KR200417180Y1

KR200417180Y1 - Apparatus to arrange busbar

Info

Publication number: KR200417180Y1
Application number: KR2020060004622U
Authority: KR
Inventors: 임인걸
Original assignee: 주식회사 우진정공
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2006-02-20
Publication date: 2006-05-25

Abstract

본 고안은 부스바의 생산성이 크게 높아지며, 인력이 저감되고 안전 사고의 위험성을 크게 감소시킬 수 있는 구조의 부스바 가공기를 제공하는데 목적이 있으며,The present invention aims to provide a busbar processing machine with a structure that can significantly increase the productivity of busbars, reduce manpower and greatly reduce the risk of safety accidents.

이를 위해 장척의 부스바 소재를 지지하는 작업대와; 그 작업대의 일측에 설치되어 진입하는 장척의 부스바 소재에 전기적 접속을 원하는 배전반 등의 일측 전기 단자에 접속하여 체결하기 위한 볼트 구멍들을 일정 피치마다 반복하여 천공 작업하는 일측 펀칭 금형장치와;Workbench for supporting the long busbar material for this purpose; A one side punching die device, which is installed at one side of the worktable and repeatedly punches bolt holes for connecting and fastening at a predetermined pitch to one side electrical terminal such as a switchgear to be electrically connected to a long busbar material entering;

상기 일측 펀칭 금형 장치를 통과하여 작업대로 진입하는 부스바 소재의 측면을 지지토록 상기 작업대 위에 설치되는 부스바 소재 측면 지지 가이드 장치와;A busbar material side support guide device installed on the workbench to support a side of the busbar material entering the workbench through the one side punching die device;

상기 일측 펀칭 금형 장치로부터 일직선상으로 대향되는 작업대의 반대 위치에 설치되어 상기 일측 펀칭 금형 장치에 의해 일측 단자 접속용의 볼트 구멍들이 부스바 소재에 일정 피치마다 천공이 완료 된 후 계속해서 같은 방향으로 이송되어지는 부스바 소재에 타측 단자 접속용의 볼트 구멍들을 일정 피치마다 반복하여 천공작업하게 되며, 상기 일측 펀칭 금형 장치와는 천공되는 구멍의 갯수나 또는 천공 위치가 상이한 특성을 가지는 타측 펀칭 금형 장치;로 구성된 것을 특징으로 한다. It is installed on the opposite side of the workbench facing in a straight line from the one side punching die device, and the bolt holes for one side terminal connection by the one side punching die device are continuously punched in the busbar material at a certain pitch and then continue in the same direction. The punching bolts for connecting the other terminal to the busbar material to be transported are repeatedly drilled at predetermined pitches, and the punching mold apparatus of the other side having the characteristic that the number of punched holes or the punching position is different from the punching die apparatus of the one side. It characterized by consisting of.

부스바 가공기, 펀칭 금형 장치 Busbar Processing Machine, Punching Mold Device

Description

Busbar Processing Machine {Apparatus to arrange busbar}

도 1은 본 고안에 의한 부스바 가공기를 나타내는 개략적 정면도1 is a schematic front view showing a bus bar processing machine according to the present invention

도 2는 본 고안에 의한 부스바 가공기의 일부 구조를 상세히 나타낸 사시도Figure 2 is a perspective view showing in detail the structure of the busbar processing machine according to the present invention in detail

도 3은 동상 부스바 가공기의 부스바 소재 고정 기구의 측단면도Figure 3 is a side cross-sectional view of the busbar material holding mechanism of the in-phase busbar processing machine

도 4는 부스바 소재에 서로 상이한 갯수의 단자 접속용 볼트 구멍들이 일정 피치마다 천공 완료된 상태를 나타낸 도면 4 is a view showing a state in which the bolt holes for the number of terminal connection different from each other in the busbar material is perforated at a predetermined pitch

도 5은 종래 구조의 부스바 가공기5 is a bus bar processing machine of the conventional structure

도 6은 배전반 등의 단자 접속용으로 사용되는 부스바의 일례를 나타낸 도면 6 is a view showing an example of a busbar used for terminal connection of a switchboard and the like.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※ Explanation of codes for main parts of drawing

