KR20040087095A

KR20040087095A - 잉크젯 인쇄방법으로 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료또는 비누

Info

Publication number: KR20040087095A
Application number: KR1020030021347A
Authority: KR
Inventors: 최경호
Original assignee: 주식회사 태평양
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2004-10-13
Also published as: KR100500588B1

Abstract

본 발명은 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누 및 그를 위한 인쇄방법에 관한 것으로서, 인쇄 전에 피부 사용에 적합한 잉크 부착 증진용 전처리제가 잉크에 혼합되거나 화장료 또는 비누에 도포되는 것을 특징으로 하며, 이와같이 전처리된 이후에 잉크젯 프린트 방식으로 문자 또는 이미지가 표면 또는 중간층에 인쇄된 것을 특징으로 한다.

본 발명을 이용하면 표면 또는 중간층에 정교한 문자나 이미지와 함께 다양한 색상까지도 선명하게 표현된 콤팩트나 아이섀도우 등의 화장료 또는 비누를 제공할 수 있다. 또한, 파우더 표면이 쉽게 긁히거나 파편이 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있으며 콤팩트 등의 표면의 색상이 조명 또는 태양빛에 의해 변하는 것을 방지할 수 있다.

Description

잉크젯 인쇄방법으로 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누{Cosmetics or soap on which letters or images are printed in an ink-jet print manner and the printing method therefor}

본 발명은 표면이나 중간층에 문자나 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누 또는 그 인쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콤팩트, 아이섀도우 등의 고형 분말 화장료 또는 립스틱, 립그로스 등의 오일, 왁스 주베이스의 화장료, 또는 비누 등의 표면 또는 중간층에 잉크젯 프린터 방식으로 문자나 이미지를 인쇄된 것 또는 그 인쇄방법에 관한 것이다.

21세기를 살고 있는 현재에 있어서 상품의 가치는 그 상품이 가지고 있는 속성에만 국한되어 있는 것이 아니며 상품을 포함한 유, 무형의 여러 요소들의 복합체가 가치를 더욱 증가시키고 있는 것이다. 예컨대, 상품의 브랜드,상품을 전달함에 있어서 서비스,디자인, A/S 등은 현대에 상품을 선택하는 중요한 기준이 되고 있다.

특히, 미용 산업 분야에 있어서 심미성은 기능성에 거의 필적할 만한 정도로 상품 선택을 좌우하는 요소가 되어가고 있다. 그 중에서도 향수 또는 메이크업 제품에서 가장 두드러지는데, 향수의 용기 또는 메이크업 제품의 용기는 그 사용자의 악세사리의 일부 내지는 집안을 장식하는 장식품의 역할까지 하게 되었다.

메이크업 제품 중 사용자가 외출시에도 휴대하는 제품들은 특히 그 디자인이 중요하다. 그러한 제품으로는 콤팩트, 아이섀도우 등과 같은 고형 분말 화장료와 립스틱, 립그로스, 스킨커버와 같은 오일, 왁스를 주베이스로 하는 화장료를 들 수 있다. 따라서 이러한 제품들에 있어서 수요자들의 요구에 부응할 수 있는 디자인 내지 장식이 꾸준히 요구되어 왔다.

그러한 디자인 내지 장식의 하나로서, 콤팩트, 볼터치, 아이섀도우 등과 같은 고형 분말 화장료와 립스틱, 립그로스, 립밤, 스킨커버와 같은 오일, 왁스를 주베이스로 하는 화장료의 표면 또는 중간층에 문자나 이미지를 부여하는 방법이 제시되었다. 그러나, 이를 위한 종래의 방법들은 다음과 같은 한계를 지니고 있었다.

첫째,양각이나 음각성형을 한 펀치나 몰드를 이용하여 문자나 이미지를 나타내고자 하는 상기한 콤팩트와 같은 피인쇄물에 직접 접촉하여 나타내는 경우가 있었다. 그러나 이러한 경우 나타내고자 하는 문자나 이미지는 지극히 단순할 수 밖에 없으며,그 모양도 조잡할 수 밖에 없을 뿐더러 색상을 나타내는 것이 아니라 음양각 만을 나타내는 기술적 한계를 가지고 있다.

