KR20040097546A - 칸막이 벽체용 패널 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물의 실내 공간을 다수의 공간으로 구획하기 위해 설치되는 칸막이 벽체용 패널의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명은 2장의 장방형 보드를 소정 간격을 두고 서로 평행 배치하고, 상기 2장의 보드 사이에는 일정간격을 유지할 수 있도록 소정 위치마다 간격재를 배치하며, 상기 2장의 보드 사이에 형성된 공간부의 양 측면과 하부면에는 한 쌍의 측면 마구리판과 하부 마구리판을 설치함으로써 외부틀을 제작하는 단계와; 상기 2장의 보드 사이에 형성된 공간부에 콘크리트를 타설하여 내부 충진층을 형성하는 단계; 및, 상기 타설된 콘크리트가 경화될 때까지 소정 기간 양생하는 단계;를 포함하여 이루어지는 칸막이 벽체용 패널 제조 방법을 제공한다.

이와 같은 본 발명의 칸막이 벽체용 패널의 제조 방법에 따르면, 별도의 생산 시설을 설치할 필요 없이 간편하게 제품 생산이 가능할 뿐 아니라, 콘크리트의 초기 경화 기간만 거치면 추가의 양생 기간 없이도 바로 출고가 가능하므로 제품의 출고 시기를 대폭 앞당길 수 있게 되며, 아울러 본 발명에 따라 제조된 제품에 있어서도 종래의 방식에 의해 제조된 것보다 우수한 품질을 기대할 수 있게 된다.

Description

칸막이 벽체용 패널 제조 방법 {Manufacturing method of partition wall panel}

본 발명은 건축물의 실내 공간을 다수의 공간으로 구획하기 위해 설치되는 칸막이 벽체용 패널의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히, 발포 폴리스티렌 콘크리트, 경량 기포 콘크리트와 같이 콘크리트계의 재료를 중간 충진재로 사용하는 칸막이 벽체용 패널의 제조에 있어 타설된 콘크리트의 양생에 소요되는 시간을 대폭 감축할 수 있을 뿐 아니라, 완성된 제품의 품질도 향상시킬 수 있는 개선된 칸막이 벽체용 패널의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 사무소, 오피스텔, 상가와 같은 중,대형 건물들은 그 용도에 따라 평면을 다수개의 공간으로 구획하여 사용하고 있는데, 이와 같이 실내 공간 구획의 용도로 설치되는 벽체를 칸막이 벽이라 한다. 이러한 칸막이 벽은 건물의 주체 구조인 기둥 또는 내력벽 등과는 달리, 구조적 내력을 부담하지 않는 비내력벽으로 시공되는 경우가 대부분으로, 이 경우 통상적으로는 공장 생산된 칸막이 벽체용 패널을 반입하여 현장에서 조립식으로 설치하게 된다.

이와 같은 용도로 사용되는 칸막이 벽체용 패널은 종래로부터 여러 가지 종류의 것이 알려져 있는데, 보통 경량으로 제조되어 구조체에 하중 부담을 주지 않는 동시에 시공성 및 경제성이 뛰어나다는 장점이 있어 그 사용량이 계속 증가하고 있으며, 근래에도 그 개발이 꾸준하게 이루어지고 있는 추세이다.

상기한 칸막이 벽체용 패널은 대개, 일정 간격을 두고 평행 배치된 2장의 장방형 보드와 이들 사이에 채워진 충진재로 이루어지는 형태를 가지고 있으며, 이와 같은 보드 및 충진재의 재질은 다양한 종류로 제조되어 그 특성별로 사용 목적에 따라 적당한 것을 선정하여 사용할 수 있도록 하고 있다. 이러한 칸막이 벽체용 패널에서 외부 패널로는 일반적으로 석고보드, 하드보드 또는 합판과 같은 재질이 널리 사용되며, 내부 충진재로는 종이 또는 합성수지재의 허니컴이나 스티로폼, 글래스 울과 같은 재질을 사용한 것이 가장 많이 사용되고 있다.

