KR200417651Y1 - 산화피막 고정용 동판 및 그 동판의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안의 목적은 동판의 일면에 소정 깊이를 갖도록 스크래치를 형성함으로서 산화제 조성물을 이용하여 단기간에 녹청색의 산화피막을 두껍고 깊게 형성할 수 있게 함과 아울러 그 산화피막을 견고하게 고정할 수 있는 역할을 할 수 있게 하여 산화를 안정시켜 주고 오래가게 할 수 있는 산화피막 고정용 동판 및 그 동판의 제조장치를 제공함에 있다.

이러한 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판은, 상기 동판의 어느 한쪽 표면에 0.1~1mm의 깊이를 이루게 형성한 스크래치(scratch)를 포함하고, 상기 스크래치는 산화제 조성물에 의해 빠른 시간 내에 녹청색의 산화피막을 두껍고 깊게 형성되게 하여 상기 산화피막이 견고한 고정 상태를 유지할 수 있게 한 것을 특징으로 하며, 상기 동판에 스크래치를 형성하기 위한 제조장치는, 소정 경사각을 이루게 설치되어 회전되는 샌드페이퍼의 하부로 상기 동판을 이송시키면서 동판의 일면에 상기 샌드페이퍼에 의해 소정 깊이를 갖도록 스크래치를 형성하는 것에 의해 위에서 설명한 산화피막을 견고하게 고정할 수 있는 스크래치를 갖는 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판을 제조할 수 있다.

동판, 산화, 스크래치, 건축자재, 지붕

Description

산화피막 고정용 동판 및 그 동판의 제조장치{copper plate for oxidation membrane fixing and it's manufacturing device of copper plate}

도 1은 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치를 나타낸 사시도이고,

도 2는 도 1표시의 I-I선 단면도이고,

도 3은 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치에 대한 구조를 나타낸 도면이고,

도 4는 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치에 구비되는 제1,제2구동부의 설치 상태를 나타낸 도면이고,

도 5는 도 4표시의 구동부 중 제1구동부의 설치 상태를 나타낸 사시도이고,

도 6은 도 4표시의 구동부 중 제2구동부의 설치 상태를 나타낸 사시도이고,

도 7은 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치에 구비되는 롤러의 설치 상태를 나타낸 부분 사시도이고,

도 8은 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치에 구비되는 가공부의 각도를 조절하기 위한 구성을 나타낸 도면이고,

도 9는 도 8표시의 "A"부를 나타낸 사시도이고,

도 10은 도 9표시의 "B"부를 나타낸 단면도이고,

도 11은 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치에 의해 동판의 일면에 스크래치가 형성된 동판의 확대 사진이고,

도 12는 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치에 의해 동판의 일면에 스크래치가 형성된 동판의 확대 단면도이고,

도 13은 일반적인 동(銅)의 자연스러운 색상 변화를 순차적으로 나타낸 사진이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

110 - 지지부 112 - 공급용 지지판

114 - 배출용 지지판 120 - 이송부

122a,122b - 제1이송롤러 124a,124b - 제2이송롤러

130 - 가공부 132 - 지지롤러

134 - 샌드페이퍼 136a,136b - 회전롤러

138a,138b - 양측판 140A,140B - 제1,제2구동부

142a,142b - 제1,제2모터 150 - 경사각조절부

본 고안은 산화피막 고정용 동판 및 그 동판의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동판의 일면에 소정 깊이를 갖도록 스크래치를 형성함으로서 산화제 조성물을 이용하여 단기간에 녹청색의 산화피막을 두껍고 깊게 형성할 수 있게 함 과 아울러 그 산화피막을 견고하게 고정할 수 있게 하여 산화를 안정시켜 주고 오래가게 하는 역할을 할 수 있는 산화피막 고정용 동판 및 그 동판의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 동(銅)은 반영구적인 수명과 완벽한 방수, 재질의 경량성 및 가공과 시공의 간편성과 더불어 고풍스러운 아름다운 색상으로 서구에서는 최적의 지붕자재로 건축문화의 동반자 역할을 해왔음은 주지된 사실이다.

