KR20020068171A - A Machining Tip And Cutting Wheel, Grinding Wheel, Punching Wheel Thatwith - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 석재 등과 같은 피삭재의 절삭 및 연마 그리고, 천공을 위한 가공휠과 이에 장착되는 가공팁에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 접착제와 초연마제가이 균일하게 분포하여 가공의 정밀성과 공구의 절삭성 등을 향상시킬 수 있는 가공팁 및 이를 포함하는 절삭휠, 연마휠, 천공휠에 관한 것이다.The present invention relates to a processing wheel for cutting and polishing a workpiece, such as stone, and drilling, and a processing tip mounted thereto. More specifically, the adhesive and the superabrasive agent are uniformly distributed so that the precision of machining and the machinability of tools can be improved. It relates to a machining tip that can be improved and a cutting wheel, a grinding wheel, a drilling wheel comprising the same.
일반적으로 석재나 금속재 등과 같이 강도 및 경도가 높은 가공대상물의 절삭 및 연마시에는 다이아몬드나 입방정질화붕소(Cubic Boron Nitride, 이하 CBN)와 같이 고경도를 가지는 재료로 이루어진 절삭 및 연마공구를 사용한다.In general, when cutting and polishing a workpiece having high strength and hardness, such as stone or metal, cutting and polishing tools made of materials having high hardness, such as diamond or cubic boron nitride (CBN), are used.
이러한, 절삭 또는 연마용 공구 중에서 석재 등의 가공대상물을 절삭, 연삭, 천공 등의 가공을 할 수 있는 공구로는 통상 대표적으로 3가지를 들 수 있는데, 다음과 같다.Among the cutting or polishing tools, three types of tools that can perform processing such as cutting, grinding, and drilling of objects such as stone are typically represented as follows.
우선, 첫번째로 절삭가공을 수행하는 원판 형상의 소우 블래이드(Saw Blade)가 있고, 두번째로는 연삭작업을 수행하는 반원 형상의 그라인딩 휠(Grinding Wheel)이 있으며, 세번째로는 원통 형상을 하며 천공작업을 수행하는 코어 드릴 (Core Drill)이 있다.First, there is a disk-shaped saw blade that performs cutting, and second, there is a semi-circular grinding wheel that performs grinding. Third, it is cylindrical and punched. There is a core drill that does the job.
여기서, 상기 소우 블래이드는 다이아몬드와 접착제를 믹싱, 성형, 소결하여 얻어진 세그먼트 형태의 가공용 팁을 용접으로 강재의 원판 외주연에 부착한 것으로, 노출된 다이아몬드로 회전력을 이용하여 피삭재를 주로 절단 가공하는 공구를 말한다.Here, the saw blade is a tool for attaching a segment-shaped machining tip obtained by mixing, forming, and sintering a diamond and an adhesive to the outer circumference of the steel plate by welding, and mainly cutting the workpiece by using a rotating force with exposed diamond. Say.
그리고, 상기 그라인딩 휠은 반추 형상 또는 원형의 지붕 형상을 하는데, 외주연을 따라 가공용 팁이 부착되어 석재 등의 평삭에 적합하다.In addition, the grinding wheel has a ruminant shape or a circular roof shape, and is attached to a machining tip along an outer circumference thereof, so that the grinding wheel is suitable for planing stone.
또한, 상기 코어 드릴은 콘크리트, 아스팔트 석재 등과 같은 다양한 피삭재를 천공하는데 사용하는 공구로써, 중공축 형상의 휠 일단에 가공용 팁을 부착하여 특히 건설 및 토목공사 등 완공된 건축물에 큰 충격을 가하지 않고 건축물의 구조적 손상을 최대한 줄이면서 천공작업을 행하는 곳에 사용한다.In addition, the core drill is a tool used to drill various workpieces such as concrete, asphalt stone, etc., by attaching a processing tip to one end of a hollow shaft-shaped wheel, and in particular, a building without a great impact on a completed building such as construction and civil engineering. It is used where drilling is performed while minimizing structural damage.
상기 공구들에 부착되어진 가공용 팁은 상술한 바와 같이, 직접적인 절삭 및 연삭을 위해 다이아몬드를 이용하지만, 때로는 다이아몬드에 이어 경도가 강한 물질로서 입방정질화붕소(CBN)을 이용하는데, 이는 다이아몬드가 공기중에서 600∼ 700℃의 온도에서 산화가 진행되는 반면, 상기 입방정질화붕소(CBN)은 1370℃ 의 고온에서도 화학적으로 안정적이며, 철 성분과의 반응도 전혀 없기 때문에 절삭 및 연마 재료로서 각광받고 있다.The machining tips attached to the tools use diamond for direct cutting and grinding, as described above, but sometimes use diamond cubic boron nitride (CBN) as the hardest material, after which diamond is 600 in air. While oxidation proceeds at a temperature of ˜700 ° C., the cubic boron nitride (CBN) is chemically stable even at a high temperature of 1370 ° C. and has no reaction with iron components, and thus has been in the spotlight as a cutting and polishing material.
이러한, 종래의 가공용 공구와 이에 부착되어지는 가공용 팁에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 상세히 설명하기로 한다.Such a conventional machining tool and a machining tip attached thereto will be described in detail with the accompanying drawings.
도 1은 종래 절삭 및 연마를 위한 가공용 팁의 사시도이고, 도 2는 도 1의 종래 가공용 팁이 장착된 절삭용 휠의 구성도이며, 도 3은 도 1의 종래 가공용 팁이 장착된 연마용 휠의 구성도이고, 도 4는 도 1의 종래 가공용 팁이 장착된 천공용 휠의 구성도이다.1 is a perspective view of a conventional machining tip for cutting and polishing, Figure 2 is a block diagram of a cutting wheel equipped with a conventional machining tip of Figure 1, Figure 3 is a polishing wheel equipped with a conventional machining tip of Figure 1 4 is a configuration diagram of a drilling wheel equipped with a conventional machining tip of FIG.
도 1, 도 2, 도 3 그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 종래 상기 가공용 팁(1)은 전체적으로 소정크기의 직육면체가 길이방향을 따라 소정의 곡률값으로 만곡되어진 형상을 하고 있다.As shown in Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, and Fig. 4, the processing tip 1 has a shape in which a rectangular parallelepiped of a predetermined size is curved at a predetermined curvature value along the longitudinal direction as a whole.
이러한, 상기 가공용 팁(1)은 연마 및 절삭시 직접적으로 가공대상물인 피삭재에 접촉하여 가공을 하는 부분으로서, 이를 위한 연마제로서, 미세한 다이아몬드 또는 입방정질화붕소(CBN) 알갱이를 이용하고, 여기에 접착성이 있는 금속분말을 믹싱한 후 일정한 형태로 소결하여 이루어진다.This, the processing tip (1) is a part to be processed in contact with the workpiece to be processed directly during grinding and cutting, as an abrasive for this, using a fine diamond or cubic boron nitride (CBN) grains, and adheres to it It is made by mixing a metal powder with sintering and then sintering it to a certain form.
