KR20040095252A - 습식 공정을 통한 절단 섬유 매트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강화 열 경화성 수지에 유용한 절단 섬유로 매트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은, 유기 실란과 접착제 (tackifier)를 포함하는 오일링 액체 (oiling liquid)로 오일링한 후 건조된 절단 섬유를 화이트워터에 분산시키는 단계와, 화이트워터를 빼내는 형성 직물 (forming fabric) 위에 분산액을 통과시켜 웹을 형성하는 단계로, 섬유가 상기 직물 위에 유지되는, 웹 형성 단계와, 결합제를 도포하는 단계와, 열 처리 단계를 포함한다. 일반적으로 50 내지 1100 g/m²의 균일한 표면 질량을 갖는 절단 섬유가 얻어진다. 절단 섬유는 매트 내에서 이들의 필라멘트 텍스처 (filament texture)를 거의 상실하지 않는다.

Description

습식 공정을 통한 절단 섬유 매트의 제조 방법{WET PROCESS CHOPPED FIBER MAT PRODUCTION}

본 발명에 따른 매트에서는, 개별 필라멘트가 가능한 한 스트랜드 (strand) 형태로 조립되도록 보장하는 것을 목적으로 한다. 따라서, 이러한 목적은 개별 필라멘트의 양을 최소화하는 것이다.

US 6 291 552호는, 먼저 절단 스트랜드를 필라멘트로 절단한 다음, 얻어진 필라멘트를 화이트워터 (white water)에 함유된 응집제 (flocculating agent)를 이용해서 재 응집하는 습식 공정을 제안했다. 따라서, 이러한 공정은 특별한 화이트워터 제제를 필요로 하고, 또한 재 응집이 일정하지 않다.

WO 01/75204호는 습식 경로를 통해 티슈 매트를 제조하는 공정을 제공하는데, 이 공정에서 섬유는 에폭시 수지 또는 PVOH에 의해 사이징되고, 사이징은 섬유에 대해 도포하고, 상기 섬유를 티슈 매트를 제조하는 공정에 사용하는 사이에 건조되지 않는다. 이 공정은, 특히 폴리에스테르 수지에 관해서, 약하게 강화하는 특성이 있는 직물을 제조한다. 또한, 절단 스트랜드 중 일부만이 화이트워터에서 절단 스트랜드 형태로 남아있고, 대부분은 이 공정 중 필라멘트로 절단된다. 최종적으로, 이 습식 공정은 섬유 함량이 화이트워터 중 0.05 중량%를 초과할 경우에는 이루어지지 않는다.

종래 기술의 특허로는, WO 98/11299호, US 4 118 272호, US 4 242 404호, US 4 112 174호, WO 99/45198호, US 6 054 022호를 또 들 수 있다.

본 발명은 습식 경로를 통해 절단 스트랜드 매트 (chopped strand mat)를 제조하는 공정에 관한 것이다. 이러한 매트는, 생산성이 그리 좋지 않고 (느린 기계 속도와 낮은 기계 생산량), 또한 낮은 평량 (grammage)과 다소 불규칙한 평량의 매트를 얻을 수 있는 공정을 이용한 건식 경로(dry route)를 통해서 보통 제조된다.

도 1은, 절단 스트랜드 제조 후, 매트를 연속적으로 제조하는 공정을 개략적으로 나타낸 도면.

본 발명은 상술한 문제점을 해결한다. 본 발명에 따른 공정은,

- 유기 실란과 필름 형성제를 포함하는 사이징 액체로 사이징 후 건조된 절단 스트랜드를 화이트워터에 분산시키는 단계와,

- 화이트워터를 빼내는 형성 와이어 (forming wire) 위에 분산액을 통과시켜 웹을 형성하는 단계로, 스트랜드가 상기 와이어 위에 유지되는, 웹 형성 단계와,

- 결합제를 도포하는 단계와,

- 열 처리 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 공정 내에 사용된 건조된 절단 스트랜드는, 따라서 다음의 제조 단계,

- 유기 실란과 필름 형성제를 포함한 액체를 사용하는 스트랜드를 사이징하는 단계와, 다음으로

- 사이징된 스트랜드를 건조하는 단계와,

- 사이징된 건조 스트랜드를 잘게 절단하는 단계를 거친다.

유기 실란은 적어도 하나의 탄소간 이중 결합을 포함하는 것이 바람직하다.

