KR20040078985A - Gas generator of waste tire and waste compose resin pyrolysis and terminal ash treatment system - Google Patents

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KR20040078985A
KR20040078985A KR1020030013840A KR20030013840A KR20040078985A KR 20040078985 A KR20040078985 A KR 20040078985A KR 1020030013840 A KR1020030013840 A KR 1020030013840A KR 20030013840 A KR20030013840 A KR 20030013840A KR 20040078985 A KR20040078985 A KR 20040078985A
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임덕준
박재철
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(주) 우리에너텍
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Abstract

PURPOSE: Provided are generating system and final re-treatment system to solve the slow supply of waste tire and synthetic resin, human power consumption, and the dead angle caused on operating the system, to minimize the ash caused on final treatment, to efficiently reclean the system, and to simply separate ash and iron core. CONSTITUTION: The pyrolysis gas generating system of waste tire and synthetic resin includes a pyrolyzer(10), which has a feeding device of the waste tire and synthetic rein configured as a skip loader(12) or a conveyer; a pyrolyzing chamber; and lateral input holes(20) and base input holes(33) supplying the external air to the pyrolyzing chamber; an opening device opening a lower base(30); a basket(50) receiving ash and iron wire; and a mesh net and a knuckle crane separating them from each other.

Description

폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생장치 및 종말 재처리 시스템{Gas generator of waste tire and waste compose resin pyrolysis and terminal ash treatment system}Gas generator of waste tire and waste compose resin pyrolysis and terminal ash treatment system

본 발명은 폐타이어 및 폐합성수지 열분해 장치용 열분해기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 폐타이어 및 폐합성수지 공급장치에 대한 스킵로더(12) 및 콘베이어, 폐타이어 및 폐합성수지의 완전 기화를 위한 베이스 냉각수 수용실 구조(30)와 베이스 공기 토출 노즐(33)를 장착하여 열분해기에 투입된 폐타이어 및 폐합성수지를 낮은 공기 농도에서 저온 열분해로 가연성 가스를 생성 할 수 있는 폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생장치용 열분해기(10)에 관한 것이며, 기존 열분해가스 발생 장치의 사각지대를 보완하고, 열분해 정상 가동시와 종말 처리시 공기 공급의 조건을 바꾸어 발생되는 재의 량을 최소화시키며, 최종 발생되는 재와 철심을 베이스 열림장치(38)를 통해 짧은 시간 동안에 처리할 수 있도록 하며, 열분해기에서 나온 재를 간단한 재처리 장치를 통해 재와 철심을 분리하는 폐타이어 및 폐합성수지 열분해 가스 발생 장치 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a pyrolysis device for waste tire and waste resin pyrolysis apparatus, and more particularly, a skip loader 12 and a base cooling water for complete vaporization of conveyor, waste tire and waste synthetic resin for waste tire and waste synthetic resin feeder. For waste tire and waste synthetic resin pyrolysis gas generator, which is equipped with a storage chamber structure 30 and a base air discharge nozzle 33, which can generate flammable gas by low temperature pyrolysis at low air concentration. It relates to the pyrolysis machine (10), to supplement the blind spot of the existing pyrolysis gas generating device, to minimize the amount of ash generated by changing the conditions of the air supply during the normal operation of the pyrolysis and the end treatment, and to remove the final ash and iron core The base opening device 38 allows for a short time treatment and allows for easy removal of ash from the pyrolyzer. It relates to waste tires and waste plastic pyrolysis gas generator system for separating material and the core material through the processing device.

도60는 종래 폐타이어 및 폐합성수지 발생 장치용 열분해기의 개략적인 단면도이다.60 is a schematic cross-sectional view of a conventional pyrolysis machine for waste tire and waste synthetic resin generator.

