KR20040070480A - a vacuum ventilation method for fabricating Plasma Display Panel - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A vacuum ventilation method is provided to reduce costs and manufacture high quality panels by eliminating ventilation time and manufacturing panels in a vacuum seal chamber. CONSTITUTION: A vacuum ventilation method comprises a step of preparing a front plate having a display electrode, and a dielectric layer and a protection layer formed on the display electrode; a step of preparing a rear plate(5) by forming an address electrode and barrier ribs for discharge cells and depositing red, green, and blue phosphors between barrier ribs; a step of forming a seal layer(10) from a frit glass material around the rear plate; a step of forming a protruded seal layer(20) on the inner or outer surface of the seal layer(10) so as to maintain a gap for formation of a ventilation flow channel between front and rear plates; a step of injecting the front and rear plates into a vacuum seal chamber, and removing impurities from the ventilation flow channel by ventilating air from the vacuum seal chamber; and a step of coupling the seal layer(10) on the rear plate to the front plate and sealing the space formed between the front and rear plates, by applying heat to the vacuum seal chamber and pressing the front plate and the rear plate.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 돌기형 실에 의한 진공배기방법{a vacuum ventilation method for fabricating Plasma Display Panel}Vacuum ventilation method for fabricating plasma display panel

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP:Plasma Display Panel)의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 플라즈마 디스플레이 패널 제조시에 패널내부의 진공배기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a plasma display panel (PDP), and more particularly, to a vacuum exhaust inside a panel in manufacturing a plasma display panel.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 상하(전면 및 배면) 두 장의 유리판 내부에 작은 셀을 형성하는 격벽으로 나뉘어져 있고, 이 셀에 방전가스가 충전되어 있어 전기적 방전에 의해 각 셀에 도포된 형광체를 여기시켜 화면을 표시하는 장치이다.In general, a plasma display panel is divided into partition walls forming small cells inside two glass plates (up and down), and the discharge gas is filled in the cells, thereby exciting the phosphor coated on each cell by electric discharge. It is a device to display.

최근 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 그 형상은 두 매의 기판을 적당한 간격을 두어 포개고, 주위를 봉지유리로 밀봉하고, 가스를 봉입하는 타입이 주종이다. 일반적으로 전면은 유리판이 필요하고, 배면은 유리 또는 공정이 편리한 유리와 유사한 성질의 재료를 사용한다.In the recent plasma display panel, the main shape is a type in which two substrates are stacked at appropriate intervals, the surroundings are sealed with an encapsulating glass, and a gas is sealed. In general, the front side requires a glass plate, and the back side uses a material similar to glass or glass, which is convenient for processing.

도 1은 종래 기술에 따른 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 보여준다. 플라즈마 디스플레이 패널은 전면판(1)이 되는 전면기판과 상기 전면기판과 결합되는 배면판(5)으로 구성된다. 전면기판은 먼저 표시전극(2)을 형성하고, 그 위에 균일한 두께의 유전체층(3)과 보호층(4)을 차례로 형성하여 구성되고,1 shows a structure of a general plasma display panel according to the prior art. The plasma display panel is composed of a front substrate to be the front plate 1 and a rear plate 5 to be coupled to the front substrate. The front substrate is formed by first forming the display electrode 2, and then forming a dielectric layer 3 and a protective layer 4 having a uniform thickness thereon, in turn.

배면판(5)은 어드레스전극(6)을 형성하고, 방전셀을 형성하는 격벽(7)을 형성하고, 격벽사이에 적색, 녹색, 청색의 형광체층(8)를 도포하여 형성한다. 그런 다음 상기 전면기판과 배면판을 서로 합착시켜 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하게 된다.The back plate 5 is formed by forming the address electrodes 6, forming the partitions 7 forming the discharge cells, and applying red, green, and blue phosphor layers 8 between the partitions. Then, the front substrate and the rear plate are bonded to each other to form a plasma display panel.

이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널을 만드는 공정은 전면판과 배면판을 만드는 전공정과, 전면판과 배면판을 봉착한 후 배기와 방전가스 주입 및 에이징 처리를 행하는 후공정으로 나누어진다.The process of making such a plasma display panel is divided into a preliminary process of making a front plate and a back plate, and a post process of encapsulating the front plate and the back plate, and then performing exhaust, discharge gas injection, and aging treatment.

도 2는 플라즈마 디스플레이 패널을 만드는 전공정(a)과 후공정(b ~ e)을 개략적으로 보여주는 도면이다.FIG. 2 is a view schematically showing a pre-process (a) and post-processes (b to e) of making a plasma display panel.

