KR20040035371A - The Premixed Combustion Gas Burner Having Separated Fire Hole Part - Google Patents
The Premixed Combustion Gas Burner Having Separated Fire Hole Part Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040035371A KR20040035371A KR1020020064497A KR20020064497A KR20040035371A KR 20040035371 A KR20040035371 A KR 20040035371A KR 1020020064497 A KR1020020064497 A KR 1020020064497A KR 20020064497 A KR20020064497 A KR 20020064497A KR 20040035371 A KR20040035371 A KR 20040035371A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- burner
- plate
- type
- salt
- flame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
- F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
- F23D14/08—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with axial outlets at the burner head
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/48—Nozzles
- F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/007—Mixing tubes, air supply regulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/102—Flame diffusing means using perforated plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 분리된 염공부를 갖는 예혼합 가스연소 버너에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버너 표면에 형성된 전체 염공부가 여러 조각으로 분리되어 열팽창에 의한 변형방지가 가능하고 염공부의 크기 및 수량 변경이 용이하여 버너 전체의 용량 변경이 수월한 구조를 갖도록 한 분리된 염공부를 갖는 예혼합 가스연소 버너에 관한 것이다.The present invention relates to a premixed gas combustion burner having a separate salt hole, and more particularly, the entire salt hole formed on the surface of the burner is separated into several pieces to prevent deformation due to thermal expansion and to change the size and quantity of the salt hole. The present invention relates to a premixed gas-fired burner having a separate salt hole to facilitate the change of the capacity of the burner.
주지하는 바와 같이 일반 가정에서 난방 및 온수공급을 위해 주로 사용하는 보일러는 사용연료에 따라 기름 보일러와 가스 보일러로 나눌 수 있고, 상기 기름 보일러와 가스 보일러에서는 각각 사용되는 연료인 기름 및 가스를 연소하기 위한 버너가 사용되게 된다.As is well known, boilers used for heating and hot water supply in general households can be divided into oil boilers and gas boilers according to the fuel used, and in the oil boilers and gas boilers, oil and gas, which are used fuels, can be burned. The burner will be used.
즉, 일반적으로 버너는 연료를 안전하고 효율이 좋게 연소시켜서 열을 얻는 장치로서, 연료의 종류에 따라서 가스연소용의 가스버너, 등유나 중유 등 액체연료의 연소용인 오일버너, 석탄연소용의 미분탄버너 등이 있다.In other words, the burner is a device that burns fuel safely and efficiently to obtain heat, and is a gas burner for gas combustion, an oil burner for burning liquid fuel such as kerosene or heavy oil, and pulverized coal for combustion according to the type of fuel. Burner.
또한, 연료와 공기를 혼합하는 방법에 따라 예혼합형 버너와 확산형 버너로 나뉜다.In addition, it is divided into a premixed burner and a diffusion burner according to a method of mixing fuel and air.
예혼합형 버너는 연료와 공기를 미리 혼합하여 연소시키며, 확산형 버너는 연료와 공기를 연소기로 따로 보내어 연소기 속에서 혼합하여 연소시키는 것이다.Premixed burners pre-mix fuel and air to burn, and diffusion burners send fuel and air to the combustor separately to mix and combust them in the combustor.
즉, 지금까지 가정용 가스보일러 등의 가스연소기기에 널리 사용되고 있는가스버너의 대부분은 버너의 화염안정성과 역화 현상 등이 발생할 위험성이 적다는 등의 장점을 지니고 있는 분젠식 가스버너를 주로 채용하고 있으나, 이러한 분젠식 가스버너는 구조적으로 버너의 화염이 길고 화염온도가 높을 뿐만 아니라, 연소에 필요한 공기량이 이론 공기량보다 훨씬 더 많은 량의 과잉 공기를 필요로 하기 때문에, 고온의 배기가스 배출로 인한 열손실량과 공해물질(NOx, CO 등)의 배출량이 많아서 가스연소기기의 효율 극대화와 공해물질 저감화 등을 기하는 데에는 어느 정도 한계성을 지니고 있었다.In other words, most of the gas burners that are widely used in gas combustion devices such as domestic gas boilers mainly employ Bunsen gas burners, which have the advantage of low flame stability and low risk of backfire. These Bunsen gas burners are not only structurally burner long and have a high flame temperature, but also because the amount of air required for combustion requires much more excess air than the theoretical amount of air. Due to the large amount of losses and emissions of pollutants (NOx, CO, etc.), there were some limitations in maximizing the efficiency of gas combustion equipment and reducing pollutants.
