KR20040082384A - 증기-액체 접촉 트래이용 록킹 힌지식 조인트 - Google Patents

Abstract

증기-액체 접촉 트래이에는 록킹 힌지식 조인트에 의해 중첩된 가장자리를 따라 함께 해제 가능한 적어도 두 개의 트래이 패널이 제공된다. 상기 조인트는 다른 트래이 패널에 위치된 슬롯(46)을 통해 연장되는 하나의 패널에 있는 핑거(36)들에 의해 형성된다. 오프셋 밴드(38, 42)들은 중첩된 가장자리가 트래이의 상면 위로 연장되지 않도록 트래이 패널 내에서 형성된다. 힌지식 조인트(34)는 일단 트래이 패널들이 해제식으로 서로 결합된 후 측방향으로 분리되는 것을 방지하는 록킹 메커니즘(50)을 구비한다. 록킹 메커니즘은 하나의 트래이 패널에 있는 핑거들(36) 사이에 위치되며, 바람직하게는, 다른 트래이 패널의 중첩된 가장자리에 위치된 개구를 통해 하향 연장되는 핑거들 사이에 위치된 아래로 꺾여진 록킹 플랜지(50)에 의해 형성된다.

Description

증기-액체 접촉 트래이용 록킹 힌지식 조인트 {LOCKING HINGED JOINT FOR VAPOR-LIQUID CONTACT TRAYS}

역류 트래이 및 직교류 트래이와 같은 트래이들은 통상적으로 상승 유동 유체 흐름과 하강 유동 유체 흐름 사이에 접촉하여 물질 전달을 촉진하는 물질 전달 컬럼에 사용된다. 유체-유체 및 증기-증기 시스템이 공지되었으나, 일반적으로 상승 유체는 증기이며 하강 유체는 액체이다. 보통, 각각의 트래이는 컬럼의 전체 수평 단면을 사실상 수평으로 교차하여 연장되며, 원형 컬럼벽 또는 쉘의 내면에 용접된 링에 의해 그 주연부 주위에 지지된다. 또한, 다양한 트러스 또는 빔들이 트래이용 중간 지지부를 제공하는데 사용된다.

상기한 타입의 증기-액체 접촉 트래이들은 하나의 트래이로부터 인접한 하부의 트래이로 액체를 하강시키는 통로를 제공하기 위해 트래이 내의 개구에 위치된 하나 이상의 하강관을 포함한다. 하강관에 유입하기 전에, 액체는 트래이의 상면을 따라 이동하며 트래이 데크의 선택된 부분에 제공된 밸브 또는 다른 개구를 통과하는 상승 증기와 상호 작용한다. 증기 개구들을 포함하는 트래이 데크의 일부분은 상기 트래이 상에 발생되는 증기와 액체의 혼합 및 거품 때문에 통상적으로 "활성 영역"으로 언급된다. 트래이의 증기 처리 능력 및 물질 전달 효율을 증가시키기 위해, 일반적으로 가능한한 많은 트래이 데크에 증기 개구를 제공함으로써 트래이의 활성 영역을 최대화하는 것이 바람직하다.

컬럼에 상기한 트래이들의 설치 및 제거가 용이하도록, 트래이들은 일반적으로 컬럼 쉘 내의 접근로를 통하거나 개구에 끼워질 수 있는 크기의 작은 부분 또는 패널로 조립된다. 일단 트래이 패널들이 접근로를 통해 이송되면, 이들은 인접 트래이 패널의 에지들을 중첩하는 각각의 트래이 패널의 에지를 갖는 지지 빔 상에 위치된다. 이후, 트래이 패널들은 증기 스트림의 상승에 의해 발생된 상승력에 의해 또는 컬럼의 작동 중 발생될 수 있는 진동 중 어느 하나에 의한 개별적인 트래이 패널의 상승 또는 분리에 저항하기 위해 중첩된 에지를 따라 서로 볼트 결합된다.

