KR20040058043A - 안내 부재, 그러한 부재를 합체하는 자카드 하니스 및그러한 부재의 제조 방법 및 그러한 부재를 구비하는 직기 - Google Patents

안내 부재, 그러한 부재를 합체하는 자카드 하니스 및그러한 부재의 제조 방법 및 그러한 부재를 구비하는 직기 Download PDF

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Abstract

자카드 직기 하니스의 하니스 코드가 개시된다. 개시된 자카드 직기 하니스의 하니스 코드를 안내하는 안내 부재는 실질적으로 평면형으로서 상기 하니스 코드들이 통과하는 구멍이 마련되어 있다. 이들 구멍 중 하나 이상이 부재의 주평면에 관하여 비스듬한 방향으로 연장된다.
이러한 구조로, 특히 상기 구멍들의 연부 영역에서 하니스 코드가 겪는 마찰 작력을 줄일 수 있다.

Description

안내 부재, 그러한 부재를 합체하는 자카드 하니스 및 그러한 부재의 제조 방법 및 그러한 부재를 구비하는 직기{GUIDING MEMBER, JACQUARD HARNESS INCORPORATING SUCH A MEMBER, PROCESS FOR MANUFACTURING SUCH A MEMBER AND WEAVING LOOM COMPRISING SUCH A MEMBER}
본 발명은 자카드형 직기 하니스(weaving loom harness)의 하니스 코드를 안내하는 부재에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그러한 부재를 포함하는 자카드 하니스 및 그러한 부재를 제조하는 방법에 관한 것이다. 마지막으로, 본 발명은 그러한 부재 및/또는 그러한 하니스를 구비하는 직기에 관한 것이다.
자카드형 직기 분야에서는, 자카드 시스템에 인접하여, 즉 직기 상부 구조(superstructure)의 상부에 배치되는 다공판 및 쉐드 형성 구역 (shed-forming zone) 위에 설치된 소모판(梳毛板)에 의하여 하니스를 구성하는 코드를 안내하는 것이 공지되어 있는데, 이들 2 개의 판은 하니스 코드가 공간적으로 분포될 수 있게 한다. 그러므로, 이들 하니스 코드는 상기 하니스 코드가 통과하는 각각의 다공판과 소모판 내의 구멍들에 형성된 각이 진 경로를 따라 이동한다. 수직 방향에서 이들 경로의 각도를 고려하면, 이들 구멍영역에서 상당한 마찰이 발생하고, 따라서 하니스 코드의 과열 및 조기 마모를 초래한다.
이러한 마모를 감소시키기 위하여, FR-A-2 711 997호에 개시된 바와 같이, 하니스 코드로 이루어진 구조체상에서 작업이 수행되는 것을 고려할 수도 있다. 그러나, 이들 하니스 코드의 경로는, 특히 직물의 테두리부에 근접한 잉아를 제어하게 되어 있는 코드의 경우에 매우 구불구불할 수 있다. 이들 하니스 코드의 경우, 소모판 위에 배치된 하니스 코드 가닥의 경사각으로 인하여 하니스 코드상에 상당한 국부적 응력이 가해지며, 이는 마찰력 및 높은 파단 위험을 초래한다. 그 경우, 직기의 작동 속도를 줄여야 하는데, 이는 생산 손실로 이어진다.
GB-A-151 761호로부터, 이미 공지되어 있는 구조의 소모판들을 경사지게 하는 것도 또한 공지되어 있다. 그렇게 경사진 소모판을 합체하여 하니스 코드를 안내하는 구조체는 높이에 있어서 상당한 공간을 점유한다. 이 때문에 조정부가 복잡해지고 정교한 지지체를 사용하게되어 비용이 많이 들며 사용하기에 불편하다. 마지막으로, 이러한 구조는 하니스 코드들이 자카드 시스템과 소정의 판 사이에서 다른 경사각들을 갖는 경우에는 효율적이지 못하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 하니스 코드의 과열 및 파단 위험을 제한하고 직기의 성능을 더욱 높일 수 있도록 구조가 개선된 하니스 코드 안내 부재를 제공하는 데 그 목적이 있다.