또한, 공해물질(NOx, CO 등)을 저감시키고 화염온도를 저하시키기 위한 방법으로, 가스버너 연소표면재질로 사용되는 다공성인 금속섬유직조 조직의 다공체판(Knitted Metal Fiber Mat)을 이용하는 예혼합 가스연소가 있으며, 상기 근래에 개발된 예혼합 가스연소 방식의 가스버너 연소표면재질로 사용되는 다공성인 금속섬유직조 조직의 다공체판(Knitted Metal Fiber Mat)은 직경 50㎛이하의 금속성 재질을 섬유조직과 같이 직조로 짠 것으로서, 이를 가스버너의 연소표면재질로 사용하고 연소표면에서 가연성인 예혼합 가스를 완전 연소시킴과 동시에, 그 연소열로서 금속섬유직조 조직의 다공체판(Knitted Metal Fiber Mat)인 가스버너의 연소표면을 가열시킴으로서 가스버너의 연소표면으로부터 강력하고 균일한 고체 복사에너지를 획득할 수 있도록 되어 있다.In addition, as a method for reducing pollutants (NOx, CO, etc.) and lowering the flame temperature, a premixed gas using a porous metal fiber mat of porous metal fiber woven tissue used as a gas burner combustion surface material Combustion, and the recently developed gas mixture burner of the pre-mixed gas burner porous porous plate (Knitted Metal Fiber Mat) of the porous surface of the metal fiber woven tissue (metal material of 50㎛ diameter and less) Woven together, we use it as the combustion surface material of the gas burner and completely combust the premixed gas that is combustible on the combustion surface, and as the heat of combustion, the gas burner which is the knitted metal fiber mat of the metal fiber woven structure. By heating the combustion surface of, it is possible to obtain a strong and uniform solid radiant energy from the combustion surface of the gas burner.
또 연소용 과잉 공기량의 감소 및 연소배기가스의 온도를 저하시킴으로 인하여 배기가스의 열손실량이 줄어 듬으로서 열효율이 증대하게 됨과 동시에 공해물질(NOx 및 CO, 등)의 배출량을 억제시키는 효과를 얻을 수 있으며, 연소부하의 범위(턴다운비:TDR)가 기존 일반 가스연소기기의 경우인 (TDR=5:1)에 비하여 상당히 넓을 뿐만 아니라 화염의 안정성도 월등히 우수하고 구조가 간단하여, 세라믹이나 스테인리스 등과 함께 가스연소기기의 열효율 향상과 공해물질 저감화를 위한 가정용, 상업용, 산업용 등의 가스버너용 연소표면재질로 널리 사용되고 있는 경향이 있다.In addition, by reducing the amount of excess air for combustion and lowering the temperature of the combustion exhaust gas, the heat loss of the exhaust gas is reduced, thereby increasing the thermal efficiency and reducing the emissions of pollutants (NOx, CO, etc.). In addition, the range of combustion load (turndown ratio: TDR) is considerably wider than that of conventional gas combustion equipment (TDR = 5: 1), and the flame stability is excellent and the structure is simple. It tends to be widely used as a combustion surface material for gas burners for home, commercial, and industrial use to improve thermal efficiency and reduce pollutants in gas combustion equipment.
특히, 세라믹이나 스테인리스 및 금속섬유직조 조직인 다공체판(Knitted Metal Fiber Mat) 등을 가스버너용 연소 표면재질로 사용하는 재질 중에서는 다공성의 금속섬유직조 조직인 다공체판(Knitted Metal Fiber Mat)의 소재가 열처리효과에 의하여 버너 뒷면의 온도가 착화온도 이하로 낮아지기 때문에, 이를 가스버너의 연소 표면재질로 사용하여 예혼합 가스를 연소시키는 경우에는 버너화염이 다공체판의 작은 구멍을 통하여 역류할 우려성이 없다는 등의 안전한 소재로 알려져 있어, 다공성의 금속섬유직조 조직인 다공체판(Knitted Metal Fiber Mat)을 이용한 가스버너는 역화 현상 등에 대한 별도의 대책이 필요로 하지 않는다는 장점이 있어 공해물질(NOx 및 CO, 등)을 저감시키고 화염온도를 저하시키기 위한 방법의 하나로 사용되고 있었다.In particular, among the materials using a ceramic, stainless steel, and knitted metal fiber mat, which is a metal fiber weaving structure, as a combustion surface material for gas burners, the material of the porous metal fiber weave, a knitted metal fiber mat, is heat treated. Due to the effect, the temperature on the back side of the burner is lowered below the ignition temperature, so if the premixed gas is combusted using this as the combustion surface material of the gas burner, there is no possibility that the burner flame flows back through the small hole of the porous plate. Known as a safe material for gas burners, gas burners using porous metal fiber woven fabrics (Knitted Metal Fiber Mat) do not require any countermeasures against flashback, so they do not require pollution (NOx, CO, etc.). It has been used as a method for reducing the flame temperature and lowering the flame temperature.
그러나, 종래 예혼합 가스연소 버너의 경우, 화염온도가 낮을 경우에는 버너화염의 불안정화를 야기시킬 수 있고, 제작경비가 많이 소요됨과 동시에 제작에 어려움이 있으며, 단순한 구조로 설계되는 가정용 가스연소기기에서는 예혼합 가스연소의 안정적인 통제가 다소 곤란한 경우가 발생될 수 있었다.However, in the case of the conventional premixed gas combustion burner, when the flame temperature is low, the burner flame may be unstable, and the manufacturing cost is high and the manufacturing is difficult. Stable control of premixed gas combustion can be rather difficult.
또한, 상기 예혼합 가스연소 스릿의 연소표면 재질을 세라믹이나 스테인리스또는 금속섬유직조 조직인 다공체판 등을 사용할 경우에 있어서는 연료가스와 공기를 혼합시켜 주는 예혼합기의 구조가 커지게 되고, 다소 복잡해지기 때문에 예혼합기 내에서의 압력손실 증대로 인하여 송풍저항이 증대하게 될 뿐만 아니라, 이로 인하여 연소시에 일부 고부하 영역에서 이상소음이 발생하거나 가스버너의 주화염이 불안정해지기도 하였다.In addition, when the combustion surface material of the premixed gas combustion slit is made of ceramic, stainless steel, or a porous plate made of a metal fiber woven structure, the structure of the premixer that mixes fuel gas and air becomes large, and it becomes somewhat complicated. The increase in pressure loss in the premixer not only increases the blowing resistance, but also causes abnormal noise in some high load areas during combustion, or the main flame of the gas burner becomes unstable.
