KR20040105643A - 정밀의안 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동공부분, 홍채부분 및 공막부분 등으로 구성되는 의안에 있어서, 상기 동공부분의 주위에 홍채부분이 형성되고, 상기 홍채부분 주위에 공막부분이 형성되되, 상기 동공부분과 홍채부분은 일체로 먼저 일차성형품으로 형성되고, 상기 먼저 형성된 동공부분과 홍채부분의 일차성형품 주위에 다시 공막부분이 형성된 것을 특징으로 하는 정밀의안이다.

또한 동공부분, 홍채부분 및 공막부분 등으로 구성되는 의안의 제조방법에 있어서, 상기 동공부분을 원기둥 모양으로 제조하는 제1단계와; 상기 동공부분의 외주에 동심원상으로 원기둥 모양으로 홍채부분을 제조하여, 동공부분이 홍채부분 내부에 삽입된 일차성형품을 제조하는 제2단계와; 상기 동공부분과 홍채부분으로 구성된 일차성형품을 공막부분의 상부에 안착시켜 의안초본을 제조하는 제3단계를 포함한 것을 특징으로 하는 정밀의안제조방법이다.

Description

정밀의안 및 그의 제조방법{omitted}

통상적으로, 의안은 어느 한쪽 눈이 안질환 또는 안구에 상해를 입어 시력 회복이 불가능한 상태에 정상적인 인상(人相)과 미용을 위해서 착용하는 유사안구(類似眼球)로서, 비록 실명(失明)은 되었지만 심리적인 결여감 없이 타인의 시선을 쾌념(掛念)치 않고 원만한 사회생활을 영위하는데 꼭 필요한 예술적 안구 (Artifical Eye Ball) 역할을 한다.

일반적으로, 의안은 상해 또는 선천적으로 한쪽 눈 또는 양 눈을 잃은 사람의 눈을 건강한 눈과 같은 모양으로 제조, 착용하여 제 삼자로 하여금 혐오감이 없도록 하기 위한 인공안구의 일종으로서, 착용 시 부드러움과 편안함으로 쾌적한 일상생활을 할 수 있는 특성이 요구된다.

또한, 의안은 눈 또는 눈 주변부의 병변이나 외상으로 안구적출 수술을 받은 사람, 선천적, 후천적으로 안구가 위축 또는 발육불량으로 시력이 없는 사람, 시력의 회복을 기대할 수 없는 사람 등을 대상으로 하며, 안와의 보호, 안와 형성의 유지, 골격의 발육을 촉진하고, 아울러 외관상으로 정상눈과 같이 좀 더 예쁘게 보일 수 있도록 하여 자신감을 갖기 위해 사용된다.

한편, 각막의 혼탁 내지 가벼운 위축은 비록 실명은 되었을지라도 안구 손상이 크지 않아 가볍고 얇은 의안으로 만들 수 있어 착용자는 큰 불편없이 착용할 수있지만, 안구를 둘러싸고 있는 가장 두터운 막인 공막(鞏膜)이 많이 손실되었거나 안구적출(暇球摘出)로 인할 경우에는 안와(眼窩)의 용적(容積)이 켜져서 이에 적용될 의안의 부피도 커지게 된다.

상기와 같이 공막의 손상 또는 안구적출에 의해 안와의 용적이 커질 경우에 사용되는 의안은, 일반적으로 치과에서 의치 등을 제조하는 재료로 사용되는 합성수지로 제조된다.

도 1에서와 같이, 눈은 각막, 홍채, 수정체, 시신경 등으로 이루어진다. 상기 각막은 눈의 가장 바깥쪽에 투명한 무혈관 조직으로 안구를 보호하는 방어막의 역할과 광선을 굴절시켜 망막으로 도달시키는 창으로 기능한다. 상기 홍채는 각막과 수정체 사이에 위치하며 홍채의 색은 인종별, 개인적으로 차이가 있을 수 있고, 색소가 많으면 갈색, 적으면 청색으로 보이며, 빛의 양을 조절하는 조리개역할을 한다. 상기 수정체는 양면이 볼록한 돋보기 모양의 무색투명한 구조로서 홍채 뒤에 있으며 각막과 함께 눈의 주된 굴절기관이다.