1 : 작업대 2,3 : 보조작업대1: work bench 2,3: work bench

4,5 : 펀칭금형장치 6 : 부스바소재4,5: Punching die device 6: Busbar material

7 : 부스바소재 측면 지지 가이드 장치 7: Busbar material side support guide device

8 : 부스바 소재 고정 기구 8: busbar material fixing mechanism

9 : 지지대 10 : 가이드봉9: support stand 10: guide rod

11 : 이동부재 12 : 레버부재11: moving member 12: lever member

13 : 몸체부 14 : 안내구멍13 body portion 14 guide hole

15 : 누름고정부재 16 : 핀축15: pressing fixing member 16: pin shaft

17 : 회동레버부재 18 : 길이측정자17: rotating lever member 18: length measuring instrument

19 : 로울러 20 : 부스바 소재 측면 지지 가이드 장치19: Roller 20: Busbar material side support guide device

40 : 부스바 43,44 : 단자 접속용의 볼트 구멍 40: Busbar 43, 44: Bolt hole for terminal connection

본 고안은 변압기나 배전반 등의 전기적 접속을 위해 사용하는 부스바를 제작하기 위한 부스바 가공기에 관한 것이다.The present invention relates to a busbar processing machine for manufacturing a busbar used for electrical connection of a transformer or switchboard.

변전소나 분전반 등 고압을 취급하는 전력선에는 전기 접속이 이루어지는 단자와 단자 사이를 부스바라고 불리우는 두꺼운 동판이나 알루미늄 판재를 사용하여 연결하게 되는데, 이러한 부스바(40)는 도 6에 도시하는 것과 같이 배전반 등의 전기 접속이 요구되는 양측 단자(41)(42) 사이를 연결하기 위하여 동판의 양단부로 복수개의 볼트구멍(43)(44)들을 천공하여 볼트 체결에 의해 단자(41)(42)에 접속하게 되며, 또 설치되는 공간의 구조적 형상을 따라 판재를 절곡 성형하여야 하는 경우도 생기게 되기 때문에 일정폭과 두께를 가지고 길이 방향으로 길게 연장된 스트립상의 소재에 일정 간격마다 단자 접속용의 볼트 구멍들을 천공하고 절곡 및 절단 작업을 하여 부스바(40)를 제작하기 위하여 부스바 가공기가 사용되고 있다.A power line that handles high voltage such as a substation or distribution panel is connected between a terminal to which electrical connection is made and a terminal using a thick copper plate or aluminum plate called a bus bar, and such a bus bar 40 is connected to a distribution board as shown in FIG. 6. In order to connect between both terminals 41 and 42 where electrical connection is required, a plurality of bolt holes 43 and 44 are drilled at both ends of the copper plate to be connected to the terminals 41 and 42 by bolting. In addition, it is necessary to bend and shape the plate according to the structural shape of the space to be installed, so that the bolt holes for the terminal connection are drilled at regular intervals on the strip-shaped material having a certain width and thickness and extending in the longitudinal direction. The busbar processing machine is used to produce the busbar 40 by bending and cutting.

부스바 가공기(30)는 프레스 기계의 일종으로 도 5에 도시하는 것과 같이 길이가 긴 부스바 소재(33)의 진입을 허용하는 작업대(31)를 가지고 있고, 그 작업대(31)의 일측에 볼트구멍(43)(44)을 뚫게 되는 펀칭 금형장치(32)가 설치되어 있으 며, 그 펀칭 금형 장치(32)의 반대측으로 부터 작업대(32)를 따라 진입하는 장척의 부스바 소재(33)의 일측면을 지지하게 되는 부스바 소재 측면 지지 가이드(35)가 작업대(31)상에 설치되어 있는 구조로 되어 있다.The busbar processing machine 30 is a kind of press machine and has a work bench 31 that allows entry of a long busbar material 33 as shown in FIG. 5, and has a bolt on one side of the work bench 31. A punching die device 32 for drilling holes 43 and 44 is provided, and the long busbar material 33 entering the workbench 32 from the opposite side of the punching die device 32. The busbar material side support guide 35 supporting one side is provided on the work bench 31.