이와 같이 종래의 예혼합 가스연소 버너의 경우, 버너를 구성하는 염공부가 하나의 판재 혹은 원통에 가공되어 사용되거나 메탈파이버 등 직조된 염공부를 사용하고 있는 바, 하나의 판재 또는 원통에 가공한 경우, 열 팽창에 의한 버너 표면의 뒤틀림 등의 변형 발생 가능성이 있고, 메탈파이버를 사용할 경우에 있어서도 버너 조립시 작업자가 메탈파이버를 당겨 조립하여 메탈파이버에 국부적 혹은 전체적으로 커진 염공이 형성되어 화염의 날림 현상이 일어나 화염의 불균일함이 발생할 우려가 있으며, 역화의 가능성도 존재하게 되는 위험성을 가지고 있었다.As described above, in the case of the conventional premixed gas combustion burner, the salt hole constituting the burner is processed by one plate or cylinder, or a woven salt hole such as metal fiber is used. In this case, deformation of the burner surface due to thermal expansion may occur, and even when using a metal fiber, a worker pulls and assembles the metal fiber at the time of assembling the burner to form a localized or totally enlarged salt hole in the metal fiber, causing the flame to blow out. There was a risk that a phenomenon could occur, resulting in a flame non-uniformity, and the possibility of backfire existed.
또한, 제작 상에 있어서도 제작경비가 많이 소요되는 고가이면서도 제작이 용이하지 않는 등 여러 가지 문제점이 있었다.In addition, there are various problems such as high production cost and high production costs, which are not easy to produce.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 예혼합 가스연소 버너의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 버너 표면에 형성된 전체 염공부가 여러 조각으로 분리되어 열팽창에 의한 변형방지가 가능하고 염공부의 크기 및 수량 변경이 용이하여 버너 전체의 용량 변경이 수월한 구조를 갖도록 한 분리된 염공부를 갖는 예혼합 가스연소 버너를 제공하는 데 있다.Therefore, the present invention was devised in view of the problems of the conventional premixed gas combustion burner as described above, and an object of the present invention is that the entire salt hole formed on the surface of the burner is separated into several pieces to prevent deformation due to thermal expansion and the salt hole is provided. It is to provide a pre-mixed gas combustion burner having a separate salt hole to easily change the size and quantity of the structure so that the capacity of the entire burner can be easily changed.
도 1은 본 발명에 따른 예혼합 가스연소 버너를 구성하는 튜브형 버너를 보여주는 사시도,1 is a perspective view showing a tubular burner constituting the premixed gas combustion burner according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 예혼합 가스연소 버너를 구성하는 플레이트형 버너를 보여주는 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a plate burner constituting the pre-mixed gas combustion burner according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 예혼합 가스연소 버너의 조립 상태를 보여주는 사시도,3 is a perspective view showing the assembled state of the pre-mixed gas combustion burner according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 예혼합 가스연소 버너가 적용된 가스연소 버너의 전체 구성을 보인 분해사시도,4 is an exploded perspective view showing the overall configuration of a gas combustion burner to which a pre-mixed gas combustion burner according to the present invention is applied;
도 5는 본 발명에 따른 도 4의 가스연소 버너의 조립 상태를 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing an assembled state of the gas combustion burner of FIG. 4 according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 본체케이싱 11 : 공기흡입구10: main body casing 11: air intake
20 : 튜브형 버너 21, 31 : 염공부20: tubular burner 21, 31: flame
30 : 플레이트형 버너 32 : 핀구조물30: plate burner 32: fin structure
40 : 혼합기 공급관 50 : 송풍기40: mixer supply pipe 50: blower
60 : 벤츄리 70 : 수관60: Venturi 70: water pipe
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 예혼합 가스연소 버너에 있어서, 버너의 전체 염공부가 분리 가능하여 열팽창에 의한 변형 방지에 유리하도록 전면이 개구되고 내부가 중공된 튜브형상을 가지고, 그 상단면 양쪽 가장자리선 및 내측에 일정간격을 두고 형성된 다수개의 염공으로 이루어진 염공부가 배치되며, 이 염공부 사이사이에 일정 공간의 안착부가 형성된 구조로 이루어진 튜브형 버너와; 상기 튜브형 버너에 형성된 안착부에 장착되도록 저면에 핀구조물이 형성된 플레이트형 판재로 이루어지고, 이 판재의 상면 양쪽 가장자리선을 따라 슬릿 형태로 일정간격을 두고 형성된 다수개의 염공으로 이루어진 염공부가 배치되는 구조로 플레이트형 버너로; 구성된 것을 특징으로 하는 분리된 염공부를 갖는 예혼합 가스연소 버너를 제공함으로써 달성된다.The present invention for achieving the above object, in the pre-mixed gas combustion burner, the entire salt hole of the burner is separable and has a tube shape of which the front is opened and the inside is hollow to advantageously prevent deformation by thermal expansion. A tubular burner comprising a plurality of salt balls formed at predetermined intervals at both edges and inside of an upper surface thereof, and having a seating portion having a predetermined space therebetween; It consists of a plate-like plate formed with a pin structure on the bottom surface to be mounted to the seating portion formed in the tubular burner, the salt hole is formed of a plurality of salt holes formed at regular intervals in a slit form along both edges of the upper surface of the plate Into plate-shaped burners; It is achieved by providing a premixed gas combustion burner having a separate salt hole, characterized in that configured.