따라서 대한민국의 서울역사 지붕이나 국회의사당 지붕과 같은 공공건물 혹은 기념관 등의 지붕에는 동판으로 시공하게 됨으로써, 시간이 30~35년 장기간 경과함에 따라 상기 동판이 녹청색으로 산화되어 고풍스런 건축미를 갖게 되며, 근래에는 빌라 등 일반 주택 등에 이르기 까지 상기 동판을 건축자재로써 폭넓게 적용하고 있는 실정이다.

특히 동판은 산화 과정에서 특유의 색상을 표출하는 사이클을 가지고 있어, 자연 상태에서 30~35년 이상의 기간이 경과되면 자연색으로는 더 이상 변하지 않는 청아한 파스텔 톤의 녹청색으로 변하여 고풍스럽고 우아한 분위기를 연출하게 된다.(도 13참조)

이때, 동판 표면에 형성되는 녹색을 띤 산화피막은 여러 화합물이 복합된 것으로 동판에 밀착되어 대기부식과 자연풍에 강한 저항력을 갖게 된다.

또한, 동판의 표면에 생성된 산화피막 간에는 상호 응집력이 생겨 완벽한 방수를 가능케 할 뿐만 아니라 그 색상이 맑고 청아하여 건축 자재 중 특히 고급 지붕자재로의 선호도가 높다.

그러나 시공 초기에는 동판의 원래 색상인 붉은 색상으로 되어 미관상 좋지 않고, 적어도 5년은 지나야 밤색의 동판으로 산화되고, 청아한 녹청색으로 산화되기 까지는 30~35년이 걸려야 되기 때문에 장시간이 소요되는 결점이 있어 건물의 시공당시 산화된 아름다운 색상을 갖기를 원하는 건축주와 시공자의 요구에 부응하지 못하게 되는 결점이 있었던 것이다.

본 고안의 목적은 동판의 일면에 소정 깊이를 갖도록 스크래치를 형성함으로서 산화제 조성물을 이용하여 단기간에 녹청색의 산화피막을 두껍고 깊게 형성함과 아울러 그 산화피막을 견고하게 고정할 수 있는 역할을 할 수 있게 함은 물론, 신축 당시에 산화된 색상의 동판으로 시공이 가능하게 하여 신축 건물이라 하더라도 우아하고 고급스러운 고풍미를 부여할 수 있도록 하는 산화피막 고정용 동판 및 그 동판의 제조장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치는, 바닥에 지지된 기체의 상부에 설치되어 상기 동판을 일측으로 공급하여 다른 일측으로 배출할 수 있게 소정 간격을 이루며 수평하게 설치된 소정 면적을 갖는 공급용 지지판과 배출용 지지판으로 이루어진 지지부; 상기 공급용 지지판과 배출용 지지판의 사이에 설치되어 상기 동판을 공급용 지지판으로부터 배출용 지지판으로 이동시킬 수 있게 소정 간격을 이루며 설치된 상하로 맞물리는 한 쌍의 제1,제2이송롤러들로 이루어진 이송부; 상기 제1,제2이송롤러들의 사이에 설치되어 상기 이송되는 동판의 하부를 지지할 수 있게 한 지지롤러와 상기 지지롤러의 상부에 맞물리게 설치되어 상기 이송되는 동판의 일면에 소정 깊이를 이루는 스크래치(scratch)를 형성하기 위한 샌드페이퍼(sandpaper)와 상기 샌드페이퍼를 무한궤도로 회전시킬 수 있게 소정 거리를 이루게 배치되어 상기 샌드페이퍼가 설치되는 회전롤러들과 상기 회전롤러들의 양측에 설치되어 상기 회전롤러들을 지지함과 아울러 상기 샌드페이퍼가 소정 경사각을 이루게 조절할 수 있는 양측판들로 이루어진 가공부; 및 상기 가공부의 회전롤러와 상기 이송부의 이송롤러를 회전시킬 수 있도록 벨트와 풀리에 의해 동력을 전달할 수 있게 설치된 제1,제2모터로 이루어진 제1,제2구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 가공부는 양측판의 일측에 조절기어들을 핸들에 의해 조작 가능하게 설치하여 상기 샌드페이퍼의 경사각을 조절할 수 있게 함과 아울러 상기 양측판의 상면과 저면에 접촉되도록 미세조절볼트들을 설치하여 상기 샌드페이퍼의 경사각을 미세하게 조절할 수 있게 한 경사각조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 가공부의 샌드페이퍼는 상기 동판의 이송방향과는 반대방향으로 회전되게 설치됨과 아울러 상기 이송되는 동판으로부터 소정 경사각을 이루게 설치되는 경사각의 조절에 의해 상기 동판의 일면에 형성되는 스크래치의 깊이를 조절할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.

