KR20040110237A - Paper packge manufactoring device - Google Patents

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KR20040110237A
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Abstract

PURPOSE: A box-shaping device of a packing paper box is provided to enable automation by forming a new box-shaping unit and to enable continuous automatic production by successively arranging a material-layering unit, a material-feed unit, an adhesive agent injection unit, and a box-shaping unit. CONSTITUTION: A box-shaping device of a packing paper box comprises a body frame(100) having support legs(101) in all directions; a material-layering unit(200) layering the cut material on the top of the body frame and starting supply of the material of the lowermost end first; a material fed unit(300) starting withdrawal and supply from the material layered on the lowermost end of the material-layering unit inside the body frame; an adhesive agent supply unit for supplying a proper quantity of an adhesive agent to a proper position of the material fed by the material feed unit; a box-shaping unit(500) including a folding mechanism and a pressing mechanism; and a power transmission unit(600). The folding mechanism pushes the center of the material fed by the material feed unit to make the four sides folded upward and makes a cover part folded on the four folded sides, and the pressing mechanism presses an adhesive agent supply part in the folded state. The power transmission unit transmits each driving force needed from the material feed unit, the adhesive agent supply unit, and the box-shaping unit from a motor(611) of the lower end of the body frame in a mutual connection state.

Description

포장용 종이상자 제함장치{PAPER PACKGE MANUFACTORING DEVICE}PAPER PACKGE MANUFACTORING DEVICE

본 발명은 포장용 종이상자의 제함장치에 대한 것으로, 더 상세하게는 상측이 개방된 상태이면서 개방된 양측 일부에 보강용 밴딩부가 덮히는 형태의 포장상자를 효과적으로 접어 대량생산하기 위한 것이다.The present invention relates to a box-holding device for packaging paper box, and more particularly to mass-produce a folded box of the form in which the reinforcing banding part is covered on a part of the open side while the upper side is open.

일반적으로 포장용 종이상자는 공산품이나 농산품 등 각종 생산 제품을 담아 출하하는데 널리 사용하고 있다.In general, packaging paper boxes are widely used to ship a variety of products, such as industrial products and agricultural products.

이와 같은 포장용 종이상자의 통상적인 제조과정을 보면, 후지재를 전개된 상태로 프레싱하고, 프레스 과정에서 형성되는 절첩선을 따라 접고, 때에 따라서 접착제로 붙이거나 혹은 스템플로 연결하여 완성한다.In a typical manufacturing process of such a packaging paper box, the Fuji material is pressed in an unfolded state, folded along a fold line formed during the pressing process, and sometimes glued or glued together.

그러나 상기와 같은 종래의 종이상자 제조 과정 중에서 소재를 프레싱하는 과정까지는 자동화가 이루어지고 있으나, 이를 특정 형태로 접는 작업은 자동화가 어렵기 때문에 수작업으로 진행하고 있는 형편이다.However, the process of pressing the material from the conventional paper box manufacturing process as described above has been made, but the folding operation in a specific form is difficult to automate, it is a situation that proceeds by hand.

특히, 도 1에서 보는 바와 같은 포장용 종이상자(B)는 상측이 개방되는 형태이면서 그 개방된 좌, 우 양단의 상측 일부에 작은 덮개부(B7)가 형성된 것으로서, 덮개부 때문에 자동 제함이 어렵다.In particular, the packaging paper box (B) as shown in Figure 1 is a form in which the upper side is open and a small lid portion (B7) is formed on the upper portion of the left and right ends of the open, it is difficult to automatically remove because of the lid.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 발명의 주된 목적은 새로운 제함수단을 마련하므로써 상측이 개방되면서도 그 개방된 일부에 덮개부가 형성되는 포장용 종이상자를 접는데 용이하여 자동화가 가능하도록 하는데 있으며, 더 나가서 재단된 소재의 적층수단, 그 소재의 이송수단, 접착제 분사수단, 제함수단을 순차적으로 나열하여 구성하므로써 연속 자동 생산이 가능하도록 하는데 있다.The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, the main object of the invention by providing a new restraining means, while the upper side is open, while easy to fold the packaging paper box is formed in the open part of the cover is automated In order to be possible, by further arranging the laminated means of the cut material, the conveying means of the material, the adhesive injection means, the blocking means sequentially arranged to enable continuous automatic production.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 기술수단은 사방으로 지지다리를 가지고 마련된 본체틀; 상기 본체틀의 위에서 전개도 상태로 재단된 소재를 적층하되, 그 최하단의 소재부터 공급할 수 있도록 구성된 소재 적층수단; 상기한 본체틀의 내부에서 상기한 소재 적층수단의 최하단에 적층된 소재부터 인출하여 공급하도록 구성된 소재 이송수단; 상기 소재 이송수단에 의해서 이송되는 소재의 적정 위치에 적정량의 접착제를 공급하기 위한 접착제 공급수단; 상기 소재 이송수단에 의해서 이송되는 소재의 중앙 부분을 눌러 그 사방 네변이 위로 접히게 하고, 접힌 네변의 위로 덮개부가 접히도록 절첩하는 절첩기구와, 절첩된 상태에서 접착제 공급부분을 눌러 주는 압착기구를 포함하는 제함수단; 상기한 소재 이송수단과,상기 접착제 공급수단과, 상기 제함수단에서 필요로 하는 각각의 구동력을 본체틀 하단의 원동모터로부터 상호 연관되게 전달할 수 있도록 구성한 동력전달수단을 모두 포함하여 실시하는데 있다.Characteristic technical features of the present invention for achieving the above object is provided with a main body frame having a support bridge in all directions; A material stacking means configured to stack the cut materials in a developed view from above the main body frame, and supply the starting materials from the lowest end thereof; A material conveying means configured to draw and supply material from the material stacked at the lowermost end of the material stacking means in the body frame; Adhesive supply means for supplying an appropriate amount of adhesive to an appropriate position of the material conveyed by the material conveying means; Press the center portion of the material conveyed by the material conveying means to be folded on all four sides, the folding mechanism folded to fold the cover portion on the folded four sides, and the pressing mechanism for pressing the adhesive supply portion in the folded state Containing means for containing; It includes the material transfer means, the adhesive supply means, and the power transmission means configured to transfer each of the driving force required by the restraining means from the motive motor at the bottom of the main frame to be associated with each other.