도면에 도시된 바와 같이, 전공정(a)에서는 표시전극(2)과, 유전체층(3)과 보호층(4)이 차례로 형성된 전면판(1)과, 어드레스전극(6)과, 격벽(7)과 형광체층(8), 그리고 밀봉(seal)재를 형성한 배면판(5)을 준비한다. 이렇게 전면판과 배면판이 준비가 되면, 전면판과 배면판을 서로 정렬시켜 소정의 압력을 가하면서 봉착시킨다(b).As shown in the figure, in the preceding step (a), the front plate 1, the address electrode 6, and the partition wall 7 in which the display electrode 2, the dielectric layer 3, and the protective layer 4 are sequentially formed are formed. ), A phosphor layer 8, and a back plate 5 on which a sealing material is formed. When the front plate and the back plate is ready, the front plate and the back plate are aligned with each other and sealed while applying a predetermined pressure (b).

봉착이 이루어진 후에, 가스주입용 관을 통해 패널내부의 불순물을 배기하고, 불순물 배기가 완전히 이루어지면 방전용 가스를 패널내부로 주입한다(c 및 d). 이와 같이 배기와 가스충전이 완료되면 배기 및 가스주입관을 절단한 후 밀봉처리하고 그리고 에이징처리를 행하여(e) 공정을 완료한다. 이때 방전가스를 내부 셀에 충전시키기 전에 두 장의 유리판 사이 내부의 불순문을 제거하기 위해서는 고진공의 배기를 필요로 한다.After sealing is performed, impurities in the panel are exhausted through the gas injection tube, and when the impurities are exhausted completely, the discharging gas is injected into the panel (c and d). When the exhaust and gas filling are completed as described above, the exhaust and gas injection pipes are cut, sealed, and aged (e) to complete the process. At this time, a high vacuum exhaust is required to remove the internal impurities between the two glass plates before the discharge gas is filled in the inner cells.

기존의 플라즈마 디스플레이 패널 생산공정에서는 두 장의 유리판을 먼저 봉착한 후, 배기 및 가스주입관을 사용하여 패널 내부의 불순물을 제거하기 위한 배기공정을 실시하므로 불순물이 배출되는 유로의 단면이 미세하고 길어서 상당한 시간이 소요되고 있다.In the existing plasma display panel production process, two glass plates are first sealed, and then an exhaust and gas injection pipe is used to remove impurities in the panel. It is taking time.

따라서 이러한 배기시간의 단축과 확실한 배기를 위해 새로운 공정으로서 두 장의 유리판 봉착공정을 진공챔버 속에 수행하는 장비의 개발과 공정실험이 이루어지고 있다.Therefore, in order to shorten the exhaust time and ensure the exhaust, the development and process experiment of the equipment for performing two glass plate sealing processes in the vacuum chamber as a new process is being conducted.

그러나, 봉착공정 직전에 전면판과 배면판의 두 장의 유리를 정렬해야 하는 공정이 필요하고, 이 공정을고온의 봉착로 속에서 수행하기에는 진공봉착로의 구조가 복잡하게 되고, 진공봉착로의 크기가 커지며, 따라서 장치의 운전신뢰성을 떨어뜨리는 요인이 발생될수 있게 될 것이다.However, it is necessary to align the two glasses of the front plate and the back plate just before the sealing process, and the structure of the vacuum sealing furnace becomes complicated to carry out this process in the high temperature sealing furnace, and the size of the vacuum sealing furnace is required. Will increase, so that a factor that reduces the operation reliability of the device may be generated.

따라서, 본 발명에서는 진공봉착에 있어서의 공정을 단순화시키고 또한 진공봉착로의 구조를 간단하게 하기 위하여, 진공봉착로 내부에서 봉착직전에 두 장의 유리판을 정렬하는 대신에 진공봉착로 외부에서 정렬공정을 행한 후에 진공봉착로 내에서 진공배기와 동시에 봉착로 내부의 온도에 의해 두 장의 유리가 자동적으로 봉착이 되도록 하는 것에 그 목적을 두고 있다.Therefore, in the present invention, in order to simplify the process of vacuum sealing and to simplify the structure of the vacuum sealing furnace, instead of aligning the two glass plates immediately before sealing in the vacuum sealing furnace, the alignment process is performed outside the vacuum sealing furnace. The purpose of this is to allow two pieces of glass to be automatically sealed by the vacuum exhaust in the vacuum sealing furnace and the temperature inside the sealing furnace at the same time.

