KR20040063443A

KR20040063443A - 부직포 초배지 및 제조장치

Info

Publication number: KR20040063443A
Application number: KR1020030000857A
Authority: KR
Inventors: 이용식
Original assignee: 이용식
Priority date: 2003-01-07
Filing date: 2003-01-07
Publication date: 2004-07-14
Also published as: KR100469803B1

Abstract

본 발명은 건축물 내벽에 활성탄이 함침(含浸)된 부직포를 초배지로 사용하여 초배지의 강도 및 기능을 강화할 수 있는 부직포 초배지 및 부직포 초배지 제조장치에 관한 것으로, 물과 아크릴 성분의 수지에 활성탄을 혼합하여 이루어진 활성탄 용액에 부직포를 담가 활성탄을 부직포에 함침시켜서 가열 압착하여 초배지 형태로 성형하는 것을 특징으로 한다.

Description

부직포 초배지 및 제조장치{NON-WOVEN FABRIC WALL PAPER AND MANUFACTURING DEVICE THEREOF}

본 발명은 초배지에 관한 것으로서, 특히 부직포 초배지 및 제조장치에 관한 것이다.

통상적으로, 건축물 내의 시멘트 벽면이나 기타 고형분으로 형성된 벽면 등에 마감지를 사용하여 도배하는 경우에는 벽면과 마감지의 접착이 용이하게 이루어지지 않는 이유로 벽면에 초배지를 먼저 붙이고 마감지를 접착하는 방법이 사용되고 있다.

건축물 내벽에 접착하는 초배지(초벌지)로서는 신문지, 한지, 시멘트 포장 종이 등을 사용하며, 풀과 접착제를 사용하여 초배지를 벽면에 접착한 뒤 초배지가 건조되면, 종이가 주 재료인 발포 벽지, 실크 벽지 등의 벽지(도배지)를 시공하였다.

위와 같은 방법을 사용할 때 종래에는 초배지와 벽지를 도배함에 있어서, 작은 오염에도 쉽게 더러워지거나 닳아지며 소량의 수분 접촉에도 훼손되며, 건축물의 수축변화에 벽지와 초배지가 찢어지는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 건축물 내벽에 활성탄이 함침(含浸)된 부직포를 초배지로 사용하여 초배지의 강도 및 기능을 강화할 수 있는 부직포 초배지를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 건축물 내벽에 초배지로 사용되는 활성탄이 함침된 부직포 초배지를 제조할 수 있는 부직포 초배지 제조장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부직포 초배지의 측단면을 도시한 도면.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부직포 초배지 제조장치의 구성을 도시한 도면.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 건축물 내벽에 접착되는 초배지에 있어서, 물과 아크릴 성분의 수지에 활성탄을 혼합하여 이루어진 활성탄 용액에 부직포를 담가 활성탄을 부직포에 함침시켜서 가열 압착하여 초배지 형태로 성형하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 부직포 초배지를 제조하는 장치에 있어서, 일정 속도로 회전하는 모터와 상기 모터의 회전에 연동되어 부직포를 이송하는 벨트와 상기 벨트의 회전상태를 가이드하는 롤러를 포함하여 이루어져 부직포 이송라인을 형성하는 이송부와; 상기 이송부가 형성하는 이송라인에서 부직포 이송방향의 폭방향으로 배치되어 활성탄이 침강된 용액을 저장하는 활성탄 용액 저장부와; 상기 활성탄 용액 저장부를 통해 활성탄이 함침된 부직포를 가열 가압하여 부직포에 함침된 활성탄의 함침량을 조절하는 함침량 조절부와; 상기 함침량 조절부를 통해 활성탄의 함침량이 조절된 부직포를 건조시키는 건조부와; 활성탄의 함침량이 조절된 상태에서 상기 건조부를 통해 건조된 부직포를 롤 형태로 감는 와인딩부를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 부직포 초배지(100)의 구성을 설명한다.