상기 공급용 지지판에는 동판의 이송방향과 직교하는 방향으로 장공을 형성하며 상기 장공에 폭 조절이 가능하게 가이드가 상기 공급용 지지판의 상면에 설치됨이 특징으로 한다.

상기 샌드페이퍼에 의해 형성되는 스크래치의 깊이는 0.1~1mm를 이루게 형성됨을 특징으로 한다.

상기 가동부의 샌드페이퍼는 10°~80°중 어느 하나의 경사각을 이루게 조절할 수 있게 설치됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판은, 상기 동판의 어느 한쪽 표면에 0.1~1mm의 깊이를 이루게 형성한 스크래치(scratch)를 포함하고, 상기 스크래치는 산화제 조성물에 의해 빠른 시간 내에 녹청색의 산화피막을 두껍고 깊게 형성하여 상기 산화피막이 견고한 고정 상태를 유지할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1표시의 I-I선 단면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치의 구조를 나타낸 도면이다.

도면 표시와 같이, 본 고안의 산화피막 고정용 동판의 제조장치(100)는 지지부(110)를 구비하고 있다. 이러한 지지부(110)에는 상기 동판를 일측으로 공급하여 다른 일측으로 배출할 수 있게 소정 면적을 갖는 공급용 지지판(112)과 배출용 지지판(114)이 소정 간격을 이루며 수평하게 설치되어 있다.

이와 같은 상기 지지부(100)는 바닥에 지지된 기체(프레임)의 상부에 설치되며, 상기 기체의 저면에는 이동을 용이하게 하기 위한 바퀴(102)가 설치됨과 아울 러 상기 기체를 이동시키지 않고 고정하기 위한 지지구(104)가 설치된다. 따라서 본 고안은 상기 바퀴(102)에 의해 기체의 이동을 용이하게 함과 아울러 이동된 위치에서 상기 지지구(104)에 의해 기체를 견고한 상태로 고정할 수 있다.

또한, 상기 공급용 지지판(122)에는 동판의 이송방향과 직교하는 방향으로 장공(116)을 형성하며 상기 장공(116)에 폭 조절이 가능하게 가이드(118)가 상기 공급용 지지판(112)의 상면에 설치되어 공급되는 동판의 일측을 안내할 수 있게 설치되어 있다.

이러한 가이드(118)의 폭 조절을 가능하게 하기 위해, 본 고안은 도 2표시와 같이 볼트(119b)와 핸들(119a)을 설치하여 가이드(118)의 폭 조절을 가능하게 하며, 상기 가이드(118)의 폭 조절에 의해 공급되는 동판의 크기에 적절하게 조절하여 사용할 수 있다.

