KR20040028189A - Corn for protecting submerged entry nozzle of continuous casting process - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 연속주조설비에서 래들(ladle)로부터 턴디쉬(tundish)내로 공급된용강을 몰드로 주입하는 과정에 사용되는 노즐 보호콘에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 과정에서 사용되는 침지노즐을 보호하고 상기 콜렉터 노즐과 상기 침지노즐의 연결부위를 통해 흡입되는 대기중 산소의 유입을 차단시켜 주는 노즐 보호콘에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle protection cone used in a process of injecting molten steel supplied from a ladle into a tundish in a mold in a continuous casting facility, and more particularly, to protect an immersion nozzle used in the process. And it relates to a nozzle protection cone for blocking the inflow of oxygen in the air sucked through the connecting portion of the collector nozzle and the immersion nozzle.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 제강공정에서 정련되어진 용강(112)은 래들(100)에 담겨져서 연속주조설비로 이동되어 턴디쉬(104)를 통해 몰드(110)로 주입되고 용강(112)이 담긴 래들(100)은 연속적으로 교환되며 연속주조작업이 이루어진다.As shown in FIG. 1, in general, molten steel 112 refined in a steelmaking process is contained in a ladle 100, moved to a continuous casting facility, injected into a mold 110 through a tundish 104, and molten steel 112. ) Ladle 100 containing is continuously exchanged and the continuous casting operation is made.
이때, 상기 턴디쉬(104)의 하부에는 상부노즐(122), 상부 플레이트(124), 및 미들 플레이트(126)를 포함하는 카세트(120)가 배치되고 상기 카세트(120)의 하부에 콜렉터 노즐(106)이 위치되어 상기 몰드(110)내로 용강(112)을 주입시키는 침지노즐(108)과 연결됨으로서 상기 턴디쉬(104) 내의 용강(112)이 상기 몰드(110)내로 주입되어 연속주조가 시작된다.In this case, a cassette 120 including an upper nozzle 122, an upper plate 124, and a middle plate 126 is disposed below the tundish 104 and a collector nozzle (below) of the cassette 120. 106 is positioned and connected to the immersion nozzle 108 to inject the molten steel 112 into the mold 110, so that the molten steel 112 in the tundish 104 is injected into the mold 110 to start continuous casting. do.
즉, 상기와 같이 상기 몰드(110)내로 주입된 용강(112)은 응고되고 인발되며 강괴(112a)를 형성함으로서 연속주조가 이루어진다.That is, as described above, the molten steel 112 injected into the mold 110 is solidified, drawn, and continuous casting is performed by forming the ingot 112a.
상기에서 설명한 연속주조공정에서 상기 턴디쉬(104) 내의 용강(112)을 턴디쉬(104)의 하부에 배치된 카세트(120)를 통해 상기 몰드(110)내로 주입 할 때, 상기 몰드(110)에서 소모되는 용강(112)의 양 보다 상기 턴디쉬(104)에서 주입되는 용강(112)의 양이 많은 것이 일반적인 연속주조의 특성이다.In the continuous casting process described above, when the molten steel 112 in the tundish 104 is injected into the mold 110 through the cassette 120 disposed under the tundish 104, the mold 110 may be used. The amount of molten steel 112 injected from the tundish 104 is higher than the amount of molten steel 112 consumed in the general continuous casting characteristic.
따라서, 상기 카세트(120)는 상기 몰드(110)에서 필요로 하는 양의용강(112)이 상기 몰드(110)내로 주입될 수 있도록 용강(112)의 양을 조절하는 기능을 갖추고 있다.Accordingly, the cassette 120 has a function of adjusting the amount of molten steel 112 so that the amount of molten steel 112 required by the mold 110 can be injected into the mold 110.
도 2(a)에 도시된 바와 같이, 상기 상부노즐(122)과 상부 플레이트(124) 및 미들 플레이트(126)는 그 중앙에 용강(112)이 흐르도록 유로들(122a, 124a, 126a)이 형성되어 있는데, 상기 카세트(120)에서의 용강(112) 주입량의 조절은 구동장치(미도시)에 의해 상기 미들 플레이트(126)를 일정하게 전,후진시켜 상기 유로의 단면적을 감소시킴으로서 가능하다.As shown in FIG. 2A, the upper nozzle 122, the upper plate 124, and the middle plate 126 have flow paths 122a, 124a, and 126a so that the molten steel 112 flows in the center thereof. It is formed, it is possible to adjust the injection amount of the molten steel 112 in the cassette 120 by the drive device (not shown) by constantly moving the middle plate 126 to reduce the cross-sectional area of the flow path.