사이징 중 사용된 유기 실란은 일반적으로 알콕시실란의 가수분해 유도체로, 이 자체는 일반적으로 트리알콕시실란기, 즉 -Si(OR)₃을 함유하는데, R은 메틸, 에틸, 프로필 또는 부틸기와 같은 탄화수소 기를 나타낸다. 따라서 유기 실란은 다음 화합물 중 한 가지의 가수분해 유도체일 수 있다.

- 메타크릴 알콕시실란,

- 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란,

- 비닐알콕시실란,

- 비닐트리에톡시실란,

- 트리스(2-메톡시에톡시)비닐실란,

- 아릴아미노알콕시실란,

- 알콕시아미노실란,

- 3-아미노프로필트리에톡시실란,

- N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란,

- 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란,

- 3-글리시드옥시프로필트리메톡시실란,

- 에폭시알콕시실란,

- 트리아세트옥시비닐알콕시실란실란.

유기 실란은 일반적으로 사이징 액체에 0.05% 내지 1%, 바람직하게는 0.2 내지 0.6%의 양만큼 존재한다.

필름 형성제는 다음 목록으로부터 선택될 수 있다.

- 호모폴리비닐 아세테이트,

- 실란/비닐 아세테이트 공중합체,

- 에폭시화물/폴리비닐 아세테이트 공중합체,

- 폴리비닐 아세테이트-N-메틸올아크릴아미드 공중합체,

- 에폭시-폴리에스테르,

- 폴리에스테르,

- 폴리우레탄,

- 에폭시 중합체,

- 에폭시-폴리우레탄 공중합체,

- 비닐 아세테이트/에틸렌 공중합체,

- 적어도 하나의 아크릴레이트를 갖는 스티렌의 공중합체.

"연속 유리 섬유의 제조 기술" (K. Loewenstein 저, 유리 과학과 기술 6, 엘바이저, 1983년)에 명시되어 있는 필름 형성제 중 하나를 사용할 수도 있다.

필름 형성제의 분자량은 10000 내지 100000인 것이 바람직하다. 바람직하게, 105℃에서 두 시간 동안 건조시킨 후, 20℃ 아세톤에서 필름 형성제의 용해도는 50 내지 95%이다.

필름 형성제는 사이징 액체 중 2 내지 10 중량%, 바람직하게는 3 내지 6 중량% 존재하는 것이 바람직하다. 필름 형성제가 폴리비닐 아세테이트인 경우, 사이징 액체는 또한 디부틸 프탈레이트나 디에틸렌 글리콜 디벤조에이트와 같은 가소제 (plasticizer)를 포함하는 것이 바람직하다.

사이징 액체는 또한, 예를 들어 다음의 목록에서 선택될 수 있는 윤활제를 포함하는 것이 바람직하다.

- 지방 사슬 4차 암모늄 염,

- 알킬 에테르,

- 광물성 기름.

윤활제는 사이징 액체에 0.05 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.2 내지 0.6 중량% 존재하는 것이 바람직할 수 있다. 지방 사슬 4차 암모늄 염을 윤활제로 사용할 경우, 이 화합물은 또한 정전기 방지제로도 작용한다.

사이징 액체는 또한 정전기 방지제를 포함할 수도 있는데, 이는 지방 사슬 4차 암모늄 염일 수 있다. 정전기 방지제는 사이징 액체 중에 0 내지 1% 존재할 수 있다.

사이징 후, 스트랜드는 케이크(cake)를 형성하기 위해 일반적으로 롤로 감기고, 이는 젖은 상태로 저장될 수 있다. 젖은 스트랜드는 건조되고 나서 잘게 절단되기 전에 풀릴 수 있다.

사이징 후, 연속적으로 스트랜드를 건조시킨 다음, 이를 감아서 건조한 케이크를 형성할 수 있고, 이 케이크는 또한 저장할 수 있다. 건조 스트랜드는 다음으로 잘게 절단되기 전 풀릴 수 있다.

또한, 중간 저장을 하지 않고, 사이징, 건조와 절단 단계를 연속적으로 수행할 수 있다.