본 발명의 실시예에 따른 부직포 초배지(100)는 물과 아크릴 성분의 수지에 활성탄을 혼합하여 이루어진 활성탄 용액(212)에 부직포(110)를 담가 활성탄(120)을 부직포(110)에 함침(含浸, Dipping)시켜서 가열 압착하여 초배지 형태로 성형하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 활성탄 용액(212)은 물과 활성탄이 아크릴 성분의 수지와 혼합된 상태에서 고무 성분 수지를 더 혼합하여 형성한다.

기존 아크릴 성분 수지에 고무 성분 수지를 첨가해서 사용하는 이유는 아크릴 성분의 수지만 사용할 경우에는 건조후 완제품의 탄성강도가 떨어지는 문제가 있기 때문이다.

따라서, 아크릴 성분 수지에 고무 성분 수지를 첨가해서 완제품의 탄성강도를 증가시켜 보다 탄력있는 부직포 초배지(100)를 형성할 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명의 실시예는 건축물 내벽에 접착되는 초배지를 활성탄(또는 목탄(숯))이 함침된 부직포 초배지(100)로 사용한다.

본 발명의 실시예에 따른 부직포 초배지(100)를 구성하는 부직포(110)는 100% 폴리에스터로 이루어지며, 특히, 장섬유 부직포로 이루어진다.

부직포 초배지(100)를 구성하는 부직포(不織布 ; Non-Woven Fabric)(110)는 섬유의 일종으로, 직물과 달리 경사와 위사가 없으며, 직조하지 않고 섬유를 시트상으로 하여 물리적, 화학적 방법으로 결합시켜 제조하는 시트상의 포(布)로서, 섬유의 결합방식에 따라 다양한 부직포가 얻어진다.

부직포 초배지(100)를 구성하는 부직포(110)를 형성하는 미세한 합성 장섬유 필라멘트는 공극과 두께가 있어 건축물의 내벽과 부직포 사이에 공기가 순환하므로 보온과 습기에 의한 유해 곰팡이 균 서식을 방지하며, 외부 충격으로부터 복원력이 있다.

본 발명의 실시예에 따른 활성탄(120)이 함침된 부직포 초배지(100)는 앞면과 뒷면의 구분이 없으며, 부직포 초배지(100)의 일면에 접착제를 도포하고 접착제가 도포된 도포면을 건축물의 내벽면에 접착하여 초배작업을 완료한다.

한편, 본 발명의 실시예에 따라 활성탄(120)이 함침된 부직포 초배지(100)는일면에 종이를 접착시켜 형성할 수 있다.

부직포 초배지(100)의 양면에 종이를 합지할 수도 있으나, 비용적인 측면과 활성탄의 기능 약화를 이유로, 본 발명의 실시예에서는 부직포 초배지(100)의 일면에만 종이를 합지하는 것으로 한다.

부직포 초배지(100)의 일면에 종이를 합지하는 것은 부직포(110)에 활성탄(120)을 함침하기 이전 상태에서도 가능하다.

상기와 같이 활성탄(120)이 함침된 부직포 초배지(100)의 일면에 종이를 접착시켜 형성한 것은 부직포 초배지(100)에 형태 안정성과 활성탄(120)의 검은 부분을 은폐하기 위한 것이다.

즉, 종이를 이용해서 활성탄(120)이 함침된 부직포 초배지(100)의 검은 부분을 은폐하여 부직포 초배지(100)를 벽면에 바른 후 벽지(도배지)를 바를 때 벽면에 접착된 부직포 초배지(100)의 검은 부분이 보이지 않도록 하기 위한 것이다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 부직포 초배지(100)는 일면에 난연용 화학 코팅제를 접착시켜 형성할 수 있다.

부직포 초배지(100)의 일면에 난연용 화학 코팅제를 형성하는 것은 활성탄(120)이 함침된 부직포 초배지(100)에 난연 처리를 하여 화재의 초기진압 및 화재 발생을 억제할 수 있기 때문이다.