여기서, 상기 가공용 팁(1)은 도 2에서와 같이, 원판 형상을 하는 절삭용 휠(3)에 부착하게 되면, 회전력을 통해 절삭작업을 수행하게 되는데, 이는 통상 소우 블래이드(Saw Blade)라 불리운다.Here, when the processing tip 1 is attached to the cutting wheel 3 having a disc shape, as shown in Figure 2, the cutting operation is performed by the rotational force, which is commonly referred to as saw blade (Saw Blade) .
이 때, 상기 가공용 팁(1)은 외주연이 소정의 동일 각도로 분할되어진 상기 절삭용 휠(3)의 분할 부분에 용접의 일종인 은납방식을 통해 부착되어진다.At this time, the machining tip 1 is attached to the divided portion of the cutting wheel 3, the outer periphery of which is divided at a predetermined same angle, through a silver solder method, which is a kind of welding.
그리고, 상기 가공용 팁(1)이 도 4에서와 같이, 반추 형상 또는 둥근 원형 지붕형상을 하는 연마용 휠(5)에 부착하게 되면, 회전을 통해 피삭재의 표면 전체를 연마하거나, 일부분을 연마하는 일종의 폴리싱용 공구를 이루는데, 이를 통상 그라인딩 휠이라 부르며, 여기서 상기 가공용 팁(1)은 은납 등의 방식을 통해 상기 휠(3)에 부착 고정된다.In addition, when the processing tip 1 is attached to the polishing wheel 5 having a ruminant shape or a round circular roof shape, as shown in FIG. 4, the entire surface of the workpiece is polished through rotation, or a portion thereof is polished. A kind of polishing tool is formed, which is generally called a grinding wheel, wherein the machining tip 1 is attached and fixed to the wheel 3 by a silver solder or the like method.
아울러, 상기 가공용 팁(1)이 도 5에서와 같이, 원통 형상을 하는 천공용휠(7)에 부착하게 되면, 회전을 통해 가공대상물의 소망하는 특정부위에 구멍을 형성시키는 천공작업을 수행하게 되는데, 이또한 상기 가공용 팁(1)은 은납 등의 방식으로 부착된다.In addition, when the processing tip (1) is attached to the drilling wheel (7) having a cylindrical shape, as shown in Figure 5, to perform a drilling operation to form a hole in the desired specific portion of the object to be processed through rotation In addition, the processing tip 1 is attached in a manner such as silver lead.
통상적으로 이러한, 천공용 휠(7)을 코어 드릴(Core Drill)이라 한다.Typically, such a drilling wheel 7 is called a core drill.
한편, 초연마제인 다이아몬드 또는 입방정질화붕소(CBN)는 입자가 크고 구형에 가까운 대칭성을 지닌 형태로서, 표면조도가 좋고 입자분말의 흐름성(Flow Rate)이 무척 높기 때문에, 이를 일정한 비율로 섞는 믹싱 공정에서 초연마제가 일정한 간격으로 균일하게 분포하기가 어렵기 때문에, 상기 가공용 팁(1)내에서 불규칙적으로 분포되어 일종의 편석화하는 문제점이 있다.On the other hand, diamond or cubic boron nitride (CBN), which is a super abrasive, has a large particle shape and a nearly spherical symmetry, and has a high surface roughness and a very high flow rate of the particle powder, so that mixing is mixed at a constant rate. Since the superabrasive agent is difficult to uniformly distribute at regular intervals in the process, there is a problem in that it is irregularly distributed in the processing tip (1) to form a kind of segregation.
또한, 특별히 고안된 방법 및 방식에 따라 균질하게 혼합되어 있더라도 이러한 분말로 상기 가공용 팁(1)을 성형하기 위해 작은 용기로 분리하거나 금형내로 장입하는 과정에서 초연마제 입자의 분포가 다시 불균일하게 된다.In addition, even if it is mixed homogeneously according to a specially designed method and method, the distribution of the superabrasive particles becomes uneven again in the process of separating into a small container or charging into the mold to form the processing tip 1 with such powder.
이러한 경우에 일정한 함량으로 금속분말과 함께 혼합되어 있는 초연마제는 상기 가공용 팁(1) 내에서 특정부위에 많이 몰려 있거나 또는 그 양이 평균이하로부족하게 된다.In this case, the superabrasive agent mixed with the metal powder in a constant content is concentrated in a certain part in the processing tip 1 or the amount thereof is below the average.
또한, 절삭공구는 일정한 속도로 회전을 하면서 발생하는 회전력을 이용하여 석재나 콘크리트등의 피삭재를 충격, 마찰 등의 방법으로 제거하게 되는데, 초연마제는 이 때 발생하는 충격력에 의하여 깨지거나 마모되어 그 날이 무디어지고, 무디어진 날은 상대적으로 피삭재로부터 많은 마찰 및 충격들은 받게 된다.In addition, the cutting tool is used to remove the workpieces such as stone or concrete by the impact, friction, etc. by using the rotational force generated while rotating at a constant speed, the super abrasive is broken or worn by the impact force generated at this time The blade becomes dull and the dull blade is relatively subject to a lot of friction and impact from the workpiece.
이를 통해 보다 많은 피삭재와의 접속부하가 발생하게 되는데, 이러한 접속부하는 금속분말이 초연마제의 입자를 기계적, 화학적으로 결합하여 붙잡아 주는 힘 즉, 접착제의 지립력(持粒力;Retention)보다 상대적으로 증가하는 문제점을 유발시킨다.As a result, more connection load with the workpiece is generated, and this connection load is relatively stronger than the holding force of the adhesive, that is, the metal powder holds the superabrasive particles by mechanical and chemical bonding. It causes an increasing problem.
아울러, 상기 초연마제 입자가 탈락되고 새롭게 돋는 입자가 절삭작업을 대체하는 이른바, 자생작용(自生作用)에 의하여 절삭, 연삭, 천공 등의 작업이 연속적으로 이루어지게 되는데, 초연마제가 편석화하여 일부분에 몰려 있는 경우에는 일정한 회전력에 의하여 초연마제의 입자 하나 하나에 가해지는 충격 및 마찰부하가 완화된다.In addition, the super abrasive particles are dropped and the newly rising particles replace the cutting work, so-called autogenous action (自 生 作用), such as cutting, grinding, drilling, etc. are performed continuously, the super abrasive is segregated part When concentrated, the impact and friction loads applied to the particles of the superabrasive powder are alleviated by a constant rotational force.
