KR200401829Y1

KR200401829Y1 - gas discharge apparatus

Info

Publication number: KR200401829Y1
Application number: KR20-2005-0026389U
Authority: KR
Inventors: 한재학
Original assignee: 한재학
Priority date: 2005-09-13
Filing date: 2005-09-13
Publication date: 2005-11-22

Abstract

본 고안은 용융된 수지에 수분이 포함되어 열을 가하면 발생하는 가스를 배출하는 가스 배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gas discharge device for discharging the gas generated when the molten resin contains moisture is added to the heat.

본 고안의 가스 배출장치는 중공부를 가지는 본체와, 상기 본체의 단부에 결합되며 배출구를 가지는 노즐과, 상기 노즐의 내부에 설치되어 상기 중공부를 통하여 유입되는 수지의 설정 압력보다 높은 압력에서 상기 배출구를 개폐하는 밸브유니트와, 상기 본체에 설치되며 밸브유니트의 작동압력 이내의 압력하에서 상기 중공부에 공급된 수지로부터 가스를 배출하는 가스 배출수단과, 상기 본체의 외주면에 설치되어 상기 본체를 가열하는 히터를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.The gas discharge device of the present invention includes a main body having a hollow portion, a nozzle coupled to an end of the main body and having a discharge port, and installed at the pressure at a pressure higher than a set pressure of a resin that is installed inside the nozzle and flows through the hollow portion. A valve unit which opens and closes, a gas discharge means for discharging gas from the resin supplied to the hollow portion under a pressure within the operating pressure of the valve unit, and a heater installed on the outer circumferential surface of the main body to heat the main body. Characterized in that it has been provided.

이러한 본 고안은 합성수지 용액이 통과하면서 가스를 배출할 수 있도록 함으로써 합성수지 용액에 열을 가하면 발생하는 가스를 제거하여 성형품의 불량을 최소화시킬 수 있는 효과를 제공한다.The present invention provides an effect of minimizing the defect of the molded article by removing the gas generated by applying heat to the synthetic resin solution by allowing the synthetic resin solution to discharge the gas while passing through.

또한, 상기 가스 배출장치의 내부를 세척할 때에는 상기 가스 배출장치를 완전히 분해할 수 있도록 구성되어 있어서 각 부품을 간편히 세척할 수 있는 효과를 제공한다.In addition, when cleaning the interior of the gas discharge device is configured to completely disassemble the gas discharge device to provide an effect that can easily wash each part.

Description

Gas discharge apparatus

본 고안은 용융된 합성수지 내에 수분이 포함되어 열을 가하면 발생되는 가스를 배출하기 위한 가스 배출장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 용융된 수지에 열을 가할 때 발생하는 가스를 사출노즐을 통하여 사출되기 직전의 단계에서 제거할 수 있는 가스 배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gas discharge device for discharging the gas generated when the heat is added to the molten synthetic resin, and more specifically, the gas generated when applying heat to the molten resin is injected through the injection nozzle The present invention relates to a gas discharge device that can be removed at a previous stage.

일반적으로 사용되고 있는 입상 또는 합성수지 원료에는 수분이 함유되어 열을 가하면 가스가 발생하게 된다. 이에 양질의 합성수지 제품을 사출성형하기 위해서는 합성수지 원료중에 열을 가할 때 발생되는 가스를 완전히 제거하여야 한다.Generally, the granular or synthetic resin raw material used contains moisture, and when heat is applied, gas is generated. Therefore, in order to injection molding a high-quality synthetic resin product, the gas generated when applying heat to the synthetic resin raw material must be completely removed.

이와 같은 합성수지 원료의 가스를 제거하기 위한 종래의 방법으로는 다단식 전기 건조로에 의한 건조 방법이나 드라이 호퍼를 이용한 건조방법 등과 같은 별도의 건조장치를 통하여 합성수지 원료의 가스를 제거하였다.As a conventional method for removing the gas of the synthetic resin raw material, the gas of the synthetic resin raw material is removed through a separate drying apparatus such as a drying method using a multi-stage electric drying furnace or a drying method using a dry hopper.