그런데 종래 부스바(40)는 양측단자(41)(42)를 접속하기 위해 천공되는 양측의 볼트 구멍(43)(44)이 같은 구멍수를 가지도록 설계되고 제작된 경우가 대부분이었으나, 최근 양측 단자(41)(42)측의 공간이나 단자의 구조적 상이에 기인해 도시한 것과 같이 양측의 볼트 구멍(43)(44)수가 상이, 예를 들어 도시한 것과 같이 일측단자(41)측의 볼트 구멍(43)이 5개인 반면 타측단자(42)측의 볼트구멍(44)은 4개 등으로 양단의 볼트 구멍수가 서로 상이하도록 설계되는 경우가 흔히 있으며, 이는 설계의 최적화 측면에서 더욱 확산되는 추세로서 부스바(40)의 이와같은 볼트 구멍(43)(44)의 상이 및 구멍 직경의 상이 또는 구멍 사이 간격의 상이는 종래 부스바 가공기(30)에 의한 천공 작업시 생산성을 극히 낮아지게 만드는 문제점을 가지고 있다.By the way, the conventional bus bar 40 has been designed and manufactured so that the bolt holes 43 and 44 of both sides to be drilled to connect both terminals 41 and 42 have the same number of holes, but recently both sides Due to the space on the terminals 41 and 42 side and the structural difference of the terminals, as shown, the number of bolt holes 43 and 44 on both sides is different, for example, the bolt on one side terminal 41 side as shown. While the holes 43 are five, the bolt holes 44 on the other terminal 42 side are four or the like, and the bolt holes at both ends are often designed to be different from each other, which is more diffused in terms of design optimization. As such, the difference between the bolt holes 43 and 44 of the busbar 40 and the difference in the hole diameter or the gap between the holes makes the productivity extremely low when drilling by the conventional busbar processing machine 30. Have

예를들면 부스바소재(33)가 100㎜(폭)×15㎜(두께)×3000㎜(길이)를 가지고 있고, 이로부터 천공 및 절단 가공되는 부스바(40) 1개의 길이는 200㎜로서, 부스바소재(33)로부터 총 15개의 부스바(40)를 생산한다고 가정하고, 부스바(40)의 일측단자 체결용의 볼트구멍(43)은 5개이고, 타측단자 체결용의 볼트구멍(44)이 4개로 서로 볼트 구멍수가 상이하다고 가정한다면, 먼저 부스바 가공기(30)의 펀칭 금형 장치(32)로서 5개의 볼트 구멍을 뚫게 되는 금형 장치를 장착하고, 부스바 소재(33)를 200㎜ 단위로 펀칭 금형 장치(32)측에 이송시켜 부스바 소재(33)의 선단에 서 시작하여 5개의 볼트 구멍(43)을 200㎜ 간격마다 계속해서 펀칭해 나가게 되며, 부스바소재(33) 상에 일측 단자 체결을 위한 5개의 볼트구멍(43)이 선단에서 시작하여 15개소 위치에 모두 천공되면, 5개 구멍 천공용의 펀칭 금형 장치를 작업대에서 탈거한 후 4개 구멍 천공용의 펀칭 금형 장치를 작업대에 장착하고, 장척의 부스바 소재(33)의 전후단을 반대 방향으로 돌려 위치를 변환시킨 후 다시 작업대(1)의 후방으로 이동시켜 새로 장착된 금형장치로 공급하여 4개의 볼트 구멍을 200㎜ 간격으로 펀칭하게 되며, 모든 천공 작업이 끝나게 되면 다시 절단 금형 장치를 통해 부스바 소재를 200㎜ 단위로 절단하여 최종 제품인 부스바(40)를 얻게 되므로써 이와같이 양측 단자 접속용의 볼트 구멍수가 상이한 경우(구멍 직경의 상이나 구멍 간격의 상이 포함)펀칭 구멍수에 맞추어 펀칭 금형 장치를 교체 하는 작업에 많은 시간이 소요되고, 또 중량물인 장척의 부스바 소재(33)의 전후 위치 변환 및 작업 위치로의 이송에 시간과 인력이 소요되고 중량물인 관계로 다루기가 매우 위험하여 산재의 위험성이 높은 등 생산성이 매우 낮아 부스바(40) 생산 가격 상승의 주요 원인이 되고 있다.For example, the busbar material 33 has 100 mm (width) x 15 mm (thickness) x 3000 mm (length), and the length of one bus bar 40 to be drilled and cut therefrom is 200 mm. , Assuming that a total of 15 busbars 40 are produced from the busbar material 33, the bolt holes 43 for fastening one terminal of the busbar 40 are five, and the bolt holes for fastening the other terminal ( Assuming that the number of bolt holes is 44 different from each other, first, a mold device for punching five bolt holes as a punching die device 32 of the busbar processing machine 30 is mounted. It is transferred to the punching die apparatus 32 side by mm unit, starting from the front end of the busbar material 33, and continuously punching five bolt holes 43 every 200 mm intervals, and the busbar material 33 When five bolt holes 43 for fastening one side terminal are all drilled in 15 positions starting from the tip, five holes are drilled. After removing the punching die device for work from the workbench, attach the punching die device for drilling four holes to the workbench, turn the front and rear ends of the long busbar material 33 in the opposite direction, and then change the position. After moving to the rear of 1), it is supplied to the newly installed mold device to punch four bolt holes at 200mm intervals, and when all the punching work is completed, the busbar material is cut by 200mm unit again through the cutting mold device. By obtaining the final product busbar 40, if the number of bolt holes for both terminal connection is different (including the hole diameter phase or the hole spacing phase), it takes a lot of time to replace the punching die device according to the punching hole number. In addition, it takes time and manpower to transform the front and rear positions of the long busbar material 33, which is a heavy material, and transfers it to a working position, and treats it as a heavy material. Very dangerous booth productivity is very low, such as at high risk of industrial accidents bar (40) is a major cause of rising production costs.