따라서, 상기 초연마제의 입자는 절삭날로서의 기능을 상실할 정도로 무디어지게 됨으로써, 결국 절삭력이 저하되고 정상적인 자생작용이 불가능해지는 문제점이 있다.Therefore, the particles of the superabrasive become dull enough to lose their function as cutting edges, resulting in a decrease in cutting force and incapable of normal autogenous action.
이에 따라, 작업부하를 견디지 못하고 스틸재질의 휠(3)이 변형되거나 작업중 급격한 고열의 발생으로 초연마제 및 접착제분말이 열화되어버리는 문제점이 있다.Accordingly, there is a problem in that the wheel 3 of steel material is deformed and the super abrasive and the adhesive powder deteriorate due to the rapid generation of high heat during operation.
이와는 반대로 상기 가공용 팁(1)에서 초연마제 입자가 상대적으로 적게 분포된 부분에서는 초연마제의 입자 하나 하나에 가해지는 충격 및 마찰부하가 상대적으로 커지기 때문에, 초연마제가 쉽게 파손되어 수명이 저하되는 문제점이 있다.On the contrary, since the impact and frictional loads applied to each one of the particles of the superabrasive agent are relatively large in a portion where the superabrasive particles are relatively less distributed in the processing tip 1, the superabrasive agent is easily broken and the service life is reduced. There is this.
또한, 경도가 커고 인성이 비교적 부족하여 깨지기 쉬운 화강석이나 대리석과 같은 피삭재의 경우 작업중 측면모서리 부위가 깨지는 치핑(Chipping)현상이 발생하게 되어 피삭재가공의 불량이 발생하게 되는 문제점이 있다.In addition, in the case of workpieces, such as granite or marble, which are brittle due to high hardness and relatively lack of toughness, a chipping phenomenon occurs in which side edge portions are broken during operation, thereby causing a problem in processing of the workpiece.
최근에 대만의 성첸민(Sung chien min)은 PCT 특허출원에서 (미국등록번호: US 6,039,641) 다음과 같은 소우블레이드, 와이어 소우, 연마휠 등의 제조방식을 제안하였는데, 다음과 같다.Recently, Sung chien min of Taiwan proposed the following manufacturing method of the following saw blades, wire saws, polishing wheels in the PCT patent application (US registration number: US 6,039,641), as follows.
우선, 초연마제의 작업효율을 극대화하기 위해서 일정한 입도이상의 금속분말의 성형체 위에 일정한 배열로 패턴화한 체(Sieve)를 놓고 이를 통해 통해 초연마제를 고착시킨다.First, in order to maximize the work efficiency of the super abrasive, a patterned sieve is placed on a molded body of a metal powder of a certain particle size or more in a predetermined arrangement, and the super abrasive is fixed through it.
다음으로, 상기 초연마제를 접착제 성분의 금속분말과 진공소결시켜 초연마제를 기계적, 화학적으로 견고하게 붙잡도록 함으로써, 동일평면상에 단층 또는 복수의 초연마제 층을 구성하도록 한다.Next, the superabrasive is vacuum-sintered with the metal powder of the adhesive component to hold the superabrasive firmly mechanically and chemically, thereby forming a single layer or a plurality of superabrasive layers on the same plane.
이러한 성첸민의 방법은 초연마제층을 세그먼트의 형태의 상기 가공용 팁(1)내에 단층 또는 많아야 몇 개의 층으로 밖에 구성하기 어려워 주로 표면에만 연마제 층이 형성된 연삭용 그라인딩 휠이나 와이어소우 등의 공구로 그 용도가 제한된다.The method of St. Chenmin is difficult to configure the superabrasive layer as a single layer or at most several layers in the processing tip 1 in the form of a segment, and is mainly used as a grinding wheel or a wire saw for which an abrasive layer is formed only on the surface. Use is limited.
또한, 상기 연마제 층의 두께가 제한되다보니 공구의 사용수명이 비교적 짧아지게 되고, 가공작업에 있어서도 절삭력이 전체 공구수명에 있어서 균일하지 않기 때문에, 사용할수록 날이 무디어져서 연삭성이 급격히 저하되는 문제점이 있다.In addition, since the thickness of the abrasive layer is limited, the service life of the tool is relatively short, and even in the machining operation, since the cutting force is not uniform in the overall tool life, the blade becomes dull and the grinding property is sharply reduced as it is used. There is this.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 본 발명의 제 1목적은 초연마제의 균일한 분포로 정밀한 절삭, 연삭, 천공작업을 할 수 있을 뿐만 아니라 공구의 수명이 대폭 향상될 수 있는 가공팁 및 이를 포함하는 절삭휠, 연마휠, 천공휠을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the first object of the present invention is not only to perform precise cutting, grinding and drilling operations with a uniform distribution of superabrasive agent, but also to have a long tool life. It is to provide a machining tip and a cutting wheel, a grinding wheel, a drilling wheel including the same can be greatly improved.
그리고, 본 발명의 제 2목적은 초연마제와 접착제가 균일하게 혼합되어진 매트릭스를 갖는 가공팁을 장착하여 가공팁 및 이를 포함하는 절삭휠, 연마휠, 천공휠을 제공하는 것이다.The second object of the present invention is to provide a processing tip and a cutting wheel, a polishing wheel, and a drilling wheel including the same by mounting a processing tip having a matrix in which a superabrasive and an adhesive are uniformly mixed.
이러한 본 발명의 목적들은 초연마제분말과 접착제분말의 혼합으로 이루어지고, 일방향으로 균일한 단면적을 갖는 매트릭스; 및The object of the present invention is a matrix consisting of a mixture of super abrasive powder and adhesive powder, having a uniform cross-sectional area in one direction; And
상기 단면이 노출된 채 상기 매트릭스가 상호 간격을 유지하도록 상기 매트릭스 사이에 고정되는 프레임;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가공팁에 의하여 달성된다.It is achieved by a processing tip, characterized in that consisting of; frame is fixed between the matrix so that the matrix is spaced from each other while the cross section is exposed.
여기서, 상기 프레임은 세그먼트(Segment) 형태인 것이 바람직하다.In this case, the frame is preferably in the form of a segment.
그리고, 상기 프레임은 림(Rim) 형태인 것이 바람직하다.The frame is preferably in the form of a rim.
아울러, 상기 초연마제는 다이아몬드 재질인 것이 바람직하다.In addition, the super abrasive is preferably a diamond material.
또한, 상기 초연마제는 입방정질화붕소 재질인 것이 바람직하다.In addition, the super abrasive is preferably a cubic boron nitride material.