하지만 이러한 방법은 번거롭고 까다로운 건조 과정을 반드시 거쳐야만 하는 문제점이 있었으며, 또한 나일론 수지나 폴리 카보네이트 수지등 원료의 경우에는 진공건조를 하지 않으면 완전한 건조를 할 수 없게 되고 더욱이 이러한 일차적인 진공건조를 마친 경우에도 이를 사출기에 투입 사용할 때에는 드라이 호퍼등을 이용하여 이를 계속적으로 건조시키면서 사출작업을 진행하여야 했다.However, this method has a problem that must go through cumbersome and difficult drying process, and in the case of raw materials such as nylon resin or polycarbonate resin, it is impossible to complete drying without vacuum drying, and even when the first vacuum drying is completed When it was used in the injection molding machine, it was necessary to proceed with the injection work while continuously drying it using a dry hopper.

이러한 점을 감안하여 대한민국 특허 공고 제90-003287호에는 합성수지 사출기의 가스 배출장치가 개시되어 있다. 상기 합성수지 사출기의 가스 배출장치는 사출기의 실린더 선단부와 연결구를 통하여 일단이 체결되고 그 내주면에 형성된 나사홈부에 수개의 가스 유도홈이 몸체의 길이 방향을 따라 형성된 유도관 동체와, 그 유도관 동체의 내부에 설치되고 다수개의 가스 배출구가 몸체의 내 외주면 사이에 걸쳐 형성된 벤트링 조립체와, 그 벤트링 조립체의 내부에 끼워지고 원봉형 몸체의 외주면에 수개의 안내돌조와 걸림턱을 구비한 포피트와, 상기 유도관 동체의 선단에 체결되는 공지 형태의 사출노즐로 구성된다.In view of this, Korean Patent Publication No. 90-003287 discloses a gas discharge device for a synthetic resin injection machine. The gas discharge device of the synthetic resin injection machine has an induction pipe body in which several gas guide grooves are formed along the longitudinal direction of the body, and one end of which is fastened to the screw groove formed on the inner circumferential surface of the gas discharge device of the injection machine, A venting assembly installed therein and formed with a plurality of gas outlets between the inner and outer circumferential surfaces of the body, a poppet fitted into the venting assembly and having several guide protrusions and locking jaws on the outer circumferential surface of the cylindrical body; It is composed of an injection nozzle of a known type that is fastened to the tip of the induction pipe body.

이러한 구조로 형성되는 합성수지 사출기의 가스 배출장치는 수지가 배출되는 배출구가 항상 개방되어 있어서 공급되는 수지에 포함되는 가스가 배출되지도 못하고 사출될 수도 있는 우려가 발생하며, 유도관 동체에 형성되는 다수개의 가스 배출홈을 가공하는데 작업공수가 늘어나게 된다.The gas discharge device of the synthetic resin injection machine formed with such a structure may cause injection of the resin contained in the supplied resin without being discharged because the discharge port through which the resin is discharged is always open. This increases the labor required to process two gas outlet grooves.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 용융된 수지가 통과하면서 가스를 배출할 수 있도록 함으로써 합성수지에 열을 가할 때 발생하는 가스를 제거하여 성형품의 불량을 최소화시키는데 기여하는 가스 배출장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problems as described above, by removing the gas generated by applying heat to the synthetic resin by allowing the molten resin to pass the gas through the gas discharge device that contributes to minimize the defect of the molded article It aims to provide.

