KR20040094505A - 문자 및 영정사진이 인화된 세라믹판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 문자 및 영정사진이 인화된 세라믹판의 제조방법에 관한 것으로서, 문자 및 영정사진을 내구성이 강한 세라믹판에 인화하여 반영구적으로 보존할 수 있도록 함으로써, 고인의 생전모습이 재현되도록 하여 고인에 대한 추모의 정을 높일 수 있도록 한 문자 및 영정사진이 인화된 세라믹판의 제조방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 문자나 영정사진을 스캔작업하여 컴퓨터에 저장한 다음 슬라이드형으로 바꾸는 단계와, 상기 슬라이드형을 유화 처리한 세라믹판의 표면에 인화하는 단계와, 상기 위패의 문자나 영정사진이 인화된 세라믹판을 2시간 내지 3시간 동안 1380 ~ 1470℃로 가열하고 가열된 세라믹판을 상온에서 식히는 과정을 4회 반복 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

문자 및 영정사진이 인화된 세라믹판의 제조방법{A manufacturing process of ceramic plate plinting letter and portrait photograph }

본 발명은 문자 및 영정사진이 인화된 세라믹판의 제조방법에 관한 것으로서, 문자 및 영정사진을 내구성이 강한 세라믹판에 인화하여 반영구적으로 보존할 수 있도록 함으로써, 고인의 생전모습이 재현되도록 하여 고인에 대한 추모의 정을 높일 수 있도록 한 문자 및 영정사진이 인화된 세라믹판의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 위패(位牌)는 사찰, 문중납골묘, 납골당, 가정제례에 사용되며 죽은 사람의 위(位)를 모시는 패를 의미한다.

근자에 들어 과거와는 달리 영상기술, 영상매체가 극도로 발달함에 따라 자손 대대로 고귀한 조상의 얼을 기리고 가족사랑을 마음속 깊이 새기고 말로써만 전할 수 없는 진한 감동과 함께 경건함을 전하기 위해 고인이 안치되어 있는 곳이나 가정제례시 고인의 모습을 볼 수 있도록 위패에 고인의 사진을 부착하여 사용하는 경우가 많아 졌다.

그러나 일반적인 위패는 재질 자체가 주로 목재로 만들어져 있기 때문에 화재로 소실되거나, 세월의 변화로 문자가 지워지거나 부서짐으로 해서 재생이 불가능한 문제점이 있으며, 그리고 기존의 위패에 부착되는 영정사진들은 비, 바람, 눈 등의 풍화작용에 의해 색상이 탈색 또는 변색되어 장기 보존이 어려운 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 발명의 목적은, 문자 및 영정사진을 세라믹판에 인화하여 상기 세라믹판을 그대로 사용하거나 여러 가지 재질로 형성된 위패에 부착함으로써, 세월의 변화나 기온의 변화에 따라 상기 문자가 지워지거나 영정사진이 변색 내지 탈색되지 않고 반영구적으로 보존이 가능한 문자 및 영정사진이 인화된 세라믹판의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 제조과정을 나타낸 공정도.

도 2는 본 발명에 따른 사용상태도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10:위패 20:세라믹판

20a:문자 20b:영정사진

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해 본 발명은, 문자나 영정사진을 스캔작업하여 컴퓨터에 저장한 다음 슬라이드형으로 바꾸는 단계와, 상기 슬라이드형을 유화 처리한 세라믹판의 표면에 인화하는 단계와, 상기 위패의 문자나 영정사진이 인화된 세라믹판을 2시간 내지 3시간 동안 1380 ~ 1470 ℃로 가열하고 가열된 세라믹판을 상온에서 식히는 과정을 4회 반복 실시하는 단계를 포함하는 것을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 제조과정을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 사용상태도를 각각 도시한 것으로, 이하 본 발명을 첨부되는 도면을 참조하여 제조과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 제조과정을 나타낸 공정도로서, 도시된 바와 같이 본 발명에서 제공하는 문자 및 영정사진이 인화된 세라믹판의 제조방법은, 문자(20a)나 영정사진(20b)을 스캔작업 하여 컴퓨터에 저장한 다음 슬라이드형으로 바꾸는 단계와, 상기 슬라이드형을 세라믹판(20)에 인화하는 단계 및 상기 인화된 세라믹판(20)을 가열하고 가열된 세라믹판(20)을 식히는 단계로 이루어진다.

