KR200402617Y1

KR200402617Y1 - Cutting wheel

Info

Publication number: KR200402617Y1
Application number: KR20-2005-0025592U
Authority: KR
Inventors: 송민석; 조성호; 김강준; 지원호; 김신경
Original assignee: 신한다이아몬드공업 주식회사
Priority date: 2005-09-05
Filing date: 2005-09-05
Publication date: 2005-12-05

Abstract

본 고안은, 석재, 콘크리트, 아스팔트, 금속 또는 세라믹 등과 같은 난삭재를 절단 가공할 때 사용되는 커팅휠에 관한 것으로서, 피삭재로부터 떨어져 나온 절분과 절단과정 중에 발생하는 열의 방출통로를 가지며, 또한, 피삭재의 초기 절단작업에 참여하는 지립들과 그 지립들이 이탈된 후 피삭재의 후기 절단작업에 참여하는 지립들을 포함하여, 그 수명이 종래에 비해 크게 향상된 커팅휠의 제공을 그 목적으로 한다.The present invention relates to a cutting wheel used when cutting a difficult material such as stone, concrete, asphalt, metal or ceramic, and has a path for dissipating chips and heat generated during the cutting process. It is an object of the present invention to provide a cutting wheel whose lifespan is greatly improved compared to the conventional one, including abrasive grains participating in the initial cutting operation and abrasive grains participating in the later cutting operation of the workpiece after the abrasive grains are separated.

이를 위한 본 고안에 따른 커팅휠은, 외주면을 따라 다수의 골이 형성되어, 그 외주면이 오목면과 볼록면으로 이루어지는 원판형의 스틸샹크와; 상기 스틸샹크의 테두리를 따라 형성된 지립 접합층 및 상기 지립 접합층에 고정 유지되는 지립들을 포함하되, 상기 지립들 중 적어도 일부가 상기 오목면과 볼록면에 의해 서로 다른 높이로 유지되는 지립부를; 포함한다.Cutting wheel according to the present invention for this purpose, a plurality of bones are formed along the outer circumferential surface, the outer circumferential surface of the disk-shaped steel shank and the convex surface; An abrasive grain layer formed along the edge of the steel shank and abrasive grains fixed to the abrasive grain layer, wherein at least some of the abrasive grains are held at different heights by the concave and convex surfaces; Include.

Description

Cutting Wheel {CUTTING WHEEL}

본 고안은, 석재, 콘크리트, 아스팔트, 금속 또는 세라믹 등과 같은 난삭재를 절단 가공할 때 사용되는 커팅휠에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting wheel used when cutting a difficult material such as stone, concrete, asphalt, metal or ceramics.

도 1은 종래의 커팅휠을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 커팅휠(100)은 원판형의 스틸샹크(102)와 그 스틸샹크(102)의 테두리를 따라 링형으로 마련된 절삭팁(104)을 포함한다. 통상, 스틸샹크(102)의 외주면에는 슬롯형의 요입홈(103)이 직선과 곡선의 조합으로 형성되며, 상기 요입홈(103)에 의해 분할된 스틸샹크(102)의 원호면에 복수의 절삭팁(104)이 접합되어진다. 상기 절삭팁(104)은 지립, 특히, 다이아몬드 지립을 금속분말과 혼합한 후 소결 성형하여 이루어진 것이며, 그 절삭팁들은 용접 등의 방식으로 분할된 원호면들 각각에 접합되어질 수 있다.1 is a view schematically showing a conventional cutting wheel. As shown in FIG. 1, the conventional cutting wheel 100 includes a disc shaped steel shank 102 and a cutting tip 104 provided in a ring shape along an edge of the steel shank 102. In general, the outer peripheral surface of the steel shank 102 is a slot-shaped recess groove 103 is formed in a combination of a straight line and a curve, a plurality of cutting on the circular arc surface of the steel shank 102 divided by the recess groove (103) Tip 104 is joined. The cutting tip 104 is made by mixing abrasive grains, in particular diamond abrasive grains, with a metal powder and sintering molding, and the cutting tips 104 may be joined to each of the circular arc surfaces divided by welding or the like.