사이징 스트랜드를 건조하는 단계에 관해서, 스트랜드는 0.2 중량% 미만, 바람직하게는 0.1 중량% 미만의 물을 함유하도록 가열된다. 이러한 열 처리는 90 내지 140℃에서 수행하는 것이 일반적이다. 사이징 스트랜드를 젖은 케이크 형태로 넣었다면, 이러한 열 처리는 130℃로 가열된 오븐에서, 일반적으로 적어도 10시간의 시간 동안, 예를 들어 12 내지 24시간 동안, 사이징 스트랜드의 젖은 케이크를 가열함으로써 수행될 수 있다. 스트랜드의 잔류 수분 함량은, 105℃에서 사이징 스트랜드 10g의 중량 손실을 측정함으로써, 중량측정 분석 (gravimetric analysis)을 통해 측정할 수 있다.

건조 후, 임의의 적합한 절단 기계 (chopping machine)를 통해, 20mm 내지 110mm, 바람직하게는 25 내지 60mm 길이로 스트랜드를 절단하는 것이 일반적이다.

사이징, 절단, 건조된 스트랜드는, 화이트워터에 분산시, 일반적으로 적어도 99 중량%의 유리를 함유한다.

다음으로 절단 스트랜드는, 예를 들어 펄프 제조기(pulper)에 분산된다. 참 스트랜드가 분산된 수용액을 화이트워터(white water)라고 부른다.

분산액을 형성 와이어 (forming wire) 위에 통과시키기 위해, 화이트워터에 분산된 절단 스트랜드는, 스트랜드와 화이트워터의 전체 중량 중, 0.06 중량% 내지 1 중량%, 예를 들어 0.1 중량% 내지 1 중량% 존재할 수 있다.

절단 스트랜드는, 먼저, 예를 들어 10배로 희석하기 전, 펄프 제조기 중 0.5내지 10 중량%의 양으로 화이트워터에 분산될 수 있다. 그러나, 펄프 제조기로부터 즉시 0.05 내지 1 중량% 농도의 절단 스트랜드를 제조할 수 있고, 분산액이 형성 와이어로 보내지기 전에는 희석을 수행할 수 없다.

화이트워터는 화이트워터의 점성도를 증가시키기 위해 점증제 (thickener)를 포함할 수 있다. 이 점증제는 화이트워터 중 0 내지 0.5 중량%만큼 존재할 수 있다. 이 점증제는, 예를 들어 하이드록시에틸셀룰로오스일 수 있다.

점증제는, 화이트워터가 20℃에서 1 내지 20 mPa.s, 바람직하게는 5 내지 12 mPa.s의 점성도를 갖도록 함유되는 것이 바람직하다.

화이트워터는 양이온성 분산제를 함유할 수 있다. 이 양이온성 분산제는 화이트워터 중 0 내지 0.1 중량% 존재할 수 있다. 이 양이온성 분산제는, 예를 들어 구아니딘 (guanidine) 또는 지방 사슬 아민일 수 있다. 특히, Cytec 사가 판매하는 에어로졸 C 61을 사용할 수 있다.

화이트워터/절단 스트랜드 분산액을 저어준 다음, 침투성 형성 와이어로 보내서, 화이트워터가 와이어를 통해 흐르고 절단 스트랜드를 표면에 고정할 수 있게 한다. 화이트워터는 추출을 향상시키기 위해 흡수될 수 있다. 화이트워터는 절단 스트랜드와 다시 혼합되기 위해 재활용될 수 있다. 따라서 절단 스트랜드는 형성 와이어 표면에 웹을 형성한다. 형성 와이어 위를 지나는 분산액에 섬유를 넣어 줌으로써, 화이트워터/섬유 혼합물을 가열할 필요가 없고, 따라서 이 혼합물은 항상 대략 실온, 즉 10℃ 내지 50℃, 18℃ 내지 30℃의 온도에 있다. 그러므로, 절단 스트랜드/화이트워터 분산액은 일반적으로 영구히 10℃ 내지 50℃, 18℃ 내지 30℃의온도에 있다.