도 1은 본 발명의 장치로서 제함하고자 하는 포장용 종이상자의 예시도1 is an illustration of a packaging paper box to be limited as the apparatus of the present invention

도 2는 본 발명의 전체 구성을 보인 정면도Figure 2 is a front view showing the overall configuration of the present invention

도 3은 본 발명의 전체 구성을 보인 평면도3 is a plan view showing the overall configuration of the present invention

도 4는 본 발명의 요부 정면도4 is a front view of main parts of the present invention;

도 5는 본 발명의 동력 전달 구조를 보이기 위한 측면도Figure 5 is a side view for showing a power transmission structure of the present invention

도 6은 본 발명의 이송수단을 보인 평면도6 is a plan view showing a transport means of the present invention

도 7은 본 발명의 접착제 공급수단을 보인 평면도7 is a plan view showing the adhesive supply means of the present invention

도 8은 본 발명의 제함수단을 보인 측면도Figure 8 is a side view showing the restraining means of the present invention

도 9는 본 발명의 제함수단에서 성형틀을 보인 평면도Figure 9 is a plan view showing a molding die in the limiting means of the present invention

도 10은 본 발명의 성형틀을 보인 측면도Figure 10 is a side view showing a molding die of the present invention

도 11은 본 발명의 성형펀치를 보인 측면도11 is a side view showing a molding punch of the present invention

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예의 동력출력부를 보인 구성도이다.12 is a configuration diagram showing a power output unit according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>

100 : 본체틀100: main frame

200 : 소재 적층수단200: material stacking means

300 : 소재 이송수단300: material transfer means

400 : 접착제 공급수단400: adhesive supply means

500 : 제함수단500: means of containment

600 : 동력전달수단600: power transmission means

이하 본 발명의 구성을 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 2는 본 발명의 전체 구성을 보인 정면도이고, 도 3은 그 평면도이다.First, Figure 2 is a front view showing the overall configuration of the present invention, Figure 3 is a plan view thereof.

상기 도면에서 보는 바와 같이 본 발명은 사방으로 지지다리(101)를 가지고 임의의 높이로 마련된 본체틀(100) 위에 설치된다.As shown in the figure, the present invention is installed on the main body frame 100 provided at any height with the support leg 101 in all directions.

즉, 상기 본체틀(100)의 위에서 전개도 상태로 재단된 소재를 적층하되, 그 최하단의 소재부터 공급할 수 있도록 구성된 소재 적층수단(200), 상기한 본체틀(100)의 내부에서 상기한 소재 적층수단(200)의 최하단에 적층된 소재부터 인출하여 공급하도록 구성된 소재 이송수단(300), 그리고 상기 소재 이송수단(300)에 의해서 이송되는 소재의 적정 위치에 적정량의 접착제를 공급하기 위한 접착제 공급수단(400), 상기 소재 이송수단(300)에 의해서 이송되는 소재의 중앙 부분을 눌러 그 사방 네변이 위로 접히게 하고, 접힌 네변의 위로 덮개부가 접히도록 절첩하는 절첩기구(510)와, 절첩된 상태에서 접착제 공급부분을 눌러 주는 압착기구(520)를 포함하는 제함수단(500), 상기한 소재 이송수단(300)과, 상기 접착제 공급수단(400)과, 상기 제함수단(500)에서 필요로 하는 각각의 구동력을 본체틀(100) 하단의 원동모터(611)로부터 상호 연관되게 전달할 수 있도록 구성한 동력전달수단(600)으로 이루어 진다.That is, the laminated material cut in a developed state from the top of the main frame 100, but the material stacking means 200 configured to supply from the lowest material, the material stack in the interior of the main frame 100 A material supply means 300 configured to draw out and supply the material stacked at the bottom of the means 200, and an adhesive supply means for supplying an appropriate amount of adhesive to an appropriate position of the material conveyed by the material transport means 300; 400, the folding mechanism 510 and the folded state by pressing the central portion of the material conveyed by the material conveying means 300 to be folded on all four sides, the cover portion is folded on the folded four sides, and folded state In the restraining means 500, including the pressing mechanism 520 for pressing the adhesive supply portion in the above, the material conveying means 300, the adhesive supply means 400, and the restraining means 500 As It is achieved by the power transmission means (600) configured to be passed to be correlated to each of the motive force from the motor 611 at the bottom of the main body frame 100. The

