KR20040089953A - 분무시스템 - Google Patents

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KR20040089953A
KR20040089953A KR1020030023814A KR20030023814A KR20040089953A KR 20040089953 A KR20040089953 A KR 20040089953A KR 1020030023814 A KR1020030023814 A KR 1020030023814A KR 20030023814 A KR20030023814 A KR 20030023814A KR 20040089953 A KR20040089953 A KR 20040089953A
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목철균
윤기병
유명애
박지용
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바이오존 주식회사
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
    • A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A23L3/3418—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O

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Abstract

본 발명은, 분무시스템에 관한 것으로서, 내부에 소정의 식품이 마련되는 처리실과; 서로 다른 용액이 저장된 하나 또는 하나 이상의 용액탱크와; 상기 용액탱크로부터의 용액을 제공받아 해당 용액에 대한 가스를 발생시키는 하나 또는 하나 이상의 가스기화기와; 내부에 탄산가스가 저장된 탄산가스 저장탱크와; 상기 가스기화기로부터의 가스가 공급되는 한편 상기 탄산가스 저장탱크로부터의 탄산가스를 공급받아 상기 처리실 내의 식품을 향해 분무하는 분무기를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 사용 액체가 기화되어 분무되는 가스의 양을 정확하게 제어할 수 있고, 처리실 내부의 온도 상승을 식품 본래의 질과 향을 변화시키지 앉는 범위까지 최대한 억제하며, 처리실 내부에 잔존하는 가스를 제거하여 작업 환경을 개선하고 실외로의 공기 오염을 크게 줄일 수 있다.

Description

분무시스템{System for spraying corpuscle}
본 발명은, 분무시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 사용 액체가 기화되어 분무되는 가스의 양을 정확하게 제어할 수 있고, 처리실 내부의 온도 상승을 식품 본래의 질과 향을 변화시키지 앉는 범위까지 최대한 억제하며, 처리실 내부에 잔존하는 가스를 제거하여 작업 환경을 개선하고 실외로의 공기 오염을 크게 줄일 수 있는 분무시스템에 관한 것이다.
통상적으로 야채, 정육 및 생선 등은 온도나 습도에 의해 쉽게 상하거나 부패하기 마련이다. 이에, 야채, 정육 및 생선 등의 신선도를 유지하면서 일정 기간 보존하기 위해 종래에는 이들 식품을 냉동 및 냉장 저장하거나, 혹은 식품보존재를 첨가하는 방법 등을 사용하여 왔다.
그러나, 이러한 종래의 방법에 따를 경우, 냉동 및 냉장 저장에 따른 설비비가 높고 식품 고유의 향미와 텍스쳐(texture)가 저장기간 중 현격하게 저하됨은 물론이거니와, 작업자가 저온에서 작업하여야 하는 점이 문제점이 발생한다.
또한, 식품보존재인 붕산, 불소 화합물, 포름알데히드 등은 안전성의 문제로 사용이 금지되는 추세에 있고, 안식 향산 및 그 나트륨 염, 데히드로 초산, 파라옥시 안식향산, 소르빈산 및 칼륨 염, 프로피온산 등은 사용이 제한 또는 금기되는 추세에 있는 바, 식품보존재의 사용에 있어서도 상당한 제한을 받는 것이 사실이다.
이에 이러한 단점을 극복하기 위해, 일본특허청 특개평 8-154641호(공개일, 1996, 6, 18)에는 식품을 정균하여 처리하는 장치가 공지되어 있다. 이 장치는, 살균, 정균 효력이 있는 용액을 가열 기화된 가스를 이산화탄소를 이용하여 식품의 표면에 시세한 막으로 도포하여 약 알카리화시켜 식품의 보존 기간을 연장하는 것을 특징으로 한다.