이때, 상기 튜브형 버너와 플레이트형 버너의 염공부를 구성하는 다수개의 염공은 균일한 크기로 타공 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the plurality of salt holes constituting the salt hole of the tubular burner and the plate burner is preferably formed to be perforated with a uniform size.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 예혼합 가스연소 버너를 구성하는 튜브형 버너를 보여주는 사시도 이고, 도 2는 본 발명에 따른 예혼합 가스연소 버너를 구성하는 플레이트형 버너를 보여주는 사시도 이며, 도 3은 본 발명에 따른 예혼합 가스연소 버너의 조립 상태를 보여주는 사시도 이고, 도 4는 본 발명에 따른 예혼합 가스연소 버너가 적용된 가스연소 버너의 전체 구성을 보인 분해사시도 이며, 도 5는 본발명에 따른 도 4의 가스연소 버너의 조립 상태를 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing a tubular burner constituting the premixed gas combustion burner according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a plate burner constituting the premixed gas combustion burner according to the present invention, and FIG. 4 is a perspective view illustrating an assembly state of a premixed gas combustion burner according to the present invention, FIG. 4 is an exploded perspective view showing the overall configuration of a gas combustion burner to which the premixed gas combustion burner according to the present invention is applied, and FIG. It is sectional drawing which shows the assembling state of the gas combustion burner.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 염공부가 분리 가능한 예혼합 가스연소 버너는 상단면에 다수개의 염공이 형성된 염공부(21)가 일정간격을 두고 배치되어 가스와 공기가 혼합된 상태로 공급될 때 이를 연소시키는 튜브형 버너(20)와, 상기 튜브형 버너(20)의 상단면에 형성된 염공부(21) 사이사이에 형성된 안착부(22)에 착탈 가능하게 배치되면서 다수의 염공으로 이루어진 염공부(31)를 갖는 플레이트형 버너(30)로 구성되어 있다.As shown in FIGS. 1 to 3, in the premixed gas combustion burner in which the salt balls are separated, the salt balls 21 having a plurality of salt holes are arranged at a predetermined interval so that gas and air are separated. While being detachably disposed between the tubular burner 20 which burns it when supplied in a mixed state, and the seating part 22 formed between the salt hole 21 formed on the upper surface of the tubular burner 20, It consists of the plate-shaped burner 30 which has the salt hole 31 which consists of salt holes.
여기서, 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 상기 튜브형 버너(20)는 전면이 개구되고 내부가 중공된 튜브형상을 가지고 있는 것으로서, 그 상단면 양쪽 가장자리선 및 내측면을 따라 일정간격을 두고 균일한 크기로 형성된 다수개의 염공으로 이루어진 염공부(21)가 배치되고, 이 염공부(21) 사이사이에 상기 플레이트형 버너(30)를 교대로 장착하기 위한 안착부(22)가 형성된 구조로 되어 있다.Here, as shown in Figure 1, the tubular burner 20 according to the present invention has a tubular shape with a front opening and a hollow inside, with a predetermined interval along both edge lines and inner surfaces of the upper surface. A salt hole 21 having a plurality of salt holes formed in a uniform size is disposed, and a seating part 22 for alternately mounting the plate burner 30 is alternately disposed between the salt holes 21. It is.
이때, 상기 염공부(21)를 구성하는 염공은 원형, 혹은 슬릿형 등으로 필요에 따라 선택적으로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the salt holes constituting the salt hole 21 is preferably formed in a circular or slit shape, if necessary selectively.
그리고, 상기 튜브형 버너(20)는 하나의 튜브형상을 하나의 단위로 하여 여러 개의 튜브형 버너(20)를 병렬로 연결 배치할 수 있다.In addition, the tubular burners 20 may connect and arrange several tubular burners 20 in parallel using one tubular shape as one unit.
이때, 튜브형 버너(20)의 몸체 측면에는 후술하는 플레이트형 버너(30)와 고정 결합하기 위한 수관(70, 도 4에 도시됨)이 끼움 삽입될 수 있는 복수개의 끼움공(23)이 일정 간격을 두고 형성되어 있다.At this time, the body side of the tubular burner 20 has a plurality of fitting holes 23 can be inserted into the water pipe (70, shown in Figure 4) for fixed coupling with the plate-shaped burner 30 to be described later spaced apart Formed.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 튜브형 버너(20)에 형성된 안착부(22)에 장착되는 상기 플레이트형 버너(30)는 저면에 일정한 곡률을 갖고 돌출된 핀구조물(32)이 형성된 평판 형태의 판재로 이루어진 버너이다.In addition, as shown in FIG. 2, the plate-type burner 30 mounted on the seating portion 22 formed in the tubular burner 20 has a flat surface with a fin structure 32 protruding with a constant curvature at a bottom thereof. It is a burner made of plate.