이때, 상기한 소재 적층수단(200)은 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 상기 본체틀(100)의 상부에 입설시킨 축받침 폴(201)들에 의해서 각각 회전가능토록 전, 후방에 가로로 설치된 한 쌍의 폭 조절스크류(202)와, 상기 폭 조절스크류(202)들의 중단에 나삽된 채 폭 조절이 가능한 한 쌍의 이송용 베이스부재(203)와, 상기한 이송용 베이스부재(203)의 상측으로 입설된 복수의 적층안내부재(204)와, 상기 적층안내부재(204) 상에서 각각 복수로 구비하여 전개도 상태의 상자 소재(B) 끝단을 받칠 수 있는 걸림편(205)들로 형성된다.At this time, the material stacking means 200 is horizontally before and backward so as to be rotatable by the bearing pawls 201 installed in the upper portion of the body frame 100 as shown in Figures 4 and 5, respectively. A pair of width adjusting screws 202 provided, a pair of transfer base members 203 width adjustable while being inserted in the middle of the width adjustment screws 202, and the transfer base member 203 described above. It is formed of a plurality of laminated guide member 204 placed on the upper side of the stacking guide member 204, each of which is provided with a plurality on the laminated guide member 204 to support the end of the box material (B) in a developed state. .

또 한, 상기한 소재 이송수단(300)은 도 3 내지 도 6에서 보듯이 복수의 버큠(301)과, 상기 버큠들이 고정된 횡간부재(303)와, 상기 횡간부재(303)들을 상, 하 승강시키기 위해 공압실린더(304)를 포함하는 승강기구(302), 그리고 상기 승강기구(302)의 버큠(301)에 의해 아래로 당겨진 상자 소재(B)를 밀어서 이동시키기 위한 밀대(305)와, 상기 밀대(305)를 전, 후 왕복시키기 위한 왕복운동기구(306)를 포함하여 구성된다.In addition, the material conveying means 300, as shown in Figures 3 to 6, a plurality of burr 301, the transverse member 303 is fixed to the burr, and the transverse member 303 up, down A lifting mechanism 302 including a pneumatic cylinder 304 for lifting up and down, and a push rod 305 for pushing and moving the box material B pulled down by the pusher 301 of the lifting mechanism 302; It comprises a reciprocating mechanism 306 for reciprocating the push rod 305 before, after.

그리고 상기 소재 이송수단(300)에 의해서 소재가 이동되는 동안 접착제를 분사하는 상기 접착제 공급수단(400)은 도 7에서 보는 바와 같이 상기 소재 이송수단(300)의 상부에서 필요한 위치에 고정된 각각의 노즐(401)들과, 상기 노즐로부터 공급호스(402)로 연결된 펌핑수단(403)과, 상기 펌핑수단(403)으로 접착제를 공급하는 접착제탱크(404)로 이루어진다.And the adhesive supply means 400 for spraying the adhesive while the material is moved by the material conveying means 300 is fixed to the required position at the top of the material conveying means 300 as shown in FIG. The nozzle 401, a pumping means 403 connected to the supply hose 402 from the nozzle, and the adhesive tank 404 for supplying the adhesive to the pumping means (403).

특히, 본 발명의 주요 구성인 제함수단(500)은 절첩기구(510)와, 압착기구(520), 배출기구(530)로 이루어 진다.In particular, the restraining means 500 of the main configuration of the present invention is composed of a folding mechanism 510, the pressing mechanism 520, the discharge mechanism 530.

또, 제함수단(500)의 절첩기구(510)는 성형틀(512)과 성형펀치(511)로 이루어 지는 바, 성형펀치(511)는 도 8에서 보는 바와 같이 상자 소재(B)의 바닥판(B1)을 눌러주기 위한 한 쌍의 압압편(511a)과, 상기 압압편(511a)이 회동가능토록 연결된 헤드부(511b)와, 상기 헤드부(511b)를 승강시키기 위한 수직 랙바(511c)와, 상기 수직랙바의 좌, 우 양측에서 수직 이동을 안내하기 위한 가이드로드(511d)로 형성되며, 상기 성형틀(512)은 도 9 및 도 10에서 보는 바와 같이 상기한 성형펀치(511)가 통과되도록 공간부(512a)를 확보하되, 그 공간부(512a)의 둘레로 좌, 우 측면판(B4)(B5)의 날개부(B6)를 접기 위한 날개 가이드(512d), 상기 좌, 우 측면판(B4)(B5)을 절첩하기 위한 측면판 가이드(512e), 상기한 날개부(B6)들과 함께 상기 정면판(B2) 및 배면판(B3)을 접기 위한 정면 가이드(512b) 및 배면 가이드(512c), 좌, 우측 덮개부(B7)를 꺾어 주기 위한 반전플레이트(512f)로 이루어 진다.In addition, the folding mechanism 510 of the containment means 500 is formed of a molding die 512 and a molding punch 511, the molding punch 511 as shown in Figure 8 the bottom of the box material (B) A pair of pressing pieces 511a for pressing the plate B1, a head portion 511b to which the pressing pieces 511a are rotatable, and a vertical rack bar 511c for raising and lowering the head portion 511b. ), And guide rods 511d for guiding vertical movement on both left and right sides of the vertical rack bar, and the forming mold 512 is the forming punch 511 as shown in FIGS. 9 and 10. The space portion 512a is secured to pass through, but wing guides 512d for folding the wing portions B6 of the left and right side plates B4 and B5 around the space portion 512a, the left and A side plate guide 512e for folding the right side plates B4 and B5, and a front guide 512b for folding the front plate B2 and the back plate B3 together with the wing portions B6. And back side It consists of an inversion plate 512f for bending the id 512c and the left and right lid portions B7.

