KR200413818Y1 - 주철관용 조인트 - Google Patents

주철관용 조인트 Download PDF

Info

Publication number
KR200413818Y1
KR200413818Y1 KR2020060001677U KR20060001677U KR200413818Y1 KR 200413818 Y1 KR200413818 Y1 KR 200413818Y1 KR 2020060001677 U KR2020060001677 U KR 2020060001677U KR 20060001677 U KR20060001677 U KR 20060001677U KR 200413818 Y1 KR200413818 Y1 KR 200413818Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
disc
cast iron
bolt
joint
pipe
Prior art date
Application number
KR2020060001677U
Other languages
English (en)
Inventor
허병욱
Original Assignee
허병욱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 허병욱 filed Critical 허병욱
Priority to KR2020060001677U priority Critical patent/KR200413818Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200413818Y1 publication Critical patent/KR200413818Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00Joints with sleeve or socket
    • F16L21/08Joints with sleeve or socket with additional locking means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00Flanged joints
    • F16L23/02Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/032Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00Flanged joints
    • F16L23/16Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
    • F16L23/22Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings made exclusively of a material other than metal

Abstract

본 고안은 상·하수도관 또는 오·폐수관으로 사용되는 주철관들을 연결하기 위한 주철관용 조인트에 관한 것으로서, 중공부(11)를 가진 제 1 원판(10)과 중공부(21)를 가진 제 2 원판(20) 사이에 절개부(31)가 형성된 환형태의 스파이크(30)가 배치되고, 상기 제 1 원판(10)이 2개 이상의 제 1 볼트(40)에 의해 제 2 원판(20)에 결합되고, 상기 제 2 원판(20)과 조인트관(50) 사이에 고무링(60)이 배치되고, 상기 제 2 원판(20)이 제 2 볼트(70)에 의해 조인트관(50)의 플랜지부(51)에 결합되고, 상기 제 2 원판(20)의 외경(D1)이 상기 플랜지부(51)의 외경(D2)과 같고, 제 1 원판(10)의 둘레에 2개 이상의 오목홈(12)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

