KR20040046573A

KR20040046573A - 고무밴드의 고착제 코팅건조기

Info

Publication number: KR20040046573A
Application number: KR1020020074533A
Authority: KR
Inventors: 허준구
Original assignee: 허준구
Priority date: 2002-11-27
Filing date: 2002-11-27
Publication date: 2004-06-05

Abstract

본 발명은 솟옷, 복대, 멜빵 등에 널리 사용되는 고무밴드에 고착제를 코팅하여 건조시키는 고무밴드의 고착제 코팅건조기에 관한 것으로, 고무밴드상에 고착제를 코팅한 상태에서 여러개의 히팅로울러를 통과하면서 건조된 고무밴드를 최종공정에서 급속 냉각하여 고무밴드의 신축성을 지속적으로 유지시킬 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 고무밴드(2)의 인입측에 고착제 탱크(4)를 설치하고 상기 고착제탱크의 상측에 설치된 구동로울러(5)의 일측에는 종동로울러(6)를 조절 가능하게 설치하며, 프레임(1)상에는 열원에 의해 가열되는 히팅로울러(16)를 다단으로 설치하여 고무밴드(2)에 함침된 고착제(3)를 건조시키도록 구성된 고무밴드의 고착제 코팅건조기에 있어서, 프레임(1)상에 설치되어 종동로울러(6)를 수평 이동시켜 구동로울러(5)의 사이 간격을 자동으로 조절하는 종동로울러 구동부와, 고무밴드(2)의 이송방향의 직각방향으로 기다랗게 설치되어 스팀발생기로부터 발생된 스팀이 스팀공급관(17)을 통해 공급됨에 따라 고무밴드에 설치된 고착제를 건조시키는 복수개의 히팅로울러(16)와, 상기 각 스팀공급관의 내부에 설치되어 히팅로울러의 내부에서 응축된 응축수(18)를 압력차에 의해 외부로 배출하는 응축수 드레인관(19)과, 최종 히팅로울러의 후단에 설치되어 냉각수 공급탱크(23)내의 펌프(24)의 구동으로 냉각수 공급관(25)을 통해 냉각수가 공급됨에 따라 고무밴드를 급속 냉각시키는 냉각로울러(22)와, 상기 냉각로울러에서 열교환하고 난 냉각수를 냉각수 공급탱크(23)로 드레인시키는 냉각수 드레인관(26)으로 구성된 것이다.

Description

고무밴드의 고착제 코팅건조기{omitted}

본 발명은 솟옷, 복대, 멜빵 등에 널리 사용되는 고무밴드에 고착제를 코팅하는 고착제 자동 코팅기에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 고무밴드상에 고착제를 코팅한 상태에서 여러 개의 히팅로울러를 통과하면서 건조된 고무밴드를 최종공정에서 급속 냉각하여 고무밴드의 신축성을 지속적으로 유지시킬 수 있도록 하는 고무밴드의 고착제 코팅건조기에 관한 것이다.

일반적으로 솟옷의 허리부분, 또는 허리 또는 신체의 일부분을 압박하기 위해 사용하는 복대, 바지의 흘러내림을 방지할 목적으로 사용되는 멜빵은 일정 이상의 신축성을 유지하여야 되므로 고무밴드가 사용되고 있다.

이러한 고무밴드는 생산라인에서 생산된 상태에서는 어느 정도 신축성을 유지하고 있으나, 장기간 사용함에 따라 시효경화가 일어나 신축성을 잃게 되므로 제품에 적용하기 전에 고무밴드상에 플랙시블한 고착제를 코팅하여 건조시킨 다음 사용하게 된다.

이와 같이 생산된 고무밴드는 고착제 코팅기에 의해 자동으로 코팅된 다음건조하여 출하된다.

종래의 고착제 코팅기의 구조를 간략하게 설명하면 다음과 같다.

고착제 탱크내에 고무밴드에 코팅될 고착제가 담겨져 있고 상기 고착제 탱크의 상측에는 고무밴드에 코팅된 고착제를 짜주기 위한 한 쌍의 로울러가 간격 조절가능하게 설치되어 있으며 본체를 이루는 프레임상에는 가스열원에 의해 소정의 온도(약 100℃ 내외)로 가열되어 이송되는 고무밴드를 건조시키는 복수개의 히팅로울러가 다단으로 설치되어 있다.