이와 같은 구조를 갖는 눈에서 안구가 적출될 경우 모조안구(Ocular implant)를 삽입하고, 각막과 홍채가 위치하던 안와(Orbit)의 결막낭 부분에 의안(Ocular prosthesis)을 삽입하며, 안구가 위축되거나 발육불량의 경우에는 상기 안와의 결막낭 부분에 의안만을 삽입한다.

이와 같이 의안은 상기 안와의 결막낭 부분에 삽입되고 안구에 밀착되어야 함으로 각 개인 결막낭 부분의 형상과 대응 형성되어야 하며, 눈동자의 형상이 정상인의 실제 눈과 같아야 하고, 한쪽 눈만 실명한 경우에는 본인의 다른 한쪽의 정상 눈과 최대한 가깝게 형성되어야 착용감을 좋게 하고 외관상 이질감을 최소화시킬 수 있다.

그러나 종래의 의안은 의안의 제조공정이 길고, 의안의 대량생산이 불가능하고, 공정이 복잡하고, 다양한 크기의 동공부분과 홍채부분의 제조가 불가능하였다.

따라서 본 발명은 동공부분이 삽입된 원기둥 형상의 홍채부분을 성형틀로 제조하여, 원하는 두께의 원판으로 절삭한 후, 개인에 따라 상이한 공막부분을 만들어 상기 공막부분의 상부에 위치하게 결합하면 주요공정이 대부분 마무리됨으로서 의안의 제조공정이 많이 단축되는 의안을 제공하고자 한다.

또한 통상의 의안과 다르게 의안의 동공부분과 홍채부분을 제조하며 대량생산이 가능하고, 공정개선의 효과가 있고, 동공부분과 홍채부분의 직경을 조정하여 제조하여 다양한 크기의 동공부분과 홍채부분을 제조하는 것도 쉽게 가능한 의안을 제공하고자 함이다.

도 1은 본 발명에 따른 의안이 환자의 눈에 삽입 전의 가상측면도.

도 2는 본 발명에 따른 의안의 동공부분과 홍채부분을 제조하기 위하여 만드는 일차성형품의 제조단면도.

도 3은 의안의 동공부분과 홍채부분의 연삭부분에 공막부분이 덮이게 만든 의안초본의 제조단면도.

도 4는 의안초본에 각막부분이 덮이게 제조하는 의안의 제조단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1. 상부틀 2. 하부틀

3. 석고 페이스트 4. 볼트

5. 너트 6. 동공부분

7. 홍채부분 8. 공막부분

9. 각막부분

11. 눈 12. 인공안구대체물

13. 결막낭 14. 눈썹

15. 의안 16. 각막

17. 공막 18. 홍채

19. 동공 20. 혈관

본 발명은 품질특성을 높이면서 간편한 공정으로 제조되는 정밀의안 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 동공부분을 원기둥형상으로 제조하고, 홍채부분도 원기둥모양이되 상기 동공부분이 정중앙에 삽입된 형상의 원기둥으로 제조하고, 상기 동공부분이 삽입된 홍채부분의 원기둥을 소정의 원하는 두께의 원판으로 절단하고, 상기 원판을 공막부분의 상부에 안착되게 제조된 정밀의안 및 그 제조방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 동공부분, 홍채부분 및 공막부분 등으로 구성되는 의안에 있어서, 상기 동공부분의 주위에 홍채부분이 형성되고, 상기 홍채부분 주위에 공막부분이 형성되되, 상기 동공부분과 홍채부분은 일체로 먼저 일차성형품으로 형성되고, 상기 먼저 형성된 동공부분과 홍채부분의 일차성형품 주위에 다시 공막부분이 형성된 것을 특징으로 하는 정밀의안이다.

상기 동공부분과 홍채부분은 동일한 재질이고 공막부분은 다른 재질로 구성되며, 또한 동공부분, 홍채부분 및 공막부분 등으로 구성되는 의안의 제조방법에 있어서, 상기 동공부분을 원기둥 모양으로 제조하는 제 1단계와; 상기 동공부분의 외주에 동심원상으로 원기둥 모양으로 홍채부분을 제조하여, 동공부분이 홍채부분 내부에 삽입된 일차성형품을 제조하는 제 2단계와; 상기 동공부분과 홍채부분으로 구성된 일차성형품을 공막부분의 상부에 안착시켜 의안초본을 제조하는 제 3단계를 포함한 것을 특징으로 하는 정밀의 안제조방법이다.

