KR20040105293A

KR20040105293A - 박판 금속캡 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20040105293A
Application number: KR1020030035996A
Authority: KR
Inventors: 김청
Original assignee: 주식회사 새암
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2004-12-16

Abstract

본 발명은 금속 캡(LUG CAP, PT(PRESS ON TWIST OFF)CAP, CROWN CAP 등)의 커팅부위에 녹이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 녹 방지 박판 금속캡 및 그 제조방법을 제공한다.

그 박판 금속캡의 일예는, 적어도 박판의 금속 원판(도장 및 인쇄된 상태)을 커팅 및 프레스 가공함으로써 적어도 커팅 부위(12)를 포함하여 캡 모양으로 성형되는 박판 금속캡에 있어서, 제품(음료병 및 식품충전용기)의 제조과정에서 발생되는 수분과의 접촉(충진, 냉각 및 살균 과정 등)시, 상기 커팅 부위(12)에서 녹이 발생하는 것을 방지하도록 방청 코팅(13)이 일정한 높이(H)로 그 커팅부위(12)의 전주에 걸쳐 형성된 것을 특징으로 하며, 이와 같이 일정한 높이로 커팅부위(12)의 전주에 걸쳐 방청 코팅(13)을 형성하기 위해서는, 금속 원판을 커팅 및 프레스 가공하여 셀 캡(SHELL CAP) 모양을 성형하는 블랭크 엔 드로잉 과정 후 성형된 캡(SHELL CAP)의 스커트 말단 부위(금속 원판이 커팅된 부위)를 방청액 속에 침지하고 건조시켜 코팅하는 과정에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

Description

박판 금속캡 및 그 제조방법{metal cap of a thin plate and its manufacturing method}

본 발명은, 박판 금속캡 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 러그캡(LUG GAP), PT(PRESS ON TWIST OFF) 캡, 크라운(CROWN) 캡 등의 금속(철판 및 주석, 크롬, 아연 등을 도금한 철판)으로 제조된 모든 금속 캡에 있어서, 금속의 커팅부에 녹이 스는 것을 방지할 수 있는 박판 금속캡 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 기술의 실시 예(러그캡)에 따른 러그캡의 제조과정은 금속 원판(도장 및 인쇄된 상태)을 커팅 및 프레스 가공하여 캡의 모양을 성형하는 브랭크 앤드 드로잉 과정 (S100, Blank& Drawing), 성형된 캡의 말단을 약간 절곡시키는 프리컬 성형과정(S110, Precurl Forming), 상기 캡의 절곡된 말단을 내측으로 말아 컬을 형성하는 컬 성형과정(S120, Curl Forming), 상기 컬의 선단에서 다수의 러그(3∼6개)를 돌출/형성하는 러그 성형 과정(S130, Lug Forming), 상기 캡의 내부면에 기밀유지를 위한 컴파운드를 도포하는 컴파운드 도포과정(S140, Compound Coating), 그리고, 컴파운드가 도포된 캡을 오븐 등에 구어 건조시키는 컴파운드 건조과정(S150, Compound Dry)을 거쳐 제조된다.

그러나, 상술한 종래 기술의 실시 예에 따라 금속 캡은 제품(음료 및 식품)의 제조과정에서 발생되는 수분과의 접촉(충진, 냉각 및 살균 과정 등)을 통하여 금속의 커팅 부위(12: 도 4 참조)에서 녹이 발생하여 캡을 개봉한 사용자에게 불쾌감을 주고 비위생적인 문제점을 발생한다.

또한, 종래에는 이러한 녹 방지를 위하여 커팅 부위에 도 2와 같이 붓을 이용하여 절단 부위를 도포하는 것과, 도 3과 같이 스프레이 방식을 이용하여 도포하는 방식을 제공한 바 있지만, 상기 도 2 및 3과 같은 방식은 절단부위를 도포하는 방청제가 필요한 부위이외의 캡의 내, 외면에도 많은 양이 도포되므로 실제 작업 공정에 적용하기 곤란하며, 적은 양으로는 누락되는 부위없이 완전하게 방청제를 도포하여 코팅시키는 것이 어렵다는 문제가 있다.

따라서, 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 금속 캡의 커팅부위에 녹이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 녹 방지 박판 금속캡 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 주된 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 적은 양으로도 누락되는 부위없이 완전하게 방청제를 도포하여 코팅시킬 수 있는 녹 방지 박판 금속캡 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 부차적 목적으로 한다.