위와 같은 종래의 커팅휠(100)은, 절삭팁(104) 내의 지립들이 다층 구조로 이루어진다는 점에서, 한 층의 지립들이 피삭재의 가공 중 마모 이탈된 후, 다른 층의 지립들이 피삭재의 절단에 이용될 수 있는 이점을 갖는다. 하지만, 위와 같은 종래의 커팅휠(100)은 스틸샹크(102)와 절삭팁(104) 간의 결합력이 떨어질 수밖에 없으며, 제조공정이 복잡하고 많은 제조비용이 요구되는 문제점이 있다.In the conventional cutting wheel 100 as described above, since the abrasive grains in the cutting tip 104 are formed in a multi-layered structure, after one layer of abrasive grains is worn out during processing of the workpiece, the other layers of abrasive grains are used for cutting the workpiece. Has the advantage that can be used. However, the conventional cutting wheel 100 as described above has a problem that the bonding force between the steel shank 102 and the cutting tip 104 is inferior, the manufacturing process is complicated and a large manufacturing cost is required.

이와 달리, 브레이징 방식으로 커팅휠을 제조하는 방법이 고려될 수 있다. 이렇게 제조된 커팅휠은 금속분말 페이스트로 형성된 지립 접합층에 의해 지립이 스틸샹크에 직접 접합된 구조를 이룬다. 따라서, 스틸샹크와 지립 사이의 결합력이 뛰어나서 커팅휠의 고속회전에도 불구하고 지립이 스틸샹크 상에서 견고하게 고정된 채 유지될 수 있다. 게다가, 상기한 커팅휠은 제조공정이 간단하고 또한 제조비용이 저렴하다는 이점을 갖고 있다.Alternatively, a method of manufacturing a cutting wheel in a brazing manner may be considered. The cutting wheel thus manufactured has a structure in which the abrasive grains are directly bonded to the steel shank by an abrasive grain layer formed of a metal powder paste. Therefore, the bonding force between the steel shank and the abrasive grain is excellent so that the abrasive grain can be firmly fixed on the steel shank despite the high speed rotation of the cutting wheel. In addition, the cutting wheel described above has the advantage that the manufacturing process is simple and the manufacturing cost is low.

그러나, 위와 같은 종래의 커팅휠은, 지립이 지립 접합층 상에서 단일층을 이루므로, 단일층을 이루는 지립들이 조기에 이탈하여 매우 수명이 짧다는 문제점을 갖고 있다. 한편, 커팅휠을 이용하여 피삭재를 절단하고자 할 때, 피삭재로부터 떨어져 나온 절분이 피삭재에 대한 커팅휠의 절삭 성능을 크게 떨어뜨린다. 또한, 커팅휠의 절단작업시 야기된 열은 커팅휠의 바람직하지 않은 변형 및 이에 따른 커팅휠의 수명 저하와 성능 저하를 일으키는 것으로 지적되어 왔다. However, the conventional cutting wheel as described above has a problem that the abrasive grains form a single layer on the abrasive grain layer, and thus, the abrasive grains forming a single layer are separated early and have a very short lifespan. On the other hand, when the workpiece is to be cut by using the cutting wheel, the chips cut away from the workpiece greatly reduce the cutting performance of the cutting wheel on the workpiece. In addition, it has been pointed out that the heat generated during the cutting operation of the cutting wheel causes undesirable deformation of the cutting wheel and consequently deterioration of the life and performance of the cutting wheel.

