JP4331612B2 - 蒸気−液体接触トレイのための固定ヒンジ継手 - Google Patents

Description

本発明は質量移行装置に関し、さらに具体的には、蒸気−液体接触トレイ及びそのようなトレイを組立てる方法に関する。

逆流トレイやクロスフロートレイなどのトレイが、上昇流体ストリームと下降流体ストリームとの間の接触と質量移送を促進するために質量移行カラムにおいて一般に使われている。上昇流体は一般的に蒸気であり、下降流体は一般的に液体であり、液体−液体及び蒸気−蒸気装置も周知である。各トレイは、通常、カラムの長手方向断面のほぼ全体にわたって水平に広がり、円形のカラム壁又はシェルの内面に溶接されたリングによってそれの周辺部の周りで支持されている。種々のトラス又はビームも、また、トレイのための中間サポートにするために用いられている。

上述の形式の蒸気-液体接触トレイは、液体が一つのトレイから隣接した下のトレイへ降りるための通路になるようにトレイの開口に置かれた一つ以上の降下管を備えている。降下管に入る前に、液体はトレイの上面に沿って進み、トレイ・デッキの選択された部分に設けられた弁又はその他の開口を通過する上昇蒸気と相互作用する。蒸気開口を含むトレイ・デッキのその部分は、トレイより上で蒸気と液体との混合や泡立ちが生じるので「活性領域」と一般にいわれている。トレイの蒸気取扱い容量と質量移行効率を大きくするために、できるだけ多くのトレイ・デッキに蒸気開口を設けることによってトレイの活性領域を最大にすることが一般に望ましい。

カラム内の上記トレイの取付けと除去を容易にするために、トレイは、カラム・シェルの開口又はマンウェイを通してはまるような大きさにされた小ぶりのピース又はパネルの形で一般に作られている。一旦トレイ・パネルがマンウェイを通して運ばれると、それらは各トレイ・パネルの縁が隣接したトレイ・パネルの縁が重なるようにして支持ビームに載せられる。トレイ・パネルは、それから個々のトレイ・パネルの上昇蒸気流によって及ぼされる上向きの力又はカラムの動作の間に起こることがある振動によるどちらかによる持ち上がり又は分離に耐えるようにそれらの下側重ね合わせ縁に沿ってボルト締めされるのが普通である。

質量移行カラムにおいて普通に見られる多数のトレイの各々ごとに多数のトレイ・パネルをボルトで締め合わせることは、極めて労働集約的で時間がかかるプロセスである。組立時間を減らすために、ヒンジ継手が、ボルトの使用を必要とせずに隣接トレイ・パネルを結合するために以前に開発された。このヒンジ継手は、１枚のトレイ・パネルの縁に沿って外向きに伸びる間隔をあけたタブ及び隣接トレイ・パネルの縁から予め選択された距離離間した相補的に寸法決めして配置されたスロットを構成することによって形成される。それから、タブは、トレイ・パネルのうちの１枚の反対端を僅かに持ち上げ、タブをスロットに滑り込ませ、次に、トレイ・パネルの持ち上がった端を水平位置に下げることによってスロットに挿入される。

上述のヒンジ継手がトレイ・パネルのより迅速な組立てを可能にするが、それは、トレイ・パネルをしっかり組み合わせないので、パネルは、カラム内の運転中の振動の結果として、又は、ひょっとしてトレイが高蒸気流速度の力を受けて上方へ曲がれば、分離された状態になる。予想蒸気流速度の下でのトレイ・パネルの分離に耐えるために、タブは、トレイ・パネルが上方へ曲がるとき、それらがスロットから滑り出さないように、充分な長さのものでなければならない。しかし、これらのより長いタブは、重なってヒンジ継手の近くに設けられるすべての蒸気開口又は弁を通る蒸気の流れを妨げる可能性がある。その結果、タブは蒸気と液体の相互作用のためにトレイ・デッキ上で利用できる活性領域を減らす。従来のヒンジ継手の別の欠点は、トレイ・パネルの重なり部分が１枚のトレイ・パネルの厚さだけトレイの周囲の部分より上に持ち上げられることである。トレイのこの持ち上がった部分は、トレイ・デッキの上面に沿った所望の液体の流れの形を壊すことができ、トレイ・デッキ上の堰又はその他の構造的構成要素の配置を妨げる可能性があるハンプを形成する。