즉, 상기 플레이트형 버너(30)는 튜브형 버너(20)와 마찬가지로 판재의 상면 양쪽 가장자리선을 따라 균일한 크기의 슬릿 형태로 일정간격을 두고 형성된 다수개의 염공으로 이루어진 염공부(31)가 배치되는 구조로 되어 있다.That is, the plate-type burner 30 has a salt hole 31 formed of a plurality of salt holes formed at regular intervals in the form of slits of uniform size along both edges of the upper surface of the plate like the tubular burner 20. It is structured.
또한, 상기 플레이트형 버너(30)의 저면에 형성된 핀구조물(32)에는 상기 튜브형 버너(20)에 형성된 끼움공(23)과 대응하여 상기한 수관(70, 도 4에 도시됨)이 관통 삽입될 수 있는 또 따른 끼움공(33)이 형성되어 있다.In addition, the water pipe 70 (shown in FIG. 4) is inserted into the fin structure 32 formed on the bottom of the plate burner 30 in correspondence with the fitting hole 23 formed in the tubular burner 20. Another fitting hole 33 may be formed.
특히, 상기 튜브형 버너(20)와 플레이트형 버너(30)에 형성된 다수개의 염공으로 이루어진 염공부(21,31)는 염공 자체가 균일하게 타공됨에 따라 단위 버너의 성능이 균일하게 나타나게 된다.In particular, the salt holes 21 and 31 formed of a plurality of salt holes formed in the tubular burner 20 and the plate burner 30 are uniformly punched in the salt holes, so that the performance of the unit burner is uniform.
이러한 구조를 갖는 튜브형 버너(20)와 플레이트형 버너(30)는 상기 플레이트형 버너(30)가 튜브형 버너(20)의 안착부(22)에 장착되어 하나의 예혼합 가스연소 버너를 구성하게 된다.In the tubular burner 20 and the plate burner 30 having such a structure, the plate burner 30 is mounted on the seating part 22 of the tubular burner 20 to constitute one premixed gas combustion burner. .
이때, 튜브형 버너(20)의 염공부(21)는 플레이트형 버너(30)간의 중간에 위치하게 되고, 튜브형 버너(20)의 염공부(21)는 플레이트형 버너(30)간 화염 전파를 용이하게 하며, 상기 튜브형 버너(20)를 병렬로 연결하였을 때에는 최 좌측 및 최우측 염공부(21)가 튜브형 버너(20) 간 화염 전파를 용이하게 하는 역할을 하게 된다.At this time, the salt hole 21 of the tubular burner 20 is located in the middle between the plate burner 30, the salt hole 21 of the tubular burner 20 facilitates flame propagation between the plate burner (30). When the tubular burners 20 are connected in parallel, the leftmost and rightmost flame portions 21 serve to facilitate flame propagation between the tubular burners 20.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 예혼합 가스연소 버너가 적용된 가스연소 버너는, 도 4에 도시된 바와 같이, 버너의 출력범위가 동일한 수 개의 튜브형 버너(20)와 플레이트형 버너(30)로 이루어진 예혼합 가스연소 버너를 병렬로 배치하여 필요 열량에 따라 버너 수량을 달리하여 연소시킬 수 있도록 구성하여 버너의 다단 제어가 가능한 구성을 취하고 있다.The gas-fired burner to which the premixed gas-fired burner according to the present invention having such a configuration is applied, as shown in FIG. 4, has several tubular burners 20 and plate burners 30 having the same output range. The premixed gas combustion burners made in parallel are arranged in parallel to be burned by varying the number of burners according to the amount of heat required, and thus the burner can be controlled in multiple stages.
즉, 상기 가스연소 버너는 하부에 형성된 공기흡입구(11)를 통해 송풍기(50)로부터 공기를 공급받을 수 있도록 저면에 송풍기(50)가 장착되는 본체케이싱(10)을 갖추고 있다.That is, the gas combustion burner has a main body casing 10 having a blower 50 mounted on a bottom thereof so that air can be supplied from the blower 50 through the air inlet 11 formed at the bottom thereof.
이때, 상기 본체케이싱(10)에는 저면에 장착되는 상기 송풍기(50)와 튜브형 버너(20) 사이를 구획하는 격막(13)이 저면과 일정 간격을 두고 형성되어, 상기 격막(13) 위쪽에 튜브형 버너(20)가 안착되도록 되어 있다.At this time, the main body casing 10 is formed with a diaphragm 13 partitioning between the blower 50 and the tubular burner 20 mounted on the bottom at a predetermined distance from the bottom, tubular over the diaphragm 13 The burner 20 is settled.
그리고, 상기와 같이 상기 튜브형 버너(20)와 플레이트형 버너(30)로 이루어진 예혼합 가스연소 버너가 상기 본체케이싱(10)에 마련된 격막(13) 위에 병렬로 배치되게 되는 것이다.As described above, the premixed gas combustion burner including the tubular burner 20 and the plate burner 30 is disposed in parallel on the diaphragm 13 provided in the main body casing 10.
또, 상기 본체케이싱(10)의 전면부에는 본 발명에 따른 튜브형 버너(20)와 플레이트형 버너(30)에 가스와 공기를 혼합하여 공급할 수 있도록 튜브형 버너(20)의 내부에 삽입되어 일정간격으로 두고 배열되어 있는 다수개의 혼합기 공급관(40)을 갖추고 있고, 상기 혼합기 공급관(40)의 전면에는 상기 각각의 버너에 독립적으로 공급되는 버너 연소에 필요한 가스와 공기의 혼합 및 유량분배 역할을 하는 벤츄리(60)가 설치되는 구성으로 되어 있다.In addition, the front portion of the body casing 10 is inserted into the tubular burner 20 and the plate-shaped burner 30 according to the present invention so that the gas and air to be mixed and supplied to the inside of the tubular burner 20 is inserted at a predetermined interval Venturi which has a plurality of mixer supply pipes 40 arranged to be arranged in a predetermined position, the front of the mixer supply pipe 40 serves to mix and flow rate the gas and air required for burner combustion independently supplied to each burner (60) is provided.
