KR101305141B1 - Apparatus and method for preventing grinding burn of dipping nozzle and dipping nozzle with the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 침지 노즐의 용손을 방지하는 방법 및 장치에 대한 것으로서 특히 침지 노즐 주위를 다수 겹 감싸는 다중 차단부와, 상기 다중 차단부를 승하강시키는 이송부를 포함하여 용손의 발생을 억제하는 한편 침지 노즐의 단 변경을 필요로 하지 않아 고품질의 주편을 생산할 수 있는 용손 방지 방법 및 장치에 대한 것이다.The present invention relates to a method and an apparatus for preventing the melting of the immersion nozzle, in particular, including a multiple blocking portion surrounding the immersion nozzle a plurality of laps, and a transfer portion for raising and lowering the multiple blocking portion while suppressing the generation of fusion loss while the However, the present invention is directed to a method and a device for preventing melt damage that does not require modification and can produce high quality cast steel.

Description

침지 노즐의 용손 방지 장치 및 방법과 이를 구비하는 침지 노즐{Apparatus and method for preventing grinding burn of dipping nozzle and dipping nozzle with the same}Apparatus and method for preventing grinding burn of dipping nozzle and dipping nozzle with the same}

본 발명은 침지 노즐의 용손을 방지하는 방법 및 장치에 대한 것으로서 특히 침지 노즐 주위를 다수 겹 감싸는 다중 차단부와, 상기 다중 차단부를 승하강시키는 이송부를 포함하여 용손의 발생을 억제하는 한편 침지 노즐의 단 변경을 필요로 하지 않아 고품질의 주편을 생산할 수 있는 용손 방지 방법 및 장치와 이를 구비한 침지 노즐에 대한 것이다.The present invention relates to a method and an apparatus for preventing the melting of the immersion nozzle, in particular, including a multiple blocking portion surrounding the immersion nozzle a plurality of laps, and a transfer portion for raising and lowering the multiple blocking portion while suppressing the generation of fusion loss while the However, the present invention relates to a method and an apparatus for preventing melt damage and an immersion nozzle provided with the same, which do not require modification, thereby producing high quality cast steel.

일반적으로 제강공정에서 정련된 용강은 연속주조공정을 통해 응고되면서 연속적으로 주조되어지는바, 이러한 연속주조공정에 대해 도 1을 참조하여 설명한다.In general, the molten steel refined in the steelmaking process is continuously cast while solidifying through the continuous casting process, this continuous casting process will be described with reference to FIG.

도시된 바와 같이 래들(도시되지 않음)에 담겨진 용강은 턴디쉬(10)로 투입되고, 계속하여 턴디쉬(10) 내부의 용강은 침지 노즐(20)을 통하여 주형(30)로 이동한다.As shown, the molten steel contained in the ladle (not shown) is introduced into the tundish 10, and then the molten steel inside the tundish 10 moves to the mold 30 through the immersion nozzle 20.

상기 주형(30)으로부터 배출된 용강은 연속적으로 설치된 안내 롤(40)을 따라 주행하면서 일정형상의 슬래브(S) 제품으로 생산되어지도록 이루어진다. The molten steel discharged from the mold 30 is made to be produced as a slab (S) product of a predetermined shape while traveling along the guide roll 40 installed continuously.

이러한 내용은 널리 알려진 것으로서 특히 한국 등록 특허 제653533호, 한국 공개 실용신안 제1999-012672호에 자세히 개시되어 있어 자세한 설명은 생략한다.Such contents are well known and are disclosed in detail in Korean Patent No. 653533 and Korean Utility Model No. 1999-012672, and thus detailed description thereof will be omitted.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 침지 노즐(20)은 주형(30)의 용강(MS) 내부로 진입된 상태에 있다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 2, the immersion nozzle 20 is in a state of entering the molten steel MS of the mold 30.

