KR20040053630A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

배기 효율을 극대화할 수 있으며, 방전 공간의 효율적인 사용으로 인한 휘도 개선이 가능한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 본 발명의 패널은, 방전 가스가 봉입되는 한쌍의 전면 및 후면 기판과, 어느 한쪽의 기판 내면에 구비되어 화소를 구분하는 폐쇄형 격벽을 포함하며, 상기 폐쇄형 격벽은 열수축 특성을 갖는 재료의 소성체로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널로서, 격벽을 평면에서 보았을 때, 격벽의 선폭을 이등분한 지점을 연결한 이등분선의 형상이 사각형 또는 육각형 등의 평면 다각형으로 이루어지며, 평면 다각형의 꼭지점부를 중심으로 하는 제1 내접원의 반경을 R이라 하고, 꼭지점부 사이의 변부상의 어느 한 지점을 중심점으로 하는 제2 내접원의 반경을 r이라 할 때, 상기 제1 및 제2 내접원들은 R 〉r의 부등식을 만족한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배기 효율을 극대화할 수 있으며, 방전 공간의 효율적인 사용으로 인한 휘도 개선이 가능한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널은 표시 용량, 휘도, 콘트라스트 및 시야각 등의 표시 성능이 우수하여 음극선관(Cathode Ray Tube)의 성능에 근접되는 평판형 표시패널로서 주목받고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 그 동작 원리에 따라 직류(Direct Current)형과 교류(Alternative Current)형으로 대별된다. 직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출된 구조로서, 그 대응되는 전극들 사이에 전하(charges)들의 이동이 직접적으로 이루어진다.

이에 반하여, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 대응하는 전극들 중에서 적어도 한 전극이 유전체로 둘러싸인 구조로서, 그 대응되는 전극들 사이에 직접적인 전하들의 이동이 이루어지지 않고, 벽전하(wall charge)의 전계에 의하여 방전이 수행된다.

그리고, 플라즈마 디스플레이 패널은 그 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 대별될 수 있다. 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은, 단위 화소마다 어드레스 전극 및 주사 전극을 대향되게 구비하며, 원하는 화소를 선택하여 방전시키는 어드레스 방전 및 상기 어드레스 방전을 유지시키는 유지(Sustaining) 방전이 상기 두 전극들 사이에서 일어나도록 하는 구조를 채용한다. 그리고, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은, 단위 화소마다 상기 어드레스 전극에 대향되는 주사 전극 및 공통(Common) 전극을 구비하며, 어드레스 전극과 공통 전극 사이에서 상기 어드레스 방전이 일어나고, 주사 전극과 공통 전극 사이에서 상기 유지 방전이 일어나도록 하는 구조를 채용한다.

한편, 상기한 동작 원리 및 전극 구성 형태와 관계없이 모든 종류의 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 공간을 규정하는 격벽을 필수적으로 구비하는데, 상기 격벽은 통상적으로 스트라이프형 격벽 구조와 폐쇄형 격벽 구조로 나눌 수 있다.

상기 스트라이프형 격벽 구조는 방전 공간을 행방향(어드레스 전극과 수직한 방향으로 한다)으로 나열된 화소(열)마다 구획하는 것으로, 각 열에 속하는 화소의 방전 공간이 단절되지 않기 때문에 PDP의 제조에 있어서 방전 가스의 봉입 및 그에 앞선 내부 배기가 비교적으로 용이한 장점이 있다.

그리고, 폐쇄형 격벽 구조는 방전 공간을 행방향 및 열방향(어드레스 전극의 길이방향으로 한다)의 양쪽에 따라 구획하는 것으로, 어느 하나의 단위 화소를 둘러싸는 단위 격벽은 통상 사각형 또는 육각형 등의 평면 다각형상으로 형성된다.