주철관용 조인트{Joint for cast iron pipes}
도 1은 본 고안에 따른 주철관용 조인트를 도시한 분해 사시도
도 2는 도 1의 주철관용 조인트에 주철관이 연결되는 상태를 도시한 단면도
도 3은 도 1의 조인트관의 일례를 도시한 단면도
도 4는 도 1의 조인트관의 다른 예를 도시한 단면도
*도면의 주요부분에 대한 부호설명*
10 : 제 1 원판 20 : 제 2 원판
30 : 스파이크 40 : 제 1 볼트
50 : 조인트관 60 : 고무링
70 : 제 2 볼트
본 고안은 상·하수도관 또는 오·폐수관으로 사용되는 주철관들을 연결하기 위한 주철관용 조인트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고무링을 조인트관의 연결단에 형성된 내측 테이퍼면에 압착시킨 후, 주철관을 조인트관에 수밀 가능하게 끼울 수 있어, 주철관을 조인트관에 간편하게 연결할 수 있으며, 제 1 압륜에 체결되는 제 1 볼트와 제 2 압륜에 체결되는 제 2 볼트를 동일하게 제작하여 생산원가를 낮출 수 있는 주철관용 조인트에 관한 것이다.
본 출원인의 특허출원 제2005-0135102호(2005년 12월 30일 출원)에 "주철관용 이탈방지 압륜 어셈블리"가 소개되어 있다.
상기 주철관용 이탈방지 압륜 어셈블리는 절개부를 가진 환 형상의 스파이크가 가압링과 압륜 본체 사이에 배치되고, 상기 가압링이 조임볼트에 의해 압륜 본체에 결합되어, 조임볼트가 조여질 때, 스파이크가 압륜 본체의 테이퍼진 내륜부에 삽입되면서 수축되어, 상기 스파이크가 주철관을 그립하게 되고, 상기 압륜 본체와 주철관수구의 연결부 사이에 고무링이 배치되고, 상기 압륜 본체가 연결볼트와 너트에 의해 주철관수구의 연결부에 결합될 때, 상기 압륜 본체의 내륜부 하단이 고무링을 가압하여, 고무링이 주철관과 주철관수구 사이의 틈새를 완전하게 밀폐하게 된다.
그러나, 상기 주철관용 이탈방지 압륜 어셈블리는 압륜 본체의 외경이 주철관수구의 연결부 외경보다 크게 형성되어, 땅속에 매립된 상태에서 압륜 본체가 외력을 직접 받을 수 있으며, 주절관을 주철관수구(연결관)의 연결부에 끼운 후, 연결볼트 조여 수밀되도록 고무링을 가압하기 때문에 연결작업이 복잡하고, 이종의 연결볼트와 조임볼트를 생산해야 하는 단점이 있다.
따라서, 본 고안의 목적은 중공부를 가진 제 1 원판과 중공부를 가진 제 2 원판 사이에 절개부가 형성된 환형태의 스파이크가 배치되고, 상기 제 1 원판이 제 1 볼트에 의해 제 2 원판에 결합되고, 상기 제 2 원판과 조인트관 사이에 고무링이 배치되고, 상기 제 2 원판이 제 2 볼트에 의해 조인트관의 플랜지부에 결합되고, 상기 제 2 원판의 외경이 상기 플랜지부의 외경과 같고, 제 1 원판의 둘레에 2개 이상의 오목홈이 형성되므로서, 주철관을 조인트관에 끼운 후, 제 2 볼트 및 제 1 볼트를 순서대로 조여 주철관을 조인트관에 간편하게 연결할 수 있으며, 제 1 볼트와 제 2 볼트를 동일하게 제작하여 생산원가를 낮출 수 있는 주철관용 조인트를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 고안에 따른 주철관용 조인트는 중공부(11)를 가진 제 1 원판(10)과 중공부(21)를 가진 제 2 원판(20) 사이에 절개부(31)가 형성된 환형태의 스파이크(30)가 배치되고, 상기 제 1 원판(10)이 2개 이상의 제 1 볼트(40)에 의해 제 2 원판(20)에 결합되고, 상기 제 2 원판(20)과 조인트관(50) 사이에 고무링(60)이 배치되고, 상기 제 2 원판(20)이 제 2 볼트(70)에 의해 조인트관(50)의 플랜지부(51)에 결합되고, 상기 제 2 원판(20)의 외경(D1)이 상기 플랜지부(51)의 외경(D2)과 같고, 제 1 원판(10)의 둘레에 2개 이상의 오목홈(12)이 형성되어, 제 2 볼트(70)가 제 2 원판(20)에 체결될 때, 제 2 볼트(70)가 제 1 원판 (10)에 의해 간섭되지 않는다.
상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 주철관용 조인트에 주철관을 다음과 같이 연결할 수 있다.
조인트관(50)의 일단에 형성된 플랜지부(51)에 고무링(60), 제 2 원판(20), 스파이크(30) 및 제 1 원판(10)이 제 2 볼트(70) 및 제 1 볼트(40)에 의해 느슨하게 장착된 상태에서, 주철관(80)의 단부를 조인트관(50)에 끼우고, 제 2 볼트(70)를 조이면, 제 2 원판(20)의 중공부(21) 둘레에 형성된 환형상의 돌기부(22)가 고무링(60)을 가압하므로서, 상기 고무링(60)이 주철관(80)과 조인트관(80) 사이의 틈새(C)를 시일링하게 되고, 이후, 제 1 볼트(40)를 조이면, 제 1 원판(10)이 스파이크(30)를 가압하므로서, 상기 스파이크(30)가 제 2 원판(20)의 중공부(21) 둘레에 형성된 테이퍼면(23)을 따라 이동되는 과정에서, 상기 스파이크(30)가 수축되면서 주철관(80)을 빠지지 않도록 그립하게 된다.