그런데, 위에서 열거한 것과 같은 내부 충진재를 사용하여 벽체용 패널을 제조하는 경우 경량 재료를 사용함에 따라 전체 패널의 중량을 줄일 수 있다는 이점이 있으나, 이와 같은 재질로는 그 재질 특성상 내구성 및 소음 등에 대한 차단성이 떨어지고, 벽에 못을 박아 부착물을 고정하는 등의 비교적 높은 강도를 요구하는 칸막이 벽에 대해서는 부적합하다는 단점이 있었다. 따라서 최근들어 이와 같이 어느 정도의 강도가 요구되는 칸막이 벽에는 도1에 도시된 것과 같이 그 중간층(1)을 발포성 폴리스티렌 경량 콘크리트나 경량 기포 콘크리트와 같은 콘크리트계 재료로 구성하고, 그 양측으로 시멘트 보드를 외부판(2, 3)으로 부착한 형태의 칸막이 벽체용 패널이 많이 사용되고 있다.

한편. 상기와 같이 콘크리트계 재료를 가지고 내부 충진재를 구성한 칸막이패널을 제조함에 있어 종래의 일반적인 제조 방식을 보게 되면 다음과 같다. 우선, 패널의 대량 생산을 위해 도2에 도시된 것과 같이 다수개의 챔버(C)를 구비한 패널 제작용 프레임(F)을 마련한다. 이 프레임(F)에는 도시된 바와 같이 다수개의 챔버(C)가 격벽(W)에 의해 구분 형성되어 있으며, 이 챔버(C)들은 제조되는 벽체용 패널의 두께만큼의 폭을 가지면서 수평으로 늘어선 채로 구성된다.(이와 같은 형태에 착안하여 통상 배터리(battery)라는 명칭으로 불린다.) 이와 같이 패널 제조용 프레임(F)이 마련되면 그 챔버(C)의 내부에 시멘트 보드와 같은 외부 패널(2, 3)을 양측으로 배치하며, 이어서 배치된 외부 패널(2, 3)의 사이에 경량 콘크리트를 타설하면 미경화된 콘크리트의 유동압에 의해 외부 패널이 챔버(C)내에서 격벽(W)에 밀착하게 되므로 자연스럽게 제조하고자 하는 벽체용 패널의 형태를 이룰 수 있게 된다. 이 상태로 소정 기간을 양생하여 콘크리트가 경화되면 챔버(C) 전면에 형성된 도어 또는 게이트(D)를 개방하여 외부 패널과 내부 충진재가 일체화된 패널을 꺼내고, 소정 강도가 발현될 때까지 추가 양생 기간을 거친 후, 출고하는 순으로 이루어진다.

상기와 같은 종래의 제조 방법에 따르게 되면, 패널 제조용 프레임(F)이 지그(jig)의 역할을 하게 되므로, 비교적 단순화된 공정에 의해 동일한 형태의 제품을 손쉽게 대량 생산할 수 있게 되는 장점이 있게 된다. 그러나 반면, 이와 같은 종래의 방법에서는 패널 제조용 프레임의 설치에 따른 초기 비용의 부담이 있는 것은 물론, 패널 제조의 착수로부터 출고에 이르기까지의 시간이 많이 소요된다는 단점이 있게 된다. 즉, 내부 충진용 콘크리트를 타설한 후에는 이것이 양생되어 소정의 강도를 발휘할 수 있을 때까지 어느 정도 이상의 시간이 필요하므로, 패널 제작용 프레임(F)으로부터 패널을 인출하기까지 동안은 다른 패널의 제작을 대기시킬 수 밖에 없으며, 패널을 인출한 후에도 이를 출고하기 위해서는 운송시의 적재 하중 및 충격에 의하여 변형되지 않도록 콘크리트가 소정 강도를 가질 때까지 추가로 양생하여야 하는 문제점이 있는 것이다.