도면 표시와 같이, 본 고안의 산화피막 고정용 동판의 제조장치(100)는 이송부(120)를 구비하고 있다. 상기 이송부(120)는 동판을 이송시키기 위한 것으로, 상기 공급용 지지판(112)과 배출용 지지판(114)의 사이에 상하로 맞물리는 한 쌍의 제1이송롤러(122a,122b)와 제2이송롤러(124a,124b)가 소정 간격을 이루게 설치되어 상기 동판을 공급용 지지판(112)으로부터 배출용 지지판(114)으로 이동시킬 수 있게 한다. 즉, 상기 동판은 회전되는 한 쌍의 제1이송롤러(122a,122b)와 제2이송롤러(124a,124b)의 사이를 통과하면서 이송된다.

또한, 상기 제1이송롤러(122a,122b)와 제2이송롤러(124a,124b)는 우레탄 소재 혹은 고무 소재 중 어느 하나로 이루어짐이 좋으며, 이는 동판의 상하면에 맞물 리게 한 상태로 이동을 용이하게 할 수 있다.

도면 표시와 같이, 본 고안의 산화피막 고정용 동판의 제조장치(100)는 가공부(130)를 구비하고 있다. 이 가공부(130)는 상기 제1이송롤러(122a,122b)와 제2이송롤러(124a,124b)의 사이에 지지롤러(132)가 설치되어 상기 이송되는 동판의 하부를 지지할 수 있게 한다. 이러한 지지롤러(132)는 우레탄 소재 혹은 고무 소재 중 어느 하나로 롤러를 구성함이 좋다.

또한, 상기 지지롤러(132)의 상부에는 샌드페이퍼(sandpaper)(134)가 맞물려 회전되게 설치되어 상기 이송되는 동판의 일면에 소정 깊이를 이루는 스크래치(scratch)를 형성할 수 있게 한다. 여기서, 상기 샌드페이퍼(134)의 거칠기에 따라 동판의 일면에 형성되는 스크래치의 깊이를 조절할 수 있다.

상기 샌드페이퍼(134)에 의해 동판의 일면에 스크래치를 형성하기 위해 상기 샌드페이퍼(134)는 소정 경사각을 이룬 상태에서 무한궤도로 회전시킬 수 있게 설치되는데, 이를 위해 상기 샌드페이퍼(134)가 설치되는 회전롤러(136a,136b)들이 소정 거리를 이루게 배치되도록 설치되며, 상기 회전롤러(136a,136b)들은 양측판(138a,138b)에 의해 지지되게 설치된다.

또한, 상기 양측판(138a,138b)들에는 소정 경사각을 이루게 조절할 수 있도록 경사각조절부(150)가 설치되어 상기 샌드페이퍼(134)가 소정 경사각을 이루게 조절할 수 있도록 되는데, 이에 대한 경사각조절부(150)에 대한 자세한 설명은 도 8 ~도 10을 참조하여 뒤에서 자세하게 설명한다.

도면 표시와 같이, 본 고안의 산화피막 고정용 동판의 제조장치(100)는 제1, 제2구동부(140A,140B)를 구비하고 있다. 이 제1,제2구동부(140A,140B)는 상기 가공부(130)의 회전롤러(136a,136b)들과 상기 이송부(120)의 이송롤러(122a~124b)들을 회전시킬 수 있도록 하는 것으로, 제1,제2모터(142a,142b)가 설치된다.

상기 제1,제2모터(142a,142b)의 회전력을 상기 회전돌러(136a,136b)들과 이송롤러(122a~124b)들에 전달하기 위해 벨트(144a~144c)와 풀리(146a,146b..)가 설치되는 것으로, 이에 대한 자세한 설명은 도 4 ~도 6 참조하여 자세하게 설명한다.

도 4는 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치에 구비되는 제1,제2구동부의 설치 상태를 나타낸 도면이고, 도 5는 도 4표시의 구동부 중 제1구동부의 설치 상태를 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 4표시의 구동부 중 제2구동부의 설치 상태를 나타낸 사시도이다.