물질 전달 컬럼에서 일반적으로 볼 수 있는 각각의 수많은 트래이들을 위한 여러 개의 트래이 패널을 볼트 결합하는 것은 매우 노동 집약적이며 시간 소모적이다. 조립 시간을 단축시키기 위해, 힌지식 조인트가 볼트의 사용이 필요하지 않으면서 인접 트래이 패널들과 함께 결합시키도록 이전에 개발되었다. 상기 힌지식 조인트는 하나의 트래이 패널의 에지를 따라 외향으로 연장되며 인접 트래이 패널의 에지로부터 소정의 거리로 이격된 슬롯과 상보적인 크기를 가지며 위치된 이격식 탭을 구성함으로써 형성된다. 이후, 탭은 트래이 패널 중 하나의 대향 단부를 약간 상승시키고, 탭을 슬롯으로 활주시키며, 이후 트래이 패널의 상승 단부를 수평 위치까지 하강시킴으로써 슬롯으로 삽입된다.

상기한 힌지식 조인트는 트래이 패널의 보다 신속한 조립을 가능하게 하지만, 트래이 패널을 서로 록킹하지 않으며 작동시 컬럼 내부에서의 진동으로 인해 분리되거나 또는 높은 증기의 유동 속도로 인한 힘이 가해질 때는 상향으로 휘어져야 한다. 소정의 증기 유량 하에서 트래이 패널의 분리에 저항하기 위해, 탭은 트래이 패널이 상향으로 휘어질 때 슬롯으로부터 활주되지 않도록 충분한 길이를 가져야 한다. 그러나, 이렇게 긴 탭은 중첩될 수 있으며 힌지식 조인트에 인접하게 제공된 증기 개구 또는 밸브들을 통한 증기의 유동을 방해할 수 있다. 결과적으로, 탭은 트래이 데크 상에서 증기와 액체의 상호 작용이 가능한 활성 영역을 감소시킨다. 종래 힌지식 조인트의 다른 단점은 트래이 패널의 중첩된 부분들이 하나의 트래이 패널의 두께만큼 트래이의 감싸여진 부분 위로 상승된다는 것이다. 이러한 트래이의 상승부는 트래이 데크의 상면을 따른 소정의 액체 유동 패턴을 분열시킬 수 있고 트래이 데크 상에 위어(weir) 또는 다른 구조적 구성요소의 배치를 방해할 수 있는 험프(hump)를 형성한다.

따라서, 사용 또는 설치 중 부적절한 분리의 위험을 감소시키고, 트래이 표면 상에서 소정의 액체 유동 패턴을 방해하지 않으며, 증기 개구가 결합부에 더욱 가깝게 위치되는 것을 허용하는 방식으로 인접 트래이 패널들을 함께 신속히 결합하기 위한 요구가 있어왔다.

본 발명은 물질 전달 장치에 관한 것이며, 특히 증기-액체 접촉 트래이 및 트래이 조립 방법에 관한 것이다.

도1은 본 발명의 증기-액체 접촉 트래이를 포함한 물질 전달 컬럼의 분해 사시도이다.

도2는 도1의 라인 2-2를 따라 수평 섹션으로 취해진 하나의 증기-액체 접촉 트래이의 확대된 평면도이다.

도3은 본 발명의 록킹 힌지식 조인트의 형성으로 인해 해제식으로 패널들이 서로 결합되는 방식을 도시한 가상선을 갖는 두 개의 트래이 패널에 대한 상부 사시도이다.

도4는 록킹 힌지식 조인트가 더욱 상세하게 도2의 라인 4-4를 따라 수직으로 취한 트래이 패널의 회전식 분해도이다.

