixing piece 43 composed of a hexagon and has a fixing groove 44 which keeps a predetermined gap therebetween is generally used.

이와 같은 구성의 펌 너트를 생산하기 위해서 육각형으로 구성된 육각봉의 외부 표면을 원형으로 가공하는 외경가공 공정을 거쳐 너트본체(41)의 외경과 고정홈(44)을 형성하고, 내부에 탭 가공을 위하여 내경형성 공정을 거쳐 내경에 탭을 형성하는 탭 가공 공정을 완료시킨 다음 고정편(43)이 형성되는 범위에서 다각형의 봉을 절단하여 끝단 부에 고정편(43)을 형성하는 절단 공정을 거쳐서 하나의 펌 너트를 형성하는 것이다.In order to produce the fill nut having the above-described structure, the outer diameter of the nut body 41 and the fixing groove 44 are formed through an outer diameter machining process for machining the outer surface of the hexagonal hexagonal rod into a circular shape, After the tapping process for forming the tabs on the inner diameter is completed through the inner diameter forming process, the polygonal bar is cut in the range where the fixing pieces 43 are formed, and the fixing pieces 43 are formed at the end portions, Thereby forming a locknut nut.

이는 각각의 공정이 주로 절삭공정으로 이루어져 각각의 공정이 이루어지는 가공시간이 길어져서 펌 너트 생산 공정에 따른 생산성 저하로 인한 생산비용이 상승하고 생산완료 후 탭의 상태를 검사하는 별도의 불량선별 과정이 복잡하여 생산단가가 높으며 특히 모듈베이스에 펌 너트를 장착하는 공정이 코킹 작업에 의해 이루어지므로 상기에 기술된 바와 같이 형성된 펌 너트의 고정홈(44)과 고정편(43)이 모듈베이스(20)의 장착홈(21)과 안착홈(23)에 각각 결착되도록 고정하여야 함에 따라 모듈베이스(20)의 재질에 따라 펌 너트의 재질도 변경되어야만 장착이 용이한 구조이므로 펌 너트의 생산비용뿐만 아니라 모듈베이스(20)의 가공비용이 상승하여 펌 너트를 사용하는 전기 패널의 생산 비용이 상승하는 등의 문제점이 있어 왔다.This is because each process is mainly performed by a cutting process, the processing time for each process is prolonged, so that the production cost due to the decrease in productivity due to the production process of the fill nut is increased, and a separate failure screening process Since the process of mounting the fill nut on the module base is performed by the caulking operation, the fixing groove 44 and the fixing piece 43 of the formed nut, which are formed as described above, It is necessary to change the material of the flange nut according to the material of the module base 20 so that it can be easily mounted. Therefore, not only the production cost of the flange nut but also the module The manufacturing cost of the base 20 is increased and the production cost of the electric panel using the fill nut is increased.

이에 상기와 같은 문제점을 해결하고자 최근에는 실용신안등록 제0385539호에 도시된 바와 같이 모듈베이스 자체에 펌 너트를 형성하거나 이 또한 모듈베이스 자체에 펌 너트를 형성하는 것은 모듈베이스 자체의 변형으로 인하여 펌 너트 자체의 내구성 형성이 용이하지 못하며 펌 너트 간의 간격이나 높이가 항상 동일하게 유지되어야 하는 정밀가공이 필요한 공정이므로 가공 공정에서 불량이 발생될 경우 모듈베이스 자체를 폐기해야 하는 위험 부담이 있어 실사용에 적용이 어려운 또 다른 문제점을 생성하여 실효성을 거두지 못하고 있음에도 관련 업체에서는 이에 적절한 해결 방안을 제시하지 못하고 있는 실정이다.In order to solve the above-mentioned problems, as disclosed in the Utility Model Registration No. 0385539, the formation of the flange nut on the module base itself or the formation of the flange nut on the module base itself causes the deformation of the module base itself It is a process that requires precision machining in which the durability of the nut itself is not easy and the gap or height between the nut nuts must always be kept the same. Therefore, if there is a defect in the machining process, there is a risk of disposing the module base itself. Although it is not effective to generate another problem that is difficult to apply, related companies have not been able to provide appropriate solutions to this problem.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 안출한 것으로서 별도의 펌 너트 역할을 하는 펌 나사를 형성함에 있어서 선재 철강을 단조 작업과 전조 작업만을 통해 나사 본체 상부로 수나사를 형성하고 하단면에 원형의 고정편과 그 상부로 일정높이 만큼 상부가 좁아지지는 원뿔대의 외경으로 베벨기어 형태의 코킹부를 형성함으로써, 펌 나사의 생산성을 향상하고 품질을 향상하 여 생산비용을 절감할 뿐만 아니라 베벨기어 형태의 코킹부로 인해 모듈베이스에 코킹작업이 용이한 고품질의 펌 나사를 저비용으로 안전하고 신속하게 장착하여 모듈베이스에 회로기판이 일정간격을 유지한 상태로 고정될 수 있도록 하는데 그 기술적 과제로 완성한 것이다.Accordingly, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a screw thread which serves as a separate nut, By forming the caulking portion in the form of a bevel gear with the circular fixing piece and the outer diameter of the truncated cone having the upper portion narrowed by a certain height to the upper portion, it is possible to improve the productivity of the pneumatic screw and improve the quality, Shaped cogging part can securely fasten the module base with a high-quality crimping screw, which can be easily caulked, at a low cost, and can be fixed to the module base while keeping the circuit board at a constant interval. .

