KR20040073489A

KR20040073489A - 코팅된 초흡수체를 함유하는 부직 웹

Info

Publication number: KR20040073489A
Application number: KR10-2004-7009539A
Authority: KR
Inventors: 스리달 란가나탄; 가브리엘 하만 아담; 레온 유진 쥬니어 챔버스; 폴 윈저 에스티; 에릭 에드워드 레논; 샤논 캐쓸린 멜리우스; 데브라 진 맥도월; 윌리암 지. 리베스; 수잔 엘레인 쇼버
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2004-08-19
Also published as: US20030119394A1; US20030118825A1; EP1458916A1; JP2005514534A; WO2003057964A1; MXPA04005973A; AU2002336692A1

Abstract

본 발명은 코팅된 초흡수체 및 결합제, 예를 들어 열가소성 스테이플 섬유를 함유하는 부직 복합 웹을 제공한다. 본 발명의 부직 복합 웹은 용이하게 제조되고, 경제적이고, 재료의 양호한 분포, 높은 흡수 입자 부가량, 포화 용량 및 가요성을 갖는다.

Description

코팅된 초흡수체를 함유하는 부직 웹 {Nonwoven Web with Coated Superabsorbent}

개인 위생 제품은 통상 상부 시트 재료(또한, 커버 시트 또는 라이너로 불림), 흡수성 코어 및 액체 불투과성 배면 시트로 제조된다. 또한, 몇몇 개인 위생 제품은 상부 시트와 흡수성 코어 사이에 서지층 또는 다른 특수화된 층을 함유할 수 있다. 이들의 목적하는 기능은 유체의 흡수, 편안감 및 누출 방지이다.

흡수성 복합 웹은 통상 흡수성 재료 및 임의로는 합성 섬유, 결합제 또는 다른 활성 성분을 포함한다. 흡수성 웹은 섬유를 포함하여 구조물을 제공하고, 임의로는 흡수성에 기여할 수 있다. 또한, 초흡수체가 웹에 가해져서 단위 질량 기준으로 웹의 흡수 효과를 증가시킬 수 있다. 그러한 웹은 종래 기술에 공지되어 있다. 웹에 가해질 수 있는 초흡수체, 특히 미립자의 양은 특히 초흡수체가 습윤되는 경우 미립자를 적소에 보유하는 것이 문제가 된다는 사실에 의해 제한된다. 더욱이, 흡수성 구조물에 가해지는 초흡수체의 양이 증가함에 따라, 웹은 구조물을 함께 보유하기 위해 고도로 압착될 필요가 있어 증가된 강성 및 투과성 강하를 초래한다.

또한, 고수준의 초흡수체의 팽윤은 흡수성 구조물을 약화시켜 사용시 구조물에 대한 불량한 보전성을 초래한다. 착용시 비틀어지거나 파괴되는 구조물은 착용자에 불편하고, 신체 분비물을 흡수하는데 효과적으로 기능하지 않을 수 있다. 웹중 초흡수체의 양을 증가시키면 사용자에 더욱 편안하고, 더욱 분리되고(여성 제품, 어린이용 배변연습용 팬티 및 성인 실금자용 제품의 경우), 더욱 가시적으로 바람직한(유아용 기저귀의 경우) 얇은 구조물과 같은 유리한 특성을 얻을 수 있다.

당업계에 공지된 에어레이드 부직 재료에서, 부직 웹 구성성분은 공기 스트림중으로 동반되어 성형용 와이어 또는 웹상에 침적되고, 후속적으로 다양한 수단, 예를 들어 가열에 의해 적소에 고정된다. 그러나, 다양한 구성 재료의 균일한 동반이 종종 문제가 된다. 열가소성 섬유, 열가소성 결합제, 셀룰로스성 또는 다른 흡수성 섬유 및 초흡수성 재료는 실질적으로 연속인 섬유, 스테이플 섬유 및 미립자와 같은 다양한 형태가 될 수 있다. 구성 재료는 또한 당업계의 숙련자에 공지된 바와 같이 다양한 중량, 크기 및 형상일 수 있다.

다양한 방법이 성형용 와이어 상으로의 부직 웹에 대한 구성 재료의 불균일한 침적을 완화시키는데 제안되었다. 댄-웹(Dan-Web) 공정이라 불리는 그러한 방법중 하나는 구성 재료가 2개의 천공 스크린 챔버 또는 성형용 헤드 내부에 위치된 관형 성형용 스크린을 통해 공기 동반되는 미국 특허 4,640,810호(Laursen 등)에 예시되어 있다. 상기 성형용 스크린은 구성 재료를 스크린을 통해 성형용 헤드중으로 그리고 성형용 와이어 상으로 분배하기 위해 내부에 입자 분배 회전 부재를 갖는다. 미국 특허 5,885,516호(Christensen 등)는 입자 분배의 유사한 시스템을 교시하고 있으나, 초흡수성 분말이 성형용 스크린들 사이에 그리고 실질적으로 그의 바닥에 위치된 개별 슈트(chute)에 의해 분배된다. 그러한 시스템에서 재료의균일한 분포를 얻기 위해 공기 흐름의 적합한 혼합을 달성하는 것은 문제가 될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 미립자 구성 재료, 예를 들어 초흡수체는 특히 웹의 중간 쪽으로 응집될 수 있어서 폐 재료 또는 개인 위생 흡수 용품에 사용하는데 불만족스러운 성능을 초래할 수 있다. 다른 문제는 성형용 파이프에서의 미립자 축적으로부터 초래되는 장시간의 공정 평형 시간 및 특정 미립자의 연마 성질로 인한 과도한 장치 마모를 포함할 수 있다.

언급된 바와 같이, 흡수 용품은 통상 친수성 섬유, 흡수성 중합체, 결합제 재료 등과 같은 재료로부터 형성된다. 2성분 섬유는 결합제 섬유의 바람직한 유형이고, 결합제 섬유를 함유하는 구조물을 2성분 섬유를 구성하는 2종의 중합체중 낮은 융점의 융점 위로 가열함으로써 흡수성 구조물을 안정한 형태로 결합시키는데 사용될 수 있다. 2성분 부직 필라멘트는 일반적으로 불균일한 방식으로 함께 조합된 적어도 2종의 상이한 중합체를 사용하는 열가소성 필라멘트로서 당업계에 공지되어 있다. 균일하게 블렌딩하는 대신에, 2종의 중합체는 예를 들어 필라멘트의 제1 측면이 제1 중합체 "A"로 이루어지고, 필라멘트의 제2 측면이 제2 중합체 "B"로 이루어지도록 나란한(side-by-side) 배열로 조합될 수 있다. 또한, 중합체는 필라멘트의 외부 시쓰(sheath) 층이 제1 중합체 "A"로 이루어지고, 내부 코어가 제2 중합체 "B"로 이루어지도록 시쓰-코어 배열로 조합될 수 있다. 다른 불균일한 배열이 또한 가능하다.

