KR20040053652A - 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치 - Google Patents

메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치 Download PDF

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Abstract

메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치를 개시한다. 본 발명은 전면 기판;과, 이의 아랫면에 형성되는 버스 전극;과, 버스 전극의 양 측벽으로부터 이와 직교하는 방향으로 형성되는 공통 및 주사 전극으로 된 복수개의 유지 전극;과, 이들을 매립하는 전면 유전체층;과, 그 아랫면에 형성되는 보호막층;과, 전면 기판과 대향되게 설치되는 배면 기판;과, 이의 윗면에 형성되는 어드레스 전극;과, 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층;과, 배면 유전체층상에 형성되하는 격벽;과, 격벽에 의하여 구획된 방전 공간내에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하는 것으로서, 유지 전극의 형상은 메쉬형이며, 방전 공간내에 상호 대향되게 배치되어 있으며, 전면 기판상에 메쉬형으로 된 유지 전극이 특정 범위내의 선폭을 가지도록 형성함으로써, 동일한 방전 공간내에 위치한 유지 전극의 전체 면적이 감소하게 되어서 방전 지연을 제거할 수 있으며, 고속 어드레싱을 가능하게 한다. 또한, 초기 구동 전압을 낮추게 되여서, 방전 효율을 향상시킬 수가 있다.

Description

메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치{Plasma dispaly panel having mesh type electrode}
본 발명은 플라즈마 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고화질의 화상을 구현하도록 전극의 구조가 개선된 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 표시 장치는 복수개의 전극이 형성된 두 기판상에 방전 가스를 주입하여 봉입한 다음에, 방전 전압을 인가하고, 이 방전 전압으로 인하여 두 전극 사이에 기체가 발광하게 되면 적절한 펄스 전압을 가하여 두 전극이 교차하는 지점에 어드레싱하여 소망하는 숫자, 문자 또는 그래픽을 구현하는 표시 장치를 말한다.
이러한 플라즈마 표시 장치는 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있다.
직류형 플라즈마 표시 장치는 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 반면에, 교류형 플라즈마 표시 장치는 적어도 한 전극이 유전체층에 매립되고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에, 유전체층 표면에 방전에 의하여 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽 전압(wall voltage)을 형성하고, 유지 전압(sustaining vlotage)에 의하여 방전 유지가 가능하다.
한편, 대향 방전형 플라즈마 표시 장치는 단위 화소마다 어드레스 전극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식이다. 반면에, 면 방전형 플라즈마 표시 장치는 각 단위 화소마다 어드레스 전극과 그에 해당되는 유지 전극이 마련되어 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하게 되는 방식이다.
도 1은 통상적인 플라즈마 표시 장치(10)의 단위 셀 단면 구조를 나타낸 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시 장치(10)는 상부 기판(11)의 동일면상에 일정한 폭과 높이를 가지는 한 쌍의 유지 전극(12)이 형성되고, 상기 유지 전극(12)상에 인쇄법을 이용하여 유전체층(13)이 형성되어 있다. 상기 유지 전극(12) 상에 형성된 유전체층(13) 상에는 유전체 보호층(14)이 형성되어 있다.
상기 상부 기판(11)과 대향되게 설치되는 하부 기판(15) 상에는 일정한 폭과 높이를 가지는 어드레스 전극(16)을 형성하고, 상기 어드레스 전극(15)에서 일어나는 인접한 셀간의 크로스 토크 현상을 방지하기 위하여 격벽(17)이 형성되며, 상기 격벽(17)의 측면과 어드레스 전극(16) 상에 형광체층(18)이 형성되어 있다.
상기 상부 구조와 하부 구조의 사이에는 불활성 가스를 봉입하여 방전 영역(19)을 가지도록 형성되어 있다.
상기와 같은 구조를 가지는 플라즈마 표시 장치(10)의 동작을 간략하게 설명하면 다음과 같다.