도 1은 종래의 기술의 실시예에 따른 러그캡의 제조과정을 도시한 공정흐름도,

도 2는 종래의 녹 방지를 위한 붓 이용 도포 방식을 나타내기 위한 단면도,

도 3은 종래의 스프레이 방식을 이용하여 도포하는 방식을 나타내는 단면도,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 녹방지 방청액이 코팅된 박판 금속캡의 커팅된 부위의 단면도,

도 5는 본 발명의 바람직한 녹 방지 가공 공정을 나타낸 공정흐름도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

11: 성형중인 캡 12: 커팅부위

13: 방청 코팅 21: 성형중인 캡

22: 자석 밸트 23: 부식방지 코팅액

24: 건조 수단 H: 침지 또는 코팅 높이

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 따른 박판 금속캡은, 적어도 박판의 금속 원판(도장 및 인쇄된 상태)을 커팅 및 프레스 가공함으로써 적어도 커팅 부위를 포함하여 캡 모양으로 성형되는 박판 금속캡에 있어서, 제품(음료병 및 식품충전용기)의 제조과정에서 발생되는 수분과의 접촉(충진, 냉각 및 살균 과정 등)시, 상기 커팅 부위에서 녹이 발생하는 것을 방지하도록 방청 코팅이 일정한 높이로 그 커팅부위의 전주에 걸쳐 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 박판 금속캡의 제조방법은, 적어도 박판의 금속 원판(도장 및 인쇄된 상태)을 커팅 및 프레스 가공함으로써 적어도 커팅 부위를 포함하여 캡 모양으로 성형되는 박판 금속캡의 제조방법에 있어서, 제품(음료병 및 식품충전용기)의 제조과정에서 발생되는 수분과의 접촉(충진, 냉각 및 살균 과정 등)시, 상기 커팅 부위에서 녹이 발생하는 것을 방지하도록 성형중인 캡의 커팅부위를 부식방지 코팅액에 일정한 높이로 침지시키고, 건조시킴으로써 방청 코팅이 일정한 높이로 그 커팅부위의 전주에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 성형중인 캡은, 블랭크 앤 드로잉 과정을 거친 것으로서, 자석 밸트를 개재하여 이송하는 단계, 그 이송 중 스커트 말단부위인 커팅부위를 부식방지 코팅액에 침지하여 코팅액을 도포하는 단계, 및 오븐 등의 건조 수단을 이용하여 소정을 온도로 가열하여 코팅액을 건조하는 단계를 포함하여 간단하게 구성될 수 있다.

이하, 러그캡을 일예로 하여 첨부된 도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 녹방지 방청액이 코팅된 캡의 커팅된 부위의 단면도이다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 도 1을 참조로 하면, 금속 원판을 커팅 및 프레스 가공하여 쉘캡 모양을 성형하는 블랭크 앤 드로잉 과정(S100, Blank & Drawing)과 프리컬 성형 과정(S110, Precurl Forming) 중간에 도 3과 같이 성형된 성형중인 캡(11,21)의 말단 부위인 커팅 부위(12)를 방청액 속에 침지하고 건조하는 방법으로 금속 캡의 커팅 부위에 방청액을 도포하여 코팅(13)을 형성하는 과정을 추가로 포함한다.

즉, 본 발명의 바람직한 녹 방지 가공 공정(부식 방지 코팅 과정)이 흐름도로서 도 5에 도시된다. 그 부식 방지 코팅 과정은, 도 1에서 블랭크 앤 드로잉 과정(S100)과 프리컬 성형 과정(S110)의 중간에 삽입되는 것으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 자석 밸트(22)를 개재하여 이송하는 단계와, 그 이송 중 스커트 말단부위인 커팅부위(12)를 부식방지 코팅액(23)에 침지하여 코팅액을 도포하는 단계와, 오븐 등의 건조 수단(24)을 이용, 소정을 온도로 가열하여 코팅액을 건조하는 단계를 포함하여 구성된다.

이와 같은 공정들을 포함하는 박판 금속캡의 제조방법에 의하면, 도 1에서 블랭크 앤 드로잉 과정을 거친 성형중인 캡(11,21)을, 도 5에서와 같이 자석 밸트(22)를 통한 이송 중 스커트 말단부위인 커팅부위(12)를 부식방지 코팅액(23)에 침지하여 코팅액을 도포하고 오븐 등의 건조 수단(24)을 이용하여 소정을 온도로 가열하여 방청액을 건조함으로써 일정한 높이(H)로 그 커팅부위(12)의 전주에 걸쳐 방청 코팅(13)이 형성되게 된다.