이 도면에 볼 수 있는 바와 같이 폐타이어 및 폐합성수지 공급 장치는 체인 콘베이어(61)를 사용하여 체인 콘베이어 바에 타이어를 걸쳐 이송시키는 장치이며, 폐타이어 및 폐합성수지를 열분해 하기 위한 열분해실(60)과 열분해시 공기 공급을 위한 측면과 상측으로 토출되어 있는 노즐이 있으며, 바닥은 높은 열에 견디도록 캐스타블로 되어 있으며, 발생 가스 추출을 위한 토출구 열분해기 내의 생성가스 폭발 방지를 위해 설치한 방폭구(64), 냉각수 수용실, 그리고, 슬러지 제거와 점검을 위한 도어(65)를 구비하고 있다.As can be seen in this figure, the waste tire and waste synthetic resin supply device is a device for transferring tires to the chain conveyor bar using the chain conveyor 61, and a pyrolysis chamber 60 for pyrolyzing the waste tire and waste synthetic resin. There are nozzles that are discharged to the side and top for supplying air during pyrolysis, and the bottom is castable to withstand high heat, and explosion-proof openings 64 are installed to prevent the generation gas explosion in the discharge port pyrolyzer for extracting generated gas. And a cooling water accommodating chamber and a door 65 for sludge removal and inspection.

따라서, 콘베이어에 의해 상부 투입구를 거쳐 열분해기 내부로 투입된 폐타이어 및 폐합성수지는 소량의 연료를 연소시켜 열분해 온도를 상승시킨 후 발생된 가스를 추출하고 처리 후 슬러지 및 잔류물을 도어를 통해 제거하여 기화과정을 종료한다.Therefore, the waste tire and waste synthetic resin injected into the pyrolysis machine by the conveyor through the upper inlet are burned with a small amount of fuel to increase the pyrolysis temperature, extract the generated gas, and remove the sludge and residue through the door after treatment. Terminate the vaporization process.

그런데, 기존 열분해기는 체인 콘베이어에 타이어를 걸쳐 이송시키는 것으로 체인 콘베이어에 폐타이어 및 폐합성수지를 채우는데 많은 인력과 상당한 시간이 요구되는 어려움이 있으며, 열분해기 베이스에 캐스타블을 사용하여 열분해시 발생되는 1400℃이상의 온도에 의해 폐타이어 및 폐합성수지 내부에 존재하는 철심이 녹아 덩어리가 된 것이 베이스에 굳어 재 청소시 캐스타블과 붙어 같이 깨지는 현상이 있으며, 열분해기 몸통(10)과 바닥 공기 공급부(68)가 한 몸체로 되어 있어 재청소를 할때 점검구(65)를 열고 인위적으로 청소하여야 하므로 종말 후 청소시 내부에 열분해에 의한 많은 재와 철심이 남아 있어 청소를 하는데 시간이 많이 걸리는 단점을 가지고 있다.By the way, the existing pyrolysis machine transfers tires to the chain conveyor, which requires a lot of manpower and considerable time to fill the tire and waste synthetic resin in the chain conveyor, and occurs when pyrolysis is performed using a castable on the pyrolysis machine base. The iron core inside the waste tire and waste synthetic resin melted by the temperature of more than 1400 ℃ to become a lump in the base and cracked like a castable when re-cleaning, the pyrolyzer body (10) and the bottom air supply (68) has one body, so when re-cleaning, open the check opening (65) and artificially clean, so after the end of cleaning, many ashes and iron cores due to pyrolysis remain inside, which takes a long time to clean. Have.

따라서, 본 발명의 목적은, 기존의 열분해기가 가지고 있는 기술상에 문제점인 폐타이어 및 폐합성수지의 느린 공급과 많은 인력 소비 및 운전시 발생되는 사각지대의 해소와 종말 처리시 발생되는 재의 최소화와 재 청소시 짧은 시간동안에 효율적인 재 청소 및 재와 철심을 간단하게 분리시키는 장치를 제공하는 폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생장치를 말한다.Accordingly, an object of the present invention is to minimize waste ash and to minimize ashes generated during the elimination of dead zones caused by slow supply of waste tires and waste synthetic resins, large manpower consumption and operation, and end treatment, which are problems in the conventional pyrolysates. Waste tire and waste synthetic resin pyrolysis gas generator which provides efficient ash cleaning in a short time and a simple separation of ash and iron core.

도1은 본 발명에 따른 열분해기의 정면도1 is a front view of a pyrolyzer according to the present invention.

도2는 본 발명에 요부를 보인 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing the main part of the present invention.