본 발명의 일 태양은 평평한 상부면을 갖는 트래이 데크를 형성하기 위해 함께 결합되는 복수의 개별적으로 평평한 트래이 패널을 갖는 증기-액체 접촉 트래이에 관한 것이다. 액체 스트림 유동은 트래이 패널의 상면을 따라 유동하며 트래이 패널에 구비된 밸브를 통해 상승하는 증기와 상호 작용한다. 적어도 두 개의 패널이 트래이 패널의 중첩 에지부를 따라 형성된 힌지식 조인트에 의해 서로 해제식으로 결합된다. 힌지식 조인트는 하나의 트래이 패널로부터 외향 연장되며 인접 트래이 패널에 위치된 슬롯 내에 수용된 핑거에 의해 부분적으로 형성된다. 핑거는 말단 세그먼트가 부착 세그먼트가 기재된 평면 내에 위치되도록 말단 세그먼트와 근접부 또는 부착 세그먼트와 이들 사이에 형성된 제1 오프셋 밴드를 갖는다. 제2 오프셋 밴드는 중첩된 에지부 근처의 인접 트래이 패널에 형성되며 트래이 패널의 본체가 기재된 평면에 중첩 에지 영역을 위치시킨다. 슬롯을 수용하는 핑거는 제2 오프셋 밴드 내에 위치되며, 핑거들이 슬롯을 통해 연장되고 인접 트래이 패널의 밑면을 결합하도록 위치된다. 또한, 힌지식 조인트는 하나의 트래이 패널의 중첩 에지부에 형성되고 인접 트래이 패널의 중첩 에지부 내의 개구로 하향 연장되는 적어도 하나의 아래로 꺾여진 록킹 플렌지를 포함하는 록킹 메커니즘을 구비한다. 힌지식 조인트는 컬럼이 작동 중 우연한 수평 분리에 대해 트래이 패널을 고정하는 록킹 메커니즘으로 인해 트래이 패널이 신속하고 용이하게 조립되도록 한다. 록킹 메커니즘은 핑거들이 측방향 분리에 저항하기 위한 부가적인 길이를 필요로 하지 않으면서 인접 트래이 패널용 수직 지지부를 제공하기에 충분한 길이를 갖도록 한다. 결과적으로, 증기 유동 밸브 또는 개구는 밸브로의 증기 유입을 차단하는 핑거들에 의한 간섭없이 트래이 활성 영역을 증가시키도록 힌지식 조인트에 근접하게위치될 수 있다. 유리하게는, 힌지식 조인트의 구조는 트래이의 상면을 가로지르는 액체 유동의 분열이 발생되지 않도록 트래이 패널의 중첩된 가장자리가 트래이 본체의 상면 또는 그 아래에 위치되도록 한다. 또한, 평평한 힌지식 조인트는 종래 힌지식 조인트의 험프로 인해 요구되었던 것과 같이 노치 또는 밴드가 구조적인 구성요소로서 형성되는 것이 필요하지 않기 때문에, 트래이 상의 위어 또는 다른 구조적 구성요소의 배치를 용이하게 한다.

본 발명의 다른 태양은 상기한 힌지식 조인트를 사용한 트래이 패널의 조립방법에 관한 것이다.

첨부 도면은 이와 관련지어 설명되는 본 명세서의 일부이며 유사한 부품들은 유사한 도면 부호를 사용한다.

도면 특히, 도1부터 상세하게 보면, 물질 전달 컬럼 또는 열 교환 컬럼은 도면 부호 10으로 도시되었으며 복수의 유체-유체 접촉 트레이(16)가 위치된 개방형 내부 영역(14)을 형성하는 직립 원통 쉘(12)을 구비한다. 일반적으로, 트래이(16)는 증기-액체 접촉의 분리 또는 다른 종류의 접촉의 분리를 용이하게 하는데 사용되지만, 액체-액체 및 증기-증기의 적용예에도 사용될 수 있다. 컬럼(10)은 액체 와 증기 스트림을 처리하고 분리물을 얻는 것을 포함하는 타입이다. 컬럼(10)은 원통형 구성체로 도시되었으나, 다각형을 포함한 다른 형상도 사용될 수 있다. 컬럼(10)은 임의의 적절한 지름 및 높이를 가지며 컬럼 내부의 유체 및 조건에 대해 반응하지 않거나 또는, 순응하는 바람직하고 적절한 강성 재료로 구성된다.

통상적인 특성으로 인해 도시되지는 않았으나 공급 라인을 통한 종래의 방식으로 하나 이상의 액체 스트림이 컬럼으로 지향될 수 있다. 유사하게, 하나 이상의 증기 흐름이 컬럼에 충전되거나 컬럼(10) 내부에서 발생될 수 있다. 트래이(16)에 부가하여, 패킹의 베드(bed)와 같은 내장물들이 액체 및 증기 흐름에 대한 소정의 다른 처리를 수행하도록 컬럼(10) 내부에 위치될 수 있다. 연결부 및 공급, 생성물 제거 및 환류 스트림을 위한 라인 및 재급탕기, 응축기 등과 같은 다른 적절한 시스템 구성요소들은 그 종래 특성으로 인해 도시되지 않았다.