형성 와이어를 지난 후, 결합제를 도포하는 단계를 수행하는데, 결합제는 일반적으로 수성 분산액 상태로 존재한다. 결합제는 두 개의 형성 와이어 사이에서 적심 (dipping)을 통해 도포될 수 있고, 이 경우 두 개의 와이어 사이에 고정된 생성물은 롤러 쌍에 의해 배쓰 (bath)에 적셔지거나, 캐스케이드(cascade)에 의해 절단 스트랜드의 웹 위에 증착될 수 있으며, 이는 수성 분산액이 상기 웹과 수직이고 상기 웹의 진행 방향과 수직인 흐름으로 절단 스트랜드의 웹 위에 부어진다는 것을 의미한다. 결합제는 이러한 종류의 생산에 일반적으로 사용되는 종류이다. 결합제는, 특히 가소 폴리비닐 아세테이트 (PVAc) 또는 스티렌 아크릴 또는 자체 교차결합성 아크릴일 수 있다. 형성 와이어를 통한 흡입을 통해 과도한 결합제가 제거될 수 있다. 결합제는, 열 처리 단계 후, 최종 매트에서의 함량이 2 내지 20 중량%, 바람직하게는 3 내지 6 중량%가 되도록 하는 양만큼 도포된다.

열 처리 단계의 목적은, 물을 증발시키고, 여러 성분간의 가능한 화학 결합 (예를 들어, -OH 기의 축합 반응과 같은)을 수행하는 것이다. 열 처리는 140 내지 250℃로 가열함으로써 수행될 수 있다. 열 처리 시간은 일반적으로 2초 내지 3분이 될 것이다.

본 발명의 내용 안에 사용될 수 잇는 스트랜드는 일반적으로 유리를 포함하고, 보다 구체적으로는 유리 스트랜드이다. "스트랜드"라는 용어는 보다 구체적으로 10개 내지 300개의 필라멘트로 이루어진 서로 접한 필라멘트 조립체를 의미하는 것으로 이해된다.

절단 스트랜드는 화이트워터에 분산되기 전 저장될 수 있다.

절단 스트랜드는, 화이트워터 존재시, 스트랜드/화이트워터 혼합물에서 절단 스트랜드가 0.5 내지 10 중량%, 보다 일반적으로는 1 내지 5 중량%가 되도록, 펄프 제조기(1)에 저어주면서 넣어준다. 선택적으로, 혼합물을 라인(3)을 통해 저장 탱크(2)에 붓는데, 저장 탱크의 기능은 스트랜드와 화이트워터의 혼합 시간을 늘리는 것이다. 이 저장 탱크는 선택적이다. 다음으로 혼합물은 라인(4)을 통해 라인(5)으로 운반되고, 이 라인은 라인(4)에서 나온 혼합물 흐름을, 라인(7)을 통해 헤드 박스(head box)(6)에서 나온 재활용 화이트워터의 흐름과 혼합시킨다. 이 지점에서, 스트랜드/화이트워터 혼합물 중 유리 스트랜드의 함량은 크게 감소된다 (예를 들어, 약 10배). 화이트워터는 14번에서 배출되고, 형성 와이어(8)를 통해 15번에서 선택적으로 흡수되며, 라인(17)을 통해 재활용된다. 이렇게 재활용된 화이트워터는 16번에서 나누어지는데, 예를 들어 약 10%는 라인(10)을 통해 펄프 제조기로 되돌아오고, 약 90%는 라인(9,7)을 통해 헤드 박스(6)로, 다음으로 5번으로 되돌아온다. 라인에서의 순환은 펌프(11,12,13)에 의해 제공된다. 펌프(11)는 팬 펌프(fan pump)로 불린다. 다음의, 보다 일반적인 결합제 도포와 열 처리 단계는 도 1에 나타나 있지 않다. 매트는 건조 후 벨트를 통해 순환되면서 핫 에어 오븐에서 열 처리될 수 있다.

본 발명은, 일반적으로 50 내지 1100 g/m², 특히 약 225, 300, 375, 450, 600, 또는 900 g/m²의 단위 면적 당 균일한 질량을 갖는 절단 스트랜드 매트를 산업적으로 제조할 수 있게 한다. 본 발명은, 특히 매트가 매우 낮은 평량, 즉 70 내지 150 g/m²을 갖는 경우, 매우 균일한 매트가 제조될 수 있도록 한다. 본 발명의 공정을 이용해서 제조된 매트는 매우 균일하고, 이는 단위 면적 당 질량이 표면 위에서 20% 미만, 예를 들어 10%, 심지어 5% 미만으로 변할 수 있다는 것을 의미한다. 본 발명에 따른 매트에서, 적어도 80 중량%, 또는 심지어 90 중량%의 필라멘트가 스트랜드 (인접한 필라멘트 조립체) 형태이고, 이 스트랜드는 적어도 10개의 필라멘트및 심지어 적어도 25개의 필라멘트를 포함한다.