또한, 작업자가 가스 배출장치를 가공하는데에 있어 작업공수를 줄일 수 있는 가스 배출장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a gas discharge device that can reduce the labor maneuver in processing the gas discharge device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 가스 배출장치는 중공부를 가지는 본체와, 상기 본체의 단부에 결합되며 배출구를 가지는 노즐과, 상기 노즐의 내부에 설치되어 상기 중공부를 통하여 유입되는 수지의 설정 압력보다 높은 압력에서 상기 배출구를 개폐하는 밸브유니트와, 상기 본체에 설치되며 밸브유니트의 작동압력 이내의 압력하에서 상기 중공부에 공급된 수지로부터 가스를 배출하는 가스 배출수단과, 상기 본체의 외주면에 설치되어 상기 본체를 가열하는 히터를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.The gas discharge device of the present invention for achieving the above object is a body having a hollow portion, a nozzle coupled to the end of the main body having a discharge port, the setting of the resin is installed in the nozzle and introduced through the hollow portion A valve unit which opens and closes the outlet port at a pressure higher than the pressure, gas discharge means which is installed in the main body and discharges gas from the resin supplied to the hollow part under a pressure within the operating pressure of the valve unit, and an outer peripheral surface of the main body. It is characterized in that it is provided with a heater for heating the main body.

본 고안에 있어서, 상기 밸브 유니트는 상기 노즐의 내부에 설치되며 본체에 지지되는 스프링에 의해 상기 배출구측으로 탄성 바이어스되며 외주면에 수지가 중공부로부터 노즐측으로 유입될 수 있도록 적어도 하나의 그루브가 형성된 피벗을 구비하는 것이 바람직하다.In the present invention, the valve unit is installed inside the nozzle and is elastically biased toward the outlet side by a spring supported on the main body, the outer peripheral surface has a pivot formed with at least one groove so that the resin can flow from the hollow portion to the nozzle side It is preferable to provide.

상기 가스 배출수단은 상기 본체의 외주면에 복수개의 가스 배출공이 형성되고, 상기 본체의 중공부에 수지와 가스를 분리하는 복수개의 디스크가 설치되고, 상기 가스 배출공이 형성된 본체의 외주면은 가스 배출시 히터와의 간섭을 배제시키기 위한 면취부가 형성되는 것이 바람직하다.The gas discharge means has a plurality of gas discharge holes are formed in the outer peripheral surface of the main body, a plurality of disks for separating the resin and the gas is installed in the hollow portion of the main body, the outer peripheral surface of the main body in which the gas discharge hole is formed is a heater during gas discharge It is preferable that a chamfer is formed for excluding interference with.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 가스 배출장치의 구성에 대해 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the gas discharge device of the present invention with reference to the accompanying drawings as follows.

도 1을 참조하면 상기 가스 배출장치(10)는 중공부(21)를 가지는 본체(20)와 상기 본체(20)의 단부(22)에 결합되며 배출구(41)를 가지는 노즐(40)을 구비한다. 그리고 상기 가스 배출장치(10)는 상기 노즐(40)의 내부에 설치되어 상기 중공부(21)를 통하여 유입되는 수지의 설정 압력보다 높은 압력에서 상기 배출구(41)를 개폐하는 밸브유니트(50)를 구비한다. 상기 가스 배출장치(10)는 상기 본체(20)에 설치되며 밸브유니트(50)의 작동압력 이내의 압력하에서 상기 중공부(21)에 공급된 수지로부터 가스를 배출하는 가스 배출수단(100)과 상기 본체(20)의 외주면에 설치되어 상기 본체(20)를 가열하는 히터(30)를 구비한다.Referring to FIG. 1, the gas discharge device 10 includes a main body 20 having a hollow portion 21 and a nozzle 40 coupled to an end portion 22 of the main body 20 and having a discharge port 41. do. In addition, the gas discharge device 10 is installed inside the nozzle 40 to open and close the valve unit 50 at a pressure higher than the set pressure of the resin flowing through the hollow part 21. It is provided. The gas discharge device 10 is installed in the main body 20 and the gas discharge means 100 for discharging the gas from the resin supplied to the hollow portion 21 under a pressure within the operating pressure of the valve unit 50 and The heater 30 is provided on an outer circumferential surface of the main body 20 to heat the main body 20.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 가스 배출장치의 구성요소에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the components of the gas discharge device of the present invention.