따라서 고무밴드가 고착제 탱크내에 잠겨진 상태로 이송되어 고착제가 함침된 다음 한 쌍의 로울러를 통과함에 따라 고무밴드에 일정량의 고착제가 자동으로 코팅된다.

상기 한 쌍의 로울러 간격은 고무밴드에 코팅될 고착제의 양에 따라 임의로 조절 가능하다.

이와 같이 고착제가 코팅된 고무밴드가 한 쌍의 로울러를 통과하여 적정량의 고착제가 코팅되고 나면 프레임상에 설치된 복수개의 히팅로울러를 통과하면서 차례로 건조되므로 고착제 코팅작업이 완료된다.

그러나 이러한 구조를 갖는 종래의 고착제 코팅기는 다음과 같은 여러 가지문제점이 발생되었다.

첫째, 고무밴드에 함침된 고착제를 짜주는 한 쌍의 로울러 간격을 작업자가 임의로 조절하므로 인해 1파스 [pass : 일정길이(예를 들어 : 1000m)로 생산된 고무밴드] 의 고무밴드의 코팅작업을 완료한 다음 새로운 파스의 고무밴드를 코팅하기 위해서는 로울러사이의 간격을 벌려 시작부위의 고무밴드를 로울러사이로 통과시킨 후 로울러사이의 간격을 조절하여야 되는데, 숙련공이 아닌 경우에는 로울러사이의 간격을 정확히 조절하는데 한계가 있어 고무밴드에 코팅되는 고착제의 양을 정확히 조절할 수 없게 된다.

설령, 숙련공이라고 하더라도 코팅기를 가동하여 고무밴드에 얼마만큼의 고착제가 코팅되는지를 확인하면서 로울러 간격을 미세 조절하여야 되므로 로울러 간격조절에 많은 시간이 소요되므로 생산성의 저하를 초래하게 되었다.

둘째, 히팅로울러를 가열하는 열원으로 가스를 사용하므로 인해 화재 등의 안전사고의 발생 위험도가 크고 가스통을 교체하여야 되므로 인해 작업이 번거롭게 된다.

셋째, 히팅로울러의 폭이 좁아 1줄의 고무밴드만을 코팅하므로 생산성이 떨어지게 된다.

넷째, 고무밴드에 함침되어 있던 고착제를 히팅하여 건조한 다음 이를 자연냉각시키므로 인해 신축성이 떨어져 고무밴드의 장기간 사용시 복원력이 떨어지게 되므로 사용 수명의 저하를 초래하게 되었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 그 구조를 개선하여 여러 줄의 고무밴드를 동시에 코팅함과 동시에 초보자라고 하더라도 항상 일정량의 고착제가 고무밴드에 코팅될 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 고무밴드에 코팅된 고착제를 스팀에 의해 완전히 건조된 상태에서 최종 라인에서 이를 급속히 냉각시켜 고무밴드의 신축성을 극대화할 수 있도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 고무밴드의 인입측에 고착제 탱크를 설치하고 상기 고착제 탱크의 상측에 설치된 구동로울러의 일측에는 종동로울러를 조절 가능하게 설치하며, 프레임상에는 열원에 의해 가열되는 히팅로울러를 다단으로 설치하여 고무밴드에 함침된 고착제를 건조시키도록 구성된 고무밴드의 고착제 코팅건조기에 있어서, 프레임상에 설치되어 종동로울러를 수평 이동시켜 구동로울러의 사이 간격을 자동으로 조절하는 종동로울러 구동부와, 고무밴드의 이송방향의 직각방향으로 기다랗게 설치되어 스팀발생기로부터 발생된 스팀이 스팀공급관을 통해 공급됨에 따라 고무밴드에 설치된 고착제를 건조시키는 복수개의 히팅로울러와, 상기 각 스팀공급관의 내부에 설치되어 히팅로울러의 내부에서 응축된 응축수를 압력차에 의해 외부로 배출하는 응축수 드레인관과, 최종 히팅로울러의 후단에 설치되어 냉각수 공급탱크내의 펌프의 구동으로 냉각수 공급관을 통해 냉각수가 공급됨에 따라 고온의 고무밴드를 급속 냉각시키는 냉각로울러와, 상기 냉각로울러에서 열교환하고 난 냉각수를 냉각수 공급탱크로 드레인시키는 냉각수 드레인관으로 구성된 것을 특징으로 하는 고무밴드의 고착제 코팅건조기가 제공된다.