したがって使用又は取付けの間の不注意による分離の危険を減らし、トレイ表面上の所望の液体の流れの形を妨げず、かつ蒸気開口を継手にもっと近く置くことを可能にするやり方で隣接したトレイ・パネルを迅速に結合するための方法に対するニーズが生じた。

使用又は取付けの間の不注意による分離の危険を減らし、トレイ表面上の所望の液体流れの形を妨げず、かつ蒸気開口を継手にもっと近く置くことを可能にするやり方で隣接したトレイ・パネルを迅速に結合する手段を提供することである。

一つの態様において、本発明は平らな上面を有するトレイ・デッキを形成するように結合される複数の平らな個別トレイ・パネルを有する蒸気‐液体接触トレイに関する。液体の流れは、トレイ・パネルの上面に沿って流れて、トレイ・パネルに設けられた弁を通して上昇する蒸気と相互に作用する。トレイ・パネルのうちの少なくとも２枚は、トレイ・パネルの重なり縁部分に沿って形成されたヒンジ継手によって、着脱可能に結合されている。ヒンジ継手は、部分的には、１枚のトレイ・パネルから外方に伸びて、隣接トレイ・パネルにあるスロットの中に受けられる指によって形成される。指は先端部分と近接又は接続端部分及び先端部分が接続端部分の下にある平面内に位置するように両部分の間に形成された第１のオフセット・ベンドを備えている。第２のオフセット・ベンドが下側重ね合わせ縁部分の近くに隣接トレイ・パネルに形成され、トレイ・パネルの本体部分の下にある平面内に下側重ね合わせ縁部分を入れる。指受けスロットは、第２のオフセット・ベンドにあって、指がスロットを通して伸びて隣接トレイ・パネルの下面に係合するように置かれる。ヒンジ継手はまた、１枚のトレイ・パネルの上側重ね合わせ縁部分に形成され、隣接トレイ・パネルの下側重ね合わせ縁部分の開口の中に下方へ伸びる少なくとも一つの下曲がり固定フランジを備える係止機構を備えている。ヒンジ継手は、固定機構がカラムの動作の間の不注意による水平分離に備えてトレイ・パネルを固定して、トレイ・パネルを迅速且つ容易に組立てることを可能にする。この固定機構のあることによって、横方向の分離に耐えるための追加の長さを必要とすることなく、指が隣接トレイ・パネルのための垂直サポートになるのに十分な長さのものであることを可能にする。その結果、蒸気流弁又は開口は、弁に蒸気の入るのを阻止する指による妨害なしにトレイ活性領域を大きくするようにヒンジ継手のすぐ近くに配置できる。都合のよいことに、ヒンジ継手の構造によってトレイ・パネルの下側重ね合わせ縁をトレイの本体部の上面又は下に置いて、トレイの上面を横切る液体の流れの中断させないようにできる。従来のヒンジ継手にハンプがあることによって必要とされているような切欠き又はベンドが構造的構成要素に形成される必要がないので、平らなヒンジ継手は、また、堰又はその他の構造的構成要素をトレイ上に配置しやすくする。

