KR200413266Y1 - 자체유압신축장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 일반적인 기계의 축을 신축하는 자체유압신축장치에 관한 것으로, 유압의 강한 힘으로 고정되어 큰 하중을 견디면서 신축이 가능하고, 간편한 밸브의 조작으로 신축함으로써, 사용편의성을 향상시키는 목적을 달성하기 위해서, 길이를 신축하도록 연결되는 장치의 일측에 고정되도록 지지고정부(112)를 일단부에 구비한 축형태의 지지축(111)을 형성하고, 지지축(111)의 타단부에 방지구(113)를 형성한 지지부(110)와, 상기 지지부(110)의 지지축(111)에 중앙 측에 고정되는 격벽형상의 피스톤(121)을 형성한 피스톤부(120)와, 상기 지지부(110)의 지지축(111)을 내부로 관통 삽입되도록 양측으로 통공형태의 로드삽입공(132)을 구비하여 내부에 오일이 수납되는 실린더실(131)을 형성하고, 실린더실(131)의 중앙에 피스톤(121)이 격벽형태로 양분된 실린더실(131)의 오일을 서로 순환하도록 오일순환구(135)를 연통되도록 형성한 실린더부(130)와, 상기 실린더부(130)의 오일이 순환되는 오일순환구(135)의 중앙으로 레버형태의 밸브조작구(142)를 구비한 순환밸브(141)를 형성한 밸브부(140)를 포함하여 구성하여 자체유압이 순환밸브의 조작으로 순환하면서 용이하게 신축되어 사용편의성을 향상시키는 효과를 제공한다.

신축장치, 지지축, 피스톤, 실린더, 신축고정부, 순환밸브

Description

자체유압신축장치 {own hydraulic expansion and contraction device}

도 1은 일반적인 턴버클을 나타내는 정면도.

도 2는 일반적인 턴버클을 나타내는 단면도.

도 3은 본 고안에 따른 자체유압신축장치를 나타내는 사시도.

도 4는 본 고안에 따른 자체유압신축장치의 고정상태를 나타내는 단면도.

도 5는 본 고안에 따른 자체유압신축장치의 최대 신장되는 상태를 나타내는 작동도.

도 6은 본 고안에 따른 자체유압신축장치의 최대 신축되는 상태를 나타내는 작동도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 : 신축장치 110 : 지지부

111 : 지지축 112 : 지지고정부

113 : 방지구 120 : 피스톤부

121 : 피스톤 122 : 실링부

123 : 피스톤쿠션 130 : 실린더부

131 : 실린더실 132 : 로드삽입공

133 : 실링구 134 : 신축고정구

135 : 오일순환구 136 : 실린더쿠션

140 : 밸브부 141 : 순환밸브

142 : 밸브조작구

본 고안은 자체유압신축장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실린더의 내부에 유압을 충만한 상태로 중앙에 피스톤에 지지축을 형성하여 지지축의 일측에 형성된 고정부와 실린더의 외측에 형성된 신축고정부에 신축되는 부품을 결합시켜 실린더내부에 유압을 순환하면서 지지축고정부와 신축고정부 사이에 거리를 신축하고 밸브로 유압의 순환을 폐쇄하면 유압으로 고정됨으로써, 간편하고 견고하게 유압으로 신축유닛을 형성하는 자체유압신축장치에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 기계의 축을 신축하는 장치 및 건설장비의 장력을 조절하는 장력조절 장치에 대표적으로 사용되는 장치중에 통상적으로 사용되는 턴버클(turnbuckle)은 밧줄, 체인, 철사 등을 당겨 죄는 데 사용하는 죔기구를 일컫는 것으로, 좌우로 나사막대를 가진 부품으로 한쪽의 수나사는 오른나사로, 다른 쪽의 수나사는 왼나사로 되어 있다. 암나사가 있는 부품, 즉 너트를 회전하면 2개의 수나사는 서로 접근하고, 회전을 반대로 하면 멀어진다. 구조물의 받침막대, 받침강 철로프, 강철막대, 로프 등을 팽팽하게 당길 때, 중간에 턴버클을 넣고 이것을 돌림으로써 팽팽하게 당겨서 장력을 조절한다.