그리고 상기 제 2단계에서 제조된 일차성형품의 홍채부분의 모서리를 일정하게 연삭하고 소정의 두께로 절삭하여 얇은 원판모양으로 제조하는 단계를 포함하며, 상기 제 3단계에서 제조된 의안초본에 소정두께의 투명수지로 된 각막부분을 씌우는 단계를 포함한다.

또한, 상기 제 1단계는 의안의 동공 부분을 검정색 또는 투명한 원기둥모양으로 제조하는 단계로서, 의안의 동공부분을 제조하기 위하여 경석고와 물이 혼합된 석고 페이스트를 사용하여 석고틀을 만드는데, 하부틀을 먼저 제조한 뒤 동공부분의 모형본에 분리제를 바른 다음 상기 하부틀 상부의 중앙부에 수평방향으로 삽입하여 굳게하여 하부틀을 완성하고, 같은 방법으로 다시 반복하여 상부틀도 제조하며, 다음 과정은 상기 상부틀과 하부틀에서 의안 동공 부분의 동공 부분 모형본을 빼낸 후 상기 상부틀과 하부틀에 분리제(acro sep)를 바르며, 상기 상부틀과 하부틀 사이에 삽입되는 수지는 겔 상태의 수지로서 상기 상부틀과 하부틀 안의 공간부에 넣고 석고틀을 프레스로 조여서 압착시킨 후, 자비 소독기에 넣고 가열한 후 실온에서 자연냉각하여 상기 경화된 수지를 탈형시켜 원기둥 형상의 동공부분의 일차성형품이 완성하며, 상기 원기둥 형상의 동공부분의 일차성형품을 일정한 외주면을 가지고 그 표면을 고르게 하기위한 연마작업을 실시하는 것을 특징으로 하는 정밀의안제조방법이다.

그리고 제 2단계는 상기 1단계에서 제조된 동공 부분의 일차성형품을 석고틀 중앙부에 위치하게 두고, 이전 동공 부분의 상부틀과 하부틀을 제작하던 방식과 동일하게 제작하여 상기 겔 상태의 수지를 홍채부분의 수지를 제작하기 위한 석고틀 사이에 채워넣은 후 상기 겔 상태의 홍채부분의 수지가 경화되면 상부틀과 하부틀을 볼트와 너트로 조여서 자비 소독기에 넣고 가열하며, 상기 가열작업 후 실온에서 자연 냉각하여 상기 경화된 수지를 탈형시키고 연마작업을 하여 동공부분과 홍채부분이 결합된 원기둥 형상의 일차성형품을 완성하는 것을 특징으로 하는 정밀의안제조방법이다.

그리고 제 3단계는 상기 원판이 공막부분의 상부에 안착되면서 상기 원판의 연삭부분에 공막이 덮이게 제작하는 단계로서 흰색인 공막부분을 표현하기 위하여 불투명 아크릴 레진분말과, 단량체 레진용액, 흰색안료를 첨가하여 겔 상태의 수지로 만든 것을 다른 단계와 동일하게 상부틀과 하부틀로 나누어 하부틀의 중앙부분에 상기 원판을 위치시킨 다음, 하부틀 내부의 공간을 상기 겔 상태의 수지로 채운 다음, 제작한 상부틀로 덮어 상기 겔 상태의 수지가 공막부분의 경화되면 상부틀과 하부틀을 볼트와 너트로 조여서 자비 소독기에 넣고 가열한 후 상기 가열작업 후 실온에서 자연 냉각하여 상기 경화된 수지를 탈형시켜 동공부분, 홍채부분, 공막이 결합된 의안초본을 완성하는 것을 특징으로 하는 정밀의안제조방법이다.

즉, 본 발명은 동공부분이 삽입된 원기둥 형상의 홍채부분을 성형틀로 제조하여, 원하는 두께의 원판으로 절삭한 후 개인에 따라 상이한 공막부분을 만들어 상기 공막부분의 상부에 위치하게 결합만하면 주요공정이 대부분 마무리됨으로서 의안의 제조공정이 많이 단축된다.