아울러, 본 발명의 목적들은 초연마제분말과 접착제분말의 혼합으로 이루어지고, 일방향으로 균일한 단면적을 갖는 매트릭스와, 상기 단면이 노출된 채 상기 매트릭스가 상호 간격을 유지하도록 상기 매트릭스 사이에 고정되는 프레임으로 이루어지는 가공팁; 및In addition, an object of the present invention consists of a mixture of super abrasive powder and adhesive powder, a matrix having a uniform cross-sectional area in one direction, and a frame fixed between the matrix so that the matrix is spaced apart with the cross-section exposed Processing tip made of; And
여기서, 상기 가공팁이 적어도 한개 이상 원주영역에 대칭적으로 장착되는 구동휠;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절삭휠에 의하여 달성된다.Here, the machining tip is achieved by a cutting wheel, characterized in that consisting of; a driving wheel symmetrically mounted in at least one circumferential region.
그리고, 상기 프레임은 세그먼트(Segment) 형태인 것이 바람직하다.In addition, the frame is preferably in the form of a segment.
아울러, 상기 프레임은 림(Rim) 형태인 것이 바람직하다.In addition, the frame is preferably in the form of a rim (Rim).
또한, 상기 초연마제는 다이아몬드 재질인 것이 바람직하다.In addition, the superpolishing agent is preferably a diamond material.
여기서, 상기 초연마제는 입방정질화붕소 재질인 것이 바람직하다.Here, the superabrasive agent is preferably a cubic boron nitride material.
아울러, 본 발명의 상기와 같은 목적들은 초연마제분말과 접착제분말의 혼합으로 이루어지고, 일방향으로 균일한 단면적을 갖는 매트릭스와, 상기 단면이 노출된 채 상기 매트릭스가 상호 간격을 유지하도록 상기 매트릭스 사이에 고정되는 프레임으로 이루어지는 가공팁; 및In addition, the above object of the present invention is made of a mixture of the super abrasive powder and the adhesive powder, and having a uniform cross-sectional area in one direction, and between the matrix so that the matrix is spaced apart while the cross-section is exposed. Process tip consisting of a fixed frame; And
상기 가공팁이 적어도 한개 이상 가장자리 영역에 대칭적으로 장착되는 반추형상의 제 2구동휠;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연마휠에 의하여 달성된다.The processing tip is achieved by a polishing wheel, characterized in that consisting of; a ruminant second drive wheel that is symmetrically mounted to at least one edge area.
또한, 본 발명의 상기와 같은 목적들은 초연마제분말과 접착제분말의 혼합으로 이루어지고, 일방향으로 균일한 단면적을 갖는 매트릭스와, 상기 단면이 노출된 채 상기 매트릭스가 상호 간격을 유지하도록 상기 매트릭스 사이에 고정되는 프레임으로 이루어지는 가공팁; 및In addition, the above object of the present invention consists of a mixture of the super abrasive powder and the adhesive powder, having a uniform cross-sectional area in one direction, and the matrix between the matrix so that the matrix is spaced apart with the cross-section exposed; Process tip consisting of a fixed frame; And
상기 가공팁이 적어도 한개 이상 일단부에 대칭적으로 장착되는 원통형상의 제 3구동휠;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천공휠에 의하여 달성된다.The processing tip is achieved by a drilling wheel, characterized in that consisting of; at least one cylindrical third drive wheel symmetrically mounted at one end.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the preferred embodiments associated with the accompanying drawings.
도 1은 종래 절삭 및 연마를 위한 가공용 팁의 사시도,1 is a perspective view of a machining tip for conventional cutting and polishing,
도 2는 도 1의 종래 가공용 팁이 장착된 절삭용 휠의 구성도,Figure 2 is a block diagram of a cutting wheel equipped with a conventional machining tip of Figure 1,
도 3은 도 1의 종래 가공용 팁이 장착된 연마용 휠의 구성도,3 is a block diagram of a polishing wheel equipped with a conventional machining tip of FIG.
도 4는 도 1의 종래 가공용 팁이 장착된 천공용 휠의 구성도,4 is a block diagram of a drilling wheel is equipped with a conventional machining tip of Figure 1,
도 5는 본 발명에 따른 가공팁의 구성도,5 is a block diagram of a processing tip according to the present invention,
도 6은 본 발명에 따른 가공팁의 평면도,6 is a plan view of a processing tip according to the present invention,
도 7은 본 발명에 따른 매트릭스의 사시도,7 is a perspective view of a matrix according to the invention,
도 8은 도 5의 가공팁이 장착된 절삭휠의 구성도,8 is a configuration diagram of a cutting wheel equipped with a processing tip of FIG.
도 9는 도 5의 가공팁이 장착된 연마휠의 구성도,9 is a configuration diagram of a polishing wheel equipped with a processing tip of FIG.
도 10은 도 5의 가공팁이 장착된 천공휠의 구성도이다.10 is a configuration diagram of a drilling wheel equipped with a processing tip of FIG.
< 도면의 주요부분에 관한 부호의 설명 ><Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
1: 가공용 팁 3: 절삭용 휠1: machining tip 3: cutting wheel
5: 연마용 휠 7: 천공용 휠5: grinding wheel 7: drilling wheel
10: 매트릭스 20: 프레임10: matrix 20: frame
30: 구동휠 40: 제 2구동휠30: drive wheel 40: second drive wheel
50: 제 3구동휠 100: 가공팁50: third driving wheel 100: processing tip
200: 절삭휠 300: 연마휠200: cutting wheel 300: grinding wheel
400: 천공휠400: drilling wheel
본 발명에 따른 가공팁 및 이를 포함하는 절삭휠, 연마휠, 천공휠의 구성에관한 설명에 앞서, 본 발명에서는 세그먼트(Segment)와 림(Rim)이란 용어를 일관되게 사용하고 있는데, 우선 세그먼트(Segment)란 " 하나의 단품을 이루는 부채꼴 형상의 단편 또는 절편 " 이다.Prior to the description of the processing tip according to the present invention and the configuration of the cutting wheel, the grinding wheel, and the drilling wheel including the same, the present invention uses the terms segment and rim consistently. Segment) is "a fan-shaped piece or section constituting a single piece".
그리고, 림(Rim)이란 " 외주를 이루는 원형고리 " 로서 벨트 풀리, 플라이 휠 등이 이러한 림 형태를 취하고 있다.In addition, the rim (Rim) is a "circular circumferential ring" is a belt pulley, flywheel, and the like take this rim form.
본 발명에서는 초연마제와 금소분말 형태의 접착제가 균일하게 혼합되어 소결된 매트릭스를 장착한 프레임이 이러한 세그먼트 또는 림의 형태를 취하여 다양한 가공휠에 장착됨으로써, 절삭 및 연마 그리고, 천공작업을 위한 공구를 구성한다.In the present invention, the super-polishing agent and the glue in the form of a metal powder is uniformly mixed, and the frame equipped with the sintered matrix is mounted on a variety of processing wheels in the form of such segments or rims, thereby providing a tool for cutting, grinding and drilling. Configure.