もう一つの態様においては、本発明は、上述のヒンジ継手を用いるトレイ・パネルを組立てる方法を目的とする。

ここで図面をより詳細に、そして最初に図１を参照すると、質量移行又は熱交換カラムが数字１０によって総括的に示され、複数の流体‐流体接触トレイ１６が中にある開放内部領域１４を画成する垂直円筒シェル１２を備えている。トレイ１６は、蒸気‐液体分留又はその他の接触を容易にするために通常使われるが、また、液体‐液体及び蒸気‐蒸気アプリケーションにおいて使われてもよい。カラム１０は、液体と蒸気の流れを処理する（分留製品を得ることを含む）ために使用される形式のものである。カラム１０が円筒形の構成で示されているが、多角形を含めて、その他の形を用いてもよい。カラム１０は、任意の適当な直径と高さのものであって、カラム内にある流体と状件に不活性であるか、又はそれらと共存できる適当に堅い材料から構成されるのが好ましい。普通の性質であるために示されていない供給ラインを通る一つ以上の液流れを普通の方法でカラム１０の方に向けることができる。同様に、一つ以上の蒸気流をカラムに充填できるか又はカラム１０の中で生成できる。トレイ１６に加えて、パックする台のような内部構造物は、液体と蒸気のストリームのその他の所望の処理を行うためにカラム１０の中に通常置かれている。供給のための接続部と管路、製品除去と貫流の流れ、再沸器、凝縮器などのようなその他の適当なシステム構成要素は、それらが普通の性質であるために図示されていない。

トレイ１６は、カラム１０の内部領域ｌ4の中に、垂直に間隔をあけた関係で置かれている。各トレイ１６は、事実上カラム１０の全横断面にわたって広がり、カラム・シェル１２の内面に取り付けられたリング１８によってトレイの周辺部に沿って支持されている。ビーム（図示せず）がトレイのための追加のサポートにするためにカラム１０を横切って伸びていてもよい。

各トレイ１６は、トレイ・デッキ２０及び液体をトレイ・デッキ２０から下にあるトレイに運ぶ１本以上の降下管２２を備えている。トレイ・デッキ２０は、蒸気がトレイ・デッキ２０を横切って進む液体と相互作用するためにトレイ１６を通して上昇できるようにする複数の開口、装置又は弁２４を備えている。弁２４を含むトレイ・デッキ２０の部分は、トレイ１６の活性領域として知られている。トレイ・デッキ２０（入口領域２６として知られている）のもう一つの部分は、降下管の上に横たわる吐出口から放出される液体を受けて、放出された液体が入口領域２６でトレイ１６を通って滲出するのを防止するために通常孔がない。

トレイ・デッキ２０は、複数の矩形の中心パネル２８及び横並び関係で結合された弦状の端パネル３０を備えている。孔のない入口領域２６を備えている入口パネル３２が中央パネル２８の一端に連結されている。降下管２２は、中央パネル２８の他端に置かれる。パネル２８、３０と３２の数、大きさ及び配列は特定の用途に必要に応じて変えることができる。例えば、パネル２８と３０は半径を含む各パネルの一方又は両方の端と反対方向に伸びるかもしれないし、一つ以上のパネル２８と３０は、正方形であるかもしれないし、また中央パネル２８は省略されてもよいかもしれない。同様に、降下管２２の数と配置及び弁２４の形式と配列は、図面に例示されたものと変えることができる。

さらに詳しく図2―4を参照すると、本発明は、例えばパネル２８と３０のようなトレイ・パネルのいくつかの下側重ね合わせ縁部分を、ナットとボルトという部品の使用を必要とせずに、着脱自在に結合する固定ヒンジ継手３４の使用に帰する。

ヒンジ継手３４を隣接したパネル２８と３０に関して後で説明するが、ヒンジ継手３４はまた、中央パネル２８を含む任意の隣接パネルの縁部分を結合するために用いることができると理解されるべきである。ヒンジ継手３４は、一つには、トレイ・パネル２８のうちの一つの縁に沿って間隔をあけた指３６を設けることによって、形成されている。指３６は、パネル２８の主部分に付けられて連続延長部分として形成されるのが好ましい。わずかなオフセット・ベンド３８が各指３６において中央に置かれて、オフセット・ベンド３８を越えて位置している指の末端部分３９が指３６の取付けられた端部分４０と平行であるように形成される。オフセット・ベンド３８はまた、パネル２８を形成するために用いられる材料の厚さに対応する距離だけ指３６の末端部分３９を取付端部分４０の下に下向きに変位させる。このようにして、指３６は後述のようにして隣接したトレイ・パネル３０の下側重ね合わせ縁部分と相互接続するだぼを形成する。