이하 첨부된 도면을 통하여 본 발명에서 제공하는 회로기판 고정용 펌 나사 및 그 제조방법에 대한 상세한 구성 및 작용을 방법과 함께 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이 원통형의 나사 본체(10) 하단면에 일정한 두께와 지름을 유지하는 원형의 안착편(13)을 형성함과 동시에 그 상부로 일정높이 만큼 상부가 좁아지는 원뿔대의 외경으로 다수의 산(11a)을 일정간격의 방사형으로 돌출시킨 베벨기어 형태의 코킹부(11)를 형성하고 나사 본체(10) 상단면 상부에 체결나사(12)를 돌출시킨 구조로서 하기의 펌 나사 제조 방법으로 형성시킨다.That is, as shown in FIG. 1, a circular seating piece 13 that maintains a constant thickness and diameter is formed on the lower end surface of the cylindrical screw body 10, and a truncated conical part A beating gear 11 of a bevel gear type in which a plurality of ridges 11a are radially protruded with an outer diameter at predetermined intervals and a fastening screw 12 is protruded from the upper end of the upper surface of the screw body 10, Screw manufacturing method.

우선, 도 2에 도시된 바와 같이 코일형태로 감겨있는 일정두께를 유지하는 선재 철강을 일정 길이로 절단하는 절단공정을 거쳐서 형성된 일정길이를 유지하는 원통형의 나사 본체(10)의 상단부 일부를 단조작업에 의해 외경을 좁히면서 상부로 돌출시켜서 체결부(12a)를 형성하는 체결부 단조 공정과; 체결부 단조 공정이 완료되어 체결부가 형성된 나사 본체(10)의 하단부를 단조작업으로 하단면에 일정한 두 께와 지름을 유지하는 원형의 안착편(13)을 형성함과 동시에 그 상부로 일정높이 만큼 상부가 좁아지는 원뿔대의 외경으로 다수의 산(11a)을 일정간격의 방사형으로 돌출시킨 베벨기어 형태의 코킹부(11)를 형성함과 동시에 체결부(12a)가 형성되는 나사 본체(10)의 상단면을 직각으로 형성하여 안착면(14)을 형성하는 코킹부 단조 공정과; 코킹부(11)와 체결부(12a)를 형성한 나사 본체(10)의 체결부(12a)의 외경에 전조 작업으로 수나사를 형성하여 체결나사(12)를 구성하는 나사 전조 공정을 통하여 상기의 회로기판 고정용 펌 나사를 완성하는 것이다.First, as shown in FIG. 2, a part of the upper end of a cylindrical screw main body 10, which is formed by cutting through a cutting process of cutting a wire rod steel having a constant thickness wound in a coil shape to a predetermined length, A step of forging the fastening portion 12a by projecting the upper portion of the fastening portion 12a while narrowing the outer diameter thereof by the fastening portion 12a; The lower end of the screw body 10 having the fastening portion forging process is completed and the lower end portion of the screw body 10 is forged to form a circular seating piece 13 having a constant thickness and diameter on the lower end face, A bevel gear-shaped caulking portion 11 in which a plurality of projections 11a are radially protruded by a radially outer shape of a truncated cone having a smaller diameter is formed and at the same time the upper end of a screw body 10, A caulking portion forging step of forming a seating surface (14) by forming a surface at a right angle; The to the outer diameter of the connection part (12a) of the caulking portion 11 and the connection part (12a), a screw body (10) forming a forming a male screw as a precursor operation through the thread rolling step of configuring the fastening screw (12) Thereby completing the firm screw for fixing the circuit board.