따라서, 본 고안은, 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 피삭재로부터 떨어져 나온 절분과 절단과정 중에 발생하는 열의 방출통로를 가지며, 또한, 피삭재의 초기 절단작업에 참여하는 지립들과 그 지립들이 이탈된 후 피삭재의 후기 절단작업에 참여하는 지립들을 포함하여, 그 수명이 종래에 비해 크게 향상된 커팅휠의 제공을 그 목적으로 한다.Therefore, the present invention, which is devised to solve the problems of the prior art, has an abrasive path away from the workpiece and a path of dissipation of heat generated during the cutting process, and the abrasives and the abrasives participating in the initial cutting operation of the workpiece. It is an object of the present invention to provide a cutting wheel whose lifespan is significantly improved compared to the conventional one, including abrasive grains that participate in the later cutting operation of the workpiece after the separation.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 고안에 따른 커팅휠은 외주면을 따라 다수의 골이 형성되어, 그 외주면이 오목면과 볼록면으로 이루어지는 원판형의 스틸샹크와; 상기 스틸샹크의 테두리를 따라 형성된 지립 접합층 및 상기 지립 접합층에 고정 유지되는 지립들을 포함하되, 상기 지립들 중 적어도 일부가 상기 오목면과 볼록면에 의해 서로 다른 높이로 유지되는 지립부를 포함한다. 따라서, 상기 다수의 골에 의해 커팅휠의 선단에 형성된 다수의 함몰부분이 피삭재의 절분 및 열의 방출 통로를 이루며, 서로 다른 높이로 유지되는 지립들이 커팅휠의 초기 절삭 및 후기 절삭에 각각 참여하여 커팅휠의 수명 향상에 기여할 수 있다.In order to achieve the above object, the cutting wheel according to the present invention has a plurality of bones are formed along the outer circumferential surface, the outer circumferential surface of the disk-shaped steel shank and the convex surface; And an abrasive grain layer formed along the edge of the steel shank and the abrasive grains fixed to the abrasive grain layer, wherein at least some of the abrasive grains include abrasive grains held at different heights by the concave and convex surfaces. . Therefore, the plurality of recesses formed at the tip of the cutting wheel by the plurality of valleys form a cutting path of the workpiece and the heat release passage, and the abrasive grains maintained at different heights participate in the initial cutting and the later cutting of the cutting wheel, respectively. It can contribute to improving the life of the wheel.

본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 지립부는, 상기 스틸샹크의 외주면으로부터 상기 스틸샹크의 측면으로 이어져서, 상기 스틸샹크의 볼록면 및 상기 오목면에 대응하는 제 1 폭 및 제 2 폭을 갖는 것이 바람직한데, 상기 제 1 폭에서의 지립들은 피삭재에 대한 초기 및 후기 절단 가공에 모두 참여하며, 상기 제 2 폭에서의 지립들은 제 1 폭에서의 지립들 일부가 이탈되었을 때, 이를 대체하여, 피삭재의 후기 절단 가공에 참여한다.According to an embodiment of the present invention, the abrasive part is connected to the side of the steel shank from the outer peripheral surface of the steel shank, and has a first width and a second width corresponding to the convex surface and the concave surface of the steel shank. Preferably, the abrasive grains in the first width participate in both early and late cutting operations on the workpiece, and the abrasive grains in the second width replace when some of the abrasive grains in the first width have been displaced, Participate in the later cutting of the workpiece.

또한, 상기 지립 접합층은 금속분말 페이스트로 형성되는 것으로, 상기 금속분말 페이스트는 지립과 혼합된 상태로 상기 스틸샹크에 브레이징되어 상기 지립 접합층을 형성하는 것이 바람직하며, 위와 같은 브레이징 방식으로 지립들이 스틸샹크에 접합 유지됨으로써, 커팅휠의 내구성 향상에 기여할 수 있다.In addition, the abrasive grain layer is formed of a metal powder paste, the metal powder paste is brazed in the steel shank in a mixed state with the abrasive grains to form the abrasive grain layer, it is preferred that the abrasive grains as described above By being bonded to the steel shank, it can contribute to improving the durability of the cutting wheel.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