둘째, 레이져를 이용하여 원하는 문자나 이미지를 일정한 두께로 파내는 경우나 금속재질의 얇은 이미지판에 원하는 문자나 이미지를 에칭법이나 레이져로 파낸 뒤 스프레이 방식을 이용하여 문자, 이미지를 인쇄 하는 방식이 있었다. 그러나 이러한 방법에 있어서도 레이져로 화장료를 파내는 경우 특히 열에 약한 화장료의 경우는 도입하기가 쉽지 않은 성질을 갖고 있으며 근본적으로 색상을 다양하게 구현하는 것이 아닌 음각형식의 조각으로 문자나 이미지를 구현하는 형식으로 그 표현에 있어서 한계성이 있다.

셋째,스프레이 방식의 인쇄에 있어서도 화장료용 색소와 펄을 이용하여 몇 가지 색상을 구현할 수는 있으나 표현되는 색상의 종류에 한계성이 너무 크고, 이미지 판을 화장료에 밀착시키지 못하는 한계성이 있기에 자로 잰 듯한 정확한 선의 경계를 구현하기에는 한계성이 있다.

한편, 콤팩트나 아이섀도우 등과 같은 파우더 제품은 표면이 쉽게 긁히거나 작은 물리적 충격으로도 파편이 쉽게 떨어져 나가는 문제점이 있었다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위해서는 파우더 표면에 막을 형성하여야 하는데, 그 막은 화장료에 사용하기에 적합한 재료와 성질이어야 한다. 또한 화장료의 심미적 특징을 만족시킬 수 있는 디자인까지 제공하여야 한다. 그러나, 종래에는 이러한 요건을 모두 충족시킬 수 있는 효과적인 방법이 제시되지 못하였다.

또한, 콤팩트나 아이섀도우의 경우에는 색상이 매우 중요하기 때문에 소비자가 구매하기 전에 반드시 실제 제품의 색상을 확인하고 구매하게 된다. 그 확인 과정에서 형광등, 백열등 또는 태양빛에 계속 노출되게 되는데 이러한 과정에서 그 표면의 색상이 원래의 색상보다 어둡게 변하게 된다. 이렇게 되면 화장품 표면의 색상이 실제 내용물 색상이 차이가 생기므로 소비자는 본인이 실제로 원하는 색상을 구매하기가 매우 어려워지고 소비자의 불만을 초래하는 문제점이 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 표면 또는 중간층에 정교한 문자나 이미지와 함께 다양한 색상까지도 표현된 콤팩트나 아이섀도우 등의 화장료 및 그 표현방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 파우더 표면이 쉽게 긁히거나 파편이 떨어져 나가는 것을 방지하며 콤팩트 등의 표면의 색상이 조명 또는 태양빛에 의해 변하는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따라 인쇄된 콤팩트를 나타내는 사진이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누는 잉크젯 프린트 방식으로 문자 또는 이미지가 표면 또는 중간층에 인쇄된 인쇄층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누는, 상기 인쇄층과 상기 화장료 또는 비누 사이에, 잉크의 부착 증진을 위한 전처리제로 이루어진 전처리층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기한 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누에 있어서, 상기 잉크는, 상기 화장료 또는 비누에의 부착 증진을 위한 전처리제를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누에 있어서, 상기 전처리제는 점도가 0.5 cp 내지 500cp 의 범위 이내인 것을 특징으로 한다.

상기한 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누에 있어서, 상기 전처리제는 필름형성제 및/또는 파우다를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의한 화장료 또는 비누에 문자 또는 이미지를 잉크젯 프린트 방식으로 인쇄하는 방법은, 문자 또는 이미지를 선택하는 제1단계 화장료 또는 비누 상에 잉크의 부착 증진용 전처리제를 도포하는 제2단계 상기 전처리제가 도포된 화장료 또는 비누 상에 잉크젯 프린터의 헤드를 위치시키되, 상기 화장료 또는 비누와 상기 헤드와의 간격을 1 내지 10mm로 유지하는 것을 특징으로 하는 제3단계 및 잉크젯 프린터를 작동시켜 인쇄를 하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 다른 본 발명에 의한 화장료 또는 비누에 문자 또는 이미지를 잉크젯 프린트 방식으로 인쇄하는 방법은, 문자 또는 이미지를 선택하는 제1단계 잉크에 부착 증진용 전처리제를 첨가하는 제2단계 상기 전처리제가 첨가된 잉크가 내장된 잉크젯 프린터의 헤드를 화장료 또는 비누 상에 위치시키되, 상기 화장료 또는 비누와 상기 헤드와의 간격을 1 내지 10mm로 유지하는 것을 특징으로 하는 제3단계 및 잉크젯 프린터를 작동시켜 인쇄를 하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다

이하, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.