이에 본 고안은 상기한 점을 감안하여 제안한 것으로서 부스바의 생산성이 크게 높아지며, 인력이 저감되고 안전 사고의 위험성을 크게 감소시킬 수 있는 구조의 부스바 가공기를 제공하는데 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been proposed in view of the above-described problems, and the purpose of the present invention is to provide a bus bar processing machine having a structure that can significantly increase the productivity of a bus bar, reduce manpower, and greatly reduce the risk of a safety accident.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 부스바 가공기는 장척의 부스바 소재를 지지하는 작업대와; 그 작업대의 일측에 설치되어 진입하는 장척의 부스바 소재에 전기적 접속을 원하는 배전반 등의 일측 전기 단자에 접속하여 체결하기 위한 볼트 구멍들을 일정 피치마다 반복하여 천공 작업하는 일측 펀칭 금형장치와;Bus bar processing machine of the present invention to achieve the above object and the workbench for supporting a long busbar material; A one side punching die device, which is installed at one side of the worktable and repeatedly punches bolt holes for connecting and fastening at a predetermined pitch to one side electrical terminal such as a switchgear to be electrically connected to a long busbar material entering;

상기 일측 펀칭 금형 장치로부터 일직선상으로 대향되는 작업대의 반대 위치에 설치되어 상기 일측 펀칭 금형 장치에 의해 일측 단자 접속용의 볼트 구멍들이 부스바 소재에 일정 피치마다 천공이 완료 된 후 계속해서 같은 방향으로 이송되어지는 부스바 소재에 타측 단자 접속용의 볼트 구멍들을 일정 피치마다 반복하여 천공작업하게 되며, 상기 일측 펀칭 금형 장치와는 천공되는 구멍의 갯수나 또는 천공 위치가 상이한 특성을 가지는 타측 펀칭 금형 장치;로 구성된 것을 특징으로 한다.It is installed on the opposite side of the workbench facing in a straight line from the one side punching die device, and the bolt holes for one side terminal connection by the one side punching die device are continuously punched in the busbar material at a certain pitch and then continue in the same direction. The punching bolts for connecting the other terminal to the busbar material to be transported are repeatedly drilled at predetermined pitches, and the punching mold apparatus of the other side having the characteristic that the number of punched holes or the punching position is different from the punching die apparatus of the one side. It characterized by consisting of.

그리고 상기 작업대 상에는 상기 부스바 소재가 펀칭되는 동안에는 상기 부스바 소재를 눌러 고정하며, 펀칭이 끝나고 이송 공정시에는 부스바 소재의 고정 상태를 해제토록 작동하는 부스바 소재 고정 기구가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.The bus bar material is fixed on the workbench while the bus bar material is punched, and the bus bar material fixing mechanism is operable to release the fixed state of the bus bar material during the punching process after the punching is completed. It is done.