상기 본체(20)는 상부에 단턱부(23)가 형성되고, 상기 단턱부(23)의 내부에 나사(24)가 형성된다. 상기 단턱부(23) 내부에 형성되는 나사(24)에 연결구(70)가 결합되고, 상기 단턱부(23)와 연결구(70) 사이에는 지지링(80)을 설치한다. 그리고, 상기 본체(20)의 외주면에 설치되어 상기 본체(20)를 가열하는 히터(30)가 설치된다. 상기 히터(30)는 상기 본체(20)의 중공부(21)에 흐르는 수지의 응고를 방지하기 위하여 외주 면을 감싸도록 형성된다.The main body 20 has a stepped portion 23 formed thereon, and a screw 24 is formed inside the stepped portion 23. The connector 70 is coupled to the screw 24 formed in the stepped part 23, and a support ring 80 is installed between the stepped part 23 and the connector 70. Then, a heater 30 is installed on the outer circumferential surface of the main body 20 to heat the main body 20. The heater 30 is formed to surround the outer circumferential surface to prevent solidification of the resin flowing in the hollow portion 21 of the main body 20.

상기 중공부(21)가 형성되는 본체(20)의 내부에는 상기 중공부(21)에 공급된 수지로부터 가스를 배출하는 가스 배출수단(100)을 구비한다. 상기 가스 배출수단(100)은 상기 본체(20)의 외주면에 복수개의 가스 배출공(101)이 본체(20)의 길이 방향에 대해 직각 방향으로 형성되고, 상기 본체의 중공부(21)에 수지와 가스를 분리하는 복수개의 디스크(90)가 설치된다. 상기 디스크(90)는 수지와 가스를 분리하도록 복수개의 가스 배출홈(91)이 방사상으로 형성된다. 상기 가스 배출홈(91)은 수지내에 포함되는 가스를 배출하기 위한 것으로서 0.01mm~0.02mm 정도의 폭을 형성한다.The inside of the main body 20 in which the hollow portion 21 is formed is provided with a gas discharge means 100 for discharging the gas from the resin supplied to the hollow portion 21. The gas discharging means 100 has a plurality of gas discharge holes 101 formed on the outer circumferential surface of the main body 20 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main body 20, and is formed in the hollow portion 21 of the main body 20. A plurality of disks 90 for separating gas and gas are provided. The disk 90 has a plurality of gas discharge grooves 91 formed radially to separate the resin and the gas. The gas discharge groove 91 is for discharging the gas contained in the resin and forms a width of about 0.01 mm to 0.02 mm.

한편, 상기 가스 배출공(101)이 형성된 본체(20)의 외주면은 가스 배출시 히터(30)와의 간섭을 배제시키기 위한 면취부(102)가 형성된다. 상기 면취부(102)는 가스 배출공(101)이 형성되는 외주면에 길이 방향으로 형성되어 본체(20)의 중공부(21)에서 배출되는 가스를 면취부(102)와 히터(30) 사이의 간격을 통해 외부로 배출된다.On the other hand, the outer circumferential surface of the main body 20 in which the gas discharge hole 101 is formed is formed with a chamfer 102 to exclude the interference with the heater 30 when the gas discharge. The chamfer 102 is formed in the longitudinal direction on the outer circumferential surface where the gas discharge hole 101 is formed between the chamfer 102 and the heater 30 to discharge the gas discharged from the hollow portion 21 of the main body 20 It is discharged to the outside through the gap.

상기 노즐(40)은 상기 본체(20)의 단부(22)에 결합되며 배출구(41)를 가진다. 상기 노즐(40)의 내부에는 상기 본체(20)의 중공부(21)를 통하여 유입되는 수지의 설정 압력보다 높은 압력에서 상기 배출구(41)를 개폐하는 밸브유니트(50)가 설치된다. 그리고 외부에는 본체(20) 및 히터(30)의 이동을 방지할 수 있도록 스냅링(60)이 설치되는 홈(42)이 형성된다.The nozzle 40 is coupled to the end 22 of the body 20 and has an outlet 41. The valve unit 50 is installed inside the nozzle 40 to open and close the outlet 41 at a pressure higher than the set pressure of the resin flowing through the hollow part 21 of the main body 20. In addition, a groove 42 in which the snap ring 60 is installed is formed at the outside to prevent movement of the main body 20 and the heater 30.