상기에서 언급하였듯이, 화장품용 화장료 및 비누(투명비누)에 문자나 이미지를 삽입하는데는 몰드나 펀치에 음양각을 이용한 방법이나 스프레이 분무방식,레이져 정도가 이용되어 왔다. 그러나 이러한 방식에 있어서 표현할 수 있는 한계가 있어 본 발명자는 전혀 새로운 방식을 이용하여 문자나 이미지를 삽입할 수 있는 방법을 고안하게 되었다. 일반적인 잉크젯 프린터(종이류를 대상으로 인쇄방식)의 헤드는 인쇄하고자 하는 피인쇄물에 1mm 내외로 떨어져 인쇄를 하게 되나, 화장료용 내용물의 특성상 헤드와 접촉하여 인쇄하게 되면 내용물에 손상을 주게되고 헤드부분에도 오염이 발생되는 문제점이 발생된다. 이에 헤드와 상기의 피인쇄물과의 간격을 1mm 이상 10mm 이내로 조정하여 인쇄하는 방법을 도입하게 되었다. 단,본 명세서에서 언급하는 "헤드"라는 용어는, 녹음,녹화기의 전기,자기를 이용한 재생,녹음,녹화용 헤드가 아닌 노즐을 이용하여 잉크를 피인쇄물에 정밀하게 분무하는 장치를 말한다.

이와 같은 방식으로 하는 이유는 피인쇄물인 화장품용 화장료에 있어서 성형과정을 거치게 되는데 이때 내용물을 담아두는 다양한 재질의 접시를 필요로 하며(일반적으로 콤팩트, 립그로스, 립밤(접시에 담긴), 스킨커버, 아이섀도가 해당됨) 대량 생산공정을 하게 되는 화장료의 제조과정에 있어서 내용물을 접시 높이에 맞추어서 1mm 이내로 정교하게 담는 것이 불가능하며 용기와 내용물의 접촉문제 등으로 인해 높이를 접시 높이와 3mm 이상 차이가 나게 충진하는 경우도 발생된다.

비누(투명비누 포함)에 있어서도 몰드를 이용한 성형시 표면의 요철을 1mm 이내로 조절하기에 어려움이 있다.

상기와 같은 이유로 본 발명은 인쇄하고자 하는 피인쇄물의 요철을 감안하여 1mm 이상 10mm 이내에서 최적의 작업조건과 해상도를 갖는 작업조건에서 실시하게된다.

한편, 잉크젯에 사용되는 일반적인 잉크의 특징으로서는 헤드 부위의 미세한 노즐(약 10마이크로미터 전후)을 통과하여 대상물에 묻혀야 하는 것이다. 그러기 위해서는 잉크에 사용되는 색소는 물이나 용매에 용해되는 염료나 미세하게 분산된 대략 1차 입자의 크기가 0.1마이크로 미터 이내의 것이 적합한 것으로 알려져 있다. 이는 노즐과 입자 크기를 고려한 것이기도 하며, 잉크를 장기간 방치시에도 침전되지 않게 하기 위한 조치이기도 하다. 이밖에 노즐을 통해 나온 잉크가 굳지 않고 막힘등을 방지하고, 헤드 부위에 잉크를 원활기 공급하기 위해서는 0.5 내지 12cp 정도의 점도인 것이 바람직하다,가장 바람직한 점도는 대략 2cp정도이다.

잉크는 보통의 경우 유성잉크 보다는 수성잉크가 많이 사용된다. 그러나 화장품의 제형상 왁스나 오일 구체적으로는 탄화수소계, 에스터계, 실리콘계, 불소화 실리콘, 불소화 탄화수소계, 불소화 에스터계 등등 여러가지 다른 원료를 주베이스로 만든 화장품이 존재하는데, 일반적으로 립그로스, 립스틱, 스킨커버, 립밤 등이 이에 속하며, 이와는 조금 다른 화장품 제형인 압축분말화장품(일반적인 명칭으로 프레스트 파우다, 아이섀도, 콤팩트 등)의 경우에 있어서도 분말에 상기에 언급한 왁스나 오일을 1-20% 이상 함유하게 된다. 따라서 수성잉크를 사용하는 경우 화장료와 서로 반발하는 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 상기에 언급한 제형의 제품표면이나 중간 층에 다양한 문양이나 그림 등을 인쇄하기 위해서는 잉크와 서로 상용성이 있게 처리를 해야만 한다. 그렇지 않을 경우 화장품과 잉크가 서로 반발하는 특성을 나타내어 잉크가 방울지는 현상을 나타내고 전혀 문양이나 그림 등을 나타내기 어려운 특징을 나타낸다.