그 뒤, 도 1에서와 같이 성형중인 캡(11,21)의 말단을 약간 절곡시키는 프리컬 성형과정(S110), 상기 캡의 절곡된 말단을 내측으로 말아 컬을 형성하는 컬 성형과정(S120), 필요에 따라 상기 컬의 선단에서 다수의 러그(3∼6개)를 돌출/형성하는 러그 성형 과정(S130), 상기 캡의 내부면에 기밀유지를 위한 컴파운드를 도포하는 컴파운드 도포과정(S140), 그리고, 컴파운드가 도포된 캡을 오븐 등에 구어 건조시키는 컴파운드 건조과정(S150)을 거침으로서 박판 금속캡의 제조가 완료되고, 이와 같이 완성된 금속 캡은 제품(음료 및 식품)의 제조과정에서 발생되는 수분과의 접촉(충진, 냉각 및 살균 과정 등)하더라도 금속의 커팅 부위(12)에 완전히코팅(13)이 형성되어 있어서 녹이 발생할 수 없게 된다. 이에 따라, 종래 붓을 이용하거나 스프레이방법을 이용하여 코팅을 형성하는 것에 비하여 불량의 발생염려가 전무하며, 코팅(13)을 형성하기 위한 방청제의 코팅양도, 필요한 부위이외에는 도포되지 아니하게 되어 적은 양으로는 누락되는 부위없이 완전하게 방청제를 도포하여 코팅시킬 수 있게 된다.

도 5에서 부식방지 코팅액(23)을 적절한 양만큼 용기에 담겨진 상태가 도시되지만, 양산을 위해서는 용기속에 부식방지 코팅액(23)이 적절한 높이 또는 일정한 높이 범위로 유지되도록 계속 보충되어야 할 것이며, 이를 위해 높이감지센서, 코팅액 보충배관 등이 구비되는 것이 바람직하다.

본 설명 및 첨부 도면은 러그캡을 예를 들은 경우이며, 기타 캡의 경우의 형상 및 제조 방법은 첨부 도면 및 본 설명과 상이할 수 있지만, 당업자라면 본 발명을 극히 용이하게 적용할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 금속 캡 및 그 제조방법은 필요한 부위에만 방청액을 코팅하여 금속 캡 커팅면과 수분 등 용액과의 접촉으로 인한 녹의 발청을 막음으로써 사용자에게 불쾌감을 주지 않으며, 위생적인 금속 캡을 제공하는 효과가 있다.

Claims

적어도 박판의 금속 원판(도장 및 인쇄된 상태)을 커팅 및 프레스 가공함으로써 적어도 커팅 부위(12)를 포함하여 캡 모양으로 성형되는 박판 금속캡에 있어서,

제품(음료병 및 식품충전용기)의 제조과정에서 발생되는 수분과의 접촉(충진, 냉각 및 살균 과정 등)시, 상기 커팅 부위(12)에서 녹이 발생하는 것을 방지하도록 방청 코팅(13)이 일정한 높이(H)로 그 커팅부위(12)의 전주에 걸쳐 형성된 것을 특징으로 하는 박판 금속캡.
적어도 박판의 금속 원판(도장 및 인쇄된 상태)을 커팅 및 프레스 가공함으로써 적어도 커팅 부위(12)를 포함하여 캡 모양으로 성형되는 박판 금속캡의 제조방법에 있어서,

제품(음료병 및 식품충전용기)의 제조과정에서 발생되는 수분과의 접촉(충진, 냉각 및 살균 과정 등)시, 상기 커팅 부위(12)에서 녹이 발생하는 것을 방지하도록 성형중인 캡(11,21)의 커팅부위(12)를 부식방지 코팅액(23)에 일정한 높이(H)로 침지시키고, 건조시킴으로써 방청 코팅(13)이 일정한 높이(H)로 그 커팅부위(12)의 전주에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 박판 금속캡의 제조방법.
제 2 항에 있어서, 상기 성형중인 캡(11,21)은, 블랭크 앤 드로잉 과정을 거친 것으로서, 자석 밸트(22)를 개재하여 이송하는 단계, 그 이송 중 스커트 말단부위인 커팅부위(12)를 부식방지 코팅액(23)에 침지하여 코팅액을 도포하는 단계, 및오븐 등의 건조 수단(24)을 이용하여 소정을 온도로 가열하여 코팅액을 건조하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 박판 금속캡의 제조방법.