도3는 도 2에 따른 'A'부 확대 단면도 및 공기 공급 팬의 개통도3 is an enlarged sectional view of a portion 'A' according to FIG. 2 and an opening view of the air supply fan.

도4은 도 3에 따른 'B'부 확대 단면도4 is an enlarged cross-sectional view of the 'B' part according to FIG.

도5는 본 발명에 재와 철심 받이 바스켓과 레일에 대한 단면도Figure 5 is a cross-sectional view of the ash and iron core basket and rail in the present invention

도6은 종래 열분해기를 보인 정면도이다.6 is a front view showing a conventional pyrolysis machine.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for main parts of the drawing

10 : 열분해기 11 : 열분해실10: pyrolysis chamber 11: pyrolysis chamber

12 : 스킵로더 13 : 외주벽12: skip loader 13: outer wall

15 : 내주벽 17 : 냉각수 수용실15: inner wall 17: cooling water storage chamber

20,20a : 측면 토출구 21, 21a : 공기 안내관20,20a: Side discharge port 21, 21a: Air guide tube

23,23a : 측면 토출 노즐 30 : 베이스23, 23a: side discharge nozzle 30: base

31 : 하부 냉각수 수용실 33 : 하부 토출 노즐31: lower cooling water storage chamber 33: lower discharge nozzle

