KR20040086901A - 자외선 마스크를 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법 - Google Patents

자외선 마스크를 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자외선 마스크 및 포토 리소그래피 공정을 이용하여 3차원 미세 구조물을 제작하는 내장형 자외선 마스크를 이용한 3차원 구조물 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 자외선에 투명한 특성을 갖는 기판에 소정의 자외선 마스크 패턴을 형성하는 단계와; 상기 기판 및 자외선 마스크 패턴의 상부에 자외선 감광재를 도포하여 자외선 감광층을 형성하는 단계와; 상기 기판의 하부에서 자외선을 노광하여 상기 자외선 마스크 패턴을 상기 자외선 감광층에 전사시키는 단계 및; 현상 공정을 수행하여 상기 자외선이 전사된 부분의 감광층을 제거하여 3차원 구조물을 형성하는 단계로 이루어진 자외선 마스크를 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법을 제공한다.
이러한 본 발명에 따르면, 기판에 내장된 자외선 마스크를 이용하여 자외선 노광 기법으로 3차원 구조물을 제조함으로서 표면 거칠기가 우수하고 다양한 형태를 갖는 3차원 미세 구조물을 제작할 수 있는 효과가 있다. 또한, 반도체 장비 및 공정을 이용함으로써 3차원 미세 구조물에 대한 대량생산이 가능한 효과가 있으며, 그로 인해 제조 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

자외선 마스크를 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법{METHOD FOR FABRICATING A THREE-DIMENSIONAL MICRO-STRUCTURE USING AN ULTRAVIOLET MASK}
본 발명은 3차원 구조물에 대한 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투명 기판에 형성된 내장형 자외선 마스크를 이용하여 3차원 미세 구조물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 들어, V-그루브(V-groove), 원뿔 등과 같은 3차원 미세 구조물 및 이러한 형태를 갖는 금형은 미세 광학계, LCD 후광 장치 등 다양한 분야에서 그 필요성이 대두되고 있다. 따라서, 이러한 3차원 미세 구조물을 제조하기 위하여 다양한 방법이 제시되고 있다. 현재 V-그루브를 포함한 3차원 미세 구조물을 제작하기 위해 널리 사용되는 방법으로서는 기계적인 가공, 마이크로 스테레오 리소그래피 (Micro Stereo Lithography), 레이저를 이용한 가공 등과 같은 방법을 들 수 있다. 이와 관련하여, 미국 특허 제5,379,361호에서는 광섬유 정렬홈으로 사용하기 위한 V-그루브를 제조하는 방법으로서 기계가공에 의한 방법을 소개하고 있다.
하지만, 상술한 바와 같은 종래의 3차원 미세 구조물 제조 방법, 즉 기계적인 가공, 마이크로 스테레오 리소그래피(Micro Stereo Lithography), 레이저를 이용한 가공 등과 같은 방법은 그 제조 방법에 따른 단가의 상승, 정밀도 저하, 공정의 복잡성 등과 같은 여러 가지 문제점이 있다.
이러한 종래의 제조 방법에서의 단점을 극복하기 위하여 최근에는 X-선 또는 자외선을 기울이거나 회전하여 노광함으로서 3차원 구조물을 제조하는 방법이 개발되고 있다. 그러나, 이러한 방법은 감광재 표면의 거칠기, 에지 비드(edge bead) 등에 의한 두께 편차로 인하여 구조물의 치수가 5-10 마이크론 정도로 작은 경우에는 여전히 그 제조가 어려운 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상술된 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 자외선 마스크 및 포토 리소그래피 공정을 이용하여 3차원 미세 구조 및 이 구조를 갖는 금형을 보다 더 용이하게 제작할 수 있도록 하는 내장형 자외선 마스크를 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면,
자외선 마스크를 이용하여 3차원 미세 구조물을 제조하는 방법에 있어서, 자외선에 투명한 특성을 갖는 기판에 소정의 자외선 마스크 패턴을 형성하는 제 1 단계; 상기 기판 및 자외선 마스크 패턴의 상부에 자외선 감광재를 도포하여 자외선 감광층을 형성하는 제 2 단계; 상기 기판의 하부에서 자외선을 노광하여 상기 자외선 마스크 패턴을 상기 자외선 감광층에 전사시키는 제 3 단계; 현상 공정을 수행하여 상기 자외선이 전사된 부분의 감광층을 제거하여 3차원 구조물을 형성하는 제 4 단계를 포함하는 자외선 마스크를 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법을 제공한다.