특히 상기 용강(MS)의 상부는 몰드 플럭스(M)가 용융된 상태로 배치되어 있어 상기 침지 노즐(20)와 접촉된다.
In particular, the upper portion of the molten steel (MS) is disposed in the molten state of the mold flux (M) is in contact with the immersion nozzle 20.

그런데 상기 침지 노즐(20)과 몰드 플럭스(M)가 접촉하면서 서로 반응을 하여 상기 침지 노즐(20)에 용손(Z)이 발생하여 파손의 문제가 발생한다.By the way, the immersion nozzle 20 and the mold flux (M) in contact with each other reacts with each other to generate a melting loss (Z) in the immersion nozzle 20 causes a problem of breakage.

이를 방지하기 위해 종래에는 상기 침지 노즐(20)을 승하강 시키는 단 변경을 실시하여 용손(Z)을 방지하였다.In order to prevent this, in the related art, a step change to raise and lower the immersion nozzle 20 is performed to prevent a melt loss (Z).

그런데 이러한 단 변경에 의해 상기 주형(30)내부의 유동에 변화가 발생하여 주편의 품질에 악영향을 주는 문제점이 있었다.However, due to the change in stage, a change occurs in the flow in the mold 30, thereby adversely affecting the quality of the cast steel.

통상적으로 침지 노즐(20)에서 토출된 용강의 유동제어는 강의 품질향상에 있어 매우 중요한 요소이다. In general, flow control of molten steel discharged from the immersion nozzle 20 is a very important factor in improving the quality of steel.

즉, 침지 노즐(20)을 빠져 나온 용강은 주형(30)의 단변부에 충돌 후 상승 또는 하강하게 되는데, 침지 노즐(20)로부터 토출된 하강유속이 적정유속보다 빠르게 되는 경우에는 용강이 내부로 깊이 침투하여 개재물과 아르곤 기포의 혼입을 유발하여 주편 내부에 구멍(Hole)성의 결함을 발생시키게 된다.That is, the molten steel exiting the immersion nozzle 20 is raised or lowered after colliding with the short side of the mold 30. When the descending flow rate discharged from the immersion nozzle 20 becomes faster than the proper flow rate, the molten steel is moved into the interior. It penetrates deeply and causes mixing of inclusions and argon bubbles, which causes hole defects in the cast steel.

또한 침지 노즐(20)로부터 토출된 상승유속이 빠를 경우 침지 노즐(20) 주위에서 발생하기 쉬운 와류(vortex) 또는 용강 반전류에 의한 쉬어링액션(shearing action)에 의해 탕면 불안정으로 슬래그 혼입을 유발하는 문제점을 내포하고 있다.In addition, when the rising flow rate discharged from the immersion nozzle 20 is fast, slag mixing may be caused by instability due to the shearing action caused by vortex or molten steel reverse flow which are likely to occur around the immersion nozzle 20. There is a problem.

이러한 문제점을 해결하기 위해 일본 등록 특허 제4349224에 나타난 바와 같이 상기 침지 노즐 주위로 내화물을 이용한 차단벽을 설치하는 기술이 제안된다.In order to solve this problem, as shown in Japanese Patent No. 4349224, a technique of providing a barrier wall using refractory around the immersion nozzle is proposed.

그러나, 상술한 차단벽을 설치하는 경우에도 여전히 상기 차단벽에 용손이 발생하며, 이를 방지 하기 위해서는 연속 주조 공정을 장시간 운용할 수 없는 문제점이 여전히 남아 있다.However, even in the case of installing the above-described barrier wall, the melt still occurs in the barrier wall, in order to prevent this, there is still a problem that the continuous casting process can not be operated for a long time.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 침지 노즐의 용손의 발생을 억제하는 한편 상기 침지 노즐의 단 변경을 필요로 하지 않아 고품질의 주편을 생산할 수 있는 용손 방지 방법 및 장치와 이를 구비한 침지 노즐을 제공함에 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, while suppressing the generation of melting of the immersion nozzle and does not need to change the stage of the immersion nozzle, and the rust prevention method and apparatus capable of producing high quality cast steel and the immersion nozzle having the same The purpose is to provide.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 침지 노즐 주위를 다수 겹 감싸는 다중 차단부와, 상기 다중 차단부를 승하강시키는 이송부를 포함하는 침지 노즐의 용손 방지 장치에 일 특징이 있다.The present invention for achieving the above object is characterized in that the immersion nozzle of the immersion nozzle including a multi-blocking portion surrounding the immersion nozzle a plurality of laps, and a transfer unit for raising and lowering the multi-blocking portion.