도 1은 직기에 장착된 본 발명에 따른 자카드 하니스를 개략적으로 보여주는 도면,
도 2는 도 1의 Ⅱ 부분을 보다 큰 배율로 도시한 상세도,
도 3은 종래 기술의 장치를 보다 작은 배율로 도시한 도 2와 유사한 도면,
도 4는 도 1에 도시된 소모판의 일부의 개략도,
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 소모판의 도 3과 유사한 도면, 그리고
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 소모판의 도 3과 유사한 도면이다.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10: 자카드 시스템 12: 잉아
20: 하니스 코드 23, 24, 25: 가닥
22: 프레임 30: 다공판
40; 240; 340: 소모판 41; 241, 241'; 341, 341': 구멍
M: 직기 H: 하니스
P40; P240; P340: 주평면
본 발명은 자카드형 직기 하니스의 하니스 코드를 안내하는 안내 부재로서, 실질적으로 평면형이고 상기 코드 통과용 구멍이 마련되어 있는 안내 부재에 있어서, 상기 구멍 중 적어도 하나는 상기 안내 부재의 주평면에 관하여 경사진 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 안내 부재에 관한 것이다.
"경사"라고 함은 소정의 정해진 구멍 또는 각 구멍의 방향이 안내 부재의 주평면에 대하여 수직하지도 평행하지도 않은 것을 의미한다.
유리하기로는 소모판 또는 다공판인 안내 부재의 정해진 또는 각 구멍의 경사진 특성과 하니스 코드의 상하 가닥들 사이에서의 방향 변화 각도 분포로 인하여, 정해진 또는 각각의 경사진 구멍의 상연부(上緣部) 수준에서의 마찰력이 실질적으로 감소된다. 안내 부재의 주평면은 실제 직기의 경사에 대하여 실질적으로 평행하다.
본 발명의 필수적인 것은 아니지만 유리한 양태에 따르면, 이 안내 부재는 다음과 같은 특성 중 한 가지 이상을 합체하고 있다.
- 상기 구멍의 경사진 방향은 자카드 시스템과 상기 안내 부재 사이에서 연장ehls 하니스 코드의 가닥과 상기 경사진 방향 사이의 각도가 상기 상부 가닥과 상기 주평면에 대하여 수직인 축선과의 사이의 각도 값보다 작은 값을 갖는다.
- 상기 구멍의 경사진 방향은 각기 자카드 시스템과 상기 안내 부재 사이 및 상기 안내 부재와 상기 코드에 의하여 제어되는 잉아 사이에서 연장된 상기 하니스 코드의 상기 상부 가닥 및 하부 가닥의 광축각 이등분선에 대하여 실질적으로 직각이며, 이 방향은 또한 이들 가닥과 실질적으로 동평면이다.
- 복수 개의 구멍이 상기 안내 부재의 상기 주평면에 대하여 서로 다른 경사진 방향으로 연장한다. 이는 상기 구멍들의 방향을 이 안내 부재 위와 아래에서 상기 하니스 코드 가닥들의 공간적 분포에 적합하게 만들 수 있게 한다. 이들 구멍은 상기 안내 부재에서 구역별로 분포될 수도 있으며, 각 구역에서 이들 구멍은 전술한 주평면과 실질적으로 동일한 각도를 이루며, 이 각도는 구역마다 다르다.이러한 배치는, 동일 구역에서는 경사도(obliqueness)가 가장 임계적인 하니스 굴곡(deviation)을 감소시키는 한편 가장 약한 부분의 굴곡(deviation)은 증대시키도록 하는 평균치를 제공하여 실질적으로 동일한 보어들을 마련하는 것으로 이루어진다. 이는 확실한 절충(positive compromise)방안이다.
