KR20040066266A - 전기화학적 센서 및 그 제조 방법 - Google Patents

전기화학적 센서 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

전극의 크기와 전극 위에 고정되는 시약의 양을 일정하게 함으로써 측정 정밀도를 높이면서도 가공이 용이하고 저렴한 전기화학적 센서가 개시된다. 본 발명은 액체 시료 내의 분석물질의 농도를 측정하기 위한 전기화학적 센서를 제조하는 방법에 있어서, 제1 내지 제4 필름을 구비하는 단계와, 상기 제2 필름에 소정 거리만큼 이격되게 하여 넓이 방향으로 나란한 2개의 홈을 형성하는 단계와, 상기 제3 필름 위에 길이 방향으로 전극을 형성하는 단계와, 상기 전극이 위로 오도록 하여 상기 2개의 홈을 통해 상기 홈 사이의 홈간 영역 아래로 상기 제3 필름을 체결하는 단계와, 상기 제1 필름 위에 상기 제2 필름을 배치하고 상기 홈간 영역을 아래로 매몰시키면서 상기 제1 내지 제3 필름을 서로 부착시키는 단계와, 상기 홈간 영역을 떼어내고, 상기 액체 시료의 흡입을 위한 모세관 공간을 형성하도록 상기 제3 필름 위에 상기 제4 필름을 부착시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

전기화학적 센서 및 그 제조 방법{AN ELECTROCHEMICAL SENSOR STRIP AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 전기화학적 센서 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 액체 시료 내의 분석물질의 농도를 측정하기 위한 전기화학적 센서 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 의약 분야에서 혈액을 포함한 생체 시료를 분석하기 위하여 바이오센서를 많이 사용하고 있다. 그 중 효소를 이용한 바이오센서는 적용이 간편하고, 측정감도가 우수하며, 신속하게 결과를 얻을 수 있어 병원 및 임상 실험실에서 가장 널리 사용된다. 바이오센서에 적용되는 효소분석법은 크게 분광학적 방법인 발색법과 전기화학적 방법인 전극법으로 구분할 수 있다. 발색법은 일반적으로 전극법에 비해 측정시간이 길며, 생체시료의 혼탁도에 기인한 측정오차 등으로 인해 중요한 생체물질을 분석하는데 어려움이 수반된다. 따라서 최근에는 스크린 프린팅 방법 등을 이용하여 전극계를 형성한 뒤, 분석 시약을 전극 상에 고정화시키고, 시료가 도입된 후 일정 전위를 적용하여 시료 중 특정 물질을 정량적으로 측정하는 전극법이 바이오센서에 많이 응용되고 있다.
미국특허 제5,437,999호(발명의 명칭은 “Electochemical sensor”이고, "Boehringer Mannheim Corporation"에 양도됨) 명세서에는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 시료를 분석 시약과 전극으로 도입하기 위하여 스페이서(spacer)를 이용하여 모세관 공간을 형성하는 전기화학적 센서의 스트립(100)이 개시되어 있다. 미국특허 제5,437,999호 명세서에 포함되어 있는 내용은 여기에서의 참조에 의해 본 명세서에 포함되는 것으로 한다. 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 제1 절연체(102) 위에 전극(104)이 형성되고, 제1 절연체(102)와 제2 절연체(108) 사이에 스페이서)를 개재(介在)시킴으로써 모세관 공간(110)을 형성한다. 모세관 공간(110)에 의한 모세관 현상에 의해 액체 시료는 스트립(100)의 분석 시약과 전극으로 도입된다.