34 : 터보팬 35 : 링 브로아34: turbofan 35: ring broa

37 : 잠금장치 38 : 하부 열림 장치37: locking device 38: lower opening device

50 : 바스켓 51 : 레일50: basket 51: rail

53 : 호이스트 54 : 메쉬망53 hoist 54: mesh network

61 : 체인 콘베이어 65 : 점검구61: chain conveyor 65: check hole

상기 목적은, 본 발명에 따라, 폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생 장치용 열분해기(10)에 있어서, 상기 열분해기는 열분해기에 스킵로더(12)나 콘베이어 밸트를 이용하여 폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생 장치에 폐타이어 및 폐합성수지를 짧은 시간동안에 열분해기 내부에 공급하도록 하며, 열분해기는 열분해기의 외관을 이루는 통 형상으로 형성된 외주벽(13); 상기 외주벽으로부터 소정거리가 이격이 되도록 되어있는 열분해실을 가진 내주벽(15)과; 상기 내/외주벽 사이에 형성되어 있는 상기 열분해기를 냉각하는 냉각수수용실(17)과; 상기 외주벽(13)과 내주벽(15) 사이에 공기를 토출할 수 있는 노즐과 노즐에 공기를 공급 할 수 있도록 설치된 공기 수용실(20)(20a)과; 상기 열분해실의 하부면 베이스에 공기를 상기 열분해실 측으로 토출 할 수 있는 토출 노즐(33)과, 상기 열분해실 베이스(30)도 이중구조의 격실로 베이스에 폐타이어 및 폐합성수지와 접촉하는 부위는 냉각수 수용실이 붙어있으며, 냉각수 수용실 하부에는 공기 수용실이 있어 공기 토출 노즐에 일정하게 공기를 공급하도록 하며, 폐타이어 및 폐합성수지를 열분해 정상 가동시 일반 터보팬(34)을 사용하며, 열분해 이후 남은 재를 태우는 종말 처리시 터보 팬 공급관을 차단하고 링 부로아(35) 공기 공급관을 열어 열분해 후 남은 재를 연소하여 재를 최소화하며, 하부 베이스에 열림 장치(38)를 하여 짧은 시간에 재와 철심을 청소 할 수 있도록 하였다. 또한, 하부 베이스에서 남은 재와 철심을 열분해기 하부에 피트를 설치하고, 피트 베이스에 레일(51)을 설치하며, 재와 철심을 받아 폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생장치 밖으로 이송할 수 있는 바스켓(50)을 설치하며, 호이스트(53)로 바스켓을 밖으로 이동시킨 후 외부에 설치된 메쉬망(54)에서 재와 철심을 너클 크레인으로 분리하는 일련의 공정인 폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생 장치 시스템으로 구성된다.According to the present invention, in the pyrolyzer 10 for waste tire and waste synthetic resin pyrolysis gas generator, the pyrolyzer uses a skip loader 12 or a conveyor belt in the pyrolyzer to waste tire and waste synthetic resin pyrolysis gas. A waste tire and a waste synthetic resin are supplied to the generator in a short time to the inside of the pyrolyzer, wherein the pyrolyzer has an outer circumferential wall 13 formed in a tubular shape forming the appearance of the pyrolyzer; An inner circumferential wall 15 having a pyrolysis chamber spaced apart from the outer circumferential wall by a predetermined distance; A cooling water accommodating chamber (17) for cooling the pyrolysis unit formed between the inner and outer circumferential walls; A nozzle capable of discharging air between the outer circumferential wall 13 and the inner circumferential wall 15 and an air accommodating chamber 20 (20a) installed to supply air to the nozzle; A discharge nozzle 33 capable of discharging air to the pyrolysis chamber side to the base of the lower surface of the pyrolysis chamber, and the pyrolysis chamber base 30 also has a dual structure compartment where the waste tire and waste synthetic resin contact the base. Cooling water accommodating chamber is attached, and there is an air accommodating chamber at the lower part of the cooling water accommodating chamber to supply air uniformly to the air discharge nozzle, and pyrolysis of waste tires and waste synthetic resins uses a normal turbo fan 34 in normal operation. After the end of the process of burning the remaining ash, the turbo fan supply pipe is shut off and the ring blower (35) air supply pipe is opened to burn the remaining ash after pyrolysis to minimize the ash, and the opening device (38) in the lower base to ashes in a short time And to clean the iron core. In addition, a pit is installed in the lower portion of the lower base and the iron core under the pyrolyzer, a rail 51 is installed in the pit base, and the basket can be transported out of the waste tire and waste synthetic resin pyrolysis gas generator by receiving the ash and iron core. (50) and the waste tire and waste synthetic resin pyrolysis gas generating system which is a series of processes for separating the ash and iron core with a knuckle crane in the mesh net 54 installed outside after moving the basket out of the hoist (53) It consists of.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 도1은 본 발명에 따른 열분해기의 정면도이며, 도2는 본 발명의 요부를 보인 단면도이고, 도3은 도 2에 따른 "A" 부 확대 단면도이며, 도 4는 도3에 "B"부 확대 단면도이며, 도5는 본 발명에 재와 철심을 받는 바스켓 단면도이며, 도6은 종래 열분해기를 보인 단면도이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention. 1 is a front view of a pyrolyzer according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing the main part of the present invention, FIG. 3 is an enlarged sectional view of the "A" part according to FIG. 2, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view, and FIG. 5 is a cross-sectional view of a basket subjected to ash and iron in the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional pyrolysis machine.

이들 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 열분해기는As can be seen in these figures, the pyrolyzer according to the invention

열분해기는, 폐타이어 및 폐합성수지의 이송장치는 스킵로더(12) 또는 콘베이어로 구성하며, 열분해실과 열분해실측으로 외부공기를 토출하고 있는 측면 토출구(20)(20a)와 베이스 토출구(33)를 구성하고 있으며, 하부 베이스를 여는 열림 장치(38)를 설치하며, 재와 철심을 받을 수 있는 바스켓(50)을 설치하고, 재와 철심을 분리할 수 있는 메쉬망(54)과 너클 크레인을 설치하여 재와 철심을 분리 할 수있는 시스템을 구비하고 있다.The pyrolysis unit is composed of a skip loader 12 or a conveyor for transporting waste tires and waste synthetic resins, and constitutes side discharge ports 20 and 20a and a base discharge port 33 for discharging external air to the pyrolysis chamber and the pyrolysis chamber. And, install the opening device 38 to open the lower base, install the basket 50 to receive the ash and iron core, and install the mesh net 54 and knuckle crane to separate the ash and iron core Equipped with a system to separate the ash and iron core.