그런데, 공지된 장치에 있어서는, 처리실에 기화되어 분무되는 가스 양이 일정치 앉아 살균 또는 정규 효과가 일관되지 못하고, 연속 작업 시 처리실 내부의 온도 상승으로 인하 처리 제품의 품질 저하가 일어나는 결점이 있다. 또한, 사용 용액이 기화하면서 발생하는 냄새를 스크러버(scrubber)로 처리하여 배기하기는 하나 처리실 내부에 일부 냄새가 잔존하여 작업 환경에 나쁜 영향을 끼치고. 외부 환경 오염의 문제를 일으키게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 사용 액체가 기화되어 분무되는 가스의 양을 정확하게 제어할 수 있고, 처리실 내부의 온도 상승을 식품 본래의 질과 향을 변화시키지 앉는 범위까지 최대한 억제하며, 처리실 내부에 잔존하는 가스를 제거하여 작업 환경을 개선하고 실외로의 공기 오염을 크게 줄일 수 있는 분무시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 살균, 정균 용액이 처리실에 적재된 식품 표면에 미세하고 균일하게 도포되도록 하여. 세균 및 진균의 증종식을 억제하고, 식품의 물리, 화학적 품질 저하를 막아 식품의 신선도를 최대한 유지시킬 수 있도록 한 분무시스템을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 분무시스템의 개략적인 구성도,
도 2는 도 1에 도시된 분무시스템이 구비된 장치의 사시도,
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1,21 : 제1 및 제2용액탱크 6,26 : 제1 및 제2가스기화기
15,35 : 제1 및 제2분무기 41 : 탄산가스 저장탱크
53 : 처리실 57 ; 아스피레이터 본체
59 : 배기가스 분해장치
상기 목적은, 본 발명에 따라, 내부에 소정의 식품이 마련되는 처리실과; 서로 다른 용액이 저장된 하나 또는 하나 이상의 용액탱크와; 상기 용액탱크로부터의 용액을 제공받아 해당 용액에 대한 가스를 발생시키는 하나 또는 하나 이상의 가스기화기와; 내부에 탄산가스가 저장된 탄산가스 저장탱크와; 상기 가스기화기로부터의 가스가 공급되는 한편 상기 탄산가스 저장탱크로부터의 탄산가스를 공급받아 상기 처리실 내의 식품을 향해 분무하는 분무기를 포함하는, 분무시스템에 의해 달성된다.
여기서, 상기 용액탱크와 상기 가스기화기 사이에 마련되어 상기 용액의 이동로를 형성하는 고압호스와; 상기 고압호스의 하단에 마련되는 한편 상기 용액탱크 내의 용액에 침지되는 푸트밸브와; 상기 고압호스의 라인상에 마련되어 상기 용액탱크로부터의 용액을 상기 가스기화기로 펌핑하는 펌프를 추가로 포함할 수 있다.
상기 펌프와 상기 가스기화기 사이의 고압호스 라인상에 마련되어 상기 가스기화기로부터 상기 용액탱크를 향해 용액이 역류하는 것을 저지하는 체크밸브를 추가로 포함할 수 있다.
상기 가스기화기에는 그 내부로 유입된 용액을 전기 가열하는 전기히터가 마련되어 있다.
상기 가스기화기의 내부에는 유입된 용액의 수위를 감지하기 위한 고수위감지기 및 저수위감지기가 마련되어 있다.
상기 가스기화기에는, 그 내부에 유입된 용액을 히팅할 경우, 상기 가스기화기에 걸리는 압력이 소정의 허용압력을 초과할 경우, 초과압력이 걸리는 것을 저지하는 안전변과; 상기 안전변의 주변에 마련된 압력스위치와; 상기 압력스위치의 주변에 마련되어 상기 가스기화기 내에서 형성된 가스를 상기 분무기로 전송 및 전송해제하는 전동밸브가 마련되어 있다.
상기 탄산가스 저장탱크와 상기 분무기 사이에 마련되어 상기 탄산가스 저장탱크로부터의 탄산가스를 상기 분무기로 제공하는 고압호스와, 상기 고압호스의 라인상에 마련되는 탄산가스 분무용 전자변을 더 포함하며; 상기 탄산가스 저장탱크에는 내부 탄산가스를 상기 분무기로 보내기 위한 밸브와, 탄산가스의 압력을 조정하는 탄산가스 압력조정기 및 탄산가스 압력게이지가 마련되어 있다.
