KR200421559Y1 - The screw for injection molding and extrusion molding - Google Patents

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KR200421559Y1
KR200421559Y1 KR2020060011940U KR20060011940U KR200421559Y1 KR 200421559 Y1 KR200421559 Y1 KR 200421559Y1 KR 2020060011940 U KR2020060011940 U KR 2020060011940U KR 20060011940 U KR20060011940 U KR 20060011940U KR 200421559 Y1 KR200421559 Y1 KR 200421559Y1
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박성수
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(주)대호스크류
박성수
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Abstract

본 고안은 실린더의 중공내에 설치되어 상기 실린더의 노즐 방향으로 용융 수지를 이송시키기 위한 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류를 제공한다. 이 스크류는 스크류 본체, 스크류 헤드, 핀 및 체크링을 구비하여 이루어진다. 스크류 본체는 외주면상에 용융 수지를 이송시키기 위한 나선형의 블레이드가 길이방향으로 형성된다. 스크류 헤드는 스크류 본체의 선단에서 스크류 본체의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성되되, 스크류 본체와 일체로 가공되어 형성되고, 외주면으로부터 내측으로 핀이 결합되는 핀홀이 형성된다. 체크링은 스크류 헤드의 외경보다 큰 내경을 갖도록 전후로 관통되는 슬라이드 공이 형성되고, 전단에 핀이 결합되는 슬롯이 형성되어 핀과 스크류 본체의 선단 사이에 결합되므로써, 슬롯에 핀이 걸린 상태에서 스크류 본체의 선단에 밀착되어 용융 수지의 역류를 방지한다. The present invention provides a screw for injection and extrusion of resin to be installed in the hollow of the cylinder to transfer the molten resin in the direction of the nozzle of the cylinder. This screw consists of a screw body, a screw head, a pin and a check ring. In the screw body, a spiral blade for conveying molten resin on the outer circumferential surface thereof is formed in the longitudinal direction. The screw head is formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the screw body at the tip of the screw body, and is formed integrally with the screw body, and a pinhole is formed in which the pin is coupled inwardly from the outer circumferential surface. The check ring is formed with a slide ball penetrating back and forth so as to have an inner diameter larger than the outer diameter of the screw head, and a slot to which the pin is coupled at the front end is coupled between the pin and the tip of the screw body, whereby the screw body is caught in the slot. It is in close contact with the tip of the molten resin to prevent backflow.

Description

수지의 사출 및 압출을 위한 스크류{The screw for injection molding and extrusion molding}The screw for injection molding and extrusion molding

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류의 분해 사시도;1 is an exploded perspective view of a screw for injection and extrusion of a resin according to a preferred embodiment of the present invention;

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류의 선단부를 조립하는 상태를 설명하기 위한 단면도;2 is a cross-sectional view for explaining a state of assembling the front end of the screw for injection and extrusion of the resin according to a preferred embodiment of the present invention;

도 3은 종래 스크류의 구조를 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional screw.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 스크류 20 : 스크류 본체10 screw 20 screw body

22 : 블레이드 24 : (스크류 본체) 선단22: blade 24: (screw body) end

30 : 스크류 헤드 32 : (스크류 헤드) 수평부30: screw head 32: (screw head) horizontal portion

34 : (스크류 헤드) 첨단부 36 : 핀홀34: (screw head) tip 36: pinhole

38 : 핀 40 : 체크링38: pin 40: check ring

42 : 슬라이드공 44 : 슬롯42: slide ball 44: slot

60 : 실린더 62 : 노즐60: cylinder 62: nozzle

본 고안은 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 사출기 또는 압출기 실린더에 설치되는 역류방지 링 부착형 스크류를 개선하여 용융된 수지의 흐름이 원활하게 이루어지도록 하면서 내구성을 가지도록 하기 위하여 개발된 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류에 관한 것이다. The present invention relates to a screw for injection and extrusion of resin, and more specifically, to improve the flow of molten resin smoothly by improving the anti-backflow ring attached screw installed in the injection molding machine or the extruder cylinder, The present invention relates to a screw for injection and extrusion of a resin that has been developed for use.