상기와 같이, 신축장치의 대표적인 기구인 턴버클의 구조를 도 1 및 도 2를 참조하면서 살펴보면 다음과 같다.

결합길이를 신축되는 양측의 동축 로드 부재사이에 조정 가능한 축방향 연결을 확립하기 위한 턴버클은 통상의 암나사식 관형 슬리브(10)의 각 단부(end)는 결합 수나사식 로드 부재(21)(22)를 수용하는 암나사부(11)(12)를 형성하고, 하나의 슬리브 단부와 그것의 결합로드는 왼손 나사를 구비하며 다른 슬리브 단부와 그것의 결합로드는 오른손 나사를 형성한다.

상기 슬리브(10)가 회전함에 따라 양 로드(21)(22)는 슬리브(10)의 회전 방향에 의존하여 슬리브(10)로 조여들게 되거나 슬리브(10)로부터 풀려나오게 된다. 2개의 로드(21)(22) 사이에 필요한 축 간격이 성취된 후에 체결기구는 턴버클을 제위치에 체결하는데 사용된다.

이와 같은 턴버클은 주물(鑄物) 또는 단조(鍛造)로 성형되며, 구조물의 받침막대, 받침강철로프, 강철막대 또는 로프 등 을 팽팽하게 당길 때, 중간에 턴버클을 넣고 회전으로써 팽팽하게 당길 수가 있다.

상기와 같이, 신축장치로 일반적으로 사용되는 턴버클은 결합길이를 조정하는 양측의 동축로드를 대응되는 방향의 나사를 로드의 단부와 슬리브의 내측으로 형성하여 회전에 의해 대응되는 나사부가 상호작용하여 길이를 조절하는 것으로, 길이를 조절하기 위해서 나사 결합된 슬리브를 계속적으로 회전하여야 함으로써, 신축시키는데 많은 시간과 힘이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 턴버클은 슬리브 내부에 형성된 나사와 대응되는 나사부가 형성된 동축로드를 나사 결합하여 슬리브를 회전하여 결합된 길이를 신축하는 것으로, 나사에 회전에 따라 동축의 이송에 의해 길이가 조절됨에 따라 나사산의 결합공간의 간극에 의해 발생되는 백래시 현상으로 조정후에 일정거리 변위되는 변위량에 따라 신축되는 길이량이 변위되는 문제점이 있었다.

그리고, 종래의 턴버클은 길이를 조절하도록 연결된 양측의 동축로드와 중앙의 슬리브를 나사결합으로 연결하여 결합한 상태에서 유동이 발생하면 결합된 나사가 회전되면서 풀림현상이 발생하여 일정한 신축거리를 유지할 수 없는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 턴버클은 대응되는 방향으로 형성된 나사의 결합으로 일방향으로 회전하면 신장되고 반대방향으로 회전하면 축소되도록 구성됨에 따라 나사로 결합되어 나사산이 견딜 수 있는 신축되는 강도에 제한이 있으므로, 일정한 용량이상으로 나사를 이용한 턴버클을 사용하기 어려운 문제점이 있었다.

이와 같은, 문제점을 해결하고자 안출된 본 고안의 주목적은 중앙에 관통되도록 형성된 지지축에 신축되는 장비의 일측을 고정하고, 실린더의 외측에 신축장비의 타측으로 고정하여 실린더 내부의 오일흐름을 밸브로 제어하여 수동으로 지지축을 따라 실린더를 이송 및 고정하면서 결합 길이를 신축시킴으로써, 유압의 강한 힘으로 고정되어 큰 하중을 견디면서 신축이 가능하고, 간편한 밸브의 조작으로 신축함으로써, 사용편의성을 향상시키는데 있다.