따라서, 이러한 콘크리트의 양생 기간을 단축하여 제품의 출고를 앞당기고자 하는 경우에는 오토 클레이브(autoclave)를 사용하여 고온 고압의 증기에 의해 콘크리트를 양생시키는 방법이 사용되고 있으나, 이와 같은 방식에 의하더라도 제품의 출고시까지는 최소한 3일 이상이 소요되며, 무엇보다도 이와 같은 제조 방식에는 오토 클레이브의 설치에 따른 시설 비용 및 운전 비용이 추가되고, 이는 제품 단가 상승의 원인이 된다는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명은 칸막이 벽체용 패널의 제조에 있어, 콘크리트의 초기 경화 기간만 거치면 추가의 양생 기간 없이도 바로 출고가 가능하므로 제품의 출고 시기를 대폭 앞당기는 것이 가능한 칸막이 벽체용 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.

상기한 기술적 과제에 부가하여 본 발명은, 칸막이 벽체용 패널의 제조에 있어, 별도의 생산 시설의 설치 없이 간편하게 제품 생산이 가능하며, 생산된 제품의 품질도 종래의 것보다 우수한 칸막이 벽체용 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 또다른 기술적 과제로 한다.

도1은 종래의 제조 방법에 의해 생산된 일반적인 칸막이 벽체용 패널의 일례를 도시한 도면이다.

도2는 칸막이 벽체용 패널을 제조하는 종래의 방법에 사용되는 패널 제조용 프레임을 도시한 도면이다.

도3은 본 발명에서 사용되는 외부틀의 바람직한 일 실시예를 도시한 분리 사시도 및 결합 사시도이다.

도4는 본 발명에서 사용되는 외부틀의 다른 실시예를 도시한 분리 사시도 및 결합 사시도이다.

도5는 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 칸막이 벽체용 패널의 일례를 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 외부틀 11, 12: 보드

15: 간격재 16, 17: 측면 마구리판

18: 하부 마구리판

본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 새로운 방식의 칸막이 벽체용 패널의 제조 방법을 제공하며, 본 발명에 따른 제조 방법은, 2장의 장방형 보드를 소정 간격을 두고 서로 평행 배치하고, 상기 2장의 보드 사이에는 일정간격을 유지할 수 있도록 다수개의 간격재를 소정 위치마다 배치하며, 상기 2장의 보드 사이에 형성된 공간부의 양 측면과 하부면에는 각각 한 쌍의 측면 마구리판과 하부 마구리판을 설치함으로써 외부틀을 제작하는 단계;와 상기 2장의 보드 사이에 형성된 공간부에 콘크리트를 타설하여 내부 충진층을 형성하는 단계; 및, 상기 타설된 콘크리트가 경화될 때까지 소정 기간 양생하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

이 때, 본 발명에서 사용되는 상기 간격재는 바아의 형태를 가지는 것 또는 상기 보드의 상,하부에 걸쳐 설치된 리브의 형태를 가지는 것이 바람직하게 사용되어질 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 종래의 칸막이 패널의 제조 방법에서와는 달리, 사이에 공간부를 형성하며 평행 배치된 2장의 패널들을 간격재로 서로 연결 고정하여 외부틀을 구성하고, 이와 같이 구성된 외부틀에 콘크리트를 충진하는 방식으로서, 여기서 상기 외부틀은 타설된 콘크리트의 형태를 경화될 때까지 일정하게 유지시키는 거푸집으로서의 작용을 함으로써, 별도의 생산 설비를 설치하지 않고서도 칸막이 벽체용 패널을 제조하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 간격재가 버팀대로서 작용하므로, 내부에 충진된 콘크리트가 완전히 양생되지 않더라도 상기 간격재의 구성에 의하여 패널의 수평 적재가 가능하게 되는 바, 초기 경화 기간만 경과하게 되면, 바로 운반 차량 등에 적재하여 출고할 수 있게 된다. 즉, 운송되는 동안 콘크리트가 양생되도록 함으로써 출고 시기를 앞당길 수 있는 것이다.