이때, 상기 침지 노즐의 외주연에 돌출 형성되되 상기 다중 차단부의 일 측이 걸림 되는 스토퍼를 더 포함하는 것도 가능하다.At this time, it is also possible to further include a stopper protruding to the outer periphery of the immersion nozzle, the one side of the multi-blocking portion is caught.

또한, 상기 다중 차단부는 상이한 직경을 구비하는 원통 형상의 차단부 본체 다수 개를 포함하는 것도 가능하다.In addition, the multiple blocking portion may include a plurality of cylindrical blocking portion bodies having different diameters.

또한, 상기 다중 차단부는 원통 형상으로서 상기 침지 노즐을 감싸는 인너 차단부와, 상기 인너 차단부 외 측면을 감싸되 외부 방향으로 돌출부가 다수 개 형성되는 원통 형상의 아우터 차단부를 포함하는 것도 가능하다.In addition, the multi-blocking unit may include an inner blocking unit surrounding the immersion nozzle as a cylindrical shape, and a cylindrical outer blocking unit covering the outer side of the inner blocking unit and having a plurality of protrusions formed in an outer direction.

또한, 상기 다중 차단부는 원통 형상으로서 상기 침지 노즐을 감싸는 인너 차단부와,In addition, the multi-blocking portion is a cylindrical shape and the inner blocking portion surrounding the immersion nozzle,

상기 인너 차단부 외 측면을 감싸는 원통 형상이되 하측으로 갈 수록 두께가 두꺼워지는 원통 형상의 아우터 차단부를 포함하는 것도 가능하다.A cylindrical shape surrounding the outer side of the inner blocking part may be included, but the outer blocking part may have a cylindrical shape that becomes thicker toward the lower side.

또한, 상기 다중 차단부는 원통 형상으로서 상기 침지 노즐을 감싸는 인너 차단부와, 상기 인너 차단부 외 측면을 감싸는 원통 형상으로서 내외 방향 양측으로 다수개의 단턱이 돌출된 아우터 차단부를 포함하는 것도 가능하다.In addition, the multi-blocking unit may include an inner blocking unit surrounding the immersion nozzle in a cylindrical shape, and an outer blocking unit protruding a plurality of stepped in both inner and outer directions as a cylindrical shape surrounding the outer side of the inner blocking unit.

또한, 본 발명은 상술한 용손 방지 장치를 이용한 용손 방지 방법으로서, 연속 주조 중 상기 인너 차단부는 상기 침지 노즐을 감싸는 위치로 두고, 상기 아우터 차단부만을 상승시켜 용손 여부를 확인한 후 재 투입하거나 혹은 교체 투입하는 용손 방지 방법에 또 다른 특징이 있다.In addition, the present invention is a melting loss prevention method using the above-described melting loss prevention apparatus, during the continuous casting, the inner cut-off part is placed in the position surrounding the immersion nozzle, only by raising the outer cut-off part to check whether the loss or re-inserted or replaced There is another feature of the melting loss prevention method.

또한, 본 발명은 상술한 용손 방지 장치를 구비하는 침지 노즐에 또 다른 특징이 있다.In addition, the present invention has another feature of the immersion nozzle provided with the above-described melt loss prevention apparatus.