트래이(16)들은 컬럼(10)의 내부 영역(14)에서 수직 이격 관계로 위치된다. 각각의 트래이(16)는 사실상 컬럼(10)의 전체 단면을 가로질러 연장되며 컬럼 쉘(12)의 내면에 부착된 링(18)에 의해 그 주연부를 따라 지지된다. 빔(도시 생략)이 트래이에 대한 부가적인 지지를 제공하기 위해 컬럼(10)을 교차하여 연장될 수 있다.

각각의 트래이(16)들은 트래이 데크(20)와 트래이 데크(20)로부터 하부에 위치한 트래이로 액체를 이송하는 하나 이상의 하강관(22)을 포함한다. 트래이 데크(20)는 트래이 데크(20)를 가로질러 이동하는 액체와의 상호 작용을 위한 트래이(16)를 통해 증기가 상승되도록 하는 복수의 개구, 장치 또는 밸브(24)를 구비한다. 밸브(24)를 포함하는 트래이 데크(20)의 일부분은 트래이(16)의 활성 영역으로 공지되었다. 입구 영역(26)으로 공지된 트래이 데크(20)의 다른 부분은 중첩 하강관의 출구로부터 방출된 액체를 수용하며 방출된 액체가 입구 영역(26)에서의 트래이(16)를 통해 방울 모양으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 일반적으로 비 천공식 이다.

트래이 데크(20)는 나란한 관계로 서로 결합되는 사각형 중심 패널(28) 및 코드(chord) 형상의 측면 패널(30)을 포함한다. 비 천공식 입구 영역(26)을 포함한 입구 패널(32)은 중심 패널(28)의 일단부에 결합된다. 하강관(22)은 중심 패널(28)의 타단부에 위치된다. 패널(28, 30, 32)들의 개수, 크기 및 배치는 특정 적용에의 요구 또는 필요에 따라 변할 수 있다. 예로써, 패널(28, 30)은 소정의 반지름을 갖는 각각의 패널의 하나 또는 두개의 단부에서 대향 방향으로 연장될 수 있으며, 하나 이상의 패널(28, 30)은 정방형일 수 있고, 중심 패널(28)은 생략될 수 있다. 유사하게, 하강관(22)의 개수 및 배치와 밸브(24)의 타입 및 배치는 도면에 도시된 바와 달리 변할 수 있다.

더욱 상세히 도시된 도2 내지 도4에서, 본 발명은 패널(28, 30)과 같은 적어도 몇몇 트래이 패널의 중첩된 에지 부분을 너트 및 볼트 조립체의 사용을 필요로 하지 않고 해제식으로 결합하는 록킹 힌지 조인트(34)를 사용하는 것이 관한 것으로 귀속된다. 힌지식 조인트(34)는 이후 인접 패널(28, 30)과 연관되어 설명되지만, 도면에 도시된 바와 같이 힌지식 조인트(34)가 중심 패널(28)을 포함한 임의의 인접 패널의 에지부와 함께 결합되는데 사용할 수 있음을 알 수 있다. 힌지식 조인트(34)는 트래이 패널(28)의 하나의 에지를 따른 이격된 핑거(36)들을 제공함으로써 부분적으로 형성된다. 핑거(36)들은 패널의 주영역에 부착되며 패널(28) 주영역의 연속된 연장부로서 형성되는 것이 바람직하다. 약간 오프셋된 밴드(38)는 각각의 핑거(36)의 중심에 위치되며 오프셋 밴드(38)를 위에 놓여진 핑거의 말단부(39)가 핑거(36)의 부착 단부(40)와 평행하도록 형성된다. 또한, 오프셋 밴드(38)는 핑거(36)의 말단부(39)가 패널(28)을 형성하는데 사용된 재료의 두께와 일치하는 거리만큼 부착식 단부(40) 밑으로 하향 변위되도록 한다. 이러한 방식으로, 핑거(36)는 하기한 방식의 인접 트래이 패널(30)의 중첩된 에지부와 교차 접속되는 조글(joggle)을 형성한다.