아울러, 본 발명에 따라 제조된 칸막이 벽체용 패널은 외부 보드 사이에 설치된 간격재가 보강재로서의 기능도 가지게 되므로 종래의 방법에 의해 제조된 패널에 비하여 강도가 뛰어날 뿐 아니라 종래의 패널에서 발생하던 외부 보드와 내부 콘크리트가 분리되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 장점을 가지게 된다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 칸막이 벽체용 패널 제조 방법을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 따라 칸막이 벽체용 패널을 제조하기 위해서는 우선 내부 콘크리트의 타설을 위해 외부틀을 제작하여야 한다. 도3 및 도4는 본 발명에서 사용되는 상기 외부틀(10)의 바람직한 실시예들에 대한 구성을 나타내는 분해 사시도 및 결합 사시도로서, 상기 도면들을 참조하면, 본 발명에서의 외부틀(10)은 소정 간격을 두고 평행 배치된 2장의 장방형 보드(11)(12)와 상기 보드(11)(12) 사이에 설치된 다수개의 간격재(15) 및, 상기 보드(11)(12) 사이의 공간부를 막는 한 쌍의 측면 마구리판(16)(17)과 하부 마구리판(18)으로 개략 구성되어 있음을 알 수 있다.

상기와 같은 외부틀(10)을 제작함에 있어 상기 보드(11)(12)는 통상의 칸막이 벽체용 패널에서 내부 충진층의 양 표면에 부착되는 외부 보드에 해당하는 것으로, 이는 본 발명에서 콘크리트 타설용 거푸집으로서의 기능을 하는 동시에, 콘크리트가 양생된 후에도 해체되지 않고 그대로 칸막이 벽체용 패널의 외부면을 구성하게 된다. 따라서 본 발명에 따르게 되면, 벽체용 패널 제품을 구성하는 외부 보드를 거푸집으로서 활용하는 바, 종래의 방법에서와 같은 별도의 생산 설비의 설치를 필요로 하지 않게 되는 것이다. 이와 같은 보드(11)(12)의 재질로는 통상의 벽체 패널에서와 같이 시멘트 보드, 석고 보드, 하드 보드 등을 사용할 수 있다.

상기와 같이 배치된 2장의 보드(11)(12) 사이에는 다수개의 간격재(15)를 설치하여 이들이 서로 일정한 간격을 유지할 수 있도록 한다. 이 간격재(15)는 2장의 보드(11)(12) 사이에 내부 충진용 콘크리트를 타설시 보드(11)(12)가 콘크리트의 타설압에 대하여 일정한 형태를 유지하도록 설치되는 부재로서, 이는 콘크리트의 충진에 방해가 되지 않는 범위 내에서 적절한 수량 및 위치를 선정하여 설치한다. 이러한 간격재로는 예를 들면, 도3에 도시된 것과 같이 바아의 형태로 구성하거나, 도4에 도시된 것과 같이 보드(11)(12)의 상,하부에 걸친 리브의 형태로 구성할 수 있으며, 이 밖에도 당업자의 수준에서 여러 형태로 변형하여 사용할 수도 있을 것이다.

본 발명은 상기와 같은 간격재의 구성을 채택함으로써, 보드(11)(12) 사이에 충진된 콘크리트가 완전히 경화되지 않아도 지지대의 역할을 하는 간격재에 의해양생 중의 패널들을 수평으로 쌓아 올리는 것이 가능하게 되는 바, 운송 차량 등에 적재가 가능하게 되어 제품의 출고 시기를 앞당길 수 있는 것이다. 또한, 이러한 간격재의 구성은 완성된 제품의 품질을 높이는 데에도 기여한다. 즉, 종래의 방식에 의해 제조된 일반적인 패널에서는 중량을 줄이기 위해 충진재로서 경량 기포 콘크리트나 발포 폴리스티렌(스티로폼) 알갱이가 포함된 콘크리트를 사용하였는데, 이와 같은 경량 콘크리트는 외부 패널과의 접착성이 떨어지므로 콘크리트와 외부 패널의 박리가 일어나는 경우가 종종 있었으나, 본 발명에서 제공하는 제조 방법에 의하면 그 제조 과정에서 양측의 보드가 서로 간격재에 의해 결속된 상태로 되므로 이같은 박리의 우려가 없게 되는 것이다.