본 발명에 따른 매트는, 복합체 (즉, 섬유를 둘러싸는 수지 매트릭스로 이루어진 물질)를 제조하기 위해, 핸드 레이업 공정 (hand lay-up process)과 같은 오픈 몰드 공정 (open-mold process)이라 불리는 것에서 함침될 수 있다. 본 발명에 따른 매트는, 보다 구체적으로는 열 경화성 수지, 특히 폴리에스테르로 함침되기 위한 것이다. 본 발명에 따른 매트는 다음의 관점에서 분명한 차이가 있는 복합체를 제조한다.

- 높은 반투명성,

- 높은 굽힘 강도, 인장 강도 및 충격 강도 (특히 노칭되지 않은 차피 충격 강도).

(실시예)

예 1

베뜨로텍스 사가 판매하는 12㎛/30tex P243 유리 스트랜드를 사용했고, 상기 스트랜드는 디부틸프탈레이트로 가소화된 폴리비닐 아세테이트 타입의 필름 형성제와 유기 실란을 포함하는 사이징 조성물로 코팅되어 있고, 상기 스트랜드는 5㎝로 절단되고 0.2% 미만의 물을 함유하도록 건조되어 있다. 이러한 스트랜드는 도 1에 도시된 공정에 사용되었다. 펄프 제조기의 농도는 리터 당 5g이었다. 형성 와이어에 도달했을 때 유리 스트랜드의 농도는 0.075 중량%였다. 형성 와이어는 80 m/min의 속도로 지나갔고, 와이어에 부어진 스트랜드/화이트워터 혼합물의 유속은 시간 당 80m³이었다. 화이트워터는 0.1 중량%의 하이드록시에틸셀룰로오스와 0.025 중량%의 양이온성 분산제를 함유했다. 과도한 물을 배출 및 흡입한 후, 결합제 도포 장치로 운반된 젖은 웹은 약 35 중량%의 물을 함유했다. 결합제는, PVAc와 가소제의 합이 최종 매트 중량의 4%를 나타내도록, 40%의 폴리에스테르인 증착된 폴리(테트라에틸렌 글리콜 아디페이트)(PTEGA)로 가소화된 PVAc의 에멀션이었다. 다음으로, 웹은 180℃의 핫 에어 오븐에서 20초 동안 건조되었다. 이렇게 제조된 매트는 매우 균일했으며, 이는 매트에서 절단된 30㎝ × 30㎝의 시험편의 단위 면적 당 질량을 측정함으로써, 단위 면적 당 질량이 그 표면에서 최대 5% (단위 면적 당 평균 질량에 대해 ± 2.5%) 변하기 때문이다. 최종 매트 안에서, 필라멘트의 적어도 80 중량%가 적어도 25개의 필라멘트로 이루어진 스트랜드 부분을 형성했다.

예 2

이 공정은, 물의 분말 현탁액을 결합제로 사용한 것을 제외하고, 예 1과 동일했다. 퓨마린 산(fumaric acid)을 프로폭실화한 비스페놀의 폴리에스테르 중합체 축합물 분말과, 에톡실화 노닐페놀(ethoxylated nonylphenol)을 물에 혼합해서 현탁액을 얻었고, 이것의 입자 크기는 25 내지 500㎛였다. 최종 매트에 함유된 결합제 분말의 함량은 또한 4 중량%였다. 얻어진 매트는 매우 균일했으며, 이는 매트에서 절단된 30㎝ × 30㎝의 시험편의 단위 면적 당 질량을 측정함으로써, 단위 면적 당 질량이 그 표면에서 최대 5% (단위 면적 당 평균 질량에 대해 ± 2.5%) 변하기 때문이다. 최종 매트 안에서, 필라멘트의 적어도 80 중량%가 적어도 25개의 필라멘트로 이루어진 스트랜드 부분을 형성했다.

상술한 바와 같이, 본 발명은, 습식 경로를 통해 절단 스트랜드 매트 (chopped strand mat)를 제조하는 공정에 관한 것으로, 생산성이 그리 좋지 않고, 또한 낮은 평량 (grammage)과 다소 불규칙한 평량의 매트를 얻을 수 있는 공정을 이용한 기존의 건식 경로(dry route)가 갖는 문제점을 해결함으로써, 높은 투명성과, 높은 굽힘 강도, 인장 강도 및 충격 강도를 갖는 매트를 얻을 수 있다.