상기 처리실 내에 마련된 식품을 향해 분무되고 난 드레인수를 저장하는 아스피레이터 본체와; 상기 처리실의 하부와 상기 아스피레이터 본체를 상호 연결하는 한편 노출단에 아스피레이터 노즐이 장착되어 있는 드레인호스와; 상기 아스피레이터 본체에 마련되는 아스피레이터 단상모터를 추가로 포함할 수 있다.
상기 아스피레이터 본체에 마련되어 상기 아스피레이터 본체 내에서 발생한 배기가스를 분해하는 배기가스 분해장치를 추가로 포함할 수 있다.
상기 배기가스 분해장치 내에는, 길이방향을 따라 중심부에 자외선 램프가 마련되어 있고, 상기 자외선 램프의 반경방향 외측에는 이산화티타늄이 고정된 금속섬유체가 마련되어 있다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 분무시스템의 개략적인 구성도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 분무시스템은, 내부에 소정의 식품이 마련된 처리실(53)과, 살균/ 정균 효과가 있는 두 가지의 제1 및 제2용액이 저장된 제1 및 제2용액탱크(1,21)와, 제1 및 제2용액탱크(1,21)로부터의 제1 및 제2용액을 제공받아 각각 제1 및 제2용액에 해당하는 제1 및 제2가스를 발생시키는 제1 및 제2가스기화기(6,26)와, 내부에 탄산가스가 저장된 탄산가스 저장탱크(41)와, 제1 및 제2가스기화기(6,26)로부터의 제1 및 제2가스가 공급되는 한편 탄산가스 저장탱크(41)로부터의 탄산가스를 공급받아 제1 및 제2용액에 해당하는 미립자를 처리실(53)로 분무하는 제1 및 제2분무기(15,35)를 포함한다.
처리실(53) 내에 마련된 식품은 전술한 바와 같이, 야채, 정육 및 생선 등은 온도나 습도에 의해 쉽게 상하거나 부패하기 쉬운 것들에 해당하는데, 본 발명의 시스템을 적용함으로써, 이들 야채, 정육 및 생선 등은 그 신선도가 유지되면서 일정 기간 보존할 수 있게 되는 것이다.
제1 및 제2용액탱크(1,21)와 제1 및 제2가스기화기(6,26) 사이에는 제1 및 제2용액의 이동로를 형성하는 고압호스(3,23)가 마련되어 있다. 이 고압호스(3,23)의 하단에는 제1 및 제2용액에 침지되는 제1 및 제2푸트밸브(2,22)가 마련되어 있고, 고압호스(3,23)의 라인상에는 제1 및 제2용액탱크(1,21)로부터의 제1 및 제2용액을 제1 및 제2가스기화기(6,26)로 펌핑하는 제1 및 제2펌프(4,24)가 장착되어 있다.
제1 및 제2펌프(4,24)와 제1 및 제2가스기화기(6,26) 사이의 고압호스(3,23) 라인상에는 제1 및 제2가스기화기(6,26)로부터 다시 제1 및 제2용액탱크(1,21)로 제1 및 제2용액이 역류하는 것을 저지하는 제1 및 제2체크밸브(5,25)가 마련되어 있다.
제1 및 제2가스기화기(6,26)에는 각각, 그 내부로 유입된 제1 및 제2용액을 전기 가열하는 제1 및 제2전기히터(12,32)가 마련되어 있다. 제1 및 제2전기히터(12,32)는 티타늄 전기히터로 채용된다. 그리고, 제1 및 제2가스기화기(6,26)의 내부에는 내부로 유입된 제1 및 제2용액의 수위를 감지하기 위한 제1및 제2용액용 고수위감지기(11,31)와 저수위감지기(10,30)가 마련되어 있다.
이러한 수위감지기(11,31,10,30)로 인해, 제1 및 제2가스기화기(6,26) 내부는 제1 및 제2용액으로 일정한 수위를 항상 유지할 수 있다. 이 때, 일정한 수위 유지를 위한 수위감지기(11,31,10,30)는 약 10V의 저 전압으로 수위를 감지할 수 있도록 한 수위계로 채용될 수 있다.