상기와 같은 제조 공정을 통해 구성되는 본 발명은 생산 공정을 대폭 단축하여 형성한 것으로서 동일한 지름을 유지하는 통상의 원통 코일에 감긴 원통형의 선재 철강을 원재료로 사용함에 따라 재료비를 감소하여 펌 나사(1)의 생산에 필요한 원재료 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 선재 철강을 통상의 방법으로 절단하여 두 번의 단조작업으로 구성에 필요한 체결부(12a)와 안착편(13)과 코킹부(11)를 형성한 다음 한 번의 전조 작업으로 본 발명의 펌 나사(1)가 형성함으로써 펌 나사(1)의 생산공정이 축소됨은 물론 단조작업과 전조 작업이 표면을 절삭하는 가공작업에 비하여 작업시간이 축소됨은 물론 작업과정에서 발생하는 불량률이 월등히 적어 생산성이 향상됨과 동시에 품질이 향상된다.The present invention, which is constituted through the above-described manufacturing process, is formed by drastically shortening the production process. Since a cylindrical wire rod steel wound around a normal cylindrical coil having the same diameter is used as a raw material, the material cost is reduced, The wire rod steel is cut by a conventional method so that the fastening portion 12a, the seat piece 13 and the caulking portion 11 necessary for the construction are formed by two forging operations The production process of the impregnated screw 1 is reduced by forming the impregnated screw 1 of the present invention in one rolling operation, and the working time is reduced as compared with the forging operation and the rolling operation, The defective rate generated during the work process is significantly lowered, thereby improving the productivity and improving the quality.

또한, 펌 나사(1)를 모듈베이스(20)에 코킹 작업으로 고착하여 사용함에 따라 코킹부(11)를 구성함에 있어 일정높이 만큼 상부가 좁아지는 원뿔대의 외경으로 다수의 산(11a)을 일정간격의 방사형으로 돌출시켜서 다수의 산(11a)과 산(11a) 사이에 다수의 골(11b)이 등 간격으로 형성됨에 따라 코킹부(11)를 장착홈(21)에 삽입한 상태에서 안착편(13)의 하단면과 코킹환(22)의 외부로 부터 압력을 가하여 코킹부(11)의 외경과 코킹환(22)의 구경이 밀착되면서 코킹부(11)의 산(11a)이 코킹환(22)의 내면으로 유입됨과 동시에 코킹환(22)의 내면 일부가 코킹부(11)의 골(11b)로 밀려들어 가면서 코킹부(11)와 코킹환(22)이 산(11a)과 골(11b)에 의해 밀착결합 되면서 코킹 작업이 완료되어 펌 나사(1)가 모듈베이스에 견고히 장착고정될 수 있도록 하는 것이다.In addition, when the pump screw 1 is fixed to the module base 20 by using a caulking operation, when the caulking portion 11 is constructed, a plurality of the mountains 11a are fixed with a constant diameter by the outer diameter of the truncated cone, And a plurality of troughs 11b are formed at equal intervals between a plurality of the mountains 11a and the mountains 11a so that the caulking portions 11 are inserted into the mounting grooves 21, The outer diameter of the caulking portion 11 and the diameter of the caulking ring 22 are brought into close contact with each other by applying pressure from the lower end surface of the caulking portion 13 and the outer surface of the caulking ring 22, A part of the inner surface of the caulking ring 22 is pushed by the trough 11b of the caulking portion 11 so that the caulking portion 11 and the caulking ring 22 come into contact with the inner surface of the crest portion 11a, And the caulking operation is completed, so that the pump screw 1 can be firmly mounted and fixed to the module base.

이는 펌 나사(1)를 모듈베이스(20)에 장착하도록 유도하는 장착홈(21)을 형성할 때, 종래의 펌 너트를 장착하기 위하여 모듈베이스(20) 하단면에 일정깊이로 형성시킨 육각형의 고정공(23)을 별도로 구성하지 않고, 도 5에 도시된 바와 같이 상부 외경으로 돌출된 코킹환(22)을 동시에 형성되도록 하여 모듈베이스(20)에 장착하기 위한 준비과정에서도 많은 가공비용을 절감할 수 있는 이점이 부가적으로 생성되는 것이다.This is because when the mounting groove 21 for guiding the fitting screw 1 to the module base 20 is formed, a hexagonal shape having a predetermined depth formed on the lower end face of the module base 20 It is possible to simultaneously form the caulking ring 22 protruding with the upper outer diameter as shown in FIG. 5 without separately forming the fixing hole 23, An advantage that can be achieved is additionally generated.