이와 같은, 목적을 달성하고자 안출된 본 고안의 자체유압신축장치는 길이를 신축하도록 연결되는 장치의 일측에 고정되도록 지지고정부를 일단부에 구비한 축형태의 지지축을 형성하고, 지지축의 타단부에 이탈을 방지하도록 방지구를 형성한 지지부와, 상기 지지부의 지지축에 중앙 측에 고정되는 격벽형상의 피스톤을 형성하고, 피스톤의 외측으로 실링부를 형성한 피스톤부와, 상기 지지부의 지지축을 내부로 관통 삽입되도록 양측으로 통공형태의 로드삽입공을 구비하여 내부에 오일이 수납되는 실린더실을 형성하고, 로드삽입공의 내측으로 지지축이 삽입되면서 오일의 누출을 방지하는 실링구를 형성하며, 실린더실의 중앙에 피스톤이 격벽형태로 결합되어 상호 유동할 수 없도록 양분하되, 양분된 실린더실의 오일을 서로 순환하도록 오일순환구를 연통되도록 형성하고, 실린더실의 외측으로 신축되는 장치의 타단에 고정되어 오일의 순환으로 신축되도록 신축고정구를 형성한 실린더부와, 상기 실린더부의 오일이 순환되는 오일순환구의 중앙으로 레버형태의 밸브조작구를 구비한 순환밸브를 형성하여 순환밸브의 조작으로 오일의 순환을 개폐하도록 형성한 밸브부를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 피스톤부의 피스톤에 실린더실 내부로 오일이 공급되는 측으로 피스톤쿠션을 형성하고, 실린더실의 내측으로 양단에 실린더쿠션을 형성하여 지지 부의 지지고정부와 실린더부의 신축고정구에서 발생되는 유동을 흡수하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이, 구성된 본 고안의 자체유압신축장치에 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 살펴보면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 따른 자체유압신축장치를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 자체유압신축장치의 고정상태를 나타내는 단면도이며, 도 5는 본 고안에 따른 자체유압신축장치의 최대 신장되는 상태를 나타내는 작동도이고, 도 6은 본 고안에 따른 자체유압신축장치의 최대 신축되는 상태를 나타내는 작동도이다.

도 3 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 고안의 자체유압신축장치(100)는 길이를 신축하도록 연결되는 장치에 일측을 지지하는 축형태의 지지축(111)을 형성한 지지부(110)와, 상기 지지부(110)의 중앙에 격벽형상의 피스톤(121)이 형성된 피스톤부(120)와, 상기 지지부(110)의 지지축(111)을 관통 삽입하면서 중앙에 형성된 피스톤(121)으로 양분된 실린더실(131)을 형성하고, 양분된 실린더실(131)의 오일이 순환되도록 오일순환구(135)로 연통하도록 형성한 실린더부(130)와, 상기 실린더부(130)의 오일순환구(135)에 순환밸브(141)를 형성하여 오일의 순환을 제어하도록 형성한 밸브부(140)를 포함하여 구성한다.

상기 지지부(110)는 길이를 신축하도록 연결되는 장치의 일측에 고정되도록 지지고정부(112)를 일단부에 구비한 축형태의 지지축(111)을 형성하고, 지지축(111)의 타단부에 이탈을 방지하도록 방지구(113)를 형성하도록 구성한다.

상기 피스톤부(120)는 지지부(110)의 지지축(111)에 중앙 측에 고정되는 격 벽형상의 피스톤(121)을 형성하고, 피스톤(121)의 외측으로 실링부(122)를 형성하도록 구성한다.