펄프 섬유는 흡수성을 증진시키기 위해 특정 흡수성 용도에 사용되어 왔다. 미국 특허 4,530,353호(Lauritzen)은 흡수성 붕대의 제조에 사용되는 스테이플 길이 2성분 섬유와 조합한 펄프 섬유를 개시하고 있다. 이 경우, 섬유는 또한 고융점 및 저융점 중합체를 함유한다. 스테이플 길이 섬유는 단지 저융점 성분을 용융시켜 함께 접합된다.

고도의 흡수성과 함께 양호한 유연성 및 강도를 나타내는 흡수성 부직 웹 복합물에 대한 필요성 또는 요망이 존재한다. 개인 위생 흡수 용품을 위한 고도의 흡수성 웹을 경제적으로 효과적으로 제조하기 위해 부직 웹에서 고도의 흡수성 입자 부가량을 달성하는 것이 더 필요하다. 사용시 흡수성 구조물의 개선된 보전성에 대해 추가 필요성이 존재한다. 단순한 유체, 예를 들어 소변, 및 복합 유체, 예를 들어 유동성 대변 및 멘스 둘다를 효과적으로 취급할 수 있는 흡수성 구조물에 대한 추가 필요성이 여전히 존재한다. 이 필요성은 편안감, 강도 및 흡수 성능이 모두 중요한 기저귀, 배변연습용 팬티, 와이프 및 다른 개인 위생 흡수 용품에 대해 존재한다.

<발명의 요약>

논의된 어려움 및 종래 기술에 발생되는 문제에 대해, 웹 내에 중량당 고도의 흡수성 재료, 높은 습윤 보전성, 양호한 흡수 봉쇄 및 특히 착용시 바람직한 기계적 특성의 조합을 제공할 수 있는 새로운 복합 웹이 드디어 개발되었다. 또한, 생성된 웹을 사용하는 개인 위생 제품은 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 고려된다. 한 측면에서, 본 발명은 편안감, 분리성 및 소비자 선호의 목적을 위해 초흡수체 함량을 증가시키는 동시에, 사용시 제품의 보전성을 개선시키는 수단에 관한 것이다.

그러한 개인 위생 제품중 하나는 액체 불투과성 배면 시트, 액체 투과성 상부 시트, 및 상부 시트와 배면 시트 사이에 위치된 다기능성 복합 웹을 포함한다. 이하, 때때로 단순히 웹으로서 언급되는 본 발명의 한 실시 양태에 따른 복합 재료 웹은 일회용 흡수 용품에서 유체 보유층으로서 사용하기에 적합한, X-Y 평면에서의 주요면 및 Z 방향에서의 깊이를 갖는 공형성(coformed) 웹이다.

상기 웹은 결합제 및 흡수성 재료 둘다를 함유할 수 있는 에어레이드 복합 재료의 층 또는 층들을 함유할 수 있다. 결합제는 스테이플 또는 연속 섬유일 수 있다. 결합제는 스펀본드 또는 멜트블로운 섬유와 같은 열가소성 스테이플 섬유일 수 있다. 열가소성 섬유는 단일 성분 또는 다양한 조성의 다성분 섬유일 수 있고, 결합제 섬유 및 흡수성 재료의 웹중 약 2 중량% 이상의 양으로 존재할 수 있다.

흡수성 재료는 바람직하게는 코팅된 초흡수체의 입자를 포함한다. 코팅 재료는 천연 및 초흡수성 재료의 조합물에서 초흡수성 재료의 입자에 결합된 천연 물질, 예를 들어 셀룰로스성 물질, 예를 들어 목재 펄프의 스테이플 섬유를 포함할 수 있고, 웹중 약 98 중량% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 웹은 웹의 최종 용도에 바람직한 성형용 티슈, 필름 등과 같은 다른 층이 제공될 수 있다. 이론에 구애됨 없이, 비코팅된 형태보다는 웹중 코팅된 초흡수체를 사용하면 웹 내의 입자의 기계적 얽힘으로 인해 우수한 봉쇄를 제공한다고 생각된다. 또한, 코팅은 액체 취급의 견지에서 우수한 구조물을 유지하는 것을 돕는 입자들 사이의 분리를 제공한다고 믿어진다. 또한, 코팅은 유동성 대변 및 멘스의 미립자 성분을 분리하고 흡착할 수 있어서, 흡수하기 어려운 이들 복합 유체에 대한 초흡수체의 성능을 증진시킬 수 있다.

본 발명에 따른 웹을 달성하는 방법은 공기 스트림으로 동반된 열가소성 섬유를 성형용 헤드 내부에 포함되어 있으며 내부에 회전 분배 부재를 갖는 관형 성형용 스크린에 통과시키고, 코팅된 초흡수체의 입자를 성형용 헤드 내에서 관형 성형용 스크린의 외부 및 위로 가하여 웹 성분의 불균일한 분포를 초래할 수 있는 성형용 헤드 내의 공기 흐름을 방해하는 것을 방지하는 것을 포함할 수 있다. 본 발명의 또다른 측면에서, 상기 방법은 공기 스트림으로 동반된 열가소성 섬유를 성형용 헤드 내부에 함유된 관형 성형용 스크린에 통과시키고, 코팅된 초흡수체를 성형용 헤드 내에서 슈트를 통해 관형 성형용 스크린의 외부 및 위로 가하여 성형용 헤드내의 공기 흐름을 파괴하는 것을 방지하는 것을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 웹을 달성하는 또다른 방법은 적어도 하나의 멜트블로운 다이헤드가 다른 재료가 부가되는 슈트 근처에 배열되어 있는 공형성 공정을 사용하는 것을 포함한다. 공형성 공정은 미국 특허 4,818,464호(Lau) 및 미국 특허 4,100,324호(Anderson 등)에 기재되어 있다. 멜트블로운 섬유는 신장도 특성을 갖도록 중합체로부터 유래될 수 있다. 적합한 중합체는 PCT 공보 WO 00/31331호에 기재되어 있다. 웹에 대해 신장 특성을 갖는 이점은 개선된 제품 착용감 및 초흡수체 팽윤의 덜한 제한성을 포함한다.

적합한 웹 조성물은 결합제 및 코팅된 초흡수체 입자의 균일한 혼합물로 이루어질 수 있고, 이때 코팅된 초흡수체 입자는 웹에 대한 1차 흡수성 재료로서 기능한다. 초흡수성 재료 입자는 약 20 내지 97 중량%의 초흡수성 재료 및 약 3 내지 80 중량%의 코팅물을 포함할 수 있다. 초흡수성 입자의 코팅물은 셀룰로스, 흡착성 실리케이트, 제올라이트 또는 다른 기능성 물질일 수 있다. 셀룰로스 코팅물의 예는 피브릴화 버치(Birch) 펄프, 예를 들어 식품 등급 엑셀(Excel) 110(Functional Foods, Elizabeth Town, NJ), 술파테이트(Sulfatate) HJ(Rayonier, Jesup, GA)이다. 다른 코팅물의 예는 제오프리(Zeofree) 5175A(미국 매릴랜드주 하버 드 그레이스 소재의 J.M. Huber Corporation에서 시판되는 인조 실리케이트임), 및 실클리어(Silkleer) 25M 및 라이올렉스(Ryolex) 39(Silbrico Corporation(미국 일리노이주 홉킨스 소재)에서 시판되는 채광되어 가공된 펄라이트 물질임)이다.