도면 표시와 같이, 상기 제1,제2구동부(140A,140B) 중 상기 제1구동부(140A)는 상기 이송부(120)의 이송롤러(122a~124b)를 회전시키기 위한 것이고, 상기 제2구동부(140B)는 상기 가공부(130)의 회전롤러(136a,136b)들을 회전시키기 위한 것으로 이를 각각 설명한다.

먼저, 상기 제1구동부(140A)는 도 5표시와 같이 상기 이송부(120)의 제2이송롤러(124a,124b) 중 하부에 설치되는 이송롤러(124a)의 일측에 제1기어(148a)와 풀리(146a)를 설치하여 벨트(144a)로서 제1모터(142a)와 연결함에 의해 회전되게 한다.

또한, 상기 제1이송롤러(122a,122b)를 회전시키기 위해 상기 제1기어(148a)와 맞물리게 제2기어(148b)를 설치함과 아울러 상기 제2기어(148b)와 맞물리게 제3 기어(148c)를 설치하고, 상기 제3기어(148c)를 상기 제1이송롤러(122a,122b) 중 하부에 설치되는 이송롤러(122a)의 일측에 설치하여 회전되게 한다.

따라서 상기 제1모터(142a)가 구동되면 그 회전력은 벨트(144a)와 풀리(146a)에 의해 상기 제2이송롤러(124a)를 회전되면서 상기 제1기어(148a)가 회전된다. 이러한 제1기어(148a)의 회전에 의해 제2기어(148b)를 통해 제3기어(148c)가 회전되면서 상기 제1이송롤러(122a)가 회전되어 동판을 이송시킬 수 있으며, 상기 동판을 이송시키는 각 롤러들의 회전 속도는 상기 제1모터(142a)에 의해 그 속도조절이 가능하다.

이와 같이 제1모터(142a)에 의해 회전되는 상기 제1,제2이송롤러(122a,124a)는 상기 제2기어(148a)에 의해 동일한 방향으로 회전되어 동판을 이동시킬 수 있게 한다.

또한, 상기 제2구동부(140B)는 도 6표시와 같이 상기 가공부(130)의 회전롤러들(136a,136b) 중 하부에 설치되는 회전롤러(136a)의 일측에 제2풀리(146b)를 설치하고 상기 제2풀리(146b)와 소정 간격을 이루게 제3풀리(146c)를 설치하여 벨트(144c)로서 연결한다. 또한, 상기 제3풀리(146c)에 연결되게 제4풀리(146d)를 설치하여 벨트(144b)로서 제2모터(142b)와 연결하여 회전시킨다.

따라서 상기 회전롤러(136a,136b)에 무한궤도로 회전되게 설치되는 상기 샌드페이퍼(134)를 회전시킬 수 있으며, 이러한 샌드페이퍼(134)의 회전되는 방향은 상기 동판의 이송방향과는 반대방향으로 회전되게 함으로서 동판의 일면에 형성하는 스크래치의 형성을 용이하게 할 수 있다.

또한, 본 고안은 상기 제1모터(142a)와 제2모터(142b)의 속도 차에 의해 샌드페이퍼(134)에 의해 형성되는 스크래치의 깊이를 조절할 수 있으며, 이러한 스크래치의 깊이 조절은 상기 샌드페이퍼(134)의 경사각에 의해서도 조절된다. 즉, 상기 샌드페이퍼(134)의 경사각과 회전 속도 차에 의해 동판에 가동되는 스크래치의 깊이를 조절할 수 있다.

본 고안에 따르면, 상기 제1,제2구동부(140A,140B)에 의해 상기 이송부(120)의 이송롤러(122a~124b)와 상기 가공부(130)의 회전롤러(136a,136b)들을 회전시키기 위해, 위에서는 일예로서 벨트와 풀리에 의한 동력전달을 설명하였으나, 이러한 동력전은 체인과 스프라켓 혹은 기어 등을 이용하여 동력전달을 하여도 무방하다.