- 이들 구멍은 적어도 하나의 하니스 코드가 2 개의 구멍을 횡단하도록 배열되고, 이들 2 개의 구멍 중 적어도 하나는 상기 주평면에 관하여 경사진 방향으로 연장하도록 배치된다. 그 경우, 이들 2 개의 구멍의 경사각이 다르게 제공될 수 있다. 이들 2 개의 구멍은 또한 압축 가스의 공급원으로부터의 과압의 공급에 의하여 과압 상태에 있게 되는 적어도 하나의 용적부와 연통하는데, 그 경우 이들 구멍은 상기 용적부에 대하여 가스의 출구용 오리피스를 구성한다.
본 발명은 또한 전술한 바와 같은 적어도 하나의 안내 부재를 구비하는 자카드형 직기 하니스에 관한 것이다.
아울러, 본 발명은 전술한 바와 같은 적어도 하나의 안내 부재 및/또는 하나의 하니스를 구비하는 자카드형 직기에 관한 것이다. 그러한 하니스는 하니스 코드가 그다지 크게 마모되지 않고 고속으로 작동할 수 있다.
본 발명은 또한 전술한 바와 같은 안내 부재를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는
a) 상기 안내 부재의 구멍의 이론적인 위치를 결정하는 단계;
b) 이 구멍에 대하여, 이 구멍을 횡단하는 하니스 코드의 가닥의 경사각을 계산하는 단계와;
c) 이 구멍에 대하여, 앞서 계산된 경사각과 보링된 또는 보링될 인접 구멍들의 위치의 함수로서 보어(bore)의 각도를 결정하는 단계와; 및
d) 선행 단계에서 결정된 각도로 상기 구멍을 보링하는 단계;를 포함하는 안내 부재 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 유리한 양태에 따르면, 단계 a) 내지 c)는 각 구멍의 보어 각도를 개별적으로 조절하기 위하여 상기 안내 부재 내의 연속된 2 개의 구멍의 보어 사이에서 수행된다.
다른 한 가지 해결책으로, 본 발명에 따른 방법은
a') 상기 안내 부재를 상기 코드가 통과하는 구멍이 보링되는 복수 개의 구역으로 분할하는 단계;
b') 각 구멍에 대하여 그것이 속하는 구역을 결정하는 단계; 및
c') 이 안내 부재의 주평면에 관하여, 동일한 구역에서는 모든 구멍에 대해서는 동일하고 구역별로는 다른 경사각으로 이 구멍을 보링하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 유리한 양태에 따르면, 상기 단계 c)와 단계 d) 사이 또는 단계 b')와 단계 c') 사이에서는,
e) 단계 즉, c)에서, 또는 소정 구역에 속하는 구멍으로 인하여 결정되는 각도로 보링되는 구멍이 이미 보링된 또는 보링될 인접 구멍들과 호환성이 있는 것을 확인하고, 가능하기로는 이 확인 결과의 함수로서 상기 구멍의 위치 및 상기 보어 각도에 관한 파라메타들(parameters)을 적합하게 만드는 단계가 수행된다.
2 개의 인접한 구멍들 사이에 간섭이 있는 경우, 이는, 특히 2 개의 인접한구멍 사이의 교차를 피하기 위하여, 단계 c)에서 또는 소정 구역에 속하는 구멍으로 인하여 결정되는 보어 각도를 수정하는 것을 가능하게 한다. 실제, 단계 a), b) 및 c), 또는 단계 a') 및 b')는 보링의 시작 전에 모든 구멍에 대하여 수행되어도 좋다. 그 후, 구멍들의 위치 및 경사 파라메타들은 각 단계 a), b) 또는 c) 동안 기억되는데, 이는 간섭의 모니터링 및 이들 파라메타의 가능한 조정을 용이하게 한다.
첨부 도면을 참고로 단지 실시예로서 주어지며, 본 발명의 원리에 따른 안내 부재의 3가지 실시예 및 자카드 직기를 장착하는 본 발명에 따른 하니스의 후술하는 설명을 읽으면, 본 발명이 더 쉽게 이해될 것이다.