도 1에 도시된 전기화학적 센서(100)의 경우 손쉽게 제조할 수 있으며, 도입되는 시료의 양을 잘 제어할 수 있는 이점이 있다. 본 출원인에 의해 제안된 새로운 구조의 전기화학적 센서(200)가 도 2에 도시되어 있다. 도시되어 있는 바와 같이 제1 절연체(202)에 홈(204)을 형성하고, 그 위에 전극(206)을 형성한 다음 제2 절연체(208)를 접착함으로써 모세관 공간(210)을 형성한다. 전기화학적 센서(200)의 경우 도 1의 전기화학적 센서(100)에 비해 반응 챔버의 역할을 하는 모세관 공간(210)에 더 넓은 면적의 전극(206)을 배치시킬 수 있으므로, 시약과 시료 사이의전기화학적 반응에 의해 만들어지는 전자의 포획력이 커져 재현성(再現性)이 향상된다. 이러한 재현성의 향상은 정확도를 생명으로 하는 센서에 있어 매우 중요한 기술적 의미를 갖는다. 그러나 전기화학적 센서(200)의 경우 제1 절연체(202)에 홈(204)을 만들기 위해 찍어누르기(indenting) 또는 엠보싱(embossing) 등의 방법을 이용해야 한다. 그런데 이러한 가공법은 고가(高價)의 정밀 가공 장비(예를 들어, 금형)를 필요로 하며, 양산을 위해 대형화할 경우 홈(204)의 균일도를 확보하기 어려운 단점이 있다. 또한 홈(204) 폭의 변경을 위해서는 고가로 제작한 정밀 가공 장비를 매번 새로이 제작해야 한다. 한편, 제1 절연체(202)가 두꺼울 경우 엠보싱에 의한 가공이 힘들고, 얇을 경우 코이닝(coining), 인그레이빙(engraving) 또는 찍어누르기(indenting) 등의 가공이 힘들기 때문에 제1 절연체(202)의 선택에 제한이 따른다.
또한 형성된 홈(204) 및 홈(204)이 형성된 제1 절연체(202)의 상면에 스퍼터링(sputtering)을 하여 전극(206)을 형성하게 되는데, 마스크(도시되지 않음)와 제1 절연체(202) 사이에 홈이 존재하므로 스퍼터링 공정시에 스퍼터링된 금속 물질의 측면 분산(lateral diffusion)에 의해 전극이 마스크의 모양대로 정확하게 형성되지 않기 때문에 전극 면적이 달라지는 문제가 발생한다. 특히, 작동전극, 기준전극 등의 전극들 사이의 간격이 좁을 경우 측면 분산에 의해 단락이 발생할 수 있는 문제가 있다. 이를 극복하기 위해 스퍼터링된 금속물질이 제1 절연체(202) 표면에 수직 방향으로 증착될 수 있도록 콜리메이터(collimator)와 같은 장치를 이용할 수 있으나, 증착되는 금속의 양이 줄어들어 결국 스퍼터링율(sputtering rate)이 감소한다. 따라서 원하는 두께를 증착하기 위해서는 장시간 스퍼터링을 수행해야 하고, 이는 원가 상승 및 생산성 저하로 이어진다.
따라서 본 발명은 전극의 크기와 전극 위에 고정되는 시약의 양이 일정하도록 센서의 구조를 가공함으로써 측정 정밀도를 높이면서도, 가공이 용이하고 저렴한 전기화학적 센서를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 스페이서를 이용하여 모세관를 형성한 종래의 전기화학적 센서의 측단면도.
도 2는 필름에 홈을 형성하여 모세관을 형성한 종래의 전기화학적 센서의 측단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 전기화학적 센서의 측단면도.
도 4는 본 발명의 전기화학적 센서의 제조 방법에 따라 제1 필름을 준비하는 단계를 설명하는 도면.
도 5는 본 발명의 전기화학적 센서의 제조 방법에 따라 제2 필름에 홈을 형성하는 단계를 설명하는 도면.
도 6은 본 발명의 전기화학적 센서의 제조 방법에 따라 제3 필름 위에 전극을 형성하는 단계를 설명하는 도면.
도 7은 본 발명의 전기화학적 센서의 제조 방법에 따라 제2 필름의 홈간 영역 아래로 제3 필름을 체결하는 단계를 설명하는 도면.
도 8은 본 발명의 전기화학적 센서의 제조 방법에 따라 제2 필름의 홈간 영역을 아래로 매몰시키는 단계를 설명하는 도면.
도 9는 본 발명의 전기화학적 센서의 제조 방법에 따라 홈간 영역을 떼어내는 단계를 설명하는 도면.
도 10은 본 발명의 전기화학적 센서의 제조 방법에 따라 제4 필름을 제3 필름 위에 부착함으로써 모세관 공간을 형성하는 단계를 설명하는 도면.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 의한 전기화학적 센서의 제조 방법을 설명하는 도면.
