KR20040099493A - 외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지 및 그의 제조방법 - Google Patents

외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 경편지는 폴리에스테르 초극세사의 파일(pile)들이 입모 되어있는 표면조직과 이면조직 사이에 중간조직이 위치하는 3층 구조이며, 상기 표면조직은 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 폴리에스테르 초극세사로 구성되며, 상기 중간조직은 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트로 구성되며, 상기 이면조직은 스판덱스 탄성사로 구성되며, 상기 표면조직에 입모 되어있는 폴리에스테르 초극세사의 파일(pile) 길이가 0.1-0.3mm인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 제조방법은 상기의 3층 구조를 갖는 경편지 생지를 제편한 다음, 제편된 경편지 생지 상태에서 1차 기모하고 감량 및 염색처리된 경편지 상태에서 다시 2차 기모하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 스웨이드조 경편지는 여성용 의류 및 소파 등의 산자용 제품 제조에 사용된다.

Description

외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지 및 그의 제조방법 {A suede like warp knit fabric with excellent appearance and touch, and a process of preparing for the same}
본 발명은 표면에 초극세사사가 입모(立毛)되어 있어서 촉감및 외관이 우수한 경편지(이하 "스웨이드조 경편지"라고 한다) 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 조직이 매우 치밀하여 소프트 하면서도 외관 및 드레이프(Drape)성질이 우수하여 인공피혁이나 여성용 의류 소재 등으로 유용한 스웨이드조 경편지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
섬유는 가늘어 질수록 굽힘강성이 저하되므로 초극세 섬유로 제조된 포지는 매우 소프트한 촉감을 지닐 수 있는 장점이 있기 때문에 초극세 섬유의 상품화와 관련된 연구가 매우 활발하게 진전되고 있다. 또한 합섬섬유의 초극세화 기술의 개발은 의류용 감성소재의 상품성을 크게 진보시킨 동기가 되었다.
일반적으로 초극세 섬유의 제조방법은 직접방사법, 2성분 분할형 방사법, 2성분 용출형 방사법 등의 3가지로 구분할 수 있는데 직접방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.3-0.5 데니어 수준이며, 2성분 분할형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.2 데니어 수준인데 비하여, 2성분 용출형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.01 데니어 이하까지 제조할 수 있다는 특징을 가지고 있다.
직접방사법으로 제조된 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우 많은 필라멘트들이 분산되는 관계로 정경성 및 외관이 매우 불량하였으며, 제조된 경편지 역시 표면의 촉감 및 라이팅 이펙트(Writing Effect)도 불량하였다.
한편, 나일론/폴리에스터로 구성된 2성분 분할형 복합방사법으로 제조된 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우 나일론과 폴리에스터가 비상용성인 관계로 정경 및 제편시 받게 되는 장력과 마찰에 의하여 나일론과 폴리에스터가 서로 격리되어 정경성 및 제편성이 불량하였으며, 초극세 섬도의 한계로 인하여 제조된 제품의 외관이 불량하였다.
또한 2성분 용출형 방사법으로 제조된 용출후 0.05 데니어 수준인 복합섬유를 사용하여 경편물에 적용할 경우 정경성, 제편성 및 촉감은 양호하나 초극세화를 위한 후가공단계에서 용출성분이 용출되는 관계로 원단의 조직밀도가 느슨하게 되어 원단의 외관이 불량하게 되는 문제가 있다.
보다 구체적으로 용출후 0.05 데니어 이상의 복합섬유로 경편지를 제조하면 용출성분의 용출후에 남게되는 초극세사(섬유형성성 성분)의 단사섬도가 굵어서 경편지 표면에 입모된 초극세사의 입모밀도가 저하된다. 이와 같은 현상은 용출성분의 용출로 인해 경편지의 조직밀도가 느슨하게 됨에 따라 더욱 심하게 된다.