이제 도면을 참고하면, 도 1에 도시된 직기(M)에는 잉아(12)의 아이(11)가 변위되는 구역(Z) 위의 상부 구조(도시되지 않음)에 의하여 지지되는 자카드 시스템(10)이 장착되는데, 직기의 경사(經絲)(13)가 상기 아이(11)를 통과한다.
상기 잉아(11)는 양방향 화살표(F1)로 도시되어 있는 바와 같이 실질적으로 수직 방향의 진동으로 움직인다. 이들 잉아(11)는 각기 하니스 코드(20) 및 직기(M)의 프레임(22)에 고정된 스프링(21)에 의하여 가해지는 견인 작력을 받는다.
하니스(H)에 속하는 하니스 코드(20)는 자카드 시스템(10)에 의하여 제어되고, 각각의 하니스 코드(20)는 자카드 시스템 및 이 시스템과 관계된 잉아(12)사이의 경로를 따라 이동한다. 각 코드(20)의 경로는 자카드 시스템(10) 근처에 배치되는 다공판(多孔板)(30) 및 상기 구역(Z) 위로 비교적 짧은 거리의 높이에 배치된 소모판(40)에 의하여 정해진다. 상기 다공판(30)과 소모판(40)은 상기 코드(20)를 안내하는 안내 부재를 구성한다.
상기 다공판(30)에는 코드(20)가 통과하는 구멍(31)이 마련되어 있다.
또한, 상기 소모판(40)에도 상기 코드(20)가 통과하는 구멍(41)이 마련되어 있다. 본 발명에 따르면, 이들 구멍이 모두 상기 소모판(40)의 중간에 있는 평면(P40)에 수직인 것은 아니며, 상기 평면(P40)은 소모판(40)이 도 1에 도시된 바와 같이 설치되는 경우에는 수평인 소모판(40)의 주평면이 된다.
도 2를 참고하면, 이 도면에 도시된 구멍(41)이 코드(20)의 상부 가닥(23)과 하부 가닥(24)을 포함하는 도 2의 평면에서, 평면(P41)에 대하여 90°미만의 각도(α41)를 이룬 축선(X41)의 방향으로 연장된다는 것을 알 수 있다.
코드 (20)의 상부 가닥(23)은 소모판(40) 위로, 즉 이 소모판(40)과 자카드 시스템(10) 사이에 연장되는 가닥으로, 상기 다공판(30)을 통과한다. 하부 가닥(24)은 소모판(40)과 상기 코드(20)와 관계된 잉아(12)의 사이에서 연장된 가닥이다. 상기 구멍(41)의 내부에는 중간 가닥(25)이 배치되어 이 구멍의 측면(41a)과 접촉한다. 이들 가닥(23 내지 25)으로 구성된 코드(20)의 부분들은 코드(20)의 움직임에 따라 변화한다.
가닥(25)은 각 가닥(23, 24)과 실질적으로 동일한 각도를 이룬다.
F4가 자카드 시스템(10)에 의하여 가닥(23)에 가해지는 견인 작력을 나타내고 F5가 잉아(12)에 의하여 가닥(24)에 가해지는 작력을 나타낸다면, 코드(20)에 의하여 소모판(40)에 가해지는 작력(F6)은 상기 측면(41a)에 대하여 실질적으로 수직이다. 상기 소모판(40)에 의하여 코드(20)에 가해지는 반력(R)은 작력(F6)에 종속되고 필연적으로 구멍(41)의 2 개의 상연부(41b) 및 하연부(41c) 영역에서 분산된다. 이러한 방법으로, 한편으로는 가닥(23, 25)사이와, 그리고 다른 한 편으로는 가닥(24, 25) 사이의 천이 구역에서 상기 코드(20)가 받는 작력은 상기 반력(R)의 약 절반과 동일한 강도를 갖는다.