隣接したトレイ・パネル３０の下側重ね合わせ縁は、補強下曲がりフランジ４１を備えている。ヒンジ継手３４の重ねられるパネル３０に形成される部分は、パネル３０に設けられるわずかなオフセット・ベンド４２を備え、それの縁部分４４がパネル３０を形成するために用いられる材料の厚さに対応する距離だけパネル３０の本体の平面の下に変位させられるようになっている。その結果、だぼが隣接パネル２８と同様の方法でパネル３０の縁に沿って形成される。

ヒンジ継手３４はまた、上側重ねパネル２８の指３６の位置に対応する位置で、オフセット・ベンド４２にある一連の間隔をあけたスロット４６を備えている。スロット４６へ指３６を挿入することによって、隣接したパネル２８と３０の相互接続を可能にする。パネル２８と３０がヒンジ継手３４を形成するためにこのようにして相互接続されたあと、指３６は、カラム１０の動作の間、パネル２８と３０に加えられる垂直荷重に耐えるためにトレイ・パネルの下面に係合して、それを支える。スロット４６は、取付けの間、パネル２８と３０のわずかな横方向の調整ができるように指３６より僅かに幅広い寸法にされるのが好ましい。特に、トレイ・パネル２８と３０の縁に設けられただぼがパネルの本体の平面の下に指３６とスロット４６を置いて、ヒンジ継手３４のどの部分もその平面より上に伸びないようにしていることが分かる。その結果、本発明のヒンジ継手３４は、従来のヒンジ継手にあるような隆起ハンプを形成しない。平らなヒンジ継手３４は、したがって、従来のヒンジ継手の隆起ハンプによって生じさせられる可能性があるトレイ１６のトッププレートに沿った液流の中断を避ける。さらに、ヒンジ継手３４は、従来の継手の隆起ハンプによってつくられる中断なしで、トレイ・パネル２８と３０に堰及びその他の構造的構成要素を容易に取り付けできるようにする。

ヒンジ継手３４はまた、トレイ・パネル２８と３０が一旦相互接続されると、それらの分離に耐える固定機構４８を備えている。固定機構４８は、パネル２８に付いている指３６同志の間に置かれた一つ以上の下曲がり固定フランジ５０を備えている。固定フランジ５０は、指３６の接続端部分４０と位置を合わされるのが好ましく、隣接トレイ・パネル３０の下方へ変位した縁部分４４に設けられた開口５２の中に受けられる。開口５２の中に受けられると、固定フランジ５０はトレイ・パネル２８と３０の横方向の分離を防止する。開口５２は、フランジの幅より僅かに幅広い寸法にされるのが好ましく、トレイの取付けの間、パネル２８と３０のわずかな後方及び横方向の調整を可能にするのに十分な長さを有する。開口５２は、さもなければ開口５２を通る望ましくない蒸気流と液流のために利用できる空き領域を最小にするように寸法決めされなければならない。

開口５２は、一旦指３６がそれらの関連のスロット４６の中へのそれらの挿入の前進限界に達すると、固定フランジ５０を開口５２の中に挿入できるように、位置決めされている。トレイ・パネル２８と３０は、固定フランジ５０の下縁が下側重ねパネル３０の変位縁部分４４の平面より上に持ち上げられるように最初に相互接続されるので、角度の付いた関係に置かれなければならないことが分かるであろう。垂直に隣接しているトレイ１６間のクリアランスがある用途においては非常に制限されることがあるので、トレイ・パネル２８を利用できるクリアランスの範囲内で持ち上げることができるように、それらの用途における固定フランジ５０の垂直長さが比較的短いことが望ましい。一般に、固定フランジ５０は、トレイ・パネル３０を形成するのに用いられる材料の厚さに等しいか好ましくはそれより大きな垂直長さを持つべきである。トレイ１６間のより大きなクリアランスが利用できる用途においては、トレイ・パネル３０を操作するより多くの余地があるので、固定フランジ５０の長さを大きくできる。これらのより長い長さは、トレイ・パネル２８と３０の不注意による分離に対する抵抗を大きくするために一般に好まれる。