즉, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 상기 미들 플레이트(126)를 전진시킴으로서 상기 미들 플레이트(126)가 상기 상부 플레이트 유로(124a)의 일부를 차단하여 용강(112)이 흐르는 상기 상부 플레이트 유로(124a)의 단면적이 감소되는 것이다.That is, as shown in FIG. 2 (b), the middle plate 126 blocks the portion of the upper plate flow path 124a by advancing the middle plate 126 so that the molten steel 112 flows. The cross-sectional area of the flow path 124a is reduced.
한편, 도 2(a)(b)에 도시된 바와 같이, 상기 카세트(120)의 하부에 위치한 상기 콜렉터 노즐(106)에는 상기 상부 플레이트 유로(124a)나 상기 미들 플레이트 유로(126a)와는 달리 그 단면의 일측이 경사져 있는 타원형의 유로(106a)가 형성되어 있어서, 상기 미들 플레이트(126)가 전진하는 경우에도 주입되는 용강(112)을 침지노즐(108)내로 유도하게 된다.On the other hand, as shown in Figure 2 (a) (b), the collector nozzle 106 located below the cassette 120, unlike the upper plate flow path 124a or the middle plate flow path (126a) An elliptical flow path 106a having one side of the cross section inclined is formed to guide the molten steel 112 into the immersion nozzle 108 even when the middle plate 126 is advanced.
즉, 상기에서 설명한 바와 같이, 상기 미들 플레이트(126)가 상기 상부 플레이트 유로(124a)를 전혀 차단하지 않은 경우(도 2(a))에는 상기 침지노즐(108)에 주입되는 용강(112)이 수직하게 공급되지만, 상기 카세트(120)내의 상기 미들 플레이트(126)의 전진에 의해 상기 몰드(110)로 주입되는 용강(112)의 양을 감소시키는 경우(도 2(b))에는 상기 용강(112)의 흐름이 상기 콜렉터 노즐 유로(106a)에 의해굴절되도록 유도되어 상기 침지노즐(108)로 주입된다.That is, as described above, when the middle plate 126 does not block the upper plate flow path 124a at all (FIG. 2 (a)), the molten steel 112 injected into the immersion nozzle 108 is When the amount of molten steel 112 injected into the mold 110 by advancing the middle plate 126 in the cassette 120 is reduced vertically (FIG. 2 (b)), the molten steel ( A flow of 112 is induced to be refracted by the collector nozzle flow path 106a and injected into the immersion nozzle 108.
도 2(b)에 도시된 바와 같이, 용강(112)의 흐름이 굴절되는 것을 편류(偏流)현상이라고 하는데 이로인한 문제점을 설명하면 다음과 같다.As shown in FIG. 2 (b), the deflection of the flow of the molten steel 112 is called a drift phenomenon.
도 2(b)에 도시된 바와 같이, 상기 편류현상은 침지노즐(108)의 특정부분에만 계속하여 용강(108)을 주입하므로 상기 침지노즐(108)의 특정부위 파손을 초래하여 상기 침지노즐(108)로부터 용강(112)이 유출되어 조업이 중단되는 문제점이 있다.As shown in FIG. 2 (b), the drift phenomenon continuously injects molten steel 108 only to a specific portion of the immersion nozzle 108, resulting in breakage of a specific portion of the immersion nozzle 108. There is a problem that the molten steel 112 is leaked from the 108 to stop the operation.
상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해, 상기 카세트(120)를 사용하는 방식에서 용강의 편류현상에 의해 상기 침지노즐(108)의 특정부분 즉, 용강(112)의 편류현상에 의해 파손이 우려되는 부분의 두께를 보강하고 편류현상이 감소하도록, 작은 유로직경(유로직경 35mm이하)을 가진 침지노즐(미도시)을 사용하는데 이때의 주생산 강종은 고탄소강, 합금강등이다.In order to solve the conventional problems as described above, in the method of using the cassette 120, the breakage of the molten steel in the specific portion of the immersion nozzle 108, that is, the damage due to the drift of the molten steel 112 In order to reinforce the thickness of the part to be reduced and to reduce the drift phenomenon, an immersion nozzle (not shown) having a small flow path diameter (less than 35 mm in diameter) is used.