이러한 본 발명의 공정에 따라서, 배기공정에 있어서의 배기시간이 없어져 시간단축이 이루어지고, 또한 진공봉착에 있어서 봉착로 내부에서의 유리판 정렬공정이 없어지므로 봉착로의 구조를 간단하게 할 수 있는 잇점이 있다.According to the process of the present invention, the exhaust time in the exhaust process is eliminated, and the time is shortened, and the glass plate alignment process in the sealing passage is eliminated in vacuum sealing, and thus the structure of the sealing passage can be simplified. There is this.

도 1은 선행기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 모습을 보여주는 사시도,1 is a perspective view showing a schematic view of a plasma display panel according to the prior art,

도 2는 선행기술에 따라 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 과정을 개략적으로 설명하는 공정도,2 is a process diagram schematically illustrating a process of manufacturing a plasma display panel according to the prior art;

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법을 보여주는 도면,3 is a view showing a plasma display panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법을 보여주는 도면,4 is a view showing a plasma display panel manufacturing method according to another embodiment of the present invention;

도 5는 본 발명의 실시예들에 따라 완성된 최종 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 모습을 보여주는 도면이다.5 is a view showing a schematic view of the final plasma display panel completed in accordance with embodiments of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1:전면판 2:표시전극1: front panel 2: display electrode

3:유전체층 4:보호층3: dielectric layer 4: protective layer

5:배면판 6:어드레스전극5: back plate 6: address electrode

7:격벽 8:형광체층7: bulkhead 8: phosphor layer

10:봉착실층 20:돌기형상의 실층10: sealing room layer 20: seal layer

도 3은 본 발명에 따라 플라즈마 디스플레이 패널을 제작하기 위한 패널구성을 보여주는 도면이다.3 is a view showing a panel configuration for manufacturing a plasma display panel according to the present invention.

전면판(1)에 일반적인 공정과 마찬가지로 유리판 위에 표시전극을 형성하고 그리고 균일한 두께의 유전체층과 보호층을 차례로 형성한다.In the same manner as in the general process of the front plate 1, a display electrode is formed on the glass plate, and a dielectric layer and a protective layer of uniform thickness are sequentially formed.

배면판(5)에는 어드레스전극과, 방전셀 형성용 격벽을 형성하고 그리고 격벽사이에 적색, 녹색 및 청색의 형광체를 도포한다. 그런 다음, 본 발명의 특징에 따라서, 도 3 (a)와 (b)에 도시된 바와 같이 배면판 주위로 전면판과 배면판의 봉착을 위한 플릿 글래스 재료의 실층(10, seal layer)을 도포하고, 이 실층의 내부 또는 외부에(도면에서는 외부) 상기 실층의 높이 보다 높은 돌기형상의 실층(20)을 소정의 간격을 두고서 점적하여 쌓는다.On the back plate 5, an address electrode, a partition for forming a discharge cell are formed, and red, green, and blue phosphors are coated between the partitions. Then, in accordance with a feature of the present invention, a seal layer 10 of fleet glass material is applied for sealing the front plate and the back plate around the rear plate as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). Then, the seal layer 20 having a protrusion shape higher than the height of the seal layer is piled up on the inside or outside of the seal layer at a predetermined interval.

이와 같이, 전면판과 배면판을 준비한 후에 배면판의 봉착실층과 돌기실층을 소성한 후에 전면판과 배면판을 정렬하고 소정의 힘으로 클램핑한다. 이때, 돌기형상의 실층 높이가 봉착실층의 높이보다 높기 때문에, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 돌기형상의 실층(20)은 전면판(1)과 접촉하게 되지만 봉착실층(10)은 전면판과 소정의 거리를 두고서(봉착실층와 돌기형상 실층의 높이 차이만큼) 떨어져 있게 된다.As described above, after the front plate and the back plate are prepared, the sealing chamber layer and the protrusion chamber layer of the back plate are fired, and then the front plate and the back plate are aligned and clamped with a predetermined force. At this time, since the height of the projection-shaped seal layer is higher than the height of the sealing chamber layer, as shown in FIG. 3B, the projection-shaped seal layer 20 comes into contact with the front plate 1, but the sealing chamber layer 10 is At a predetermined distance from the front plate (as much as the height difference between the sealing chamber layer and the protrusion-shaped seal layer).