상기 유지 전극(12)에 구동 전압을 인가하면, 상기 유전체층(13)과 유전체 보호층(14) 표면의 방전 영역(19)에서 면 방전이 일어나서 자외선(20)이 발생하게 된다. 상기 발생된 자외선(20)에 의하여 주위의 형광체층(18)의 형광 물질이 여기됨에 따라 칼라 표시가 이루어진다.
즉, 방전셀 내부에 존재하는 공간 전자(space charge)들은 인가된 구동 전압에 의하여 가속되면서, 상기 방전셀 내부에 400 내지 500 토르(Torr) 정도의 압력으로 채워진 불활성 혼합 가스인 네온(Ne)을 주성분으로 하여 헬륨(He), 크세논(Xe) 가스등을 첨가한 페닝 혼합 가스와 충돌하게 된다.
이에 따라, 상기 불활성 가스가 여기되면서 147 나노미터의 자외선(20)이 발생하게 된다. 이렇게 발생한 자외선(20)은 상기 어드레스 전극(16)과 격벽(17) 주위를 둘러싸고 있는 형광체층(18)의 형광 물질과 충돌함에 따라 가시광을 발생하게 된다.
도 2는 종래의 일 예에 따른 플라즈마 표시 장치(20)의 상부 전극(22)의 구조를 나타낸 것이다.
도면을 참조하면, 상부 전극(22)은 도시되지 않은 상부 기판상에 치아형의 돌출부(23)(24)들을 가지는 유지 전극이다. 이때, 상기 상부 전극(22)은 산화 인듐 또는 산화 주석을 증착한 투명 전극, 예컨대 ITO(Indium-Tin Oxide) 전극으로 이루어져 있다. 상기 치아형의 돌출부(23)(24) 사이의 간격(G)은 50 내지 100 마이크로미터 정도이다. 또한, 상기 치아형의 돌출부(21)(22)들은 방전셀들이다.
상기와 같은 구조를 가지는 플라즈마 표시 장치(20)의 동작을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 상부 전극(22)에 구동 전압을 인가하면, 돌출부(23)(24) 들에서 벽전하가 발생한다. 따라서, 치아형의 돌출부(23)(24) 들에서 발생되는 벽전하들의 전압 차이에 의하여 상기 치아형의 돌출부(23)(24)의 소정 공간에서 방전이 일어난다.
상기 방전에 의하여 유전체층과 유전체 보호층 표면의 방전 영역에서 면방전이 일어나 자외선이 발생하게 된다. 발생된 자외선에 의하여 형광체층의 형광 물질이 여기됨에 따라서 칼라 표시가 이루어진다.
그런데, 종래의 플라즈마 표시 장치는 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.
상부 기판에 형성된 다수개의 유지 전극에 충분한 벽전하가 축적되는 시간이 필요하게 되여서 방전 지연(discharging delay)이 발생한다. 즉, 최초 방전 개시되는 부분은 유지 전극 대향면 끝단부이지만 벽전하는 전체적으로 쌓이게 되므로, 유지 전극의 전면에 충분한 벽전하가 축적되어야만 방전이 발생하게 된다. 따라서, 충분한 벽적하가 축적될 시간이 필요하여 방전 지연이 발생하고, 고속 어드레싱을 어렵게 한다.
또한, 유지 전극의 전체면에 충분한 벽전하가 축적되여야 하므로 초기 구동 전압이 높아지고, 필요 이상의 전력이 소모되어 방전 효율을 저하시킨다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 유지 전극의 형상을 메쉬형으로 형성하여서 방전 지연을 제거하고, 고속 어드레싱을 가능하게 한 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 초기 구동 전압을 낮추고, 방전 효율을 향상시키도록 유지 전극의 구조가 개선된 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치을 제공하는데 있다.
