KR20040053140A - 커버 스트립 - Google Patents

Abstract

자동 릴 교체용 구동 벨트를 구비한 접촉 영역에서 접착 테잎을 적어도 부분적으로 덮기 위한 커버 스트립은 전방측 및 후방측의 두 개의 종방향 엣지를 포함하며, 위치선정 보조부(4)가 커버 스트립(1)의 하나 이상의 종방향 엣지(3)에 배치되는 것을 특징으로 한다. 상기 위치선정 보조부는 커버 스트립(1)을 접착 테잎의 엣지로부터 한정된 거리에 커버 스트립(1)을 위치선정하기 위해 사용된다.

Description

커버 스트립{COVER STRIP}

벨트 구동 롤 교체 상의 플라잉 접합을 위한 다양한 상이한 본딩 패턴이 공개되어 있다. V 또는 W 프로파일 또는 그밖의 직선 라인으로서 양면 테잎 및 고정 탭을 이용하여 본딩된다. 부가적으로, 최근에, 통합 접착 테잎으로서 지칭되는 테잎은 플라잉 접합을 위해 사용되었으며, 아래와 같은 플라잉 접합을 위한 3개의 모든 기본적인 기능을 충족하였다.

1. 기본 재료의 새로운 롤로 상부 웨브를 고정

2. 기본 재료의 새로운 롤과 인출 웨브와의 접촉

3. 기본 재료의 새로운 롤의 조작적으로 확실한 개방

다른 노출된 접착 영역의 비접착 커버링은 예를 들면 DE 196 32 689 A2에서 볼 수 있는데, 여기에서 접합 공정 동안 동적 로딩용 접착 테잎을 공개하고 테잎은 접착 테잎의 종이 캐리어를 제거하고 나머지가 접착제를 덮는다. 또한 이러한 종류의 테잎은 DE 199 02 179에 따른 접착 테잎이며, 이 접착 테잎은 비접착 뒷면에 제거가능한 종이 캐리어를 구비한 양면 접착 테잎을 갖는다.

모든 프로세스에서, 플라잉 접합을 위한 이중 접착 테잎 또는 통합 접착 테잎은 기본 재료의 롤과 벨트의 접촉의 영역으로부터 제거될 수 있거나 또는 적절한 커버 스트립/탭으로 덮혀질 수 있다. 이러한 정황을 커버하기 위해 해체 종이 테잎 및 또한 일면 접착 테잎의 사용이 공개되어 있으며, 이 테잎들은 구동 벨트의 접촉 영역에서 접착 테잎의 선단 엣지와 높이가 맞추어져 적용된다.

벨트 접촉 영역에서 기존의 웨브와 새로운 웨브 사이를 본딩시키기 위해, 상술한 커버 스트립이 접착 테잎의 선단 엣지 뒤의 일정한 거리(X)에 적용된다. 벨트 접촉 영역을 추가적으로 강화하기 위해, 원형 펀칭 구멍을 구비한 커버 스트립이 또한 사용된다.

위에서 언급된 방법은 에러에 대한 상당한 가능성의 단점을 갖으며, 어떠한 위치선정 보조부없이, 수동으로 적용하는 경우, 접착 테잎의 선단 엣지로부터 커버 스트립의 거리를 유지하기가 어렵다. 접착 테잎의 엣지로부터 커버 스트립의 거리가 부적절한 경우, 그리고 사용된 접착 테잎이 원형 펀칭 구멍을 가져 저 효과적 본딩 영역만을 제공하는 경우, 가능한 결과는 본딩이 벨트 접촉 영역에서 부적절하며, 기계를 통과하는 경우 개방되어 공기 포켓을 형성하여, 두 개의 웨브가 웨브 루트상에 좁은 갭에 있는 기계 부품, 예를 들면, 핑거 가드 로드와 부딪칠 수 있어, 손상될 수 있다. 접착 테잎의 엣지로부터 커버 스트립의 거리가 너무 큰 경우, 구동 벨트는 기본 재료의 롤의 가속 동안 접착될 수 있어 그 결과 새로운 롤이 가속 도중 미리 개방된다. 실제로, 단점은 이러한 커버 스트립에서 조차 명백하며, 첫째 플라잉 접합이 어떠한 명백한 이유없이 형성되지 않는 대신 손상된다.