도 1은 본 발명을 나타낸 사시도

도 2는 본 발명의 구성을 나타낸 정면도

도 3은 고무밴드에 함침된 고착제를 짜주는 종동로울러의 구동부를 나타낸 사시도

도 4a 및 도 4b는 도 3의 정면도로서,

도 4a는 구동로울러와 종동로울러가 근접된 상태도

도 4b는 구동로울러로부터 종동로울러가 이격된 상태도

도 5는 히팅로울러에 스팀공급관과 응축수 드레인관이 연결된 상태의 사시도

도 6은 도 5의 종단면도

도 7은 가이드바에 간격조절구가 설치된 상태의 사시도

도 8은 냉각로울러의 구조를 나타낸 사시도

도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레임 4 : 고착제 탱크

5 : 구동로울러 6 : 종동로울러

7 : 실린더 11 : 이동블럭

13 : 슬라이더 16 : 히팅로울러

17 : 스팀공급관 19 : 응축수 드레인관

22 : 냉각로울러 23 : 냉각수 공급탱크

25 : 냉각수 공급관 26 : 냉각수 드레인관

29 : 간격조절구

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 1내지 도 8을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 나타낸 사시도이고 도 2는 본 발명의 구성을 나타낸 정면도이며 도 3은 고무밴드에 함침된 고착제를 짜주는 종동로울러의 구동부를 나타낸 사시도로서, 본 발명은 고무밴드(2)의 인입측에 위치된 프레임(1)상에 일정량의 고착제(3)가 담겨지는 고착제 탱크(4)가 설치되어 있고 상기 고착제 탱크의 상측에는 모터와 같은 구동수단(도시는 생략함)에 의해 회전하는 구동로울러(5)가 설치되어 있는데, 상기 구동로울러의 일측에 조절 가능하게 설치되는 종동로울러(6)는 종동로울러 구동부에 의해 구동로울러(5)와의 간격을 자동으로 조절하도록 구성되어 있다.

상기 종동로울러 구동부는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이 프레임(1)에 설치된 실린더(7)와, 상기 실린더의 로드(7a)에 힌지 결합됨과 동시에 중간부위가 프레임(1)과 고정된 지지판(8)에 핀(9)으로 결합된 링크(10)와, 상기 링크의 선단에 유동 가능하게 결합된 이동블럭(11)과, 상기 종동로울러(6)에 고정된 축(12)이 결합됨과 동시에 프레임(1)을 따라 로드의 이동방향과 동일한 방향으로 이동 가능하게 설치된 슬라이더(13)와, 상기 슬라이더에 고정됨과 동시에 이동블럭(11)이 끼워지는 리드스크류(14)와, 상기 리드스크류에 끼워진 이동블럭의 양측에 위치되게 나사 결합되어 이동블럭(11)의 위치를 결정하는 한 쌍의 너트(15)로 구성되어 있다.

상기 슬라이더(13)의 구동원으로 사용되는 실린더(7)를 본 발명의 일 실시예에서는 공압실린더를 적용하였으나, 유압실린더 등을 적용할 수 있으므로 한정할 필요는 없다.

상기 프레임(1)의 중앙부위에는 고무밴드(2)의 이송방향의 직각방향으로 기다란 복수개의 히팅로울러(16)가 다단으로 설치되어 고착제가 함침된 고무밴드(2)가 통과함에 따라 고착제를 건조시키도록 되어 있고 각 히팅로울러(16)에는 도 5와같이 스팀발생기(도시는 생략함)로부터 발생된 고온(약 100 ∼ 140℃ 정도)의 스팀이 공급되도록 스팀공급관(17)이 연결되어 있으며 상기 각 스팀공급관의 내부에는 히팅로울러(16)의 내부에서 응축된 응축수(18)를 압력차에 의해 외부로 배출하는 응축수 드레인관(19)이 설치되어 있다.

상기 히팅로울러(16)의 축(20)은 중공축으로 구성되어 스팀공급관(17)에 연결된 니플(21)과 결합되므로 히팅로울러의 내부로 고온의 스팀공급이 가능함과 동시에 응축수 드레인관(19)은 스팀공급관(17)의 내부에 설치되어 있어 회전되지 않으므로 히팅로울러(16)의 하부에 위치되는 응축수(18)의 지속적인 배출이 가능해지게 된다.