결합제는 열가소성 섬유, 예를 들어 PE/PET의 2성분 스테이플 섬유, PE/PP의 2성분 스테이플 섬유; 폴리프로필렌, LLDPE, 단일 부위 촉매된 PE, 스티렌계 블록 공중합체 및 블렌드, 폴리에테르 아미드, 폴리에테르 에스테르 및 폴리우레탄을 포함하나 이에 제한되지 않는 멜트블로운 섬유일 수 있다. 결합제는 적합하게는 웹의 약 2 중량% 이상 내지 약 40 중량%를 이룬다. 흡수성 복합 웹은 적합하게는 최종 사용에 따라 약 50 내지 1500 gsm 기본 중량을 가질 수 있고, 약 30 내지 약 98 중량%의 코팅된 초흡수성 재료를 포함할 수 있다. 또한, 다른 원료, 예를 들어 펄프, 비코팅된 초흡수체, 냄새 제어제 또는 다른 물질이 웹중으로 혼입될 수 있다. 임의로, 웹은 웹을 공정을 통해 운반하는 지지체 부재상으로 형성될 수 있다. 지지체 부재는 흡수성 복합물에 추가 보전성을 제공할 수 있다. 또한, 지지체 웹은 사용시 유체의 흡입 또는 분배와 같은 다른 이점을 제공할 수 있다. 지지체 부재는 스펀본드 또는 멜트블로운 부직 웹, 티슈 또는 펄프 웹 또는 다른 적합한 물질을 포함할 수 있다. 특정한 숫자가 본 발명의 측면을 예시하기 위해 제안되었지만, 당업계의 숙련자는 흡수성 재료에 대한 결합제 섬유의 백분율 또는 비가 흡수성 웹이 궁극적으로 갖는 목적을 기초하여 선택될 것이라는 것을 이해할 것이다.

도 1은 분배 스크린의 외부, 그 위 및 그의 상류에 흡수성 미립자용 분배 수단을 갖는 댄-웹 유형의 성형용 헤드를 나타내는 본 발명의 제1 측면의 개략도이다.

도 2는 분배 스크린의 외부, 그 위, 그의 상류 및 하류에 흡수성 미립자용 분배 수단을 갖는 댄-웹 유형의 성형용 헤드를 나타내는 본 발명의 제2 측면의 개략도이다.

도 3은 성형용 스크린의 외부, 그 상류 및 그의 접선에 흡수성 미립자용 분배 수단을 갖는 댄-웹 유형의 성형용 헤드를 나타내는 본 발명의 제3 측면의 개략도이다.

도 4는 성형용 스크린의 외부, 그 상류 및 하류, 및 그의 접선에 흡수성 미립자용 분배 수단을 갖는 댄-웹 유형의 성형용 헤드를 나타내는 본 발명의 제4 측면의 개략도이다.

도 5는 본 발명에 따른 부직 웹의 한 실시 양태를 나타낸다.

<정의>

"일회용"은 1회 또는 한정된 사용후 폐기되며 세척 및 재사용하려는 것이 아닌 것을 포함한다.

"층"은 부직 구조물에 대해 통상적인 공정 변형성 내의 균일한 조성 및 밀도를 갖는 것으로 정의된다. 또한, 층은 그 자체내에 줄무늬, 천공 또는 파형과 같은 패턴을 함유할 수 있다. "층"은 단수로 사용되는 경우 단수 또는 복수의 요소의 이중 의미를 가질 수 있다.

"복합(물)"은 2종 이상의 성분을 갖는 것으로 정의되며, 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있다.

"입자", "입자들", "미립자", "미립자들" 등은 일반적으로 이산 단위 형태인 물질을 가리킨다. 입자는 과립, 미분쇄물, 분말 또는 구를 포함할 수 있다. 따라서, 입자는 임의의 목적하는 형상, 예를 들어 입방형, 막대형, 다각형, 구형 또는 반구형, 둥근형 또는 반둥근형, 각형, 불규칙형 등일 수 있다. 또한, 침상형, 박편형 및 섬유와 같은 가장 큰 치수/가장 작은 치수의 비를 갖는 형상이 본원에 사용을 위해 고려된다. 또한, "입자" 또는 "미립자"의 사용은 하나 초과의 입자, 미립자 등을 포함하는 응집물을 기술할 수 있다.

본원에 사용된 "캘리퍼"는 0.2 psi(1.38 kPa) 억제 압력하에 측정된 웹의 두께이다. 캘리퍼는 습윤 또는 건조 상태로 측정될 수 있다.

"흡수 용량"은 포화 용량 시험에 의해 측정되는 바와 같이 재료에 의해 흡수될 수 있는 액체의 최대 부피를 가리킨다.

본원 및 특허청구범위에 사용된 용어 "포함하는"은 포괄적이거나 개방형이고, 추가적인 비열거된 요소, 조성물 성분 또는 방법 단계를 배제하지 않는다.

본원에 사용된 용어 "부직물 또는 부직 웹"은 편직물에서와 같이 식별가능한 방식이 아닌, 인터레잉된 개별 섬유 또는 쓰레드의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직물 또는 웹은 예를 들어 멜트블로잉 공정, 스펀본딩 공정 및 본디드 카디드 웹 공정과 같은 많은 공정으로부터 형성되어 왔다. 부직물의 기본 중량은 통상 평방 야드당 물질의 온스(osy) 또는 평방 미터당 그램(gsm)으로 표현되고, 유용한 섬유 직경은 통상 ㎛로 표현된다. (osy를 gsm으로 전환시키기 위해, 33.91을 곱할 것.)

"스펀본드 섬유"는 방사구의 복수의 미세 모세관으로부터 필라멘트로서 용융된 열가소성 물질을 압출함으로써 형성된 소직경 섬유를 가리킨다. 그러한 공정은 예를 들어 미국 특허 3,802,817호(Matsuki 등), 미국 특허 4,340,563호(Appel 등)에 개시되어 있다. 또한, 섬유는 예를 들어 비통상적인 형상을 갖는 섬유를 기재하고 있는 미국 특허 5,277,976호(Hogle 등)에 기재된 것과 같은 형상을 가질 수 있다.