본 발명에 따른 열분해기(10)도 폐타이어 및 폐합성수지를 열분해실로 이송시키는 스킵로더(12)와 같은 폐타이어 및 폐합성수지 이송수단을 설치하여 기존에 몇 시간 동안 채워야 하던 폐타이어 및 폐합성수지를 스킵로더(12)를 사용하여 짧은 시간동안에 열분해실에 폐타이어 및 폐합성수지를 채우며, 열분해실에 수용된 폐타이어 및 폐합성수지는 소량의 연료에 의해 연소되어 열분해 온도를 상승시킨 후 발생된 가스를 추출하고 처리하게 된다.The pyrolyzer 10 according to the present invention also installs waste tires and waste synthetic resin transfer means such as a skip loader 12 for transferring waste tires and waste synthetic resins into a pyrolysis chamber. The skip loader 12 is used to fill the waste tire and waste synthetic resin in the pyrolysis chamber for a short time, and the waste tire and waste synthetic resin contained in the pyrolysis chamber are burned by a small amount of fuel to raise the pyrolysis temperature to extract the gas generated. And process it.

열분해기는, 외관을 통 형상으로 형성하는 외주벽(13)과 외부벽으로부터 내측을 향하여 소정거리 이격되어 설치된 내주벽(15)에 의해 열분해실을 형성하며 열분해기의 외주벽 하부 형상은 경사면을 이루도록 형성하며, 내/외주벽 사이에는 냉각수 수용실(17)이 마련되어 열분해기를 냉각한다.The pyrolyzer forms a pyrolysis chamber by an outer circumferential wall 13 that forms a cylindrical shape and an inner circumferential wall 15 spaced apart from the outer wall by a predetermined distance inward to form an inclined surface. The cooling water accommodating chamber 17 is provided between the inner and outer circumferential walls to cool the pyrolyzer.

한편, 열분해기 측면과 하부 베이스에는 외부의 공기를 열분해실 측으로 공급하기 위해 토출 노즐을 설치하며 이 토출 노즐은 상기 측면과 베이스에 직각하는 방향이며, 측면 공기노즐은 전체가 고르게 분포하도록 설치하고, 하부 베이스 공기 노즐은 열분해기 점검구 중심에서 좌우로 각각 하나씩의 공기 토출 노즐(33)를 설치하며, 노즐의 앞 뒤 간격은 약 100 ∼ 150 mm 간격으로 내주벽(15) 끝나는 지점까지 배치하며, 상기 열분해기의 점검구가 있는 앞 부위와 열분해기 내주벽이 있는 반대 부위에는 폐타이어 및 폐합성수지 열분해시 사각지대를 형성하므로 공기 토출 노즐(33)을 좌우 두 개씩 공기 토출 노즐을 설치한다. 여기서, 하부 베이스 토출 노즐(33)과 측면토출구(20)(20a)는 송풍팬(34)과 연결되어 열분해 정상 가동시 외부공기를 열분해실 내부에 전달하는 역할을 하며, 열분해 이후 종말처리시 풍량은 적게 공급하고 풍압이 높은 링 부로아(35)를 사용하여 열분해 후 남은 재를 열분해기 내부에서 연소하여 재를 최소화하며, 하부 베이스에 열림 장치(38)를 하여 짧은 시간에 재와 철심을 청소 할 수 있도록 하였다.On the other hand, in the pyrolyzer side and the lower base is installed a discharge nozzle to supply the outside air to the pyrolysis chamber side, the discharge nozzle is in a direction perpendicular to the side and the base, the side air nozzle is installed so that the whole is evenly distributed, The lower base air nozzles are provided with one air discharge nozzle 33 each from side to side at the center of the pyrolysis checker, and the front and rear gaps of the nozzles are disposed to the end of the inner circumferential wall 15 at intervals of about 100 to 150 mm. In the front part of the pyrolyzer and the opposite part of the inner wall of the pyrolyzer, a blind spot is formed at the time of pyrolysis of the waste tire and the waste synthetic resin, so that the air ejection nozzles 33 are installed at the left and right sides of the air ejection nozzle 33. Here, the lower base discharge nozzle 33 and the side discharge port 20, 20a are connected to the blower fan 34 to transfer external air into the pyrolysis chamber during pyrolysis normal operation. By using a small ring and high wind pressure ring buroa (35), the remaining ash after pyrolysis is burned inside the pyrolyzer to minimize the ash, and the opening device (38) on the lower base is used to clean the ash and iron core in a short time. I could do it.