상기와 같이 구성되고 주철관을 연결할 수 있는 본 고안에 따른 주철관용 조인트의 구성요소를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 상기와 같이 구성된 주철관용 조인트에 있어서, 본 고안의 제 1 실시예에 따른 조인트관(50)은 2개의 주철관(80, 80a)을 연결하기 위한 것으로서, 주철관(80, 82)을 끼울 수 있도록 내경(d1)이 주철관(80, 80a)의 외경(D3)과 크게 형성되고, 양단에 각각 플랜지부(51, 51a)가 형성되고, 내주면 단부에 테이퍼진 경사면(52, 52a)이 각각 형성되고, 상기 경사면(52, 52a)에 고무링(60, 60a)이 배치되고, 상기 고무링(60, 60a)을 가압할 수 있도록 제 2 원판(20, 20a)이 제 2 볼트(70, 70a)에 의해 상기 플랜지부(51, 51a)에 장착되고, 제 1 원판(10, 10a)이 스파이크(30, 30a)를 가압할 수 있도록 상기 제 2 원판(20, 20a)에 제 1 볼트(40, 40a)에 의해 결합된다.
상기 조인트관(50)의 내경(d1)은 주철관(80, 80a)이 끼워졌을 때, 최소의 틈새(C)를 갖도록 설계되는 것이 바람직하다.
도 4를 참조하면, 상기와 같이 구성된 주철관용 조인트에 있어서, 본 고안의 제 2 실시예에 따른 조인트관(50)은 주철관(80)과 제수밸브(90 ; 또는 엘보, 플랜지가 형성된 주철관)를 연결하기 위한 것으로서, 원통형 바디(55)의 내주면에 형성된 단차부(57)에 의해 주철관(80)이 끼워지는 제 1 연결단(56)의 내경(d2)이 원통형 바디(55)의 내경(d4) 보다 크게 형성되고, 상기 원통형 바디(55)의 내경(d4)이 주철관(80)의 내경(d5)과 일치되고, 상기 제 1 연결단(56)에 입구에 테이퍼진 경사면(52)이 형성되고, 상기 경사면(52)에 고무링(60)이 배치되고, 상기 고무링(60)을 가압할 수 있도록 제 2 원판(20이 제 2 볼트(70)에 의해 상기 플랜지부(51)에 장착되고, 제 1 원판(10)이 스파이크(30)를 가압할 수 있도록 상기 제 2 원판(20)에 제 1 원판(10)이 제 1 볼트(40)에 의해 결합되고, 원통형 바디(55)의 제 2 연결단(58)에 플랜지(59)가 형성되고, 상기 플랜지(59)가 제수밸브(90)의 플랜지(91)와 제 3 볼트(92)에 의해 연결된다.
이것에 의해, 주철관(80)이 단부가 단차부(57)에 걸릴 때까지 주철관(80)을 조인트관(50)의 제 1 연결단(56)에 끼우고, 앞에서 이미 언급한 바와같이, 제 1 및 제 2 볼트(40, 70)를 조이고, 고무패킹(60)이 장착된 제 2 연결단(58)의 플랜지 (59)에 제수밸브(90)의 플랜지(91)를 밀착시킨 후, 상기 제 2 연결단(58)의 플랜지(59)와 제수밸브(90)의 플랜지(91)를 제 3 볼트(92)로 연결할 수 있다.
도 1을 다시 참조하면, 상기 제 1 원판(10)은 중공부(11)가 형성된 환형상을 가지며, 제 1 볼트(40)가 체결되는 2개 이상의 체결구멍(13)이 형성되고, 제 2 볼트(70)의 체결을 간섭하지 않도록 상기 체결구멍(13) 사이의 외주면에 오목홈(12)이 형성된다.
상기 제 1 볼트(40)와 제 2 볼트(70)는 제품의 생산원가를 낮출 수 있도록 같은 종류 및 같은 사이즈를 갖는 것이 바람직하다.
상기 스파이크(30)는 절개부(31)가 형성된 환형상으로 형성되며, 내주면에 에지 클로우(32 ; edge claw)가 형성되고, 외주면(33)이 경사지게 형성된다.
이것에 의해, 상기 스파이크(30)가 제 1 원판(10)에 의해 가압되면, 상기 스파이크(30)가 제 2 원판(20)의 중공부(21)로 경사면(23)을 따라 삽입되면서 수축되어, 에지 클로우(32)가 주철관을 그립하게 된다.
상기 제 2 원판(20)은 중공부(21)가 형성된 환형상으로 형성되어, 외경(D1)이 조인트관(50)의 플랜지(51)의 외경(D2)과 같고, 제 1 및 제 2 볼트(40, 70)를 체결할 수 있는 체결구멍(24, 25)이 형성되고, 내주면에 테이퍼진 경사면(23)이 형성되며, 상기 중공부(21) 둘레에서 돌출되는 환형상의 돌기부(22)가 형성된다.
상기 고무링(60)은 외주면이 테이퍼지게 형성된다.