제1 및 제2가스기화기(6,26)에는 그 내부에 유입된 제1 및 제2용액을 기화시킬 경우, 제1 및 제2가스기화기(6,26)에 걸리는 압력이 소정의 허용압력을 초과할 때, 초과압력이 걸리는 것을 저지하는 제1 및 제2안전변(9,29)이 마련되어 있고, 제1 및 제2안전변(9,29)의 주변에는 제1 및 제2압력스위치(8,28)가 마련되어 있다. 그리고, 제1 및 제2압력스위치(8,28)의 주변에는 제1 및 제2가스기화기(6,26) 내에서 형성된 제1 및 제2용액에 해당하는 제1 및 제2가스를 제1 및 제2분무기(15,35)로 전송 및 전송해제하는 제1 및 제2전동밸브(7,27)가 마련되어 있다.
제1 및 제2분무기(15,35)는 전술한 바와 같이, 제1 및 제2가스기화기(6,26)로부터의 제1 및 제2가스를 공급받아 식품이 수용된 처리실(53)로 제공하게 되는데, 이 때 별도의 탄산가스를 혼합하여 처리실(53)로 제공, 분무하게 된다.
즉, 내부에 소정의 탄산가스가 저장된 탄산가스 저장탱크(41)와 제1 및 제2분무기(15,35) 사이에는 탄산가스 저장탱크(41)로부터의 탄산가스를 제1 및 제2분무기(15,35)로 제공하는 고압호스(45,48,49)가 마련되어 있다. 고압호스는, 제1용액 탄산가스 분무용 전자변(46)과 제2용액 탄산가스 분무용 전자변(47)을 기준으로 하여 탄산가스 저장탱크(41)측을 향한 단일의 고압호스(45)와, 제1 및제2분무기(15,35)를 향해 각각 분기된 고압호스(48,49)로 나뉜다.
탄산가스 저장탱크(41)에는 내부 탄산가스를 제1 및 제2분무기(15,35)로 보내기 위한 밸브(42)가 구비되어 있으며, 밸브(42)를 지난 단일의 고압호스(45) 라인상에는 탄산가스의 압력을 조정하는 탄산가스 압력조정기(43) 및 탄산가스 압력게이지(44)가 마련되어 있다.
이에, 밸브(42)를 개방하면, 탄산가스 저장탱크(41) 내에 수용된 탄산가스는 탄산가스 압력조정기(43) 및 탄산가스 압력게이지(44)를 거쳐, 단일의 고압호스(45)의 유로를 따라 흐른다. 그리고는, 제1용액 탄산가스 분무용 전자변(46)과 제2용액 탄산가스 분무용 전자변(47)에 이르러 각각 해당하는 고압호스(48,49)의 유로를 따라 이동한 후, 제1 및 제2분무기(15,35)의 제1 및 제2탄산가스분무구(16,33)를 통해 제1 및 제2분무기(15,35)로 유입된다.
이와 동시에, 제1 및 제2가스기화기(6,26) 내에서 형성된 제1 및 제2가스는 각각 제1 및 제2전동밸브(7,27)를 통해 제1 및 제2가스분무구(14,34)를 통해 제1 및 제2분무기(15,35)로 유입되어 탄산가스 저장탱크(41)로부터의 탄산가스와 혼합된다.
이처럼 제1 및 제2분무기(15,35) 내에 탄산가스와 제1 및 제2가스가 혼합되면, 이들은 제1 및 제2분무기(15,35)와 처리실(53)을 각각 연결하는 복수의 고압호스(17~20,37~40)를 통해 그 단부에 마련된 제1스프레이노즐(51,52) 및 우방향스프레이노즐(50)을 통해 처리실(53) 내로 분무된다. 이에, 처리실(53) 내에 마련된 식품은 그 신선도가 유지될 수 있고 보관상태를 장기간 유지시킬 수 있다. 한편,제1 및 제2분무기(15,35)의 저부에는 각각 제1 및 제2드레인용 전자밸브(16,36)가 장착되어 있다.
처리실(53)의 하부에는, 처리실(53) 내에 마련된 식품을 분무하는데 사용된 후, 드레인되는 드레인수를 배출하기 위한 드레인호스(54)가 결합되어 있다. 드레인호스(54)의 노출단부는 아스피레이터 본체(57)에 배치되어 있다. 이에, 드레인수는 드레인호스(54)를 경유하여, 아스피레이터 본체(57) 내로 저장될 수 있다.