또한, 일반적으로 잉크와 피인쇄물인 화장품용 화장료 및 비누(투명비누 포함)의 표면장력 차이가 어느 정도 넘게 되면 잉크가 피인쇄물에 붙지 못하고 방울이 맺히는 현상을 나타내게 된다. 이러한 현상이 발생되면 원하는 인쇄 작업을 전혀 못하게 되거나 잉크의 색발현이 떨어지는 등의 문제가 발생이 된다. 이러한 한계를 극복하기 위한 방법으로 본 발명자들은 화장품에 잉크젯 작업을 하기 전에 잉크가 화장품에 잘 묻게 하기 위한 전처리제를 처리하는 것을 제시하였다.

본 발명에서 전처리제는 잉크에 혼합하거나 잉크와 전처리제의 분산성 등의 문제로 혼합이 불가할 시 피인쇄물인 화장료 및 비누(투명비누 포함)에 사전에 균일하게 도포,건조하여 인쇄 작업을 실시하게 된다.

전처리제는 피인쇄물인 화장료 및 비누(투명비누 포함)와 잉크의 표면장력 차이를 작게 만들어 잉크가 인쇄 피인쇄물에 적시는 역할을 하게 된다.

전처리제의 특징은 인체에 무해하며,화장품 표면이나 중간층에 도포되어 잉크가 방울지지 않고 잘 묻게하며, 내용물에 영향을 미치지 말아야 되며, 건조나 휘발속도가 빨라 작업에 용이해야 된다.

보통 필름막 형성을 위해 많이 사용되는 투명 에나멜이나 락카의 경우는 오염을 방지하고 피도포물을 보호하기 위한 목적으로 사용되어지며, 또한 피도포물과 도료가 잘 부착되게 하는 역할을 수행하게 된다. 그러나 비누를 포함하는 화장품의 경우에는 상기와 같은 보호의 목적이 아니라 잉크가 화장료 또는 비누 표면에서 지나치게 퍼지거나 방울지지 않고 부착되게 하기 위한 목적인 것이다. 따라서 이에적합한 특징을 갖는 전처리제가 요구된다. 또한 화장품이나 피부에 사용되는 것이기 때문에 피부에 대해서도 안전한 원료를 사용해야 한다. 보다 근본적으로는 사용자가 화장품 또는 비누를 손이나 도구를 이용해서 피부에 펴바르거나 도포해야 하기 때문에 전처리제가 화장품의 성능에 영향을 미치지 않아야 한다.

상기와 같은 요건을 만족시키기 위한 전처리제는 액상으로서 그 점도는 0.5cp 내지 500cp인 것이 바람직하다.

이러한 점도는 물과 비슷하거나 조금 높은 수준으로 글리세린 보다 묽은 수준이다. 만일 점도가 0.5cp 미만인 경우에는 부착 증진의 효과를 낼 수 없으며, 점도가 500cp를 초과하는 경우에는 화장료 또는 비누의 성능에 영향을 초래한다.

본 발명에서 사용되는 전처리제는 화장품에 사용되는 것이므로 냄새가 나지 않거나 약간의 냄새가 나더라도 건조과정에서 실온 건조시12시간 이내에 냄새가 나지 않는 수준인 것이 요구된다.

전처리제는 스프레이를 이용하거나 붓을 이용하여 화장품(비누포함)에 소량을 뿌려 사용하며 실온에서 건조 과정을 거친 후, 잉크젯 프린트를 이용하여 문양이나 그림을 인쇄한다.