이상 설명한 본 발명에 의한 경우 차단부를 승하강시킬 수 있어 용손을 방지할 수 있으며 다중 차단부의 일부를 승하강시켜 용손 여부를 확인한 후 재 투입 또는 교체할 수 있어 연속 주조 공정을 중단할 필요가 없고 이에 따라 장시간 연속 주조 공정을 운용할 수 있는 효과가 있다.In the case of the present invention described above, it is possible to raise and lower the blocking unit to prevent melt damage, and by raising or lowering a part of the multi-blocking unit to check whether or not the melting loss is re-inserted or replaced, there is no need to interrupt the continuous casting process Therefore, there is an effect that can operate a continuous casting process for a long time.

또한, 침지 노즐의 단 변경이 필요 없어 주편의 품질을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.In addition, there is also an effect that the quality of the cast can be improved without the need to change the stage of the immersion nozzle.

도 1은 연속 주조 공정을 설명하는 개념도이다.
도 2는 침지 노즐에 용손이 발생하는 것을 설명하는 개념도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 용손 방지 장치의 일 실시예를 도시한 개념도 및 단면 사시도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 용손 방지 장치의 다른 실시예를 도시한 개념도 및 단면 사시도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 용손 방지 장치의 또 다른 실시예를 도시한 개념도 및 단면 사시도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 용손 방지 장치의 또 다른 실시예를 도시한 개념도 및 단면 사시도이다.1 is a conceptual diagram illustrating a continuous casting process.
2 is a conceptual diagram illustrating the generation of melting loss in the immersion nozzle.
3 and 4 is a conceptual view and a sectional perspective view showing an embodiment of the melt loss prevention apparatus of the present invention.
5 and 6 are a conceptual view and a sectional perspective view showing another embodiment of the melt loss prevention apparatus of the present invention.
7 and 8 are a conceptual view and a cross-sectional perspective view showing yet another embodiment of the melt loss prevention apparatus of the present invention.
9 and 10 are a conceptual view and a cross-sectional perspective view showing yet another embodiment of the melt loss prevention apparatus of the present invention.

이하, 첨부 도면과 실시예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and examples.

본 발명의 용손 방지 장치(P)는 상술한 바와 같이 침지 노즐(20) 주위를 다수 겹 감싸는 다중 차단부(100)와, 상기 다중 차단부(100)를 승하강시키는 이송부(200)를 포함한다.As described above, the molten iron prevention apparatus P includes a multi-blocking unit 100 surrounding a plurality of immersion nozzles 20 and a transfer unit 200 for lifting up and down the multi-blocking unit 100. .

종래에는 침지 노즐 주위를 내화물을 이용한 차단부를 설치하는 것이었다.Conventionally, the blocking part using refractory body was provided around the immersion nozzle.

그러나 상술한 종래 차단부 역시 용손 되기는 동일하므로 침지 노즐의 용손(Z, 도 2참조, 이하 동일함)을 근본적으로 방지하기는 어려운 문제점이 있었다.However, the above-described conventional blocking part also has the same problem that it is difficult to fundamentally prevent the melting loss (Z, see Fig. 2, hereinafter same) of the immersion nozzle because it is the same as the melting damage.

따라서 종래의 차단부가 용손(Z) 되기 전에 연속 주조 공정을 멈추어야 해서 장시간의 연속 주조 공정을 운용하기 어려운 문제점 또한 있었다.Therefore, there is also a problem that it is difficult to operate the continuous casting process for a long time because the continuous casting process must be stopped before the conventional breaker is melted (Z).

본 발명은 상술한 문제점을 해결한 것으로서 상기 이송부(200)에 의해 상기 다중 차단부(100)를 상하 이송하여 용손(Z)이 일부분에 집중되는 것을 방지하여 연속 주조 공정을 장기간 운용할 수 있다.The present invention solves the above-described problems, and the transfer unit 200 can be transported up and down by the multi-blocking unit 100 to prevent the concentration of the melting (Z) in a portion can be operated for a long time continuous casting process.