특히 공막부분이 인접하는 홍채부분의 경계부위를 모따기식으로 절삭처리되어 상기 3단계에서 일차성형품의 원주부분이 공막부분과 겹쳐지게 제조됨으로서 홍채부분과 공막부분의 경계선과 그 주위 동심원이 실제 안구와 비슷한 형상으로 자연스럽게 표현되는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하는 본 발명에 따른 의안의 제조방법을 첨부도면을 참고하여 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 의안이 환자의 눈에 삽입되기 이전의 가상측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 의안의 동공부분과 홍채부분을 제조하기 위하여 만드는 일차성형품의 제조단면도이고, 도 3은 의안의 동공부분과 홍채부분의 연삭부분에 공막부분이 덮이게 만든 의안초본의 제조단면도이고, 도 4는 의안초본에 각막부분이 덮이게 제조하는 의안의 제조단면도이다.

본 발명의 1단계는 의안의 동공 부분을 검정색 또는 투명한 원기둥모양으로 제조하는 단계이다.

의안의 동공부분을 제조하기 위하여 경석고와 물이 혼합된 페이스트를 사용하여 석고틀을 만드는데, 하부틀을 먼저 제조한 뒤 동공부분의 모형본에 분리제를 바른 다음 상기 하부틀 상부의 중앙부에 수평방향으로 삽입하여 굳게하면 하부틀이 완성된다. 그리고 같은 방법으로 다시 반복되어 상부틀도 제조된다.

상기와 같은 방법으로 석고틀이 완성되는데, 하부틀과 상부틀을 필요에 따라 좌우에 구비된 볼트와 너트로 체결시킨 다음 석고틀을 프레스로 조여서 압착시키면 석고틀 안의 공기가 배출되어 보다 정밀한 부분을 제조하는 것이 가능하다.

그리고 다음 과정은 상기 상부틀과 하부틀에서 의안 동공 부분의 동공 부분 모형본을 빼낸 후 상기 상부틀과 하부틀에 분리제(acro sep)를 바른다.

상기 상부틀과 하부틀 사이에 삽입되어 경화과정을 거쳐 의안의 재료로 쓰이는 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA)는 현재 의안의 재료로 미관상 및 임상적으로 가장 적합한 것으로 알려져 있고 널리 실용되고 있는 것으로 아크릴 수지이고 기공용으로 사용하며, 상기 아크릴 수지인 PMMA는 단량체일 때 액체이고 중합체일 때 분말 형태로서 상온에서 중합경화하는 수지로서 즉시중합수지에 해당되며, 의안의 바탕인 상기 PMMA수지는 중합체인 분말과 단량체인 액체를 중합시켜 고체로 형성된 것이다.

상기 상부틀과 하부틀 사이에 삽입되는 수지는 분말 형태의 투명 아크릴 레진분말과 용액형태인 단량체 레진용액을 일정비율로 디펜 디쉬에서 일정시간 주걱으로 휘저으면서 혼합하여 상온에서 일정시간 방치 후 겔 상태로 변한 수지를 상기 상부틀과 하부틀 안의 공간부에 넣고 석고틀을 프레스로 조여서 압착시키면 석고틀과 수지안의 공기가 배출된다.

상기 투명아크릴레진분말과 단량체 레진용액을 혼합할 때 검정 안료를 필요에 따라 첨가하여 혼합할 수도 있다

상기 석고틀 내부의 겔 상태의 수지가 경화되면 상부틀과 하부틀을 볼트와 너트로 조여서 자비 소독기에 넣고 71∼74℃ 사이에서 1시간 30분동안 1차가열하고, 상기 1차가열한 수지를 다시 100℃에서 30분간 더 가열하는 2차가열을 하면 수지가 충분히 경화되어 다른 공정에서도 모양이 변형되지 않는다.

상기 가열작업 후 실온에서 자연 냉각하여 상기 경화된 수지를 탈형시키면 원기둥 형상의 동공부분의 일차성형품이 완성된다.