본 발명은 구동 벨트와 접촉하는 영역에서의 플라잉 접합을 위한 접착 테잎을 적어도 부분적으로 덮기 위한 커버 스트립에 관한 것이다.

도 1a는 긴 구멍이 없는 본 발명의 커버 스트립의 평면도를 보여주며,

도 1b는 긴 구멍이 있는 본 발명의 커버 스트립의 평면도를 보여주며,

도 2는 접합을 위한 접착 테잎 및 구동 벨트와 접촉하는 영역에 커버링을 위한 본 발명의 커버 스트립이 제공된, 플라잉 접합을 위해 구비된 롤의 도면이며,

도 3은 구동 벨트와 접촉하는 영역에서 도 2로부터의 상세한 확대도이며,

도 4는 구동 벨트와 접촉하는 영역에 종이의 롤에 접착되고 플라잉 접합이 준비된 도 2의 접착 테잎의 측면도이며,

도 5는 플라잉 접합이 발생된 후, 도 3과 같은 측면도이며,

도 6은 구동 벨트와의 접촉되지 않는 영역에서 도 4와 같은 측면도이다.

따라서 본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 피할 수 있는 커버 스트립을 제공하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 1에 제시된 커버 스트립으로 달성된다. 종속항은 이러한 커버 스트립의 개선된 실시예 및 커버 스트립을 이용하여 플라잉 접합을 수행하기 위한 방법도 설명한다.

따라서 청구항 1은 구동 벨트의 접촉의 영역에서 플라잉 접합을 위한 접착 테잎을 적어도 부분적으로 커버하기 위한 커버 스트립을 제공하며, 커버 스트립은 두 개의 종방향 엣지, 정면 및 배면을 가지며, 위치선정 보조부가 커버 스트립의 종방향 엣지의 적어도 하나에 배치되며, 이러한 위치선정 보조부는 커버 스트립이 접착 테잎의 엣지로부터 한정된 거리에 위치되는 것이 허용된다.

하나의 바람직한 실시예에서, 위치선정 보조부는 치형부, 반원부, 부분 원형부, 반 타원형부, 부분 타원형부 등의 형태이다. 그러나, 접착 테잎의 엣지로부터 한정된 거리를 형성하도록 하는 모든 형성이 또한 본 발명내에서 가능하다. 본 발명의 형상은 규칙적이거나 불규칙적일 수 있다. 위치선정 보조부가 1 내지 7 mm, 특히 2 내지 5 mm의 높이(H)를 가지는 것이 바람직하고, 및/또는 서로로부터 등거리에 있다. 위치선정 보조부는 톱니 패턴의 형태로, 또는 한정된 틈새를 구비한 형태로 서로 직접 따르도록 하는 방식으로 배치된다. 그러나, 위치선정 보조부가 불규칙한 순서로 커버 스트립의 실시예를 실현하는 것이 가능하다.

상이한 크기, 예를 들면 상이한 높이(H)의 위치 선정 보조부가 제공되는 접착 테잎이 유용할 수도 있다. 이는 각각의 경우 형성되는 거리에서 상이한 목적을 위한, 그리나 커버되는 접착 테잎의 엣지로부터 선택가능한 커버 스트립을 적용하는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 커버 스트립의 매우 유용한 하나의 실시예에는 영역에 절단부, 특히 긴 홀의 형태인 절단부가 있으며, 긴 홀의 종방향 축선은 커버 스트립(및 따라서 또한 일반적으로 접착 테잎의)의 종방향에 대해 수직하게 또는 경사지게 연장한다. 큰 장점으로 긴 홀은 커버 스트립의 종방향에 대해 45°까지, 특히 유용하게는 30°의 각도로 존재할 수 있다.

커버 스트립의 두께가 20 내지 150 ㎛, 특히 35 내지 130 ㎛가 되는 것이 특히 유용함을 알 수 있다.

본 발명의 커버 스트립의 하나의 유용한 버젼은 자체 접착 구성의 하나 이상의 층을 갖는다.