상기 밸브유니트(50)는 상기 노즐(40)의 내부에 설치되어 상기 본체(20)에 지지되는 스프링(43)에 의해 상기 배출구(41) 측으로 탄성 바이어스되며 외주면에 수지가 중공부(21)로부터 노즐(40)의 배출구(41)로 유입될 수 있도록 상호 대응되는 방향에 그루브(51)가 형성된 피벗을 구비한다.이에 상기 피벗은 공급되는 수지의 압력보다 높은 압력에서 수직으로 상승하여 외주면에 형성되는 그루브(51)에 의해 공급되는 수지가 노즐(40)의 배출구(41)로 배출된다. 한편, 노즐(40) 내부의 압력이 공급되는 수지의 압력보다 낮게 되면 상기 피벗의 끝부분이 노즐(40) 내부의 하단부와 같은 형상을 이루고 있으므로 상기 피벗이 수직하강하여 노즐(40)의 배출구(41)를 차단하여 수지의 공급을 차단시킨다.The valve unit 50 is installed inside the nozzle 40 and elastically biased toward the outlet 41 by a spring 43 supported by the main body 20, and resin is formed on the outer circumferential surface from the hollow portion 21. It has a pivot formed with grooves 51 in mutually corresponding directions so as to flow into the discharge port 41 of the nozzle 40. The pivot is vertically raised at a pressure higher than the pressure of the supplied resin is formed on the outer peripheral surface The resin supplied by the groove 51 to be discharged is discharged to the discharge port 41 of the nozzle 40. On the other hand, when the pressure inside the nozzle 40 is lower than the pressure of the supplied resin, since the end of the pivot has the same shape as the lower end of the inside of the nozzle 40, the pivot is vertically lowered so that the outlet of the nozzle 40 ( 41) to cut off the supply of resin.

이하에서 상기와 같이 구성된 가스 배출장치(10)의 작용효과를 설명한다.Hereinafter will be described the operation and effect of the gas discharge device 10 configured as described above.

사출기 실린더로부터 압출되는 수지가 연결구(70)를 통하여 본체(20)의 중공부(21)로 주입되면 주입된 수지는 본체(20)의 중공부(21)에 설치된 다수의 디스크(90)를 통과한 후 노즐(40)을 거쳐 금형의 내부로 사출된다. 이와 같은 경로를 가지는 용융된 수지중에 포함된 가스는 다수의 디스크(90)를 경유하는 동안 본체(20)의 중공부(21)에 작용되는 주입압력에 의해 디스크(90)의 요홈(91)으로 밀려나오게 되고, 이와 같이 밀려나온 가스는 제 4도에 도시된 바와 같이 본체(20)에 형성된 가스 배출공(101)을 타고 외부에 형성되는 면취부(102)로 밀려나와 외부로 배출된다.When the resin extruded from the injection machine cylinder is injected into the hollow portion 21 of the main body 20 through the connector 70, the injected resin passes through a plurality of disks 90 installed in the hollow portion 21 of the main body 20. After the injection through the nozzle 40 into the mold. The gas contained in the molten resin having such a path is transferred to the recess 91 of the disk 90 by the injection pressure applied to the hollow portion 21 of the main body 20 while passing through the plurality of disks 90. As the gas is pushed out, the gas is pushed out through the gas discharge hole 101 formed in the main body 20 to the chamfer 102 formed outside, and discharged to the outside as shown in FIG.

한편, 본체(20)의 중공부(21)에서 가스를 배출한 수지는 노즐(40)로 유입되고, 상기 본체(20)의 중공부(21)에 공급된 수지의 압력보다 높은 압력에서 밸브유니트(50)가 수직상승하여 상기 밸브유니트(50)의 측면에 형성된 그루브(51)를 통하여 배출구(41)로 배출되고 압력이 낮으면 상기 밸브유니트(50)가 수직하강하여 배출구(41)를 차단한다.On the other hand, the resin discharged gas from the hollow portion 21 of the main body 20 flows into the nozzle 40, the valve unit at a pressure higher than the pressure of the resin supplied to the hollow portion 21 of the main body 20 The valve 50 is vertically lowered to discharge to the outlet 41 through the groove 51 formed on the side of the valve unit 50 and the valve unit 50 is vertically lowered to block the outlet 41. do.