인접 트래이 패널(30)의 중첩된 에지는 직각의 하향으로 꺾인 플랜지(41)를 구비한다. 중첩된 패널(30) 내부에 형성된 힌지식 조인트(34)의 부분은 에지 부분(44)이 패널(30)을 형성하는 데 사용된 재료의 두께와 일치하는 거리만큼 패널(30)의 본체 평면 아래로 변위되도록 패널(30) 내에 제공된 약간 오프셋된 밴드(42)를 구비한다. 결과적으로, 인접한 패널(28)과 유사한 방식으로 조글이 패널(30)의 에지를 따라 형성된다.

또한, 힌지식 조인트(34)는 중첩 패널(28)에서 핑거(36)의 위치와 일치하는 위치에 있는 오프셋 밴드(42)에 위치된 일련의 이격식 슬롯(46)들을 구비한다. 핑거(36)들을 슬롯(46)으로 삽입함으로써 인접한 패널들(28, 30)이 상호 연결된다. 힌지식 조인트(34)를 형성하기 위해 이러한 방식으로 패널들(28, 30)을 상호 연결한 뒤, 핑거(36)들은 컬럼(10)의 작동 중 패널들(28, 30)에 가해진 수직 하중에 저항하기 위해 트래이 패널(30)의 밑면을 결합하고 지지한다. 슬롯(46)은 설치 중 패널(28, 30)의 미세한 측방향 조정을 위해 그 크기가 핑거(36)들 보다 약간 넓은 것이 바람직하다. 또한, 트래이 패널(28, 30)의 에지에 제공된 조글은 핑거(36) 및 슬롯(46)을 패널들의 본체의 평면 밑에 위치시켜 힌지식 조인트(34)의 어떠한 부분도 상기 평면 위로 연장되지 않도록 하는 것을 알 수 있다. 결과적으로, 본 발명의 힌지식 조인트(34)는 종래의 힌지식 조인트의 경우와 같은 상승된 험프를 형성하지 않는다. 따라서, 평평한 힌지식 조인트(34)는 종래의 힌지식 조인트의 상승된 험프에 의해 발생될 수 있는 트래이(16) 상면을 따른 액체 유동의 분열을 방지한다. 또한, 힌지식 조인트(34)는 종래 조인트의 상승된 험프에 의해 발생되는 분열없이 위어 및 다른 구조적 구성요소가 트래이 패널(28, 30)에 용이하게 부착되는 것을 허용한다.

또한, 힌지식 조인트(34)는 일단 패널(28, 30)이 상호 연결된 후 분리되는 것에 저항하는 록킹 메커니즘(48)을 구비한다. 록킹 메커니즘(48)은 패널(28) 상의 핑거(36)들 사이에 위치된 하나 이상의 아래로 꺾인 록킹 플랜지(50)를 포함한다. 록킹 플랜지(50)들은 핑거(36)들의 접착된 부분(40)을 따라 정렬되며 인접 트래이 패널(30)의 하향 변위된 에지 부분(44)에 제공된 개구(52) 내에 수용되는 것이 바람직하다. 개구(52)에 수용될 때, 록킹 플랜지(50)는 트래이 패널(28, 30)의 측방향 분리를 방지한다. 개구(52)는 그 크기가 플랜지의 폭보다 약간 넓고 트래이의 설치 중 패널(28, 30)의 미세한 후방 및 측방향 조정을 할 수 있도록 충분한 길이를 갖는 것이 바람직하다. 그렇지 않을 경우, 개구(52)는 개구(52)를 통해 바람직하지 못한 증기와 액체의 유동에 대해 개구 면적을 최소화하는 크기가 되어야 한다.