이를 위해서 난연용 화학 코팅제는 난연제를 수용성 수지에 혼합하여 코팅한다.

난연제로는 유기 난연제와, 무기 난연제, 그리고 반응형 난연제를 포함한다.

도 2를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 부직포 초배지 제조장치의 구성을 설명한다.

본 발명의 실시예에 따른 부직포 초배지(100)를 제조하는 장치는 이송부, 활성탄 용액 저장부(210), 함침량 조절부(220), 건조부(230), 와인딩부(240)를 포함하여 구성한다.

이송부는 일정 속도로 회전하는 모터와 모터의 회전에 연동되어 부직포(110)를 이송하는 벨트와 벨트의 회전상태를 가이드하는 롤러를 포함하여 이루어져 부직포 이송라인을 형성한다.

이송부에 대한 상세한 설명은 생략하며, 일반적인 부직포 또는 천을 이송하는 시스템을 사용할 수 있다.

활성탄 용액 저장부(210)는 이송부가 형성하는 이송라인에서 부직포(110) 이송방향의 폭방향으로 배치되어 활성탄이 침강된 활성탄 용액(212)을 저장한다.

함침량 조절부(220)는 활성탄 용액 저장부(210)를 통해 활성탄(120)이 함침된 부직포 초배지(100)를 가열 가압하여 부직포 초배지(100)에 함침된 활성탄(120)의 함침량을 조절하는 상부 롤러와 하부 롤러로 구성한다.

건조부(230)는 함침량 조절부(220)를 통해 활성탄의 함침량이 조절된 부직포 초배지(100)를 건조시킨다.

와인딩부(240)는 건조부(230)를 통해 건조된 부직포 초배지(100)를 롤 형태로 감는 기능을 한다.

상기와 같은 구성에서 본 발명의 실시예는 함침량 조절부(220)와건조부(230) 사이의 이송라인에 장착되어 활성탄(120)이 함침된 부직포 초배지 (100)의 일면에 종이를 접착시키는 종이 합지부를 더 포함하여 구성할 수 있다.

또한, 함침량 조절부(220)와 건조부(230) 사이의 이송라인에 장착되어 활성탄(120)이 함침된 부직포 초배지(100)의 일면에 화학 코팅제를 코팅하는 화학 코팅부를 더 포함하여 구성할 수 있다.

상기와 같은 구성으로 본 발명의 실시예에 따른 부직포 초배지(100)의 제조과정을 설명한다.

먼저, 부직포 초배지(100)의 제조과정을 설명하기 전에 부직포(110)의 제조방법은 생략하며, 부직포(110)가 성형된 상태를 가정하여 설명한다.

부직포 초배지(100)를 제조하기 위해서는 활성탄 용액(212)을 만들어 활성탄 용액 저장부(210)에 저장한다.

활성탄 용액(212)은 전술한 바와 같이 물과 활성탄이 아크릴 성분의 수지와 혼합된 상태에서 고무 성분 수지를 더 혼합하여 형성한다.

이와 같은 상태에서 부직포(110)를 활성탄 용액 저장부(210)에 저장된 활성탄 용액(212)에 함침(Dipping)시킨다.

이어서, 활성탄(120)이 함침된 부직포 초배지(100)는 함침량 조절부(220)로 이송되며, 함침량 조절부(220)를 통과하면서 부직포 초배지(100)에 함침된 활성탄(120)의 함침량이 조절된다.

이와 같이 활성탄(120)의 함침량이 조절된 부직포 초배지(100)는 건조부 (230)로 이송되고, 건조부(230)를 통과하면서 건조되며, 건조된 부직포 초배지(100)는 와인딩부(240)에 감겨지게 된다.