도 1은 통상적인 플라즈마 표시 장치의 단위 셀의 단면 구조를 도시한 단면도,
도 2는 종래의 플라즈마 표시 장치의 상부 전극 구조를 도시한 개략도,
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치를 도시한 분리 사시도,
도 4는 도 3의 상부 전극 구조를 도시한 개략도,
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 상부 전극 구조를 도시한 개략도,
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 상부 전극 구조를 도시한 개략도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
30...플라즈마 표시 장치 31...전면 기판
32...버스 전극 33...전면 유전체층
34...보호막층 40...유지 전극
41...공통 전극 42...유지 전극
310...배면 기판 320...어드레스 전극
330...배면 유전체층 340...격벽
350...메인 격벽 360...서브 격벽
371R,371G,371B...형광체층
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치는,
전면 기판;
상기 전면 기판의 아랫면에 형성되는 버스 전극;
상기 버스 전극의 양 측벽으로부터 이와 직교하는 방향으로 형성되는 공통 및 주사 전극으로 된 복수개의 유지 전극;
상기 버스 전극과 유지 전극을 매립하는 전면 유전체층;
상기 전면 유전체층의 아랫면에 형성되는 보호막층;
상기 전면 기판과 대향되게 설치되는 배면 기판;
상기 배면 기판의 윗면에 형성되는 어드레스 전극;
상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층;
상기 배면 유전체층상에 형성되며, 방전 공간을 구획하는 격벽; 및
상기 격벽에 의하여 구획된 방전 공간내에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하는 것으로서,
상기 유지 전극의 형상은 메쉬형이며, 방전 공간내에 상호 대향되게 배치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유지 전극은 상기 어드레스 전극과 나란한 방향으로 배치된 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 공통 및 주사 전극은 인접하는 버스 전극으로부터 각각 돌출하여 동일한 방전 공간에 배치되며, 상호 대향되게 선단부가 접촉되지 않도록 형성된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 유지 전극은 선폭이 5 내지 50 마이크로미터 정도인 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 유지 전극은 선폭과 종,횡축의 간격의 비가 1 내지 10 정도 인것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치를 상세하게 설명하고자 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치(30)를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시 장치(30)는 전면 기판(31)과, 상기 전면 기판(31)과 대향되게 설치되는 배면 기판(310)이 마련되어 있다.
상기 전면 기판(31)의 아랫면에는 소정 간격 이격되게 버스 전극(32)이 형성되어 있다. 상기 버스 전극(32)은 스트립 형상으로 배치되어 있다.
상기 버스 전극(32)에는 공통 전극(41)과, 주사 전극(42)으로 된 유지전극(40)이 연결되어 있다. 상기 전극들(32, 41, 42)이 형성된 전면 기판(31)의 아랫면에는 이들을 매립하기 위하여 전면 유전체층(33)이 형성되어 있다. 상기 전면 유전체층(33)의 아랫면에는 산화 마그네슘막과 같은 보호막층(34)이 전면 도포되어 있다.
상기 전면 기판(31)과 대향되게 배치된 배향 기판(310)의 윗면에는 소정 간격 이격되게 어드레스 전극(320)이 형성되어 있다. 상기 어드레스 전극(320)은 버스 전극(32)이 형성되는 방향과 직교하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(320)의 윗면에는 이를 매립하기 위하여 배면 유전체층(330)이 형성되어 있다.
상기 배면 유전체층(330)의 윗면에는 방전 공간을 구획하고, 크로스 토크를 방지하기 위한 사각 델타형(delta type) 구조의 격벽(340)이 형성되어 있다. 상기 격벽(340)은 메인 격벽(350)과, 상기 메인 격벽(350)으로부터 양 측벽으로 연장되는 서브 격벽(360)을 포함한다.
상기 메인 격벽(350)은 어드레스 전극(320)과 직교하는 방향으로 소정 간격 이격되게 배치되어 있다. 상기 메인 격벽(350)은 스트립 형상이다. 상기 메인 격벽(350)은 불투명한 버스 전극(32)의 위치와 일치하고 있다. 이에 따라, 상기 버스 전극(32)은 플라즈마 표시 장치(30)의 봉착시 상기 메인 격벽(350) 상에 배치하게 되어서, 방전 공간에 노출되지 않아 개구율을 향상시킬 수가 있다.