도 7은 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치에 구비되는 롤러의 설치 상태를 나타낸 부분 사시도이다.

도면 표시와 같이, 본 고안은 한 쌍의 롤러들 중 어느 하나의 롤러는 위치를 가변시킬 수 있게 설치되는데, 본 고안에서 이러한 롤러의 적용예는 상기 제1,제2이송롤러(122a~124b) 중 상부에 설치되는 롤러(122b,124b)와 상기 회전롤러(136a,136b) 중 상부에 설치되는 롤러(136b)로서, 도 7에는 제1회전롤러(122b)를 일예로 들어 도시하였다.

이러한 제1회전롤러(122b)는 상하로 이동 가능하게 설치되며 상기 롤러가 설치되는 축(123)의 양단에 고정된 지지판(126)과 상기 지지판(126)에 설치되어 그 지지판(126)을 상하로 이동 가능하게 하는 볼트(128) 및 상기 볼트(128)를 회전시킬 수 있게 설치된 핸들(129)등으로 이루어져, 상기 핸들(129)을 회전시키는 것에 의해 볼트(128)가 회전되어 그 볼트(128)에 설치된 지지판(126)이 이동되어 롤러(122b)의 위치를 가변시킬 수 있다.

이와 같이 롤러의 위치를 가변 시킬 수 있게 함에 의해 한 쌍으로 맞물리는 롤러의 가압력을 조절할 수 있게 함에 의해 이송되는 동판을 보다 용이하게 이송시킬 수 있음과 아울러 샌드페이퍼(134)의 장력을 조절할 수 있다. 또한, 상기 샌드페이퍼(134)의 교체도 가능하게 한다.

도 8은 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치에 구비되는 가공부의 각도를 조절하기 위한 구성을 나타낸 도면이고, 도 9는 도 8표시의 "A"부를 나타낸 사시도이고, 도 10은 도 9표시의 "B"부를 나타낸 단면도이다.

도면 표시와 같이, 본 고안의 경사각조절부(150)는 상기 양측판(138a)의 일측에 조절기어들(152a,152b)을 핸들(154)에 의해 조작 가능하게 설치하여 상기 샌드페이퍼(134)의 경사각을 조절할 수 있게 한다.

또한, 상기 경사각조절부(150)는 양측판(138a,138b)의 상면과 저면에 접촉되도록 미세조절볼트들(156a,15b)을 설치하여 상기 샌드페이퍼(134)의 경사각을 미세하게 조절할 수 있게 한다. 이때, 상기 샌드페이퍼(134)의 경사각을 수직에 가깝게 조절하면 가공되는 자재의 손상을 발생시킬 수 있고, 또 샌드페이퍼(134)의 경사각을 수평에 가깝게 조절하면 가공 불량이 발생될 수 있다.

따라서 상기 경사각조절부(150)에 의해 조절되는 샌드페이퍼(134)의 경사각은 10°~80°중 어느 하나의 경사각을 이루게 조절함이 좋은데, 가장 바람직하게는 60°정도의 경사각을 유지함이 가장 좋다.

또한, 상기 샌드페이퍼(134)의 경사각에 의해 형성되는 스크래치의 깊이가 조절되는데, 그 스크래치의 깊이는 0.1~1mm 정도의 깊이를 이루게 형성됨이 좋으며, 바람직하게는 0.2~0.1mm의 깊이를 이루게 형성함이 가장 좋다.

이러한 깊이의 조절은 상기 샌드페이퍼(134)가 동판의 이송방향과는 반대방향으로 회전됨과 아울러 이송되는 동판으로부터 소정 경사각을 이루게 설치됨에 의해 상기 동판의 일면에 형성되는 스크래치의 깊이를 조절할 수 있는 것으로, 상기 샌드페이퍼(134)의 경사각과 상기 샌드페이퍼(134)의 회전 속도차에 의해 형성되는 스크래치의 깊이가 결정된다.