이와 같이 상기 튜브형 버너(20)의 전면에는 튜브형 버너(20)의 내부로 삽입장착되는 혼합기 공급관(40)이 마련되는 바, 상기 혼합기 공급관(40)은 전술한 바와 같이 가스와 공기가 혼합되어 버너에 혼합기 형태로 공급하는 역할을 하는 것으로, 기존의 예혼합 가스연소 버너에서 별도의 혼합 챔버(Mixing Chamber)를 구비해야 하는 단점을 보완하여 가스와 공기가 별도의 유로를 통해 동시에 공급되어 이 혼합기 공급관(40)을 지나면서 혼합된 상태로 버너에 혼합 공급되는 것이다.Thus, the front of the tubular burner 20 is provided with a mixer supply pipe 40 to be inserted into the interior of the tubular burner 20, the mixer supply pipe 40, the gas and air is mixed as described above burner It serves to supply in the form of a mixer, and supplements the disadvantage of having a separate mixing chamber in the existing premixed gas combustion burner, so that gas and air are simultaneously supplied through separate flow paths so that the mixer supply pipe 40 is mixed and supplied to the burner in a mixed state while passing.
물론 이때, 전술한 바와 같이 상기 혼합기 공급관(40)의 전면에는 상기 각각의 버너에 독립적으로 공급되는 버너 연소에 필요한 가스와 공기의 혼합 및 유량분배 역할을 하는 벤츄리(60)가 마련된다.Of course, at this time, as described above, the front of the mixer supply pipe 40 is provided with a venturi 60 that serves to mix and flow rate distribution of gas and air required for burner combustion independently supplied to each burner.
즉, 상기와 같은 혼합기 공급관(40)과 벤츄리(60)를 통해 가스와 공기가 유입되는 과정에서 서로 혼합되어 공급되도록 함에 따라 기존의 예혼합 가스연소 버너에서 필요로 하고 있는 별도의 혼합 챔버를 갖추고 있지 않은 상태에서도 기존의 예혼합 가스연소 버너와 마찬가지로 2차 공기가 공급될 필요 없는 전형적인 예혼합 가스연소 버너의 구조를 갖게 되는 것이다.That is, the gas is mixed with each other in the process of inleting gas and air through the mixer supply pipe 40 and the venturi 60 as described above, so that a separate mixing chamber required by the existing premixed gas combustion burner is provided. In the absence of a state, as in the conventional premixed gas burner, the structure of a typical premixed gas burner does not need to be supplied with secondary air.
또한, 상기 각 벤츄리(60)의 전단에는 공기와 가스를 공급할 수 있는 흡입구(90; 일명, 매니폴더)가 마련되어 공기와 가스를 혼합하기 위한 별도의 장치가 필요 없도록 구성되어 있고, 가스는 상기 벤츄리(60) 전단에 근접 설치된 노즐로부터 공급된다.In addition, the front of each venturi (60) is provided with an inlet (90, also known as a manifold) for supplying air and gas is configured so that a separate device for mixing air and gas is not necessary, the gas is the venturi 60 is supplied from the nozzle installed in close proximity to the front end.
즉, 상기 흡입구(90)에는 상기 노즐에서 분사되어 공급되는 가스와 상기 송풍기(50)로부터 공급되는 공기를 혼합함과 아울러 상기 각 버너의 염공부(21,31)로의 유량분배를 목적으로 하는 상기 벤츄리(60)와 혼합기 공급관(40)이 설치되는 것이다.That is, the inlet 90 mixes the gas injected from the nozzle and the air supplied from the blower 50 and distributes the flow rate to the flame holes 21 and 31 of each burner. The venturi 60 and the mixer supply pipe 40 are installed.
그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 튜브형 버너(20)에 플레이트형 버너(30)가 장착될 때, 튜브형 버너(20)와 플레이트형 버너(30) 사이를 견고하게 고정하면서 버너의 과로 운전으로 버너에 열응력이 존재하여 좌굴과 같은 병형이 발생되지 않도록 냉각시켜 주기 위한 물이 순환하는 라인으로 구성된 수관(70)이 마련된다.And, as shown in Figure 4, when the plate-shaped burner 30 is mounted on the tubular burner 20, the overdrive of the burner while firmly fixing between the tubular burner 20 and the plate-shaped burner 30 As a result, the water pipe 70 is formed of a line through which water is circulated to cool the burner so that a bottle shape such as buckling does not occur due to the presence of thermal stress in the burner.