各ヒンジ継手３４のために設けられた固定フランジ５０の数は、望みに従って変えることができる。例えば、用途によっては、指３６の各対の間に固定フランジ５０を位置決めすることが望ましいことがある。ほかの用途においては、単一固定フランジ５０で充分なことがある。固定フランジ５０が９０度の角度で下方へ伸びるとして例示されているが、それらは、より大きな又はより小さい角度で伸びてもよく、一般には４５度と１１０度の間の角度が好まれる。トレイ・パネル２８と３０の不注意による分離に対するより大きな抵抗が要求される場合は、９０度を超える角度が好まれる。固定フランジ５０が比較的長い垂直長さを有する場合、フランジ５０のより大きな長さがパネル分離により大きな抵抗を与えるので、９０度未満の角度が好まれることがあり、より小さい角度は開口５２に固定フランジ５０を挿入するのを容易にする。

ヒンジ継手３４をトレイ・パネル２８と３０の一方の縁に関して説明したが、ヒンジ継手３４はまた、他のパネル２８、３０及び３２の下側重ね合わせ縁辺に沿ってと同じく反対縁に沿って設けられてもよいことはいうまでもない。通常、それらの下側重ね合わせ縁辺の一つ以上は、トレイ１６がカラム１０の中に取り付けられたあと、パネルの一つ以上が取り外し可能なマンウェイとして機能することができるように従来のナットとボルト組立部品５４を使用して固定される。

トレイ１６がカラム１０の動作の間、持上げ又は振動の力を受けるときさえ、固定フランジ５０がヒンジ継手３４の横方向の分離を防止することが分かる。したがって、固定フランジ５０によって、係合指３６を、それらがこの横方向の分離に耐えるようにも機能しなければならない場合、従来のヒンジ継手の指より短い長さのものにすることができる。指３６の長さが短くなるので、弁２４は、指３６によって塞がれないでヒンジ継手３４により近く配置されることができる。これによって蒸気‐液体相互作用が起こる活性領域をヒンジ継手により近く伸ばすことができ、それによってトレイの容量と効率を大きくする。ヒンジ継手３４の組立が単にトレイ・パネル２８と３０を横並び関係に置いて、それから各パネルのどちらか一方又は両方の反対側を持ち上げることによって達成される。一旦パネル２８と３０がこの角度の付いた関係に配置されると、指３６がスロット４６を通して挿入されるように、トレイ・パネルは互いの方へ動かされる。一旦指３６がそれらの移動の前進限界に達すると、トレイ・パネル２８と３０の持ち上がった側はパネルを共平面関係に戻すように下げられる。そうすることで、固定フランジ５０は開口５２に挿入されて、組立てられたトレイ・パネル２８と３０の横方向の分離に対して耐える。トレイ・パネル２８と３０の分解が単にステップの前述の順序を逆にすることによって容易に達成できる。トレイ・パネル２８の組立と分解は通常それらがほぼ水平配向にある間に起こる。代わりに、カラムが内部構造物の組立の間、水平に向けられていれば、パネル２８と３０をほぼ垂直しながら組立てることができ、固定フランジ５０が組立の間、パネル２８と３０を一緒に保持するという追加の利点を与える。

種々のシートメタル成形方法をヒンジ継手３４のいくつかの構成要素を形成するために用いることができる。例えば、スロット４６と５２、指３６及び固定フランジ５０は、周知の形成工程を用いて形成できる。オフセット・ベンド３８と４２は、薄長物プレス、折畳ブレーキ、カムブレーキ又はその他の周知のプロセスを用いて形成できる。固定フランジ５０は、上側ダイの斜面が下側ダイの斜面に沿って滑り、上側ダイをシートメタルにあるオフセット・ベンドの方向に旋回させるワイピング・ピンチ・プレスにおいて形成されるのが好ましい。

前述のことから、本発明がこの構造に固有であるその他の利点と共に上述した全ての目的を達成するのによく適しているものであるということが分かるであろう。

いくらかの特徴と副組合せが有用であり、その他の特徴と副組合せに関係なく使用されうることが理解されるだろう。これは、本発明の範囲によって意図されており、本発明の範囲内にある。

多くの可能な実施例を本発明の範囲から逸脱することなく、本発明から作ることができるので、本願明細書に記載され又は添付の図面に示された全ての事柄は例示として解釈されるべきで、制限する意味でないことを理解すべきである。