다음으로는 본 발명에 따른 가공팁 및 이를 포함하는 절삭휠, 연마휠, 천공휠의 구성에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 설명하기로 한다.Next, with reference to the accompanying drawings with respect to the configuration of the cutting tip, the cutting wheel, the polishing wheel, the drilling wheel comprising the same according to the present invention will be described.
도 5는 본 발명에 따른 가공팁의 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 가공팁의 평면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 매트릭스의 사시도이다.5 is a perspective view of a machining tip according to the invention, Figure 6 is a plan view of the machining tip according to the invention, Figure 7 is a perspective view of the matrix according to the invention.
도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 상기 매트릭스(10)는 우선 도 7에서와 같이, 전체적으로 단면이 일정한 길쭉한 봉 형상으로서 다이아몬드 또는 입방정질화붕소(CBN) 등과 같이 고경도의 물질 등으로 이루어진 초연마제와, 접착성분이 농후한 금속분말 형태의 접착제로 이루어진다.5, 6 and 7, the matrix 10 according to the present invention is an elongated rod shape having a uniform cross section as shown in FIG. 7, first of all, such as diamond or cubic boron nitride (CBN). It consists of an ultra-polishing agent made of a substance of the figure, and an adhesive in the form of a metal powder with a rich adhesive component.
여기서, 상기 초연마제와 접착제는 균일하게 혼합되어 소결됨으로써, 초연마제 성분이 일부분으로 편중되어 치우침이 없이 분포되어 상기 매트릭스(10)를 구성하게 되는데, 적업시 건설용 석재 등과 같은 피삭재를 긁어내거나 부딪쳐서 깨뜨림으로써, 절단 및 연마 그리고, 천공작업을 수행할 수 있다.In this case, the superabrasive and the adhesive are uniformly mixed and sintered, so that the superabrasive component is unevenly distributed in a part and is distributed without bias, thereby forming the matrix 10. By breaking, cutting, grinding and drilling can be performed.
이 때, 상기 금속분말 형태의 접착제는 상기 초연마제와 함께 소결되어 일정한 형태를 이루는 것은 상기 접착제가 상기 초연마제와 서로 화학적으로 결합하게 됨으로써, 상호간을 붙잡아 고정시키는 힘을 발현함으로 가능한데, 이를 통상 지립력(Retention)이라 한다.At this time, the adhesive in the form of the metal powder is sintered together with the superabrasive to form a certain form is possible by expressing the force to hold and fix each other by the adhesive is chemically bonded to the superabrasive with each other, which is usually abrasive This is called retention.
한편, 도 5 및 도 6에서와 같이, 상기 매트릭스(10)는 일종의 세그먼트 형태를 하는 프레임(20)과 함께 가공팁(100)을 이루게 되는데, 상기 프레임(20)은 상기 매트릭스(10)의 양단면이 노출된 채 상기 매트릭스(10)가 상호 간격을 유지하도록 상기 매트릭스(10) 사이에 고정된다.On the other hand, as shown in Figure 5 and 6, the matrix 10 forms a machining tip 100 with the frame 20 to form a segment, the frame 20 is the amount of the matrix 10 The matrix 10 is fixed between the matrices 10 so that the matrices 10 are spaced from each other with their cross sections exposed.
여기서, 상기 프레임(20)은 초연마제 성분의 물질이 미소하게 포함되어 있거나 또는 아예 포함되어 있지 않은 금속분말의 소결상태이다.In this case, the frame 20 is a sintered state of the metal powder that contains little or no superabrasive material.
그리고, 상기 매트릭스(10)는 상기 프레임(20)에서 상기 프레임(20)의 길이방향을 따라 단면이 일렬로 배열되도록 위치하는데, 상부에 위치하는 하나의 열을 이루는 매트릭스(10)와 매트릭스(10) 사이에 다른 매트릭스(10)가 하나씩 위치하여 일렬을 이루는 형태를 한다.In addition, the matrix 10 is positioned such that cross sections are arranged in a line along the longitudinal direction of the frame 20 in the frame 20. The matrix 10 and the matrix 10 forming one row located at an upper portion thereof are arranged in a row. The other matrix 10 is positioned one by one to form a line.
따라서, 피삭재를 가공할 경우 상기 프레임(20) 상부에 위치하여 우선적으로 피삭재와 접촉하는 매트릭스(10)가 장시간 동안의 가공을 통해 완전히 다 마모되기 전에 그 하부에 위치하는 매트릭스(10)가 뒤이어 가공을 담당하게 되는 일종의 자생작용(自生作用)으로 인하여 오랜기간의 연속적인 가공을 지속할 수 있다.Therefore, when the workpiece is processed, the matrix 10 positioned below the frame 20 is preferentially contacted with the workpiece, and the matrix 10 positioned at the bottom thereof is subsequently processed before being completely worn out through the processing for a long time. It is a kind of autogenous action (自 生 作用) to be responsible for a long period of continuous processing.
덧붙여, 상기 프레임(20)은 상술한 바와 같이, 상기 매트릭스(10)에 비해 초연마제의 함유량이 비교적 적기 때문에, 가공시 피삭재와 부딪히게 되면 상기 매트릭스(10)보다 우선적으로 마모를 하게 된다.In addition, as described above, since the content of the superabrasive agent is relatively smaller than that of the matrix 10, the frame 20 may be worn preferentially to the matrix 10 when it encounters the workpiece during processing.
이에 따라 상기 프레임(20)보다 상기 매트릭스(10)의 몸체부위의 노출정도가 더 커지게 마련이다.Accordingly, the degree of exposure of the body portion of the matrix 10 is greater than that of the frame 20.
따라서, 피삭재와 접촉하게 되는 상기 프레임(20)부위와 노출되어진 상기 매트릭스(10) 사이에는 다수개의 요철이 형성하게 되고, 이를 통해 상기 가공팁(100)은 가공되면서 부스러지는 피삭재의 칩 또는 절분들을 소정시간 동안 수용하다가 바로 외부로 방출해 버리는 이른바, 칩포켓(Chip Pocket)의 역할을 할 수 있다.Accordingly, a plurality of irregularities are formed between the frame 20 which is in contact with the workpiece and the exposed matrix 10, and the chips 100 or chips of the workpiece which are processed while the processing tip 100 are processed are thereby formed. After receiving for a predetermined time to release immediately to the outside, it can act as a chip pocket (Chip Pocket).