초극세사의 입모밀도가 저하되면 경편지상의 제직골이나 바닥점(spot), 경사줄 등의 결점이 쉽게 외부로 노출되어 경편지의 외관이 나빠진다. 뿐만 아니라 염색 공정에서 기계와 염색수와의 물리적 마찰에 의해 표면의 디포메이션 (DEFORMATION)이 심하게 형성된다. 따라서 경편지의 외관 저하를 방지하기 위해서는 입모된 초극세사(파일)의 길이를 0.5mm 이상으로 길게 형성하여야 하나, 파일길이를 길게할 경우 촉감 및 스웨이드조 효과가 저하되는 문제가 발생된다.
초극세 섬유를 활용한 상품화가 직물분야에서는 다양하게 진전되고 있지만, 편물분야의 경우 앞에서 설명한 바와 같이 정경, 후가공시 발생되는 여러가지 결점으로 인하여 상품화까지는 진전되지 못하고 있다.
본 발명의 목적은 촉감 및 외관이 우수하여 여성용 의류 등의 소재로 적합한 스웨이드조 경편지를 양호한 정경성 및 제편성으로 제조하기 위한 것이다.
본 발명은 입모된 초극세사(이하 "파일" 이라고 한다)의 길이가 짧아 촉감 및 라이팅이펙트(writing effect) 등이 우수하면서도, 파일의 입모밀도가 높아 경편지의 결점들이 외부로 노출되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 외관도 천연 스웨이드와 유사한 스웨이드조 경편지를 제공하고자 한다. 또한 본 발명은 상기 스웨이드조 경편지를 양호한 공정성으로 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
이와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 스웨이드조 경편지는 폴리에스테르 초극세사의 파일(pile)들이 입모 되어있는 표면조직과 이면조직 사이에 중간조직이 위치하는 3층 구조이며, 상기 표면조직은 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 폴리에스테르 초극세사로 구성되며, 상기 중간조직은 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트로 구성되며, 상기 이면조직은 스판덱스 탄성사로 구성되며, 상기 표면조직에 입모 되어있는 폴리에스테르 초극세사의 파일(pile) 길이가 0.1-0.3mm인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 제조방법은 [ⅰ] 3-바 경편기에 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성된 복합섬유를 표면조직 원사로, 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트를 중간조직 원사로, 스판덱스 탄성사를 이면조직 원사로 각각 공급하여 3층 구조의 경편지 생지를 제편한 다음, [ⅱ] 상기 경편지 생지를 폭 방향으로 35% 이상 축소하도록 1차 기모한 후 열고정 및 시어링(Shearing) 하고, [ⅲ] 계속해서 시어링된 경편지를 알칼리수용액으로 처리하여 복합섬유내 용출성분을 용출한 후 염색 및 건조하여 최종적으로 폭방향으로 40% 이상 축소하도록 한 후, [ⅳ] 계속해서 건조된 경편지를 2차 기모한 후 샌딩 또는 브러싱 처리로 표면 파일을 깨끗하게 정리함을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명자는 천연 스웨이드와 같이 매우 소프트하면서도 외관이 우수한 스웨이드조 경편물을 제조하기 위해서는 조직설계시 적용할 소재의 선정 및 조합이 매우 중요하다는 사실에 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다.
먼저, 본 발명은 제편시 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되는 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용한다. 상기 복합섬유는 제편후 알카리 감량에 의해 용출성분이 제거되면 섬유 형성성 성분만 남게되며, 이들의 단사섬도는 0.001-0.05 데니어 이다.
표면조직 원사의 단사섬도가 0.05 데니어를 초과하는 경우에는 소프트한 촉감이 불량하여 질뿐만 아니라 라이팅 이펙트가 발현되지 못하는 단점이 있다. 구체적으로 표면조직 원사의 단사섬도, 다시말해 입모된 초극세사(파일)의 단사섬도가 0.05 데니어를 초과하는 경우에는 파일의 입모밀도가 저하되어 촉감 및 라이팅이펙트 효과가 저하될 뿐만아니라 경편지 내 경사줄 등의 결점이 외부로 쉽게 노출되어 경편지의 외관도 저하된다. 경편지의 외관 저하를 방지하기 위해서 파일의 길이를 0.5mm 이상 수준으로 길게 형성하는 경우에는 촉감 및 라이팅 이펙트 효과가 더욱 나빠지게 된다.