이하에 본 고안의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안에 의한 부스바 가공기를 나타낸 개략적 정면도이고 도 2는 본 고안에 의한 부스바 가공기의 일부 구조를 상세히 나타낸 사시도이고, 도 3은 동상 부스바 가공기의 부스바 소재 고정 기구를 나타낸 측단면도이다.1 is a schematic front view showing a bus bar processing machine according to the present invention and Figure 2 is a perspective view showing in detail the structure of the bus bar processing machine according to the present invention, Figure 3 is a side showing a bus bar material fixing mechanism of the in-phase bus bar processing machine It is a cross section.

도면에 있어 부호 1은 부스바 가공기의 작업대(1)이며, 그의 양측으로 보조 작업대(2)(3)가 일직선상에 설치되어 있다.In the drawing, reference numeral 1 denotes a work bench 1 of a busbar processing machine, and auxiliary work benches 2 and 3 are provided in a straight line on both sides thereof.

상기 작업대(1)의 일측에는 펀칭 금형 장치(4)가 설치되며, 그 작업대의 일직선상의 반대편 측에 역시 펀칭 금형 장치(5)가 설치되어 있다. The punching die apparatus 4 is provided in one side of the said work bench 1, and the punching die apparatus 5 is also provided in the straight side opposite the work bench.

상기 일측 및 타측의 펀칭 금형장치(4)(5)는 금속 판재에 구멍을 천공하기 위하여 펀치와 하부 다이, 리턴스프링 및 유압 실린더 기구 등 통상적 구조의 장치로 이루어져 있으며, 상기 작업대(1)의 상부에는 일측 보조 작업대(2)측으로부터 일측 펀칭금형장치(4)를 통과하여 공급되는 장척의 부스바 소재(6)의 측면을 지지하기 위한 부스바 소재 측면 지지 가이드 장치(7)가 축과 직각 방향으로 이동 가능하게 설치되어 있으며, 또 부스바 소재(6)를 펀칭시 움직이지 않도록 고정시켜 주는 부스바 소재 고정기구(8)도 마련되어 있다.The punching die devices 4 and 5 on the one side and the other side are made of a device having a conventional structure such as a punch and a lower die, a return spring, and a hydraulic cylinder mechanism in order to drill holes in the metal plate, and the upper portion of the work table 1 The busbar material side support guide device 7 for supporting the side of the long busbar material 6 supplied through the one side punching die device 4 from one side of the work bench side 2 is perpendicular to the axis. In addition, the bus bar material fixing mechanism 8 which is fixed to the bus bar material 6 so as not to move when punching is provided.

상기 부스바 소재 고정기구(8)는 지지대(9)에 의해 양측 펀칭 금형장치(4)(5) 사이를 가로지르도록 설치된 1개 이상의 가이드봉(10)과, 그 가이드봉(10)을 따라 소재 이송 방향으로 이동이 자유로운 이동부재(11) 및 그 이동부재(11)를 가이드봉(10)에 고정시키기 위한 레버부재(12), 그리고 상기 이동부재(11)의 상부측과 볼트(11c)로 연결되어 함께 이동하여 이동 위치상에 고정되어지며, 그의 선단이 부스바소재(6)의 상부를 가로질러 덮도록 연장된 몸체부(13)와, 그 몸체부(13)의 선단측에 상하로 관통되는 안내구멍(14)에 끼워져 계합되어 상하로 슬라이딩 이동하여 하강시엔 상기 부스바 소재(6)의 표면을 내리 눌러 고정하며, 상승시엔 부스바 소재(6)의 고정 상태를 해제하는 누름고정부재(15) 및 그 누름고정부재(15)에 핀축(16)을 통해 계합되어 180° 회동 작동에 따라 상기 누름 고정부재(15)를 하강시키거나 또는 상승시키도록 작동하는 회동레버부재(17)를 포함하여 구성되어 있다.The busbar material fixing device 8 is provided with one or more guide rods 10 installed between the two punching die devices 4 and 5 by a support 9 and along the guide rods 10. A movable member 11 freely movable in the material conveying direction, a lever member 12 for fixing the movable member 11 to the guide rod 10, and an upper side and a bolt 11c of the movable member 11; Connected to each other and fixed together in a moving position, the front end of which extends so that its front end covers the upper portion of the busbar material 6, and the upper and lower sides of the front end of the body 13; It is fitted in the guide hole 14 penetrated by the sliding and sliding up and down to lower the surface of the busbar material (6) when descending, and fixed, and the push lock to release the fixed state of the busbar material (6) when rising The member 15 and its pressing fixing member 15 are engaged via the pin shaft 16 to be rotated in 180 ° rotational operation. It comprises a rotating lever member 17 which operates to lower or raise the pressing fixing member 15.