위에서 설명한 바와같이, 본 고안에 따른 주철관용 조인트는 주철관을 조인 트관에 끼운 후, 제 2 볼트 및 제 1 볼트를 순서대로 조여 주철관을 조인트관에 간편하게 연결할 수 있으며, 제 1 볼트와 제 2 볼트를 동일하게 제작하여 생산원가를 낮출 수 있고, 제 2 원판의 외경이 조인트관의 플랜지의 외경과 같아 상기 제 2 원판이 불필요한 외력을 받지 않게 되고, 제 2 원판의 형상이 단순하여 주철관을 연결하였을 때 외관이 조잡하지 않고 미려한 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 중공부(11)를 가진 제 1 원판(10)과 중공부(21)를 가진 제 2 원판(20) 사이에 절개부(31)가 형성된 환형태의 스파이크(30)가 배치되고, 상기 제 1 원판(10)이 2개 이상의 제 1 볼트(40)에 의해 제 2 원판(20)에 결합되고, 상기 제 2 원판(20)과 조인트관(50) 사이에 고무링(60)이 배치되고, 상기 제 2 원판(20)이 제 2 볼트(70)에 의해 조인트관(50)의 플랜지부(51)에 결합되고, 상기 제 2 원판(20)의 외경(D1)이 상기 플랜지부(51)의 외경(D2)과 같고, 제 1 원판(10)의 둘레에 2개 이상의 오목홈(12)이 형성되는 것을 특징으로 하는 주철관용 조인트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 조인트관(50)은 2개의 주철관(80, 80a)을 연결하기 위한 것으로서, 주철관(80, 82)을 끼울 수 있도록 내경(d1)이 주철관(80, 80a)의 외경(D3)과 크게 형성되고, 양단에 각각 플랜지부(51, 51a)가 형성되고, 내주면 단부에 테이퍼진 경사면(52, 52a)이 각각 형성되고, 상기 경사면(52, 52a)에 고무링(60, 60a)이 배치되고, 상기 고무링(60, 60a)을 가압할 수 있도록 제 2 원판(20, 20a)이 제 2 볼트(70, 70a)에 의해 상기 플랜지부(51, 51a)에 장착되고, 제 1 원판(10, 10a)이 스파이크(30, 30a)를 가압할 수 있도록 상기 제 2 원판(20, 20a)에 제 1 볼트(40, 40a)에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 주철관용 조인트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 조인트관(50)은 주철관(80)과 제수밸브(90)를 연결하기 위한 것으로서, 원통형 바디(55)의 내주면에 형성된 단차부(57)에 의해 주철관(80)이 끼워지는 제 1 연결단(56)의 내경(d2)이 원통형 바디(55)의 내경(d4) 보다 크게 형성되고, 상기 원통형 바디(55)의 내경(d4)이 주철관(80)의 내경(d5)과 일치되고, 상기 제 1 연결단(56)에 입구에 테이퍼진 경사면(52)이 형성되고, 상기 경사면(52)에 고무링(60)이 배치되고, 상기 고무링(60)을 가압할 수 있도록 제 2 원판(20이 제 2 볼트(70)에 의해 상기 플랜지부(51)에 장착되고, 제 1 원판(10)이 스파이크(30)를 가압할 수 있도록 상기 제 2 원판(20)에 제 1 원판(10)이 제 1 볼트(40)에 의해 결합되고, 원통형 바디(55)의 제 2 연결단(58)에 플랜지(59)가 형성되고, 상기 플랜지(59)가 제수밸브(90)의 플랜지(91)와 제 3 볼트(92)에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 주철관용 조인트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 볼트(40)와 제 2 볼트(70)는 같은 종류 및 같은 사이즈로 형성되는 것을 특징으로 하는 주철관용 조인트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 원판(20)은 중공부(21)가 형성된 환형상으로 형성되어, 외경(D1)이 조인트관(50)의 플랜지(51)의 외경(D2)과 같고, 제 1 및 제 2 볼트(40, 70)를 체결할 수 있는 체결구멍(24, 25)이 형성되고, 내주면에 테이퍼진 경사면(23)이 형성되며, 상기 중공부(21) 둘레에서 돌출되는 환형상의 돌기부(22)가 형성되는 것을 특징으로 하는 주철관용 조인트.
KR2020060001677U 2006-01-19 2006-01-19 주철관용 조인트 KR200413818Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020060001677U KR200413818Y1 (ko) 2006-01-19 2006-01-19 주철관용 조인트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020060001677U KR200413818Y1 (ko) 2006-01-19 2006-01-19 주철관용 조인트