즉, 활성탄(120)이 함침된 부직포 초배지(100)는 건조부(230)를 통과하면서 가열 가압 되면서 부분적으로 건조되고 양면이 고르게 눌려진 후 와인딩부(240)에 감겨져 롤의 형태로 부직포 초배지(100) 완제품이 된다.

부직포(110)⇒활성탄 용액(212)(활성탄(숯), 물, 아크릴 성분 수지+고무 성분 수지) 함침⇒활성탄 함침량 조절⇒건조⇒부직포 초배지(100) 되감기

한편, 상기한 부직포 초배지(100)의 제조과정에서 활성탄(120)이 함침된 부직포 초배지(100)는 건조부(230)로 이송되기 전에 화학 코팅부로 이송되어 부직포 초배지(100)의 일면에 화학 코팅제가 도포될 수 있으며, 종이 합지부로 이송되어 부직포 초배지(100)의 일면에 종이가 합지될 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 부직포 초배지는 활성탄이 함침된 부직포 초배지가 도배된 실내에 거주하는 사람에게 혈액순환 촉진을 도모하여 피로회복의 효과를 제공하며, 인체에 유해한 전자파를 방산시켜 보다 쾌적한 실내 환경을 제공한다.

또한, 실내 공기의 정화 및 탈취를 할 수 있으며, 온도 보존 및 습도 조절을 통해 곰팡이 등 세균 발생을 억제하여 쾌적한 실내 환경을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Claims

건축물 내벽에 접착되는 초배지에 있어서,

물과 아크릴 성분의 수지에 활성탄을 혼합하여 이루어진 활성탄 용액에 부직포를 담가 활성탄을 부직포에 함침시켜서 가열 압착하여 초배지 형태로 성형하는 것을 특징으로 하는 부직포 초배지.
제1항에 있어서, 상기 부직포는 100% 폴리에스터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부직포 초배지.
제1항에 있어서, 상기 부직포는 장섬유 부직포임을 특징으로 하는 부직포 초배지.
제1항에 있어서, 상기 부직포는 일면에 종이를 접착시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 부직포 초배지.
제1항에 있어서, 상기 부직포는 일면에 난연용 화학 코팅제를 접착하여 형성하는 것을 특징으로 하는 부직포 초배지.
제5항에 있어서, 상기 난연용 화학 코팅제는 난연제를 수용성 수지에 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 부직포 초배지.
제1항에 있어서, 상기 활성탄 용액은 아크릴 성분의 수지에 고무 성분 수지를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 부직포 초배지.
부직포 초배지를 제조하는 장치에 있어서,

일정 속도로 회전하는 모터와 상기 모터의 회전에 연동되어 부직포를 이송하는 벨트와 상기 벨트의 회전상태를 가이드하는 롤러를 포함하여 이루어져 부직포 이송라인을 형성하는 이송부와;

상기 이송부가 형성하는 이송라인에서 부직포 이송방향의 폭방향으로 배치되어 활성탄이 침강된 용액을 저장하는 활성탄 용액 저장부와;

상기 활성탄 용액 저장부를 통해 활성탄이 함침된 부직포를 가열 가압하여 부직포에 함침된 활성탄의 함침량을 조절하는 함침량 조절부와;

상기 함침량 조절부를 통해 활성탄의 함침량이 조절된 부직포를 건조시키는 건조부와;

활성탄의 함침량이 조절된 상태에서 상기 건조부를 통해 건조된 부직포를 롤 형태로 감는 와인딩부를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 부직포 초배지 제조장치.
제8항에 있어서, 상기 함침량 조절부와 건조부 사이의 이송라인에 장착되어상기 활성탄이 함침된 부직포의 일면에 종이를 접착시키는 종이 합지부를 더 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 부직포 초배지 제조장치.
제8항에 있어서, 상기 함침량 조절부와 건조부 사이의 이송라인에 장착되어 상기 활성탄이 함침된 부직포의 일면에 화학 코팅제를 코팅하는 화학 코팅부를 더 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 부직포 초배지 제조장치.