상기 슬라이드형으로 바꾸는 단계는, 원하는 문자(20a) 또는 영정사진(20b)을 스캐너의 조작에 의해 상기 스캐너와 연결된 컴퓨터에 입력시키고, 상기 컴퓨터에 설치된 프로그램에 의하여 상기 입력된 문자(20a)나 영정사진(20b)을 세분화하여 편집한 다음 슬라이드형으로 바꾸는 작업과정으로 이루어진다.

상기 슬라이드형을 세라믹판(20)에 인화하는 단계는, 상기 컴퓨터 작업에 의해 편집되어 이루어지는 슬라이드형을 이용하여 상기 슬라이드형에 나타나는 형상과 동일한 형태가 나타나도록 유화 처리가 된 세라믹판(20)에 인화하는 작업과정으로 이루어진다.

상기 인화된 세라믹판(20)을 가열하고 가열된 세라믹판(20)을 식히는 단계는, 상기 문자(20a)나 영정사진(20b)이 인화된 세라믹판(20)을 더욱 견고하게 하고 내구성을 향상시키기 위한 열처리 단계로서, 이를 위해 상기 인화된 세라믹판(20)을 도가니 등의 열처리 장소에 넣고 2시간 내지 3시간 동안 1380℃ ~ 1470 ℃로 고온에서 열처리 한 다음 상온에서 식히는 작업과정으로 이루어진다.

이때 상기와 같은 인화된 세라믹판(20)을 열처리하고 상온에서 식히는 작업은 세라믹판(20)의 내구성을 높이기 위해 4회 정도를 반복적으로 실시하는 것이 바람직하다.

또한 상기와 같은 열처리 온도는 상기 세라믹판(20)에 인화되는 문자(20a)나 영정사진(20b)의 색채나 색의 선명도를 따라 온도가 조절되어야 하는데 즉, 세라믹판(20)에 인화되는 문자(20a)나 영정사진(20b)의 색상이 칼라인 경우에는 온도를 1380℃로 하는 것이 바람직하며, 색상이 흑백인 경우에는 1470℃로 열처리하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 반복적인 열처리 과정을 거친 세라믹판(20)을 상온에서 식히면 완성된 제품이 된다.

이때 열처리 과정에서 균열 등에 의해 손상된 세라믹판(20)은 폐기처분 한다.

한편 상기와 같은 과정을 거친 완성된 제품은 그대로 사용하면 되나, 완성된 제품의 세라믹판(20)에 인화된 문자(20a)나 영정사진(20b) 부위에 색상별로 별도의 니스칠 등의 광택제 처리를 하여 색상의 선명도를 높일 수도 있다.

상기와 같은 여러 가지 단계를 거쳐 제조되어진 문자 및 영정사진이 인화된 세라믹판의 제조방법은, 수차례의 열처리 과정을 거치므로 내구성이 좋아 반영구적으로 보존이 가능하며 인화된 문자(20a)나 영정사진(20b)의 색상의 변화가 거의 없으며, 완성된 제품 자체를 그대로 사용하거나 금속, 목재, 플라스틱 재질로된 위패(10)에 부착하여 사용할 수도 있다.

상기 세라믹판(20)의 형태는 원형, 사각등 여러가지 형태로 제작 가능하다.

본 발명에서 제시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 방법으로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 행하여질 수 있을 것이다. 또한, 당해 기술분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

상기와 같은 본 발명은 문자 및 영정사진을 세라믹판에 인화함으로써, 직사광선에서도 변색이나 탈색되지 않으며, 비바람에도 파손되지 않아 문자나 영정사진을 반영구적으로 보존할 수 있는 효과가 있다.

또한, 단순히 계명만이 쓰여져 있는 위패에 문자와 영장사진이 인화된 세라믹판을 부착함으로써, 고인의 생전모습이 재현되도록 하여 고인에 대한 추모의 정을 높일 수 있으며, 자손 대대로 고귀한 조상의 얼을 기리고 가족사랑을 마음속 깊이 새길 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 문자나 영정사진을 스캔작업하여 컴퓨터에 저장한 다음 슬라이드형으로 바꾸는 단계와;

   상기 슬라이드형을 유화 처리한 세라믹판의 표면에 인화하는 단계와;

   상기 위패의 문자나 영정사진이 인화된 세라믹판을 2시간 내지 3시간 동안 1380 ~ 1470 ℃로 가열하고 가열된 세라믹판을 상온에서 식히는 과정을 4회 반복 실시하는 단계를; 포함하는 문자 및 영정사진이 인화된 세라믹판의 제조방법.