통상 사출과 압출공정을 위해 사용되는 사출기 또는 압출기는 스크류 방식이 널리 적용되고 있다. 이와 같은 스크류 방식은 실린더내에 스크류를 설치하여 펠릿을 용융시키면서 스크류를 회전시켜 용융 수지를 이송시키므로써 용융 수지가 사출 금형 또는 압출 다이스(이하 '금형'으로 통칭한다)로 공급되도록 한다. In general, a screw type extruder or extruder used for injection and extrusion processes is widely applied. Such a screw method installs a screw in a cylinder to rotate the screw while melting the pellets to transfer the molten resin so that the molten resin is supplied to an injection mold or an extrusion die (hereinafter referred to as a 'mould').

도 3은 종래 스크류의 선단 구조를 나타낸 단면도로서, 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2004-0085032호 '인라인 스크류식 가소화 사출장치'에서 제안한 스크류의 선단 구조를 나타낸 것이다.Figure 3 is a cross-sectional view showing a tip structure of a conventional screw, showing the tip structure of the screw proposed in the Republic of Korea Patent Publication No. 10-2004-0085032 'Inline screw type plasticizing injection device'.

도 3을 참조하면, 이와 같은 종래 기술은 역류방지 링 부착형 스크류를 개선하여 제안된 것이다. 통상 이와 같이 역류방지 링이 부착된 스크류(120)는 중공의 가열 실린더(110)내에 배치되고, 샤프트(142)를 통해 스크류 본체(130)의 선단에 결합되며, 용융 수지가 흐르는 노치(144)가 형성되는 스크류 헤드(140)를 갖는다. 그리고 스크류 본체(130)의 선단에는 웨어 플레이(160)가 고정되어 설치되고, 스크류 헤드(140)와 웨어 플레이(160) 사이에 형성되는 공간에는 그 사이를 왕복이동할 수 있도록 샤프트(142)에 미끄럼 가능하게 체크링(160)이 설치된다. Referring to Figure 3, such a prior art has been proposed to improve the backflow ring attached screw. In general, the screw 120 having the non-return ring attached thereto is disposed in the hollow heating cylinder 110, coupled to the tip of the screw body 130 through the shaft 142, and the notch 144 through which the molten resin flows. Has a screw head 140 is formed. In addition, the wear play 160 is fixedly installed at the distal end of the screw body 130, and is slipped on the shaft 142 so as to reciprocate therebetween in a space formed between the screw head 140 and the wear play 160. The check ring 160 is possibly installed.

이와 같이 종래 기술에 따라 제안된 스크류(120)는 스크류의 회전을 따라 용융된 수지가 실린더(110) 내에서 전방으로 가압 이동되고, 체크링(170)과 웨어 플레이트(160)의 사이를 통과하여 실린더(110)의 전단(통사 노즐)로 이동되게 된다. 이때 체크링(170)은 수지가 역류할 경우 뒤로 밀려 웨어 플레이트(160)에 밀착하여 역류를 방지하도록 한다.As described above, the screw 120 proposed according to the prior art moves the molten resin forward in the cylinder 110 along the rotation of the screw, and passes between the check ring 170 and the wear plate 160. It is moved to the front end (cylindrical nozzle) of the cylinder 110. In this case, the check ring 170 is pushed backward when the resin flows back to closely contact the wear plate 160 to prevent backflow.

이와 같은 종래 기술에 따르면, 스크류 헤드(140)가 샤프트(142)의 후단에 형성된 나사에 의하여 스크류 본체(130)에 결합되도록 구성된다. 따라서 스크류 헤드(140)와 스크류 본체(130) 사이에는 필연적으로 틈이 발생되고, 스크류 헤드(140)의 나사부가 결합되는 샤프트(142)의 후단 즉 스크류 본체(130)의 선단 내측에는 일정한 공간이 남게 된다. According to the prior art, the screw head 140 is configured to be coupled to the screw body 130 by a screw formed at the rear end of the shaft 142. Therefore, a gap is inevitably generated between the screw head 140 and the screw body 130, and a constant space is formed inside the rear end of the shaft 142 to which the screw portion of the screw head 140 is coupled, that is, inside the front end of the screw body 130. Will remain.