상술한 바와 같은 본 고안의 가스 배출장치는 용융된 합성수지 중에 수분이 포함되어 있어 열을 가하면 발생하는 가스를 배출함으로써 양질의 제품을 생산할 수 있고, 상기 가스 배출장치를 장기간 사용함에 따라 가스 배출장치의 내부를 세척할 필요가 있을 경우에는 상기 가스 배출장치를 완전히 분해할 수 있게되므로 각 부품을 간편히 세척할 수가 있다.The gas discharge device of the present invention as described above can produce a good quality product by discharging the gas generated when the heat is applied to the molten synthetic resin, and the gas discharge device of the gas discharge device according to the long-term use of the gas discharge device When the inside needs to be cleaned, the gas discharge device can be completely disassembled, so that each part can be easily washed.

이상에서 설명한 본 고안은, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.The present invention described above is possible to those skilled in the art to which the present invention belongs, various substitutions, modifications and changes can be made within the scope without departing from the technical spirit of the present invention the above-described embodiment and the accompanying drawings It is not limited to.

이상과 같이 본 고안의 가스 배출장치는 합성수지 원료 중에 수분이 포함되어 열을 가하면 발생하는 가스를 완전하게 배출함에 따라 양질의 제품을 생산할 수 있는 효과를 가진다.As described above, the gas discharge device of the present invention has the effect of producing high quality products by completely discharging the gas generated when the heat is applied to the synthetic resin raw material.

또한, 상기 가스 배출장치의 내부를 세척할 때에는 상기 가스 배출장치를 완전히 분해할 수 있도록 구성되어 있어서 각 부품을 간편히 세척할 수 있는 효과를 가진다.In addition, when cleaning the inside of the gas discharge device is configured to completely disassemble the gas discharge device has an effect that can easily wash each part.

도 1은 본 고안에 따른 가스 배출장치를 분리하여 나타내 보인 분리 사시도,1 is an exploded perspective view showing a separate gas discharge device according to the present invention;

도 2는 본 고안에 따른 가스 배출장치의 결합상태를 나타낸 보인 단면도,Figure 2 is a sectional view showing a combined state of the gas discharge device according to the present invention,

도 3은 도 2에서 나타내 보인 밸브유니트의 A-A' 단면도,3 is a cross-sectional view taken along line A-A 'of the valve unit shown in FIG.

도 4는 도 2에서 나타내 보인 가스 배출수단의 B-B' 단면도.4 is a cross-sectional view taken along line B-B 'of the gas discharging means shown in FIG.

Claims

The body having a hollow part,

A nozzle coupled to an end of the body and having an outlet;

A valve unit installed inside the nozzle to open and close the outlet at a pressure higher than a set pressure of the resin flowing through the hollow part;

Gas discharging means installed in the main body and discharging gas from the resin supplied to the hollow portion under a pressure within an operating pressure of the valve unit;

And a heater installed on an outer circumferential surface of the main body to heat the main body.

The method of claim 1,

The valve unit is installed inside the nozzle and is elastically biased toward the outlet side by a spring supported on the main body, and has a pivot formed on the outer circumferential surface of which at least one groove is formed to allow the resin to flow from the hollow portion to the nozzle side. Gas discharge device.

The method of claim 1,

The gas discharging unit is a gas discharge device characterized in that a plurality of gas discharge holes are formed in the outer peripheral surface of the main body, a plurality of disks for separating the resin and the gas in the hollow portion of the main body.

The method of claim 4, wherein

The outer circumferential surface of the body formed with the gas discharge hole is a gas discharge device, characterized in that the chamfering portion for excluding the interference with the heater during gas discharge.