그러나, 상기와 같은 경우에는 몰드(110)로 용강을 주입하는 초기에 이물질과 지금등에 의해 상기 작은 유로직경(유로직경 35mm이하)이 막히는 문제점이 있었다.However, in the case described above, there is a problem in that the small flow path diameter (the flow diameter of 35 mm or less) is clogged by foreign matter and now in the initial injection of molten steel into the mold 110.
또한, 용강의 온도가 고온(1550℃ 이상)인 고온강종의 경우에는 도 2(d)에 도시된 일자형 침지노즐(109)을 사용하고, 용강의 온도가 저온(1550℃ 이하)인 저온강종의 경우에는 현재의 일반적인 침지노즐(108)을 사용하였으나, 생산강종이 변함에 따라 침지노즐을 교체해야 하는 번거로움이 있었고, 침지노즐의 교체시 침지노즐을 예열하는 예열시간(약2시간)동안은 생산을 중단해야하는 문제점이 있었다.In addition, in the case of high temperature steel grades in which the temperature of molten steel is high temperature (1550 ° C. or more), the straight immersion nozzle 109 shown in FIG. 2 (d) is used, and the temperature of the molten steel is low temperature (1550 ° C. or less). In this case, the current general immersion nozzle 108 was used, but there was a need to replace the immersion nozzle as the production steel grade changed, and during the preheating time (about 2 hours) when the immersion nozzle was replaced. There was a problem of stopping production.
이러한 문제점은 저온강종에서 고온강종으로의 변경시에도 동일하게 발생하였다.This problem also occurred when changing from low temperature steel grade to high temperature steel grade.
상기와 같이, 침지노즐을 구분하여 관리함으로서 발생하는 재고비용, 보관비용, 및 장기 보관상의 문제점에 기인한 생산원가의 증가등에 의해 생산성이 저하되었다.As described above, productivity was lowered due to inventory cost, storage cost, and increase in production cost due to long-term storage problems caused by dividing and managing the immersion nozzles.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 용강이 흐르는 침지노즐(108) 내부의 기압과 상기 침지노즐(108) 외부의 기압차에 의해 상기 콜렉터 노즐(106)과 침지노즐(108)의 결합부로 대기중의 산소가 유입되는데 이러한 산소의 유입은 상기 용강(112)의 산화를 초래하여 제품의 품질을 저하시키므로 산소의 유입을 방지하기 위해 종래에는 암면(rock wool)을 성형 압착시켜 제작된 실링부재(130)를 상기 콜렉터 노즐(106) 하부에 배치하여 상기 침지노즐(108)과 결합함으로서 실링하였다.As shown in FIG. 2, the atmosphere is coupled to the collector nozzle 106 and the immersion nozzle 108 by a pressure difference inside the immersion nozzle 108 through which molten steel flows and an air pressure difference outside the immersion nozzle 108. Oxygen in the inflow of the oxygen induces the oxidation of the molten steel 112 to reduce the quality of the product, so in order to prevent the inflow of oxygen, conventionally formed by sealing the rock wool (rock wool) formed by pressing the sealing member ( 130 is disposed under the collector nozzle 106 to seal with the immersion nozzle 108.
그러나, 상기 암면 실링부재(130)는 그 내열성은 우수하나 질기지 못해서, 도 3(a) 내지 (d)에 도시된 바와 같이 콜렉터 노즐(106)을 침지노즐(108)에 연결할 때, 사소한 부주의에도 상기 실링부재(130)가 부분적으로 절단되어 분리되므로 상기 절단부위에서 도 3(e)에 도시된 바와 같이 대기중 산소의 유입을 허용하는 틈새(128)가 생기는 문제점이 발생하였다.However, since the rock wool sealing member 130 is excellent in heat resistance but not tough, when the collector nozzle 106 is connected to the immersion nozzle 108 as shown in Figs. In addition, since the sealing member 130 is partially cut and separated, there is a problem in that a gap 128 is allowed to enter the atmosphere as shown in FIG.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서 그 목적은, 연속주조설비에서 주입되는 용강에 의해 파손되는 침지노즐을 보호하고 상기 과정에서 상기 콜렉터 노즐과 상기 침지노즐의 연결부위를 통해 흡입되는 대기중 산소의 유입을 차단하도록 실링하는 기능을 가진 노즐 보호콘을 제공함에 있는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the object is to protect the immersion nozzle damaged by molten steel injected in the continuous casting equipment and suction through the connecting portion of the collector nozzle and the immersion nozzle in the process It is to provide a nozzle protection cone having a function of sealing to block the inflow of oxygen into the atmosphere.