그런데 사출 및 압출의 경우 고온과 고압상에서 용융 수지의 이송이 이루어지게 되므로, 스크류 헤드(140)를 포함하는 스크류(120)에는 전체적으로 고온 및 고압이 작용하게 된다. 따라서 스크류 헤드(140)와 스크류 본체(130) 사이에 발생되는 틈으로 펠릿이 용융되면서 발생되는 가스가 침투하고, 이 가스는 샤프트(142) 후단의 공간에 쌓이게 된다. 한편 이와 같은 가스는 성형 불량의 원인이 되고, 스크류 헤드(140)가 파손되는 원인이 된다. 즉 이와 같이 스크류 헤드(140)와 스크류 본체(130) 사이에 축적되는 가스는 온도 등 작업여건의 변화에 따라 용융 수지로 빠져나오게 되며 이때 성형된 제품에 가스의 기포 자국 등에 의하여 불량품이 발생하게 하는 요인이 된다. 또한 이와 같이 스크류 헤드(140)의 체결부의 틈새에 압축되는 가스는 체결부위에 부식을 유발하고, 나사산 등을 손상시키게 되므로 스크류 헤드(140) 및 이 스크류 헤드(140)가 결합되는 부분의 스크류 본체(130)가 파손되는 문제점이 있는 것이다. However, in the case of injection and extrusion, since the molten resin is transferred at a high temperature and a high pressure, the high temperature and the high pressure act on the screw 120 including the screw head 140 as a whole. Therefore, the gas generated as the pellet melts into the gap generated between the screw head 140 and the screw body 130, and the gas is accumulated in the space behind the shaft 142. On the other hand, such a gas is a cause of poor molding, the screw head 140 is a cause of damage. That is, the gas accumulated between the screw head 140 and the screw body 130 is discharged into the molten resin according to the change of working conditions such as temperature, and at this time, the defective product is generated by the bubble marks of the gas on the molded product. It becomes a factor. In addition, the gas compressed in the gap of the fastening portion of the screw head 140 causes corrosion to the fastening portion and damages the thread, etc., so that the screw head 140 and the screw body of the portion where the screw head 140 is coupled There is a problem that the 130 is broken.

또한 이와 같은 종래 기술에 따르면, 용융 수지가 체크링(170)과 웨어 플레이트(160)의 사이로 굴절되면서 이동하고, 다시 스크류 헤드(140)에서 또 다시 굴절되는 경로로 이동하도록 하고 있어 용융 수지의 이동시 많은 저항이 발생되는 구조로 형성되어 있다. 따라서 배출되는 압력을 보다 높여야할 뿐만 아니라 굴절되는 부분의 일부에서는 흐름이 원활하지 않아 정체된 부분이 발생하며 이렇게 정체된 수지는 계속되는 열에 의하여 수지가 탄화되어 제품 불량의 원인이 되고 있다.In addition, according to the prior art, the molten resin is moved while being refracted between the check ring 170 and the wear plate 160, and again to the path that is refracted again in the screw head 140, the movement of the molten resin It is formed in a structure that generates a lot of resistance. Therefore, not only the pressure discharged higher but also the part of the refracted portion is not flowing smoothly stagnant part occurs, this stagnant resin is carbonized due to the continuous heat is the cause of product defects.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적 은 스크류 본체와 스크류 헤드를 일체로 구성하도록 하여 스크류 헤드가 결합되는 부분에 가스가 누적되어 발생하는 제품의 불량 및 스크류의 파손을 방지하는 새로운 형태의 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been developed to solve the above problems, the purpose is to configure the screw body and the screw head integrally to prevent the failure of the product and screw damage caused by the accumulation of gas in the portion where the screw head is coupled It is an object of the present invention to provide a screw for injection and extrusion of a new type of resin.