이러한 평면 다각형상의 폐쇄형 격벽 구조는 화소마다 방전 공간을 분리할 수 있는 동시에, 화소를 둘러싸도록 격벽 측면에 형광체를 배치함으로써 발광 면적을 증대시킬 수 있는 장점으로 인해 최근에 주로 사용되고 있다. 또한 상기한 격벽 구조는 적ㆍ녹ㆍ청색의 단위 화소를 일방향(이하, 매트릭스형 배열 구조라 한다)으로 배열하거나, 델타형(이하, 델타형 배열 구조라 한다)으로 배열함으로써 휘도 향상에 유리한 장점이 있다.

그러나, 상기한 폐쇄형 격벽 구조는 배기 공정에서 격벽 상면의 미세한 요철에 의해 생기는 갭이 셀 사이의 통기로로 되기 때문에 배기 저항이 크고 공정 시간이 장시간 요구되는 단점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 폐쇄형 격벽 구조와 스트라이프형 격벽 구조를 조합한 형태의 격벽 구조(조합형 격벽 구조라 한다)가 개시되었다. 이 구조에서는 스트라이프형의 격벽 구조와 동일하게 방전 공간이 연속되기 때문에 폐쇄형 격벽 구조만 형성한 경우에 비해 배기 저항을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

그리고, 상기한 조합형 격벽 구조의 개량으로서, 일본국 특개평4-274141호에는 스트라이프형 격벽에 셀마다 갭을 형성하고, 열방향뿐만 아니라 행방향으로도 기체가 흐르는 격자 형상의 통기로를 형성하는 것이 개시되어 있다.

그러나, 상기한 종래의 격벽 구조는 전면 기판 또는 후면 기판 중에서 어느 한 기판에 상기한 조합형 격벽 구조를 모두 형성하고자 할 경우 격벽 형성 공정이 복잡해진다는 문제점이 있다. 또한, 스트라이프형 격벽 구조를 후면 기판에 형성하고 폐쇄형 격벽 구조를 전면 기판에 형성하는 방법과 같이 각각의 격벽 구조를 양 기판에 분할 형성하는 경우에는 양쪽 기판에 형광체를 배치하지 않으면 형광체의 면적을 크게 할 수 없어 휘도 측면에서 불리하고, 전면 및 후면 기판의 정렬이 용이하지 않은 등 생산성의 측면에서 불리한 문제점이 있다.

이에, 일본국 특개2002-83545호에는 열수축 특성을 갖는 재료의 소성체를 사용하여 폐쇄형 격벽 구조를 형성하되, 행방향 격벽의 선폭을 열방향 격벽의 선폭보다 가늘게 형성하여 격벽 소성시에 높이 방향의 열 수축량이 불균일하게 이루어지도록 함으로써 고저차를 발생시키는 격벽 구조가 개시되어 있다.

그러나, 상기한 일본국 특개2002-83545호에 개시된 격벽 구조는 각 화소의 열방향 길이가 짧아지게 되므로, 형광체 도포 면적이 감소하여 휘도가 감소된다. 또한, 동작 마진이 상대적으로 감소하는 문제점이 있다. 이를 보다 상세히 설명하면, 현재 일반적인 면방전형 AC PDP는 스캔 전극 역할을 하는 한개의 방전 유지 전극과 마주보고 있는 어드레스 전극 사이의 방전을 발생시켜 어드레싱을 하게 되는데, 상기 방전을 쉽게 하기 위해서는 양 전극간에 마주보는 면적이 클수록 좋다. 따라서, 인위적으로 가로방향의 격벽폭을 넓게 하거나, 가로방향의 배기 통로를 만든 격벽 구조에서는 방전 유지 전극의 열방향 길이가 짧아져서 어드레스 전극과 마주보는 면적이 감소하게 되고, 동일한 어드레싱 전압을 인가한다는 전제 하에 방전의 발생이 시간적으로 지연되거나, 또는 충분한 방전이 발생하지 못해서, 결과적으로 동작 마진이 감소하게 된다.

또한, 선폭이 가는 행방향 격벽만이 열방향 격벽보다 낮게 형성되므로, 행방향 격벽을 제외한 다른 격벽에서는 격벽 상면의 미세한 요철에 의해 생기는 갭이 셀 사이의 통기로로 되기 때문에 배기 저항을 제한적으로 감소시킬 수 밖에 없는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 배기 효율을 극대화할 수 있으며, 방전 공간의 효율적인 사용으로 인한 휘도 개선이 가능한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공함을 목적으로 한다.