Claims (25)

1. 절단 스트랜드 매트 (chopped strand mat)를 제조하는 방법으로서,

   - 유기 실란과 필름 형성제 (film former)를 포함하는 사이징 액체 (sizing liquid)로 사이징 후 건조된 절단 스트랜드를 화이트워터 (white water)에 분산시키는 단계와,

   - 상기 화이트워터를 빼내는 형성 와이어 (forming wire) 위에 분산액을 통과시켜 웹 (web)을 형성하는 단계로, 상기 스트랜드가 상기 와이어 위에 유지되는, 웹 형성 단계와,

   - 결합제를 도포하는 단계와,

   - 열 처리하는 단계를

   포함하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 건조된 절단 스트랜드는 0.2 중량% 미만의 물을 함유한 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 건조된 절단 스트랜드는 0.1 중량% 미만의 물을 함유한 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름 형성제의 분자량은10000 내지 100000이고, 105℃에서 2시간 동안 건조한 후, 20℃ 아세톤에서 상기 필름 형성제의 용해도는 50 내지 95%인 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트랜드의 길이는 20mm 내지 110mm인 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 형성 와이어에 통과시, 상기 스트랜드는 상기 스트랜드와 상기 화이트워터의 전체 중량을 기준으로 화이트워터에 0.06 내지 1% 분산되어 있는 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
7. 제 6항에 있어서, 상기 형성 와이어에 통과시, 상기 스트랜드는 상기 스트랜드와 상기 화이트워터의 전체 중량을 기준으로 화이트워터에 0.1 내지 1% 분산되어 있는 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화이트워터는, 상기 화이트워터의 점성도가 20℃에서 1 내지 20 mPa.s가 되게 하는 양만큼의 점증제 (thickener)를 포함한 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
9. 제 8항에 있어서, 상기 화이트워터는, 상기 화이트워터의 점성도가 20℃에서 5 내지 12 mPa.s가 되게 하는 양만큼의 점증제를 포함한 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제는 상기 매트가 2 내지 20 중량%의 결합제를 함유하도록 하는 양만큼 도포된 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제는 상기 매트가 3 내지 6 중량%의 결합제를 함유하도록 하는 양만큼 도포된 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 처리는 140 내지 250℃로 가열함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 매트의 단위 면적 당 질량은 50 내지 1100 g/m²인 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
14. 제 13항에 있어서, 상기 매트의 단위 면적 당 질량은 70 내지 150 g/m²인 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트랜드는 유리를 포함한 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
16. 제 15항에 있어서, 상기 화이트워터에 분산시, 사이징되고 절단되고 건조된 상기 스트랜드는 99 중량%의 유리를 함유한 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트랜드는 10개 내지 300개의 필라멘트를 포함한 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
18. 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단 스트랜드/화이트워터 분산액은 영구히 10℃ 내지 50℃의 온도로 있는 것을 특징으로 하는, 절단 스트랜드 매트의 제조 방법.
19. 절단 유리 스트랜드 매트 (chopped glass strand mat)로서,

    단위 면적 당 질량은 그 표면에서 20% 미만으로 변하고, 상기 필라멘트의 적어도 80 중량%는 적어도 10개의 필라멘트로 이루어진 스트랜드 형태인, 절단 유리 스트랜드 매트.
20. 제 19항에 있어서, 단위 면적 당 질량은 그 표면 위에서 10% 미만으로 변하는 것을 특징으로 하는, 절단 유리 스트랜드 매트.
21. 제 20항에 있어서, 단위 면적 당 질량은 그 표면 위에서 5% 미만으로 변하는 것을 특징으로 하는, 절단 유리 스트랜드 매트.
22. 제 19항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트의 적어도 90 중량%는 적어도 10개의 필라멘트로 이루어진 스트랜드 형태인 것을 특징으로 하는, 절단 유리 스트랜드 매트.
23. 제 19항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트의 적어도 90 중량%는 적어도 25개의 필라멘트로 이루어진 스트랜드 형태인 것을 특징으로 하는, 절단 유리 스트랜드 매트.
24. 제 19항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서, 단위 면적 당 질량이 50 내지 1100 g/m²인 것을 특징으로 하는, 절단 유리 스트랜드 매트.
25. 제 24항에 있어서, 단위 면적 당 질량이 70 내지 150 g/m²인 것을 특징으로 하는, 절단 유리 스트랜드 매트.