그리고 양측 펀칭금형장치(4)(5)를 연결하는 중심축선상을 따라 길이 측정자(18)가 작업대(1) 및 보조작업대(2)(3)위에 설치되며, 길이 측정자(18)의 양측에 부스바 소재(6)를 지지하되, 구름 마찰에 의해 이송을 용이하게 하는 복수개의 로울러(19)들이 일정 간격 마다 회전가능하게 설치되어 있다.And along the center axis connecting the two punching mold apparatus (4) (5), the length measuring device 18 is installed on the work table (1) and the auxiliary work table (2) (3), on both sides of the length measuring device (18) While supporting the busbar material 6, a plurality of rollers 19 which are easily transported by rolling friction are rotatably installed at regular intervals.

여기서 미설명 부호 20은 양측 보조 작업대(2)(3)상에 상기 부스바 소재(6)의 측면을 지지하기 위하여 설치되는 부스바 소재 측면 지지 가이드 장치(20)이다.Here, reference numeral 20 denotes a busbar material side support guide device 20 which is installed to support the side surfaces of the busbar material 6 on both side work benches 2 and 3.

이와같은 본 고안의 장치에 의해 도 6에 도시하는 것과 같이 부스바(40) 양측의 볼트구멍(43)(44) 갯수가 다른 경우, 예를 들어 일측 볼트구멍(43)은 5개, 타측 볼트 구멍(44)이 4개가 펀칭되는 부스바(40)를 제작하게 되는 경우 작업대(1)의 일측 펀칭 금형 장치(4)는 5개의 펀치를 가진 금형장치를 장착하고, 그의 반대편의 타측 펀칭 금형 장치(5)는 서로 다른 조건, 즉 4개의 펀치를 가진 금형장치를 장착한다.When the number of bolt holes 43 and 44 on both sides of the busbar 40 is different as shown in FIG. 6 by the device of the present invention, for example, one bolt hole 43 has five bolts and the other bolt. In the case of manufacturing the busbar 40 in which four holes 44 are punched, one punching die device 4 of the worktable 1 is equipped with a mold device having five punches, and the other punching die device on the opposite side thereof. (5) is equipped with different conditions, that is, a mold apparatus having four punches.

그리고 부스바(40) 양단의 볼트 구멍수가 서로 같고 천공되는 구멍의 직경이 다르거나 또는 천공되는 구멍들의 상호 간격이 상이한 경우에도 마찬가지로 작업대(1) 양단에 서로 다른 조건의 펀칭 금형장치를 장착하게 된다.In addition, when the number of bolt holes at both ends of the busbar 40 is the same and the diameters of the holes to be drilled are different or the mutual spacing of the holes to be drilled is different, similarly, punching die devices having different conditions are mounted on both ends of the work table 1. .