상기 원기둥 형상의 일차성형품을 일정한 외주면을 가지고 그 표면을 고르게 하기위한 연마작업을 실시한다.

상기 원기둥 형상의 동공부분은 지름이 1∼5.5mm 내외가 되는 것으로 하되, 표준지름은 3.5mm로 정한다.

본 발명의 2단계는 도 2에서 도시된 바와 같이 상기 동공부분의 외주에 동심원상으로 원기둥 모양으로 홍채부분을 제조하여, 동공부분이 홍채부분 내부에 삽입된 일차성형품을 제조하는 과정이다.

먼저, PMMA수지 다량체인 투명아크릴 레진분말과 PMMA수지 단량체 레진용액을 일정 비율로 혼합하여 겔 상태로 만든다.

또한, 주로 갈색인 동양인의 홍채부분을 표현하기 위하여 상기 투명아크릴 레진분말에 검정색 및 빨강색, 노란색 안료를 적정비율로 혼합한 후, 상기 레진용액과 혼합하여 갈색의 겔 상태의 수지를 만들 수 있다.

물론, 상기 수지의 색상은 개인과 인종에 따른 상이한 홍채색상에 맞춰 적절한 안료의 선택과 혼합으로 여러 가지 색으로 표현할 수도 있다.

도 2에서와 같이, 요구되는 크기와 형상을 만들기 위한 석고틀을 이전 동공 부분의 상부틀과 하부틀을 제작하던 방식과 동일하게 제작하고, 상기 1단계에서 제조한 동공부분을 석고틀 정중앙부에 안착시킨 후, 상기 투명아크릴 레진분말과 아크릴용액을 혼합하여 만든 겔 상태의 수지를 석고틀 사이에 채워넣은 후 상기 겔 상태의 홍채부분의 수지가 경화되면 상부틀과 하부틀을 볼트와 너트로 고정시키고, 상기 석고틀을 자비 소독기에 넣고 71∼74℃의 온도에서 1시간 30분 동안 1차가열한 다음, 상기 석고틀이 자비 소독기에서 끓기 시작할 때 100℃의 온도에서 30분간 더 끓이면서 2차 가열한다.

상기 가열작업 후 실온에서 자연 냉각하여 상기 경화된 수지를 탈형시킨 후 연마작업을 하면 동공부분과 홍채부분이 결합된 원기둥 형상이 제조되고, 상기 원기둥형상을 소정 두께의 원판으로 절삭한 후, 상기 선삭된 원판의 모서리를 모따기 형식으로 연삭처리의 일차성형품이 완성된다.

상기 일차성형품의 모서리를 모따기 형식으로 연삭처리하는 것은 다음 3단계에서의 작업에서 공막부분이 홍채부분에 자연스럽게 겹쳐지게 하기 위하여 실시한다.

상기 원판으로 된 일차성형품은 지름이 9∼15mm내외가 되는 것이 바람직하되, 표준지름은 11.5mm로 하며 두께는 0.5∼1.5mm내외로 하되 개인에 따라 편차가 있다.

본 발명의 제조방법 중 상기 2단계는 상기 동공부분과 홍채부분이 합된 원기둥형상으로의 제조되고 소정 두께의 원판으로 절삭함으로서 통상의 의안과 다르게 동공부분과 홍채부분이 결합된 상태에서 제조하며 대량생산이 가능하고, 공정개선의 효과가 발생하며, 상기 일차성형품의 동공부분과 홍채부분의 직경을 조정하여 제조하면 다양한 크기의 동공부분과 홍채부분을 쉽게 제조할 수 있는 것이 특징이다.

본 발명의 3단계는 상기 동공부분과 홍채부분으로 구성된 일차성형품을 공막부분의 상부에 안착시켜 의안초본을 제조하는 단계이다.