전처리제는 용매 30 내지 99중량%, 가소제 또는 보습제 0.1 내지 50중량% 및 계면활성제 0.1 내지 30중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다. 여기에 필름형성제 0.01 내지 30중량% 및/또는 파우다 0.1 내지 20중량%를 더 포함하는 것이 바람직하다. 기타 첨가제는 0.1 내지 5중량% 정도 포함할 수 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 용매로서는 물, 해수(sea water), 에칠알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알코올, t-부틸알코올, 헥실알콜, 헥산, 헥센, 사이클로헥산, 메틸알콜, C7-40 사이의 이소파라핀, 부틸아세테이트, 페닐프로탄올, 팬탄,팬틸렌글라이콜,카프릴리 피로리돈(Caprylyl Pyrrolidone), 라우릴 피로리돈(Lauryl Pyrrolidone),메틸 피로리돈(Methyl Pyrrolidone), 부탄디올(butanediol), 또는 프로판디올을 들 수 있으며, 이들은 단독으로 사용되거나 또는 서로 혼합되어 사용될 수 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 필름형성제는, 폴리비닐알코올, 아크릴아마이드 코폴리머(Acrylamides Copolymer), 아크릴레이트/아크릴아마이드 코폴리머(Acrylates/Acrylamide Copolymer), 아크릴레이트 코폴리머(Acrylates Copolymer), 아크릴레이트/비닐아세테이트 코폴리머(Acrylates/VA Copolymer), 아크릴레이트/비닐아세테이트 크로스폴리머(Acrylates/VA Crossspolymer), 아크릴레이트/비닐피로리돈 코폴리머(Acrylates/VP Copolymer), 암모늄아크릴레이트 코폴리머(Ammonium Acrylates Copolymer), 암모늄폴리아크릴레이트(Ammonium Polyacrylate), 부틸아크릴레이트 크로스폴리머(Butyl Acrylate Crosspolymer), 셀룰로오스아세테이트(Cellulose Acetate), 셀룰로오스검(Cellulose Gum), 글리세릴 폴리메타아크릴레이트(Glyceryl Polymethacrylate), 글리세릴 폴리아크릴레이트(Glyceryl Polyacrylate), 만난(Mannan), 피이지-7 디메치콘(PEG-7 Dimethicone), 폴리비닐아세테이트(Polyvinyl Acetate) 또는 옥틸아크릴아마이드/아크릴레이트/부틸아미노에칠메타크릴레이트코폴리머(Octylacrylamide/acrylate/butylaminoethylmetacrylate Copolymer) 일 수 있으며, 이들은 단독 또는 혼합의 형태로 사용될 수 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 가소제 혹은 보습제는, 디이소스테아릴말레이트, 글리세린, 미네랄오일, 만난, 꿀, 세테아릴알코올, 부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프레이트, 폴리글리세릴메타크릴레이트·프로필렌글라이콜, 부틸렌글라이콜, 세테아릴알코올, 이소프로필알코올, 라우릴알코올, 아미노메칠프로판올, 스테아릭애씨드, 세틸알코올,스테아릭애씨드, 디메치콘코폴리올, 피이지-8 디라우레이트, 2-옥틸도데칸올, 프로필렌글라이콜, 아라키딜알코올, 베헤닐알코올, 락틱애씨드, 아미노메칠프로판올, 미네랄오일·라놀린알코올, 부틸메톡시디벤조일메탄 또는 피이지-75, 피이지-8일 수 있으며, 이들은 단독 또는 혼합의 형태로 사용될 수 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 계면활성제는, 세틸디메치콘코폴리올, 글리세릴스테아레이트/피이지-100 스테아레이트, 글리세릴올리에이트, 소르비탄스테아레이트, 소르비탄세스퀴올리에이트, 소르비탄트리올리에이트, 소르비톨액, 피이지-4 올리베이트, 피이지-7 올리베이트, 소르비탄올리베이트, 폴리소르베이트20, 폴리소르베이트40, 폴리소르베이트60, 폴리소르베이트80, 글리세릴스테아레이트SE, 폴리에칠렌글라이콜모노스테아레이트, 친유형글리세릴스테아레이트, 소르비탄이소스테아레이트, 피브이피/에이코신 코폴리머, 소디윰라우릴셀페이트(Sodium Lauryl Sulfate), 소디윰메칠코코일타우레이트(Sodium Methyl Cocoyl Taurate), 소디윰라우레트셀페이트(Sodium Laureth Sulfate), 암모니윰라우릴셀페이트(AmmoniumLauryl Sulfate), 디스테아릴디모니움클로라이드(Distearyldimonium Chloride), 스테아릴에틸헥실디모니움클로라이드(Stearyl Ethylhexyldimonium Chloride), 디스테아릴디모니움클로라이드(Distearyldimonium Chloride), 피이지-6 이소스테아레이트, 피이지-12 디이소스테아레이트, 폴리옥시에칠렌하이드로제네이티드캐스터오일, 비헤네츠-10, 소르비탄세스퀴스테아레이트, 폴리옥시에칠렌스테아릴에텔, 피이지-120 메칠글루코오스디올레이트, 폴리옥시에칠렌글리세릴이소스테아레이트, 폴리옥시에칠렌라우릴에텔, 암모니윰 C6-16 퍼플루오르알킬포스페이트일 수 있으며 이들은 단독 또는 혼합물의 형태로 사용될 수 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 파우다로는 탈크, 마이카, 세리사이트, 카올린, 칼슘카보네이트, 보론나이트라이드, 실리카, 티타늄옥사이드, 셀룰로오스, 나이론가루, 규조토, 징크옥사이드, 전분, 변성식용전분, 마그네슘설페이트, 보론나이트라이드, 탈크, 마셀룰로오스가루, 폴리에틸렌가루, 폴리메칠메타크릴레이트의 단독 또는 혼합물이다.