도 11은 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치에 의해 동판의 일면에 스크래치가 형성된 동판의 확대 사진이고, 도 12는 본 고안에 따른 산화피막 고정용 동판의 제조장치에 의해 동판의 일면에 스크래치가 형성된 동판의 확대 단면도이다.

도면 표시와 같이, 위에서 설명한 제조장치에 의해 얻어진 본 고안의 동판은 소정 면적을 갖는 동판(10)과 상기 동판(10)의 어느 한쪽 면 전체에 0.1~1mm의 깊이를 이루게 스크래치(scratch)(12)를 형성하여 상기 스크래치(12)에 의해 동판(10)의 일면에 산화되는 산화피막이 두껍고 깊게 형성되게 함과 아울러 그 산화피막이 견고한 고정 상태를 유지할 수 있게 한다.

특히, 본 고안은 상기 스크래치(12)는 0.1~1mm의 깊이로 형성됨이 좋으나, 가장 바람직하게는 상기 스크래치(12)의 형성 깊이를 0.2~0.1mm 정도의 깊이를 이루게 형성함이 가장 좋다.

이와 같이 형성되는 상기 스크래치(12)에 의해 동판(10)의 한쪽 면에 형성되는 산화피막의 두께를 두껍게 함과 아울러 산화피막을 깊게 형성되게 할 수 있어 상기 산화피막의 고정을 견고하게 할 수 있는 역할을 할 수 있다.

이러한 산화피막을 단기간에 형성하기 위해서는 본 출원인이 대한민국에 특허 받은 특허번호 제10-0467939호의 "건축자재 산화 동판 제조용 산화제 조성물"을 이용하면 된다.

특히, 본 고안은 상기 스크래치(12)에 의해 동판(10)의 한족 면에 형성되는 산화피막을 두껍고 깊게 형성하여 견고하게 고정하는 역할을 함과 아울러 상기 동판(10)이 자연 상태에서 30~35년 이상의 기간이 경과되어 변하는 색상의 청아한 파스텔 톤의 녹청색으로 빠르게 산화시킬 수 있다.

따라서 본 고안에 따른 동판은 상기 스크래치(12)의 깊이가 깊게 형성됨에 의해 공기와 접하는 표면적이 넓어지게 되어, 상대적으로 산화되어 쌓이는 산화피막을 두껍고 깊게 형성할 수 있으며 이는 산화피막을 견고하게 고정하는 역할을 하여 그 효과를 극대화 시킬 수 있다.

또한, 이러한 스크래치(12)에 의해 산화를 안정시켜 주고 오래가게 할 있는데, 본 고안은 동판에 형성된 스크래치의 깊이가 깊게 형성됨에 의해 산화를 안정시켜 줄 수 있고, 이에 따라 동판 원자재에 보호피막을 안정적으로 고정되게 형성하여 자연 산화작용에 의한 피막과 동일한 작용으로 결합되게 함으로서 산화에 따라 형성된 피막이 오래가게 할 수 있다.

이상 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 고안에 의하면, 동판이 갖는 특징인 산화에 따른 미감과 더불어 녹색을 띤 산화피막은 여러 화합물이 복합된 것으로 동판에 밀착되어 대기부식과 자연풍에 강한 저항력을 갖게 되는데, 이러한 특징을 자연 상태에서 30년 이상 시간이 경과하여야만 가능하였던 것을 본 고안은 산화제 조성물을 이용하여 동판이 산화되어 아름다운 색상을 갖기까지의 장시간이 소요되는 폐단을 없앰과 아울러 상기 동판의 일면에 소정 깊이를 갖도록 스크래치를 형성함에 의해 산화피막의 두께를 두껍고 깊게 형성하여 산화피막을 견고하게 고정할 수 있게 하여 산화피막에 의한 효과를 극대화 시킬 수 있다.