상기 메인 격벽(350)과 직교하는 방향으로는 서브 격벽(360)이 배치되어 있다. 상기 서브 격벽(360)은 상기 메인 격벽(350)과 실질적으로 동일한 소재로 이루어지며, 이와 일체로 제조되는 것이 제조 공정상 유리하다고 할 수 있다. 상기 서브 격벽(360)은 상기 메인 격벽(350)의 양 측벽으로부터 상기 어드레스 전극(320)이 형성된 방향과 나란하게 형성되어 있다. 상기 서브 격벽(360)은 인접하는 메인 격벽(350) 사이에 연결되어 있다.
이에 따라, 하나의 방전 공간에는 각각의 공통 및 주사 전극(41)(42)과, 하나의 어드레스 전극(420)이 배치되어 있다.
상기 격벽(340)의 내측에는 적,녹,청색의 형광체층(371R,371G,371B)이 형성되어 있다. 상기 적,녹,청색의 형광체층(371R,371G,371B)은 상기 메인 격벽(350)과 서브 격벽(360)의 조합으로 형성된 방전 공간내의 전 영역에 각각 도포되어 있다.
이때, 상기 전면 기판(31)의 아랫면에 형성되는 버스 전극(32)과 연결되는 유지 전극(40)의 메쉬형 패턴은 일정한 설계 규칙에 의하여 특정한 수치내에 포함되도록 설계되어 있다.
보다 상세하게는 도 4에 도시된 바와 같다.
도 4는 도 3의 플라즈마 표시 장치(30)중 전면 기판(31) 상에 형성되는 전극을 나타낸 것이다.
여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도면을 참조하면, 전면 기판(31) 상에는 스트립 형상의 버스 전극(32)이 형성되어 있다. 상기 버스 전극(32)은 도전성이 우수한 금속재, 예컨대, 은 페이스트를 주성분으로 하는 도전재로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 버스 전극(32)은 다수개의 버스 전극(321, 322, 323...32n-1,32n)이 평행한 방향으로 소정 간격 이격되게 배치되어 있다.
이때, 상기 버스 전극(32)과 대응되는 위치의 배면 기판(310) 상에는 메인 격벽(350,도 3 참조)이 위치하고 있다. 상기 메인 격벽(350)은 상기 버스 전극(32)과 위치가 정확하게 일치하고 있어서, 도면에는 나타나 있지 않다.
상기 메인 격벽(350)의 양 측벽에는 서브 격벽(360)이 배치되어 있으며, 상기 서브 격벽(360)은 상기 버스 전극(32)과 직교하는 방향으로 위치하고 있다. 상기 서브 격벽(360)은 인접하는 메인 격벽(350) 사이에 소정 간격 이격되게 배치되어 있다.
이러한 메인 격벽(350)과 서브 격벽(360)은 사각형의 폐쇄적인 델타형 구조를 이루고 있다. 이에 따라, 플라즈마 표시 장치(30)에는 메인 및 서브 격벽(350)(360)으로 구획되는 방전 공간(S)이 형성되어 있다.
여기서, 상기 버스 전극(32)으로부터 상기 서브 격벽(360)이 형성되는 방향과 나란한 방향으로는 유지 전극(40)이 형성되어 있다. 상기 유지 전극(40)은 상기 제1 버스 전극(321)으로부터 양 측벽으로 돌출된 공통 전극(41)과, 상기 제1 버스 전극(321)과 인접하게 배치된 제2 버스 전극(322)으로부터 양 측벽으로 돌출된 주사 전극(42)을 포함한다. 이러한 공통 및 주사 전극(42)은 상기 버스 전극(42)의 양 측벽을 따라서 반복적으로 형성되어 있다.