도 1a 내지 1e는 본 발명에 따라 내장형 자외선 마스크를 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법에 대한 공정 순서도를 도시한 도면.
도 2a 및 도 2c는 본 발명에 의하여 제작되는 3차원 구조물들을 도시한 도면.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
10 : 투명 기판 20 : 자외선 마스크 패턴
30 : 자외선 감광층
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 내장형 자외선 마스크를 이용하여 보다 용이하게 3차원 미세 구조물 또는 금형을 제조할 수 있는 방법을 제공한다. 여기서, 3차원 구조물이라 함은 V자형 그루브(V-Groove), 사각뿔 및 원뿔 형상 등을 갖는 미세 구조물을 의미한다.
도 1a 내지 1e는 본 발명에 따라 내장형 자외선 마스크를 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법에 대한 공정 순서도를 도시한 도면으로서, 각각의 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이 투명 기판(10)의 상부에 제작하고자 하는 3차원 구조물의 형태에 대응하는 소정의 자외선 마스크 패턴(20)을 형성한다. 여기서, 투명 기판(10)은 자외선에 투명하고 광학적으로 평탄한 기판으로서 유리 또는 석영을 그 재료로 사용할 수 있다. 그리고, 자외선 마스크 패턴(20)은 실리콘, 금속 등 자외선에 불투명한 물질로 형성되며, 실시예로서 투명 기판(10)의 상부에 크롬을 전자선(E-Beam) 증착기를 이용하여 약 200㎚의 두께로 증착한 다음, 사진 식각 공정을 이용하여 도 1a에 도시된 바와 같은 형태의 자외선 마스크 패턴(20)을 형성할 수 있다.
이러한 과정을 거쳐 투명 기판(10) 위에 소정 형태의 자외선 마스크 패턴 (20)이 형성되면, 도 1b에 도시된 바와 같이 투명 기판(10) 및 자외선 마스크 패턴 (20) 상부에 자외선 감광층(30)을 형성한다. 자외선 감광층(30)은 양성 자외선 감광재를 사용하여 10∼20 마이크론의 두께로 형성한 후 약 90℃에서 2분간 열처리된다.
그리고, 계속해서 도 1c와 도 1d에 도시된 바와 같이 투명 기판(10)의 하부로부터 자외선을 노광하여 자외선 마스크 패턴(20)을 자외선 감광층(30)에 전사시킨다. 이때 자외선의 조사 각도와 조사 방향을 조절함으로써 3차원 구조물의 형태를 결정할 수가 있다. 또한, 자외선 마스크 패턴에 따라 3차원 구조물의 형태가 결정된다. 예를 들어, 도 2a와 같은 V-그루브 형태의 구조물을 제조하고자 하는 경우에는 도 1c에 도시된 바와 같이 일방향에서 소정의 각도, 예를 들면 45°각도로 자외선을 조사하고, 또한 도 1d에 도시된 바와 같이 대칭 방향에서 45°각도로 자외선을 조사한다.
자외선 노광 공정이 완료된 후에 현상 공정을 수행하게 되면 도 1c 및 1d에서 자외선이 전사되지 않은 부분만 투명 기판(10) 상부에 남아 있게 된다. 따라서, 도 1e와 같은 형태를 갖는 3차원 미세 구조물이 완성된다.
도 2a는 도 1e에 도시된 구조물에 대한 사시도를 도시한 도면이다. 상술한 바와 같은 본 발명에 따르면 자외선 마스크를 이용하여 V-그루브 형태를 갖는 3차원 미세 구조물을 용이하게 제작할 수 있게 된다.