상기 실린더부(130)는 지지부(110)의 지지축(111)을 내부로 관통 삽입되도록 양측으로 통공형태의 로드삽입공(132)을 구비하여 내부에 오일이 수납되는 실린더실(131)을 형성하고, 로드삽입공(132)의 내측으로 지지축(111)이 삽입되면서 오일의 누출을 방지하는 실링구(133)를 형성하며, 실린더실(131)의 중앙에 피스톤(121)이 격벽형태로 결합되어 상호 유동할 수 없도록 양분하되, 양분된 실린더실(131)의 오일을 서로 순환하도록 오일순환구(135)를 연통되도록 형성하고, 실린더실(131)의 외측으로 신축장치의 타단에 고정되어 오일의 순환으로 신축되도록 신축고정구(134)를 형성하도록 구성한다.

여기서, 상기 피스톤부(120)의 피스톤(121)에 실린더실(131) 내부로 오일이 공급되는 측으로 피스톤쿠션(123)을 형성하고, 실린더실(131)의 내측으로 양단에 실린더쿠션(136)을 형성하여 지지부(110)의 지지고정부(112)와 실린더부(130)의 신축고정구(134)에서 발생되는 유동을 흡수하도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기 밸브부(140)는 실린더부(130)의 오일이 순환되는 오일순환구(135)의 중앙으로 레버형태의 밸브조작구(142)를 구비한 순환밸브(141)를 형성하여 순환밸브(141)의 조작으로 오일의 순환을 개폐하도록 구성한다.

이와 같이, 구성된 본 고안에 자체유압신축장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 축형상의 지지축(111)의 일측으로 지지고정부(112)를 형성한 상태로 지지축(111)을 실린더부(130)의 실링구(133)를 구비한 로드삽입공(132) 측으로 삽입시키고, 실린더부(130)의 외측으로 신축고정구(134)를 형성하며, 지지축(111)에 실린더부(130) 내측의 실린더실(131)을 양측으로 분리하도록 격벽 형태가 되도록 실링부(122)를 구비한 피스톤(121)을 지지축에 고정시킨다.

이렇게, 피스톤(121)을 지지축(111)에 고정시킨 상태에서 실린더부(130)의 실린더실(131)을 양분하도록 피스톤(121)을 삽입시키고, 실린더부(130)의 타측 단부에 실링구(133)를 구비한 로드삽입공(132)에 지지축을 삽입 결합하여 실린더실(131)의 내부에 피스톤(121)을 삽입시켜 실린더부(130)가 피스톤(121)을 중심으로 이동하면서 신축되도록 한다.

이때, 상기 피스톤부(120)의 피스톤(121)에 실린더실(131) 내부로 오일이 공급되는 측으로 피스톤쿠션(123)을 형성하고, 실린더실(131)의 내측으로 양단에 실린더쿠션(136)을 형성하여 지지부(110)의 지지고정부(112)와 실린더부(130)의 신축고정구(134)에서 발생되는 유동을 흡수하여 수명을 증대시킨다.

상기와 같이, 실린더부(130)의 내측으로 피스톤(121)을 삽입시킨 상태에서 양분된 실린더실(131)을 연통하면서 오일이 순환되도록 오일순환구(135)를 형성하고, 오일순환구(135)의 중앙으로 오일 순환을 제어하도록 밸브조작구(142)를 구비한 순환밸브(141)를 설치한 상태로 실린더실(131)에 내부에 오일이 충만되도록 보충하여 신축장치(100)를 제작한다.

이렇게, 제작된 신축장치(100)에 길이를 신축하도록 연결되는 장치의 일측에 지지부(110)의 지지고정부(112)를 고정시키고, 순환밸브(141)에 밸브조작구(142)를 조작하여 피스톤(121)으로 구획된 실린더실(131)의 내부에 연통 형성한 오일순환구(135)로 오일이 순환되면서 실린더부(120)를 이송하여 외측으로 형성된 신축고정구(134)에 길이를 신축하도록 연결되는 장치에 타측을 고정시킨다.