상기한 본 발명의 목적은,

방전 가스가 봉입되는 한쌍의 전면 및 후면 기판과, 어느 한쪽의 기판 내면에 구비되어 화소를 구분하는 폐쇄형 격벽을 포함하며, 상기 폐쇄형 격벽은 열수축 특성을 갖는 재료의 소성체로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널로서,

격벽을 평면에서 보았을 때, 격벽의 선폭을 이등분한 지점을 연결한 이등분선의 형상이 사각형 또는 육각형 등의 평면 다각형으로 이루어지며, 평면 다각형의꼭지점부를 중심으로 하는 제1 내접원의 반경을 R이라 하고, 꼭지점부 사이의 변부상의 어느 한 지점을 중심점으로 하는 제2 내접원의 반경을 r이라 할 때, 상기 제1 및 제2 내접원들은 R 〉r의 부등식을 만족하는 플라즈마 디스플레이 패널에 의해 달성된다.

또한 본 발명의 목적은,

방전 가스가 봉입되는 한쌍의 전면 및 후면 기판과, 어느 한쪽의 기판 내면에 구비되어 화소를 구분하는 폐쇄형 격벽을 포함하며, 상기 폐쇄형 격벽은 열수축 특성을 갖는 재료의 소성체로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널로서,

격벽을 평면에서 보았을 때, 격벽의 선폭을 이등분한 지점을 연결한 이등분선의 형상이 사각형 또는 육각형 등의 평면 다각형으로 이루어지며, 이웃하는 화소와의 교점을 형성하는 평면 다각형의 꼭지점부는 최대 높이로 형성되고, 꼭지점부 사이의 변부상의 어느 한 지점은 최소 높이로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 의해 달성하는 것도 가능하다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 구성을 나타내는 분해 사시도.

도 2는 도 1의 격벽 구조를 나타내는 평면도.

도 3a 및 3b는 도 2의 "A-A" 및 "B-B"부분 단면도.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 격벽 구조를 나타내는 평면도.

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 격벽 구조를 나타내는 평면도.

도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 격벽 구조를 나타내는 평면도.

도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 격벽 구조를 나타내는 평면도.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구성을 나타내는 개략적인 사시도를 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 격벽 구조를 나타내는 평면도를 도시한 것이며, 도 3a 및 3b는 도 2의 "A-A" 및 "B-B"부분 단면도를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 대향 설치되는 전면 기판(10)과 후면 기판(12)을 구비하며, 이들을 결합하여 방전 공간을 형성한다.

상기 후면 기판(12)에는 어드레스 전극(14)이 라인 패턴으로 형성되고, 어드레스 전극(14)은 제1 유전체층(16)에 의해 매립되며, 제1 유전체층(16) 상에는 전면 기판(10)과 후면 기판(12)에 의해 형성되는 방전 공간을 구획하는 격벽(18)이 형성된다.

본 실시예에 있어서, 상기 격벽(18)은 저융점 유리 소성체로 이루어지며, 평면 형상은 도 1 및 도 2에 잘 도시된 바와 같이, 화소(RㆍGㆍB)를 둘러싸는 격벽의 상단부를 폭방향으로 이등분한 지점을 연결한 이등분선(L)의 형상이 평면 사각형으로 이루어진다. 즉, 본 실시예의 격벽(18)은 직선상의 행방향 격벽(18a)과 열방향 격벽(18b)으로 이루어진다.

이때, 상기 격벽(18)은 행방향 격벽(18a)과 열방향 격벽(18b)이 교차하는 지점, 즉 이웃하는 화소와의 교점을 형성하는 사각형의 꼭지점부가 최대 폭으로 형성되고, 꼭지점부 사이의 변부상의 어느 한 지점(도 1 및 도 2에는 변부상의 중간 지점으로 도시함)은 최소 폭으로 형성된다. 바람직하게는 최소폭으로 형성되는 변부상의 중간 지점을 중심점으로 하는 내접원(C1)의 반경을 r이라 하고, 꼭지점부를 중심으로 하는 내접원(C2)의 반경을 R이라 할 때, 상기 내접원들(C1,C2)이 R 〉r, 특히 R ≥ 2r의 부등식을 만족하도록 설정하면, 격벽 소성후 수축 정도의 차이에 의해 5㎛ 이상의 높이차를 용이하게 형성할 수 있다.