도1은 종래의 연속주조장치의 구성도;1 is a block diagram of a conventional continuous casting device;
도2는 종래의 콜렉터 노즐과 침지노즐 사이의 카세트와 용강의 흐름을 도시한 것으로,2 illustrates a flow of a cassette and molten steel between a conventional collector nozzle and an immersion nozzle,
(a)는 미들 플레이트의 후진상태를 도시한 상태도,(a) is a state diagram showing the reverse state of the middle plate,
(b)는 몰드에 주입되는 용강량을 제어하기 위하여 카세트내의 미들 플레이트가 전진되어 편류현상이 발생하는 것을 도시한 상태도,(b) is a state diagram showing that the middle plate in the cassette is advanced to cause the drift phenomenon to control the amount of molten steel injected into the mold;
(c)는 콜렉터 노즐과 침지노즐사이에 실링부재가 삽입된 상태도(c) is a state in which a sealing member is inserted between the collector nozzle and the immersion nozzle.
(d)는 고온용 일자형 침지노즐을 도시한 단면도;(d) is a sectional view showing a straight immersion nozzle for high temperature;
도 3은 종래의 실링부재를 설치한 콜렉터 노즐과 침지노즐간의 결합시 실링부재의 탈락상태를 순서대로 도시한 단면도;3 is a cross-sectional view sequentially showing a dropping state of the sealing member at the time of coupling between the collector nozzle and the immersion nozzle provided with a conventional sealing member;
도 4는 본 발명에 따른 노즐 보호콘이 노즐에 적용된 구성도로서,4 is a configuration diagram in which the nozzle protection cone according to the present invention is applied to a nozzle,
(a)는 미들 플레이트 전진시 용강의 흐름을 도시한 상태도,(a) is a state diagram showing the flow of molten steel when moving the middle plate,
(b)는 콜렉터 노즐의 하단과 노즐 보호콘의 몸체 상부와의 갭을 도시한 단면도;(b) is a cross-sectional view showing a gap between the bottom of the collector nozzle and the top of the body of the nozzle protection cone;
도 5는 본 발명에 따른 노즐 보호콘의 몸체 상부와 콜렉터 노즐의 하단과의간격에 따라 형성된 실링용 지금과 노즐 보호콘 몸체의 용손을 도시한 것으로,5 is a view illustrating a melting hand of a sealing shield and a nozzle protection cone body formed according to an interval between an upper portion of a body of a nozzle protection cone and a lower end of a collector nozzle according to the present invention;
(a)는 용손되지 않은 노즐 보호콘 몸체의 형상을 도시한 사시도,(a) is a perspective view showing the shape of the intact nozzle protection cone body,
(b)는 간격이 3mm보다 작은 경우의 지금형상을 도시한 사시도,(b) is a perspective view showing the current shape when the distance is less than 3 mm,
(c)는 간격이 7mm보다 큰 경우의 지금형상을 도시한 사시도,(c) is a perspective view showing the current shape when the distance is larger than 7 mm,
(d)는 간격이 7mm보다 큰 경우의 용손된 노즐 보호콘 몸체의 형상을 도시한 사시도이다.(d) is a perspective view showing the shape of the damaged nozzle protection cone body when the gap is larger than 7mm.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1..... 노즐 보호콘1a..... 몸체1 ..... Nozzle protection cone 1a ..... Body
1b..... 용강유로100..... 래들1b ..... Molten Euro 100 ..... Ladle
102..... 래들104..... 턴디쉬102 ..... ladle 104 ..... tundish
106..... 콜렉터 노즐108..... 침지노즐106 ..... Collector nozzle 108 ..... Immersion nozzle
110..... 몰드112..... 용강110 ..... Mold 112 ..... Molten steel
112a..... 강괴120..... 카세트112a ..... Ingot 120 ..... Cassette