도 12는 초음파 호온(ultra-sonic horn)을 이용하여 홈간 영역을 매몰시키는 방법을 설명하는 도면.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 액체 시료 내의 분석물질의 농도를 측정하기 위한 전기화학적 센서를 제조하는 방법에 있어서, 액체 시료 내의 분석물질의 농도를 측정하기 위한 전기화학적 센서에 있어서, 제1 필름과, 상기 제1 필름 위에 부착되며, 넓이 방향의 홈을 갖는 제2 필름과, 상기 홈에 매몰되도록 상기 제2 필름 위에 부착되며 절연체로 이루어진 제3 필름과, 상기 제3 필름 위에 길이 방향으로 형성되는 다수의 전극과, 상기 제3 필름 위에 부착되며, 상기 홈과 함께 상기 분석물질의 흡입을 위한 모세관 공간을 규정하는 제4 필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.
먼저 제1 내지 제4 필름을 구비한다. 다음에는 상기 제2 필름에 소정 거리만큼 이격되게 하여 넓이 방향으로 나란한 2개의 홈을 형성하는 단계와, 상기 제3 필름 위에 길이 방향으로 전극을 형성하는 단계와, 상기 전극이 위로 오도록 하여 상기 2개의 홈을 통해 상기 홈 사이의 홈간 영역 아래로 상기 제3 필름을 체결하는 단계와, 상기 제1 필름 위에 상기 제2 필름을 배치하고 상기 홈간 영역을 아래로매몰시키면서 상기 제1 내지 제3 필름을 서로 부착시키는 단계와, 상기 홈간 영역을 떼어내고, 상기 액체 시료의 흡입을 위한 모세관 공간을 형성하도록 상기 제3 필름 위에 상기 제4 필름을 부착시키는 단계를 구비한다. 상기 모세관 공간의 높이는 상기 제2 필름의 두께에 의해 결정된다. 상기 제3 필름은 절연체로 구성된다.
바람직하게는, 상기 제1 필름은 점착물질이 상면에 코팅된 변형 가능한 플라스틱 재질의 필름이다. 또한 상기 전극은 금으로 형성된다. 또한 상기 제3 필름은 에틸렌 비닐 아세테이트 코팅을 하면(下面)에 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이다. 또한 상기 홈간 영역을 매몰시키는 단계는 고온 래미네이터(hot laminator) 또는 초음파 호온(ultra-sonic horn)에 의해 이루어진다.
또한 본 발명은 액체 시료 내의 분석물질의 농도를 측정하기 위한 전기화학적 센서를 제조하는 방법에 있어서, 제1 내지 제4 필름을 구비하는 단계와, 상기 제2 필름에 소정의 폭을 갖는 홈을 넓이 방향으로 형성하는 단계와, 상기 제3 필름 위에 길이 방향으로 전극을 형성하는 단계와, 상기 제1 필름 위에 상기 제2 필름을 배치하고, 상기 전극이 위로 오도록 하여 상기 제3 필름을 상기 제2 필름 위에 배치하는 단계와, 상기 제3 필름을 상기 홈에 매몰시키면서 상기 제1 내지 제3 필름을 서로 부착하는 단계와, 상기 홈과 함께 상기 액체 시료의 흡입을 위한 모세관 공간을 형성하도록 상기 제3 필름 위에 상기 제4 필름을 부착시키는 단계를 포함하는 것을 다른 특징으로 한다.
또한 본 발명은 액체 시료 내의 분석물질의 농도를 측정하기 위한 전기화학적 센서에 있어서, 제1 필름과, 상기 제1 필름 위에 형성되며, 넓이 방향의 홈을갖는 제2 필름과, 상기 홈의 상면을 덮도록 상기 제2 필름 위에 형성되며 절연체로 이루어진 제3 필름과, 상기 제3 필름 위에 길이 방향으로 형성되는 다수의 전극과, 상기 제3 필름 위에 형성되며, 상기 홈과 함께 상기 분석물질의 흡입을 위한 모세관 공간을 규정하는 제4 필름을 포함하는 것을 또 다른 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 전기화학적 센서의 측면도이다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 전기화학적 센서(300)는 5개의 층(302, 304, 306, 308, 310)으로 이루어진다. 분석 대상인 액체 시료(도시되지 않음)가 도입되는 모세관 공간(312)은 센서(300)의 넓이 방향으로 형성된다. 제2 필름(304)은 넓이 방향의 홈(314)을 가지고 있으며, 이 홈(314)에 제3 필름(306)과 전극(308)이 매몰되고, 이를 제4 필름(310)이 덮으므로 모세관 공간(312)이 형성된다.