이러한 구성에 의하면, 도 3a 및 3b에 도시한 바와 같이 최소 폭으로 형성된 행방향 및 열방향 격벽(18a,18b)의 중간 지점은 최소 높이(H1)로 형성되고, 최대 폭으로 형성되는 꼭지점부는 최대 높이(H2)로 형성된다. 따라서, 격벽(18)은 4개의 배기 통로(P)를 구비하게 된다.

또한, 현재 보편적으로 사용되고 있는 격벽 형성 방법인 샌드 블라스트를 이용하는 경우에는 공정상 형성 가능한 최소 폭을 m이라고 하면, 2r〈 m을 만족하도록 설계할 수 있다.

그리고, 도 2에 잘 도시된 바와 같이 본 실시예의 격벽(18)의 선폭은 연속적으로 증감하도록 형성할 수 있다. 이와 같이, 선폭이 연속적으로 증감소하도록 형성하는 경우에는 도 3a 및 3b에 도시한 바와 같이 격벽(18)의 높이도 H2로부터 H1으로 연속적으로 감소하게 된다.

위에서 설명한 구조의 격벽은 다음의 제조 방법에 따라 제조할 수 있다.

먼저, 저융점 유리 분말과 비히클(vehicle)을 균등하게 혼합한 페이스트로 이루어진 일정 두께의 격벽 재료층을 스크린 인쇄법 또는 라미네이트법을 이용하여 유전체층()을 덮도록 형성한다. 여기에서, 상기 저융점 유리 분말은 일례로, 50∼60중량%의 PbO, 5∼10중량%의 B₂O₃, 10∼20중량%의 SiO₂, 15∼25중량%의 Al₂O₃, 5중량% 이하의 CaO를 포함하는 물질일 수 있다.

이어서, 격벽 재료층을 건조시킨 후, 감광성 드라이 필름을 장착하거나 레지스트재를 도포하고, 노광 및 현상을 포함한 포토리소그라피에 의해 격벽에 대응한평면 사각형상의 절삭 마스크를 형성한다. 이때, 마스크 패턴 치수에 대해서는, 열 수축량을 고려하여 원하는 격벽 치수보다 큰 값으로 선정한다.

계속하여, 샌드 블라스트에 의해 격벽 재료층의 비마스킹 부분을 유전층이 노출될 때까지 절삭하고, 가열 및 소성하여 격벽을 형성한다.

상기한 격벽 제조 공정을 실시함에 있어서, 절삭 마스크는 도 1 및 도 2의 실시예에서 도시한 바와 같이 꼭지점부로부터 행방향 및 열방향 격벽(18a,18b)의 중간 지점까지 선폭이 연속적으로 감소하도록 형성하는 것은 자명한 사실이다.

한편, 상기 격벽(18)에 의해 구획된 방전 공간의 내부 즉, 유전체층(16)의 상면과 격벽(18)의 측면에는 통상 적ㆍ녹ㆍ청색의 형광체층(20Rㆍ20Gㆍ20B)이 도포되어 화소(RㆍGㆍB)를 형성하는데, 도 1에는 화소(RㆍGㆍB)가 매트릭스형 배열 구조로 배열된 상태가 도시되어 있다.

그리고, 후면 기판(12)과 조립되는 전면 기판(10)의 내면에는 공통 전극(22a)과 주사 전극(22b) 및 이들 전극 표면에 각각 제공되는 버스 전극(22c)으로 이루어지는 디스플레이 전극(22)이 형성된다. 이때, 상기 공통 및 주사 전극(22a,22b)은 ITO와 같은 투명 도전막으로 이루어지고, 버스 전극(22c)은 은(Ag) 또는 금(Au) 등의 전도성 금속으로 이루어진다.