한편, 최종 히팅로울러(16)의 후단에 고착제가 코팅된 고무밴드(2)를 급속냉각시키는 냉각로울러(22)가 설치되어 있고 상기 냉각로울러의 일단에는 냉각수공급탱크(23)내의 펌프(24)가 구동함에 따라 냉각수 공급탱크내의 냉각수가 냉각로울러의 내부로 유입되도록 하는 냉각수 공급관(25)이 연결되어 있으며 상기 냉각로울러의 타단에는 냉각로울러에서 열교환하고 난 냉각수를 냉각수 공급탱크(23)로 드레인시키는 냉각수 드레인관(26)이 연결되어 있다.

상기 냉각로울러(22)를 1개만 설치하여도 되지만, 보다 효율적인 냉각을 위해 본 발명의 일 실시예에서는 도 8에 나타낸 바와 같이 상, 하에 2단으로 설치하여 2개의 냉각로울러(22)에 냉각수 공급관(25)을 동시에 연결하고 각 냉각로울러의타단에는 고무밴드와 열교환하여 온도가 상승된 냉각수를 냉각수 공급탱크(23)로 드레인시키는 냉각수 드레인관(26)을 동시에 연결하여 구성하였다.

또한, 상기 냉각수 공급탱크(23)내에 냉각수를 냉각시키는 공지의 냉각기(27)가 구비되어 있어 냉각수가 고무밴드와 열교환하여 온도가 상승된 상태로 냉각수 공급탱크(23)에 드레인되더라도 이를 항상 일정 온도이하로 냉각시킨 다음 냉각수 공급관(25)으로 공급하게 된다.

그리고 고착제 탱크(4)의 인입측 및 히팅로울러(16)의 인입측 그리고 배출측에 위치된 프레임(1)상에는 도 7에 나타낸 바와 같이 가이드바(28)가 각각 고정되어 있고 상기 가이드바에는 복수개의 간격조절구(29)가 위치 조절 가능하게 설치되어 있어 간격조절구에 나사 결합된 보울트를 푼 다음 위치를 가변시킨 후 풀었던 보울트를 조여 위치를 고정하도록 되어 있다.

이는, 히팅로울러(16) 및 냉각로울러(22)의 폭이 넓어 여러 개의 고무밴드(2)를 동시에 이송시키면서 고착제의 함침 및 건조공정이 이루어지게 되므로 인해 이송되는 고무밴드간의 간섭이 발생되지 않도록 하기 위함이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 4a와 같이 구동로울러(5)와 종동로울러(6)가 근접된 상태에서 고무밴드(2)를 로딩하기 위해 종동로울러 구동부의 실린더(7)를 구동시키면 실린더의 로드(7a)가 당겨지게 되므로 핀(9)으로 결합된 링크(10)가 핀을 중심으로 반 시계방향으로 회동하게 되므로 슬라이더(13)는 도면상 우측으로 이동하게 되고, 이에 따라 도 4b에 나타낸 바와 같이 구동로울러(5)로부터 종동로울러(6)가 벌어지게 된다.

이와 같이 구동로울러(5)로부터 종동로울러(6)가 발어지면 가이드바(28)상에 이동 가능하게 설치된 간격조절구(29)의 위치가 적정 간격을 유지하도록 조절한 다음 간격조절구(29)사이에 위치되도록 고무밴드(2)를 위치시킨 후 고착제 탱크(4)의 하부에 위치된 또 다른 가이드바(30)를 거쳐 구동로울러(5)와 종동로울러(6)사이를 통과시킨다.

그 후, 상기 고무밴드(2)를 히팅로울러(16)의 인입측에 설치된 또 다른 간격 조절구(29)사이에 위치되도록 히팅로울러(16)를 차례로 통과시킴과 동시에 최종 히팅로울러(16)의 후단에 위치된 가이드바(28)상의 간격조절구(29)사이에 위치되도록 한 다음 냉각로울러(26)를 통과시킨 후 당겨져 있던 로드(7a)가 전진하도록 실린더(7)를 재구동시키기만 하면 도면상 우측으로 이동하였던 종동로울러(6)가 구동로울러(5)측으로 이동하여 구동로울러(5)와 종동로울러(6)사이의 간격이 정확히 유지되므로 고무밴드(2)의 로딩(loading)작업이 완료된다.