개구(52)는 일단 핑거(36)들이 합체되는 슬롯(46)을 향해 전방 삽입 한계에 도달한 후 록킹 플랜지(50)가 개구(52)에 삽입되도록 위치된다. 트래이 패널(28, 30)은 제1 상호 연결 시, 록킹 플랜지(50)의 하부 에지가 중첩된 패널(30)의 변위된 에지부(44)의 평면 위로 상승되는 각도를 갖는 관계로 위치되어야 함을 알 수 있다. 수직 인접 트래이(16)들 사이의 간격은 임의의 적용예에 있어서는 매우 제한될 수도 있기 때문에, 이러한 적용예에서 록킹 플랜지(50)의 수직 길이는 트래이 패널(28)이 허용 가능한 간격 내에서 상승될 수 있도록 비교적 짧은 것이 바람직하다. 일반적으로, 록킹 플랜지(50)는 트래이 패널(30)을 형성하는데 사용되는 재료의 두께와 동일하거나 바람직하게는 더 두꺼운 수직 길이를 가져야 한다. 트래이(16)들 사이에 큰 간격이 가능한 적용예에서, 록킹 플랜지(50)의 길이는 트래이 패널(30)을 이동시키기 위한 더 큰 공간이 있어야 하기 때문에 증가될 수 있다. 일반적으로, 이렇게 더욱 긴 길이는 트래이 패널들(28, 30)의 우연한 분리에 더욱 큰저항을 제공하기에 바람직하다.

각각의 힌지식 조인트(34)에 제공된 록킹 플랜지(50)의 개수는 필요한 만큼 변할 수 있다. 예로써, 몇몇 적용예에서는 록킹 플랜지(50)를 핑거(36)의 각각의 쌍 사이에 위치시키는 것이 바람직하다. 다른 적용예에서는, 단일 록킹 플랜지(50)만으로 충분할 수 있다. 록킹 플랜지(50)가 90°하방 연장되는 것으로 도시되었으나, 이보다 크거나 작은 45°내지 110°사이의 각도로 연장될 수 있다. 트래이 패널(28, 30)의 우연한 분리에 대해 저항하는 것이 더욱 필요할 때는 90°이상의 각도가 바람직하다. 록킹 플랜지(50)가 비교적 긴 수직 거리를 갖는다면, 플랜지(50)의 길이가 길수록 패널의 분리에 크게 저항하며 더 작은 각도는 록킹 플랜지(50)가 개구(52)로 삽입되는 것을 용이하게 하기 때문에 90°이하의 각도가 바람직할 수 있다.

힌지식 조인트(34)가 트래이 패널(28, 30)의 하나의 에지에 대해 설명되었으나, 힌지식 조인트(34)가 대향 단부와 다른 패널(28, 30, 32)의 중첩된 가장자리를 따라 제공될 수 있다는 것을 알 수 있다. 일반적으로, 이러한 하나 이상의 중첩된 가장자리는 하나 이상의 패널이 트래이(16)가 컬럼(10) 내에 설치된 후 제거 가능한 접근로로서 기능할 수 있도록 종래의 너트와 볼트 조립체(54)들을 사용하여 고정될 수 있다.

록킹 플랜지(50)는 컬럼(10)의 작동 중 트래이(16)가 상승력 또는 진동으로 인한 힘을 받을 때에도 힌지식 조인트(34)의 측방향 분리를 방지한다. 따라서, 록킹 플랜지(50)는 핑거(36)들의 결합부가 측방향 분리에 저항하는 기능을 해야 하는종래 힌지식 조인트의 핑거들 보다 길이가 짧아지는 것을 허용한다. 핑거(36)들이 짧기 때문에, 밸브(24)는 핑거(36)들에 의한 막힘없이 힌지식 조인트(34)에 더욱 근접하게 놓여질 수 있다. 이것은 증기-액체 상호 작용이 발생되는 활성 영역이 힌지식 조인트에 근접하게 연장되는 것을 허용하여 트래이의 용량 및 효율을 증가시킨다.

힌지식 조인트(34)의 조립은 트래이 패널들(28, 30)을 나란한 관계로 위치시키고 패널들 중 어느 하나 또는 두개의 대향 측면을 상승시킴으로서 간단히 달성된다. 패널들(28, 30)이 이러한 각도 관계로 놓여지면, 트래이 패널들(28, 30)은 핑거(36)들이 슬롯(46)들을 통해 삽입되도록 서로를 향해 이동된다. 핑거(36)들이 그 전방 이동 한계에 도달하면, 트래이 패널들(28, 30)의 상승된 측면들은 패널들을 동일한 평면 관계로 복귀시키기 위해 하강된다. 이러한 방식으로, 록킹 플랜지(50)는 개구(50)에 삽입되며 조립된 트래이 패널들(28, 30)의 측방향 분리에 대해 저항하게 된다. 트래이 패널(28, 30)들의 해체는 상기한 순서의 단계를 역으로 하여 간단히 달성될 수 있다. 트래이 패널(28)들의 조립 및 해체는 일반적으로 그들이 수평 배향에 있을 때 일어난다. 또한, 컬럼이 내장물의 조립 중 수평으로 배향된다면, 패널(28, 30)은 조립 중 패널(28, 30)이 함께 유지하는 이점이 부가적으로 제공되는 록킹 플랜지(50)로 인해, 일반적인 수직 배향에 있을 때 조립될 수 있다.