본원에 사용된 용어 "멜트블로운 섬유"는 용융된 쓰레드 또는 필라멘트로서 복수의 미세한, 통상 원형 다이 모세관을 통해 용융된 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 하여 미세섬유 직경으로 될 수 있는 그의 직경을 감소시키는 수렴하는 고속, 통상 고온 가스(예를 들어, 공기) 스트림중으로 용융된 열가소성 물질을 압출함으로써 형성된 섬유를 의미한다. 그 후, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고, 수집 표면상으로 침착되어 랜덤하게 분포된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 그러한 공정은 예를 들어 미국 특허 3,849,241호(Butin 등)에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속 또는 불연속일 수 있고, 일반적으로 평균 직경이 10 ㎛보다 작고, 수집 표면상으로 침착되는 경우 일반적으로 점착성인 미세섬유이다.

용어 "실질적으로 연속인 필라멘트" 또는 "실질적으로 연속인 섬유"는 제한없이 부직 웹 또는 부직물로 형성되기 전에 그의 원래 길이로부터 절단되지 않는 스펀본드 및 멜트블로운 섬유를 포함하는, 방사구로부터 압출에 의해 제조된 필라멘트 또는 섬유를 가리킨다. 실질적으로 연속인 필라멘트 또는 섬유는 약 15 cm 초과 내지 1 m 초과 범위의 평균 길이를 가질 수 있고, 형성되는 부직 웹 또는 부직물의 길이 이하이다. "실질적으로 연속인 필라멘트"(또는 섬유)는 부직 웹 또는 부직물로 형성되기 전에 절단되지 않으며 부직 웹 또는 부직물이 절단되는 경우 나중에 절단되는 필라멘트 또는 섬유를 포함한다.

용어 "스테이플 섬유"는 웹으로 형성되기 전에 제조된 필라멘트로부터 자연 또는 절단되며 통상 평균 길이가 약 0.1 내지 15 cm, 더욱 통상 약 0.2 내지 7 cm 범위인 섬유를 의미한다.

"초흡수체", "초흡수성 재료" 등은 가장 바람직한 조건하에 염화나트륨 0.9 중량%를 함유하는 수용액중 그의 중량의 약 10배 이상, 바람직하게는 그의 중량의 약 15배 이상 흡수할 수 있는 수팽윤성, 수불용성 유기 또는 무기 물질을 가리키기 위한 것이다.

"에어레잉"은 섬유상 부직층이 형성될 수 있는 공지된 공정이다. 에어레잉 공정에서, 약 3 내지 약 19 mm의 통상적인 길이를 갖는 작은 섬유의 다발이 분리되고, 공기 공급물에 동반된 후, 통상 진공 공급의 도움으로 성형용 스크린상으로 침적된다. 그 후, 랜덤하게 침적된 섬유는 예를 들어 고온 공기 또는 분무 접착제를 사용하여 서로 접합된다. 에어레잉은 예를 들어 미국 특허 4,640,810호(Laursen 등)에 교시되어 있다. 에어레잉은 펄프 또는 다른 흡수성 섬유가 초흡수성 재료 공기 스트림에서 성형용 스크린상으로 침적된 공지된 변형인 공형성 침적을 포함할 수 있다. 또한, 스크린은 본원에서 성형용 와이어로서 언급될 수 있다.

"개인 위생 제품"은 기저귀, 와이프, 배변연습용 팬티, 흡수성 속바지, 성인 실금자용 제품, 여성용 위생 제품, 상처 보호 제품, 예를 들어 붕대, 외과 드레이프 및 다른 용품을 의미한다.

"약", "실질적으로" 등과 같은 정도의 단어는 기재된 환경에서 고유적인 제조 및 재료 허용도가 있는 경우 "약 또는 거의"의 의미에서 본원에 사용되고, 정확하거나 절대 숫자가 본 발명의 이해에 대한 도움으로서 기재되는 본 발명의 개시 내용의 이점을 부당하게 취하는 비도덕적인 침해자를 방지하기 위해 사용된다.

본원에 사용된 용어 "기계 방향" 또는 MD는 직물이 제조되는 방향으로의 직물의 길이를 의미한다. 용어 "교차 방향" 또는 "교차 기계 방향" 또는 CD는 직물의 폭, 즉 MD에 일반적으로 수직인 방향을 의미한다.

본원에 사용된 용어 "주성분으로 하는"은 주어진 성분 또는 생성물의 목적하는 특성에 그다지 영향을 주지 않는 추가 물질의 존재를 배제하지 않는다. 이 종류의 예시적인 물질은 제한없이 안료, 산화방지제, 안정화제, 계면활성제, 왁스, 유동 촉진제, 용매, 미립자 및 조성물의 가공성을 증진시키기 위해 첨가되는 물질을 포함할 것이다.

본 발명의 한 측면에 따른 흡수성 웹은 습윤 및 건조 상태 모두에서 높은 보전성을 갖는 고용량의 강하고 가요성인 흡수체를 얻기 위해 30 내지 98 중량%의 코팅된 초흡수체를 포함할 수 있다. 또다른 측면에서, 웹은 웹을 안정화시키기 위해 코팅된 초흡수체 및 합성 스테이플 결합제 섬유를 포함할 수 있다. 또다른 측면에서, 웹은 코팅된 초흡수체 및 멜트블로운 섬유를 포함할 수 있다. 또다른 측면에서, 코팅되지 않는 초흡수성 재료가 또한 가해져서 웹의 성능을 증진시킬 수 있다. 또다른 측면에서, 천연 또는 합성 섬유가 또한 가해져서 모세관 현상, 습윤 탄력성 또는 다른 목적하는 특성을 더 증진시킬 수 있다.

본 발명의 흡수성 웹은 에어레이드 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 에어레이드 부직 복합물의 제조는 문헌에 정의되어 있고 당업계에 공지되어 있다. 그의 예는 미국 특허 4,640,810호(Laursen 등)(Scan Web of North America Inc.에 양도됨) 및 미국 특허 5,885,516호(Christensen 등)(Scan Web I/S of Denmark에 양도됨)에 기재된 댄-웹 공정; 미국 특허 4,494,278호(Kroyer 등) 및 미국 특허 5,527, 171호(Soerensen)(Niro Separation a/s에 양도됨)에 기재된 크로이어(Kroyer) 공정, 미국 특허 4,375,448호(Appel 등)(Kimberly-Clark Corporation에 양도됨)의 방법 또는 다른 유사한 방법을 포함한다.

