KR200418651Y1

KR200418651Y1 - 스크린 진동 컨베이어

Info

Publication number: KR200418651Y1
Application number: KR2020060006248U
Authority: KR
Inventors: 김영종
Original assignee: 보아기계공업 주식회사
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2006-03-08
Publication date: 2006-06-13

Abstract

본 고안은 담배의 제조공정 중 가열로 인해 뜨거워진 담배를 이송하는 담배이송용 진동 컨베이어에 관한 것이다.

종래의 진동 컨베이어는 담배의 전진 이동시 발생되는 진동이 그대로 샤시 및 지지대에 전달되어 진동소음 및 진동충격에 의한 여러가지 문제점이 있었으며, 진동 이송시 필요없는 담배의 각설이 걸러지지 않고 다음 공정에 투입되어 담배의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.

이를 해결하기 위해 본 고안에서는 샤시(10)와 트레이(20) 사이에 카운터 웨이트(70)를 설치하고, 상기 트레이(20)의 상측에 스크린 망(90)을 설치하며, 상기 스크린 망(90)의 하부에는 플레이트(91)를, 상기 플레이트(91)의 끝단 일측에는 각설 포집부(92)를 설치하였다.

따라서, 본 고안에 의한 스크린 진동 컨베이어는 샤시(10)와 트레이(20) 사이에 설치된 카운터 웨이트를 트레이(20)의 진동방향과 반대로 움직이게 하여 진동을 서로 상쇄시킴으로써 진동소음 및 진동충격을 최소화하며, 스크린 망(90)을 통해 필요없는 담배의 각설을 이송과정 중에 자동 배출하여 담배의 품질을 향상시키는 효과가 있다.

담배, 각초, 트레이, 컨베이어, 궐련기, 엽연초, 이송장치

Description

스크린 진동 컨베이어{SCREEN VIBRATING CONVEYOR}

도 1은 종래 진동 컨베이어의 정면도,

도 2는 종래 진동 컨베이어의 측면도,

도 3은 본 고안에 의한 스크린 진동 컨베이어의 정면도,

도 4는 본 고안에 의한 스크린 진동 컨베이어의 평면도,

도 5는 본 고안에 의한 스크린 진동 컨베이어의 측면도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 트레이 11 : 구동 브래킷

20 : 샤시 30 : 링크 스프링

40 : 구동부 41 : 구동모터

42 : 모터풀리 43 : 브이벨트

44 : 구동풀리 45 : 커넥팅 로드

46 : 샤프트 50 : 지지대

60 : 방진대 61 : 코일스프링

70 : 카운터 웨이트 80 : 구동 스프링

81 : 써포트 스프링

90 : 스크린 망 91 : 플레이트

92 : 각설 포집부

본 고안은 담배의 제조공정 중 가열로 인해 뜨거워진 담배를 이송하는 담배이송용 진동 컨베이어에 관한 것으로서, 특히 샤시와 트레이 사이에 설치된 카운터 웨이트를 트레이의 진동방향과 반대로 움직이게 하여 진동을 서로 상쇄시키고, 담배가 투입되는 트레이에 스크린 망을 설치하여 담배의 각설을 제거하는 스크린 진동 컨베이어에 관한 것이다.

일반적으로 담배 제조공정에서는 가습, 가향, 조화 등 제품 특성에 맞게 적절한 가공과 이에 사용되는 설비가 필요하게 되는데, 특히 담배에 습기가 있거나 뜨거워진 상태에서의 이송을 위해 진동컨베이어가 사용되었다.

종래의 진동 컨베이어는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 구동모터(41)와 커넥팅 로드(45)를 설치할 수 있는 샤시(20) 양 옆으로 진동 컨베이어 진동시 진동흡수를 위해 코일 스프링 방진대(60)를 지지대(50)의 상부에 설치하였다.

상기 샤시(20) 상부에는 U단면을 갖는 트레이(10)를 설치하고, 샤시(20)와 트레이(10)에 링크 스프링(30)을 알맞은 간격으로 복수 개 설치하여 서로 연결하였다.

이때, 진동 구동력을 얻기 위하여 샤시(20) 상부 일측에 구동모터(41)를 설치하고, 모터풀리(42)와 구동풀리(44)를 브이벨트(43)로 서로 연결하며, 다시 구동 풀리(44)는 편심된 샤프트(45)와 연결된다.

따라서, 구동풀리(44)가 회전하면 샤프트(45)도 편심회전을 하게 되며, 상기 샤프트(46)에 연결된 커넥팅 로드(45)는 트레이(10)를 전진 진동시키게 된다.

그러나, 종래의 진동 컨베이어는 담배의 전진 이동시 발생되는 진동이 그대로 샤시(20) 및 지지대(50)에 전달되어 진동소음 및 진동 충격에 의한 여러가지 문제점이 노출되었다.

또한, 진동 이송시 필요없는 담배의 각설이 걸러지지 않고 다음 공정에 투입되므로 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 샤시와 트레이 사이에 설치된 카운터 웨이트를 트레이의 진동방향과 반대로 움직이게 하여 진동을 서로 상쇄시키고, 담배가 투입되는 트레이에 스크린 망이 설치된 스크린 진동 컨베이어를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 스크린 진동 컨베이어는 샤시와 트레이 사이에 카운터 웨이트가 설치되고, 트레이에는 담배의 각설을 걸러주는 스크린 망을 설치하며, 상기 스크린 망의 하부에는 플레이트가, 상기 플레이트의 끝단 하부에는 각설 포집부가 구비되는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안에 의한 스크린 진동 컨베이어의 정면도이고, 도 4는 본 고안에 의한 스크린 진동 컨베이어의 평면도이고, 도 5는 본 고안에 의한 스크린 진동 컨베이어의 측면도이다.