뿐만 아니라 체결부(12a)를 나사 본체(10)의 상단부 외경에 나사를 형성시킨 수나사로 형성하여 체결나사(12)를 구성함에 따라 모듈베이스(20)에 코킹이 완료된 펌 나사(1)에 장착하고자 할 때 회로기판(30)의 고정공(31)에 체결나사(12)가 삽입되도록 하여 펌 나사(1)에 회로기판(30)을 용이하게 안착한 다음 너트(N)로 체결나 사(12)를 체결하도록 하여 회로기판(30)의 장착이 용이하도록 하는 것이다.The fastening portion 12a is formed by a male screw having an outer diameter at the upper end of the screw body 10 so that the fastening screw 12 is formed so that the module base 20 is fitted to the crimped screw 1 The fastening screw 12 is inserted into the fixing hole 31 of the circuit board 30 so that the circuit board 30 is easily seated on the screw thread 1 and then the fastening screw 12 is fastened with the nut N. [ So that the circuit board 30 can be easily mounted.

특히, 펌 나사(1)를 구성함에 있어 암나사를 형성하지 않아 생산공정을 단축하여 생산효율을 높이고 생산비용을 절감함은 물론 생산 완료된 펌 나사(1)의 불량 여부를 검색하는 불량검출작업이 용이할 뿐만 아니라 펌 나사(1) 표면에 코팅작업 또한 용이하고 정밀하게 이루어져서 펌 나사(1)의 수명을 연장할 수 있어 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.Particularly, since the female thread is not formed in the construction of the pump thread 1, the production process can be shortened to increase the production efficiency and to reduce the production cost, and to facilitate the defect detection operation to detect whether or not the produced factory screw (1) And the coating operation is also easily and precisely performed on the surface of the false thread 1, so that the life of the false thread 1 can be extended and the quality can be improved.

또는, 회로기판(30)을 모듈베이스(20)에 장착하여 영구적으로 사용하도록 할 때, 도 6에 도시된 바와 같이 체결부(12a)를 나사홀(12b)이 구비된 펌 나사(1)를 사용하여 나사홀(12b)에 체결과정에서 탭을 형성하는 태핑나사(TB)로 체결하여 나사의 풀림을 방지하도록 함으로써 회로기판(30)의 고정을 견고히 할 수 있도록 한 것으로 이는 필요에 따라 수나사와 암나사의 구성위치를 변경하는 통상적인 방법으로 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 적용하여 사용할 수 있는 것으로서 더 이상 본 발명에서는 언급하지 않도록 하는 것이 바람직할 것이다.Alternatively, when the circuit board 30 is mounted on the module base 20 and used permanently, as shown in FIG. 6, the fastening portion 12a is inserted into the screw hole 1 having the screw hole 12b And is fastened to the threaded hole 12b by a tapping screw TB that forms a tab in the fastening process so as to prevent the screw from being loosened so that the fixing of the circuit board 30 can be secured. It is preferable that it is not mentioned in the present invention as it is a conventional method for changing the constitution position of the female screw and can be easily applied by a person having ordinary skill in the art.

상기와 같이 사용되는 본 발명의 회로기판 고정용 펌 나사 및 그 제조방법은 펌 나사(1)의 생산에 따른 품질관리나 생산원가 절감에 따른 금전적 시간적 이점뿐만 아니라 회로기판(30)을 장착하기 위한 장착작업에 따른 부가적인 이점이 동시에 적용되어 PDP나 LCD와 같은 첨단 전자/정밀 장비의 생산비용을 절감할 수 있도록 하는 수단이다.The firm screw for fixing the circuit board and the method of manufacturing the same according to the present invention as described above are advantageous not only in terms of financial time due to quality control and production cost reduction due to production of the screw thread 1, It is a means to reduce the production cost of advanced electronic / precision equipments such as PDP and LCD by applying additional advantages according to the mounting work.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 회로기판 고정용 펌 나사 및 그 제조방법은 생산성을 향상하고 품질을 향상하여 생산비용을 절감할 뿐만 아니라 베벨기어 형태의 코킹부로 인해 모듈베이스에 코킹작업이 용이하도록 하여 모듈베이스에 회로기판을 적은 비용으로 안전하고 신속하게 장착할 수 있으므로 펌 나사의 품질관리나 생산원가 절감에 따른 금전적 시간적 이점뿐만 아니라 회로기판을 장착하기 위한 장착작업에 따른 부가적인 이점이 동시에 적용되어 PDP나 LCD와 같은 첨단 전자/정밀 제품의 생산비용을 절감할 수 있도록 함에 따라 고가의 PDP나 LCD를 보다 싼 가격으로 구입할 수 있어 생산자와 소비자 모두에게 유익한 그 기대되는 바가 매우 큰 발명이다.As described above, according to the present invention, the firm screw for fixing the circuit board and the manufacturing method thereof can improve the productivity and improve the quality and reduce the production cost, as well as facilitate the caulking work on the module base due to the bevel gear- Because the circuit board can be mounted safely and quickly on the module base for a small cost, it has the added advantage of both the financial and time advantages of quality control of the screw thread and the production cost reduction as well as the mounting work for mounting the circuit board As the cost of production of advanced electronic / precision products such as PDP and LCD can be reduced, it is very possible to buy expensive PDP or LCD at a lower price, which is a great invention for both producers and consumers.