따라서, 통상적으로 피삭재에 일정시간 동안 잔여하게 되는 칩 또는 절분들이 가공이 진행과 거의 동시에 외부로 제거되기 때문에, 보다 정밀한 가공이 이루어질 수 있다.Therefore, since chips or chips which are normally left in the workpiece for a predetermined time are removed to the outside almost simultaneously with the processing, more precise processing can be achieved.
또한, 가공시 상기 매트릭스(10)와 상기 프레임(20) 사이의 강도 차이로 인해 발생하는 다수개의 요철은 상기 가공팁(100)과 피삭재와의 마찰면적이 감소되도록 하고 이를 통해 가공마찰로 인한 저항을 비교적 덜 받게 됨으로써, 절삭력이 보다 향상될 수 있다.In addition, a plurality of irregularities generated due to the difference in strength between the matrix 10 and the frame 20 during the processing to reduce the friction area between the processing tip 100 and the workpiece and thereby the resistance due to processing friction By receiving relatively less, the cutting force can be further improved.
아울러, 상기 요철은 가공과정 뿐만 아니라 상기 가공팁(100)의 제조과정에서도 미리 형성시키도록 할 수 있다.In addition, the irregularities may be formed in advance in the manufacturing process of the processing tip 100 as well as the processing.
그리고, 상기 매트릭스(10)를 이루는 다이아몬드 또는 입방정질화붕소 등의초연마제 분말은 상기 접착제 분말에 비해 그 경도가 크기 때문에, 가공중에 상기 접착제 분말입자들이 상대적으로 먼저 마모된다.In addition, since the hardness of the super abrasive powder such as diamond or cubic boron nitride forming the matrix 10 is greater than that of the adhesive powder, the adhesive powder particles are relatively worn out during processing.
따라서, 상기 매트릭스(10)에는 마모되어진 상기 접착제 분말로 인해 간극들이 발생하게 되는데, 이를 통해 상기 초연마제분말 입자들이 상기 프레임(20) 표면으로 노출하게 된다.Therefore, gaps are generated in the matrix 10 due to the worn adhesive powder, thereby exposing the superabrasive powder particles to the surface of the frame 20.
따라서, 노출되어지는 다수개의 상기 초연마제 분말 입자들은 일종의 블래이드(Blade)와 같이, 날이 선 상태가 되기 때문에, 가공시 이를 통해 절삭성이 향상될 수 있다.Therefore, the plurality of the superabrasive powder particles to be exposed, such as a kind of blade (blade), because the blade is in a linear state, it can be improved in cutting process through this.
또한, 상기 세그먼트 형태의 가공팁(100)에서 상기 매트릭스(10)는 상기 프레임(20)의 길이방향 측면에 단면이 노출되도록 위치하는데 비해 상기 매트릭스 (10)가 상기 프레임(20)의 길이방향을 따라 소정의 곡률로 만곡되어진 외주연에 단면이 노출되도록 위치하는 형태도 가질 수 있는데, 이는 작업대상물의 강도나 가공위치 등에 달라질 수 있다.In addition, the matrix 10 in the segment-shaped processing tip 100 is positioned so that the cross section is exposed to the longitudinal side surface of the frame 20, the matrix 10 is the longitudinal direction of the frame 20 Accordingly, it may have a form in which the cross section is exposed to the outer periphery curved with a predetermined curvature, which may vary in strength or processing position of the workpiece.
아울러, 상기 세그먼트 형태를 벗어나 원형고리 형상을 하는 림(Rim) 형태의 프레임(20)이 있는데, 이 때에도 상기 매트릭스(10)가 상기 림 형태 프레임(20)의 외주연에 단면이 노출되도록 할 수 있다.In addition, there is a rim-shaped frame 20 having a circular ring shape out of the segment shape, and in this case, the matrix 10 may allow a cross section to be exposed to the outer periphery of the rim-shaped frame 20. have.
또한, 상기 매트릭스(10)는 상기 림 형태 프레임(20)의 길이방향 측면에 상기 매트릭스(10) 단면이 노출되도록 위치할 수 있다.In addition, the matrix 10 may be positioned to expose the cross section of the matrix 10 on the longitudinal side surface of the rim frame 20.
도 8은 도 5의 가공팁이 장착된 절삭휠의 구성도이고, 도 9는 도 5의 가공팁이 장착된 연마휠의 구성도이며, 도 10은 도 5의 가공팁이 장착된 천공휠의 구성도이다.FIG. 8 is a configuration diagram of the cutting wheel equipped with the machining tip of FIG. 5, FIG. 9 is a configuration diagram of the polishing wheel equipped with the machining tip of FIG. 5, and FIG. 10 is a view of the drilling wheel equipped with the machining tip of FIG. 5. It is a block diagram.
도 8, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 우선 상기 절삭휠(200)은 전체적으로 소정두께를 갖는 원판 형상을 하는 것으로서, 도 8에서와 같이, 원판 형상의 구동휠(30)의 외주연에 다수개의 세그먼트 형태의 가공팁(100)이 서로 대칭적으로 부착되어 하나의 절삭용 공구를 이루는 것이다.As shown in FIGS. 8, 9 and 10, first, the cutting wheel 200 has a disk shape having a predetermined thickness as a whole, and as shown in FIG. 8, an outer circumference of the drive wheel 30 having a disk shape. The plurality of segment-type processing tips 100 are symmetrically attached to each other to form a cutting tool.
이는 통상적으로 소우 블래이드(Saw Blade)라 불리우는 것으로서, 건설용 석재 등과 같은 피삭재를 회전력을 통해 절삭 및 절단할 수 있다.This is commonly referred to as saw blade, and can cut and cut workpieces such as construction stones and the like through rotational force.
여기서, 세그먼트 형태의 프레임(20)을 갖는 상기 가공팁(100)은 은납 또는 레이져를 이용한 용접 및 블랭크층 등을 이용하여 상기 구동휠(30)에 접합될 수 있다.Here, the processing tip 100 having the frame 20 in the form of a segment may be bonded to the driving wheel 30 using a welding and a blank layer using a silver lead or a laser.
여기서, 상기 블랭크층은 Co, Fe, Ni 등으로 이루어진 것인데, 통상 대략 860℃ 정도로 가열되어 상기 가공팁(100)을 구동휠(30)에 접합되도록 한다.Here, the blank layer is made of Co, Fe, Ni, and the like, and is usually heated to about 860 ℃ to be bonded to the processing tip 100 to the driving wheel (30).
아울러, 상기 가공팁(100)은 내측으로 만곡되어진 측면이 상기 가공휠(30)에 부착되는데, 상기 가공휠(30)이 회전하게 되면 상기 가공팁(100)에 장착된 다수개의 매트릭스(10)의 외주연 부분이 피삭재에 직접적으로 부딪혀 절삭가공을 할 수 있다.In addition, the processing tip 100 has a side that is curved inwardly is attached to the processing wheel 30, when the processing wheel 30 is rotated a plurality of matrices 10 mounted on the processing tip 100 The outer circumferential part of the can hit the workpiece directly and can be cut.