부가적으로 커버 스트립의 종방향에 대해 수직으로 또는 경사지게 형성되는 구멍 및/또는 슬릿을 구비한 본 발명의 커버 스트립을 제공하는 것이 유용하다. 두 개의 구멍 라인 또는 두 개의 섹션 사이의 커버 스트립의 섹션의 길이(L_P)는 적용분야에 따라 자유롭게 선택될 수 있으며, 예를 들면 구동 벨트의 폭에 대해 최적으로 적용될 수 있어, 이 같은 구멍 또는 이 같은 슬릿의 경우 커버 스트립의 일 부분을 분리함으로써 커버 스트립 피스를 얻는데, 이의 길이(L_P에 대응하는)는 예를 들면 구동 벨트의 폭(또는 평평한 웨브 처리 기계, 예를 들면 프린팅 기계에서의벨트 절단부의 우세한 폭에) 필수적으로 대응하며 따라서 구동 벨트의 영역에 있는 새로운 롤상의 접착 접합 테잎을 주로 덮기 위해 사용될 수 있다. 그러나, 커버 스트립 피스는 또한 벨트의 폭보다 다소 크거나 다소 작은 것이 유용하다. 커버 스트립의 매우 바람직한 일 실시예에서, 길이(L_P)는 40 내지 50 mm, 특히 40 내지 45 mm, 및 특히 42.5 mm가 유용하다.

각각의 연속 구멍 뿐만 아니라 후속적인 연속 구멍 또는 절개부를 분리함으로써, 길이가 다중 길이(L_P)인 커버 스트립 피스를 얻는 것이 가능하여, 85 mm, 127.5 mm, 170 mm 등의 커버 스트립 피스가 생산되는 것이 허용된다.

본 발명의 커버 스트립은 한정된 길이(L_E)를 자체적으로 이미 갖는 것이 유용하며 예를 들면 탭 형상일 수 있다. 이 경우 커버 스트립 또는 커버 탭의 길이(L_E)는 본질적으로 커버 벨트의 폭에 대응하지만, 또한 벨트의 폭 보다 다소 크거나 다소 작을 수 있다. 길이(L_E)는 L_P에 대해 위에 주어진 형상에 대응하는 것이 바람직하다.

바람직한 일 실시예에서 커버 스트립은 자체 접착 테잎의 커버의 형태이다. 이는 이 같은 접착 테잎이 롤 등에 주어지는 경우 필수적이며, 접착 테잎은 플라잉 접합의 경우, 예를 들면 종이 가공 산업에서 연속 본딩을 위한 접합 작업을 위해 사용되는 종류인 것이 바람직하다. 이 접착 테잎은 본 명세서에서 제시된 방식으로, 해체 재료의 형태로 본 발명의 개념에 따라 커버링을 이미 제공한다.

이러한 일 실시예에서 커버 스트립에 종방향으로 슬롯이 제공된 경우 유용하여, 커버 스트립이 서로 관계없는 두 개의 단계로 접착 테잎으로부터 제거될 수 있다. 슬롯은 종방향 엣지에 대응되는 접착 테잎의 종방향 엣지로부터 5 내지 40 mm의 거리에 배치되는 것이 바람직하며, 종방향 엣지의 근처에 파열 시스템(cleavable system)이 배치된다. 절단부는 종방향으로 분할된 커버 스트립의 일 부분만으로 제한될 수 있는 것이 바람직하거나, 종방향으로 분할된 커버 스트립의 양 부분에 제공될 수 있다. 유사한 내용이 위치선정 보조부의 설치에 적용된다.

적어도 하나의 메인 캐리어, 메인 캐리어의 상부면상의 자체 접착 조성물, 및 하부상의 자체 접착식 파열 시스템의 하나 이상의 스트립을 갖는 접착 테잎을 사용하는 것이 특히 유용하다. 이러한 종류의 접착 테잎은 예를 들면, DE 196 28 317 A1, DE 196 32 689 A1, DE 198 30 673 A1, DE 198 30 674 A1, 및 DE 199 02 179 A1에 설명되어 있다. 그러나, 본 발명의 커버 스트립이 연속 본딩을 위해 특히 사용되는 모든 접착 테잎에 대해 원칙적으로 이용할 수 있다는 것에 주목하여야 한다.

파열 저항이, 인장력을 수용하는 것이 요구되는, 종이 캐리어의 파열 저항 보다 상당히 낮은 파열 시스템을 사용하는 것이 유용하다. 특별한 파열 종이에서 적절한 파열 시스템의 예는 다음과 같은 종이 또는 종이 복합 시스템을 포함한다.