본 발명의 한 측면에 따라 변형된 댄-웹 유형 헤드의 단면도인 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 성형용 헤드(22)는 유공성(foraminous) 성형용 와이어(24) 위에 배치된다. 와이어(24)는 성형용 헤드(22)에 의해 배출된 침적된 웹 성분을 수집하고, 화살표로 표시된 바와 같이 기계 방향(26)으로 이동한다. 댄-웹 유형의 성형용 헤드는 와이어(24)를 오버 레이하고, 와이어의 폭을 가로질러 또는 교차 방향(36)으로 연장된다. 성형용 헤드(22)는 각각 관형 성형용 스크린(28, 30) 내에 하나가 있는 회전하는 분배 부재(32, 34)를 갖는 2개의 관형 성형용 스크린(28, 30)을 함유한다. 성형용 스크린(28, 30)은 저부 또는 최저부 표면 또는 지점(31)을 갖고, 자체로 회전할 수 있다. 웹 성분 열가소성 섬유 및 셀룰로스성 섬유는 공기 스트림에 동반되고, 개구(38, 40)를 통해 성형용 헤드(22) 내부에 포함된 회전하는 관형 성형용 스크린(28, 30)중으로 공급되어 회전하는 분배 부재(32, 34)에 의해 성형용 스크린을 통해 뒤쪽 외부로 와이어(24)상으로 분배된다.

성형용 헤드(22) 내의 코팅된 초흡수체와 같은 입자의 첨가는 관형 성형용 스크린의 MD에서 상류 위치에서, 바람직하게는 성형용 유닛(22)의 상류 가장자리(44)에서 또는 그 근처에서 관형 성형용 스크린(28, 30)의 외부에 개별 분배 유닛(42)를 통해 행해진다. 독자는 웹에 대한 미립자의 첨가에 대한 추가 이해를 위해 본원과 함께 출원된 함께 계류중인 출원[정리번호 KCC-16075]을 참고한다. 분배 유닛(42)은 예를 들어 롤러(나타내지 않음)를 경유하여 성형용 헤드의 상부(50)을 통해 코팅된 초흡수체의 입자를 침적시키기 위해 성형용 헤드(22)의 CD를 가로질러 연장되는 호퍼(46) 및 유출구(48)를 가질 수 있다. 적합한 분배 유닛중 하나는 크리스티 머신(Christy Machine Co.)(미국 오하이오주 프레몬트 소재)으로부터의 입자 공급기일 수 있다.

도 2를 참고로 하여, 코팅된 초흡수체의 입자가 상류 분배 유닛(42) 및 하류분배 유닛(52) 모두를 통해 가해지는 본 발명의 한 측면이 나타나 있다. 상류 분배 유닛(42) 및 하류 분배 유닛(52)은 코팅된 초흡수체의 입자의 흐름을 계량하도록 조작될 수 있고, 동시적으로, 순차적으로 또는 달리 조작되어 웹내의 미립자의 양, 유형 또는 배치를 변화시킬 수 있다.

성형용 스크린(28, 30)을 통해 코팅된 초흡수체의 입자를 체질하지 않음으로써, 미립자 물질이 덜 손실될 것이고, 미립자 물질 분포가 웹을 가로질러 더욱 균일해질 것이고, 장치 마모가 덜할 것이다. 추가 공정 증진은 보다 신속한 조작 평형 시간을 포함할 수 있다.

한 경우에, 도 1의 장치에 따라 제조된 흡수 복합물은 하기 표의 실시예 1로서 기재된 바와 같이 142 내지 336 gsm 기본 중량으로 달라지는 부직 웹이었다. 코사(KoSa) 유형 255의 열가소성 결합제 섬유를 성형용 스크린(28, 30)으로 동반시키면서, 66% 스톡하우젠 페이버(Stockhausen Favor) 880 미립자 초흡수체 및 34% 엑셀(EXCEL) 110, 분말 셀룰로스(Functional Foods(미국 뉴저지주 엘리자베쓰타운 소재)에서 시판됨)로 이루어진 코팅된 초흡수성 물질 미립자를 개별 분배 유닛(42)를 통해 각각 약 7% 및 93%의 비율로 가해서 약 60%의 최종 웹에서 전체 초흡수성 물질 부가량 또는 중량%를 얻었다. 후속적으로, 웹을 약 320℉에서 열풍 충돌 오븐에서 접합하거나 고정시켰다.

건조 열가소성 스테이플 결합제 섬유(72) 및 코팅된 초흡수체(74)의 입자를 나타내는 도 5에서 개략적으로 나타낸 바와 같이 생성된 웹(70)은 하기 표에 나타낸 바와 같이 높은 습윤 보전성, 높은 용량 및 양호한 가요성을 가졌다.

샘플 설명	밀도(g/cc)	포화 용량(g/g)	습윤 인장(g/gsm/in)	가장자리 압축력(g/gsm)
1. 코팅된 SAP 복합물	0.22	20.4	1.16	0.29
2. SAM/플러프	0.22	14.5	0	1.24
3. 에어레이드 SAM/펄프/결합제	0.15	15.3	1.27	2.89

당업계의 숙련자는 비교예 2 및 3과 비교할 때 본 발명의 실시예 1에 대한 높은 포화 용량, 양호한 습윤 인장 강도 및 낮은 가장자리 압축력을 주목할 것이다. SAM/플러프로서 언급되는 샘플 번호 2는 상업적인 허기스(Huggies)(등록상표) 울트라트림(Ultratrim) 스텝 3 기저귀로부터 추출된 공기형성된 초흡수체/펄프 흡수체이다. 에어레이드 SAM/펄프/결합제로서 언급되는 샘플 번호 3은 40 중량%의 Favor(등록상표) 880 초흡수체, 57% NB416 펄프 및 3% T255 결합제 섬유를 사용하여 댄-웹 라인상에서 형성된 흡수체이다.

본 발명의 다른 측면에 따라 변형된 댄-웹 유형의 헤드의 단면도인 도 3을 참고로 하여, 성형용 헤드(22)는 유공성 성형용 와이어(24) 위에 배치된다. 앞의 도면에서와 같이, 와이어(24)는 성형용 헤드(22)에 의해 배출된 침적된 웹 성분을 수집하고, 화살표로 표시된 기계 방향(26)으로 이동한다. 성형용 헤드는 와이어(24)를 오버레이하고, 와이어의 폭을 가로질러 또는 교차 기계 방향(36)으로 연장된다. 성형용 헤드(22)는 각각 관형 성형용 스크린(28, 30) 내에 하나가 있는 회전하는 분배 부재(32, 34)를 갖는 2개의 관형 성형용 스크린(28, 30)을 함유한다. 웹 성분 열가소성 섬유는 공기 스트림에 동반되고, 개구(38, 40)를 통해 성형용 헤드(22) 내부에 포함된 회전하는 관형 성형용 스크린(28, 30)중으로 공급되어 와이어(24)상으로 분배된다.