다양한 시트 금속 형성 방법이 힌지식 조인트(34)의 몇몇 구성요소를 형성하는데 사용될 수 있다. 예로써, 슬롯(46, 52), 핑거(36) 및 록킹 플랜지(50)들은 공지된 형성 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 오프셋 밴드(38, 42)는 브레이크프레스, 폴딩(folding) 브레이크, 캠 브레이크 및 다른 공지된 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 록킹 플랜지(50)는 상부 다이를 시트 금속의 오프셋 밴드의 방향으로 피봇하도록 하부 다이의 베벨을 따라 상부 다이의 베벨이 활주하는 와이핑(wiping) 핀치 프레스에서 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 본 발명은 본 명세서에서 설명한 바와 같이 그 구조적 특성을 갖는 모든 목표 및 목적을 달성하도록 잘 구성된 것을 볼 수 있다.

임의의 특성 및 부차적인 조합물들은 실용적이며 다른 특성 및 부차적인 조합물들을 참고로 하지 않고 채용될 수 있음을 알 수 있다. 이들은 본 발명의 범주에 의해 고려되며 범주에 속한다.

많은 가능한 실시예들이 본 발명의 범위 내에서 만들어질 수 있으며, 설명된 또는 첨부도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것이며 제한적인 고려로 해석되어서는 안된다.

Claims (14)

1. 동일 평면의 본체를 갖고 트래이 패널의 중첩 에지부를 따라 형성된 힌지식 조인트에 의해 함께 해제식으로 결합된 제1 및 제2 트래이 패널과,

   상기 트래이 패널의 본체에 위치된 증기 유동 밸브를 포함하며,

   상기 힌지식 조인트는,

   제1 트래이 패널에 형성되고 제2 트래이 패널을 향해 외향 연장되고, 부착 세그먼트와, 부착 세그먼트가 기재된 평면에 위치된 말단 세그먼트와, 이들 사이에 형성된 제1 오프셋 밴드를 갖는 핑거와,

   상기 중첩된 에지부에 인접한 제2 트래이 패널에 형성되고 제2 트래이 패널의 본체가 기재된 평면 내에 중첩된 에지부를 위치시키는 제2 오프셋 밴드와,

   제2 트래이 밴드의 제2 오프셋 밴드에 있고 상기 핑거들이 슬롯을 통해 연장되며 제2 트래이 패널의 밑면에 결합하도록 위치된 슬롯과,

   상기 제1 트래이 패널의 중첩 에지부에 형성되고 상기 제2 트래이 패널의 중첩된 에지부에 형성된 개구로 하향 연장되는 적어도 하나의 아래로 꺾여진 록킹 플랜지를 포함하는 증기-액체 접촉 트래이.
2. 제1항에 있어서, 상기 록킹 플랜지는 제2 트래이 패널의 개구를 통해 하향 연장되는 증기-액체 접촉 트래이.
3. 제2항에 있어서, 상기 록킹 플랜지는 45°와 110°사이의 각도로 하향 연장되는 증기-액체 접촉 트래이.
4. 제3항에 있어서, 상기 록킹 플랜지는 대략 90°의 각도로 하향 연장되는 증기-액체 접촉 트래이.
5. 제3항에 있어서, 상기 복수의 록킹 플랜지 및 개구를 구비하며, 상기 핑거들은 이격되고 록킹 플랜지들은 핑거들 사이에 위치되는 증기-액체 접촉 트래이.
6. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 오프셋 밴드는 핑거의 말단 세그먼트를 변위시키며 제2 트래이 패널의 중첩된 에지부는 트래이 패널 본체의 상면의 평면 위로 연장되지 않도록 소정 거리만큼 하향 변위되는 증기-액체 접촉 트래이.
7. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 트래이 패널의 일단부에 위치된 하강관을 구비하는 증기-액체 접촉 트래이.
8. 수직 이격 관계로 위치된 복수의 수평 연장식 증기-액체 접촉 트래이를 포함하며, 상기 증기-액체 접촉 트래이 중 적어도 하나는 증기 통로 개구 및 적어도 하나의 하강관을 갖는 트래이 데크를 구비하고, 상기 트래이 데크는 동일 평면의 본체를 갖고 트래이 패널의 중첩 에지부를 따라 형성된 힌지식 조인트에 의해 서로해제식으로 결합되는 제1 및 제2 트래이 패널을 구비하고, 상기 트래이 패널의 본체에는 증기 유동 밸브가 위치되며,