상기 디스플레이 전극(22)은 어드레스 전극(14)과 직교하는 방향으로 형성되는데, 이 전극(22)의 위로는 유전체층(24)이 형성되고, 유전체층(24)의 위로는 MgO로 이루어진 보호층(protective layer)(26)이 형성된다. 이때, 상기 보호층(26)은 디스플레이 전극(22)을 보호하는 역할과, 이차전자(e)를 방출하므로 방전을 돕는역할을 한다.

이러한 구성의 폐쇄형 격벽 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이는 행방향 격벽(18a) 및 열방향 격벽(18b)에 배기 통로(P)가 모두 구비되어 있으므로, 종래의 격벽 구조에 비해 배기 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 격벽 구조의 평면도를 도시한 것으로, 본 실시예의 격벽은 행방향 격벽(18a)이 인접 화소와 어긋난 위치에 형성되고, 화소(RㆍGㆍB)가 델타형으로 배열된 상태를 나타낸다.

도시하지는 않았지만, 상기 화소(RㆍGㆍB)가 델타형으로 배열되는 경우, 전면 기판에는 다수의 버스 전극들이 어드레스 전극과 직교하는 방향으로 제공되고, 두개의 버스 전극으로부터 각 화소의 내부를 향하여 일정한 방전 갭을 사이에 두고 한쌍의 투명한 공통 및 주사 전극이 연장 형성될 수 있다.

그리고, 도 5 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 격벽 구조의 평면도를 도시한 것으로, 도 5는 격벽(28)의 선폭을 이등분한 지점을 연결한 이등분선(L)의 형상이 평면 육각형으로 이루어짐과 동시에, 격벽의 내면 또한 육각형으로 이루어지며, 화소(RㆍGㆍB)가 델타형으로 배열된 격벽 구조를 도시한 것이다. 이 실시예의 경우에는 6개의 꼭지점부가 최대폭 및 최대 높이로 형성되며, 꼭지점부 사이의 격벽 상단으로 배기 통로가 각각 구비된다. 따라서, 평면 사각형상의 격벽 구조에 비해 배기 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

도 6은 격벽(28')의 선폭을 이등분한 지점을 연결한 이등분선(L)의 형상이 평면 육각형으로 이루어지지만, 격벽(28')의 내면은 12각형으로 이루어지는 격벽구조를 도시한 것이며, 도 7은 도 6의 실시예와 마찬가지로 이등분선(L)의 형상이 평면 육각형으로 이루어지지만, 격벽(28")의 내면은 도 6의 실시예와는 다른 형태의 12각형으로 이루어지는 격벽 구조를 도시한 것이다.

그리고, 본 발명을 실시함에 있어서, 격벽은 선폭이 도 2, 도4 내지 도 6에 도시한 바와 같이 연속적으로 증감하도록 형성할 수도 있고, 도 7에 도시한 바와 같이 단계적으로 증감하도록 형성할 수도 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 방향으로 배기 통로를 확보하는 것이 가능하므로, 작은 치수의 높이차 만으로도 배기 효율을 크게 개선할 수 있다. 또한, 방전에 사용되지 않는 화소의 모서리 부분, 즉 격벽의 꼭지점 부분만 선폭을 넓게 설계하고, 격벽의 변부는 가늘게 제작하는 것이 가능하므로 종래의 격벽 구조에 비해 방전 공간을 효율적으로 사용할 수 있고, 이로 인해 휘도 개선이 가능한 효과를 갖는다. 그리고, 열방향 및 행방향 격벽의 길이가 짧아지지 않으므로, 동작 마진이 감소되는 종래 기술의 문제점을 해결할 수 다.