성형용 헤드(22) 내에 코팅된 초흡수체 입자의 첨가는 계량 분배 유닛(58) 및 미립자를 성형용 헤드(22)중으로 배치하기 위한 배치 슈트(60)를 포함하는 개별 분배 유닛(56)을 통해 행해진다. 슈트(60)는 적합하게는 관형 성형용 스크린의 MD에서 상류 위치에서, 성형용 유닛(22)의 상류 가장자리(44)에서 또는 그 근처에서 및 스크린(28, 30)의 최저 표면(31) 위에서 관형 성형용 스크린(28, 30)의 외부에 유출구(62)를 가질 수 있다. 계량 분배 유닛(58) 및 슈트(60)는 성형용 헤드(22)의 CD를 가로질러 연장되어 코팅된 초흡수체 입자를 성형용 헤드의 상부(50)를 통해 침적할 수 있다. 적합한 계량 분배 유닛중 하나는 크리스티 머신(미국 오하이오주 프레몬트 소재)으로부터의 입자 공급기일 수 있다.

도 4를 참고로 하여, 코팅된 초흡수체의 입자가 상류 분배 유닛(56) 및 하류 분배 유닛(64) 모두를 통해 가해지는 본 발명의 한 측면이 나타나 있다. 상류 분배 유닛(64)은 또한 적합하게는 계량 분배 유닛(63) 및 스크린(28, 30)의 바닥 위에 배치된 유출구(68)를 갖는 슈트(66)를 가질 수 있다. 슈트(60, 66)을 통한 성형용 헤드(22) 내에 코팅된 초흡수체 입자를 배치하는 것는 미립자 첨가 스트림을 분리하는 것을 돕고, 스크린(28, 30)으로부터 나오는 성분들의 흐름을 파괴하거나 그에 의해 파괴되는 것을 방지할 수 있다. 상류 분배 유닛(56) 및 하류 분배 유닛(64)은 코팅된 초흡수체 입자의 흐름을 계량하도록 조작될 수 있고, 동시적으로, 순차적으로 또는 달리 조작되어 웹내의 미립자의 양, 유형 또는 배치를 변화시킬 수 있다.

본 발명의 웹에 포함시키기에 바람직한 결합제 섬유는 폴리올레핀 섬유와 같은 비교적 낮은 융점을 갖는 것들이다. 저융점 중합체는 열의 적용시 섬유 교차 점에서 직물을 함께 접합하는 능력을 제공한다. 또한, 복합 2성분 및 2구성 섬유와 같은 저용융 중합체를 갖는 섬유가 본 발명의 수행에 적합하다. 저용융 중합체를 갖는 섬유는 일반적으로 "융합성 섬유"로서 언급된다. "저용융 중합체"는 약 175℃ 미만의 결정 융점을 갖는 것들을 의미한다. 예시적 결합제 섬유는 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리에스테르의 복합 2성분 섬유를 포함한다. 몇몇 적합한 결합제 섬유는 명칭 T-255 및 T-256 또는 코폴리에스테르 명칭하에 미국 노쓰캐롤라이나주 챠를로트 소재의 코사(KoSa Inc.)에서 시판되는 시쓰 코어 복합 섬유이지만, 많은 적합한 결합제 섬유가 당업계의 숙련자에 공지되어 있고, 치쏘 코포레이션(Chisso Corporation)(일본 오사카 소재) 및 파이버비젼스(Fibervisons) LLC(미국 델라웨어주 윌밍톤 소재)와 같은 많은 제조회사에 의해 시판된다. 코팅된 초흡수체 입자의 코팅은 마이크로파 또는 라디오 주파수(RF) 전자기선에 감수성이도록 이루어질 수 있다. 이들 에너지 감수성 코팅물은 마이크로파를 흡수하고, 유전체 가열을 통해 웹에 존재하는 결합제 섬유를 용융시키거나 연화시켜 웹에 보전성을 제공하는 기능을 할 수 있다. 그러한 에너지 감수성 코팅물은 예를 들어 카본블랙, 마그네타이트, 탄화규소, 염화칼슘, 지르콘, 페라이트, 산화주석, 알루미나, 산화마그네슘 및 이산화티타늄일 수 있다. 유전체 가열은 매트릭스 중합체가 에너지 감수성 코팅물없는 경우보다 훨씬 더 신속히 그의 용융 온도에 도달하게 하고, 웹중 섬유 접합이 상기 코팅물이 없는 경우보다 빠른 속도로 일어나게 한다.

적합한 셀룰로스성 목재 펄프는 표준 연재 플러핑 등급, 예를 들어 CR-1654(US Alliance Pulp Mills, Coosa, Alabama)를 포함할 수 있다. 펄프는 섬유의 고유 특성 및 그의 가공성을 증진시키기 위해 개질될 수 있다. 커를(Curl)이 화학 처리 또는 기계적 뒤틀림을 포함하는 방법에 의해 섬유에 부여될 수 있다. 커를은 통상 가교 또는 강성화 전에 부여된다. 펄프는 가교제, 예를 들어 포름알데히드 또는 그의 유도체, 글루타르알데히드, 에피클로로히드린, 메틸올화 화합물, 예를 들어 우레아 또는 우레아 유도체, 디알데히드, 예를 들어 말레산 무수물, 비-메틸올화 우레아 유도체, 시트르산 또는 다른 폴리카르복실산의 사용에 강성화될 수 있다. 이들 제제중 몇몇은 환경적 및 건강 관심사로 인해 다른 것보다 덜 바람직하다. 또한, 펄프는 열 또는 머서법(mercerization)과 같은 가성 처리의 사용에 의해 강성화될 수 있다. 이들 유형의 섬유의 예는 와이어하우저(Weyerhaeuser) 코포레이션(Tacoma, WA)에서 시판되는 습윤 모듈러스를 증진시키는 화학적 가교된 서부 연재 펄프 섬유인 NHB416을 포함한다. 다른 유용한 펄프는 완전히 탈접합된 펄프(NF405) 및 비탈접합된 펄프(NB416) 및 PH 술파이트(Sulfite) 펄프(또한 와이저하우저에서 시판됨)이다. HPZ3(미국 테네시주 멤피스 소재의 Buckeye Technologies, Inc.)은 섬유에 가해진 건조 및 습윤 강성 및 탄력성을 부여하는 것 이외에 커를 및 비틀림을 고정시키는 화학 처리가 있다. 또다른 적합한 펄프는 Buckeye HPF2 펄프이고, 또다른 것은 IP SUPERSOFT(등록상표)(International Paper Corporation에서 시판됨)이다.