- 2중 종이(한정된 방식으로 함께 적층되는 종이), 파열 프로세스는 예를 들면 비유사적인 통합의 결과로서 인장력에서의 정점 없이 매우 유사하다. 이러한종이는 벽 커버링 및 필터를 생산하기 위해 사용된다.

- 용이한 파열가능 종이 시스템, 예를 들면 습 강도가 부족한 종이

- 한정된 방식으로 서로 접착되는 매우 긴밀한 종이(⇒ 높은 파열 저항을 가지는 종이). 접착은 예를 들면 풀, 풀이 함유된 유도물, 메틸셀룰로스 기재 벽지 페이스트[뒤셀도르프에 소재한 헨켈 케이지에이에이(Henkel KGaA)의 메틸란(Methylan)(등록상표)] 또는 폴리비닐 알콜 유도물 기재물로 수행될 수 있다.

- DE 198 41 609 A1에 따른 파열 시스템이 또한 적용될 수 있다. 이 경우 파열력은 본딩 지점의 크기에 의해 결정된다.

15 내지 40 cN/cm, 바람직하게는 15 내지 35 cN/cm, 매우 바람직하게는 17 내지 25 cN/cm의 파열력을 갖는 파열 시스템을 사용하는 것이 유용하다.

본 발명은 롤로 감겨지는 평평한 웨브 재료의 플라잉 접합을 위한 접합 프로세스가 추가적으로 제공되는데, 여기에는 새로운 롤의 최상단 종이 웨브가 하나 이상의 메인 캐리어, 상부면에 자체 접착 성분의 하나 이상의 층 및 하부에 하나 이상의 자체 접착 파열 시스템, 및 접합 프로세스를 위해 요구되는 자체 접착 조성물의 일 부분이 제공되는 접착 테잎에 하부 웨브가 고정되며, 따라서 구비된 새로운 롤은 교환을 요구하는 기존의 거의 완전히 풀려진 롤을 따라 배치되며, 커버 스트립에 의해 덮혀지는 구동 벨트와의 접촉의 영역에 있는 접착 테잎의 영역의 적어도 주요 부분으로 구동 벨트에 의한 상기 기존의 롤의 동일한 회전 속도로 필수적으로 가속되며, 새로운 롤이 기존의 롤에 가압된 후 기존의 웨브에 접착 테잎의 본딩의노출된 자체 접착 조성물로 커버 스트립은 커버 스트립의 위치 선정 보조부에 의해 위치선정되는 반면, 웨브는 실질적으로 동일한 속도이며 동시에 파열 시스템이 파열 작동 후 접착 영역이 노출되지 않는 방식으로 파열 시스템이 나누어진다.

바람직하게, 벨트와의 접촉 영역에서 접착 테잎의 영역의 커버링은 1 내지 7 mm의 접착제가 선단 엣지에 노출되어 남아 있도록 한다.

이러한 종류의 접합 프로세스에 대해 사용된 커버 스트립은 상술된 바와 같이 커버 스트립을 구비하는 것이 매우 바람직하며, 본 발명의 커버 스트립의 어떠한 실시예를 사용하는 것이 가능하다.

본 발명의 프로세스의 유용한 일 실시예에서 접착 접합 테잎은 형성되는 종이 웨브에 대해 직각으로 즉 새로운 롤을 횡단하여 또는 횡방향에 대해 30°까지의 예각, 특히 10°까지의 예각으로 본딩된다.

본 발명의 커버 스트립의 이용 및/또는 본 발명의 프로세스로 구동 벨트의 영역에서 새로운 롤상의 접착 테잎의 접착 본딩에 대한 간섭에 대한 어떠한 요구도 더이상 존재하지 않는다. 커버 스트립은 위치선정 보조부가 접착 접합 테잎의 선단의 종방향 엣지와 높이가 맞추어져 마무리되는 방식으로 커버 스트립에 적용되어 접착 테잎의 한정된 영역이 선단의 종방향 엣지에 노출된다. 한정된 영역(접착제가 남아있는 영역)의 폭은 위치선정 보조부의 높이에 대응된다.