그리고 제함수단(500)의 압착기구(520)는 도 10에서 보듯이 상기 절첩기구(510)의 아래에서 절첩된 상자의 접착제 도포부분을 눌러주기 위한 가압판(521)과, 상기 가압판이 구비된 회동 브라켓(522)과, 상기 브라켓을 회동시키기 위한 공압실린더2(523)와, 상기 브라켓 및 공압실린더2를 설치하기 위한 프레임(524)으로 이루어 진다.And the pressing mechanism 520 of the blocking means 500 is a pressing plate 521 for pressing the adhesive coating portion of the box folded under the folding mechanism 510 as shown in Figure 10, and the pressing plate is provided It consists of a rotation bracket 522, a pneumatic cylinder 2 (523) for rotating the bracket, and a frame 524 for installing the bracket and the pneumatic cylinder (2).

또, 배출기구(530)는 상기한 압착기구(520)의 아래에서 좌, 우 대칭적으로구비하되, 공압실린더3(532)의 작동으로 정, 역회전하는 원판드럼(531)으로 이루어 진다.In addition, the discharge mechanism 530 is provided symmetrically under the pressing mechanism 520, but is made of a disk drum 531 that is rotated forward and reverse by the operation of the pneumatic cylinder 3 (532).

한편, 상기 동력전달수단(600)은 동력의 출력부(610)와, 제함수단 작동기구(620)와, 밀대 작동기구(630)와, 버큠 작동기구(640)를 포함 하며, 도 4, 도 6을 통해 자세히 볼 수 있다.On the other hand, the power transmission means 600 includes an output unit 610 of the power, the restraining means operating mechanism 620, the push rod operating mechanism 630, the push mechanism 640, 4, It can be seen in detail through FIG.

동력 출력부(610)는 본체틀(100)의 아래에 마련한 원동모터(611)와, 상기 원동모터로부터 벨트로 연결되어 회전하는 종동풀리(612), 상기 종동풀리로부터 동력을 전달받아 회전하면서 측편에 캠홈(613a)을 갖는 캠휠(613), 상기 본체틀(100)의 바닥에서 힌지(614a)로 축설된 채 상기 캠휠의 캠홈(613a)에 끼워진 돌기(614b)에 의해 본체틀의 길이 방향으로 회동운동하는 원동레버(614)로 이루어 진다.The power output unit 610 is a driving motor 611 provided below the main frame 100, a driven pulley 612 which is connected to the belt from the driving motor to rotate, the side piece while being rotated by receiving power from the driven pulley A cam wheel 613 having a cam groove 613a in the longitudinal direction of the main body frame by a projection 614b inserted into the cam groove 613a of the cam wheel while being laid out by a hinge 614a at the bottom of the main frame 100. It is made of a rotary lever 614 to rotate.

여기서, 상기한 원동레버(614)의 회동운동 기구는 도 12에서 보는 바와 같이 달리 실시할 수도 있다. 즉, 원동레버(614)의 중단에 세로 방향으로 홈을 가진 챤넬홈부(614c)를 형성한 후, 상기 챤넬홈부(614c)에 회전판(615)의 원판돌기(616)를 끼워 주는 것이다.Here, the rotational movement mechanism of the driving lever 614 may be implemented differently as shown in FIG. That is, after the channel lever groove 614c having a groove in the longitudinal direction is formed at the middle of the driving lever 614, the disc protrusion 616 of the rotating plate 615 is fitted into the channel groove 614c.

이와 같이 하므로써 상기 회전판(615)이 원동모터(611)에서 제공하는 동력으로 회전 할 때, 그 회전하는 원판돌기(616)가 챤넬홈부(614c)에 끼워진 채 돌기 때문에 원동레버(614)를 회동시킬 수 있도록 되는 것이다.In this way, when the rotating plate 615 rotates with the power provided by the driving motor 611, the rotating disk projection 616 rotates while being fitted in the channel groove 614c, thereby causing the driving lever 614 to rotate. It will be possible.