이와 같이 고무밴드(2)의 로딩이 완료되고 나면 고착제 탱크(4)내에 적정량(가이드바에 감겨진 고무밴드가 잠기는 양)의 고착제(3)를 채운 다음 스팀발생기에서 발생된 스팀을 스팀공급관(17)을 통해 히팅로울러(16)의 내부로 공급하여 히팅로울러가 설정된 온도(약 100 ∼ 140℃ 정도)로 가열되고 나면 코팅건조기의 구동원인 모터(도시는 생략함)를 구동시킨다.

이에 따라, 1개의 체인으로 연결된 구동로울러(5), 복수개의 히팅로울러(16)그리고 상, 하 냉각로울러(22)가 회전하게 되므로 로딩된 복수 줄의 고무밴드(2)가도 2의 좌측으로 이송되기 시작한다.

상기 고무밴드(2)가 이송되기 시작하면 고착제 탱크(4)내에서 고무밴드상에 고착제가 함침된 다음 구동로울러(5)와 종동로울러(6)사이를 통과하면서 과잉 함침된 고착제가 짜여지므로 고무밴드에는 항상 일정량의 고착제만이 함침된다.

이와 같이 여러 줄의 고무밴드(2)에 일정량의 고착제가 함침된 상태로 히팅로울러(16)에 감겨져 이송이 이루어지면 고무밴드가 복수개의 히팅로울러를 차례로 통과하면서 함침된 고착제를 건조시키게 되는데, 고온의 스팀이 스팀공급관(17)을 통해 히팅로울러(16)의 내부로 공급되어 고무밴드에 함침된 고착제를 건조시키는 과정에서 히팅로울러(16)내의 스팀이 응축되어 응축수(18)가 발생되면 발생된 응축수는 외부와의 압력차에 의해 스팀공급관의 내부에 2중으로 설치된 응축수 드레인관(19)을 통해 외부로 배출되므로 히팅로울러의 내부에는 항상 포화상태의 스팀만이 존재하게 된다.

상기한 바와 같은 동작에서 히팅로울러(16)가 회전하여 히팅로울러(16)의 내부에 존재하는 응축수(18)가 히팅로울러의 하부에 위치될 때, 응축수 드레인관(19)은 중공상태인 히팅로울러(16)의 축(20) 내부에 위치되어 고정된 상태를 유지하게 되므로 응축수의 배출이 가능해지게 된다.

이와 같이 응축수 드레인관(19)을 통해 외부로 배출되는 고온의 응축수는 스팀발생기측으로 집수하여 재활용함으로서 연료를 절감할 수 있게 된다.

상기 히팅로울러(16)를 차례로 통과시키면서 고무밴드(2)에 함침된 고착제를 완전히 건조시키고 나면 건조된 고무밴드(2)는 냉각로울러(22)를 통과하면서 급속냉각되는데, 상기 냉각로울러의 내부에는 냉각수 공급탱크(23)내에 설치된 펌프(24)가 구동하여 냉각수를 냉각수 공급관(25)으로 공급하게 되므로 고무밴드(2)의 냉각이 이루어지게 된다.

이와 같이 차거운 냉각수가 냉각로울러(22)를 통과하면서 고온의 고무밴드(2)와 열교환을 하여 온도가 상승된 상태로 냉각수 드레인관(26)을 통해 냉각수 공급탱크(23)측으로 드레인되고 나면 냉각수 공급탱크(23)내에 설치된 공지의 냉각기(27)에 의해 지속적으로 냉각되어 항상 일정 온도 이하를 유지하게 되므로 냉각로울러(22)를 통과하는 고무밴드(2)를 급속 냉각시키게 되는 것이다.

계속되는 코팅작업으로 1파스의 고무밴드(2)를 전부 코팅하고 나면 기기의 구동을 일시 중단함과 동시에 전술한 바와 같이 실린더(7)를 재구동하여 구동로울러(5)로부터 종동로울러(6)를 이격시킨 다음 새로운 고무밴드를 로딩시키면 지속적으로 코팅할 수 있게 되는데, 고무밴드의 로딩동작은 전술한 바와 동일하게 이루어지게 되므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 종래의 고착제 코팅건조기에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.