다음에 일측 보조 작업대(2)위에 중심축선에 맞추어 장척의 부스바소재(6)를 올려 놓고 그의 일측면을 부스바소재 측면 지지가이드장치(20)로서 밀착 지지시킨 상태에서 일측펀칭금형장치(4)의 상부펀치와 하부 다이 사이로 부스바 소재(6)의 선단을 밀어 넣은 후 부스바 소재(6)의 선단이 가공 치수에 맞도록 길이 측정자(18)를 통해 조정하고, 치수가 정확하게 셋팅되었슴이 길이 측정자(18)를 통해 확인되면, 유압실린더를 가동하여 일측 펀칭 금형장치(4)의 5개의 펀치가 펀치공을 구비한 하부다이를 향해 하강하여 부스바 소재(6)를 뚫고 나와 5개의 볼트구멍(43)을 천공하게 된다.Next, a long busbar material 6 is placed on one side of the work bench 2 along the center axis, and one side of the punching mold device 4 is held with one side of the busbar material side supporting guide device 20 in close contact. After pushing the tip of the busbar material 6 between the upper punch of the lower die and the lower die, the tip of the busbar material 6 is adjusted through the length measurer 18 so as to fit the machining dimension, and the dimension is correctly set. When it is confirmed through the length measuring device 18, the hydraulic cylinder is operated, and five punches of the punching die device 4 on one side are lowered toward the lower die provided with the punch holes to penetrate the busbar material 6 and leave five bolts. The hole 43 is to be drilled.

1단계 천공이 끝나면 부스바 소재(6)를 1피치(부스바의 길이)만큼 이송(길이 측정자를 통해 확인)시키게 되며, 이에따라 부스바 소재(6)의 선단이 일측 펀칭 금형 장치(4)를 통과하여 작업대(1)상에 돌출되는 길이가 길어지게 되는데, 이때 부스바 소재(6)의 유동을 방지키 위하여 돌출된 소재의 선단을 부스바 소재 고정장치(8)를 통해 고정시키게 된다.After the first stage drilling, the busbar material 6 is transported by one pitch (the length of the busbar) (confirmed by the length meter). Accordingly, the tip of the busbar material 6 moves the punching die device 4 on one side. The length of the protruding material on the workbench 1 is increased, and the tip of the protruding material is fixed through the busbar material fixing device 8 in order to prevent the flow of the busbar material 6.

부스바 소재(6)의 고정 작업은 먼저 레버부재(12)를 회동시켜 가이드봉(10)에의 고정 상태를 해제하고 몸체부(13)를 부스바 소재(6)의 선단측으로 밀어 이동시킨 후 레버부재(12)를 반대로 회동시켜 잠금(레버부재(12)를 잠금방향으로 회동시키면 슬릿부(11a)에 의해 상하로 몸체가 분리된 이동부재(11)가 볼트(11b)의 조임에 의해 분리된 상하 몸체가 서로 근접하게 되면서 가이드봉(10)을 협지하여 고정하게 되며, 풀림 방향으로 회동시키면 볼트(11b)가 슬릿부(11a)를 두고 분리된 상하 몸체를 서로 멀어지게 만들어 가이드봉(10)에의 협지 상태가 해제되는 것임)하며, 다음 단계로 회동레버부재(17)를 반대측으로 회동시켜 넘기게 되면, 편심의 핀축(16)으로 연결된 누름고정부재(15)가 하강하여 부스바 소재(6)의 표면을 눌러 고정시키게 된다(고정 상태에서 핀축(16)은 도3에 도시하는 것과 같이 하부에 위치하게 되며, 고정 해제시 부호 17을 반대방향의 점선 위치로 회동시키게 되면 핀축(16)은 상승 위치로 이동하여 누름 고정 부재(15)를 끌어올리게 된다).To fix the busbar material 6, first, the lever member 12 is rotated to release the fixing state to the guide rod 10, and the body 13 is pushed to the front end side of the busbar material 6 to release the lever. Locking by rotating the member 12 reversely (When the lever member 12 is rotated in the locking direction, the movable member 11 whose body is separated up and down by the slit part 11a is separated by tightening the bolt 11b. As the upper and lower bodies are close to each other, the guide rod 10 is pinched and fixed. When the upper and lower bodies are rotated in the unwinding direction, the bolts 11b are separated from the upper and lower bodies with the slit portion 11a to guide each other. If the pinching state of the pinch 16 of the eccentric pin shaft 16 is lowered, then the pivoting lever member 17 is rotated to the opposite side. ) Is fixed by pressing the surface of the pin (in the fixed state, the pin shaft 16 3, the pin shaft 16 moves to the raised position and lifts up the pressing member 15 when the reference numeral 17 is rotated to the opposite dotted line when the fixing is released.