또, 제함수단 작동기구(620)는 상기 원동레버의 작동에 따라 본체틀의 길이 방향으로 왕복 운동하는 수평 랙바(621), 상기 수평 랙바의 구동에 의해 정, 역회전하는 수직 체인(622), 상기 수직 체인(622)에 의해 회전하면서 성형펀치(511)의 수직 랙바(511c)에 치합된 피니언(623)으로 이루어 진다.In addition, the restraining means operating mechanism 620 is a horizontal rack bar 621 reciprocating in the longitudinal direction of the main frame in accordance with the operation of the drive lever, the vertical chain 622 forward and reverse rotation by the drive of the horizontal rack bar. The pinion 623 is rotated by the vertical chain 622 and engaged with the vertical rack bar 511c of the forming punch 511.

그리고 밀대 작동기구(630)는 상기 종동풀리(612)로부터 다단계의 체인 유니트(631)로써 소재 이송수단(300)의 왕복운동기구(306)의 밀대(305)에 연결하여 구성된 것이고, 버큠 작동기구(640)는 상기 종동풀리(612)로부터 연결링크부재(641)를 이용하여 소재 이송수단(300)의 승강기구(302)의 버큠(301)에 연결한 것이다.And the push rod operating mechanism 630 is configured by connecting to the push rod 305 of the reciprocating mechanism 306 of the material transfer means 300 from the driven pulley 612 as a multi-stage chain unit 631, 640 is connected to the pull 301 of the lifting mechanism 302 of the material conveying means 300 by using the connecting link member 641 from the driven pulley 612.

이때, 상기한 제함수단 작동기구(620)의 1회 작동행정과, 상기한 밀대 작동기구(630)의 1회 작동행정과, 상기한 버큠 작동기구(640)의 1회 작동행정이 같은 시간을 가지도록 하는 것이 중요하다.At this time, the one operation stroke of the restraining means operating mechanism 620, the one operation stroke of the push rod operation mechanism 630, and the one operation stroke of the push operation mechanism 640 have the same time. It is important to do so.

도 2 및 도 3의 미설명 부호 는 완성된 상자의 이송을 위한 컨베이어이고, 는 이송된 상자들을 일정 수량씩 적층하기 위한 적층장치이다.2 and 3, reference numerals denote conveyors for the transfer of completed boxes, and are lamination apparatuses for stacking the transferred boxes by a predetermined quantity.

다음은 상기와 같은 본 발명의 작동상태를 설명한다.The following describes the operating state of the present invention as described above.

본 발명의 제함장치는 도 1의 전개도에서 보는 바와 같은 상자 소재(B)를 소재 적층수단(200)에 적층한 후 부터 작동시킨다.The decontamination apparatus of the present invention operates after stacking the box material B as shown in the development of FIG. 1 on the material stacking means 200.

소재 적층수단(200)에서는 소재(B)들의 사방 끝단이 적층 안내부재(204)에 마련된 걸림편(205)에 살짝 걸려 있는 상태이며, 다음에 설명할 소재 이송수단(300)의 버큠(301)이 빨아 당길 때 한장씩 아래로 배출된다.In the material stacking means 200, the four ends of the material B are slightly caught by the locking pieces 205 provided in the stacking guide member 204, and the burr 301 of the material transporting means 300 will be described later. When it sucks, it is discharged down one by one.

그리고 본 발명의 소재 적층수단(200)은 상자 소재(B)의 크기가 달라질 경우, 본체틀(100) 위에서 폭 조절스크류(202)상에 설치된 한 쌍의 이송용 베이스부재(203)의 폭을 폭 조절스크류(202)로써 조절할 수 있다.And the material stacking means 200 of the present invention, if the size of the box material (B) is different, the width of the pair of transfer base member 203 installed on the width adjusting screw 202 on the main frame 100 The width adjusting screw 202 can be adjusted.

상기와 같이 소재 적층수단(200)에 적층된 소재(B)는 최하단의 소재부터 버큠(301)이 빨아 당겨 공급받는다. 즉, 상, 하 승강기구(302)에 의해 작동하는 횡간부재(303)의 버큠(301)들이 상승하였다가 소재를 흡착한 상태에서 하강하고, 하강 즉시, 밀대(305)가 밀어 이송시킨다.As described above, the material B stacked on the material stacking means 200 receives the suction 301 from the lowest material. That is, the pushers 301 of the transverse member 303 operated by the up and down lifting mechanism 302 rise and descend in the state of adsorbing the raw material, and immediately after the lowering, the pusher 305 pushes and transports them.

밀대(305)는 본체틀(100) 상에서 그 길이 방향으로 설치된 체인 유니트(631)에 의해서 왕복운동하며, 밀대가 밀어서 이송시키는 과정 중에 접착제가 공급된다.The push rod 305 is reciprocated by the chain unit 631 provided in the longitudinal direction on the main frame 100, and the adhesive is supplied during the push rod transfer process.