또한 본 고안은 용융된 수지의 이송경로를 단순하고 진행방향과 최대한 평행하도록 하여 용융 수지가 이동되는 경로상에서 정체되지 않도록 하므로써 수지가 정체되므로써 발생되는 수지의 탄화를 효과적으로 방지할 수 있는 새로운 형태의 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류를 제공하는데 있다.In addition, the present invention is a new type of resin that can effectively prevent the carbonization of the resin caused by stagnation of the resin by making the transport path of the molten resin simple and as parallel to the direction of travel so that the molten resin is not stagnated on the path to move To provide a screw for the injection and extrusion of.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 실린더의 중공내에 설치되어 상기 실린더의 노즐 방향으로 용융 수지를 이송시키기 위한 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류에 있어서, 외주면상에 용융 수지를 이송시키기 위한 나선형의 블레이드가 길이방향으로 형성되는 스크류 본체와; 상기 스크류 본체의 선단에서 상기 스크류 본체의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성되되, 상기 스크류 본체와 일체로 가공되어 형성되고, 외주면으로부터 내측으로 핀홀이 형성되는 스크류 헤드와; 상기 핀홀에 결합되는 핀 및; 상기 스크류 헤드의 외경보다 큰 내경을 갖도록 전후로 관통되는 슬라이드 공이 형성되고, 전단에 상기 핀이 결합되는 슬롯이 형성되어 상기 핀과 스크류 본체의 선단 사이에 결합되므로써, 상기 슬롯에 상기 핀이 걸린 상태에서 상기 스크류 본체의 선단에 밀착되어 용융 수지의 역류를 방지하는 체크링 을 포함한다. In order to achieve the above object, the present invention is installed in the hollow of the cylinder in the screw for injection and extrusion of the resin for transporting the molten resin in the direction of the nozzle of the cylinder, the spiral for transporting the molten resin on the outer peripheral surface A screw body having a blade formed in a longitudinal direction; A screw head which is formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the screw body at the tip of the screw body, is integrally formed with the screw body, and has a pinhole formed inwardly from an outer circumferential surface; A pin coupled to the pinhole; A slide ball penetrates back and forth to have an inner diameter larger than the outer diameter of the screw head is formed, and a slot to which the pin is coupled is formed at the front end, and is coupled between the pin and the tip of the screw body, so that the pin is caught in the slot. It is in close contact with the front end of the screw body includes a check ring to prevent the reverse flow of the molten resin.

이와 같은 본 고안에 따른 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류는 상기 스크류 헤드는 상기 스크류 본체의 전단으로부터 평행하게 형성되는 수평부 및, 상기 실린더의 노즐의 내경에 대응되는 각도로 기울어지도록 형성되는 첨단부를 구비할 수 있다. The screw for injection and extrusion of the resin according to the present invention, the screw head is a horizontal portion formed in parallel from the front end of the screw body, and the tip portion formed to be inclined at an angle corresponding to the inner diameter of the nozzle of the cylinder It can be provided.

본 고안에 따른 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류(이하, 스크류라 한다)는, 도 1을 참조하면, 종래와 달리 스크류 헤드(30)가 스크류 본체(20)와 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 스크류 헤드(30)를 스크류 본체(20)와 일체로 형성하는 방법은 스크류 본체(20)를 가공하는 하나의 봉재의 가공을 통해 이루어지게 된다. 따라서 본 고안에 따르면, 종래 스크류 헤드를 스크류 본체와 나사결합을 통해 이루어지는 구조로 인해 발생되는 가스에 의한 제품의 불량 및 스크류의 파손을 완전히 제거할 수 있다. 또한 이와 같은 본 고안에 따르면, 종래와 달리 스크류 본체(20)의 가공시 스크류 헤드(30)의 가공이 이루어지므로 가공을 단순히 할 수 있다는 것이다. Screw for injection and extrusion of the resin according to the present invention (hereinafter referred to as screw), referring to Figure 1, unlike the conventional screw head 30 is characterized in that formed integrally with the screw body 20 . As such, the method of integrally forming the screw head 30 with the screw body 20 is made through the processing of one bar for processing the screw body 20. Therefore, according to the present invention, it is possible to completely eliminate the defect of the product and the damage of the screw due to the gas generated by the conventional screw head through the screw body and screw structure. In addition, according to the present invention as described above, since the processing of the screw head 30 is made during the processing of the screw body 20, unlike the conventional, it is possible to simply process.