즉, 상기 플레이트형 버너(30)는 튜브형 버너(20)의 안착부(22)에 단순히 끼움 조립되는 상태로 장착되어 설치되게 되는 데, 이때, 상기 수관(70)이 본체케이싱(10)의 측면에 형성된 삽입공(12)을 통해 관통 삽입되어 상기 튜브형 버너(20)의 측면에 형성된 끼움공(23)과 플레이트형 버너(30) 저면의 핀구조물(32)에 대응 형성된 끼움공(33)을 거쳐서 끼워져 조립됨으로써 튜브형 버너(20)와 플레이트형 버너(30) 사이를 견고하게 고정하게 되고, 이와 동시에 수관(70)을 따라 순환하는 물에 의해 과열된 버너를 냉각시킬 수 있게 된다.That is, the plate-type burner 30 is installed to be installed in a state that is simply fitted to the seating portion 22 of the tubular burner 20, in which the water pipe 70 is the side of the main body casing 10 Inserted through the insertion hole 12 formed in the insertion hole 23 formed in the side of the tubular burner 20 and the fitting hole 33 formed corresponding to the pin structure 32 of the bottom of the plate-shaped burner 30 By being inserted and assembled, the tubular burner 20 and the plate burner 30 are firmly fixed, and at the same time, the burner superheated by the water circulating along the water pipe 70 can be cooled.
여기서, 도 4에 도시되고 미 설명된 도면부호 80은 장력볼트(80)를 도시하고 있는 것으로서, 상기 장력볼트(80)는 본체케이싱(10)의 후면에서 혼합기 공급관(40)의 전면에 걸쳐 관통 조립되어 서로 견고하게 고정하는 역할을 하는 것이고, 도면부호 41은 혼합기 공급관(40)의 전면 하단에 구비되어 송풍기(50)를 통해 흡입된 공기를 토출하는 흡입공기 토출구(41)이다.Here, the reference numeral 80 shown in FIG. 4 and not described indicates the tension bolt 80, which tension bolt 80 passes through the front of the mixer supply pipe 40 at the rear of the main body casing 10. As shown in FIG. Assembled to serve to firmly fix each other, the reference numeral 41 is provided at the lower end of the front of the mixer supply pipe 40 is an intake air discharge port 41 for discharging the air sucked through the blower (50).
이와 같이 튜브형 버너(20)와 플레이트형 버너(30)가 서로 분리 가능하도록 구성된 본 발명의 예혼합 가스연소 버너는 전형적인 예혼합 가스연소 버너의 구조를 갖추고 있기 때문에 기존의 예혼합 가스연소 버너의 장점을 그대로 가지게 된다.As described above, the premixed gas combustion burner of the present invention configured such that the tubular burner 20 and the plate burner 30 are separated from each other has a structure of a typical premixed gas burner burner. You will have
즉, 전체적인 화염의 길이를 줄여주고 동시에 화염의 온도를 낮추어서 동일면적에 대한 부하를 줄여주어 일산화탄소 및 질소산화물 등의 공해물질의 발생을 최소한도로 줄여 줄 수 있는 것이다.In other words, by reducing the overall flame length and at the same time lowering the temperature of the flame to reduce the load on the same area can reduce the generation of pollutants such as carbon monoxide and nitrogen oxides to a minimum.
또한, 본 발명에 따라 튜브형 버너와 플레이트형 버너로 상호 분리 가능한 예혼합 가스연소 버너는 종래의 분젠버너 및 예혼합 가스 버너와 비교할 때 상대적으로 크기가 작은 고부하 버너조립체로 제작이 용이하고, 전부하 목표열량에 따라 단위 버너의 수량을 가감할 수 있음으로 설계 변경이 용이한 구조적 특징을 갖게 된다.In addition, according to the present invention, the premixed gas-fired burner, which can be separated from each other by a tubular burner and a plate burner, is easy to manufacture with a relatively high-load burner assembly having a relatively small size as compared with conventional bunsen burners and premixed gas burners, and is fully loaded. The number of unit burners can be added or subtracted according to the target calorific value, so that the design can be easily changed.
즉, 본 발명의 일실시예로 도시한 도 4에는 3개의 예혼합 가스연소 버너가 병렬로 배치되어 있는 상태가 도시되어 있으나, 이에 한정하지 않음은 물론, 다수개의 예혼합 가스연소 버너가 병렬로 배치된 상태에서도 필요 열량에 따라 버너 수량을 달리하여 연소시킬 수 있도록 구성할 수 있다.That is, although the state in which three premixed gas combustion burners are arranged in parallel is shown in FIG. 4 as an embodiment of the present invention, the present invention is not limited thereto, and a plurality of premixed gas combustion burners are arranged in parallel. Even if disposed, it can be configured to burn by varying the number of burners according to the amount of heat required.
특히, 본 발명에서 버너의 출력은 염공부가 배치된 플레이트의 수량에 지배를 받음으로 플레이트의 수량과 염공의 크기에 따라 버너의 용량 변경이 용이하게 된다.In particular, in the present invention, the output of the burner is easily controlled by the quantity of the plate on which the salt hole is disposed, so that the capacity of the burner can be easily changed according to the number of plates and the size of the salt holes.