또한, 인접하는 버스 전극(42), 즉, 제1 버스 전극(321)으로부터 돌출된 공통 전극(41)과, 이와 인접한 제2 버스 전극(322)으로부터 돌출된 주사 전극(42)은 동일한 방전 공간(S)에서 상호 대향되게 설치되어 있다. 대향되게 설치된 공통 및 주사 전극(41)(42)은 선단부가 접촉되지 않고 소정 간격 이격되게 배치되어 있다.
이러한 공통 및 주사 전극(41)(42)으로 된 유지 전극(40)은 메쉬형의 패턴을 가진다. 메쉬형으로 된 상기 유지 전극(40)의 선폭(w)은 5 내지 50 마이크로미터 정도로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 선폭(w)이 5 마이크로미터보다 작으면, 미세한 폭으로 인하여 제조 공정시 불량이 많이 발생하게 되여서 원가 상승의 원인이 된다. 상기 선폭(w)이 50 마이크로미터보다 크면, 유지 전극(40)의 전체 면적이 증가하게 되여서 방전 지연을 해소하지 못한다. 또한, 초기 구동 전압이 여전히 높아지게 됨에 따라서 방전 효율이 저하된다.
또한, 메쉬형으로 된 유지 전극(40)의 선폭과 종축, 횡축과의 간격의 비는 1 내지 10 정도인 것이 바람직하다.
상기 선폭(w)과, 종축 또는 횡축간의 간격의 비가 1보다 작으면, 상기 유지 전극(40)의 전체 면적이 증가하게 되여서 방전 지연을 해소하지 못하며, 고속 어드레싱을 불가능하게 한다. 또한, 초기 구동 전압이 높아져서, 방전 효율이 저하된다.
반대로, 상기 선폭(w)과, 종축 또는 횡축간의 간격의 비가 10보다 크게 되면, 동일한 방전 공간(S)에 위치한 공통 및 주사 전극(41)(42)의 대향하는 선단부에서 발생한 방전이 유지 전극(40)의 전체 영역으로 확산하기가 어렵게 된다.
이러한 메쉬형으로 된 유지 전극(40)은 상기 버스 전극(32)과 일체로 제조되는 것이 제조 공정을 단순화시킬 수가 있어서 유리하다고 할 수 있다. 이때, 상기 유지 전극(40)은 투명 전극인 ITO 전극이 아니라, ITO가 적용되지 않는 ITOless 전극이다.
이를 위하여, 상기 유지 전극(40)은 상기 버스 전극(32)과 실질적으로 동일한 소재로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 유지 전극(40)은 은이나, 은이 혼합된 소재인 은 페이스트(Ag paste)로 이루어진 불투명한 금속성 도전재이다.
이러한 불투명한 전극(40)은 메인 격벽(350) 및 서브 격벽(360)으로 구획되는 방전 공간(S) 내에서 개구율을 감소시킬 수 있지만, 전술한 바와 같이 상기 유지 전극(40)은 5 내지 50 마이크로미터 내의 선폭(w)과, 선폭(w)과 종횡축의 간격비가 1 내지 10을 유지하도록 형성되어 있으므로 개구율에 대한 영향력은 미미하다고 할 수 있다.
상기와 같은 구조를 가지는 플라즈마 표시 장치(30)의 작용을 살펴보면 다음과 같다.
우선, 전면 기판(31)의 주사 전극(42)과, 배면 기판(310)의 어드레스 전극(320)에 소정의 펄스 전압이 인가되면, 어드레스 방전이 일어나 방전 공간(S)의 내벽에 벽전하가 형성된다.
벽전하가 생성된 상태에서 인접한 버스 전극(33), 즉, 제1 버스 전극(321)과이와 인접한 제2 버스 전극(322)에 구동 전압을 인가하게 되면, 동일한 방전 공간(S)에 대향되게 배치된 공통 전극(41)과 주사 전극(42) 들에서 유지 방전이 발생하게 된다. 즉, 공통 전극(41)과 주사 전극(42) 들에서 발생한 벽전하들의 전압 차이에 의하여 상기 공통 전극(41)과 주사 전극(42)들이 방전 공간(S)에서 방전이 일어나게 된다.