먼저, 흰 색인 공막부분을 표현하기 위하여 불투명아크릴 레진분말(Unclear Acrylic Resin)과, 단량체 레진용액, 흰색안료를 첨가하여 겔 상태의 수지로 만들고, 원하는 형상의 공막부분에 대한 석고틀을 앞의 1,2단계에서와 동일한 방법으로 제조하되 그 내부의 형상만 상이하게 제조하고, 하부틀의 일정부분에 상기 일차성형품을 안착시키되 일차성형품의 모서리부분이 모따기식으로 연삭한 부위가 하부가 되게 안착시키고, 상기 제조된 겔 상태의 수지를 하부틀의 내부에 채우되 모따기식으로 연삭된 일차성형품의 모서리부분에 기포의 발생이 없게 빈틈없이 채운 다음, 상부틀을 덮어 상기 겔 상태의 수지가 경화되면 상부틀과 하부틀을 볼트와 너트로고정하고, 상기 석고틀을 자비 소독기에 넣고 71∼74℃의 온도에서 1시간 30분 동안 1차가열한 다음, 상기 석고틀이 소독기에서 끓기 시작할 때 100℃의 온도에서 30분간 더 가열하면서 2차 가열한다.

상기 가열작업 후 석고틀을 실온에서 자연 냉각하고, 상기 석고틀에서 경화된 수지를 탈형시키면 동공부분과 홍채부분, 공막부분이 결합된 의안초본이 완성된다.

일차성형품의 모서리부분이 모따기식으로 연삭하는 것은, 홍채부분과 공막부분의 경계부위를 자연스럽게 구현하기 위한 것으로, 종래의 의안은 홍채부분과 공막부분의 경계가 명확히 구분되어 있어 인체의 안구와 비교하여 의안이라는 느낌이 강하였으나, 본 발명의 의안은 공막부분이 홍채부분의 일부를 덮도록 제작되어, 그 경계부위가 불명확하게 됨으로서 인체의 안구와 극히 유사하게 구현된다.

즉, 흰색의 불투명인 공막부분이 투명 또는 특정 색상을 가진 홍채부분의 일정부분을 덮도록 제작됨으로서 그 겹쳐진 부위의 색상이 실제 안구와 비슷한 형상으로 되어 의안의 품질이 상승되는 결과를 가져온다.

상기 공막부분이 홍채부분의 일부분을 덮은 부위의 폭은 0.2∼1.0mm가 되게 함이 바람직한데, 이는 상기 수치보다 적으면 경계부위의 구분이 명확하게 되어 부자연스럽게 보이고, 상기 수치보다 크면 홍채부분이 지나치게 적어져서 보는 이로부터 반감을 줄 수 있기 때문이다.

상기와 같은 이유로 본 발명의 제조방법 중 2단계에서 일차성형품의 모서리부분을 모따기식으로 연삭하고, 3단계에서 일차성형품의 연삭된 모서리 부분의 면이 하부가 되게 안착하고 기포의 발생이 없게 수지를 빈틈없이 채운 후, 다음 공정을 진행한다.

상기 의한 초본이 완성되면 도 4에서 도시된 바와 같이, 의안초본에 연마 및 채색한 후 각막부분을 씌우고, 연마 및 마무리공정을 거치면 의안이 완성된다.

상기 완성된 의안에 대한 마무리 공정에 대해 기술하면 다음과 같다.

먼저 공막부분의 혈관이나 음영부위 등을 채색할 수 있도록 의안초본을 연마하되, 의안의 전면은 홍채를 기준점으로 하여 가공하고, 후면은 제일 깊은 곳을 기준으로 거칠거나 요철 부분이 없도록 가공한다.

다음으로, 정상 눈과 같은 색상이 되도록 통상적으로 사용되는 아크릴 칼라 물감 및 실크사(silk fiber) 등을 사용하여 의안 수지의 정면에 홍채, 공막 및 혈관을 형성하는 단계이다.

상기 실크사는 아크릴 접착제로 접착하며, 아크릴 접착제 및 PMMA 액체 수지인 레진용액 등이 사용된다.

눈의 혈관을 표현할 때는 동공 주변으로 붉은색의 실크사로 혈관모양으로 배열하여 착상시킨다. 내안각 쪽의 혈관이 외안각 쪽의 혈관보다는 진하게 착상하는 것이 좋다.