122..... 상부노즐124..... 상부 플레이트122 ..... upper nozzle 124 ..... upper plate
126..... 미들 플레이트130..... 실링부재126 ..... Middle plate 130 ..... Sealing member
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 연속주조시 용강을 주입하는 과정에서 사용되는 침지노즐에 있어서, 상기 침지노즐 내부에 안착되어 상부에 마련된 콜렉터 노즐의 하면과 갭을 유지하도록 배치되고, 그 중앙에는 용강유로가 형성되어 있는 노즐 보호콘을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the immersion nozzle used in the process of injecting molten steel during continuous casting, is disposed so as to maintain a gap with the lower surface of the collector nozzle provided in the upper part is mounted inside the immersion nozzle, the center It provides a nozzle protection cone in which a molten steel flow path is formed.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 노즐 보호콘이 노즐에 적용된 구성도로서, (a)는 용강의 흐름을 도시한 구성도이고, (b)는 콜렉터 노즐의 하단과 노즐 보호콘의 상부와의 간격을 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 노즐 보호콘의 몸체 상부와 콜렉터 노즐의 하단과의 간격에 따라 형성된 실링용 지금과 노즐 보호콘 몸체의 용손을 도시한 것으로, (a)는 용손되지 않은 노즐 보호콘 몸체의 형상을 도시한 사시도, (b)는 간격이 3mm보다 작은 경우의 지금형상을 도시한 사시도이고, (c)는 간격이 7mm보다 큰 경우의 지금형상을 도시한 사시도이며, (d)는 간격이 7mm보다 큰 경우의 용손된 노즐 보호콘 몸체의 형상을 도시한 사시도이다.4 is a configuration diagram in which the nozzle protection cone according to the present invention is applied to the nozzle, (a) is a block diagram showing the flow of molten steel, (b) is a gap between the bottom of the collector nozzle and the top of the nozzle protection cone. 5 is a cross-sectional view of the nozzle protection cone body formed according to the interval between the upper body of the nozzle protection cone and the lower end of the collector nozzle according to the present invention, (a) is not lost (B) is a perspective view showing the current shape when the gap is smaller than 3mm, (c) is a perspective view showing the current shape when the gap is larger than 7 mm, (d) is a perspective view showing the shape of the damaged nozzle protection cone body when the gap is larger than 7mm.
도 4 및 도 5에서는 본 발명에 따른 노즐 보호콘(1)이 도시되어 있는데, 그 구성 및 작용에 대해 상세하게 살펴보면 다음과 같다.4 and 5, the nozzle protection cone 1 according to the present invention is shown, and its configuration and operation will be described in detail as follows.
도 4(a)에 도시된 바와 같이, 턴디쉬(104)의 하부에는 카세트(120)가 배치되고 그 하부에는 상기 턴디쉬(104)로부터 주입된 용강(112)을 상기 침지노즐(108)로주입하는 콜렉터 노즐(106)이 위치되어 있다.As shown in FIG. 4A, a cassette 120 is disposed under the tundish 104, and a molten steel 112 injected from the tundish 104 is disposed at the lower portion of the tundish 104. The collector nozzle 106 to inject is located.
상기 카세트(120)에는 상부노즐(122)과 상부 플레이트(124) 및 미들 플레이트(126)가 포함되어 있는데, 상기 상부노즐(122)과 상부 플레이트(124) 및 미들 플레이트(126)는 각각 그 중앙에 용강(112)이 흐르도록 유로들(122a, 124a, 126a)이 형성되어 있다.The cassette 120 includes an upper nozzle 122, an upper plate 124, and a middle plate 126, each of which has an upper nozzle 122, an upper plate 124, and a middle plate 126. Flow paths 122a, 124a, and 126a are formed to flow the molten steel 112.