본 고안에 의한 스크린 진동 컨베이어는 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이 전후로 진동하며 담배를 이송하는 트레이(20)와, 상기 트레이(20)의 하측에 이격되게 설치되는 샤시(10)와, 구동모터(41)의 구동력으로 편심회전하는 커넥팅 로드(45)에 의해 트레이(20)를 진동시키는 구동부(40)를 일체로 포함하여 구성되되, 상기 트레이(20)와 샤시(10) 사이에는 트레이(20)의 진동방향과 반대로 움직이는 카운터 웨이트(70)가 설치된다.

또한, 상기 트레이(20)에는 담배의 각설을 걸러주는 스크린 망(90)이 설치되며, 상기 스크린 망(90)의 하부에는 떨어진 각설을 이송하는 플레이트(91)가 구비 되고, 상기 플레이트(91)의 끝단 하부에는 이송된 각설을 수납하여 배출하는 각설 포집부(92)가 구비된다.

이때, 상기 구동부(40)에서 트레이(20)의 진동력을 발생하는 과정은 종래의 기술을 그대로 차용하는 것이므로, 이하에서 간략하게 설명한다.

상기 샤시(20)의 상측에는 구동부(40)가 구비되는데, 상기 구동부(40)는 구동력을 발생시키기 위한 구동모터(41)가 일측에 설치되고, 이 구동모터(41)에는 모터풀리(42)가 결합되어 있다.

상기 구동모터(41)와 일정한 간격을 두고 구동풀리(44)가 설치되며, 상기 모터풀리(42)와 구동풀리(44)의 사이는 브이벨트(43)가 연결되어 구동모터(41)의 구동력을 전달하게 된다.

상기 구동풀리(44)는 편심되게 설치된 샤프트(46)와 커넥팅 로드(45)로 서로 연결되어 있어서 구동풀리(44)가 회전할 때 샤프트(46)도 편심 회전하게 된다.

따라서, 상기 샤프트(46)에 연결된 커넥팅 로드(45)가 트레이(20)를 전후로 진동시키게 된다.

한편, 상기 커넥팅 로드(45)는 트레이(20)의 하부에 설치되는 카운터 웨이트(70)에 연결되며, 상기 카운터 웨이트(70)를 트레이(20)와 반대 방향으로 진동시킨다.

즉, 카운터 웨이트(70)는 U단면의 트레이(20)와 샤시(10) 중간에 위치하게 되는데, 커넥팅 로드(45)가 회전시 트레이(20)가 전진 진동하게 되면 카운터 웨이트(70)는 후진, 트레이(20)가 후진하면 카운터 웨이트(70)는 전진하면서 트레이(20)에서 발생하여 샤시(10)에 전달되는 진동을 최소화시키게 된다.

이때, 상기 커넥팅 로드(45)는 내구성이 뛰어난 FRP 재질(합성수지)로 된 구동 스프링(80)과 연결되어 트레이(20)와 카운터 웨이트(70)에 서로 연결되어진다.

또한, 구동 스프링(80)과 같은 재질로 제작된 써포트 스프링(81)은 샤시(10)와 트레이(20), 샤시(10)와 카운터 웨이트(70)를 알맞은 간격을 두고 복수 개를 연결하여 전진 진동시 진동력의 전달을 쉽게 한다.

한편, 트레이(20)에는 담배의 각설을 걸러주는 스크린 망(90)을 설치되는데, 상기 스크린 망(90)은 담배의 이송시 진동에 의해 일정 이하의 크기를 갖는 각설을 하부로 떨어뜨리게 된다.

이때, 하부로 떨어진 각설은 스크린 망(90)의 하부에 설치된 플레이트(91)에 의해 이송되며, 상기 플레이트(91)의 끝단 하부에는 구비된 각설 포집부(92)를 통해 외부로 배출된다.

상기와 같은 본 고안은 상술한 특정의 실시례에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 스크린 진동 컨베이어는 샤시(10)와 트레이(20) 사이에 설치된 카운터 웨이트를 트레이(20)의 진동방향과 반대로 움직이게 하여 진동을 서로 상쇄시킴으로써, 진동소음 및 진동충격을 최소화하며, 스크린 망(90)을 통해 필요없는 담배의 각설을 이송과정중에 자동 배출하여 담배의 품질을 향상시키는 효과가 있다.

Claims

가열된 담배를 이송하는 담배이송용 진동 컨베이어에 있어서,

전후로 진동하며 담배를 이송하는 트레이와, 상기 트레이의 하측에 이격되게 설치되는 샤시와, 구동모터의 구동력으로 편심회전하는 커넥팅 로드에 의해 트레이를 진동시키는 구동부와, 상기 트레이와 샤시 사이에 구비되어 트레이의 진동방향과 반대로 움직이는 카운터 웨이트를 일체로 포함하여 구성하되,

상기 트레이 상측에 설치되어 담배의 각설을 하부로 배출하는 스크린 망과;

상기 스크린 망의 하부에는 떨어진 각설을 이송하는 플레이트와;

상기 플레이트를 통해 이송된 각설을 포집하는 각설 포집부로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 진동 컨베이어.