드레인호스(54)의 노출단에는 아스피레이터 노즐(56)이 장착되어 있으며, 아스피레이터 본체(57)의 하부에는 아스피레이터 드레인 밸브(58)가 마련되어 있다. 그리고, 아스피레이터 본체(57)의 상부에는 아스피레이터 단상모터(55)가 구비되어 있다.
아스피레이터 본체(57)에는 아스피레이터 본체(57) 내에서 발생한 배기가스를 분해하기 위한 배기가스 분해장치(59)가 더 장착되어 있다. 배기가스 분해장치(59) 내에는 그 길이방향을 따라 중심부에 자외선 램프(61)가 마련되어 있고, 자외선 램프(61)의 반경방향 외측을 따라 이산화티타늄이 고정된 금속섬유체(60)가 마련되어 있다. 그리고, 배기가스 분해장치(59)의 상단 일측에는 배기관(62)이 마련되어 있다.
한편, 본 시스템은, 수돗물이 제공되는 수도꼭지(63)와 수돗물을 전달하는 전달관(64)과 전달관(64)의 단부에 결합되는 수돗물분무장치(65)를 더 포함하고 있다.
이러한 구성을 갖는 분무시스템을 작동하는 과정을 일련적으로 설명하면 다음과 같다.
우선, 처리실(53) 내에 보관하고자 하는 식품을 넣어둔다. 그리고는, 제1 및 제2펌프(1,24)를 작동시켜 제1 및 제2용액탱크(1,21) 내의 제1 및 제2용액을 해당하는 고압호스(3,23)를 따라 제1 및 제2가스기화기(6,26)로 제공한다.
제1 및 제2용액이 제1 및 제2가스기화기(6,26)에 제공되면, 제1 및 제2전기히터(12,32)가 가동되어 내부로 유입된 제1 및 제2용액을 가열하여 제1 및 제2가스로 변환시킨다. 이 때, 티타늄 관으로 제작된 제1 및 제2전기히터(12,32)에 의하여 미세한 입자(약 15㎛ 이내)로 빠른 기화가 시작된다.
제1 및 제2가스기화기(6,26) 내에서 형성된 제1 및 제2가스는 제1 및 제2전동밸브(7,27)의 작동으로 제1 및 제2분무기(15,35)로 향한다. 이 때, 밸브(42)가 개방되고, 탄산가스 저장탱크(41) 내에 수용된 탄산가스는 탄산가스 압력조정기(43) 및 탄산가스 압력게이지(44)를 거쳐, 단일의 고압호스(45)의 유로를 따라 흐른다.
그리고는, 제1용액 탄산가스 분무용 전자변(46)과 제2용액 탄산가스 분무용 전자변(47)에 이르러 각각 해당하는 고압호스(48,49)의 유로를 따라 이동한 후, 제1 및 제2분무기(15,35)의 제1 및 제2탄산가스분무구(16,33)를 통해 제1 및 제2분무기(15,35)로 유입되어 앞서 유입된 제1 및 제2가스와 혼합된다.
이처럼 제1 및 제2분무기(15,35) 내에 탄산가스가 제1 및 제2가스와 혼합되면, 이들은 제1 및 제2분무기(15,35)와 처리실(53)을 각각 연결하는 복수의 고압호스(17~20,37~40)를 통해 그 단부에 마련된 제1스프레이노즐(51,52) 및 우방향스프레이노즐(50)을 통해 처리실(53) 내로 분무된다. 따라서, 처리실(53) 내에 마련된 식품의 표면에 미립자가 도포됨으로써 식품들은 그 신선도가 유지될 수 있고 보관상태를 장기간 유지될 수 있다.
식품을 처리하는데 사용된 미립자는, 아래로 낙하하여 처리실(53)의 하부로 모아진 후, 드레인호스(54)를 통해, 아스피레이터 노즐(56)을 경우, 아스피레이터 본체(57) 내로 저장된다.
이 때, 발생하는 배기가스는 배기가스 분해장치(59) 내로 향하여 자외선램프(61) 및 금속섬유체(60)에 의해 분해된 후, 배기관(62)을 통해 배기되며, 배기가스가 분해되고 남은 드레인수는 아스피레이터 드레인밸브(58)를 통해 일정한 장소로 수집된다.