明細書の一部分を形成して、それとともに一緒に読まれるべきであり、種々の図において同様な参照番号が同様な部品を示すために用いられている添付の図面において、
本発明の蒸気‐液体接触トレイを含む質量移行カラムの部分斜視図である。 図１の管路2―2に沿って水平断面でとられた蒸気‐液体接触トレイのうちの一つの拡大平面図である。 パネルが本発明の固定ヒンジ継手の形成によって着脱自在に結合される方法を例示する仮想線を有する二つのトレイ・パネルの平面斜視図である。 より詳細にかつ線4―4に沿って垂直断面で取った固定ヒンジ継手を示しているトレイ・パネルの回転される部分図である。

符号の説明

１６ トレイ
２８、３０ パネル
３４ ヒンジ継手
３６ 指
３８、４２ オフセット・ベンド
３９ 末端部分
４０ 接続端部分
４４ 縁部分
５０ 固定フランジ

Claims (16)

1. 二つのトレイ・パネルの重なり合う縁部分に沿って形成されたヒンジ継手により着脱可能に結合された平坦な上面を有するトレイ・デッキを形成する第１及び第２のトレイ・パネルと、前記トレイ・デッキ上に蒸気流弁を備える蒸気―液体接触トレイであって、前記ヒンジ継手は、第１のトレイ・パネルに形成され、前記第１のトレイ・パネルに形成された前記ヒンジ継手は第１のベンドを有し、前記第１のベンドは前記第２のトレイ・パネルの方へ外向きに伸びる指を有し、前記指は末端部分と接続端部分及びその間に形成され、前記末端部分は前記接続端部分の下の表面上に位置しており、また、前記第２のトレイ・パネル上には第２のベンドを有していて、前記重なり合う縁部分に接続するその第２のベンドは、前記トレイ・デッキの平坦な上面の下の平面に前記重なり合う縁部分を入れる役割をしており、さらに、前記第２のトレイ・パネルの前記第２のベンドにはスロットがあって、そのスロットは前記指がその中を通って前記第２のトレイ・パネルの下面に係合するような位置にあり、さらに、前記第１のトレイ・パネルは前記重なり合う縁部分に形成された少なくとも１つの下方へ曲がる固定フランジを有していて、その固定フランジは前記第２のトレイ・パネルの前記下側縁部分に設けられた開口部の中に下向きに伸びてトレイ・パネルが水平方向の分離を防止する働きをすることを特徴とする蒸気―液体接触トレイ。
2. 前記固定フランジは、第２のトレイ・パネルの前記開口を通って下方へ伸びている請求項１の蒸気―液体接触トレイ。
3. 前記固定フランジが４５度と１１０度との間で下方へ伸びる請求項２の蒸気―液体接触トレイ。
4. 前記固定フランジが約９０度の角度で下方へ伸びる請求項３の蒸気―液体接触トレイ。
5. 複数の前記固定フランジと前記開口を備え、前記指は、間隔をあけられており、前記固定フランジは、前記指と指の間に配置されている請求項３の蒸気―液体接触トレイ。
6. 前記指の前記末端部分と第２のトレイ・パネルの前記下側縁部分は、前記第１及び第２のベンドによって、トレイ・パネルの前記下側縁部分がトレイ・デッキの平坦な上面より上に伸びないような距離だけ下方へ変位させられている請求項１の蒸気―液体接触トレイ。
7. 前記第１及び第２のトレイ・パネルの一端に置かれた降下管を備える請求項１の蒸気―液体接触トレイ。
8. 垂直に間隔をあけて置かれた複数の水平に広がっている蒸気―液体接触トレイを備え、少なくとも一つの前記蒸気―液体接触トレイが平坦な上面と蒸気通路開口と少なくとも１本の降下管とを有するトレイ・デッキを備える質量移行カラムであって、前記トレイ・デッキは、前記トレイ・パネルの重なり合う縁部分に沿って形成されたヒンジ継手により着脱可能に結合される第１及び第２のトレイ・パネルと、前記トレイ・パネルの上に蒸気流弁を備え、前記ヒンジ継手は、前記第１のトレイ・パネルに形成され、前記第１のトレイ・パネルに形成された前記ヒンジ継手は第１のベンドを