첫째, 고무밴드에 함침된 고착제를 짜주는 종동로울러가 종동로울러 구동부에 의해 항상 일정한 거리만큼 이동되도록 구성되어 있어 숙련공이 아니더라도 실린더만을 구동시키기만 하면 항상 종동로울러가 설정된 범위내에서 수평 이동하므로 인해 1파스의 고무밴드의 코팅작업을 완료한 다음 새로운 파스의 고무밴드를 로딩한 다음 종동로울러의 위치를 초기지점으로 정확히 위치시킬 수 있게 되므로 품질의 균일성을 유지할 수 있게 됨은 물론 고무밴드의 로딩에 소요되는 시간을 대폭줄일 수 있게 된다.

둘째, 히팅로울러의 내부에 고온의 스팀을 공급하여 고무밴드에 함침된 고착제를 건조하게 되므로 건조기의 가동에 안전성을 유지하게 된다.

셋째, 히팅로울러의 폭이 넓어 여러 줄의 고무밴드에 고착제를 동시에 코팅할 수 있게 되므로 생산성을 극대화하게 된다.

넷째, 고무밴드에 함침되어 있던 고착제를 히팅하여 건조한 다음 냉각로울러에 의해 급속히 냉각시키므로 인해 고무밴드의 신축성을 향상시키게 된다.

Claims

고무밴드의 인입측에 고착제 탱크를 설치하고 상기 고착제 탱크의 상측에 설치된 구동로울러의 일측에는 종동로울러를 조절 가능하게 설치하며, 프레임상에는 열원에 의해 가열되는 히팅로울러를 다단으로 설치하여 고무밴드에 함침된 고착제를 건조시키도록 구성된 고무밴드의 고착제 코팅건조기에 있어서, 프레임상에 설치되어 종동로울러를 수평 이동시켜 구동로울러의 사이 간격을 자동으로 조절하는 종동로울러 구동부와, 고무밴드의 이송방향의 직각방향으로 기다랗게 설치되어 스팀발생기로부터 발생된 스팀이 스팀공급관을 통해 공급됨에 따라 고무밴드에 설치된 고착제를 건조시키는 복수개의 히팅로울러와, 상기 각 스팀공급관의 내부에 설치되어 히팅로울러의 내부에서 응축된 응축수를 압력차에 의해 외부로 배출하는 응축수 드레인관과, 최종 히팅로울러의 후단에 설치되어 냉각수 공급탱크내의 펌프의 구동으로 냉각수 공급관을 통해 냉각수가 공급됨에 따라 고무밴드를 급속 냉각시키는 냉각로울러와, 상기 냉각로울러에서 열교환하고 난 냉각수를 냉각수 공급탱크로 드레인시키는 냉각수 드레인관으로 구성된 것을 특징으로 하는 고무밴드의 고착제 코팅건조기.
제 1 항에 있어서,

상기 종동로울러 구동부는 프레임에 설치된 실린더와, 상기 실린더의 로드에 힌지 결합됨과 동시에 중간부위가 프레임과 고정된 지지판에 핀으로 결합된 링크와, 상기 링크의 선단에 유동 가능하게 결합된 이동블럭과, 상기 종동로울러에 고정된 축이 결합됨과 동시에 프레임을 따라 로드의 이동방향과 동일한 방향으로 이동 가능하게 설치된 슬라이더와, 상기 슬라이더에 고정됨과 동시에 이동블럭이 끼워지는 리드스크류와, 상기 리드스크류에 끼워진 이동블럭의 양측에 위치되게 나사결합되어 이동블럭의 위치를 결정하는 한 쌍의 너트로 구성된 것을 특징으로 하는 고무밴드의 고착제 코팅건조기.
제 1 항에 있어서,

상기 고착제 탱크의 인입측 및 히팅로울러의 인입측 그리고 배출측상에 위치되게 프레임상에 가이드바를 고정하고 상기 가이드바에는 복수개의 간격조절구를 위치 조절 가능하게 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 고무밴드의 고착제 코팅건조기.
제 1 항에 있어서,

상기 냉각로울러를 상, 하에 다단으로 설치하여 상기 냉각로울러에 냉각수공급관을 동시에 연결하고 각 냉각로울러의 타단에는 고무밴드와 열교환하여 온도가 상승된 냉각수를 냉각수 공급탱크로 드레인시키는 냉각수 드레인관을 연결하여서 된 것을 특징으로 하는 고무밴드의 고착제 코팅건조기.
제 1 항에 있어서,

상기 냉각수 공급탱크내에 냉각수를 냉각시키는 공지의 냉각기가 구비된 것을 특징으로 하는 고무밴드의 고착제 코팅건조기.