도 4 내지 도 10을 참조하여 도 3에 도시된 전기화학적 센서(300)를 제조하는 방법을 설명한다. 먼저 제1 내지 제4 필름이 준비된다. 도 4는 제1 필름(302)을 도시하고 있으며, 도 4a는 측면도이고, 도 4b는 평면도이다. 제1 필름(302)은 센서(300)의 가장 아래에 위치한다. 제1 필름(302)은 점착물질이 상면에 코팅된 변형 가능한 플라스틱 재질의 필름으로서 굳이 절연체일 필요는 없다. 제1 필름(302)의 좋은 예는 상단에 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene vinyl acetate : EVA) 코팅이 된 두께 100um의 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET) 필름이다.
다음에는 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 제2 필름(304)에 홈을 형성한다. 도 5a는 이러한 단계를 설명하는 측면도이고, 도 5b는 평면도이다. 간격(d)을 갖으며 넓이 방향으로 나란하게 형성된 2개의 긴 홈(502a, 502b)을 제2 필름(304)에 형성한다. 두 홈(502a, 502b) 사이의 영역(504)을 이하 "홈간 영역"이라고 한다. 간격(D)이 도 3에 도시된 센서(300)의 홈(314)에 해당한다. 제2 필름(304)의 두께에 따라 모세관 공간(312)의 높이가 결정되므로, 형성하려는 모세관 공간(312)의 높이를 고려하여 필요한 두께를 갖는 제2 필름(304)을 사용한다. 제2 필름(304)은 플라스틱 필름일 수도 있고, 종이일 수도 있으며, 금속판을 사용할 수도 있다. 도 5a에서 간격(d)은 추후 가공시 제3 필름(306)이 변형될 것을 고려해 적절한 폭으로 설정한다. 예로서 간격(d)은 적어도 제3 필름(306)의 두께보다는 큰 것이 바람직하다. 제2 필름(304)의 좋은 예는 200um의 두께를 갖는 불투명(흰색)한 PET 필름이다.
다음에는 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 제3 필름(306) 위에 전극(308)을 형성한다. 도 6a는 이러한 단계를 설명하는 측면도이고, 도 6b는 평면도이며, 2개의 센서가 동시에 제조되는 경우를 예시하고 있다. 전극(308)은 센서(300)의 길이 방향으로 제3 필름(306) 위에 형성된다. 전극(308)은 통상 복수의 스트립 형상을 갖도록 형성되므로 전극 스트립 사이의 절연을 위하여 제3 필름(306)은 절연체로 이루어진다. 제3 필름(306)은 제2 필름(304)의 홈(314)에 매몰되도록 변형되므로 탄성이 우수하고 변형이 잘되는 필름 형태가 바람직하다. 또한 제3 필름(306) 위에전극(308)이 증착되므로 전극(308)과의 밀착도가 우수할수록 유리하며, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)가 좋은 예이다. 제3 필름(306)의 하단부 또는 제1 필름(302)의 상단부 중 적어도 한 곳에는 접착 성분이 있어야 한다. 접착 성분은 접착력이 뛰어나고 장시간의 안정성이 우수할수록 유리하다. 접착 성분은 열에 의해 접착될 수도 있다. 제3 필름(306)의 좋은 예는 열에 의해 변형이 되면서 접착 성분을 갖는 투명 PET로서, 하단에 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 코팅이 되고, 100um의 두께를 갖는 필름이다. EVA가 코팅되지 않은 다른 면에는 전극이 스퍼터링에 의해 형성된다.