즉, 상기와 같은 구조의 카세트(120)는 상기 미들 플레이트(126)를 구동장치(미도시)에 의해 일정하게 전,후진시켜 상기 미들 플레이트(126)가 상기 상부 플레이트 유로(124a)의 일부를 차단하여 용강(112)이 흐르는 상기 상부 플레이트 유로(124a)의 단면적을 감소시킴으로서 상기 턴디쉬(104)로부터 공급되어 상기 침지노즐(108)로 주입되는 용강(112)의 양을 조절하게 된다.That is, the cassette 120 having the above-described structure constantly moves the middle plate 126 forward and backward by a driving device (not shown) so that the middle plate 126 opens a part of the upper plate flow path 124a. By reducing the cross-sectional area of the upper plate flow path 124a through which the molten steel 112 flows, the amount of molten steel 112 supplied from the tundish 104 and injected into the immersion nozzle 108 is adjusted.
본 발명은 상기와 같은 종래의 구조에서 상기 턴디쉬(104)로부터 상부가 원추형인 침지노즐(108)로 주입되는 용강(112)에 의한 상기 침지노즐(108)의 파손을 방지하고 상기 콜렉터 노즐(106)과 상기 침지노즐(108)사이로의 대기중 산소의 유입을 방지하는 노즐 보호콘(1)에 관한 것이다.The present invention prevents breakage of the immersion nozzle 108 by the molten steel 112 injected from the tundish 104 into the immersion nozzle 108 of the upper conical in the conventional structure as described above and the collector nozzle ( It relates to a nozzle protection cone (1) for preventing the introduction of oxygen in the atmosphere between the 106 and the immersion nozzle (108).
즉, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 상기 노즐 보호콘(1)은 몸체(1a)와 상기 몸체를 관통하는 용강유로(1b)로 형성되어 있는데, 상기 몸체(1a)는 상기 침지노즐(108)의 상부 내면과 같은 원추형상이어서 상기 침지노즐(108)의 상부 내면에 안착된다.That is, as shown in Figure 4 (a), the nozzle protection cone 1 is formed of a body (1a) and a molten steel flow passage (1b) through the body, the body (1a) is the immersion nozzle It is conical like the upper inner surface of 108 and rests on the upper inner surface of the immersion nozzle 108.
또한, 상기 몸체(1a)는 그 중앙에 상기 침지노즐(108)의 하부에 마련된 침지노즐 유로(108a)와 연통되도록 관통되어 있는 용강유로(1a)를 갖추고 있고, 공급되는 용강(112)의 온도에 견딜 수 있는 내화재질로 형성되어 있다.In addition, the body (1a) has a molten steel flow passage (1a) which is penetrated to communicate with the immersion nozzle flow path (108a) provided in the lower portion of the immersion nozzle (108) in the center, the temperature of the molten steel (112) supplied It is formed of a fireproof material that can withstand.
도 4(a)에 도시된 바와 같이, 상기 턴디쉬(104)로부터 공급되어진 용강(112)은 상기 카세트(120)내의 미들 플레이트(126)의 전진 작동에 의해 상기 상부 플레이트 유로(124a)가 일부 차단됨으로서 주입되는 용강(112)의 양이 감소되고, 이로인해 용강이 편류(偏流)된다.As shown in FIG. 4 (a), the molten steel 112 supplied from the tundish 104 is partially formed by the upper plate flow path 124a by the forward operation of the middle plate 126 in the cassette 120. As it is blocked, the amount of molten steel 112 injected is reduced, which causes the molten steel to drift.
그러나, 상기와 같이 편류된 용강은 상기 노즐 보호콘(1)의 몸체(1a)에 형성되어 있는 용강유로(1b)를 통해 침지노즐(108)의 하부에 위치된 몰드(110)로 주입되는데, 상기의 과정에서 편류된 용강(112)이 상기 침지노즐(108)의 상부 내면과 접촉하지 않음으로서 상기 침지노즐(108)이 파손될 우려가 없다.However, the molten steel which has been deflected as described above is injected into the mold 110 positioned below the immersion nozzle 108 through the molten steel flow passage 1b formed in the body 1a of the nozzle protection cone 1. There is no fear that the immersion nozzle 108 will not be damaged because the molten steel 112 which has been deflected in the above process does not contact the upper inner surface of the immersion nozzle 108.