0.001 데니어 미만인 경우에는 촉감은 소프트 해지나 마찰에 의해 입모들이 쉽게 탈락되거나 엉켜붙어서 외관이 불량하게 된다.
표면조직의 원사로 사용되는 복합섬유중 섬유형성성 성분을 폴리에스테르로 하고 용출성분을 알카리 가수분해성이 우수한 공중합 폴리에스테르를 사용하는 것이 바람직 하다. 복합섬유 중 용출성분의 함량은 통상 20-40 중량% 수준이다.
경편지의 촉감 및 외관을 향상시키기 위해서는 표면조직의 섬유 밀도를 증가시키는 것이 바람직하다. 이를 위해 본 발명에서는 표면조직 원사의 단사섬도를 상기와 같이 극세화 한다.
또한, 본 발명에서는 이면조직의 원사로 스판덱스 탄성사를 사용하여 이들의 수축에 의해서 표면조직의 섬유밀도를 증가시키는 것을 특징으로 한다. 상기 이면조직 원사인 스판덱스 탄성사는 수축특성이 양호하여 최종 가공지 상에서 표면조직의 섬유밀도를 증가시켜 경편지의 촉감을 향상시키고, 경편지에 양호한 신축성 및 반발성을 부여하는 역할을 한다. 스판덱스의 총 데니어는 20-90 데니어 수준이 바람직 하고, 단사섬도는 15 데니어 이상인 것이 바람직 하다.
한편, 중간조직 원사는 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트로 구성된다. 중간조직 원사는 경편지에 형태안정성을 부여하는 역할을 하며, 이의 총섬도는 30-80 데니어인 것이 바람직 하다. 중간조직 원사의 단사섬도가 1 데니어 미만이면 경편지의 형태안정성이 저하되고 3 데니어를 초과하게 되면 경편지의 촉감이 저하 된다.
경편지의 표면에 입모되어있는 폴리에스테르 초극세사의 파일(용출처리된 표면조직 원사 중 기모 등에 의해 표면에 입모된 원사 임)의 길이는 0.1-0.3mm 이다. 상기 파일의 길이가 0.3mm를 초과하면 경편지의 촉감이 저하되고, 0.1mm 이만이면 경편지의 결점이 쉽게 외부로 노출되어 외관이 저하된다.
가공 경편지의 경사밀도는 18-26/CM인 것이 바람직 하다.
제편시 표면조직 원사의 함량은 가공 경편지의 전체중량 대비 40-87 중량%로 하는 것이 바람직 하다. 40 중량% 미만인 경우에는 경편지의 촉감이 불량해질 우려가 있고, 87 중량%를 초과할 경우에는 중간조직 원사 및 이면조직 원사의 함량이 상대적으로 낮아져 드레이프성 및 기계적 물성 등이 저하 될 수 있다.
한편, 중간조직 원사의 함량과 이면조직 원사의 함량은 가공 경편지의 전체중량 대비 각각 3-20 중량%와 10-57 중량%로 하는 것이 바람직 하다. 상기 범위를 초과하는 경우 경편지의 촉감이 저하 될 수 있고, 상기 범위 미만인 경우 형태안정성 및 드레이프성이 저하 될 우려가 있다.
본 발명의 경편지는 [ⅰ] 3-바 경편기에 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성된 복합섬유를 표면조직 원사로, 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트를 중간조직 원사로, 스판덱스 탄성사를 이면조직 원사로 각각 공급하여 3층 구조의 경편지 생지를 제편한 다음, [ⅱ] 상기 경편지 생지를 폭 방향으로 35% 이상 축소하도록 1차 기모한 후 열고정 및 시어링(Shearing) 하고, [ⅲ] 계속해서 시어링된 경편지를 알칼리수용액으로 처리하여 복합섬유내 용출성분을 용출한 후 염색 및 건조하여 최종적으로 폭방향으로 40%이상 축소하도록 한후, [ⅳ] 계속해서 건조된 경편지를 2차 기모한 후 샌딩 또는 브러싱 처리로 표면 파일을 깨끗하게 정리함을 특징으로 한다.