초흡수성 재료는 천연, 합성 및 개질된 천연 중합체 및 물질일 수 있다. 통상, 초흡수성 재료는 약하게 가교된 수용성 물질이다. 용어 "가교된"은 통상 수용성 물질을 실질적으로 수불용성이면서 팽윤성으로 효과적으로 만들기 위한 임의의 수단을 가리킨다. 그러한 수단은 예를 들어 물리적 얽힘, 결정 도메인, 공유 결합, 이온성 착물 및 회합, 친수성 회합, 예를 들어 수소 결합 및 소수성 회합 또는 반 데르 발스력을 포함할 수 있다. 또한, 초흡수성 재료는 무기 물질, 예를 들어 실리카겔로 개질될 수 있다. 초흡수성 재료의 예는 폴리(아크릴산), 폴리(메타크릴산), 아크릴산 및 메타크릴산과 아크릴아미드의 공중합체, 비닐 알코올, 아크릴산 에스테르, 비닐 피롤리돈, 비닐 술폰산, 비닐 아세테이트, 비닐 모르폴리논 및 비닐 에테르, 가수분해된 아크릴로니트릴 그래프트된 전분, 아크릴산 그래프트된 전분, 에틸렌, 이소부틸렌, 스티렌 및 비닐 에테르와의 말레산 무수물 공중합체, 다당류, 예를 들어 카르복시메틸 전분, 카르복시메틸 셀룰로스, 메틸 셀룰로스 및 히드록시프로필 셀룰로스, 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 피롤리돈), 폴리(비닐 모르폴리논), 폴리(비닐 피리딘), 및 이들의 공중합체 및 혼합물의 알칼리 금속염인 히드로겔 형성 중합체를 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 히드로겔 형성 중합체는 바람직하게는 약하게 가교되어 실질적으로 수불용성이 된다. 가교는 예를 들어 조사 또는 공유, 이온, 반 데르 발스 인력 또는 수소 결합 상호작용에 의해 달성될 수 있다. 바람직한 초흡수성 재료는 약하게 가교된 히드로콜로이드이다. 구체적으로, 더욱 바람직한 초흡수성 재료는 부분 중화된 폴리아크릴레이트 염이다. 또한, 천연 및 전체 또는 부분적으로 합성인 초흡수성 중합체의 혼합물이 본 발명에 유용할 수 있다. 다른 적합한 흡수성 겔화 재료가 1975년 8월 26일에 허여된 미국 특허 3,901,236호(Assarsson 등)에 의해 개시되어 있다. 합성 흡수성 겔화 중합체의 제조 방법은 1978년 2월 28일에 허여된 미국 특허 4,076,633호(Masuda 등) 및 1981년 8월 25일 허여된 미국 특허 4,286,082호(Tsubakimoto 등)에 개시되어 있다.

초흡수성 재료는 습윤되는 경우 히드로겔을 형성하는 크세로겔일 수 있다. 그러나, 용어 "히드로겔"은 초흡수성 중합체 재료의 습윤 및 비습윤 형태 둘다를 가리키는데 통상 사용되어 왔다. 초흡수성 재료는 박편, 분말, 미립자 및 섬유와 같은 많은 형태일 수 있다. 입자는 임의의 목적하는 형상, 예를 들어 나선형 또는 반나선형, 입방형, 막대형, 다각형 등일 수 있다. 침상, 박편, 섬유 및 그의 조합물이 또한 사용될 수 있다. 독자는 당업계에 공지된 코팅된 초흡수성 재료의 실시 양태를 위해 PCT 출원 WO 00/62922호(미국 출원 09/546,634호, 우선일 1999년 4월 16일)을 참조할 수 있다. 본원과 함께 출원된 함께 계류중인 출원(정리번호 KCC-16,537)은 본 발명에 사용하기에 특히 적합한 코팅된 초흡수체를 기재하고 있다.

<시험 방법>

밀도를 측정하기 위해, 공지된 면적의 시험 물질의 샘플을 취하고, 그의 두께(0.2 psi하에) 및 질량을 측정하였다. 질량을 샘플의 부피(면적×두께)를 나누어 밀도를 얻었다.

습윤 인장 강도

웹에 의해 지지될 수 있는 피크 부하(g/gsm/in)를 하기 인장 시험 방법을 사용함으로써 측정하였다. 시험 샘플은 1 in(2.54 cm)의 폭 및 3 in(7.62 cm)의 길이를 가졌다. 샘플에 부착된 그리드는 평탄한 고무화 표면을 가졌고, 적어도 샘플의 폭(1 in)을 가졌고, 초기 분리 길이 1 in(2.54 cm)로 배열되었다. 연장 시험기의 일정한 속도의 교차 헤드 속도는 30.48 cm/분이었다. 장치에 배치하기 전에, 웹의 중량을 측정하였다. 그 후, 시험 샘플을 구조물의 완전한 습윤을 보장하기 위해 30 +/-5 초 동안 0.9% 염 용액에 침지시켰다. 피크 부하를 측정하였다. 복된 값은 재료의 1 in 폭당 재료의 gsm당 g 단위의 피크 부하이었다.

가장자리 압축력

가장자리 압축력을 샘플의 건조 강성(또는 가요성)의 척도로서 본원에 사용하였다. 가장자리 압축력(EC) 값이 결정될 수 있는 방법은 미국 특허 6,323,388호에 나타나 있다.

포화 용량 시험 방법

이 시험은 복합물의 흡수 용량을 측정하기 사용하였다. 시험 방법 및 필요한 장치의 상세한 설명은 미국 특허 5,192,606호(Proxmire 등)에 기재되어 있다.

당업계의 숙련자에 의해 이해되는 바와 같이, 본 발명에 대한 변화 및 변형이 당업계의 숙련자의 능력 범위내에서 고려될 수 있다. 그러한 변화 및 변형은 본 발명의 범위내에 있다고 본 발명자들에 의해 의도된다.