이후 도 4에서 도시한 바와 같이, 의안초본에 각막부분이 덮이게 하기위하여 앞의 제조단계에서의 동일한 방법으로 석고틀을 제조하고, 하부틀에 상기 의안초본을 안착시킨 후 아크릴접착제를 의안초본에 바르고, 상기의 의안초본에 투명아크릴 레진분말과 레진용액을 일정 비율로 혼합하여 제조된 겔 상태의 수지를 도포한 다음, 상기 겔 상태의 수지가 경화되면 상부틀과 하부틀을 볼트와 너트로 고정하여, 앞의 제조단계에서 실시된 1,2차 가열단계를 수행한다. 이후, 제품을 탈형하여 연마 및 광택작업 등의 마무리공정을 수행함으로서 원하는 형상의 의안이 완성된다.

따라서 본 발명은 원기둥 형상의 동공부분 외주에 동심원상으로 다시 원기둥 모양으로 홍채부분을 성형틀로 제조하여, 원하는 두께의 원판으로 절삭하여 일차성형품을 제조하고, 개인에 따라 상이한 공막부분을 만들어 상기 공막부분의 상부에 위치하게 결합만하면 주요공정이 대부분 마무리됨으로서 의안의 제조공정이 많이 단축되는 효과가 있다.

또한 동공부분과 홍채부분이 결합된 원기둥 형상의 일차성형품을 제조하게 됨으로서 통상의 의안과 다르게 의안의 동공부분과 홍채부분을 제조하여 대량생산이 가능하고, 공정개선의 효과가 발생하게 된다.

또한, 상기 일차성형품의 동공부분과 홍채부분의 직경을 조정하여 제조하면 다양한 크기의 동공부분과 홍채부분을 제조하는 것도 쉽게 가능하다.

또한 본 발명의 의안은 공막부분이 홍채부분의 일부를 덮도록 제작되어, 그 경계부위가 불명확하게 됨으로서 인체의 안구와 극히 유사하게 구현된다.

Claims (11)