상기 방전에 의하여 전면 유전체층(33)과 유전체 보호층(34) 표면의 방전 영역에서 면방전이 일어나서 자외선이 발생하게 된다. 상기 발생한 자외선에 의하여 메인 격벽(350)과, 서브 격벽(360)으로 구획된 방전 공간(S) 내에 도포된 적,녹,청색의 형광체층(371R,371G,371B)의 형광 물질이 여기됨에 따라 칼라 표시가 이루어진다.
즉, 방전 셀 내부에 존재하는 공간 전자들이 인가된 구동 전압에 의하여 가속되면서, 상기 방전 셀안에 400 내지 500 토르(Torr) 정도의 압력으로 채워진 불활성 혼합 가스인 네온(Ne)을 주성분으로 하여 헬륨(He), 크세논(Xe) 가스등을 첨가한 페닝 혼합 가스와 충돌하게 된다.
이에 따라, 상기 불활성 가스가 여기되면서 147 나노미터의 자외선이 발생하게 된다. 상기 발생된 자외선은 어드레스 전극(320)과 격벽(340)내에 도포된 형광체층(371R,371G,371B)의 형광 물질과 충돌함에 따라 가시광이 발생하게 된다.
이때, 상기 버스 전극(32)으로부터 돌출된 메쉬형의 유지 전극(40)은 하나의 방전 공간(S)내에서 선폭이 특정 범위내로 형성되어 있고, 선폭과 종횡축의 간격비가 개구율에 영향을 미치지 않도록 설계되어 있으므로, 고해상도, 고콘트라스트의 플라즈마 표시 장치(30)를 제공할 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 전면 기판상에 형성되는 전극을 나타낸 것이다.
여기서는, 제1 실시예에서와는 달리, 배면 기판상에 형성된 격벽(56)은 사각 델타형이 아니라, 소정 간격 이격되게 형성된 스트립 형상이다. 상기 격벽(56)은 상호 평형하게 배치되어 있다.
전면 기판에는 상기 격벽(56)과 직교하는 방향으로 스트립 형상의 버스 전극(52)이 형성되어 있다. 상기 버스 전극(52)은 다수개의 버스 전극(521, 522, 523...52n-1,52n)이 평행한 방향으로 소정 간격 이격되게 배치되어 있다.
상기 버스 전극(52)으로부터 격벽(56)이 형성되는 방향과 나란한 방향으로는 유지 전극(50)이 형성되어 있다. 상기 유지 전극(50)은 상기 제1 버스 전극(521)으로부터 양 측벽으로 돌출된 공통 전극(54)과, 상기 제1 버스 전극(521)과 인접하게 배치된 제2 버스 전극(522)으로부터 양 측벽으로 돌출된 주사 전극(55)을 포함한다. 이러한 공통 및 주사 전극(54)(54)은 상기 버스 전극(52)이 양 측벽을 따라서 반복적으로 형성되어 있다.
또한, 인접하는 버스 전극(52), 즉, 제1 버스 전극(521)으로부터 돌출된 공통 전극(54)과, 이와 인접한 제2 버스 전극(522)으로부터 돌출된 주사 전극(55)은동일한 방전 공간에서 대향되게 설치되어 있으며, 선단부가 상호 접촉되어 있지 않다.
이러한 유지 전극(50)은 전술한 바와 같이 메쉬형의 패턴이며, 선폭은 5 내지 50 마이크로미터 정도이고, 선폭과 종횡축의 간격의 비는 1 내지 10 정도로 형성되어 있다. 이하, 작동 원리는 제1 실시예와 동일하므로 생략하기로 한다.