벨트를 접착시키는 것은 커버 스트립을 구비한 노출된 접착제의 커버링에 의해 방지된다. 그 결과 접착 스트립은 벨트의 영역에서의 간섭에 대한 어떠한 요구없이 평평한 웨브 재료의 롤의 완전한 폭을 가로질러 본딩될 수 있다. 이는 종래의 절차와 비교할 때, 특히 긴 구멍이 커버 스트립에 형성될 때 접합 작업을 상당히 개선한다.

벨트 영역, 즉 구동 벨트가 형성되는 접착 테잎의 영역은 설명된 방식으로 커버 스트립으로 덮혀진다. 서로에 대해 밀접하게 위치된 좁은 벨트의 경우 두 개의 인접한 벨트 영역이 단일 커버 스트립 섹션으로 덮혀지는 것도 가능하다.

테스트는 접합의 신뢰성이 본 발명에 의해 상당히 증가되는 것을 보여준다. 파열의 발생은 매우 감소된 정도에 대해서만 관찰된다. 더욱이, 파열 시스템이 매우 낮은 파열력을 가지는 접착 접합 테잎이 사용될 때, 낮은 속도로의 롤 변환의 경우에서의 효율이 명확히 증가된다. 낮은 속도로 특히 파열 시스템의 파열 작용을 보조하는 임펄스가 존재하지 않는다.

아래 설명에서 본 발명을 불필요하게 제한하지 않고 일 예를 참조하여 더 상세하게 본 발명이 설명될 것이다. 따라서 도면은 본 발명의 커버 스트립의 도식적인 설명 및 커버 스트립의 사용을 보여주며 따라서 예에 의해 본 발명을 설명하기 위한 것으로 의도된다.

특히, 도 1a는 종방향 엣지(3)를 따라 1 내지 7 mm의 바람직한 높이(H)가 제공된, 일정한 간격으로 펀칭된 위치 선정 보조부(4)를 구비한 두 개의 종방향 엣지(2 및 3)로 이루어진 커버 스트립을 보여준다. 접착 테잎의 한정된 길이로 분리되도록, 횡방향으로 천공부(5)가 일정한 간격(L_P)으로 추가적으로 제공된다. 기술적으로 특히 유용한 분리 길이는 다음과 같다.

42.5 mm 메그텍 롤 교체(MegTec roll changes)에 대해

85 mm 위파그/고스 롤 교체(WIFAG/GOSS roll changes)에 대해

127.5 mm 케이비에이 롤 교체(KBA roll change)[그라비어(gravure)]

170 mm 엠에이엔 롤랜드(MAN Roland), 케이비에이(오프셋), 세루티(그라비어) 롤 교체[Cerutti (gravure) roll changes]에 대해

이러한 형상은 커버 스트립없이 종래의 절차의 경우 벨트 절단부에 대한 각각의 기계 제조자에 의해 주어진 폭에 대응한다.

도 1b는 펀칭되는 긴 구멍(6)을 구비한 동일한 종류의 커버 스트립을 보여준다. 긴 구멍(6)은 작동 방향에 횡으로 펀칭될 수 있거나 작동 방향으로 비스듬하게 연장될 수 있으며, 여기에 설명된 실시예에서, 대각선 크기가 제공된다.

도 2는 종이의 새로운 롤(10)의 개략도이며, 이 경우 최상측 종이 웨브(11)는 양면 또는 통합된 접착 테잎(20)을 이용하여 플라잉 접합을 위해 하부에 있는 종이 웨브(12)에 고정된다. 이 경우 접착 테잎(20)은 새로운 롤(10)의 전체 폭에 걸쳐 형성된다. 도 2에서 인식할 수 있는 것은 접착 테잎(20)의 선단 엣지(15), 최상측 종이 웨브(11)의 선단 엣지(13) 및 최상측 종이 웨브(11) 아래에 놓이는 접착 테잎(20)의 후방 엣지(29)이다. 도면에서, 구동 벨트와 접촉하는 롤(10)의 영역이 파단선으로 한정된 영역(14)으로서 도시되어 있다.