또한 본 고안에 따른 스크류(10)는 스크류 헤드(30)가 수평으로 형성되도록 하므로, 용융 수지의 흐름을 가능한 간섭하지 않도록 하는 구조를 갖는다. 따라서 기계가공이 용이할 뿐만아니라 용융 수지의 흐름이 간섭되지 않는 구조를 가지므 로, 체크링(40)을 통과한 수지의 흐림이 원활하게 이루어지고, 종래와 같이 수지의 정체로 인한 문제점을 예방할 수 있다. In addition, the screw 10 according to the present invention, so that the screw head 30 is formed horizontally, has a structure so as not to interfere with the flow of the molten resin as possible. Therefore, not only the machining is easy but also has a structure that does not interfere with the flow of the molten resin, the resin passed through the check ring 40 is made smoothly, and the problem caused by the stagnation of the resin as in the prior art can be prevented. Can be.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 1 및 도 2에 의거하여 상세히 설명하며, 도 1 및 도 2에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 일반적인 사출기 및 압출기의 실린더, 스크류 및 그와 관련된 기본 기술 등으로부터 용이하게 적용할 수 있는 기술적 내용에 대한 도시 및 상세한 설명은 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 간략히 하거나 생략하고 본 고안과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, FIGS. 1 and 2, and the same reference numerals are used for components that perform the same function in FIGS. 1 and 2. Meanwhile, the drawings and detailed descriptions of technical contents easily applicable to cylinders, screws, and related basic technologies of general injection molding machines and extruders in each of the drawings are briefly understood by those skilled in the art. Or omitted and shown with respect to the parts related to the present invention.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류의 분해 사시도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류의 선단부를 조립하는 상태를 설명하기 위한 단면도이다. 1 is an exploded perspective view of a screw for injection and extrusion of a resin according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a state of assembling the front end of the screw for injection and extrusion of a resin according to a preferred embodiment of the present invention It is sectional drawing for illustration.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류(10)는 스크류 본체(20), 스크류 헤드(30), 핀(38) 및 체크링(40)을 구비하여 실린더(60)의 중공내에 설치되어 실린더(60)의 노즐(62) 방향으로 용융 수지를 이송시킨다. 이와 같은 스크류(10)는 사출기 및 압출기 등에 설치되는 실린더(60)에 내장되어 사용된다. 여기서 실린더(60)는 통상 사출기 및 압출 기에 사용되는 구성요소이므로 그 부가적인 구성 및 기능에 대한 상세한 설명은 생략한다. 1 and 2, the screw 10 for the injection and extrusion of the resin according to a preferred embodiment of the present invention is a screw body 20, screw head 30, pin 38 and the check ring 40 ) Is installed in the hollow of the cylinder 60 to transfer the molten resin toward the nozzle 62 of the cylinder 60. Such a screw 10 is used embedded in the cylinder 60 is installed in the injection molding machine and the extruder. Here, since the cylinder 60 is a component generally used in an injection molding machine and an extruder, detailed descriptions of additional configurations and functions thereof will be omitted.

본 실시예에 따른 스크류(10)는 통상의 스크류와 같이 봉재를 선반가공하여 형성된다. 특히 본 실시예에 따른 스크류(10)는 스크류 본체(20)와 스크류 헤드(30)가 하나의 봉재에 의해 일체로 가공되는 것을 특징으로 한다. 스크류 본체(30)는 통상적인 스크류와 같이 외주면상에 용융 수지를 이송시키기 위한 나선형의 블레이드(22)가 길이방향으로 형성된다. 물론 스크류에 따라서 이와 같은 블레이드(22)는 다양한 형태를 가질 수 있을 것이다. Screw 10 according to the present embodiment is formed by lathes bar rods like a conventional screw. In particular, the screw 10 according to the present embodiment is characterized in that the screw body 20 and the screw head 30 are integrally processed by one bar. The screw body 30 is formed in the longitudinal direction of the spiral blade 22 for conveying the molten resin on the outer peripheral surface like a conventional screw. Of course, depending on the screw, such a blade 22 may have a variety of forms.