有し、前記第１のベンドは前記第２のトレイ・パネルの方へ外向きに伸びる指を有し、前記指は末端部分と接続端部分及びその間に形成され、前記末端部分が前記接続端部分の平面上に位置しており、また、前記第２のトレイ・パネルの上には第２のベンドを有していて、前記重なり合う縁部分に接続するその第２のベンドは、前記トレイ・デッキの平坦な上面の下の平面に前記重なり合う縁部分を入れる役割をしており、さらに、前記第２のトレイ・パネルの前記第２のベンドにはスロットがあって、そのスロットは前記指がその中を通って前記第２のトレイ・パネルの下面に係合するような位置にあり、さらに、前記第１のトレイ・パネルは前記重なり合う縁部分に形成された少なくとも１つの下方へ曲がる固定フランジを有していて、その固定フランジは前記第２のトレイ・パネルの前記下側縁部分に設けられた開口部の中に下向きに伸びてトレイ・パネルが水平方向の分離を防止する働きをすることを特徴とする質量移行カラム。
9. 前記固定フランジは、第２のトレイ・パネルの前記開口を通って下方へ伸びている請求項８の質量移行カラム。
10. 前記固定フランジが４５度と１１０度との間の角度で下方へ伸びている請求項９の質量移行カラム。
11. 前記固定フランジは、約９０度の角度で下方へ伸びる請求項１０の質量移行カラム。
12. 複数の前記固定フランジと前記開口を備え、前記指は、間隔をあけられており、そして、前記固定フランジは、前記指と指の間に配置されている請求項１０の質量移行カラム。
13. 前記指の前記末端部分と第２のトレイ・パネルの前記下側縁部分は、前記第１及び第２のベンドによって、トレイ・パネルの前記下側縁部分が前記トレイ・デッキの平坦な上面より上に伸びないような距離だけ下方へ変位させられている請求項８の質量移行カラム。
14. 平坦な上面を有し、かつ、蒸気流弁が配置されているトレイ・デッキを形成する第１及び第２のトレイ・パネルをそれらの重なり合う縁部分に沿って形成されるヒンジ継手により着脱可能に結合する方法において、前記第２のトレイ・パネルに対して予め選択された角度で前記第１のトレイ・パネルを傾け、前記第１のトレイ・パネルに形成された前記ヒンジ継手にある第１のベンドは、前記第２のトレイ・パネルの方へ伸びる指を有し、前記指は末端部分と接続端部分及びその間に形成され、その端末部分は接続部分の下方にある平面を有しており、前記第２のトレイ・パネルにある第２のベンドはスロットルを有し、前記第２のトレイ・パネルの方へ伸びる前記指はスロットを通して挿入し、前記重なり合う縁部分はトレイ・デッキの平坦な面の下にある平面にあり、さらに、前記第１及び第２のトレイ・パネルを操作して、前記指が前記第２のトレイ・パネルの下面に係合し、前記第１のトレイ・パネルは重なり合う縁部分に形成された少なくとも一つの下方へ曲がる固定フランジを有し、その固定フランジは前記第２のトレイ・パネルに設けられた開口部の中に下向きに伸び、前記固定フランジが前記第１及び第２が横方向に分かれないように働き、それによって平坦な上面を有するトレイ・デッキを形成するように第１と第２のトレイ・パネルを着脱可能に一体に結合させるヒンジ継手を形成するステップを備えることを特徴とする第１及び第２のトレイ・パネルを着脱可能に結合する方法。
15. 水平方向のカラムの中に前記第２のトレイ・パネルを垂直方向に固定するステップ、前記第２のトレイ・パネルに関して予め選択された角度で前記第１トレイ・パネルを傾けるステップを含む請求項１４の方法。
16. 前記ヒンジ継手を形成するために前記第１と第２のトレイ・パネルを操作するステップの後に水平方向にあるカラムのなかで前記第１と第２のトレイ・パネルが垂直方向にある請求項１５の方法。

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