다음에는 제2 필름(304)의 홈간 영역(504) 아래로 제3 필름(306)을 체결한다. 도 7은 이러한 단계를 설명하는 도면이며, 도 7a는 측면도이고, 도 7b는 평면도이다. 도시되어 있는 바와 같이 제1 필름(302) 위에 제2 필름(304)을 겹쳐 놓고, 도 5a에 도시된 두 홈(502a, 502b)을 통해 홈간 영역(504) 아래로 제3 필름(506)을 끼운다(또는 체결한다).
다음에는 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 순서대로 필름들을 쌓은 상태에서 양쪽에 철판(802a, 802b)을 대고 열을 가하거나 기계적인 힘을 가함으로써 홈간 영역(504)이 홈(314)으로 매몰되게 한다. 이 과정에서 필름의 EVA 코팅에 열변형이 일어나서 필름들간의 접착이 이루어진다. 철판(802a, 802b)을 대는 이유는 제2 필름(304)의 홈간 영역(504)에 힘이 전달되어 제3 필름(306)이 제2 필름(304)의 홈(314)으로 잘 매몰되게 하기 위함이다. 이때 전극(308)은 제3 필름(306)이 변형됨에 따라 함께 변형된다. 따라서 전극의 재료로는 전성과 연성이 우수한 금이 유리하다. 홈간 영역(504)은 고온 래미네이터(hot laminator)에 의해 홈(314)으로 매몰시키는 것이 바람직하다.
다음에는 홈간 영역(504)을 떼어낸다. 도 9는 이를 설명하는 측면도이다. 도시되어 있는 바와 같이, 제1 필름(302)과 제2 필름(304)과 제3 필름(306)이 함께 전극(308)을 지지하는 절연체 필름을 형성한다. 절연체 필름의 두께는 제1 내지 제3 필름(302, 304, 306)의 두께를 적절하게 선택하여 결정할 수 있으며, 모세관 공간(312)의 크기 또한 제2 필름(304)과 제3 필름(306)의 두께를 조절하여 결정할 수 있다.
다음에는 도 10에 도시되어 있는 바와 같이 제4 필름(310)을 제3 필름(306) 위에 부착함으로써 모세관 공간(312)을 형성한다. 제4 필름(310)은 접착제 등을 이용하여 제3 필름(306) 위에 부착된다. 제4 필름의 좋은 예는 150um 정도의 두께를 갖는 투명 또는 인쇄된 필름이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예를 설명하는 도면이다. 도시되어 있는 바와 같이 제2 필름(304)에 대략 모세관 공간의 폭을 갖는 영역을 도려내어 센서의 폭 방향으로 하나의 홈(1102)을 만들고, 그 위에 제3 필름(306)을 올려놓은 상태에서 금속 등으로 된 바(bar)(1104)를 이용하여 제3 필름(306)을 누름으로써 제3 필름(306) 및 전극(308)을 함께 홈(1102)으로 매몰시킨다. 이외에는 전술한 제1 실시예와 동일하다. 도 12에 도시되어 있는 바와 같이 홈간 영역(1102)은 열 공정을 이용하지 않고 초음파 호온(ultra-sonic horn)(1202)을 이용하여 매몰될 수도 있다. 이 경우 초음파 호온(1202)은 가져다 대기만 해서는 안 되고, 압력을 가하면서초음파를 적용해야 하므로 홈(1102)의 폭이 초음파 호온(1202)의 종단부의 끼어드는 부분보다 좀 넓은 것이 유리하다.
전술한 실시예들은 본 발명을 당업자들이 용이하게 이해하고 실시할 수 있도록 하기 위한 것이지, 본 발명의 권리범위를 한정하려는 것은 아니다. 당업자들은 본 발명의 권리범위 안에서 전술한 실시예들에 대해 다양한 변형이나 변경이 가능함을 주목하여야 한다. 원칙적으로 본 발명의 권리범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 정하여진다.
전술한 바와 같은 본 발명에 의하면 전극을 평평한 절연체 위에 스퍼터링하므로, 스퍼터링 공정이 용이하고 전극의 크기를 일정하게 형성할 수 있다. 또한 홈에 매몰되어 있는 전극 위에 시약을 고정시킬 수 있으므로 시약의 양을 일정하게 할 수 있어 측정 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한 제2 필름(304)에 의해 모세관 공간이 명확하게 구현되므로 모세관 공간의 높이를 필요에 따라 용이하게 조절할 수 있다. 또한 본 발명에 의한 센서를 구성하는 각 필름을 위해 폭넓은 물질을 이용할 수 있으며, 제1 필름 또는 제2 필름 등에 인쇄 등을 자유롭게 할 수 있어 상품성을 높일 수 있는 이점이 있다.