실제, 반력(R)은 구멍(41)의 축선(X41)의 경사각(α41)에 종속하며, 상기 상연부(41b)와 하연부(41c) 사이에서 분산된다. 상연부와 하연부의 영역에서 가해지는 반력의 각각의 성분은 이 작력의 성분보다 작은 강도를 가진다.
도 3을 참조하면, 구멍(141)이 소모판(140)의 주평면(P140)에 대하여 실질적으로 수직인 종래의 소모판(140)의 경우에는, 소모판의 반력(R)이 구멍(141)의 상연부 영역에 집중된다는 것을 알 수 있을 것이다.
이러한 방법으로 구멍(41)을 경사지게 하여, 종래의 판에서 상기 하니스 코드(20)에 국부적으로 작용하는 작력의 강도를 2 개의 연부 구역에 걸쳐 분산시킬 수 있게 되며, 이에 따라 결과적으로 하니스 코드의 수명을 향상시킨다.
축선(X41)의 방향은 코드(20)의 가닥(23, 24)에 중심이 맞춰진 2개의 직선(D23, D24)의 광축각 이등분선에 수직이 되게 선택되는 것이 유리하다. 이 특별한 구멍(41)의 방향은 반력 및 마찰 작력의 분산이 최적화시킬 수 있다.
또한, 상기 가닥(23)과 도 2의 축선(X41) 사이의 각도(β)는 도 3의 대응하는 각도(γ) 보다 작고, 이 각도(γ)는 하니스 코드의 상부 가닥과 상기 평면(P140)에 대하여 수직인 축선(Z-Z') 사이의 각도와 사실상 동일하다.
아울러, 상기 구멍(41)의 상연부(41b)와 하연부(41c)는 통상 각각의 영역에서 응력을 제한하기 위하여 통상적으로 라운드되어 있다.
실제, 상기 소모판(40)은 그것이 속하게 될 하니스(H)의 함수로서 제조된다. 보다 구체적으로 말하자면, 하니스(H)의 코드의 수가 알려져 있고 자카드 시스템(10) 및 다공판(30)의 형태와 위치가 알려져 있는 경우, 상기 코드(20)의 상부 가닥(23)의 공간적인 분포를 계산할 수 있는데, 이는 평면(P40)에 대하여 이들 상부 가닥의 개별적인 각도(θ23)를 결정할 수 있게 한다. 그러면, 특히 각 구멍(41)에 대하여, 컴퓨터에 의한 계산으로, 앞서 결정된 구멍의 위치 및 상기 각도(θ23)의 함수로서 평면(P40)에 대한 구멍의 경사각(α41)을 결정하는 것이 가능하다.
보어(bore)의 밀도에 따라, 인접한 구멍 사이의 가능한 간섭을 계산으로 예측하는 것이 가능하다. 그 경우, 구멍의 보어 각도 및 위치의 이상적인 이론적 위치에 대한 절충이 가능하다. 보링 작업(boring operation)을 단순화하기 위해서도 이러한 절충을 할 수도 있다. 그러면, 조정식 헤드를 구비한 드릴 또는 로봇과 같은 적절한 기계를 사용하여, 기결정된 경사각(α41)으로 구멍(41)을 보링하는 것이 가능하다.
각 구멍(41)에 대하여 경사각(α41)을 결정하는 것이 가능하며, 이로 인하여 하니스의 구조에서 이러한 구멍의 방향을 정확하게 설정할 수 있다.
도 4에서 보다 구체적으로 개시된 바와 같이, 소모판(40)의 구멍(41)을 구역(Z1, Z2, Z3,...)별로 분포시키는 것이 가능하다. 그리고 이들 구역의 개별적인 축선(X41, X42또는 X43)의 경사각(α41,α42, α43)은 일정하며, 이 각도(α41,α42, α43)는 구역마다 다르게 된다. 그러한 분포는 소모판(40)의 제조를 단순화한다.
그 경우, 하니스 코드에 대한 소모판(40)의 반력의 분산이 반드시 평형되는 것은 아니다. 그러나, 코드의 이중 굴곡(double deviation)는 또한 이들 코드의 마모를 감소시키는 데 기여한다.