<실시예><Example>

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 커팅휠을 도시한 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 커팅휠의 베이스를 이루는 스틸샹크를 도시한 도면이며, 도 4는 커팅휠의 모서리 부근에서 그 커팅휠의 일부를 절단하여 도시한 단면도이다. Figure 2 is a view showing a cutting wheel according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view showing a steel shank constituting the base of the cutting wheel shown in Figure 2, Figure 4 is near the edge of the cutting wheel Sectional drawing which shows a part of cutting wheel.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 커팅휠(1)은 스틸샹크(10)와 지립부(20)를 포함한다. 스틸샹크(10)는 원판 형태로 이루어지며, 커팅휠(1)을 임의의 회전구동장치(미도시됨)에 연결하기 위한 축공(11)을 중심에 구비한다. 또한, 상기 스틸샹크(10)는 도 3에 잘 도시된 바와 같이 외주면을 따라 대략 사각형의 골(12)들이 연속적으로 형성되어, 그 골(12)들 의해 상기한 외주면은 볼록면(14)과 이에 이웃하는 오목면(16)으로 이루어진다.As shown in Figures 2 to 4, the cutting wheel 1 of the present embodiment includes a steel shank 10 and an abrasive grain 20. Steel shank 10 is made in the form of a disk, and has a shaft hole 11 for connecting the cutting wheel 1 to any rotary drive device (not shown) in the center. In addition, the steel shank 10, as shown in Figure 3 is a continuous rectangular groove 12 is formed continuously along the outer circumferential surface, the outer circumferential surface described above by the valleys 12 and the convex surface 14 and It consists of a concave surface 16 adjacent thereto.

한편, 지립부(20)는, 스틸샹크(10)의 테두리를 따라 링(ring)형으로 형성되는 것으로서, 도 3에서 가상선으로 표시된 경계선(L)으로부터 스틸샹크(10)의 선단 모서리 사이에 걸쳐 형성되는 것이다. 상기 지립부(20)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 지립 접합층(22)과 그 지립 접합층(22)에 고정 유지되는 다수의 지립(24)으로 이루어지며, 그 지립(24)들은 지립 접합층(22)이 형성되는 영역, 즉, 스틸샹크(10)의 외주면으로부터 스틸샹크의 측면, 보다 상세하게는, 스틸샹크(10)의 양측면으로 이어지는 영역에서 상기 지립 접합층(22)에 유지된다.Meanwhile, the abrasive grain portion 20 is formed in a ring shape along the edge of the steel shank 10, and is formed between the edges of the steel shank 10 from the boundary line L indicated by an imaginary line in FIG. 3. It is formed over. The abrasive portion 20 is composed of an abrasive grain bonding layer 22 and a plurality of abrasive grains 24 fixed to the abrasive grain bonding layer 22 as shown in FIGS. 2 and 4. The abrasive grain layer 22 is formed in an area where the abrasive grain bonding layer 22 is formed, that is, a region extending from the outer circumferential surface of the steel shank 10 to the side surface of the steel shank, more specifically, to both sides of the steel shank 10. Is maintained on.

한편, 상기 지립부(20)는, 도 3에 도시된 볼록면(14)과 오목면(16)에 의해, 함몰부분과 돌출부분이 연속적으로 이웃해 있는 요철구조로 형성되며, 볼록면(14)에 대응하는 지립들과 오목면(16)에 대응하는 지립들이 서로 다른 높이로 형성된다. 이하 실시예의 설명에서는 편의를 위해, 볼록면(14)에 대응되게 위로 돌출되어 있는 지립을 제 1 지립(242)이라 하고, 오목면(16)에 대응되게 제 1 지립(242)보다 낮게 위치해 있는 지립을 제 2 지립(244)라 한다.On the other hand, the abrasive grains 20, by the convex surface 14 and the concave surface 16 shown in Figure 3, is formed in a concave-convex structure in which the recessed portion and the projecting portion are adjacent to each other, the convex surface 14 The abrasive grains corresponding to) and the abrasive grains corresponding to the concave surface 16 are formed at different heights. In the following description of the embodiment, for the sake of convenience, the abrasive grains protruding upwardly corresponding to the convex surface 14 are called first abrasive grains 242 and are positioned lower than the first abrasive grains 242 corresponding to the concave surfaces 16. The abrasive grain is called a second abrasive grain 244.