본 실시예에 따른 스크류(10)에서 스크류 헤드(30)는 스크류 본체(20)의 선단(24)에서 스크류 본체(20)의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성되되, 스크류 본체(20)와 일체로 가공되어 형성되고, 외주면으로부터 내측으로 핀홀(36)이 형성된다. 여기서 핀홀(36)의 개수는 바람직하게 상하로 서로 대칭되도록 형성되어 양측 핀홀(36)에 각각 핀(38)이 결합되는 것이 바람직하지만, 필요에 따라서 그 개수를 설정할 수 있을 것이다. 그리고 핀(38)은 스크류 헤드(30)에 정밀 조립(억지 끼움)되도록 하여 결합 부분으로 가스가 유입되는 것을 최대한 방지하도록 한다. 그리고 이와 같은 핀(38)은 스크류 헤드(30)에 결합된 상태에서 스크류(10)와 같이 회전되므로 그 치수는 실린더(60)의 내면에 닿지 않는 크기를 갖도록 한다. In the screw 10 according to the present embodiment, the screw head 30 is formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the screw body 20 at the tip 24 of the screw body 20, and integrally with the screw body 20. It is processed and formed, and the pinhole 36 is formed inward from the outer peripheral surface. Here, the number of the pinholes 36 is preferably formed to be symmetrical with each other up and down, so that the pins 38 are coupled to both pinholes 36, respectively, but the number may be set as necessary. And pin 38 is to be precisely assembled (inhibited fitting) to the screw head 30 so as to prevent the gas flowing into the coupling portion as much as possible. And this pin 38 is rotated together with the screw 10 in the state coupled to the screw head 30 so that its dimensions do not reach the inner surface of the cylinder (60).

한편 본 실시예에 따른 스크류 헤드(30)는 수평부(32)와 첨단부(34)를 구비하도록 하므로써 용융 수지의 경로가 막히는 것을 방지하고, 가공을 용이하게 할 수 있도록 한다. 여기서 수평부(32)는 스크류 본체(20)의 전단(24)으로부터 평행하게 형성되고, 첨단부(34)는 실린더(60)의 노즐(62)의 내경에 대응되는 각도로 기울어지도록 형성된다. On the other hand, the screw head 30 according to the present embodiment is to provide a horizontal portion 32 and the tip portion 34 to prevent the path of the molten resin is blocked, and to facilitate the processing. The horizontal portion 32 is formed in parallel from the front end 24 of the screw body 20, the tip portion 34 is formed to be inclined at an angle corresponding to the inner diameter of the nozzle 62 of the cylinder (60).

체크링(40)은 스크류 헤드(30)의 외경보다 큰 내경을 갖도록 전후로 관통되는 슬라이드 공(42)이 형성되고, 전단에 핀(38)이 결합되는 슬롯(44)이 형성되어 핀(38)과 스크류 본체(20)의 선단(24) 사이에 결합되므로써, 슬롯(44)에 핀(38)이 걸린 상태에서 스크류 본체(20)의 선단(24)에 밀착되어 용융 수지의 역류를 방지한다. The check ring 40 is formed with a slide ball 42 penetrating back and forth to have an inner diameter larger than the outer diameter of the screw head 30, and a slot 44 to which the pin 38 is coupled to the front end is formed to pin 38 By being coupled between the tip and the tip 24 of the screw body 20, the pin 38 is caught in the slot 44 to be in close contact with the tip 24 of the screw body 20 to prevent backflow of the molten resin.

이와 같은 본 고안에 따른 스크류(10)는 스크류 헤드(30)를 스크류 본체(20)와 일체가 되도록 하나의 봉재로 연속적으로 가공하여 형성한 것으로, 종래 스크류 헤드를 별도로 가공하여 나사로 체결하므로써 발생되는 가스에 의한 문제점을 해결하도록 한다. The screw 10 according to the present invention is formed by continuously processing the screw head 30 with one rod to be integrated with the screw body 20, which is generated by conventionally processing the screw head separately and fastening with screws To solve the problems caused by gas.

또한 스크류 헤드(30)의 수평부(32)에 체크링(40)이 설치되고, 수평부(32)에 결합되는 핀(38)에 지지되어 체크링(40)이 전후방향으로 슬라이드운동되므로 체크링(40)을 통과한 수지의 흐름이 원활하여 사출압력의 손실이 적으며 부분적인 수지 의 정체가 이루어지지 않아 장시간 열에 노출되어 탄화된 수지에 의한 불량이 사라지게 된다. In addition, the check ring 40 is installed on the horizontal portion 32 of the screw head 30 and is supported by the pin 38 coupled to the horizontal portion 32 so that the check ring 40 slides in the front and rear directions so that the check Since the flow of the resin through the ring 40 is smooth, there is little loss of the injection pressure, and the partial resin is not stagnant so that the defect caused by the carbonized resin disappears due to exposure to heat for a long time.