따라서, 두 유리판(전면판과 배면판) 사이의 불순물이 빠져나올 수 있는 배기유로가 형성되게 된다. 따라서 도 3 (b)는 이와 같이 정렬이 이루어진 후 배기유로가 형성된 전면판과 배면판의 모습을 보여주는 도면이다.Thus, an exhaust passage through which impurities between the two glass plates (front plate and back plate) can escape is formed. Therefore, Figure 3 (b) is a view showing the appearance of the front plate and the back plate formed with the exhaust flow path after the alignment is made as described above.

이와 같이 정렬이 완료되고 클램핑한 후에, 전면판과 배면판을 진공봉착로로 이송하고 봉착로 내부의 공기를 배기하여 진공상태로 만듦으로써 상기 두 유리판(전면판과 배면판) 사이의 배기유로를 통해 불순물들이 제거된다. 이 후 고온상태에서 전면판과 배면판이 소정 압력의 클램핑력과 용융된 실층(10)으로 인하여 봉착이 되도록 한다. 그런 다음에 방전가스를 진공봉착로에 주입한다. 배기와 방전가스 주입이 이루어지고 난 후의 완성된 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 모습을 도 5에 도시하여 놓았다.After the alignment is completed and clamped as described above, the exhaust passage between the two glass plates (front plate and back plate) is transferred by transferring the front plate and the back plate to the vacuum sealing furnace and evacuating the air inside the sealing furnace to make the vacuum state. Impurities are removed. Thereafter, the front plate and the back plate are sealed at a high temperature due to the clamping force of the predetermined pressure and the molten seal layer 10. Then, the discharge gas is injected into the vacuum sealing furnace. A schematic view of the completed plasma display panel after exhaust and discharge gas injection is shown in FIG. 5.

도 4 (a)와 (b)는 본 발명의 돌기형상 실층(20)을 봉착실층(10)의 내측 또는 외측에 형성하는 것이 아니라, 봉착실층(10) 위에 돌기형상(20')의 실층을 형성하는 것을 보여주는 도면이다.4 (a) and (b) do not form the protrusion seal layer 20 of the present invention inside or outside the sealing chamber layer 10, but rather the seal layer of the protrusion shape 20 'on the sealing chamber layer 10. It is a figure which shows what forms.

도면에 도시된 바와 같이, 먼저 배면판(5)에 봉착실층(10)을 형성한 후에 봉착실층 위에 돌기형상(20')의 실층을 일정 간격으로 형성한다. 그런 다음, 전면판과 배면판에 소정의 힘을 가해 클램핑시킨다. 이때, 앞서 설명하였듯이 전면판과 배면판 상의 돌기형상의 실층만이 접촉되도록 하여 실층(10)과 돌기형상의 실층(20') 사이에 돌기높이 만큼의 배기유로가 형성이 되게끔 힘을 가하여야만 한다.As shown in the figure, first the sealing chamber layer 10 is formed on the back plate 5, and then the seal layers of the protrusions 20 'are formed on the sealing chamber layer at regular intervals. Then, the front plate and the back plate are clamped by applying a predetermined force. At this time, as described above, only a protrusion seal layer on the front plate and the back plate is in contact with each other, and a force must be applied to form an exhaust channel corresponding to the protrusion height between the seal layer 10 and the protrusion seal layer 20 '. do.

그러면 도 4 (b)에 도시된 바와 같이 패널 내부의 불순물이 빠져나갈 수 있는 배기유로가 형성이 된다. 이와 같이, 돌기형상의 실층에 의해서 전면판과 배면판이 간격을 유지하게 한 후, 진공봉착로에 투입하면 진공배기되고, 이 후 고온과 클램핑력에 의해 돌기층과 실층이 용융되어 도 5에 도시된 바와 같이 배면판의 봉착실층이 전면판과 완전하게 봉착되게 한다. 이와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널의 진공배기를 행하여 패널을 완성하게 된다.As a result, as illustrated in FIG. 4B, an exhaust passage through which impurities in the panel may escape is formed. In this way, the front plate and the back plate are kept spaced by the protrusion-shaped seal layer, and when put into the vacuum sealing furnace, the vacuum is exhausted. Then, the protrusion layer and the seal layer are melted by the high temperature and the clamping force. As described above, the sealing chamber layer of the back plate is completely sealed to the front plate. In this way, the vacuum is exhausted from the plasma display panel to complete the panel.