제 1 지립(242)은 제 2 지립(244)보다 위쪽으로 돌출되어 있으므로, 커팅휠(1)의 초기 사용시, 피삭재의 절단작업에 먼저 참여하게 되며, 제 2 지립(244)은, 커팅휠(1)의 선단 모서리가 마모되어 제 1 지립(242)이 이탈된 후, 그 제 1 지립(242)을 대체하여 피삭재의 절단 작업에 참여한다.Since the first abrasive 242 protrudes upwardly from the second abrasive 244, the initial use of the cutting wheel 1 participates in cutting work of the workpiece, and the second abrasive 244 is a cutting wheel ( After the leading edge of 1) is worn out and the first abrasive grain 242 is separated, the first abrasive grain 242 is replaced to participate in cutting work of the workpiece.

도 4에 잘 도시된 바와 같이, 본 실시예의 지립부(20)는 커팅휠(1)의 측면에 제 1 폭(B)과 제 2 폭(b)을 포함한다. 제 1 폭(B)은 도 3에 도시된 스틸샹크(10)의 볼록면(14)에 대응되게 형성되며, 제 2 폭(b)은 스틸샹크(10)의 오목면(16)에 대응되게 형성된 것이다. 즉, 스틸샹크(10)의 볼록면(14) 및 오목면(16)에 의해, 지립부(20)는 제 1 폭(B) 및 제 2 폭(b)을 갖게 되며, 제 1 폭(B)에 걸쳐 위치한 지립들은 커팅휠(1)에 의한 피삭재의 초기 절단 및 후기 절단에 모두 참여하게 되며, 제 2 폭(b)에 걸쳐 위치한 지립들은 커팅휠(1)에 의한 피삭재의 후기 절단시에 제 1 폭(B) 부분에서 이탈된 지립들 일부를 대체하여 커팅휠(1)의 후기 절단에 바람직하게 이용될 수 있다.As best shown in FIG. 4, the abrasive grain 20 of this embodiment includes a first width B and a second width b on the side of the cutting wheel 1. The first width B is formed to correspond to the convex surface 14 of the steel shank 10 shown in FIG. 3, and the second width b is to correspond to the concave surface 16 of the steel shank 10. Formed. That is, by the convex surface 14 and the concave surface 16 of the steel shank 10, the abrasive grain portion 20 has the first width B and the second width b, and the first width B The abrasive grains located across) participate in both the initial cutting and the late cutting of the workpiece by the cutting wheel 1, and the abrasive grains located across the second width b are used during the late cutting of the workpiece by the cutting wheel 1. It can be preferably used for later cutting of the cutting wheel 1 by replacing some of the abrasive grains separated from the first width B portion.

한편, 전술한 커팅휠(1)의 구조에 의해, 지립부(20)의 선단 모서리에는 다수의 함몰부분(27)이 도 2에 도시된 것과 같이 연속적으로 형성되며, 이 함몰부분(27)들은 커팅휠(1)의 절단작업시 피삭재로부터 떨어져 나온 절분들과 커팅휠(1)의 고속 절단 작업으로 야기되는 높은 열을 방출하는 통로를 형성하게 된다. On the other hand, due to the structure of the cutting wheel 1 described above, a plurality of recessed portions 27 are continuously formed at the leading edge of the abrasive grain portion 20, as shown in Figure 2, these recessed portions 27 are In the cutting operation of the cutting wheel (1) it forms a passage that releases the cut off from the workpiece and the high heat caused by the high speed cutting operation of the cutting wheel (1).