상기와 같이, 길이를 신축하도록 연결되는 장치에 일측과 타측으로 신축장치(100)의 지지고정부(112)와 신축고정부(134)에 고정한 상태로 오일순환구(135)로 오일이 순환되는 실린더부(130)를 내부에 관통 형성된 지지축(111)을 따라서 격벽으로 형성된 피스톤(121)을 중심으로 오일이 순환되면서 수동으로 이송하여 사용자가 원하는 길이로 신축한다.

이렇게, 길이를 신축하도록 연결되는 장치에 연결한 상태로 원하는 길이가 되는 위치로 실린더부(130)가 도달되면 밸브조작구(142)를 조작하여 순환밸브(141)를 폐쇄시켜 피스톤(131)으로 구획된 실린더실(131)의 내부 오일의 순환을 폐쇄시켜 실린더실(131)의 충만된 오일이 피스톤(121)을 중심으로 실린더부(130)를 고정시켜 신축위치에서 견고하게 고정된다.

상기와 같이, 지지고정부(112)와 신축고정부(134)로 고정된 길이를 신축하도록 연결되는 장치에 유동에 의해 발생되는 충격량을 실린더실(131)의 내측으로 형성된 실린더쿠션(136)과 피스톤(121)의 양측으로 형성된 피스톤쿠션(123)으로 흡수하여 견고하게 고정하면서 외부 진동과 유동에 의한 충격량을 효과적으로 흡수시켜 수명을 증대하고 길이조절이 간편한 신축장치(100)를 제공한다.

이와 같이, 구성된 본 고안의 자체유압신축장치는 신축되는 장비에 일측을 고정하도록 지지고정부를 단부에 형성한 축형태의 지지축을 형성하고, 지지축의 타단부에 이탈을 방지하는 방지구를 형성하며, 지지축의 중앙으로 외측에 실링부를 구비한 피스톤을 고정형성하고, 피스톤으로 내부가 양분되도록 실린더실을 구비하여 양분된 양측에 오일이 순환되도록 오일순환구를 형성하며, 실린더실이 구비된 실린더의 외측으로 신축되는 장비의 타측을 연결하도록 신축고정구를 형성하고, 실린더의 오일순환구에 오일의 순환을 제어하는 순환밸브를 조작하여 오일을 순환상태로 밸브조작부를 조작한 상태로 피스톤을 중심으로 실린더의 외축에 형성된 신축고정구와 지지축에 형성된 지지고정구의 거리가 신축되도록 관통형성된 지지축을 따라서 실린더를 이송하여 거리를 신축 조정한 상태로 순환밸브를 닫아서 신축된 상태를 유지하도록 고정하는 것으로 유압의 작용으로 신축장비의 강한하중을 지탱하여 용량의 제한없이 다양한 형태로 사용되어 범용성을 확대시키는 효과를 제공한다.

또한, 본 고안의 자체유압신축장치는 신축되는 장비의 양측을 고정하도록 일측에 피스톤이 구비된 지지축에 지지고정부를 고정형성하고, 타측에 피스톤으로 양측으로 구분되어 오일순환구로 오일이 순환되도록 형성한 실린더의 외측으로 실린더고정구를 형성하여 신축되는 장비의 타측을 결합하여 오일이 순환되는 오일순환구에 순환밸브를 열어서 수동으로 실린더의 위치를 피스톤을 중심으로 오일이 순환하면서 양측으로 이송하면서 지지축고정부와 신축고정부를 원하는 위치에 위치한 상태에서 순환밸브를 닫아 오일의 순환을 폐쇄시켜 정확하고 견고하게 오일의 힘에의해 고정되는 것으로, 순환밸브를 조작하여 간편하게 실린더위치를 변위하여 신축시킴에 따라 사용의 용이성을 향상시키는 효과를 제공한다.