Claims

결합제 및 코팅된 초흡수체 입자의 균일한 혼합물을 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제1항에 있어서, 코팅된 초흡수성 재료 입자가 약 30 내지 약 97%의 초흡수성 재료 및 약 70 내지 약 3%의 셀룰로스 섬유 또는 다른 재료를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제1항에 있어서, 결합제가 웹의 약 40 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제1항에 있어서, 결합제가 웹의 약 20 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제1항에 있어서, 결합제가 웹의 약 10 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제3항에 있어서, 결합제가 열가소성 섬유인 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제6항에 있어서, 열가소성 섬유가 2성분 섬유인 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제6항에 있어서, 열가소성 섬유가 PE/PET 스테이플 섬유인 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제3항에 있어서, 결합제가 멜트블로운 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제1항에 있어서, 결합제가 탄성중합체 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제10항에 있어서, 탄성중합체 섬유가 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌 블록 공중합체, 폴리우레탄, 탄성중합체 폴리아미드, 탄성중합체 폴리에스테르, 탄성중합체 폴리올레핀 단독중합체 및 공중합체, 아택틱 폴리프로필렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 밀도가 약 0.89 g/cc 미만인 단일 부위 또는 메탈로센 촉매된 폴리올레핀, 및 이들의 조합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 중합체를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제1항에 있어서, 약 50 내지 약 1500 gsm의 기본 중량을 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제1항에 있어서, 약 2 중량% 이상의 열가소성 결합제 섬유 및 약 98 중량% 이하의 코팅된 초흡수체 입자를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제13항에 있어서, 약 30 내지 약 85 중량%의 코팅된 초흡수성 재료를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제1항에 있어서, 비코팅된 초흡수성 재료, 펄프 섬유, 합성 섬유, 냄새 제어제 및 다른 천연 또는 합성 재료중 적어도 하나를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제1항에 있어서, 약 15 내지 약 40 g/g의 흡수 용량을 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제1항에 있어서, 약 0.1 내지 약 0.5 g/cc의 밀도를 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
결합제 및 셀룰로스-코팅된 초흡수체 입자의 균일한 혼합물을 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제18항에 있어서, 셀룰로스-코팅된 초흡수성 재료 입자가 약 30 내지 약 97%의 초흡수성 재료 및 약 70 내지 약 3%의 셀룰로스 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제18항에 있어서, 결합제가 웹의 약 40 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제18항에 있어서, 결합제가 웹의 약 20 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제18항에 있어서, 결합제가 웹의 약 10 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제20항에 있어서, 결합제가 열가소성 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제23항에 있어서, 열가소성 섬유가 2성분 섬유인 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제23항에 있어서, 열가소성 섬유가 PE/PET 스테이플 섬유인 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제20항에 있어서, 결합제가 멜트블로운 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제18항에 있어서, 결합제가 탄성중합체 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제27항에 있어서, 탄성중합체 섬유가 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌 블록 공중합체, 폴리우레탄, 탄성중합체 폴리아미드, 탄성중합체 폴리에스테르, 탄성중합체 폴리올레핀 단독중합체 및 공중합체, 아택틱 폴리프로필렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 밀도가 약 0.89 g/cc 미만인 단일 부위 또는 메탈로센 촉매된 폴리올레핀, 및 이들의 조합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 중합체를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제18항에 있어서, 약 50 내지 약 1500 gsm의 기본 중량을 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제18항에 있어서, 약 2 중량% 이상의 열가소성 결합제 섬유 및 약 98 중량% 이하의 코팅된 초흡수체 입자를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제30항에 있어서, 약 30 내지 약 85 중량%의 코팅된 초흡수성 재료를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제18항에 있어서, 비코팅된 초흡수성 재료, 펄프 섬유, 합성 섬유, 냄새 제어제 및 다른 천연 또는 합성 재료중 적어도 하나를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제18항에 있어서, 약 15 내지 약 40 g/g의 흡수 용량을 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제18항에 있어서, 약 0.1 내지 약 0.5 g/cc의 밀도를 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
결합제 및 코팅된 초흡수체 입자의 균일한 혼합물을 주성분으로 하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 코팅된 초흡수성 재료 입자가 약 30 내지 약 97%의 초흡수성 재료 및 약 70 내지 약 3%의 셀룰로스 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 결합제가 웹의 약 40 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 결합제가 웹의 약 20 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 결합제가 웹의 약 10 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제37항에 있어서, 결합제가 열가소성 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제40항에 있어서, 열가소성 섬유가 2성분 섬유인 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제40항에 있어서, 열가소성 섬유가 PE/PET 스테이플 섬유인 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제37항에 있어서, 결합제가 멜트블로운 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 결합제가 탄성중합체 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제44항에 있어서, 탄성중합체 섬유가 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌 블록 공중합체, 폴리우레탄, 탄성중합체 폴리아미드, 탄성중합체 폴리에스테르, 탄성중합체 폴리올레핀 단독중합체 및 공중합체, 아택틱 폴리프로필렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 밀도가 약 0.89 g/cc 미만인 단일 부위 또는 메탈로센 촉매된 폴리올레핀, 및 이들의 조합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 중합체를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 약 50 내지 약 1500 gsm의 기본 중량을 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 약 2 중량% 이상의 열가소성 결합제 섬유 및 약 98 중량% 이하의 셀룰로스-코팅된 초흡수체 입자를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 약 30 내지 약 85 중량%의 셀룰로스-코팅된 초흡수성 재료를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 비코팅된 초흡수성 재료, 펄프 섬유, 합성 섬유, 냄새 제어제 및 다른 천연 또는 합성 재료중 적어도 하나를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 약 15 내지 약 40 g/g의 흡수 용량을 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 약 0.1 내지 약 0.5 g/cc의 밀도를 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
결합제 및 셀룰로스-코팅된 초흡수체 입자의 균일한 혼합물을 주성분으로 하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제52항에 있어서, 셀룰로스-코팅된 초흡수성 재료 입자가 약 30 내지 약 97%의 초흡수성 재료 및 약 70 내지 약 3%의 셀룰로스 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제52항에 있어서, 결합제가 웹의 약 40 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제52항에 있어서, 결합제가 웹의 약 20 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제52항에 있어서, 결합제가 웹의 약 10 중량% 미만을 이루는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제54항에 있어서, 결합제가 열가소성 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제57항에 있어서, 열가소성 섬유가 2성분 섬유인 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제57항에 있어서, 열가소성 섬유가 PE/PET 스테이플 섬유인 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제54항에 있어서, 결합제가 멜트블로운 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드복합 웹.
제52항에 있어서, 결합제가 탄성중합체 섬유를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제61항에 있어서, 탄성중합체 섬유가 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌 블록 공중합체, 폴리우레탄, 탄성중합체 폴리아미드, 탄성중합체 폴리에스테르, 탄성중합체 폴리올레핀 단독중합체 및 공중합체, 아택틱 폴리프로필렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 밀도가 약 0.89 g/cc 미만인 단일 부위 또는 메탈로센 촉매된 폴리올레핀, 및 이들의 조합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 중합체를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제52항에 있어서, 약 50 내지 약 1500 gsm의 기본 중량을 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제52항에 있어서, 약 2 중량% 이상의 열가소성 결합제 섬유 및 약 98 중량% 이하의 셀룰로스-코팅된 초흡수체 입자를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제64항에 있어서, 약 30 내지 약 85 중량%의 셀룰로스-코팅된 초흡수성 재료를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제52항에 있어서, 비코팅된 초흡수성 재료, 펄프 섬유, 합성 섬유, 냄새 제어제 및 다른 천연 또는 합성 재료중 적어도 하나를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제52항에 있어서, 약 15 내지 약 40 g/g의 흡수 용량을 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제52항에 있어서, 약 0.1 내지 약 0.5 g/cc의 밀도를 갖는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제1항에 있어서, 지지체 부재를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제69항에 있어서, 지지체 부재가 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 부직 웹, 티슈 웹 또는 펄프 웹 중 적어도 하나를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제18항에 있어서, 지지체 부재를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제71항에 있어서, 지지체 부재가 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 부직 웹, 티슈 웹 또는 펄프 웹 중 적어도 하나를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제35항에 있어서, 지지체 부재를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제73항에 있어서, 지지체 부재가 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 부직 웹, 티슈 웹 또는 펄프 웹 중 적어도 하나를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제52항에 있어서, 지지체 부재를 더 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.
제75항에 있어서, 지지체 부재가 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 부직 웹, 티슈 웹 또는 펄프 웹 중 적어도 하나를 포함하는 흡수성 에어레이드 복합 웹.