소모판(40)의 중앙에 해당하는 구역(Z3)에서, 각도(α41)는 90°여도 좋다.
각 구역(Z1, Z2, 또는 Z3)에서, 각도(α41,α42또는 α43)는 구멍(41)의 상연부의 영역에서의 굴곡(deviation)을 감소시키도록 설정된다. 실제, 이들 각도는 각 구역에서 전술한 최적 각도의 평균에 대한 함수로서 선택될 수도 있다.
제2 실시예에 대하여 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 소모판(240)은 2 개의 패널(242, 243)에 의하여 형성될 수도 있다. 그리고 이들 각 패널에는 개별적으로 하니스 코드(220)가 통과하는 구멍(241, 241')이 만들어져 있다. 이들 2 개의패널(242,243) 사이에는 압축 공기 공급원(S)에 연결되는 용적부(V)가 형성되며, 화살표(E)로 도시되어 있는 바와 같이 공기가 용적부(V)로부터 외부를 향하여 흐를 수 있게 한다. 이러한 구성은 상기 구멍(241)이 영구적으로 세정될 수 있게 한다.
전술한 바와 같이, 이들 구멍은 소모판(240)의 중간 평면(P240)에 대하여 경사진 축선(X241, X241')의 방향으로 연장된다.
각 코드(220)가 연속해서 구멍(241) 및 구멍(241')을 횡단한다고 해서, 이들 2 개의 구멍의 축선(X241, X241')의 상기 평면(P240)에 관한 각도(α241, α241')는 반드시 동일한 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다.
도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 소모판(340)은 축선(X341, X341')이 소모판(340)의 중간 평면(P340)에 관하여 경사지고 경사각(α341, α341')이 다르도록 2 개의 구멍(341, 341')이 서로 직접 정렬되게 제작되어도 된다. 그러면, 하니스 코드(320)는 하나의 구멍으로부터 다른 구멍으로 통과할 때 소모판(340)의 두께 내에서 방향을 변경한다.
소모판에 적용된 본 발명을 도시하였다. 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명은 다공판(30)의 영역에서도 구현될 수 있다.
도시된 다른 형태의 실시예의 특징은 본 발명의 틀 내에서 함께 조합될 수도 있다. 특히, 도 5의 실시예의 구멍(241, 241')은 각각 도 6의 이중 구멍처럼 형성될 수도 있는데, 이 경우에는 하니스 코드가 총 6회의 연속적인 굴곡(deviation)를받게 된다.
실제, 코드가 겪는 굴곡(deviation) 횟수가 높을수록, 코드는 더 적은 응력을 받는다.
본 발명에 따르면, 자카드형 직기에 있어서 하니스 코드 안내 부재에 형성된 상기 구멍들의 연부 영역에서 하니스 코드가 겪는 마찰 작력을 줄일 수 있으며, 이에 따라 하니스 코드의 과열 및 파단 위험을 제한하고 직기의 성능을 더욱 높일 수 있다.

Claims (14)

  1. 자카드형 직기 하니스의 하니스 코드를 안내하며, 실질적으로 평면형이고 상기 코드 통과용 구멍이 마련된 안내 부재에 있어서,
    상기 구멍 중 적어도 하나는 상기 안내 부재의 주평면에 관하여 경사진 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 안내부재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 구멍의 경사진 방향은 자카드 시스템과 상기 안내 부재 사이에 연장된 하니스 코드의 가닥과 상기 경사진 방향과의 사이의 각도가 상부 가닥과 상기 주평면에 대하여 수직인 축선과의 사이의 각도보다 작은 것을 특징으로 하는 안내부재.