상기와 같이 보드(11)(12)와 간격재(15)가 결합되면, 보드(11)(12) 사이에 형성된 공간부의 양측면과 하부면을 막아 내부에 콘크리트를 타설할 수 있게 한다. 이 때, 양측면에 설치되는 측면 마구리판(16)(17)은 도3 및 도4에 도시된 것과 같이 어느 하나에는 돌출부를 형성하고 다른 하나에는 상기 돌출부와 끼워 맞춤될 수 있는 형태의 요홈을 형성함으로써 설치 시공시에 인접 패널들의 결합 수단이 되도록 할 수 있으며, 또는 콘크리트가 경화된 후에 이들 측면 마구리판(16)(17)만을 분리하여 다른 패널의 제작에 재사용 되도록 할 수도 있다.

이상과 같이 보드(11)(12), 간격재 및 측면 마구리판(16)(17)과 하부 마구리판(18)으로 외부틀(10)을 구성한 후에는 상기 보드(11)(12)의 사이에 형성된 공간부에 콘크리트를 타설함으로써 내부 충진층을 형성한다. 여기서 타설되는 콘크리트는 통상의 경우와 같이 전체 패널의 중량을 줄이기 위하여 경량 기포 콘크리트나 발포 폴리스티렌 콘크리트와 같은 종류의 것이 바람직하게 사용될 수 있다.

상기와 같이 보드(11)(12) 사이에 콘크리트를 타설한 후에는 콘크리트가 경화될 때까지 소정 기간 양생한다. 이 때, 본 발명에서는 콘크리트가 경화되어 일정한 형태를 유지하는 초기 경화 기간(통상 1일 정도)만을 양생하면 일단 출고가 가능한 바, 콘크리트가 어느 정도 이상의 강도를 가질 때까지 양생 기간을 거치는 종래의 방식에 비하여 콘크리트의 양생에 소요되는 시간을 대폭 단축할 수 있게 된다.

이와 같이 콘크리트의 양생 기간을 거치면, 기본적인 칸막이 벽체용 패널의 제조가 완료되며, 이후에는 제품 사양에 따라 표면에 외장 마감재를 부착하거나 모서리부를 마감 처리하는 등의 후속 공정을 선택적으로 실시할 수 있다. 도5에는 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 칸막이 벽체용 패널의 일례가 도시되어 있다. 미설명 부호 20은 내부에 충진된 콘크리트를 나타낸 것이며, 30은 외장 마감재를 나타낸 것이다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 의해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술 사상의 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

이상에서 상세하게 설명한 본 발명의 칸막이 벽체용 패널의 제조 방법에 따를 경우, 별도의 생산 시설을 설치할 필요 없이 간편하게 제품 생산이 가능할 뿐 아니라, 콘크리트의 초기 경화 기간만 거치면 추가의 양생 기간 없이도 바로 출고가 가능하므로 제품의 출고 시기를 대폭 앞당길 수 있게 되며, 아울러 본 발명에 따라 제조된 제품에 있어서도 종래의 방식에 의해 제조된 것보다 우수한 품질을 기대할 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 2장의 장방형 보드를 소정 간격을 두고 서로 평행 배치하고, 상기 2장의 보드 사이에는 일정간격을 유지할 수 있도록 다수개의 간격재를 소정 위치마다 배치하며, 상기 2장의 보드 사이에 형성된 공간부의 양 측면과 하부면에는 각각 한 쌍의 측면 마구리판과 하부 마구리판을 설치함으로써 외부틀을 제작하는 단계;

   상기 2장의 보드 사이에 형성된 공간부에 콘크리트를 타설하여 내부 충진층을 형성하는 단계;

   상기 타설된 콘크리트가 경화될 때까지 소정 기간 양생하는 단계;

   를 포함하여 이루어지는 칸막이 벽체용 패널 제조 방법.
2. 제1항에서, 상기 간격재는 바아의 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 칸막이 벽체용 패널 제조 방법.
3. 제1항에서, 상기 간격재는 상기 보드의 상,하부에 걸쳐 설치된 리브의 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 칸막이 벽체용 패널 제조 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서, 상기 한 쌍의 측면 마구리판 중 어느 하나에는 돌출부가 형성되며, 다른 하나에는 상기 돌출부와 끼워 맞춤될 수 있도록 요홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칸막이 벽체용 패널 제조 방법.