본 발명은 상기와 같이 경편지 생지 상태에서 1차 기모하고, 감량 및 염색처리된 경편지 상태에서 다시 2차 기모하는 것을 특징으로 한다. 1차 기모는 약하게 4회이상 실시하고, 2차 기모 후 열고정은 120℃이상에서 실시하고, 시어링은 1회정도 실시하는 것이 바람직 하다.
알칼리 수용액으로 복합섬유내 용출성분을 용출하는 감량공정은 98℃의 1% NaOH 수용액에서 30분-60분 정도 실시하고, 염색은 130℃에서 10-60분 정도 실시하는 것이 바람직 하다.
그러나, 본 발명에서는 상기 기모, 열고정, 시어링, 감량, 염색 등의 조건들을 특별하게 한정하는 것은 아니다.
이와 같이 제조된 본 발명의 경편지는 표면조직이 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 초극세사로 조밀하게 구성되어 촉감 및 외관이 매우 우수하다. 특히 본 발명의 경편지는 이면조직이 신축특성이 양호한 스판덱스 탄성사로 구성되어 표면조직의 초극세사 밀도가 더욱 조밀하게 된다.
이와 같이 본 발명의 경편지는 촉감, 외관, 신축성 및 드레이프성이 우수하여 여성용 의류나 인공피혁 등의 소재로 매우 유용하다.
본 발명에 있어서 경편지의 물성평가 방법은 아래와 같이 실시한다.
·소프트성
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 소프트하다고 판단할 경우를 우수, 5-7명이 소프트하다고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 소프트성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
·드레이프성
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 우수, 5-7명이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 드레이프성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
·라이팅 이펙트
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 라이팅 이펙트성이 있다고 판단할 경우를 우수, 5-7명이 라이팅 이펙트성이 있다고 판단할 경우를 보통, 8명이상이 라이팅 이펙트성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
·외관
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 양호한 외관 이라고 판단할 경우를 우수, 5-7명이 양호한 외관 이라고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 불량한 외관 이라고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세화도가 0.01 데어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 30데니어의 스판덱스 탄성사를 이면조직의 원사로 사용하고, 단사섬도가 2데니어인 50데니어/24필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트를 중간조직의 원사로 사용하여 경편지 생지를 제편한다. 이때 표면조직 원사 : 중간조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 71중량% : 21중량% : 8중량%로 하였다. 이렇게 제조된 경편지 생지를 폭 방향으로 40% 수축되도록 7회에 걸쳐 1차 기모한 다음 예비셋트(190℃), 시어링(1회), 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×60분), 염색[분산염료], 건조(생지에서 시작하여 폭방향으로 40%이상 수축), 2차 기모 및 샌딩하여 경사밀도가 23/CM인 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
실시예 2
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세화도가 0.005 데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 30데니어의 스판덱스 탄성사를 이면조직 원사로 사용하고, 단사섬도가 2데니어인 50데니어/24필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트를 중간조직의 원사로 사용하여 경편지 생지를 제편한다. 이때 표면조직 원사 : 중간조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 70중량% : 30중량% : 10중량%로 하였다. 이렇게 제조된 경편지 생지를 폭 방향으로 40% 수축되도록 7회에 걸쳐 1차 기모한 다음 예비셋트(190℃), 시어링(1회), 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분), 염색[분산염료], 건조(최종적으로 40% 수축), 2차 기모 및 샌딩하여 경사밀도가 23/CM인 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