위와 같이, 본 실시예의 커팅휠(1)은, 먼저 피삭재의 절단작업에 참여한 제 1 지립(242)들이 이탈된다고 하더라도 나머지 제 2 지립(244)들이 절단작업에 참여할 수 있으므로, 수명이 크게 향상된다. 또한, 지립부(20) 선단에 형성된 다수의 함몰부분(27)들이 열과 절분의 방출통로를 이루어, 커팅휠(1)의 내구성 개선 및 성능 향상에 기여한다.As described above, the cutting wheel 1 of the present embodiment, even if the first abrasive grains 242 participating in the cutting operation of the workpiece is separated, since the remaining second abrasive grains 244 may participate in the cutting operation, the life is greatly improved. . In addition, a plurality of depressions 27 formed at the tip of the abrasive portion 20 forms a discharge passage of heat and chips, thereby contributing to improving durability and performance of the cutting wheel 1.

이하 전술한 커팅휠의 제조공정을 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the manufacturing process of the above-described cutting wheel will be described with reference to FIGS. 2 to 4.

먼저, 도 3에 도시된 것과 같은 원판형의 스틸샹크(10)가 준비된다. 상기 스틸샹크(10)의 외주면에는 다수의 골(12)이 형성되어, 그 골(12)들의 형성에 의해, 상기 외주면이 볼록면(14)과 오목면(16)으로 형성된다.First, a disk shaped steel shank 10 as shown in FIG. 3 is prepared. A plurality of valleys 12 are formed on the outer circumferential surface of the steel shank 10, and by forming the valleys 12, the outer circumferential surface is formed of a convex surface 14 and a concave surface 16.

그 후, 인조 또는 천연 다이아몬드, 입방화정질붕소(cBN; cubic boron nitride), 탄화실리콘(silicon carbide), 알루미나 입자 중 어느 하나로부터 선택된 다수의 지립(24)이 준비되며, 그 다수의 지립(24)은 니켈 등의 금속분말 페이스트와 혼합된다. 그 후, 지립(24)이 혼합된 금속분말 페이스트를 스틸샹크(10)의 테두리를 따라 전체적으로 도포한다. 이 때, 상기 금속분말 페이스트는 적어도 스틸샹크(10)의 볼록면(14)과 오목면(16)을 전체적으로 덮도록 도포된다.Thereafter, a plurality of abrasive grains 24 selected from any one of artificial or natural diamond, cubic boron nitride (cBN), silicon carbide, and alumina particles are prepared, and the plurality of abrasive grains 24 ) Is mixed with a metal powder paste such as nickel. Thereafter, the metal powder paste mixed with the abrasive grains 24 is applied as a whole along the rim of the steel shank 10. At this time, the metal powder paste is applied to cover at least the convex surface 14 and the concave surface 16 of the steel shank 10 as a whole.

그 후, 금속분말 페이스트가 도포된 스틸샹크(10)를 수소로 등의 환원성 분위기에서 브레이징 열처리하여, 금속분말 페이스트가 지립 접합층(22)을 형성케 하고, 다수의 지립(24)이 그 지립 접합층(20) 상에 고정 유지되도록 한다. 이 때, 스틸샹크(10)의 외주면, 즉 스틸샹크(10)에 형성된 볼록면(14) 및 오목면(16)에 의해 지립 접합층(22)은 요철구조로 형성되며, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 그 요철구조에 의해, 1 지립(242)들은 제 2 지립(244)들보다 높게 위치한다. 그리고, 지립 접합층(22)에 형성된 다수의 함몰부분(27)들은 서로 연속적으로 이어져서 커팅휠(1)의 절단 작업시 피삭재의 절분 및 열의 방출 통로를 형성하게 된다.Thereafter, the steel shank 10 to which the metal powder paste is applied is brazed heat-treated in a reducing atmosphere such as hydrogen, so that the metal powder paste forms the abrasive grain layer 22, and the plurality of abrasive grains 24 are abrasive grains. And remain fixed on the bonding layer 20. At this time, the abrasive grain layer 22 is formed in an uneven structure by the outer circumferential surface of the steel shank 10, that is, the convex surface 14 and the concave surface 16 formed in the steel shank 10, FIGS. 2 and 4. As shown in FIG. 1, due to the uneven structure, the first abrasive grains 242 are positioned higher than the second abrasive grains 244. In addition, the plurality of recessed portions 27 formed in the abrasive grain layer 22 are continuously connected to each other to form a cutting path of the workpiece and a heat release passage during the cutting operation of the cutting wheel 1.