즉, 접착제 공급수단(400)의 펌핑수단(403)이 작동하면 접착제 탱크(404) 내부의 접착제가 공급호스(402)를 통해 노즐(401)로 분사되며, 노즐의 위치는 당연히 절첩시 겹쳐지는 부분이며, 소재의 절첩상태에 따라 변경이 가능하다.That is, when the pumping means 403 of the adhesive supply means 400 is operated, the adhesive in the adhesive tank 404 is sprayed to the nozzle 401 through the supply hose 402, the position of the nozzle naturally overlaps when folded It is part and can be changed according to the folded state of the material.

접착제까지 묻혀진 상자 소재(B)가 밀대(305)에 의해 완전히 이송되면 도 7의 우측에서 보는 바와 같이 절첩기구(510)의 성형틀(512)위에서 성형준비가 완료된 상태이다.When the box material B buried up to the adhesive is completely transferred by the pusher 305, the molding preparation is completed on the mold 512 of the folding mechanism 510 as shown in the right side of FIG.

이 상태에서 절첩기구(510)의 성형펀치(511)가 하강하여 절첩작업을 수행하는 바, 성형펀치(511)의 압압편(511a)이 소재(B)의 바닥판(B1) 위를 누르게 되고, 눌리는 바닥판(B1)은 도 1의 2번째 그림과 같이 접히기 시작하면서 성형틀(512)의 공간부(512a) 속으로 밀려 들어간다.In this state, the forming punch 511 of the folding mechanism 510 is lowered to perform the folding operation. The pressing piece 511a of the forming punch 511 is pressed on the bottom plate B1 of the material B. , The pressed base plate (B1) is pushed into the space portion 512a of the molding die 512 while starting to fold as shown in the second picture of FIG.

이 공간부(512a)의 둘레에는 좌, 우 측면판(B4)(B5)의 날개부(B6)를 접기 위한 날개 가이드(512d), 상기 좌, 우 측면판(B4)(B5)을 절첩하기 위한 측면판 가이드(512e), 그리고 상기 날개부(B6)들과 함께 상기 정면판(B2) 및 배면판(B3)을 접기 위한 정면 가이드(512b) 및 배면 가이드(512c)가 마련되어 있기 때문에 좌, 우 측면판(B5), 그 좌, 우 측면판의 날개부(B6)들, 그리고 정면판(B2)과 배면판(B3)이 모두 수직의 상태로 꺾여 올려진다. (도 1의 4번째 그림 참조)Fold the wing guide 512d for folding the wing portions B6 of the left and right side plates B4 and B5 and the left and right side plates B4 and B5 around the space portion 512a. The front plate 512b and the rear guide 512c for folding the front plate B2 and the back plate B3 together with the side plate guide 512e and the wing portions B6 are provided. The right side plate B5, the wing parts B6 of the left and right side plates, and the front plate B2 and the back plate B3 are all bent in a vertical state. (See the fourth picture in Figure 1)

이 후, 성형펀치(511)가 하강을 완료하고 다시 상승을 하는 시점에서 성형틀(512)의 좌, 우 양측에 마련된 반전 플레이트(512f)가 작동하여 소재(B)의 덮개부(B7)를 안쪽으로 꺾어준다. (도 1의 5번째 그림 참조)After that, when the forming punch 511 completes the descending and rises again, the inversion plates 512f provided on both the left and right sides of the forming mold 512 operate to cover the cover portion B7 of the material B. Fold inwards. (See the fifth figure in FIG. 1)

이와 같이 반전 플레이트(512f)가 덮개부(B7)를 안쪽으로 꺾는 과정을 마치는 순간에 넓게 펼쳐졌던 성형펀치(511)의 압압편(511a)들은 순간적으로 안쪽으로 접혔다가 펼쳐지므로 써 압압편(511a)들이 덮개부(B7) 안쪽에 걸리는 일을 방지한다.As such, the pressing pieces 511a of the forming punch 511, which were widely spread at the moment when the reversing plate 512f finished bending the cover portion B7 inward, were folded inward and then unfolded. 511a) is prevented from being caught inside the lid portion B7.

이때의 압압편(511a)들은 그 헤드부(511b)의 안쪽에 구비한 액튜에이터(511e)로써 작동된다.At this time, the pressing pieces 511a are operated by the actuator 511e provided inside the head portion 511b.

이어서, 상자의 양쪽 덮개부(B7)가 안쪽으로 꺾이므로 해서(도 1의 다섯번째 그림 참조) 하향 상태를 유지하는 사방의 익편(B8)들, 그리고 이 익편(B8)들을 포함하여 접착제가 묻혀진 상자의 정면판(B2) 및 측면판(B4) 부분을 압착기구(520)가 눌러서 접착력을 향상시킨다.Then, both cover portions B7 of the box are bent inward (see the fifth figure in FIG. 1) so that the blade pieces B8 are kept in a downward state and the blades are covered with adhesive including the blade pieces B8. The pressing mechanism 520 presses the front plate B2 and side plate B4 portions of the box to improve the adhesive force.

즉, 도 10에서 보는 바와 같이 공압실린더2(523)가 작동하였을 때 안쪽으로 회동하는 회동 브라켓(522)의 가압판(521)들이 접착제 도포부분을 눌러 주는 것이다.That is, as shown in FIG. 10, when the pneumatic cylinder 2 523 operates, the pressing plates 521 of the rotation bracket 522 that rotate inward press the adhesive coating portion.