Claims (17)

1. 방전 가스가 봉입되는 한쌍의 전면 및 후면 기판과, 어느 한쪽의 기판 내면에 구비되어 화소를 구분하는 폐쇄형 격벽을 포함하며, 상기 폐쇄형 격벽은 열수축 특성을 갖는 재료의 소성체로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널로서,

   격벽을 평면에서 보았을 때, 격벽의 선폭을 이등분한 지점을 연결한 이등분선의 형상이 사각형 또는 육각형 등의 평면 다각형으로 이루어지며, 평면 다각형의 꼭지점부를 중심으로 하는 제1 내접원의 반경을 R이라 하고, 꼭지점부 사이의 변부상의 어느 한 지점을 중심점으로 하는 제2 내접원의 반경을 r이라 할 때, 상기 제1 및 제2 내접원들은 R 〉r의 부등식을 만족하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1항에 있어서, 상기 내접원들은 특히 R≥2r의 부등식을 만족하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1항에 있어서, 상기 변부상에서 격벽의 선폭이 연속적으로 변화하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1항에 있어서, 상기 변부상에서 격벽의 선폭이 단계적으로 변화하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 1항에 있어서, 상기 격벽은 평면 다각형의 변부와 동일한 개수의 배기 통로를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 1항에 있어서, 상기 격벽은 평면 다각형의 각 변부에 배기 통로를 각각 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 방전 가스가 봉입되는 한쌍의 전면 및 후면 기판과, 어느 한쪽의 기판 내면에 구비되어 화소를 구분하는 폐쇄형 격벽을 포함하며, 상기 폐쇄형 격벽은 열수축 특성을 갖는 재료의 소성체로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널로서,

   격벽을 평면에서 보았을 때, 격벽의 선폭을 폭방향으로 이등분한 지점을 연결한 이등분선의 형상이 사각형 또는 육각형 등의 평면 다각형으로 이루어지며, 이웃하는 화소와의 교점을 형성하는 평면 다각형의 꼭지점부는 최대 높이로 형성되고, 꼭지점부 사이의 변부상의 어느 한 지점은 최소 높이로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제 7항에 있어서, 상기 최대 높이로 형성되는 평면 다각형의 꼭지점부는 최대 폭으로 형성되고, 최소 높이로 형성되는 꼭지점부 사이의 변부상의 어느 한 지점은 최소 폭으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제 7항에 있어서, 상기 평면 다각형의 꼭지점부를 중심으로 하는 제1 내접원의 반경을 R이라 하고, 꼭지점부 사이의 변부상의 어느 한 지점을 중심점으로 하는 제2 내접원의 반경을 r이라 할 때, 상기 제1 및 제2 내접원들은 R 〉r의 부등식을 만족하는 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 제 7항에 있어서, 상기 격벽의 높이는 최대 높이로부터 최소 높이까지 연속적으로 감소하는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제 7항에 있어서, 상기 격벽의 높이는 최대 높이로부터 최소 높이까지 비연속적으로 변화하는 플라즈마 디스플레이 패널.
12. 제 7항에 있어서, 상기 격벽은 평면 다각형의 변부와 동일한 개수의 배기 통로를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널.
13. 제 7항에 있어서, 상기 격벽은 평면 다각형의 각 변부에 배기 통로를 각각 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널.
14. 제 1항 내지 제 13항중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄형 격벽에는 RㆍGㆍB 화소가 매트릭스 구조로 배열되는 플라즈마 디스플레이 패널.
15. 제 14항에 있어서, 상기 후면 기판의 내표면에는 라인 패턴의 어드레스 전극이 제공되고, 전면 기판의 내표면에는 상기 어드레스 전극과 직교하는 방향으로 라인 패턴의 디스플레이 전극이 제공되며, 어드레스 전극과 디스플레이 전극은 유전층에 의해 각각 매립되는 플라즈마 디스플레이 패널.
16. 제 15항에 있어서, 상기 디스플레이 전극은 공통 전극과 주사 전극 및 이들 전극 표면에 각각 제공되는 버스 전극으로 이루어지며, 상기 공통 및 주사 전극은 ITO와 같은 투명 도전막으로 이루어지고, 버스 전극은 은(Ag) 또는 금(Au) 등의 전도성 금속으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.
17. 제 1항 내지 제 13항중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄형 격벽에는 RㆍGㆍB 화소가 델타형 구조로 배열되는 플라즈마 디스플레이 패널.