1. 동공부분(6), 홍채부분(7) 및 공막부분(8) 등으로 구성되는 의안에 있어서, 상기 동공부분(6)의 주위에 홍채부분(7)이 형성되고, 상기 홍채부분(7) 주위에 공막부분(8)이 형성되되, 상기 동공부분(6)과 홍채부분(7)은 일체로 먼저 일차성형품으로 형성되고, 상기 먼저 형성된 동공부분(6)과 홍채부분(7)의 일차성형품 주위에 다시 공막부분(8)이 형성된 것을 특징으로 하는 정밀의안.
2. 제 1항에 있어서, 상기 동공부분(6)과 홍채부분(7)은 동일한 재질이고 공막부분(8)은 다른 재질로 구성된 것을 특징으로 하는 정밀의안.
3. 제 1항에 있어서, 상기 일차성형품의 홍채부분(7)과 공막부분(8)의 경계부위가 자연스럽게 표현되기 위하여 홍채부분(7)의 모서리 부위가 일정하게 연삭되어 공막부분(8)이 홍채부분(7)의 일부분을 덮도록 제작된 것을 특징으로 하는 정밀의안.
4. 제 3항에 있어서, 상기 공막부분(8)이 홍채부분(7)의 연삭부위를 폭 0.2∼1.0mm 정도로 덮도록 제작된 것을 특징으로 하는 정밀의안.
5. 동공부분(6), 홍채부분(7) 및 공막부분(8) 등으로 구성되는 의안의 제조방법에 있어서, 상기 동공부분(6)을 원기둥 모양으로 제조하는 제1단계와; 상기 동공부분(6)의 외주에 동심원상으로 원기둥 모양으로 홍채부분(7)을 제조하여, 동공부분 (6)이 홍채부분(7) 내부에 삽입된 일차성형품을 제조하는 제2단계와; 상기 동공부분(6)과 홍채부분(7)으로 구성된 일차성형품을 공막부분(8)의 상부에 안착시켜 의안초본을 제조하는 제3단계를 포함한 것을 특징으로 하는 정밀의안제조방법
6. 제 3항에 있어서, 상기 제 2단계에서 제조된 일차성형품의 홍채부분(7)의 모서리를 일정하게 연삭하고 소정의 두께로 절삭하여 얇은 원판모양으로 제조하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 정밀의안제조방법.
7. 제 3항에 있어서, 제 3단계에서 제조된 의안초본에 소정두께의 투명수지로 된 각막부분(9)을 씌우는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 정밀의안제조방법.
8. 제 3항에 있어서, 상기 제 1단계는 의안의 동공부분(6)을 검정색 또는 투명한 원기둥모양으로 제조하는 단계로서, 의안의 동공부분(6)을 제조하기 위하여 경석고와 물이 혼합된 석고 페이스트(3)를 사용하여 석고틀을 만드는데, 하부틀(2)을 먼저 제조한 뒤 동공부분(6)의 모형본에 분리제를 바른 다음 상기 하부틀(2) 상부의 중앙부에 수평방향으로 삽입하여 굳게하여 하부틀(2)을 완성하고 그리고, 같은 방법으로 다시 반복하여 상부틀(1)도 제조하며, 다음 과정은 상기 상부틀(1)과 하부틀(2)에서 의안 동공부분(6)의 동공부분 모형본을 빼낸 후 상기 상부틀(1)과 하부틀(2)에 분리제(acro sep)를 바르며, 상기 상부틀(1)과 하부틀(2) 사이에 삽입되는 수지는 겔 상태의 수지로서 상기 상부틀(1)과 하부틀(2) 안의 공간부에 넣고 석고틀을 프레스로 조여서 압착시킨 후, 자비 소독기에 넣고 가열한 후 실온에서 자연 냉각하여 상기 경화된 수지를 탈형시켜 원기둥 형상의 동공부분(6)을 완성하며, 상기 원기둥 형상의 동공부분(6)이 일정한 외주면을 가지고 그 표면을 고르게 하기 위한 연마작업을 실시하는 것을 특징으로 하는 정밀의안제조방법.
9. 제 3항에 있어서, 제 2단계는 상기 1단계에서 제조된 동공부분(6)의 일차성형품을 석고틀 중앙부에 위치하게 두고, 이전 동공부분(6)의 상부틀(1)과 하부틀(1)을 제작하던 방식과 동일하게 제작하여 상기 겔 상태의 수지를 홍채부분(7)의 수지를 제작하기 위한 석고틀 사이에 채워넣은 후 상기 겔 상태의 홍채부분(7)의 수지가 경화되면 상부틀(1)과 하부틀(2)을 볼트(4)와 너트(5)로 조여서 자비 소독기에 넣고 가열하며, 상기 가열작업 후 실온에서 자연 냉각하여 상기 경화된 수지를 탈형시키고 연마작업을 하여 동공부분(6)과 홍채부분(7)이 결합된 원기둥 형상의 일차성형품을 완성하는 것을 특징으로 하는 정밀의안제조방법.
10. 제 3항에 있어서, 상기 제 3단계는 상기 일차성형품이 공막부분(8)의 상부에 안착되면서 홍채부분(7)과 공막부분(8)의 경계부위가 자연스럽게 표현되도록 홍채부분(7)의 모서리를 연삭하여 공막부분(8)이 홍채부분(7)의 연삭부위를 덮게 제작되는 것을 특징으로 하는 정밀의안제조방법.
11. 제 4항에 있어서, 제 3단계는 상기 원판이 공막부분(8)의 상부에 안착되면서 상기 원판의 연삭부분에 공막부분(8)이 덮이게 제작하는 단계로서 흰색인 공막부분 (8)을 표현하기 위하여 불투명아크릴 레진분말과, 단량체 레진용액, 흰색안료를 첨가하여 겔 상태의 수지로 만든 것을 다른 단계와 동일하게 상부틀(1)과 하부틀(2)로 나누어 하부틀(2)의 중앙부분에 상기 원판을 위치시킨 다음, 하부틀(2) 내부의 공간을 상기 겔 상태의 수지로 채운 다음, 제작한 상부틀(1)로 덮어 상기 겔 상태의 공막부분(8)의 수지가 경화되면 상부틀(1)과 하부틀(2)을 볼트(4)와 너트(5)로 조여서 자비 소독기에 넣고 가열한 후 상기 가열작업 후 실온에서 자연 냉각하여 상기 경화된 수지를 탈형시켜 동공부분(6), 홍채부분(7), 공막부분(8)이 결합된 의안초본을 완성하는 것을 특징으로 하는 정밀의안제조방법.