   상기 힌지식 조인트는 상기 제1 트래이 패널 내에 형성되고 제2 트래이 패널을 향해 외향 연장되며, 부착 세그먼트와, 부착 세그먼트의 아래 놓여진 평면에 위치된 말단 세그먼트와, 이들 사이에 형성된 제1 오프셋 밴드를 갖는 핑거들과,

   상기 중첩된 에지부에 인접한 제2 트래이 패널에 형성되고 제2 트래이 패널의 본체가 기재된 평면에 중첩된 에지부를 위치시키는 제2 오프셋 밴드와,

   상기 제2 트래이 패널의 제2 오프셋 밴드 내에 있고 핑거가 슬롯을 통해 연장되고 제2 트래이 패널의 밑면을 결합하도록 위치되는 슬롯과,

   상기 제1 트래이 패널의 중첩 에지부 내에 형성되고 제2 트래이 패널의 중첩된 에지부에 위치된 개구로 하향 연장되는 적어도 하나의 아래로 꺾여진 록킹 플랜지를 포함하는 물질 전달 컬럼.
9. 제8항에 있어서, 상기 록킹 플랜지는 제2 트래이 패널의 개구를 통해 하향 연장되는 물질 전달 컬럼.
10. 제9항에 있어서, 상기 록킹 플랜지는 45°와 110°사이의 각도로 하향 연장되는 물질 전달 컬럼.
11. 제10항에 있어서, 상기 록킹 플랜지는 약 90°의 각도로 하향 연장되는 물질전달 컬럼.
12. 제10항에 있어서, 상기 복수의 록킹 플랜지 및 개구를 구비하며, 상기 핑거들은 이격되고 록킹 플랜지들은 핑거들 사이에 위치되는 물질 전달 컬럼.
13. 제8항에 있어서, 상기 제1 및 제2 오프셋 밴드는 핑거들의 말단 세그먼트를 변위시키며, 제2 트래이 패널의 중첩된 에지부가 트래이 패널의 본체의 상면의 평면 위로 연장되지 않도록 소정 거리에 의해 하향 변위되는 물질 전달 컬럼.
14. 상기 제2 트래이 패널에 대해 소정의 각도로 제1 트래이 패널을 경사시키는 단계와, 상기 제2 트래이 패널에 위치된 슬롯들을 통해 제1 트래이 패널에서 형성된 핑거들을 삽입시키는 단계를 포함하며,

    상기 핑거들은 말단 세그먼트와 부착 세그먼트와 그 사이에 형성된 제1 오프셋 밴드를 갖고, 상기 말단 세그먼트는 부착 세그먼트가 기재된 평면에 위치되며, 상기 슬롯은 중첩된 에지부에 인접한 제2 트래이 패널에 위치된 제2 오프셋 밴드에 위치되며, 상기 중첩된 에지부는 제2 트래이 패널의 본체가 기재된 평면에 있으며,

    상기 핑거들이 제2 트레이 패널의 밑면을 결합하고 제1 트래이 패널의 중첩 에지부에 형성된 적어도 하나의 아래로 꺾여진 록킹 플랜지는 제1 및 제2 트래이 패널의 측방향 분리에 저항하기 위해 상기 제2 트래이 패널의 중첩된 에지부에 위치된 개구로 하향 연장되도록 제1 및 제2 트래이 패널을 동일 평면 관계로 배치하는 단계를 포함하는 제1 및 제2 트래이 패널을 해제식으로 결합하는 방법.