또한 상기 다중 차단부(100)의 일부만 상승시켜 용손(Z) 발생 여부를 검사한 후 용손(Z)이 없으면 재 투입하거나 용손(Z)이 발생한 경우 교체 투입할 수 있어 연속 주조 공정을 멈추지 않고 계속적으로 운용할 수 있다.In addition, after checking only whether a part of the multi-blocking part 100 is raised to determine whether a melting loss (Z) is generated, if there is no melting loss (Z), it may be re-inserted or replaced when a melting loss (Z) is generated, so that the continuous casting process may be continued without stopping. Can be operated with

이때 도 3에 도시된 바와 같이 상기 침지 노즐(20)의 외주연에 돌출 형성되되 상기 다중 차단부(100)의 일 측이 걸림 되는 스토퍼(ST)를 더 포함하는 것도 가능하다.In this case, as shown in FIG. 3, the outer periphery of the immersion nozzle 20 may be protruding and may further include a stopper ST on which one side of the multi-blocking part 100 is locked.

이는 상기 다중 차단부(100)의 승하강 변위의 한계지점을 정하거나 혹은 상기 다중 차단부(100)가 특정 위치에서 안정적으로 지지될 수 있도록 하기 위함이다.This is to determine a limit point of the up / down displacement of the multiple blocking unit 100 or to allow the multiple blocking unit 100 to be stably supported at a specific position.

한편, 상기 스토퍼(ST)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 다중 차단부(100)의 저면과 접촉되는 것으로서 사각형 단면을 가진 링 형상일 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the stopper ST may have a ring shape having a rectangular cross section as being in contact with the bottom surface of the multiple blocking unit 100.

그러나, 상기 스토퍼(ST)는 상술한 바와 같이 상기 다중 차단부(100)가 걸림 되는 것을 목적으로 하는 바, 이러한 목적을 달성하는 한 상기 스토퍼(ST)가 다른 형상이거나 혹은 상기 다중 차단부(100)의 다른 부분에 걸림 되더라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 당연하다.However, as described above, the stopper ST is intended to be engaged with the multi-blocking unit 100. As long as the above-mentioned object is achieved, the stopper ST may have a different shape or the multi-blocking unit 100 may be used. Of course, even if caught in the other part of the invention belongs to the scope of the present invention.

한편, 상기 이송부(200)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 다중 차단부(100)의 일 부분에 파지되는 파지부(220)와 상기 파지부(220)를 승하강시키는 액츄에이터(210)를 포함할 수 있다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 4, the transfer part 200 includes a grip part 220 held by a portion of the multi-blocking part 100 and an actuator 210 for lifting and lowering the grip part 220. can do.

상기 파지부(220)는 예를 들어 상기 다중 차단부(100)에 걸림 되거나 고정되는 와이어, 로프, 체인, 실린더 로드등이 될 수 있다.The gripping portion 220 may be, for example, a wire, a rope, a chain, a cylinder rod, or the like that is caught or fixed to the multiple blocking portion 100.

특히 도시된 바와 같이 상기 다중 차단부(100) 각각에 상기 파지부(220)가 설치되어 개별적으로 승하강 하는 것도 가능하다.In particular, as shown, the holding unit 220 is installed on each of the multiple blocking units 100, it is also possible to individually lift up and down.

한편, 상기 액츄에이터는 상기 파지부(220)를 감아서 승하강하거나 혹은 파지부(220) 자체를 승하강 시키는 모터나 실린더, 윈치등이 될 수 있다.On the other hand, the actuator may be a motor, a cylinder, a winch, etc. by winding up and down the holding portion 220, or to raise and lower the holding portion 220 itself.

이는 널리 알려진 구성이므로 자세한 도시와 설명은 생략한다.Since this is a well-known configuration, detailed illustration and description are omitted.