그리고 도포부분을 눌러서 상자가 완전히 성형되면, 그 아래 배출기구(530)의 원판드럼(531)이 회전하여 아래로 배출시키게 되고, 배출된 상자는 도 2에서 보는 바와 같이 이송 컨베이어(700)로써 적층장치(800)로 보낸다.When the box is completely molded by pressing the coated part, the disc drum 531 of the discharge mechanism 530 is rotated and discharged downward, and the discharged box is stacked by the transfer conveyor 700 as shown in FIG. 2. To device 800.

이상과 같은 과정이 하나의 박스를 완성하는 과정이고, 제함수단(500)에서 절첩기구(510)의 성형펀치(511)가 1회의 상, 하 승강 운동을 마치는 시점에 소재 이송수단(300)은 이미 다음 차례의 소재(B)를 밀어서 공급 시키기 시작하며, 이와 같은 작동을 반복하여 연속 자동으로 생산한다.The above process is a process of completing one box, and the material transfer means 300 at the time when the forming punch 511 of the folding mechanism 510 finishes one up and down movement in the containment means 500. Already pushes the next batch of material (B) and starts supplying it, repeating this operation to produce it continuously and automatically.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 성형펀치의 압압편이 절첩되는 새로운 제함수단을 채택하였기 때문에 상측의 개방된 일부에 덮개부가 형성되는 포장용 종이상자를 접는데 용이하며, 그에 따라서 자동화가 가능하다.The present invention as described in detail above is easy to fold the paper box for packing the cover is formed in the open part of the upper side by adopting a new restraining means that the pressing piece of the forming punch is folded, it is possible to automate accordingly.

특히, 재단된 소재의 적층수단, 그 소재의 이송수단, 접착제 분사수단, 제함수단을 순차적으로 나열하여 구성하고, 이들이 하나의 동력 출력부로부터 각각의 작동부분으로 전달되는 동력전달수단을 구비하였기 때문에 상호 연관작동에 결함이 없으며, 연속 자동 생산능력이 크게 향상되는 장점이 있다.In particular, the stacking means of the cut material, the conveying means of the material, the adhesive injection means, the restraining means are arranged in sequence, and they are provided with a power transmission means which is transmitted from one power output to each operating part. Therefore, there is no defect in the correlated operation, and the continuous automatic production capacity is greatly improved.

Claims (4)