Claims (2)

원통형의 나사 본체(10) 하단 면에 일정한 두께와 지름을 유지하는 원형의 안착편(13)을 형성함과 동시에 그 상부로 일정높이만큼 상부가 좁아지는 원뿔대의 외경으로 다수의 산(11a)을 일정간격의 방사형으로 돌출시킨 베벨기어 형태의 코킹부(11)를 형성하고 나사 본체(10) 상단면 상부에 체결나사(12)를 돌출시킨 것을 특징으로 하는 회로기판 고정용 펌 나사.A circular seating piece 13 is formed on the lower end surface of the cylindrical screw body 10 to maintain a constant thickness and diameter and a plurality of mountains 11a are formed with an outer diameter of a truncated cone whose upper portion is narrowed by a predetermined height Wherein a caulking portion (11) of a bevel gear shape protruding radially at regular intervals is formed and a fastening screw (12) is protruded above the upper end surface of the screw body (10). 회로기판 고정용 펌 나사를 생산하는 제조 방법에 있어서;A manufacturing method for producing a firm screw for fixing a circuit board, comprising: 코일형태로 감겨있는 일정두께를 유지하는 선재 철강을 일정 길이로 절단하는 절단공정을 거쳐서 형성된 일정길이를 유지하는 원통형의 나사 본체(10)의 상단부 일부를 단조작업에 의해 외경을 좁히면서 상부로 돌출시켜서 체결부(12a)를 형성하는 체결부 단조 공정과;A part of the upper end of a cylindrical screw main body (10), which is formed by cutting through a cutting process of cutting a wire rod of a certain thickness wound in a coil shape to a predetermined length, is protruded upward by the fastening section forging step of forming a connection part (12a); 체결부 단조 공정이 완료되어 체결부가 형성된 나사 본체(10)의 하단부를 단조작업으로 하단면에 일정한 두께와 지름을 유지하는 원형의 안착편(13)을 형성함과 동시에 그 상부로 일정높이 만큼 상부가 좁아지는 원뿔대의 외경으로 다수의 산(11a)을 일정간격의 방사형으로 돌출시킨 베벨기어 형태의 코킹부(11)를 형성함과 동시에 체결부(12a)가 형성되는 나사 본체(10)의 상단 면을 직각으로 형성하여 안착면(14)을 형성하는 코킹부 단조 공정과;The lower end portion of the screw body 10 having the fastening portion forging process is completed and the lower end portion thereof is forged to form a circular seating piece 13 having a constant thickness and diameter at the lower end face, A bevel gear-shaped caulking portion 11 in which a plurality of projections 11a are radially protruded by a radially outer shape of a truncated cone having a smaller diameter is formed and at the same time the upper end of a screw body 10, A caulking portion forging step of forming a seating surface (14) by forming a surface at a right angle; 코킹부(11)와 체결부(12a)를 형성한 나사 본체(10)의 체결부(12a)의 외경에 전조 작업으로 수나사를 형성하여 체결나사(12)를 구성하는 나사 전조 공정만으로 펌 나사(1)가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 회로기판 고정용 펌 나사의 제조방법.Pump screw only thread rolling step of configuring the caulking portion 11 and the connection part (12a) by fastening screws (12) to form a male thread on the outer diameter to the preceding operation of the engage portion (12a) of the screw body 10 form a ( 1) is formed on the surface of the circuit board.
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