이하 각 실시예를 통해 상기 다중 차단부(100)에 대해 보다 상세히 설명한다.
Hereinafter, the multi-blocking unit 100 will be described in more detail with reference to the following embodiments.

실시예1Example 1

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 다중 차단부(100,110)는 상이한 직경을 구비하는 원통 형상의 차단부 본체 다수 개를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, the multiple blocking units 100 and 110 may include a plurality of cylindrical blocking unit bodies having different diameters.

이때, 도면 부호 100은 다중 차단부 자체를 지칭하는 것이며, 도면 부호 110은 상기 다중 차단부의 일 예를 지칭하는 것이다. In this case, reference numeral 100 denotes a multiple blocking unit itself, and reference numeral 110 denotes an example of the multiple blocking unit.

즉, 도시된 바와 같이 본 실시예의 다중 차단부(110)는 원통 형상을 가지는 한편 침지 노즐(20)을 감싸는 인너 차단부(111)와 상기 인너 차단부(111)의 외 측면을 감싸는 아우터 차단부(112)를 포함할 수 있다.That is, as shown, the multiple blocking unit 110 of the present embodiment has a cylindrical shape and an inner blocking unit 111 surrounding the immersion nozzle 20 and an outer blocking unit surrounding the outer side surface of the inner blocking unit 111. (112).

즉, 상기 다중 차단부(110)는 2개의 차단부(111,112)를 포함하는 것으로서 상술한 이송부(200)가 상기 다중 차단부(110) 전체 또는 일부를 승하강할 수 있다.That is, the multiple blocking unit 110 includes two blocking units 111 and 112, and the transfer unit 200 may raise or lower the whole or part of the multiple blocking unit 110.

상술한 바와 같이 용손(Z)은 용융된 몰드 플럭스(M)와의 접촉에 의해 발생되는데, 상기 다중 차단부(110)를 승하강시키면서 용손(Z)이 상기 차단부 일 영역에 집중되는 것을 막을 수 있다.As described above, the molten iron Z is generated by contact with the molten mold flux M, and the molten iron Z may be prevented from being concentrated in one area of the shielding part while raising and lowering the multiple blocking part 110. have.

다시 말해서 상기 침지 노즐(20)의 단 변경 없이 본 발명의 다중 차단부(100,110)에 의해 용손(Z)을 방지할 수 있고 이에 의해 고품질의 주편을 생산할 수 있다.In other words, it is possible to prevent molten metal Z by the multiple blocking parts 100 and 110 of the present invention without changing the stage of the immersion nozzle 20, thereby producing a high quality cast.

또한, 상기 이송부(200)에 의해 상기 아우터 차단부(112)만을 상승시키고 인너 차단부(111)는 현재 위치에 있도록 할 수 있다.In addition, only the outer blocking part 112 may be raised by the transfer part 200, and the inner blocking part 111 may be positioned at a current position.

이와 같은 구성에 의해 상기 인너 차단부(111)가 침지 노즐(20)을 보호하는 동안 상기 아우터 차단부(112)에 용손(Z)의 발생 여부 또는 발생 정도를 검사할 수 있다.By such a configuration, the inner blocking part 111 may inspect whether or not the melting loss Z occurs in the outer blocking part 112 while the immersion nozzle 20 is protected.

상기 검사 결과에 따라 상기 아우터 차단부(112)를 재 투입하거나 용손(Z) 발생시 교체 투입할 수 있다.According to the test result, the outer blocking unit 112 may be re-injected or replaced in the case of melting (Z).

이는 연속 주조 공정을 계속적으로 운용하면서 차단부를 교체할 수 있어 종래에 비해 용손(Z) 없이 장시간의 연속 주조 공정을 운용할 수 있다.It is possible to replace the blocking portion while continuing to operate the continuous casting process, it is possible to operate the continuous casting process for a long time without melting (Z) compared with the conventional.