이와 같이, 본 발명에 의하면, 각종 밸브 및 변 등이 구비되어 있기 때문에, 사용 액체가 기화되어 분무되는 가스의 양을 정확하게 제어할 수 있어, 처리실(53) 내부의 온도 상승을 식품 본래의 질과 향을 변화시키지 앉는 범위까지 최대한 억제할 수 있다. 또한, 처리실(53) 내부에 잔존하는 가스를 제거하여 작업 환경을 개선하고 실외로의 공기 오염을 크게 줄일 수 있게 된다.
그리고 살균, 정균 용액이 처리실(53)에 적재된 식품 표면에 미세하고 균일하게 도포되도록 하여. 세균 및 진균의 증종식을 억제하고, 식품의 물리, 화학적 품질 저하를 막아 식품의 신선도를 최대한 유지시킬 수 있게 된다.
한편, 전술한 실시예에서는, 분무시스템에 대해 개괄적으로 설명하였다. 그러나, 도 2에 도시된 바와 같이, 분무시스템은 소정의 장치 내에 일체로 마련할 수도 있는 것이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 분무시스템은, 처리실이 마련된 캐비넷(100)과, 캐비넷(100)의 처리실을 개폐하는 도어(110)를 갖는다. 캐비넷(100)의 저부에는 복수의 용액탱크(120,122)가 마련되어 있으며, 일측에는 각종 부품들의 조작을 위한 컨트롤패널(115)이 마련되어 있다.
물론, 도 2에서 도시된 용액탱크(120,122)는 앞서 설명한 제1 및 제2용액탱크(1,21)에 해당한다. 도어(110)의 판면에는 그 내부가 투시될 수 있도록 투명창(110a)이 마련되어 있다.
이에, 컨트롤패널(115)에 마련된 각종 스위치 중에서, 전원스위치(미도시)를 켜면 살균/정균 효과가 있는 제1 및 제2용액이 전술한 방식과 마찬가지로 증발된 후, 탄산가스와 합체된 다음, 처리실 내로 분무된다. 이에, 처리실 내에 수용된 식품들의 표면에 미립자가 도포됨으로써 식품의 물리, 화학적 품질 저하를 막아 식품의 신선도를 최대한 유지시킬 수 있게 된다.
전술한 실시예에서는, 용액탱크, 가스기화기, 분무기 등을 2개로 하여 설명하였다. 그러나, 이들을 하나씩 마련하여 본 시스템을 구현할 수도 있거니와, 혹은, 3개 이상을 조합하여 본 시스템을 구성할 수도 있는 것이다.
전술한 실시예에서는, 처리실 내에 식품을 그대로 마련하는 것에 관해 설명하였지만, 처리실 내부에 잔존하는 공기를 빼 내, 처리실을 진공처리실로 형성한후, 이 진공처리실 내의 그물망(tray)에 식품을 적재한 다음, 식품의 표면에 미세하고 균일하게 미립자를 도포할 수도 있는 것이다.
전술한 실시예에서는, 처리실에 마련된 좌우스프레이노즐을 통해 제1 및 제2용액에 해당하는 가스가 탄산가스와 합체되어 식품에 도포되는 것에 관해 설명하였다. 그러나, 적절한 조절을 통해, 좌스프레이노즐을 통해 제1용액에 해당하는 제1가스 및 탄산가스가 먼저 식품에 도포되고, 다시 우스프레이노즐을 통해 제2용액에 해당하는 제2가스 및 탄산가스가 그 다음 식품에 도포되도록 할 수도 있을 것이다. 이러한 경우, 제1가스 및 탄산가스가 먼저 식품에 도포되는 것을 1회의 바이오 콘 처리라 한다면, 제2용액에 해당하는 제2가스 및 탄산가스가 그 다음 식품에 도포되도록 하는 것을 2회의 바이오 콘 처리라 할 수 있으며, 이들 바이오 콘 처리는 식품의 종류에 따라 절절하게 제어될 수 있을 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 식품 표면의 미생물을 살균 및 정균 처리하고 식품의 세균 증식을 억제함과 동시에 식품의 표면에 매우 얇은 도포막을 형성하여 수분의 증발을 막고 외부에서의 세균이나 곰팡이의 침입을 저지하여 식품의 부패를 막는 한편 산화나 식품의 맛과 향을 잃어버리지 않고, 본래의 색상도 변색시키지 않으며 신선도를 일정한 기간 동안 유지 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 생산자나 유통업자에게 있어서 제품의 손실이 적이 쓰레기의 배출이 감소하고 계획 출하가 용이하여 식품의 변폐 없이 원 거리 수송이 가능하고, 특히 식품의 변질을 우려하여 심야나 이른 새벽의 수확, 포장, 이송 작업이 불필요하여비용이 절감되므로 소비자에 대한 서비스도 향상될 수 있다.