본 발명에서 사용될 수 있는 기타 첨가제는, 이미다졸리디닐우레아, 페녹시에탄올, 메칠파라벤, 부틸파라벤, 프로필파라벤, 트리에탄올아민, 글리세릴파바, 드로메트리졸, 디갈로일트리올레이트, 3-(4-메칠벤질리덴)-캄파, 메칠안트라닐레이트, 옥시벤존, 벤조페논-4, 디옥시벤존, 부틸메톡시디벤조일메탄, 시녹세이트, 옥틸트리아존, 옥토크릴렌, 옥틸디메칠파바, 옥틸메톡시신나메이트, 옥틸살리실레이트, 파라아미노안식향산, 2-페닐벤즈이미다졸-5-설폰산, 호모살레이트, 이소아밀p-메톡시 신나메이트의 단독 또는 혼합물이다.

또한, 본 발명에서 사용되는 전처리제는 광안정제를 포함하는 것이 바람직하다. 화장품의 경우 소비자에게 제품의 특징이나 색상 등을 보여주기 위해 빛에 노출시키게 된다. 이럴 경우 형광등이나 백열등 심지어는 태양빛에 노출하게 되는데 이로 인해 색상이 원래의 색상보다 어둡게 변하게 된다. 이렇게 되면 표면의 색상과 화장품 내용물의 색상에 차이가 생기고, 소비자 불만을 일으키는 요인이 되는데, 광안정제를 포함한 전처리제가 이것을 방지하여 준다. 전처리제에 포함된 광안정제는 화장품을 구성하고 있는 색소나 오일에 영향을 미칠 수 있는 빛(주로 UV파장)을 흡수하거나 산란하여 빛으로 인한 변색을 감소시키거나 방지 시킬 수 있다.

한편, 본 발명에서 사용될 수 있는 광안정제는, 부틸메톡시디벤조일메탄,옥틸트리아존,옥틸메톡시신나메이트,옥틸살리실레이트,이소아밀-p-메톡시신나메이트,비스-에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아진,티타늄디옥사이드,징크옥사이드,2-페닐벤즈이미다졸-5-설폰산일 수 있으며, 이들은 단독 또는 혼합의 형태로 사용될 수 있다.

한편, 인쇄를 완료한 후 후처리과정을 거치는 것이 바람직한데, 후처리제의 경우는 피인쇄물인 화장료와 비누(투명비누 포함)의 표면이나 중간층에 잉크젯을 이용하여 인쇄를 실시한 후 문자나 이미지가 훼손되지 않게 보호할 목적으로 사용하게 된다. 이때 사용되는 후처리제의 특징으로서는 피인쇄물인 화장료와 비누(투명비누 포함) 및 잉크와 상용성이 좋아 잘 붙어 있어야 되며, 더욱 바람직한 것은 얇은 도막을 형성하여 주위의 습기나 오염 등으로부터 보호할 수 있는 기능을 갖고있으면 더욱 좋은 것으로 판단된다.

본 발명에 의한 화장료 또는 비누에 사용되는 색소는 다음과 같다.