또한, 상기 노즐 보호콘(1)의 몸체(1a)를 상기 침지노즐(108)의 상부 내면에 안착시킴으로서 용강(112)이 흐르는 유로의 직경이 감소되므로 용강(112)의 편류현상이 급격히 감소하여, 용강(112)의 편류에 의한 상기 노즐 보호콘(1)의 몸체(1a)가 서서히 마모되도록 한다.In addition, since the diameter of the flow path through which the molten steel 112 flows is reduced by seating the body 1a of the nozzle protection cone 1 on the upper inner surface of the immersion nozzle 108, the drift of the molten steel 112 is drastically reduced. The body 1a of the nozzle protection cone 1 due to the drift of the molten steel 112 is gradually worn out.
이로 인해, 상기 침지노즐(108)은 편류되는 용강(112)으로부터 보호되어 상기 특정부위가 파손되지 않는다.As a result, the immersion nozzle 108 is protected from the molten steel 112 that is drift so that the specific portion is not damaged.
한편, 용강(112)의 온도가 고온(1550℃ 이상)인 강종의 작업시 상기 침지노즐(108) 상부 내면에 상기 노즐 보호콘(1)을 삽입함으로서 일반 침지노즐(108)은 고온용 일자형 침지노즐(109)과 동일한 작용을 하게 되고, 상기 노즐 보호콘(1)을 취외함으로서 일반 침지노즐(108)과 같은 효과를 얻을 수 있다.Meanwhile, when the temperature of the molten steel 112 is high (1550 ° C. or more), the nozzle immersion cone 1 is inserted into the upper inner surface of the immersion nozzle 108 so that the general immersion nozzle 108 is hot dipped for high temperature. The same function as the nozzle 109, and by removing the nozzle protection cone 1, the same effect as the general immersion nozzle 108 can be obtained.
상기와 같이 상기 노즐 보호콘(1)의 간편한 삽입과 취외만으로 침지노즐을교환할 필요없이 일반 침지노즐(108)을 고온강종과 저온강종에 관계없이 사용할 수 있다.As described above, the general immersion nozzle 108 may be used regardless of the high temperature steel grade and the low temperature steel grade without the need to replace the immersion nozzle by simply inserting and removing the nozzle protection cone 1 as described above.
한편, 상기 노즐 보호콘(1)은 실링부재(130)이 파손되는 경우에도 상기 콜렉터 노즐(106)과 상기 침지노즐(108) 사이의 실링이 가능한데, 도4(b)에 도시된 바와 같이, 상기 노즐 보호콘(1)이 상기 침지노즐(108)의 상부 내면에 안착되었을 때, 상부의 콜렉터 노즐(106) 하부와 상기 노즐 보호콘(1)의 몸체(1a) 상부가 갭(A)을 형성한다.On the other hand, the nozzle protection cone 1 is capable of sealing between the collector nozzle 106 and the immersion nozzle 108 even when the sealing member 130 is broken, as shown in Figure 4 (b), When the nozzle protection cone 1 is seated on the upper inner surface of the immersion nozzle 108, the lower collector nozzle 106 and the upper portion of the body (1a) of the nozzle protection cone (1) is a gap (A) Form.
즉, 상기 턴디쉬(104)로부터 용강(112)이 주입될 때, 상기 콜렉터 노즐(106) 하부와 상기 노즐 보호콘(1)의 몸체(1a)상부와의 사이에 형성된 갭(A)에 충진된 용강이 응고되어 지금을 형성함으로서 상기 콜렉터 노즐(106) 하부 외면과 상기 침지노즐(108)의 상부 내면의 실링이 이루어지게 된다.That is, when the molten steel 112 is injected from the tundish 104, the gap A is formed between the lower part of the collector nozzle 106 and the upper part of the body 1a of the nozzle protection cone 1. As the molten steel solidifies to form a now, the lower outer surface of the collector nozzle 106 and the upper inner surface of the immersion nozzle 108 are formed.
이때, 상기 갭(A)이 3mm보다 작은 경우에는 용강의 편류현상은 감소하나 상기 갭(A)으로 용강의 충진이 곤란하여 도 5(b)와 같은 불량한 형상의 지금이 형성되므로, 상기 콜렉터 노즐(106) 하부와 상기 노즐 보호콘(1)의 몸체(1a) 상부와의 사이에 실링이 불완전해진다.In this case, when the gap A is smaller than 3 mm, the drift of the molten steel is reduced, but filling of the molten steel with the gap A is difficult, so that a poor shape current as shown in FIG. 5 (b) is formed. (106) The sealing becomes incomplete between the lower part and the upper part of the body 1a of the nozzle protection cone 1.