사방으로 지지다리(101)를 가지고 마련된 본체틀(100);Body frame 100 provided with the support leg 101 in all directions; 상기 본체틀(100)의 위에서 전개도 상태로 재단된 소재를 적층하되, 그 최하단의 소재부터 공급할 수 있도록 구성된 소재 적층수단(200);A material stacking means (200) configured to stack the cut materials in a developed view from above the main body frame (100), and supply the material starting from the lowest material; 상기한 본체틀(100)의 내부에서 상기한 소재 적층수단(200)의 최하단에 적층된 소재부터 인출하여 공급하도록 구성된 소재 이송수단(300);A material conveying means (300) configured to draw and supply from the material stacked at the lowermost end of the material stacking means (200) in the body frame (100); 상기 소재 이송수단(300)에 의해서 이송되는 소재의 적정 위치에 적정량의 접착제를 공급하기 위한 접착제 공급수단(400);Adhesive supply means (400) for supplying an appropriate amount of adhesive to an appropriate position of the material conveyed by the material conveying means (300); 상기 소재 이송수단(300)에 의해서 이송되는 소재의 중앙 부분을 눌러 그 사방 네변이 위로 접히게 하고, 접힌 네변의 위로 덮개부가 접히도록 절첩하는 절첩기구(510)와, 절첩된 상태에서 접착제 공급부분을 눌러 주는 압착기구(520)를 포함하는 제함수단(500);Press the center portion of the material to be conveyed by the material conveying means 300 to be folded on all four sides, the folding mechanism 510 to fold the cover portion folded on the folded four sides and the adhesive supply portion in the folded state Restraining means 500 including a pressing mechanism 520 for pressing the; 상기한 소재 이송수단(300)과, 상기 접착제 공급수단(400)과, 상기 제함수단(500)에서 필요로 하는 각각의 구동력을 본체틀(100) 하단의 원동모터(611)로부터 상호 연관되게 전달할 수 있도록 구성한 동력전달수단(600); 을 모두 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장용 종이상자 제함장치.The material transfer means 300, the adhesive supply means 400, and each driving force required by the containment means 500 to be correlated with each other from the motive motor 611 at the bottom of the main frame 100 A power transmission means 600 configured to be transmitted; Paper box containing box for packaging, characterized in that comprises all. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 제함수단(500)의 절첩기구(510)는 상자 소재(B)의 바닥판(B1)을 눌러주기 위한 한 쌍의 압압편(511a)과, 상기 압압편(511a)이 회동가능토록 연결된 헤드부(511b)와, 상기 헤드부(511b)를 승강시키기 위한 수직 랙바(511c)와, 상기 수직랙바의 좌, 우 양측에서 수직 이동을 안내하기 위한 가이드로드(511d)로 이루어진 성형펀치(511),The folding mechanism 510 of the blocking means 500 includes a pair of pressing pieces 511a for pressing the bottom plate B1 of the box material B, and the pressing pieces 511a to be rotatable. Forming punch consisting of a connected head portion 511b, a vertical rack bar 511c for elevating the head portion 511b, and guide rods 511d for guiding vertical movement on both left and right sides of the vertical rack bar ( 511), 그리고 상기한 성형펀치(511)가 통과되도록 공간부(512a)를 확보하되, 그 공간부(512a)의 둘레로 좌, 우 측면판(B4)(B5)의 날개부(B6)를 접기 위한 날개 가이드(512d), 상기 좌, 우 측면판(B4)(B5)을 절첩하기 위한 측면판 가이드(512e), 상기한 날개부(B6)들과 함께 상기 정면판(B2) 및 배면판(B3)을 접기 위한 정면 가이드(512b) 및 배면 가이드(512c), 좌, 우측 덮개부(B7)를 꺾어 주기 위한 반전플레이트(512f)로 이루어진 성형틀(512)로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 포장용 종이상자 제함장치.And while securing the space portion 512a so that the forming punch 511 passes, the wings for folding the wing portion B6 of the left and right side plates (B4) (B5) around the space portion (512a) Side plate guide 512e for folding the guide 512d, the left and right side plates B4 and B5, and the front plate B2 and the back plate B3 together with the wing portions B6. Packaging paper box, characterized in that consisting of a molding frame 512 consisting of a front guide (512b) and a rear guide (512c), the left and right cover portion (B7) for folding the folding guide (512f) Interceptor. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 제함수단(500)의 압착기구(520)는 상기한 절첩기구(510)의 아래에서 절첩된 상자의 접착제 도포부분을 눌러주기 위한 가압판(521)과, 상기 가압판이 구비된 회동 브라켓(522)과, 상기 브라켓을 회동시키기 위한 공압실린더2(523)와, 상기 브라켓 및 공압실린더2를 설치하기 위한 프레임(524)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장용 종이상자 제함장치.The pressing mechanism 520 of the blocking means 500 is a pressing plate 521 for pressing the adhesive coated portion of the box folded under the folding mechanism 510, and a rotating bracket provided with the pressing plate ( 522, a pneumatic cylinder 2 (523) for rotating the bracket, and a frame (524) for installing the bracket and the pneumatic cylinder (2). 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 동력전달수단(600)은 본체틀(100)의 아래에 마련한 원동모터(611)와, 상기 원동모터로부터 벨트로 연결되어 회전하는 종동풀리(612), 상기 종동풀리로부터 동력을 전달받아 회전하면서 측편에 캠홈(613a)을 갖는 캠휠(613), 상기 본체틀(100)의 바닥에서 힌지(614a)로 축설된 채 상기 캠휠의 캠홈(613a)에 끼워진 돌기(614b)에 의해 본체틀의 길이 방향으로 회동운동하는 원동레버(614)로 이루어진 출력부(610);The power transmission means 600 is driven under the main frame 100, the driven motor 611, driven driven pulley 612 is connected to the belt from the driven motor to rotate, and receives the power from the driven pulley to rotate While the cam wheel 613 having a cam groove 613a on the side, the length of the main body frame by the projection 614b fitted into the cam groove 613a of the cam wheel while being constructed by the hinge 614a at the bottom of the main frame 100 An output unit 610 formed of a driving lever 614 which rotates in a direction; 상기 출력부의 원동레버에 따라 본체틀의 길이 방향으로 왕복 운동하는 수평 랙바(621), 상기 수평 랙바의 구동에 의해 정, 역회전하는 수직 체인(622), 상기 수직 체인(622)에 의해 회전하면서 성형펀치(511)의 수직 랙바(511c)에 치합된 피니언(623)으로 이루어진 제함수단 작동기구(620);The horizontal rack bar 621 reciprocating in the longitudinal direction of the main frame according to the driving lever of the output unit, while the vertical chain 622, forward and reverse rotation by the drive of the horizontal rack bar, while rotating by the vertical chain 622 Restraining means operating mechanism (620) consisting of a pinion (623) engaged with the vertical rack bar (511c) of the forming punch (511); 그리고 상기 종동풀리(612)로부터 다단계의 체인 유니트(631)로써 소재 이송수단(300)의 왕복운동기구(306)의 밀대(305)에 연결한 밀대 작동기구(630);And a push rod operating mechanism 630 connected from the driven pulley 612 to the push rod 305 of the reciprocating mechanism 306 of the material transfer means 300 by a multi-stage chain unit 631; 그리고 상기 종동풀리(612)로부터 연결링크부재(641)를 이용하여 소재 이송수단(300)의 승강기구(302)의 버큠(301)에 연결한 버큠 작동기구(640)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 포장용 종이상자 제함장치.And a push mechanism 640 connected from the driven pulley 612 to the push 301 of the lifting mechanism 302 of the material transfer means 300 using the link link member 641. Packaging paper box locker.
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