  3. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 구멍의 경사진 방향은 상기 자카드 시스템과 상기 안내 부재와의 사이, 그리고 상기 안내 부재와 상기 코드에 의하여 제어되는 잉아와의 사이에서 연장된 상기 하니스 코드의 상부 가닥 및 하부 가닥의 광축각 이등분선에 대하여 실질적으로 직각이며, 상기 방향은 또한 상기 가닥들과 실질적으로 동평면인 것을 특징으로 하는 안내 부재.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 복수 개의 구멍이 상기 안내 부재의 상기 주평면에 대하여 서로 다른 경사진 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 안내 부재.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 구멍은 상기 안내 부재상에서 구역별로 분포되어 있고, 상기 구역에서 상기 구멍은 상기 평면과 실질적으로 동일한 각도를 이루는 방향으로 연장되며, 상기 각도는 상기 구역마다 다른 것을 특징으로 하는 안내 부재.
  6. 제 1 항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구멍은 적어도 하나의 하니스 코드가 2 개의 구멍을 횡단하도록 배열되고, 이들 2 개의 구멍 중 적어도 하나는 상기 주평면에 대하여 경사진 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 안내 부재.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 2 개의 구멍의 경사각이 다른 것을 특징으로 하는 안내 부재.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 2 개의 구멍은 압축 가스의 공급원으로부터의 과압의 공급에 의하여 과압 상태에 있게 되어 있는 적어도 하나의 용적부와 연통하고, 상기 구멍은 상기 용적부에 대하여 가스의 출구용 오리피스를 구성하는 것을 특징으로 하는 안내 부재.
  9. 잉아의 변위를 위하여 자카드 시스템에 의하여 제어되는 하니스 코드를 구비하는 자카드형 직기 하니스에 있어서,
    제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나의 항에 따른 적어도 하나의 안내 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 자카드형 직기 하니스.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나의 항에 따른 적어도 하나의 안내 부재 및/또는 제 9 항에 따른 하니스를 구비하는 것을 특징으로 하는 자카드형 직기.
  11. 자카드형 직기의 하니스 코드를 안내하며 실질적으로 평면형이고, 보링된 상기 하니스 코드 통과용 구멍들이 마련되어 있는 안내 부재를 제조하는 방법에 있어서,
    a) 상기 안내 부재의 구멍의 이론적인 위치를 결정하는 단계;
    b) 상기 구멍을 횡단하는 하니스 코드의 가닥의 경사각을 계산하는 단계;
    c) 상기 구멍에 대하여, 상기 단계 b)에서 계산된 경사각과 보링된 또는 보링될 인접 구멍들의 위치의 함수로서 보어 각도를 결정하는 단계; 및
    d) 단계 c)에서 결정된 각도로 상기 구멍을 보링하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 안내 부재 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    각 구멍의 보어 각도를 개별적으로 조절하기 위하여 상기 안내 부재내의 2 개의 구멍의 연속된 보어 사이에서,
    상기 단계 a) 내지 c)가 수행되는 것을 특징으로 하는 안내 부재 제조 방법.
  13. 자카드형 직기 하니스의 하니스 코드를 안내하며 실질적으로 평면형이고, 천공된 상기 코드의 통과용 구멍이 마련되어 있는 안내 부재를 제조하는 방법에 있어서,
    a') 상기 안내 부재를 상기 코드가 통과하는 구멍이 보링된 복수 개의 구역으로 분할하는 단계;
    b') 각 구멍에 대하여 그것이 속하는 구역을 결정하는 단계; 및
    c') 상기 안내 부재의 주평면에 대하여, 동일한 구역에서는 모든 구멍에 대해서는 동일하고, 구역별로는 다른 경사각으로 상기 구멍을 보링하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 안내 부재 제조 방법.
  14. 제 11 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 단계 c)와 단계 d) 사이 또는 단계 b')와 단계 c') 사이에서 수행되는 단계 e), 즉,
    e)상기 각도로 보링되는 또는, 소정 구역에 속하는 구멍으로 인하여, 이미 보링된 또는 보링될 인접 구멍들과 호환성이 있는지를 확인하고, 가능하기로는 이 확인 결과의 함수로서 상기 구멍의 위치 및 상기 보어 각도에 관한파라메타들(parameters)을 적합하게 만드는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안내 부재 제조 방법.
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