구동 벨트를 구비한 접착 테잎(20)의 접촉의 영역(28)에서 도 2의 확대도가 도 3에 도시되어 있다. 영역(28)(음영 영역)은 커버 스트립(1)의 섹션으로 덮혀진다. 위치선정 보조부(4)는 위치선정 보조부의 전방 영역(4a)이 접착 테잎(20)의 종방향 엣지(27)에서 정확하게 위치선정되는 사실에 의해, 플라잉 접합을 위한 접착 테잎(20)상의 커버 스트립(1)의 정확한 위치선정을 위해 작용한다. 긴 홀(6)의 영역내에 놓이는 접착 테잎(20)의 영역이 커버 스트립(1) 전에 위치되는 접착 테잎(20)상의 영역(28)의 일부 영역(28a) 처럼, 노출되어 있으며 접착되어 있다.

도 4는 커버(1)의 영역에서, 플라잉 접합을 위해 도 2에 설명된 바와 같이 구비된, 새로운 롤(10)의 측면도를 보여준다. 도면은 플라잉 접합을 준비하기 위해, 좌측부에 의해 특별하게, 상부 종이 웨브(11) 뒤에 부착된다. 구동 벨트와 접촉하는 영역에 있는 접착 테잎(20)의 영역(28)은 접착 테잎(20)과 구동 벨트 사이가 접촉되지 않는 방식으로 커버 스트립에 의해 덮혀진다. 더 큰 접합 신뢰도를달성하기 위해, 커버 스트립(1)은 도 4에 도시되지 않은 위치선정 보조부(4)에 의한 접착 테잎의 선단 엣지(27) 뒤에 한정된 거리에 배치되어, 연속적인(위치선정 보조부를 제외하고) 접착 영역(28a)이 남아 있다.

접착 테잎(20)은 저 크레이프 종이로 제조된 캐리어(21)를 가지며, 낮은 크레이프 종이는 수용성 자체 접착 조성물(22)이 일 측부에 코팅된다. 자체 접착 조성물(22)을 구비한 캐리어(21)의 총 두께는 0.088 mm이며 폭은 150 mm 이다. 접착 테잎(20)의 우측 단부 아래 부착된 것은 각각 수용성 자체 접착 조성물(25 및 26)로 각각의 측부가 코팅된 파열 종이 캐리어(24)로 이루어진 양면 접착 테잎(23)의 스트립이다.

따라서 구비된 종이의 롤(10)은 플라잉 접합이 준비된다. 자체 접착 조성물(3)은 커버 스트립(1)으로 덮혀진 영역 외부에 노출되고 플라잉 접합을 위한 인출 웨브와의 접촉 영역을 구성한다. 커버 스트립(1)으로 덮혀지는 영역 외부에 접촉 영역이 120 mm의 폭을 가지고 종이의 전체 롤에 걸쳐 필수적으로 연장한다.

따라서 구비된 종이의 (새로운) 롤(10)은 새로운 롤이 부착되는 종이의 거의 완전히 풀어진(기존의) 롤을 따라 전달된다. 종이의 새로운 롤(10)은 인출 웨브의 속도에 근접한 회전 속도로 가속된다. 두 개의 속도가 충분히 동기화될 때 접촉 샤프트에 의해 교체가 수행될 수 있으며, 인출 웨브(15)는 새로운 웨브(11)의 주변과 접촉되고, 자체 접착 조성물(22)은 도 5에 따라 인출 웨브(15)에 본딩된다. 커버 스트립(1)의 영역에서 충분한 접촉 본드는 영역(28a) 및 긴 홀(6)의 영역에서 접착제(22)와 기존의 종이 웨브(15)의 접촉에 의해 보장된다.

접착 접촉 후 순간에서 파열 종이 캐리어(24)는 일 부분(24a)이 접착 테잎(20)에 남아 있는 방식으로 파열되며 일 부분은 자체 접착 조성물(25)을 덮으며, 다른 부분(24b)은 자체 접착 조성물(26)에 남아 았으며 종이 웨브(12)에 부착된다. 따라서 양 자체 접착 조성물(25 및 26)은 중화되며, 다시 말해서 더 이상 접착성이 아니며 따라서 종이 가공 기계에서의 추가적인 작동으로 더 이상 간섭되지 않는다.

도 6은 구동 벨트와 접촉하는 영역(14)의 외부에 놓이는 영역에서 도 5와 동일한 상황을 보여준다.