도 6의 경우에는, 배면 기판상에 형성되는 격벽(66)이 육각형의 델타 구조이다. 또한, 전면 기판상에 형성되는 버스 전극(62)도 상기 격벽(66)의 가로 방향과 위치가 일치하는 미앤더(meander) 형상이다. 상기 버스 전극(62)은 다수개의 버스 전극(621, 622, 623...62n-1,62n)이 평행한 방향으로 소정 간격 이격되게 배치되어 있다.
상기 버스 전극(62)의 양 측벽으로는 유지 전극(60)이 형성되어 있다. 상기 유지 전극(60)은 제1 버스 전극(621)으로부터 양 측벽으로 돌출된 공통 전극(64)과, 상기 제1 버스 전극(621)과 인접하게 배치된 제2 버스 전극(622)으로부터 양 측벽으로 돌출된 주사 전극(55)을 포함한다. 또한, 동일한 방전 공간내에 배치된 공통 및 주사 전극(65)은 대향되게 설치되어 있으며, 선단부가 상호 접촉되어 있지 않다.
상기 유지 전극(60)은 전술한 바와 같이 메쉬형의 패턴으로 이루어지고, 선폭은 5 내지 50 마이크로미터 정도이고, 선폭과 종횡축의 간격의 비는 1 내지 10 정도로 형성되어 있다. 이하, 작동 원리는 제1 실시예와 동일하므로 생략하기로 한다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명의 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 전면 기판상에 메쉬형으로 된 유지 전극이 특정 범위내의 선폭을 가지도록 형성함으로써, 동일한 방전 공간내에 위치한 유지 전극의 전체 면적이 감소하게 되어서 방전 지연을 제거할 수 있으며, 고속 어드레싱을 가능하게 한다. 또한, 초기 구동 전압을 낮추게 되여서, 방전 효율을 향상시킬 수가 있다.
둘째, 전면 기판상에 메쉬형으로 된 유지 전극의 선폭과 종횡축의 간격의 비가 특정 범위를 가지도록 설계됨으로써, 유지 전극의 전체 면적이 증가되어서 방전 지연되는 현상을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 대향되는 전극의 선단부에서 발생하는 방전이 전체적으로 신속하게 확산이 발생할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 전면 기판;
    상기 전면 기판의 아랫면에 형성되는 버스 전극;
    상기 버스 전극의 양 측벽으로부터 이와 직교하는 방향으로 형성되는 공통 및 주사 전극으로 된 복수개의 유지 전극;
    상기 버스 전극과 유지 전극을 매립하는 전면 유전체층;
    상기 전면 유전체층의 아랫면에 형성되는 보호막층;
    상기 전면 기판과 대향되게 설치되는 배면 기판;
    상기 배면 기판의 윗면에 형성되는 어드레스 전극;
    상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층;
    상기 배면 유전체층상에 형성되며, 방전 공간을 구획하는 격벽; 및
    상기 격벽에 의하여 구획된 방전 공간내에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하는 것으로서,
    상기 유지 전극의 형상은 메쉬형이며, 방전 공간내에 상호 대향되게 배치된 것을 특징으로 하는 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 유지 전극은 상기 어드레스 전극과 나란한 방향으로 배치된 것을 특징으로 하는 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 공통 및 주사 전극은 인접하는 버스 전극으로부터 각각 돌출하여 동일한 방전 공간에 배치되며, 상호 대향되게 선단부가 접촉되지 않도록 형성된 것을특징으로 하는 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 유지 전극은 선폭이 5 내지 50 마이크로미터 정도인 것을 특징으로 하는 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 유지 전극은 선폭과 종,횡축의 간격의 비가 1 내지 10 정도 인것을 특징으로 하는 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 유지 전극은 불투명한 ITOless 전극인 것을 특징으로 하는 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 유지 전극은 버스 전극과 실질적으로 동일한 소재인 것을 특징으로 하는 메쉬형 전극을 가지는 플라즈마 표시 장치.
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