또한, 상기 갭(A)이 7mm보다 큰 경우에는 도 5(c)와 같이 양호한 형상의 지금이 형성되어 상기 콜렉터 노즐(106) 하부와 상기 노즐 보호콘(1)의 몸체(1a) 상부와의 사이에 실링은 완전하나 이 경우 상기 턴디쉬(104)로부터 주입되는 용강(112)의 편류현상은 감소되지 않으며 용강(112)이 상기 노즐 보호콘(1)의 몸체(1a) 상부로 주입되어 도 5(a)에 도시된 정상적인 노즐 보호콘(1)의 몸체(1a)가 도 5(d)에 도시된 형상으로 급속게 편마모된다.In addition, when the gap A is larger than 7 mm, a good shape is formed as shown in FIG. 5 (c), and the lower part of the collector nozzle 106 and the upper part of the body 1a of the nozzle protection cone 1 are formed. Although the sealing is complete in this case, the drift of the molten steel 112 injected from the tundish 104 is not reduced and the molten steel 112 is injected into the upper portion of the body 1a of the nozzle protection cone 1. The body 1a of the normal nozzle protection cone 1 shown in 5 (a) is rapidly unevenly worn in the shape shown in FIG. 5 (d).
한편, 상기의 실링은 상기 갭(A)이 3∼7mm인 범위내에서 가능하나 5mm인 경우에 가장바람직한데, 그 이유는 상기 갭(A)이 5mm인 경우에 용강의 편류현상도 감소하고 상기 갭(A)으로 용강(112)의 충진도 용이하여 양호한 형상의 지금이 형성되므로, 상기 콜렉터 노즐(106) 하부와 상기 노즐 보호콘(1)의 몸체(1a) 상부와의 사이에 실링이 완전해지기 때문이다.On the other hand, the sealing is possible in the range of the gap (A) is 3 ~ 7mm, but is most preferable when the 5mm, because the drift phenomenon of the molten steel is also reduced when the gap (A) is 5mm Since the gap A is also easy to fill the molten steel 112 and a good shape is formed, the sealing is completely completed between the lower part of the collector nozzle 106 and the upper part of the body 1a of the nozzle protection cone 1. For it is done.
상기에서는 턴디쉬(104)로부터 몰드(110)로 용강(112)이 주입되는데 사용되는 침지노즐(108)에 대해서 설명하였으나 래들(100)로부터 턴디쉬(100)로 용강이 주입되는데 사용되는 쉬라우드 노즐(102)의 파손방지를 위해 적용가능하다.In the above, the immersion nozzle 108 used to inject the molten steel 112 from the tundish 104 into the mold 110 is described. However, the shroud used to inject molten steel from the ladle 100 into the tundish 100 is used. Applicable for preventing breakage of the nozzle 102.
상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 용강(112)의 편류현상을 감소시키고 용강(112)에 의한 침지노즐(108)의 파손을 방지하며 보다 안전한 실링이 가능하도록 발명된 노즐 보호콘(1)을 제공함으로서 단일의 침지노즐(108)에 의해서도 보다 용이하고 간편한하게 생산강종의 변경에 대응할 수 있고, 침지노즐(108)의 파손이나 교체에 따른 설비 비가동시간을 제거함으로서 설비가동률을 높여 생산성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention as described above, the nozzle protection cone (1) invented to reduce the drift phenomenon of the molten steel 112, to prevent breakage of the immersion nozzle 108 by the molten steel 112, and to enable a more secure sealing By providing a single immersion nozzle 108, it is possible to respond to the change of production steel more easily and simply, and to improve the productivity by increasing the equipment operation rate by eliminating equipment downtime due to breakage or replacement of the immersion nozzle 108 It is possible to obtain an effect.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be appreciated that the invention can be varied and modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.
Claims (3)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101305141B1 (en) * | 2011-11-17 | 2013-09-05 | 주식회사 포스코 | Apparatus and method for preventing grinding burn of dipping nozzle and dipping nozzle with the same |
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-
2002
- 2002-09-30 KR KR1020020059317A patent/KR20040028189A/en not_active Application Discontinuation
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