Claims (10)

  1. 내부에 소정의 식품이 마련되는 처리실과;
    서로 다른 용액이 저장된 하나 또는 하나 이상의 용액탱크와;
    상기 용액탱크로부터의 용액을 제공받아 해당 용액에 대한 가스를 발생시키는 하나 또는 하나 이상의 가스기화기와;
    내부에 탄산가스가 저장된 탄산가스 저장탱크와;
    상기 가스기화기로부터의 가스가 공급되는 한편 상기 탄산가스 저장탱크로부터의 탄산가스를 공급받아 상기 처리실 내의 식품을 향해 분무하는 분무기를 포함하는, 분무시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용액탱크와 상기 가스기화기 사이에 마련되어 상기 용액의 이동로를 형성하는 고압호스와;
    상기 고압호스의 하단에 마련되는 한편 상기 용액탱크 내의 용액에 침지되는 푸트밸브와;
    상기 고압호스의 라인상에 마련되어 상기 용액탱크로부터의 용액을 상기 가스기화기로 펌핑하는 펌프를 추가로 포함하는, 분무시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 펌프와 상기 가스기화기 사이의 고압호스 라인상에 마련되어 상기 가스기화기로부터 상기 용액탱크를 향해 용액이 역류하는 것을 저지하는 체크밸브를 추가로 포함하는, 분무시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가스기화기에는 그 내부로 유입된 용액을 전기 가열하는 전기히터가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는, 분무시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 가스기화기의 내부에는 유입된 용액의 수위를 감지하기 위한 고수위감지기 및 저수위감지기가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는, 분무시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 가스기화기에는, 그 내부에 유입된 용액을 히팅할 경우, 상기 가스기화기에 걸리는 압력이 소정의 허용압력을 초과할 경우, 초과압력이 걸리는 것을 저지하는 안전변과; 상기 안전변의 주변에 마련된 압력스위치와; 상기 압력스위치의 주변에 마련되어 상기 가스기화기 내에서 형성된 가스를 상기 분무기로 전송 및 전송해제하는 전동밸브가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는, 분무시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 탄산가스 저장탱크와 상기 분무기 사이에 마련되어 상기 탄산가스 저장탱크로부터의 탄산가스를 상기 분무기로 제공하는 고압호스와, 상기 고압호스의 라인상에 마련되는 탄산가스 분무용 전자변을 더 포함하며;
    상기 탄산가스 저장탱크에는 내부 탄산가스를 상기 분무기로 보내기 위한 밸브와, 탄산가스의 압력을 조정하는 탄산가스 압력조정기 및 탄산가스 압력게이지가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는, 분무시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 처리실 내에 마련된 식품을 향해 분무되고 난 드레인수를 저장하는 아스피레이터 본체와;
    상기 처리실의 하부와 상기 아스피레이터 본체를 상호 연결하는 한편 노출단에 아스피레이터 노즐이 장착되어 있는 드레인호스와;
    상기 아스피레이터 본체에 마련되는 아스피레이터 단상모터를 추가로 포함하는, 분무시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 아스피레이터 본체에 마련되어 상기 아스피레이터 본체 내에서 발생한 배기가스를 분해하는 배기가스 분해장치를 추가로 포함하는, 분무시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 배기가스 분해장치 내에는, 길이방향을 따라 중심부에 자외선 램프가 마련되어 있고, 상기 자외선 램프의 반경방향 외측에는 이산화티타늄이 고정된 금속섬유체가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는, 분무시스템.
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