(1)적색40호, 황색4호, 황색5호, 황색203호, 녹색3호, 청색1호, 청색2호, 적색2호, 적색102호, 적색103호의(1)(에오신 YS), 적색104호의(1)(플록신 B), 적색104호의 (2)(플록신BK), 적색105호의(1)(로즈벤갈), 적색201호, 적색202호, 적색215호, 적색218호, 적색223호, 적색228호,적색230호의(2)(에오신SK),등색201호,등색205호, 황색205호, 적 색207호, 적색208호, 적색401호, 적색404호, 적색405호, 황색403호의(1)(나프톨옐로우S), 청색202호, 청색203호, 청색403호, 적색203호, 적색204호, 적색213호, 등색203호의 색소 및 위 색소에 나트륨,칼륨,알루미늄,바륨,칼슘,스트론튬 또는 지르코늄염을 기질에 확산시켜 만든 레이크

*본 명세서에서 "기질"이라 함은, 레이크 제조시 순수한 색소를 확산시키는 목적으로 사용되는 물질을 말하며, 알루미나, 브랭크휙스, 크레이, 이산화티탄, 산화아연, 탈크, 로진, 안식향산알루미늄, 탄산칼슘 등의 단일 또는 혼합물을 의미한다- 이하 동일한 의미로 사용됨.

2)적색219호, 적색220호, 적색225호, 적색226호, 적색227호, 등색204호, 등색206호, 등색207호, 황색201호, 황색202호의(1)(우라닌), 황색204호, 녹색201호, 녹색202호, 녹색204호, 청색201호, 청색204호, 청색205호, 갈색202호, 자색201호, 적색105호의 (2)(로즈벤갈K), 적색106호, 적색205호, 적색206호, 적색214호, 적색221호, 적색501호, 적색503호, 적색503호, 적색504호, 적색506호, 등색402호, 황색202호의(2)(우라닌K), 황색401호, 황색406호, 황색407호, 녹색2호, 녹색401호,녹색402호, 청색404호, 자색401호, 흑색401호의 색소 및 위 색소에 나트륨,칼륨,알루미늄,칼슘을 기질에 확산시켜 만든 레이크

3)감청, 망가니즈바이얼릿, 치자청색소, 치자황색소, 베타-카로틴, 카민, 코발트알루미늄옥사이드, 코카마이도프로필베타인, 크로뮴옥사이드그린, 크로뮴하이드록사이드그린, 티타늄옥사이드, 티나늄옥사이드블랙, 페러스-페릭옥사이드, 페릭옥사이드, 하이드레이티드페릭옥사이드, 울트라마린, 카본블랙.

본 발명에 의한 화장료 또는 비누에 문자 또는 이미지를 인쇄하는 방법에서, 문자 또는 이미지를 선택하는 제1단계는, 문자 또는 이미지가 스캐너 또는 디지털 카메라로부터 얻어지거나 또는 서버컴퓨터로부터 인터넷망을 통해 전송된 것을 이용할 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 상세히 설명한다.

<실시예>

스캐너를 통해 도 1에 도시된 바와 같은 그림을 컴퓨터에 저장하였다. 그리고 잉크젯 프린터(기종 busjet ex 603,제조회사 브레인유니온시스템)를 컴퓨터에 연결시킨 후 저장된 그림을 컴퓨터 상에 띄워 놓았다. 접시에 담겨진 콤팩트(상품명 헤라 화이트 플래시 파우더 팩트, 주식회사 태평양제) 표면에 하기 표와 같은 조성의 전처리제를 스프레이를 이용하여 도포하였다. 그 전처리제는 점도가 10cp정도였다.

구성성분	함량(중량%)
물	77.8
폴리비닐알코올	10.2
디이소스테아릴말레이트	2.0
세테아릴알코올	3.0
세틸디메치콘코폴리올	1.0
소디움라우릴설페이트	2.0
탈크	1.5
이미다졸리디닐우레아	1.5
메칠파라벤	1.0

상기 전처리제가 표면에 도포된 상기 콤팩트를 건조시킨 후, 상기 잉크젯 프린터에 위치시키고 인쇄를 수행하였다. 그 결과는 하기 도 1에 나타난 바와 같다. 도 1을 보면 알 수 있듯이, 이미지가 매우 정교하고 섬세하게 표현된 것을 알 수 있으며 그 색상 또한 선명한 것을 확인할 수 있다.

본 발명을 이용하면 표면 또는 중간층에 정교한 문자나 이미지와 함께 다양한 색상까지도 선명하게 표현된 콤팩트나 아이섀도우 등의 화장료 또는 비누를 제공할 수 있다. 또한, 파우더 표면이 쉽게 긁히거나 파편이 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있으며 콤팩트 등의 표면의 색상이 조명 또는 태양빛에 의해 변하는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 본 발명은 공장에서의 대량생산에서 선명하고 화려한 색상의 표현이 된 화장료 또는 비누를 많은 소비자에게 공급할 수 있을 뿐만 아니라, 소비자와 대면을 하게 되는 매장에서 인터넷, 스캐너 또는 디지털카메라 등을 이용하여 즉석에서 소비자의 요구에 맞는 다양한 맞춤형 제품의 공급을 가능하게 한다.