또한, 종말 후 나오는 재와 철심은 열분해기 하부에 피트(57)를 설치하고, 피트 베이스에 레일(51)을 설치하여, 바스켓(50)에 재와 철심을 받아 바스켓이 레일을 타고 폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생장치 밖으로 이송하며, 호이스트(53)로 바스켓을 밖으로 이동시킨 후 외부에 설치된 메쉬망(54)이 있는 곳에서 재와 철심을 부어 너클 크레인으로 재와 철심을 분리하는 일련의 공정인 폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생 장치 시스템으로 구성된다.In addition, the ash and iron core coming out after the end is provided with a pit 57 in the lower portion of the pyrolyzer, a rail 51 is installed in the pit base, and the basket 50 receives the ash and iron core in the basket 50 on the waste tire and A series of processes to transfer the waste synthetic resin pyrolysis gas generator, and to move the basket out with the hoist 53 and to pour the ash and iron core in the place where the mesh net 54 is installed outside to separate the ash and iron core by knuckle crane Phosphorus waste tire and waste synthetic resin pyrolysis gas generator system.

이와 같이 본 발명에 따른 열분해기는, 스킵로더에 의해 공급된 타이어는 열분해실 내에서 소량의 공기와 함께 가연성 가스화되어 잔유물이 거의 없을 정도로 가스화되고, 남은 재도 링브로아(35)에 의해 완전 탄화 되어 재와 철심을 최소화한다.As described above, the pyrolyzer according to the present invention, the tire supplied by the skip loader is combustible gas with a small amount of air in the pyrolysis chamber and gasified to almost no residue, the remaining ash is completely carbonized by the ring broa (35) And minimize the core.

즉, 가연성가스화의 내/외주벽 하부 영역이 경사면을 이루고 있으므로 불규칙하게 열분해실 내에 적재되어 있는 폐타이어 및 폐합성수지가 자중에 의해 열분해실 중앙에 집중되어지므로 하부 베이스 열림 장치(38)에 의해 짧은 시간동안에 열분해기 내부를 청소 할 수 있게 된다.That is, since the lower area of the inner / outer peripheral wall of the combustible gasification forms an inclined surface, waste tires and waste synthetic resins which are loaded in the pyrolysis chamber irregularly are concentrated in the center of the pyrolysis chamber due to their own weight, so that they are shortened by the lower base opening device 38. It is possible to clean the inside of the pyrolysis machine during the time.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 기존의 열분해기에서 가지고있던 결점들을 해결하여, 폐타이어 및 폐합성수지를 손쉽게 이송하고, 내부의 사각지대를 해소하며, 내부 재를 최소화시켜 재와 철심을 빠르게 청소할 수 있다. 또한 나오는 재는 외부에서 재와 철심을 분리하여 철심을 재활용할 수 있도록 하는 폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생 장치시스템을 제공한다.As described above, according to the present invention, by solving the drawbacks of the existing pyrolysis machine, it is easy to transfer the waste tires and waste synthetic resin, to eliminate the dead zones inside, to minimize the internal ash ash and iron core Can be cleaned quickly. In addition, the ash coming out provides waste tire and waste synthetic resin pyrolysis gas generating system for separating the iron and iron core from the outside to recycle the iron core.

Claims (4)

폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생장치용 열분해기에 있어서, 열분해기의 폐타이어 및 폐합성수지 공급 부분을 스킵로더로 변경하여 짧은 시간에 많은 양의 폐타이어 및 폐합성수지를 이송시킬 수 있으며, 상기 스킵로더의 바스켓에 지게차로 많은 양의 폐타이어 및 폐합성수지를 쌓아 넣으며, 쉽게 열분해기 내부에 폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 열분해실을 채워주는 장치In the pyrolysis machine for waste tire and waste synthetic resin pyrolysis gas generator, the waste tire and waste synthetic resin supply portion of the pyrolysis machine can be changed to skip loader to transfer a large amount of waste tire and waste synthetic resin in a short time. A device that stacks a large amount of waste tires and waste synthetic resin with a forklift in a basket of the forklift and easily fills the waste tire and waste synthetic resin pyrolysis gas pyrolysis chamber inside the pyrolysis machine. 열분해기에 있어서, 상기 측면과 하부 베이스 노즐은, 열분해기 측면과 베이스에 외부의 공기를 열분해실 측으로 공급하기 위해 토출 노즐을 설치하며 이 토출 노즐는 상기 측면과 베이스에 직각하는 방향이며, 측면 노즐은 전체에 고르게 분포하며, 하부 베이스 공기 노즐은 열분해기 점검구 중심에서 좌우로 각각 하나씩의 공기 토출 노즐를 설치하며, 노즐의 앞 뒤 간격은 약 100 ∼ 150 mm 간격으로 내주벽 끝나는 지점까지 배치하며, 상기 열분해기의 점검구가 있는 앞 부위와 열분해기 내주벽이 있는 반대 부위에 폐타이어 및 폐합성수지 열분해시 사각지대를 형성하므로 공기 토출 노즐을 좌우 두 개씩 공기 토출 노즐을 추가로 설치하며, 하부 베이스에 냉각수가 공급되는 입구와 출구를 통하여 내부에 칸막이를 만들어 전면적의 냉각수 온도가 일정하도록 강제 순화하여 바닥 철판과 공기 공급노즐을 보호하는 강제 순환장치와 노즐 배치In the pyrolyzer, the side and lower base nozzles are provided with discharge nozzles for supplying external air to the pyrolysis chamber side and the base, and the discharge nozzles are in a direction perpendicular to the side and the base, and the side nozzles are all Evenly distributed on the lower base air nozzles, each one of the air discharge nozzles to the left and right from the center of the pyrolyzer inspection port is installed, the front and rear intervals of the nozzles are arranged to the end of the inner circumferential wall at intervals of about 100 ~ 150 mm, the pyrolysis machine Since a blind spot is formed when the waste tire and waste synthetic resin are thermally decomposed at the front part with the check hole and the inner circumferential wall of the pyrolyzer, two additional air discharge nozzles are installed at the left and right sides, and cooling water is supplied to the lower base. Through the inlet and outlet, the partition is made inside to make the cooling water temperature constant To force purified by forced circulation device and the nozzle arrangement to protect the base iron plate and the air supply nozzle 상기 열분해기에 있어서, 하부 베이스 토출 노즐과 측면 토출구는 송풍팬과 연결되어 열분해 정상 가동시 외부공기를 열분해실 내부에 전달하는 역할을 하며, 열분해 이후 종말 처리시 풍량은 적고 풍압이 높은 링 부로아를 사용하여 열분해 후 남은 재를 완전 연소하여 재를 최소화하며, 하부 베이스에 열림 장치를 하여 짧은 시간에 재와 철심을 청소 할 수 있도록 하는 터보 팬과 링 브로아 전환 장치와 하부 열림 장치In the pyrolysis unit, the lower base discharge nozzle and the side discharge port are connected to the blower fan to transfer external air into the pyrolysis chamber during normal operation of pyrolysis. Turbo fan, ring broa switch and lower opening device to minimize ash by completely burning the remaining ash after pyrolysis and to open the lower base to clean ash and iron core in a short time. 상기 열분해기 하부 베이스에 있어서, 하부 베이스에 있는 재와 철심을 열분해기 하부에 피트를 설치하며, 피트 베이스에 레일을 설치하여 바스켓으로 재와 철심을 받아 레일을 타고 폐타이어 및 폐합성수지 열분해가스 발생장치 밖으로 이송할 수 있는 바스켓 장치. 그리고, 호이스트로 바스켓을 밖으로 이동시킨 후 외부에 설치된 메쉬망이 있는 곳에서 재와 철심을 부어 너클 크레인으로 재와 철심을 분리하는 분리 장치In the lower base of the pyrolyzer, a pit is installed in the lower base of the ash and iron core in the lower base, and a rail is installed in the pit base to receive the ash and iron core in the basket to ride the rail and generate waste tire and waste synthetic resin pyrolysis gas. Basket device that can be transported out of the device. And, after moving the basket out of the hoist and separating the ash and iron core with a knuckle crane by pouring the ash and iron core where there is a mesh network installed on the outside
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