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200413818Y1 true KR200413818Y1 (ko) 2006-04-11

Family

ID=41764045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020060001677U KR200413818Y1 (ko) 2006-01-19 2006-01-19 주철관용 조인트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200413818Y1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100872765B1 (ko) * 2008-07-28 2008-12-08 현대주철산업 주식회사 관 연결용 압륜 어셈블리
KR100899598B1 (ko) * 2008-10-17 2009-05-26 주식회사 퍼팩트 플랜지 소켓 일체형 맨홀 관접속장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100872765B1 (ko) * 2008-07-28 2008-12-08 현대주철산업 주식회사 관 연결용 압륜 어셈블리
KR100899598B1 (ko) * 2008-10-17 2009-05-26 주식회사 퍼팩트 플랜지 소켓 일체형 맨홀 관접속장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2858717C (en) Clamp assembly with annular clamps and bridge
US5899507A (en) Riser fitting
KR100633423B1 (ko) 주철관용 이탈방지 압륜 어셈블리
CA2788917A1 (en) Mechanical joint restraint with pipe grip ring assembly
US20150316184A1 (en) Assembly with separately tightenable annular clamps
KR100883800B1 (ko) 관 연결용 압륜 조립체
KR200413818Y1 (ko) 주철관용 조인트
KR100914153B1 (ko) 파이프연결압륜 어셈블리
JP3822021B2 (ja) 管継手の連結方法及び管継手構造
KR100949512B1 (ko) 관 연결용 압륜 조립체
KR100535577B1 (ko) 배기파이프의 연결 구조
KR20030060561A (ko) 파이프와 플랜지의 연결구조
KR100718684B1 (ko) 주철관 연결용 플랜지 소켓 어셈블리
JP4778297B2 (ja) 管と管継手との接続方法及びその接続方法に用いる押輪
KR200435090Y1 (ko) 주철관 메카니칼 조인트에 사용되는 관 이탈방지구
KR100751807B1 (ko) 플랜지를 가진 범용 관의 접속장치
KR200339772Y1 (ko) 배관용 파이프의 일체형 이음쇠
KR20100062328A (ko) 압륜 어셈블리
KR101308401B1 (ko) 파이프와 고강도 연결구를 일체로 하는 하수관 연결 조립체
KR200275026Y1 (ko) 배관용 커플링
KR200296078Y1 (ko) 배수관용 파이프 연결구
KR960010289Y1 (ko) 밸브접관의 체결장치
KR200179521Y1 (ko) 배관용 연결 소켓링
KR200166988Y1 (ko) 배수관연결용접속장치
KR200223515Y1 (ko) 새들붙이 이음관

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130401

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140502

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150427

Year of fee payment: 10

EXPY Expiration of term