비교실시예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세화도가 0.05데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 섬도가 0.5데니어인 정규 폴리에스테르 원사를 이면조직의 원사로 사용하여 경편지 생지를 제편한다. 이때 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 65중량% : 35중량%로 하였다. 이렇게제조된 경편생지를 50% 수축되도록 기모한 다음 예비셋트(190℃), 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분), 염색[분산염료], 버핑가공 및 최종셋트(180℃)하여 밀도가 60본/인치인 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
비교실시예 2
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세화도가 0.2데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 섬도가 5데니어인 폴리에스테르 원사를 이면조직의 원사로 사용하여 경편지 생지를 제편한다. 이때 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 60중량% : 40중량%로 하였다. 이렇게 제조된 경편생지를 20% 수축되도록 기모한 다음 예비셋트(190℃), 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분), 염색[분산염료], 버핑가공 및 최종셋트(180℃)하여 밀도가 60본/인치인 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
비교실시예 3
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세화도가 0.07 데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 40데니어의 스판덱스 탄성사를 중간조직 원사로 사용하고, 단사섬도가 3 데니어인 48데니어/16필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트를 이면조직 원사로 사용하여 경편지를 제편한다. 이때 표면조직 원사 : 중간조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 55중량% : 35중량% : 10중량%로 하였다. 이렇게 제조된 경편지 생지를 폭 방향으로 40% 수축되도록 7회에 걸쳐 1차 기모한 다음 예비셋트(190℃), 시어링(1회), 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분), 염색[분산염료], 건조(최종적으로 40% 수축), 2차 기모 및 샌딩하여 경사밀도가 23/CM인 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
경편지 물성 평가 결과
구분 소프트성 드레이프성 라이팅 이펙트 외관
실시예 1 우수 우수 우수 우수
실시예 2 우수 우수 우수 우수
비교실시예 1 보통 불량 보통 보통
비교실시예 2 불량 보통 불량 보통
비교실시예 3 불량 보통 보통 보통
본 발명의 경편지는 파일의 길이가 짧고 입모밀도가 높아 촉감이 우수함과 동시에 외관도 우수하다. 그 결과 본 발명의 경편지는 여성용 의류 등으로 사용 된다. 또한 본 발명의 제조방법은 상기 경편지를 양호한 공정성으로 제조할 수 있다.

Claims (6)

  1. 폴리에스테르 초극세사의 파일(pile)들이 입모 되어있는 표면조직과 이면조직 사이에 중간조직이 위치하는 3층 구조이며, 상기 표면조직은 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 폴리에스테르 초극세사로 구성되며, 상기 중간조직은 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트로 구성되며, 상기 이면조직은 스판덱스 탄성사로 구성되며, 상기 표면조직에 입모 되어있는 폴리에스테르 초극세사의 파일(pile) 길이가 0.1-0.3mm인 것을 특징으로 하는 촉감과 외관이 우수한 스웨이드조 경편지.
  2. 1항에 있어서, 스판덱스 탄성사의 단사섬도가 15 데니어 이상인 것을 특징으로 하는 촉감과 외관이 우수한 스웨이드조 경편지.
  3. 1항에 있어서, 폴리에스테르 멀티필라멘트의 총섬도가 30-80 데니어인 것을 특징으로 하는 촉감과 외관이 우수한 스웨이드조 경편지.
  4. 1항에 있어서, 가공후 경편지의 경사밀도가 18-26/CM인 것을 특징으로 하는 촉감과 외관이 우수한 스웨이드조 경편지.
  5. [ⅰ] 3-바 경편기에 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성된 복합섬유를 표면조직 원사로, 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트를 중간조직 원사로, 스판덱스 탄성사를 이면조직 원사로 각각 공급하여 3층 구조의 경편지 생지를 제편한 다음,
    [ⅱ] 상기 경편지 생지를 폭 방향으로 35% 이상 축소하도록 1차 기모한 후 열고정 및 시어링(Shearing) 하고,
    [ⅲ] 계속해서 시어링된 경편지를 알칼리수용액으로 처리하여 복합섬유내 용출성분을 용출한 후 염색 및 건조하여 최종 수축율이 40%이상 되도록 한후,
    [ⅳ] 계속해서 건조된 경편지를 2차 기모한 후 샌딩 또는 브러싱 처리함을 특징으로 하는 촉감과 외관이 우수한 스웨이드조 경편지의 제조방법.
  6. 5항에 있어서, 시어링, 샌딩 및 브러싱 처리시 경편지의 표면상에 입모된 파일의 길이를 0.1-0.3mm로 조절하는 것을 특징으로 하는 촉감과 외관이 우수한 스웨이드조 경편지의 제조방법.
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