상술한 바와 같은, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.As described above, the screw for injection and extrusion of the resin according to a preferred embodiment of the present invention is shown in accordance with the above description and drawings, but this is for example only and within the scope not departing from the technical spirit of the present invention It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications are possible in the art.

상술한 바와 같이 본 고안에 따른 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류는 스크류 헤드가 스크류 본체와 일체로 형성되므로 종래 스크류 헤드를 스크류 본체와 나사결합을 통해 이루어지는 구조로 인해 발생되는 가스에 의한 제품의 불량 및 스크류의 파손을 완전히 제거할 수 있다. 또한 종래와 달리 스크류 본체의 가공시 스크류 헤드의 가공이 이루어지므로 가공공정을 단순히 한다. 또한 스크류 헤드(30)가 수평으로 형성되어 용융 수지의 흐름을 가능한 간섭하지 않도록 하므로 체크링(40)을 통과한 수지의 흐림이 원활하게 이루어지고, 종래와 같이 수지의 정체로 인한 문제점을 예방할 수 있으며, 기계가공이 용이하다. As described above, the screw for injection and extrusion of the resin according to the present invention has a screw head integrally formed with the screw body, so that the defect of the product due to the gas generated by the conventional screw head structure formed by screwing the screw body with the screw body. And breakage of the screw can be completely eliminated. In addition, unlike the prior art, since the processing of the screw head is made during the processing of the screw body, the processing process is simplified. In addition, since the screw head 30 is formed horizontally so as not to interfere with the flow of the molten resin as much as possible, it is possible to smoothly blur the resin passing through the check ring 40, and prevent the problem due to the stagnation of the resin as in the prior art. It is easy to machine.

Claims (2)

실린더의 중공내에 설치되어 상기 실린더의 노즐 방향으로 용융 수지를 이송시키기 위한 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류에 있어서, In the screw for injection and extrusion of the resin is installed in the hollow of the cylinder to transfer the molten resin in the direction of the nozzle of the cylinder, 외주면상에 용융 수지를 이송시키기 위한 나선형의 블레이드가 길이방향으로 형성되는 스크류 본체와;A screw body in which a spiral blade for conveying molten resin on the outer circumferential surface is formed in the longitudinal direction; 상기 스크류 본체의 선단에서 상기 스크류 본체의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성되되, 상기 스크류 본체와 일체로 가공되어 형성되고, 외주면으로부터 내측으로 핀홀이 형성되는 스크류 헤드와;A screw head which is formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the screw body at the tip of the screw body, is integrally formed with the screw body, and has a pinhole formed inwardly from an outer circumferential surface; 상기 핀홀에 결합되는 핀 및;A pin coupled to the pinhole; 상기 스크류 헤드의 외경보다 큰 내경을 갖도록 전후로 관통되는 슬라이드 공이 형성되고, 전단에 상기 핀이 결합되는 슬롯이 형성되어 상기 핀과 스크류 본체의 선단 사이에 결합되므로써, 상기 슬롯에 상기 핀이 걸린 상태에서 상기 스크류 본체의 선단에 밀착되어 용융 수지의 역류를 방지하는 체크링을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류.A slide ball penetrates back and forth to have an inner diameter larger than the outer diameter of the screw head is formed, and a slot to which the pin is coupled is formed at the front end, and is coupled between the pin and the tip of the screw body, so that the pin is caught in the slot. A screw for injection and extrusion of the resin, characterized in that it comprises a check ring in close contact with the tip of the screw body to prevent the back flow of the molten resin. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 스크류 헤드는 상기 스크류 본체의 전단으로부터 평행하게 형성되는 수평부 및,The screw head is a horizontal portion formed in parallel from the front end of the screw body, 상기 실린더의 노즐의 내경에 대응되는 각도로 기울어지도록 형성되는 첨단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 수지의 사출 및 압출을 위한 스크류.Screw for injection and extrusion of the resin, characterized in that the tip portion is formed to be inclined at an angle corresponding to the inner diameter of the nozzle of the cylinder.
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