Claims (11)

1. 두 개의 종방향 엣지, 정면 및 배면을 가지며, 구동 벨트와 접촉하는 영역에서 플라잉 접합을 위해 접착 테잎을 적어도 부분적으로 덮기 위한 커버 스트립으로서,

   상기 커버 스트립(1)의 하나 이상의 종방향 엣지(3)에 위치선정 보조부(4)가 배치되고, 이러한 위치선정 보조부(4)는 상기 커버 스트립(1)이 상기 접착 테잎(20)의 엣지(27)로부터 한정된 거리에 위치선정되도록 하는 것을 특징으로 하는,

   커버 스트립.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 위치선정 보조부(4)는 치형, 반원형 및/또는 반타원형의 형상인 것을 특징으로 하는,

   커버 스트립.
3. 전술한 항들에 있어서,

   상기 위치선정 보조부(4)는 1 내지 7 mm, 특히 2 내지 5 mm의 높이(H)를 가지며 및/또는 서로로부터 등거리에 있는 것을 특징으로 하는,

   커버 스트립.
4. 전술한 항들 중 적어도 한 항에 있어서,

   상기 표면에 있으며, 특히 긴 홀의 형상인 절단부(6)를 포함하고, 상기 절단부의 종방향 축선은 상기 커버 스트립(1)의 종방향에 대해 수직하게 또는 최고 45°의 각도로 연장하는 것을 특징으로 하는,

   커버 스트립.
5. 전술한 항들 중 적어도 한 항에 있어서,

   두께가 20 내지 120 ㎛, 특히 35 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 하는,

   커버 스트립.
6. 전술한 항들 중 적어도 한 항에 있어서,

   자체 접착 조성물의 하나 이상의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는,

   커버 스트립.
7. 전술한 항들 중 적어도 한 항에 있어서,

   상기 커버 스트립(1)의 종방향에 대해 수직하게 또는 경사져 연장하는 천공부 및/도는 슬릿(5)을 포함하는 것을 특징으로 하는,

   커버 스트립.
8. 전술한 항들 중 적어도 한 항에 있어서,

   15 내지 40 mm, 특히 15 내지 35 mm, 매우 특히 17 내지 25 mm의 한정된 길이(L_E)를 특징으로 하는,

   커버 스트립.
9. 전술한 항들 중 적어도 한 항에 있어서,

   상기 커버 스트립(1)은 자체 접착 테잎의 커버의 형태인 것을 특징으로 하는,

   커버 스트립.
10. 롤로 감겨지는 평평한 웨브 재료의 플라잉 접합을 위한 접합 방법으로서,

    새로운 롤(10)의 최상 종이 웨브(11)는 접착 테잎(20)으로 하부 웨브(12)에 고정되고, 상기 접착 테잎(20)에는 하나 이상의 메인 캐리어(21), 상부면에 자체 접착 성분(22)의 하나 이상의 층, 및 하부에 하나 이상의 자체 접착 파열 시스템(23)이 제공되고, 상기 접합 공정을 위해 요구되는 자체 접착 조성물(22)의 일 부분이 노출되며, 상기 구동 벨트와의 접촉부(14)의 영역에 있는 상기 접착 테잎의 영역(28)의 적어도 주요 부분이 커버 스트립(1)에 의해 덮혀지면서, 구비되는 새로운 롤(10)이 교체가 요구되는 기존의, 거의 완전히 풀어진 롤을 따라 배치되어 구동 벨트에 의해 상기 기존의 롤과 동일한 회전 속도로 필수적으로 가속되며, 상기 커버 스트립(1)은 상기 커버 스트립(1) 상의 위치선정 보조부(4)에 의해 위치선정되며, 그 후 상기 상기 웨브들이 거의 동일한 속도이며 접착 테잎(20)의 노출된 자체 접착 조성물(22)이 상기 기존의 웨브(15)에 본딩되면서 상기 새로운 롤(10)이 상기 기존의 웨브(15)에 가압되고, 동시에 파열 시스템(23)이 파열 작동 후 노출되는 접착 영역이 없는 방식으로 파열되는 것을 특징으로 하는,

    롤로 감겨지는 평평한 웨브 재료의 플라잉 접합을 위한 접합 방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    이용된 상기 커버 스트립(1)은 제 1 항 내지 제 8 항 중 적어도 하나의 커버 스트립을 이용하는 것을 특징으로 하는,

    롤로 감겨지는 평평한 웨브 재료의 플라잉 접합을 위한 접합 방법.