Claims (8)

  1. 액체 시료 내의 분석물질의 농도를 측정하기 위한 전기화학적 센서에 있어서,
    제1 필름과,
    상기 제1 필름 위에 부착되며, 넓이 방향의 홈을 갖는 제2 필름과,
    상기 홈에 매몰되도록 상기 제2 필름 위에 부착되며 절연체로 이루어진 제3 필름과,
    상기 제3 필름 위에 길이 방향으로 형성되는 다수의 전극과,
    상기 제3 필름 위에 부착되며, 상기 홈과 함께 상기 분석물질의 흡입을 위한 모세관 공간을 규정하는 제4 필름을
    포함하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 센서.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 필름은 점착물질이 상면에 코팅되고 변형 가능하며 플라스틱 재질인 필름인 것을 특징으로 하는 전기화학적 센서.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제3 필름은 에틸렌 비닐 아세테이트 코팅을 하면에 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름인 것을 특징으로 하는 전기화학적 센서.
  4. 액체 시료 내의 분석물질의 농도를 측정하기 위한 전기화학적 센서를 제조하는 방법에 있어서,
    제1 내지 제4 필름을 구비하는 단계와,
    상기 제2 필름에 소정 거리만큼 이격되게 하여 넓이 방향으로 나란한 2개의 홈을 형성하는 단계와,
    상기 제3 필름 위에 길이 방향으로 전극을 형성하는 단계와,
    상기 제2 필름에서 상기 2개의 홈을 통해 상기 홈 사이의 홈간 영역 아래로 상기 제3 필름을 상기 전극이 위로 오도록 하여 체결하는 단계와,
    상기 제1 필름 위에 상기 제2 필름을 배치하고 상기 홈간 영역을 아래로 매몰시키면서 상기 제1 내지 제3 필름을 서로 부착시키는 단계와,
    상기 홈간 영역을 떼어내고, 상기 액체 시료의 흡입을 위한 모세관 공간을 형성하도록 상기 제3 필름 위에 상기 제4 필름을 부착시키는 단계를
    포함하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 센서의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 홈간 영역을 매몰시키는 단계는 고온 래미네이터(hot laminator)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기화학적 센서의 제조 방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 홈간 영역을 매몰시키는 단계는 초음파 호온(ultra-sonic horn)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기화학적 센서의 제조 방법.
  7. 액체 시료 내의 분석물질의 농도를 측정하기 위한 전기화학적 센서를 제조하는 방법에 있어서,
    제1 내지 제4 필름을 구비하는 단계와,
    상기 제2 필름에 소정의 폭을 갖는 홈을 넓이 방향으로 형성하는 단계와,
    상기 제3 필름 위에 길이 방향으로 전극을 형성하는 단계와,
    상기 제1 필름 위에 상기 제2 필름을 배치하고, 상기 전극이 위로 오도록 하여 상기 제3 필름을 상기 제2 필름 위에 배치하는 단계와,
    상기 제3 필름을 상기 홈에 매몰시키면서 상기 제1 내지 제3 필름을 서로 부착하는 단계와,
    상기 홈과 함께 상기 액체 시료의 흡입을 위한 모세관 공간을 형성하도록 상기 제3 필름 위에 상기 제4 필름을 부착시키는 단계를
    포함하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 센서의 제조 방법.
  8. 액체 시료 내의 분석물질의 농도를 측정하기 위한 전기화학적 센서를 제조하는 방법에 있어서,
    제1 필름의 상면에 소정 모양의 전극 패턴을 형성하는 단계와,
    상기 제1 필름을 변형시켜 상기 액체 시료가 도입되는 시료 도입구 및 상기액체 시료와 시약 간의 반응이 일어나는 반응 챔버를 형성하는 단계와,
    상기 제1 필름의 상면에 제2 필름을 부착하는 단계를
    포함하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 센서 제조 방법.
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