이러한 원리를 기반으로 하여 투명 기판(10)에 형성되는 자외선 마스크 패턴의 형태 및 노광 공정에서의 자외선 조사 각도를 조절함으로써 V-그루브 형태 이 외에도 다양한 형태의 3차원 구조물을 형성할 수 있게 된다. 예를 들어, 도 2a에 도시된 바와 같은 3차원 구조물은 일정한 간격을 두고 나란히 배열된 직선 형태의 마스크 패턴을 사용함으로써 제작한다. 이와는 달리, 일정한 간격을 두고 배열된 사각형 형태의 다수의 마스크 패턴을 투명 기판(10)상에 형성하고 좌우 방향에서 45°의 기울기로 자외선을 조사하는 경우에는 도 2b에 도시된 바와 같은 형태를 갖는 3차원 구조물을 제작할 수 있게 된다. 또한, 일정한 간격을 두고 배열된 원형 형태의 다수의 마스크 패턴을 투명 기판(10)상에 형성하고 소정 각도의 기울기를 갖는 자외선을 연속 회전하여 조사하는 경우에는 도 2c에 도시된 바와 같은 원뿔 형상을 갖는 3차원 구조물도 제작할 수 있게 된다.
상술한 바와 같은 본 발명의 3차원 미세 구조물 제조 방법에 따르면 감광재의 표면 거칠기 및 두께 편차에 따른 영향이 미미하기 때문에, 특히 구조물의 크기가 10 마이크론 미만으로 작은 경우에 그 제조가 용이한 특징을 갖는다.
다른 한편, 상술한 실시예에서는 3차원 미세 구조물에 대한 제조 과정을 설명하였으나, 이를 응용하는 경우에 3차원 미세 구조를 갖는 금형을 제작할 수 있다. 이에 대해 설명하면, 전술한 도 1e에 도시된 형태의 3차원 구조물에 전기 도금을 수행하여 투명 기판(10) 및 자외선 감광층(30)의 상부에 소정의 두께를 갖는 금속층을 형성한다. 그리고, 투명 기판(10)을 제거하여 3차원 미세 구조를 갖는 금형을 제작한다.
상술한 실시예와 도면은 발명의 내용을 상세히 설명하기 위한 목적일 뿐, 발명의 기술적 사상의 범위를 한정하고자 하는 목적이 아니며, 이상에서 설명한 본 발명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 상기 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아님은 물론이며, 후술하는 청구범위뿐만이 아니라 청구범위와 균등 범위를 포함하여 판단되어야 한다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따르면, 기판에 내장된 자외선 마스크를 이용하여 자외선 노광 기법으로 3차원 구조물을 제조함으로서 표면 거칠기가 우수하고 다양한 형태를 갖는 3차원 미세 구조물을 제작할 수 있는 효과가 있다. 또한, 반도체 장비 및 공정을 이용함으로써 3차원 미세 구조물에 대한 대량생산이 가능한 효과가 있으며, 그로 인해 제조 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 자외선 마스크를 이용하여 3차원 미세 구조물을 제조하는 방법에 있어서,
    자외선에 투명한 특성을 갖는 기판에 소정의 자외선 마스크 패턴을 형성하는 제 1 단계;
    상기 기판 및 자외선 마스크 패턴의 상부에 자외선 감광재를 도포하여 자외선 감광층을 형성하는 제 2 단계;
    상기 기판의 하부에서 자외선을 노광하여 상기 자외선 마스크 패턴을 상기 자외선 감광층에 전사시키는 제 3 단계;
    현상 공정을 수행하여 상기 자외선이 전사된 부분의 감광층을 제거하여 3차원 구조물을 완성하는 제 4 단계를 포함하는 자외선 마스크를 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    전기 도금 공정을 수행하여 상기 3차원 구조물의 상부에 소정 두께의 금속층을 형성하는 제 5 단계;
    상기 기판을 제거하여 상기 금속층으로 이루어진 금형을 형성하는 제 6 단계를 더 포함하는 자외선 마스크를 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 단계는, 양성 자외선 감광재를 사용하여 상기 자외선 감광층을 형성하는 것을 특징으로 하는 자외선 마스크를 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 3차원 구조물의 형상은, 상기 자외선의 노광 각도 및 방향, 그리고 상기 자외선 마스크 패턴에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 자외선을 이용한 3차원 미세 구조물 제조 방법.
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