특히, 본 고안은 동판에 형성된 스크래치의 깊이가 깊게 형성됨에 의해 산화를 안정시켜 줄 수 있고, 이에 따라 동판 원자재에 보호피막을 안정적으로 고정되게 형성하여 자연 산화작용에 의한 피막과 동일한 작용으로 결합되게 함으로서 산화에 따라 형성된 피막이 오래가게 하여 주는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 바닥에 지지된 기체의 상부에 설치되며, 동판을 일측으로 공급하여 다른 일측으로 배출할 수 있게 소정 간격을 이루며 수평하게 설치된 소정 면적을 갖는 공급용 지지판과 배출용 지지판으로 이루어진 지지부;

   상기 공급용 지지판과 배출용 지지판의 사이에 설치되어 상기 동판을 공급용 지지판으로부터 배출용 지지판으로 이동시킬 수 있게 소정 간격을 이루며 설치된 상하로 맞물리는 한 쌍의 제1,제2이송롤러들로 이루어진 이송부;

   상기 제1,제2이송롤러들의 사이에 설치되어 상기 이송되는 동판의 하부를 지지할 수 있게 한 지지롤러와 상기 지지롤러의 상부에 맞물리게 설치되어 상기 이송되는 동판의 일면에 소정 깊이를 이루는 스크래치(scratch)를 형성하기 위한 샌드페이퍼(sandpaper)와 상기 샌드페이퍼를 무한궤도로 회전시킬 수 있게 소정 거리를 이루게 배치되어 상기 샌드페이퍼가 설치되는 회전롤러들과 상기 회전롤러들의 양측에 설치되어 상기 회전롤러들을 지지함과 아울러 상기 샌드페이퍼가 소정 경사각을 이루게 조절할 수 있는 양측판들로 이루어진 가공부; 및

   상기 가공부의 회전롤러와 상기 이송부의 이송롤러를 회전시킬 수 있도록 벨트와 풀리에 의해 동력을 전달할 수 있게 설치된 제1,제2모터로 이루어진 제1,제2구동부를 포함하는 산화피막 고정용 동판의 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 가공부는 양측판의 일측에 조절기어들을 핸들에 의해 조작 가능하게 설치하여 상기 샌드페이퍼의 경사각을 조절할 수 있게 함과 아울러 상기 양측판의 상면과 저면에 접촉되도록 미세조절볼트들을 설치하여 상기 샌드페이퍼의 경사각을 미세하게 조절할 수 있게 한 경사각조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산화피막 고정용 동판의 제조장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 가공부의 샌드페이퍼는 상기 동판의 이송방향과는 반대방향으로 회전되게 설치됨과 아울러 상기 이송되는 동판으로부터 소정 경사각을 이루게 설치되는 경사각의 조절에 의해 상기 동판의 일면에 형성되는 스크래치의 깊이를 조절할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 산화피막 고정용 동판의 제조장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 공급용 지지판에는 동판의 이송방향과 직교하는 방향으로 장공을 형성하며 상기 장공에 폭 조절이 가능하게 가이드가 상기 공급용 지지판의 상면에 설치됨이 특징으로 하는 산화피막 고정용 동판의 제조장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 샌드페이퍼에 의해 형성되는 스크래치의 깊이는 0.1~1mm를 이루게 형성됨을 특징으로 하는 산화피막 고정용 동판의 제조장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 가동부의 샌드페이퍼는 10°~80°중 어느 하나의 경사각을 이루게 조절할 수 있게 설치됨을 특징으로 하는 산화피막 고정용 동판의 제조장치.
7. 소정 면적을 갖는 동판; 및

   상기 동판의 어느 한쪽 표면에 0.1~1mm의 깊이를 이루게 형성한 스크래치(scratch)를 포함하고, 상기 스크래치는 산화제 조성물에 의해 빠른 시간 내에 녹청색의 산화피막을 두껍고 깊게 형성하여 상기 산화피막이 견고한 고정 상태를 유지할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 산화피막 고정용 동판.

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