상기에서 설명한 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널 제조시에 배기를 위한 별도의 공정시간을 없애고, 진공봉착로 내에서 패널을 제작하기 때문에 비용절감과 고품질의 패널을 제작할 수 있는 잇점이 있다.As described above, since the manufacturing process of the plasma display panel eliminates a separate process time for exhausting and manufactures the panel in the vacuum sealing furnace, there is an advantage in that the panel can be manufactured at high cost and high quality.

또한, 진공봉착로 내에서 전면판과 배면판의 정렬을 행하는 것이 아니라, 진공봉착로 전면판과 배면판을 투입하기 전에 외부에서 전면판과 배면판의 정렬을 행하기 때문에, 진공봉착로의 구조를 단순화시킬 수 있으며 또한 정확한 작업진행으로 공정의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the front plate and the back plate are not aligned in the vacuum sealing furnace, but the front plate and the back plate are aligned externally before the front plate and the back plate are put in the vacuum sealing furnace. This can simplify the process and improve the reliability of the process with accurate work progress.

Claims (3)

플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 있어서,In the plasma display panel manufacturing method, 표시전극과, 표시전극 상의 유전체층과 그리고 보호층을 형성한 패널 전면판(1)을 준비하는 단계와;Preparing a panel front plate (1) on which a display electrode, a dielectric layer on the display electrode, and a protective layer are formed; 어드레스전극과, 방전셀 형성용 격벽을 형성하고 또한 격벽사이에 적색, 녹색 및 청색의 형광체를 도포하여 배면판을 준비하는 단계와;Preparing a back plate by forming an address electrode, a partition for forming a discharge cell, and applying red, green, and blue phosphors between the partitions; 배면판 주위로 전면판과의 봉착을 위한 플릿 글래스재료의 봉착용 실층(10)을 형성하는 단계와;Forming a sealing seal layer (10) of the fleet glass material for sealing with the front plate around the rear plate; 상기 봉착용 실층 내측 또는 외측에, 전면판과 배면판의 정렬후에 배기를 위한 전면판과 배면판의 배기유로 형성을 위한 틈새유지에 이용되는 돌기형 실층(20)을 형성하는 단계와;Forming a protrusion seal layer 20 used inside or outside the sealing seal layer to maintain a gap for forming an exhaust passage of the front plate and the back plate after the alignment of the front plate and the back plate; 상기 전면판과 상기 배면판을 진공봉착로에 투입한 후에, 진공봉착로로부터 공기를 배기하여 전면판과 배면판 사이의 배기유로로부터 불순물을 제거하는 단계와;After the front plate and the back plate are put into a vacuum sealing passage, exhausting air from the vacuum sealing passage to remove impurities from the exhaust passage between the front plate and the rear plate; 상기 배기 및 방전용 가스주입이 완료되면, 진공봉착로에 열을 가하면서 소정의 압력으로 상기 전면판과 배면판을 눌러 상기 배면판 상의 봉착용 실층을 전면판에 결합시켜 봉착용 실층 내부의 전면판과 배면판 사이의 공간을 밀봉시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 돌기형 실에 의한 진공배기방법.When the gas injection for exhausting and discharging is completed, pressing the front plate and the back plate at a predetermined pressure while applying heat to a vacuum sealing path, couples the sealing seal layer on the back plate to the front plate and the front surface inside the sealing seal layer. And a step of sealing the space between the plate and the back plate. 제1항에 있어서, 상기 돌기형 실층(20)을 상기 봉착형 실층(10)보다 높게 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 돌기형 실에 의한 진공배기방법.The method of claim 1, wherein the projection seal layer (20) is formed higher than the sealing seal layer (10). 제2항에 있어서, 상기 봉착용 실층 내측 또는 외측에, 전면판과 배면판의 정렬시에 전면판과 배면판의 결합에 이용되는 돌기형 실층을 형성하는 단계에서, 봉착용 실층 내측 또는 외측에 돌기형 실층(20)을 형성하는 대신에 상기 봉착용 실층 위에 소정의 간격을 두고서 소정의 높이로 돌기형상(20')의 실층을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 돌기형 실에 의한 진공배기방법.The method of claim 2, wherein in the inside or outside of the sealing seal layer, in the step of forming a protrusion seal layer used for coupling the front plate and the back plate when the front plate and the back plate is aligned, inside or outside the sealing seal layer. Instead of forming the projection seal layer 20, a vacuum layer of the projection seal of the plasma display panel is formed on the sealing seal layer at a predetermined height at a predetermined height. Exhaust method.
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