이상에서는 본 고안이 특정 실시예를 중심으로 하여 설명되었지만, 본 고안의 취지 및 첨부된 실용신안등록청구범위 내에서 다양한 변형, 변경 또는 수정이 당해 기술분야에서 있을 수 있으며, 따라서, 전술한 설명 및 도면은 본 고안의 기술사상을 한정하는 것이 아닌 본 고안을 예시하는 것으로 해석되어야 한다.Although the present invention has been described with reference to specific embodiments, various modifications, changes, or modifications may be made in the art within the spirit of the present invention and the appended utility model registration claims, and thus, the foregoing descriptions and The drawings should be construed as illustrative of the present invention and not in limitation thereof.

전술한 바와 같이, 본 고안은 지립 접합층에 의해 스틸샹크 위에 고정 유지된 지립들이 커팅휠의 초기 절단가공에 참여하는 지립들과 그 지립들보다 낮게 유지된 다른 지립들로 구성되어, 일부 지립이 이탈된 후 나머지 지립들이 절단가공에 이용될 수 있고, 이에 따라, 내구성 및 수명이 크게 향상된 커팅휠을 구현하는 효과가 있다.As described above, the present invention consists of the abrasives fixedly held on the steel shank by the abrasive bonding layer, the abrasive grains participating in the initial cutting of the cutting wheel and other abrasive grains kept lower than the abrasive grains. After the separation, the remaining abrasive grains may be used for cutting, and accordingly, there is an effect of implementing a cutting wheel having greatly improved durability and lifespan.

또한, 본 고안은, 지립부 선단에 형성된 복수의 함몰분이 절단 작업시의 열 방출 통로, 그리고, 피삭재의 절분 통로를 형성하여, 보다 내구성 있고 성능이 향상된 커팅휠을 구현하는 효과가 있다.In addition, the present invention, the plurality of depressions formed at the tip of the abrasive portion to form a heat dissipation passage during the cutting operation, and the cutting passage of the workpiece, there is an effect to implement a cutting wheel more durable and improved performance.

도 1은 종래의 커팅휠을 도시한 도면.1 is a view showing a conventional cutting wheel.

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 커팅휠을 전체적으로 도시한 도면.2 is a view showing a cutting wheel as a whole according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에 도시된 커팅휠의 스틸샹크를 도시한 도면으로서, 지립부가 형성되기 전의 스틸샹크를 도시한 도면.3 is a view showing the steel shank of the cutting wheel shown in Figure 2, showing a steel shank before the abrasive grains are formed.

도 4는 본 고안의 실시예에 따른 커팅휠의 선단 모서리 일부를 절단하여 도시한 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a portion of the cutting edge of the cutting wheel according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>

10: 스틸샹크 14: 볼록면10: steel shank 14: convex surface

16: 오목면 20: 지립부16: concave surface 20: abrasive grain

22: 지립 접합층 24: 지립22: abrasive grain bonding layer 24: abrasive grain

27: 함몰부분 242: 제 1 지립27: depression 242: first abrasive

244: 제 2 지립244: Second Abrasion

Claims

A disk-shaped steel shank having a plurality of valleys formed along the outer circumferential surface thereof, the outer circumferential surface being a concave surface and a convex surface;

An abrasive grain layer formed along the edge of the steel shank and abrasive grains fixed to the abrasive grain layer, wherein at least some of the abrasive grains are held at different heights by the concave and convex surfaces;

Including cutting wheel.

The method of claim 1, wherein the abrasive portion is connected to the side of the steel shank from the outer peripheral surface of the steel shank, and has a first width and a second width corresponding to each of the convex surface and the concave surface of the steel shank, Cutting wheel.

The cutting method according to claim 1 or 2, wherein the abrasive grain layer is formed of a metal powder paste, wherein the metal powder paste is brazed to the steel shank in a state of being mixed with abrasive grains to form the abrasive grain layer. Wheel.