또한, 본 발명에서 염공부가 여러 조각으로 분리되어 있음으로 버너 표면이 적열되는 경우에도 열팽창에 의한 뒤틀림 정도를 최소화하여 기존의 예혼합 가스연소 버너와 비교하여 버너의 운전 성능 유지가 탁월하다는 장점을 가진다.In addition, in the present invention, since the salt portion is separated into pieces, the degree of warpage due to thermal expansion is minimized even when the burner surface is glowing, so that the operation performance of the burner is excellent compared to the pre-mixed gas combustion burner. Have
상기한 바와 같이 본 발명에 따르면, 버너 표면에 형성된 전체 염공부가 여러 조각으로 분리되어 버너 표면이 적열되는 경우에도 열팽창에 의한 뒤틀림 정도를 최소화하여 열팽창에 의한 변형 방지가 가능하고, 염공부의 크기 및 수량 변경이 용이하여 버너 전체의 용량 변경이 수월한 구조를 갖으면서 기존의 예혼합 가스연소 버너와 비교하여 버너의 운전 성능 유지가 탁월하다는 장점을 갖는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.As described above, according to the present invention, even when the entire flame hole formed on the burner surface is separated into several pieces and the burner surface is glowing, the distortion degree due to thermal expansion can be minimized to prevent deformation due to thermal expansion, and the size of the salt hole And it is a very useful and effective invention that has the advantage of maintaining the operating performance of the burner as compared to the existing pre-mixed gas combustion burner while having a structure that can easily change the quantity of the burner, the capacity of the entire burner.
Claims (2)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0064497A KR100474178B1 (en) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | The Premixed Combustion Gas Burner Having Separated Fire Hole Part |
| US10/690,432 US6918759B2 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | Premixed combustion gas burner having separated fire hole units |
| JP2003361676A JP3814603B2 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-22 | Premixed gas combustion burner with separated flame holes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0064497A KR100474178B1 (en) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | The Premixed Combustion Gas Burner Having Separated Fire Hole Part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040035371A true KR20040035371A (en) | 2004-04-29 |
| KR100474178B1 KR100474178B1 (en) | 2005-03-08 |
Family
ID=37334313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0064497A KR100474178B1 (en) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | The Premixed Combustion Gas Burner Having Separated Fire Hole Part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100474178B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100652882B1 (en) * | 2004-08-19 | 2006-12-06 | 주식회사 경동나비엔 | A Flame Unit Structure of Gas Burner |
| KR100652881B1 (en) * | 2004-08-19 | 2006-12-06 | 주식회사 경동나비엔 | A Flame Unit Sporting Guide Assembly Structure The Gas Burner |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115627U (en) * | 1989-02-23 | 1990-09-17 | ||
| JPH03263507A (en) * | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Rinnai Corp | Low nitrogen oxide burner |
| JPH03263506A (en) * | 1990-03-14 | 1991-11-25 | Rinnai Corp | Low nitrogen oxide burner |
| JP3526354B2 (en) * | 1995-10-16 | 2004-05-10 | 三洋電機株式会社 | Low NOx gas combustion device |
| JP3177595B2 (en) * | 1998-03-09 | 2001-06-18 | 東京瓦斯株式会社 | Combustion equipment |
-
2002
- 2002-10-22 KR KR10-2002-0064497A patent/KR100474178B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100652882B1 (en) * | 2004-08-19 | 2006-12-06 | 주식회사 경동나비엔 | A Flame Unit Structure of Gas Burner |
| KR100652881B1 (en) * | 2004-08-19 | 2006-12-06 | 주식회사 경동나비엔 | A Flame Unit Sporting Guide Assembly Structure The Gas Burner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100474178B1 (en) | 2005-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3814604B2 (en) | Gas combustion burner realizing multi-stage control | |
| JP5566305B2 (en) | Open loop gas burner | |
| JP3814603B2 (en) | Premixed gas combustion burner with separated flame holes | |
| KR100495505B1 (en) | Multi-Control Possible The Gas Burner | |
| KR20040040577A (en) | premix type knitted metal fiber mat gas burner | |
| KR20110066372A (en) | Structure of fire hole part for gas burner | |
| KR100495506B1 (en) | The Premixed Combustion Gas Burner Having Cooling Water Pipe | |
| KR0148092B1 (en) | Small premixing chamber for high gas load of gas boiler | |
| KR101080305B1 (en) | Environment-friendly High efficiency household gas range having Surface Combustion type knitted metal fiber mat gas burner | |
| KR100474178B1 (en) | The Premixed Combustion Gas Burner Having Separated Fire Hole Part | |
| KR100864846B1 (en) | Premixed combustion burner | |
| EP3926236A2 (en) | Ported burner | |
| KR100242970B1 (en) | Premixed burner of gas boiler | |
| KR0148091B1 (en) | Gas burner for domestic use | |
| JP3499174B2 (en) | Low-pollution, high-efficiency, rich-lean combustion gas burner for households using a porous plate organized by porous metal fiber weaving | |
| KR20040035372A (en) | Manifold Structure For The Premixed Combustion Gas Burner | |
| KR0148089B1 (en) | Gas burner for domestic use | |
| KR102658124B1 (en) | Gas furnace | |
| KR0161104B1 (en) | Premixing type gas burner for high load and low pollution | |
| KR100314281B1 (en) | Low emission & High efficiency demestic rich-lean combustion gas burner using knitted metal fiber mat | |
| EP4123221A1 (en) | Gas burner with a volume reducer | |
| KR100314280B1 (en) | Low emission & High efficiency demestic rich-lean combustion gas burner using knitted metal fiber mat | |
| KR100652882B1 (en) | A Flame Unit Structure of Gas Burner | |
| KR200259633Y1 (en) | Low emission & High efficiency Domestic Gas boiler using Rich-lean combustion gas burner | |
| KR0148090B1 (en) | Premixing apparatus for high load gas fuel in gas boiler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130110 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150203 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160211 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170223 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180122 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181022 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191210 Year of fee payment: 16 |