그리고, 도 9에서와 같이, 다수개의 가공팁(100)이 반추형상을 하는 제 2구동휠(40)의 일면 가장자리에 상호 대칭되도록 일정한 간격을 두고 부착되어 연마휠 (300)을 이룬다.And, as shown in Figure 9, a plurality of processing tips 100 are attached at regular intervals so as to be symmetrical to each other on the edge of the surface of the second driving wheel 40 in the ruminant shape to form a polishing wheel (300).
여기서, 상기 연마휠(300)은 건설용 석재 등과 같은 피삭재의 표면을 연마하기 위한 연마용 공구로서, 통상적으로 그라인딩 휠(Grinding Wheel)이라 불리우며, 회전을 통해 피삭재의 표면을 연마할 수 있다.Here, the abrasive wheel 300 is a polishing tool for polishing the surface of the workpiece, such as construction stone, commonly referred to as a grinding wheel (Grinding Wheel), it is possible to polish the surface of the workpiece through the rotation.
이 때, 상기 가공팁(100)의 매트릭스(10)는 상기 프레임(20) 외부로 노출되어진 단면이 직접적으로 가공에 참여하게 됨으로써, 피삭재를 연삭할 수 있다.At this time, the matrix 10 of the processing tip 100 is the cross-section exposed to the outside of the frame 20 directly participates in the processing, it is possible to grind the workpiece.
아울러, 도 10에서와 같이, 천공휠(400)은 다수개의 가공팁(100)이 소정직경의 원통형상을 하는 제 3가공휠(50)의 일단부에 부착됨으로써, 천공작업을 수행할 수 있는데, 상기 가공팁(100)은 상기 제 3가공휠(50)의 일단부에서 일정한 간격을 두고 상호 대칭이 되도록 부착되어 있다.In addition, as shown in FIG. 10, the drilling wheel 400 may be attached to one end of the third processing wheel 50 having a plurality of processing tips 100 having a cylindrical shape with a predetermined diameter. , The processing tip 100 is attached to be symmetrical with a predetermined interval at one end of the third processing wheel (50).
통상 이러한 형태의 천공용 공구를 코어 드릴(Core Drill)이라 부르며, 회전을 통해 건설용 석재 등과 같은 피삭재에 상기 제 3구동휠(50)의 직경에 대응되는 관통구 및 요홈을 뚫을 수 있다.The drilling tool of this type is generally called a core drill, and through holes and grooves corresponding to the diameter of the third driving wheel 50 can be drilled on a workpiece such as a construction stone by rotation.
아울러, 상기 가공팁(100)에 장착된 다수개의 매트릭스(10)는 상기 가공팁 (100) 외부로 노출된 상기 매트릭스(10)의 단면이 가공에 참여하게 됨으로써, 피삭재의 천공작업을 수행할 수 있다.In addition, the plurality of matrices 10 mounted on the processing tip 100 may participate in the processing of the cross-section of the matrix 10 exposed to the outside of the processing tip 100, thereby performing drilling of the workpiece. have.
이와 같이 피삭재 연마를 위한 제 2구동휠(40)과 피삭재 천공을 위한 제 3구동휠(50)에서 장착되는 상기 가공팁(100)은 상술한 바와 같이, 상기 가공팁(100)에 장착되어지는 매트릭스(10)의 단면영역이 가공에 주로 참여하여 가공을 수행할 수 있지만, 피삭재 절삭을 위한 구동휠(30)에 부착된 가공팁(100)의 매트릭스(10)는 가공시에 외주연 영역이 피삭재 가공에 주로 참여함으로써, 피삭재를 절삭할 수 있다.As such, the processing tip 100 mounted on the second driving wheel 40 for grinding the workpiece and the third driving wheel 50 for drilling the workpiece may be mounted on the processing tip 100 as described above. Although the cross-sectional area of the matrix 10 mainly participates in the machining, the machining may be performed, but the matrix 10 of the machining tip 100 attached to the driving wheel 30 for cutting the workpiece may have an outer peripheral region at the time of machining. By mainly participating in the workpiece machining, the workpiece can be cut.
아울러, 상기 매트릭스(10)는 다이아몬드 또는 입방정질화붕소 등과 같이 피삭재 가공시 절삭력을 발현하는 초연마제가 일부분에 치우침이 없이 균일하게 분포하기 때문에, 피삭재에 대한 절삭, 연마, 천공작업을 정밀하게 수행할 수 있다.In addition, since the matrix 10 is uniformly distributed without bias in a part of the superabrasive that expresses the cutting force when machining the workpiece, such as diamond or cubic boron nitride, cutting, grinding, and drilling of the workpiece can be performed precisely. Can be.
덧붙여, 세그먼트(Segment) 형태의 프레임(20)을 갖는 가공팁(100)과 더불어 상기 프레임(20)이 전체적으로 소정두께의 림(Rim) 형태를 취할 수 있다.In addition, in addition to the processing tip 100 having the frame 20 in the form of a segment, the frame 20 may take the form of a rim of a predetermined thickness as a whole.
다음으로는 본 발명에 따른 가공팁 및 이를 포함하는 절삭휠, 연마휠, 천공휠의 제조과정에 관하여 설명하기로 한다.Next will be described with respect to the manufacturing process of a cutting tip, a cutting wheel, a polishing wheel, a punching wheel including the same according to the present invention.
우선, 다이아몬드 또는 입방정질화붕소(CBN) 등과 같은 초연마제 분말과, 접착성분이 있는 금속분말을 약 750℃ 정도의 온도하에서 균일하게 혼합되도록 하여 일정한 크기의 봉 형상으로 소결시킴으로써, 접착제 분말과 초연마제분말이 균일하게 분포된 다수개의 매스릭스(10)를 만든다.First, the superabrasive powder, such as diamond or cubic boron nitride (CBN), and the metal powder with the adhesive component are uniformly mixed at a temperature of about 750 ° C., and then sintered into a rod shape of a uniform size, thereby providing the adhesive powder and the superabrasive powder. A plurality of matrices 10 are produced in which the powder is evenly distributed.
그리고, 초연마제 분말이 미량 함유되거나 또는 전혀 함유된이 없는 금속분말을 만곡되어진 절편 형태로 소결하여 프레임(20)을 형성시킨 후, 측면에 상기 매트릭스(10)에 대응되는 소정직경의 구멍을 다수개 천공한 후, 상기 매트릭스(10)를 상기 프레임(20) 측면에 직각으로 매입시켜 가공팁(100)을 만든다.After sintering the metal powder containing no trace or no superabrasive powder in the form of curved sections to form the frame 20, a plurality of holes having a predetermined diameter corresponding to the matrix 10 are formed on the side surface. After the dog drills, the matrix 10 is embedded at right angles to the side of the frame 20 to form a machining tip 100.