이와같이 하여 부스바 소재(6)가 고정되면 펀칭 금형 장치(4)를 가동하여 볼트 구멍(43)을 천공하고, 천공이 끝나면 계속해서 부스바 소재(6)를 한피치씩 전진 이송시켜 가면서 앞선 작업 과정을 반복하게 되며, 부스바 소재(6) 전체 길이에 대하여 1피치씩 간격을 두고 5개씩의 볼트구멍(43)들의 순차적 천공 작업이 모두 끝나면, 다음 단계로 부스바 소재(6)를 계속 이송되는 일직선 방향으로 움직여 그의 선단을 작업대(1)의 반대선상에 위치하는 타측 펀칭 금형 장치(5)를 통과토록 하고, 4개의 볼트 구멍(44)의 천공 위치에 정확히 위치하도록 부스바 소재(6)이 선단을 길이 측정자(18)를 통해 확인하고 부스바 소재(6)를 고정시킨 상태에서 타측 펀칭 금형 장치(5)를 작동시켜 4개의 볼트 구멍(44)을 천공하게 된다.In this way, when the busbar material 6 is fixed, the punching die device 4 is operated to drill the bolt hole 43, and when the punching is completed, the busbar material 6 is continuously moved forward by one pitch. The process is repeated, and when the sequential drilling of the five bolt holes 43 is completed at intervals of one pitch with respect to the entire length of the busbar material 6, the busbar material 6 is continuously transferred to the next step. The busbar material 6 moves in the straight direction to pass the other end of the punching die device 5 positioned on the opposite line of the worktable 1, and is accurately positioned at the puncturing positions of the four bolt holes 44. This tip is confirmed through the length measuring device 18 and the other punching die device 5 is operated in the state where the busbar material 6 is fixed, thereby drilling four bolt holes 44.

계속해서 1피치씩 부스바 소재(6)를 이송시켜서 4개의 볼트 구멍(44)을 연속해서 천공하게 되며, 모든 천공 작업이 끝나면(도 4 참조) 부스바(40)의 길이에 맞추어 절단하게 되면 부스바의 가공 작업이 완료되는 것이다.Subsequently, the busbar material 6 is transported by one pitch, and the four bolt holes 44 are successively drilled. When all the drilling operations are completed (see FIG. 4), the busbar 40 is cut to the length of the busbar 40. Processing of the busbars is complete.

이상과 같은 본 고안은 작업대의 양측으로 일직선상에 서로 대향토록 원하는 갯수의 구멍을 천공할 수 있는 펀칭 금형 장치를 설치하므로써, 작업대의 일측에서 진입하는 장척의 부스바 소재에 서로 다른 단자 접속용 볼트 구멍을 천공하는 것이 가능하여 금형 장치의 교체 작업 및 중량물인 부스바 소재의 작업 위치 변경이 생 략되어 부스바의 생산성이 크게 향상되고 안전 사고 발생을 감소시킬 수 있는 효과가 있다. The present invention as described above, by installing a punching die device that can punch the desired number of holes in a straight line on both sides of the workbench, different terminal connecting bolts to the long busbar material entering from one side of the workbench Since it is possible to drill holes, the replacement of the mold apparatus and the change of the working position of the busbar material, which is a heavy object, are omitted, which greatly increases the productivity of the busbar and reduces the occurrence of safety accidents.

Claims

A work bench for supporting a long busbar material; A one side punching die device, which is installed at one side of the worktable and repeatedly punches bolt holes for connecting and fastening at a predetermined pitch to one side electrical terminal such as a switchgear to be electrically connected to a long busbar material entering;

A busbar material side support guide device installed on the workbench to support a side of the busbar material entering the workbench through the one side punching die device;

It is installed on the opposite side of the workbench facing in a straight line from the one side punching die device, and the bolt holes for one side terminal connection by the one side punching die device are continuously punched in the busbar material at a certain pitch and then continue in the same direction. The punching bolts for connecting the other terminal to the busbar material to be transported are repeatedly drilled at predetermined pitches, and the punching mold apparatus of the other side having the characteristic that the number of punched holes or the punching position is different from the punching die apparatus of the one side. Bus bar processing machine, characterized in that consisting of.

The method of claim 1,

The busbar material is fixed on the workbench while the busbar material is punched, and the busbar material fixing mechanism is operable to release the fixed state of the busbar material during the punching process after the punching is finished. Busbar processing machine made.