그리고, 본 고안의 자체유압신축장치는 실린더의 내부에 오일을 가득 채운상태로 내부에 지지축을 실린더의 양측으로 관통하도록 실링구가 구비된 로드삽입공에 관통되도록 형성하고, 지지축에 고정되어 실린더의 내부를 양분하는 격벽형태의 피스톤의 외측으로 실링부를 형성하여 실린더 내부의 오일의 누출을 실린더부의 실링구와 피스톤의 실링부로 차단시켜 내부에 순환되는 오일의 누유를 방지하여 한번 주유된 오일을 장시간 사용함으로써, 오일보충에 따른 비용을 축소하여 유지보수 비용을 절감하는 효과를 제공한다.

또한, 본 고안의 자체유압신축장치는 실린더에 관통 삽입되도록 지지축을 형성하고, 지지축의 중앙으로 실린더의 내부 실린더실을 양분하도록 피스톤을 고정형성하며, 양분된 실린더를 순환밸브가 구비된 오일순환구로 오일이 순환되도록 구성함으로써, 오일이 가득찬 유압의 실린더 내측에 지지축을 관통하여 피스톤과 결합되는 형태로 구조가 간단하여 내구성을 향상시키고, 내부 유압의 유동에 의해 수동 조작으로 신축됨으로써, 오작동 비율을 대폭 축소시킴에 따라 신축장치의 신뢰성을 향상시키는 효과를 제공한다.

아울러, 본 고안의 자체유압신축장치는 실린더의 내부의 양단으로 실린더쿠션을 형성하고, 피스톤의 실린더실 오일 접촉부분으로 피스톤쿠션을 형성하여 외부 유동에 의한 오일의 압력변화를 실린더쿠션과 피스톤쿠션으로 흡수하여 실린더의 내부에 발생되는 충격량을 최소화함으로써, 신축장치의 하중에 따른 충격량을 흡수 하여 수명을 증대시키는 효과를 제공한다.

Claims (2)

1. 길이를 신축하도록 연결되는 장치의 일측에 고정되도록 지지고정부(112)를 일단부에 구비한 축형태의 지지축(111)을 형성하고, 지지축(111)의 타단부에 이탈을 방지하도록 방지구(113)를 형성한 지지부(110)와,

   상기 지지부(110)의 지지축(111)에 중앙 측에 고정되는 격벽형상의 피스톤(121)을 형성하고, 피스톤(121)의 외측으로 실링부(122)를 형성한 피스톤부(120)와,

   상기 지지부(110)의 지지축(111)을 내부로 관통 삽입되도록 양측으로 통공형태의 로드삽입공(132)을 구비하여 내부에 오일이 수납되는 실린더실(131)을 형성하고, 로드삽입공(132)의 내측으로 지지축(111)이 삽입되면서 오일의 누출을 방지하는 실링구(133)를 형성하며, 실린더실(131)의 중앙에 피스톤(121)이 격벽형태로 결합되어 상호 유동할 수 없도록 양분하되, 양분된 실린더실(131)의 오일을 서로 순환하도록 오일순환구(135)를 연통되도록 형성하고, 실린더실(131)의 외측으로 신축되는 장치의 타단에 고정되어 오일의 순환으로 신축되도록 신축고정구(134)를 형성한 실린더부(130)와,

   상기 실린더부(130)의 오일이 순환되는 오일순환구(135)의 중앙으로 레버형태의 밸브조작구(142)를 구비한 순환밸브(141)를 형성하여 순환밸브(141)의 조작으로 오일의 순환을 개폐하도록 형성한 밸브부(140)를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 자체유압신축장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 피스톤부(120)의 피스톤(121)에 실린더실(131) 내부로 오일이 공급되는 측으로 피스톤쿠션(123)을 형성하고, 실린더실(131)의 내측으로 양단에 실린더쿠션(136)을 형성하여 지지부(110)의 지지고정부(112)와 실린더부(130)의 신축고정구(134)에서 발생되는 유동을 흡수하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 자체유압신축장치.

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