또한, 상기 가공팁(100)에서 피삭재에 접촉될 부분을 가공방향을 고려하여 연마함으로써, 표면에 다수개의 요철이 형성되도록 한다.In addition, by polishing the part to be contacted with the workpiece in the processing tip 100 in consideration of the processing direction, a plurality of irregularities are formed on the surface.
다음으로 구동휠(30)의 외주연에 상기 가공팁(100)을 은납, 레이저 용접 등으로 부착시키거나, Ni. CO. Fe 등으로 이루어진 블랭크층을 대략 830℃ 정도의 온도하에서 열착 개재함으로써, 상기 가공팁(100)을 구동휠(30), 제 2구동휠(40), 제 3구동휠(50) 등에 부착시킴으로해서 절삭휠(200), 연마휠(300), 천공휠(400)을 완성할 수 있다.Next, the processing tip 100 is attached to the outer circumference of the driving wheel 30 by silver solder, laser welding, or the like. CO. By interposing a blank layer made of Fe or the like at a temperature of about 830 ° C., the processing tip 100 is attached to the driving wheel 30, the second driving wheel 40, the third driving wheel 50, and the like. The cutting wheel 200, the polishing wheel 300, and the drilling wheel 400 may be completed.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 가공팁 및 이를 포함하는 절삭휠, 연마휠, 천공휠에서, 상기 매트릭스(10)의 형상은 상기에서 제시한 봉 형상외에 단면이 타원 형상을 한 기둥 형상이나, 삼각기둥 형상, 사각기둥 형상 등과 같은 다각 기둥이나, 정육면체, 직육면체와 같은 형상 또는 외주연이 불규칙적인 봉 중에서 임의로 택일하여 사용할 수 있다.In the processing tip according to the present invention as described above and a cutting wheel, a grinding wheel, a drilling wheel including the same, the shape of the matrix 10 is a column shape having an elliptical shape in cross section besides the rod shape shown above, Polygonal pillars such as columnar shape, square columnar shape, or the like, such as a cube or a cube, or an outer circumference can be arbitrarily selected from among rods.
그리고, 상기 가공용 팁(100)은 상기 소우 블래이드, 그라인딩 휠, 코어 드릴 등과 같은 산업용, 건설용 공구 외에 귀금속 가공, 소비재 가공 등과 같은 소비용 산업용에서의 절삭 및 연마, 천공분야에도 사용될 수 있다.In addition to the industrial blades, grinding wheels, core drills, and the like, the processing tip 100 may be used for cutting, polishing, and drilling in consumer industries such as precious metal processing, consumer goods processing, and the like.
아울러, 상기 매트릭스(10)는 상기 세그먼트 또는 림 형태의 프레임(20) 외에 양측면에 지그재그 형태로 요홈이 형성되어진 터보 형태의 프레임(20)에도 매입되어 이용될 수 있다.In addition, the matrix 10 may be embedded in the turbo frame 20 in which grooves are formed in zigzag form on both sides in addition to the segment 20 or the rim frame 20.
또한, 상기 절삭 및 연삭 그리고, 천공을 위한 공구와 이에 장착되는 가공팁의 제조방법에서 제조조건(소결, 은납, 레이져 용융)등을 달리하여 다양한 특성을 갖는 절삭 및 연마용 공구와 이에 장착되는 가공팁을 제조할 수 있다.In addition, in the manufacturing method of the cutting and grinding, and the tool for drilling and the processing tip attached thereto, the cutting and polishing tools having various characteristics and the processing attached thereto by varying manufacturing conditions (sintering, silver solder, laser melting), etc. Tips can be made.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 가공팁 및 이를 포함하는 절삭휠, 연마휠, 천공휠에 따르면, 가공을 직접 담당하는 매트릭스가 초연마제와 접착제가 균일하게 혼합되여 초연마제가 한곳에 치우침이 없이 전체적으로 고루게 분포하기 때문에. 상기 매트릭스를 가공팁에 장착하여 가공을 하게 되면, 피삭재에 대한 절삭력이 보다 향상되고, 이에 따라 생산효율이 상승하게 되는 효과가 있다.As described above, according to the processing tip and the cutting wheel, the grinding wheel, and the drilling wheel including the same according to the present invention, the matrix directly responsible for processing is uniformly mixed with the superabrasive agent and the adhesive, so that the superabrasive agent is entirely unbalanced in one place. Because it is evenly distributed. When the matrix is attached to the processing tip and processed, the cutting force on the workpiece is further improved, and thus the production efficiency is increased.
그리고, 프레임에 매트릭스를 서로 중첩되도록 매입하기 때문에, 피삭재로부터의 충격 및 마찰부하에 의한 초연마제 입자의 탈락 및 성장의 반복인 이른바, 자생작용으로 인하여 장시간에 걸친 연속적인 가공을 지속할 수 있는 효과가 있다.And since the matrix is embedded in the frame so as to overlap each other, the effect of being able to continue the continuous processing for a long time due to the so-called autogenous action, which is the repetition of the dropping and growth of the super abrasive particles due to the impact from the workpiece and the frictional load. There is.
아울러, 제조과정 및 가공과정 중에 상기 가공팁에 발생되는 다수개의 요철은 가공에 따라 발생하는 피삭재의 칩 또는 절분을 일시적으로 수용하다가 외부로 방출하는 칩포켓 역할을 하기 때문에, 비교적 단시간에 걸쳐 보다 정밀하게 피삭재를 가공할 수 있는 가공성 향상의 효과도 있다.In addition, the plurality of irregularities generated in the processing tip during the manufacturing process and the processing process acts as a chip pocket that temporarily receives chips or chips of the workpiece generated in accordance with processing and releases them to the outside, thus providing more precision over a relatively short time. There is also the effect of improving the workability that can be processed workpiece.
또한, 전체적으로 고경도의 초연마제가 균일하게 분포하기 때문에, 건설용 석재 중 화강석이나 대리석과 같이 경도가 비교적 큰 피삭재의 가공시 빈번하게 발생하는 피삭재 측면모서리의 부서짐 현상 즉, 치핑(Chipping)현상을 방지할 수 있다.In addition, since the high hardness superabrasive agent is uniformly distributed, chipping phenomena, ie, chipping, of the side edges that frequently occur during the processing of relatively hard workpieces such as granite and marble among construction stones. You can prevent it.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, various other modifications and variations may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is intended that the appended claims cover such modifications and variations as fall within the true scope of the invention.
Claims (12)
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