Claims

잉크젯 프린트 방식으로 문자 또는 이미지가 표면 또는 중간층에 인쇄된 인쇄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누.
제1항에 있어서, 상기 인쇄층과 상기 화장료 또는 비누 사이에, 잉크의 부착 증진을 위한 전처리제로 이루어진 전처리층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누.
제1항에 있어서, 상기 잉크는, 상기 화장료 또는 비누에의 부착 증진을 위한 전처리제를 포함하는 것을 특징으로 하는 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 전처리제는 점도가 0.5cp 내지 500cp의 범위 이내인 것을 특징으로 하는 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누.
제4항에 있어서, 상기 전처리제는 용매 30 내지 99중량%, 가소제 또는 보습제 0.1 내지 50중량% 및 계면활성제 0.1 내지 30중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누.
제5항에 있어서, 상기 전처리제는, 필름형성제를 0.01 내지 30중량% 더 포함하는 것을 특징으로 하는 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 전처리제는, 파우다를 0.1 내지 20중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누.
제4항에 있어서, 상기 전처리제는 광안정제를 포함하는 것을 특징으로 하는 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누.
제1항에 있어서, 상기 잉크젯 프린트시에 사용되는 잉크는 0.5 내지 12cp의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누.
제1항에 있어서, 상기 화장료는, 고형 분말 화장료 및 오일 또는 왁스를 주베이스로 한 화장료 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누.
제10항에 있어서, 상기 고형 분말 화장료는 콤팩트, 볼터치 및 아이섀도우로 구성된 군으로부터 선택된 어느 한 제형이며, 상기 오일 또는 왁스를 주베이스로 하는 화장료는 립스틱, 립그로스, 립밤 및 스킨커버로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 한 제형인 것을 특징으로 하는 문자 또는 이미지가 인쇄된 화장료 또는 비누.
화장료 또는 비누에 문자 또는 이미지를 잉크젯 프린트 방식으로 인쇄하는 방법으로서,

문자 또는 이미지를 선택하는 제1단계

화장료 또는 비누 상에 잉크의 부착 증진용 전처리제를 도포하는 제2단계

상기 전처리제가 도포된 화장료 또는 비누 상에 잉크젯 프린터의 헤드를 위치시키되, 상기 화장료 또는 비누와 상기 헤드와의 간격을 1 내지 10mm로 유지하는 것을 특징으로 하는 제3단계 및

잉크젯 프린터를 작동시켜 인쇄를 하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 또는 비누에 문자 또는 이미지를 인쇄하는 방법.
화장료 또는 비누에 문자 또는 이미지를 잉크젯 프린트 방식으로 인쇄하는 방법으로서,

문자 또는 이미지를 선택하는 제1단계

잉크에 부착 증진용 전처리제를 첨가하는 제2단계

상기 전처리제가 첨가된 잉크가 내장된 잉크젯 프린터의 헤드를 화장료 또는 비누 상에 위치시키되, 상기 화장료 또는 비누와 상기 헤드와의 간격을 1 내지 10mm로 유지하는 것을 특징으로 하는 제3단계 및

잉크젯 프린터를 작동시켜 인쇄를 하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 또는 비누에 문자 또는 이미지를 인쇄하는 방법.
제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 전처리제는 점도가 0.5 내지 500cp의 범위 이내인 것을 특징으로 하는 화장료 또는 비누에 문자 또는 이미지를 인쇄하는 방법.
제14항에 있어서, 상기 전처리제는 필름형성제를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 또는 비누에 문자 또는 이미지를 인쇄하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 필름형성제의 함량은 전체 전처리제 중 0.01 내지 30중량%인 것을 특징으로 하는 화장료 또는 비누에 문자 또는 이미지를 인쇄하는 방법.
제12항 또는 제13항에 있어서,

상기 제1단계의 문자 또는 이미지는,

스캐너, 디지털 카메라 및 인터넷망 중 어느 하나를 통해 얻어진 것임을 특징으로 하는 화장료 또는 비누에 문자 또는 이미지를 인쇄하는 방법.