KR200406359Y1 - 열교환기의 튜브 구조 - Google Patents

열교환기의 튜브 구조 Download PDF

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KR200406359Y1
KR200406359Y1 KR2020050029013U KR20050029013U KR200406359Y1 KR 200406359 Y1 KR200406359 Y1 KR 200406359Y1 KR 2020050029013 U KR2020050029013 U KR 2020050029013U KR 20050029013 U KR20050029013 U KR 20050029013U KR 200406359 Y1 KR200406359 Y1 KR 200406359Y1
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우종인
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범우이엔지 주식회사
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Abstract

본 고안은 발전소, 제철소 등에서 방출되는 폐가스의 고열을 재활용하기 위해서 사용되는 고온용 열교환기의 내부에 설치되는 열교환 튜브의 구조를 개선하여 열효율을 향상시키게 할 목적으로, 본 고안은 열교환기본체(1)의 내부에 복수개의 튜브(2)를 조밀하게 설치하여 상,하단을 연와(3)(4)로 고정하고 본체(1)의 상단은 유입구(5)를 가진 캡(6)으로 고정하며 하부는 배기구(7)를 가진 캡(8)으로 고정하여 고온의 배기가스가 열교환기를 통과하는 중에 열교환이 이루어지게 한 것에 있어서, 튜브(2)의 상단 입구(A)를 나팔관형으로 확관 가공처리하여 입구부에 발생되는 마모와 스케일의 부착을 줄일 수 있게 한 것을 특징으로 한 것이다.
열교환기, 열교환튜브, 나팔관형 입구.

Description

열교환기의 튜브 구조{THE STRUCTURE TUBE OF HEAT-EXCHANGER}
도1은 열교환기의 전체 구조를 보인 정면예시도
도2는 열교환기의 평단면 예시도
도3은 본 고안의 개선된 튜브가 적용된 실시예시도
도4는 본 고안의 요부 확대단면도
도5는 종래의 튜브 구조를 보인 단면도
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1: 열교환기본체 2: 튜브
3,4: 연와 5: 유입구
6,8: 캡 7: 배기구
A: 입구
본 고안은 발전소, 제철소 등에서 방출되는 폐가스의 고열을 재활용하기 위해서 사용되는 고온용 열교환기에 있어서 열교환기의 내부에 설치되는 열교환 튜브의 구조를 개선하여 열효율을 향상시키게 한 것에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기는 도5와 같이 열교환기 본체(1)의 내부에 복수개의 열교환 튜브(2)가 설치되어 있으며 폐가스가 유입되어 튜브를 통과하는 중에 열원이 튜브를 가열하여 열교환이 이루어지도록 구성되어 있다.
종래의 열교환기의 튜브는 통상형의 직선 파이프로서 그 상단 입구부의 직선관(B)이 연와(3)에 고정되는 단순구조로 되어 있다.
따라서 종래의 튜브는 도5와 같이 배기가스에 함유된 각종 불순물과 매연 등에 의해서 입구에 스케일(S)이 부착되어 통로가 좁아지고 입구가 쉽게 마모되어 수명이 단축되는 등의 문제점이 있었으며, 입구부가 막히게 되면 입구온도는 떨어지고 이와 반대로 출구온도는 높아져 열교환 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 종래의 문제점을 시정하기 위해서 안출한 것이며, 본 고안은 튜브의 입구부 구조를 개선하여 스케일의 부착이나 마모를 줄이고 열교환 효율을 크게 향상시키게 함을 목적으로 한 것이며, 상기한 목적을 달성하기 위해서 본 고안은 열교환기의 튜브 상단의 입구부를 나팔관형으로 확관하여 고정하므로서 종래 튜브 상단의 입구부에서 발생되던 스케일부착 및 마모 등의 제반 문제점을 해소하고 열교환 기능을 크게 향상시키게 한 것이다.
열교환기본체(1)의 내부에 복수개의 튜브(2)를 조밀하게 설치하여 상,하단을 연와(3)(4)로 고정하고 본체(1)의 상단은 유입구(5)를 가진 캡(6)으로 고정하며 하부는 배기구(7)를 가진 캡(8)으로 고정하여 고온의 배기가스가 열교환기를 통과하 는 중에 열교환이 이루어지게 한 것에 있어서, 튜브(2)의 상단 입구(A)를 나팔관형으로 확관 가공처리하여 입구부의 마모와 스케일의 부착을 줄일 수 있게 한 것을 특징으로 한 것이다.
이와 같이 구성된 본 고안은 사전에 다수의 튜브(2)의 상단 입구부를 나팔관형으로 확관 가공하여 튜브소재를 마련한 후 통상의 제작 방법으로 열교환기를 제작하며, 나팔관 내면을 코팅 또는 광택 처리하여 스케일의 부착률을 줄이고 마모율도 크게 줄일 수 있도록 한다.
이와 같은 본 고안은 발전소나 제철소 등과 같은 산업기기에서 사용된 고온의 배기가스가 열교환기본체(1)의 상단 유입구(5)로 유입되어 각각의 튜브(2)를 경유하는 중에 열교환이 이루어진 후 폐가스는 하부 배기구(7)를 통해서 배출되고, 이때 얻어진 열에너지는 온수나 열풍 등과 같은 열매체를 통해서 산업분야에 공급 사용되는 것이다.
본 고안은 열교환기의 내부에 설치되는 튜브(2)의 상단 입구부를 나팔관형으로 확관처리하므로서 배기가스의 흐름을 원활하게 유도하는 안내구의 기능을 수행하게 하고, 배기가스의 원활한 흐름에 의해서 튜브 입구부에 발생되는 스케일의 부착 정도가 종래의 직선입구에 비해서 훨씬 감소 되고 마모율도 크게 줄어지는 효과가 있으며, 튜브 입구(A)의 막힘 장애가 해소됨에 따라서 열교환 기능이 향상되고 제품의 신뢰도가 높아지므로 각종 열교환기에 유용하여 사용될 수 있는 고안이다.

Claims (1)

  1. 열교환기본체(1)의 내부에 복수개의 튜브(2)를 조밀하게 설치하여 상,하단을 연와(3)(4)로 고정하고 본체(1)의 상단은 유입구(5)를 가진 캡(6)으로 고정하며 하부는 배기구(7)를 가진 캡(8)으로 고정하여 고온의 배기가스가 열교환기를 통과하는 중에 열교환이 이루어지게 한 것에 있어서, 튜브(2)의 상단 입구(A)를 나팔관형으로 확관 가공처리하여 입구부에 발생되는 마모와 스케일의 부착을 줄일 수 있게 한 것을 특징으로 한 열교환기의 튜브 구조.
KR2020050029013U 2005-10-12 2005-10-12 열교환기의 튜브 구조 KR200406359Y1 (ko)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200484773Y1 (ko) * 2017-04-27 2017-10-25 (주)아이테크 발전소 열교환기의 분리판 보호용 테프론 수축튜브 압출장치
EP4102166A1 (en) * 2021-06-08 2022-12-14 Basell Polyolefine GmbH Heat exchanger for gas phase polymerization

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