한편, 도 3 및 도 4에는 상기 인너 차단부(111)의 높이가 아우터 차단부(112)의 높이보다 낮은 것으로 도시되어 있다.3 and 4, the height of the inner blocking part 111 is lower than that of the outer blocking part 112.

그러나, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 일 예에 불과한 것으로서 본 발명은 이에 의해 제한되지 않음은 분명하다.However, this is only an example for describing the present embodiment, and the present invention is not limited thereto.

또한, 상기 이송부(200)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 다중 차단부(100)의 일 부분에 파지되는 파지부(220)와 상기 파지부(220)를 승하강시키는 액츄에이터(210)를 포함할 수 있으며 이에 대해서는 이미 설명한 바와 동일하여 이하 중복되는 설명은 생략한다.In addition, as illustrated in FIG. 4, the transfer part 200 includes a grip part 220 held by a portion of the multi-blocking part 100 and an actuator 210 for lifting and lowering the grip part 220. This may be the same as described above, and thus redundant description will be omitted.

또한, 본 발명은 상술한 다중 차단부(100,110)와 이송부(200)를 포함하는 용손 방지 장치(P)가 구비된 침지 노즐을 특징으로 하며 이하 실시예에서 설명되는 다양한 다중 차단부 역시 포함될 수 있다.In addition, the present invention is characterized by an immersion nozzle equipped with a melt prevention device (P) including the above-described multi-blocking unit 100, 110 and the transfer unit 200 may also include a variety of multi-blocking unit described in the following embodiments. .

이는 아래의 실시에에서도 동일하게 적용되며 중복되는 설명은 생략한다.
The same applies to the following embodiments, and overlapping descriptions are omitted.

실시예2Example 2

본 실시예의 다중 차단부(120)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 원통 형상으로서 상기 침지 노즐(20)을 감싸는 인너 차단부(121)와, 상기 인너 차단부(121) 외 측면을 감싸되 외부 방향으로 돌출부(122a)가 다수 개 형성되어 상기 주형내부의 몰드 플럭스(M)와 접촉하는 원통 형상의 아우터 차단부(122)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 5 and 6, the multiple blocking unit 120 of the present embodiment has an inner blocking unit 121 surrounding the immersion nozzle 20 and an outer side surface of the inner blocking unit 121. In addition, a plurality of protrusions 122a may be formed in an outer direction to include a cylindrical outer blocking part 122 contacting the mold flux M in the mold.

이와 같은 본 실시예의 다중 차단부(120)를 승하강 시키면서 용손(Z)이 집중되는 것을 방지할 수 있다.It is possible to prevent the concentration of the melting (Z) while raising and lowering the multiple blocking unit 120 of the present embodiment.

즉, 상기 실시예1에서 설명된 바와 같이 침지 노즐(20)의 단 변경 없이 상기 다중 차단부(120)를 승하강시켜 용손(Z)을 방지할 수 있어 고 품질의 주편을 생산할 수 있다.That is, as described in Example 1, it is possible to prevent the melting loss (Z) by raising and lowering the multi-blocking unit 120 without changing the stage of the immersion nozzle 20, thereby producing a high quality cast.

한편, 상기 돌출부(122a)는 도시된 바와 같이 반원의 단면을 갖되 전체적으로 상기 아우터 차단부(122)를 감싸는 링 형상일 수 있다.On the other hand, the protrusion 122a has a semicircular cross section as shown, but may have a ring shape surrounding the outer blocking portion 122 as a whole.

이는 상기 용융된 몰드 플럭스(M)와 접촉하는 부분의 단면적을 증가시켜 보다 긴 시간 동안 용손(Z)에 견딜 수 있도록 한 것이다.This is to increase the cross-sectional area of the portion in contact with the molten mold flux (M) to withstand the melting (Z) for a longer time.

다만 상기 돌출부(122a)는 상술한 바와 같이 몰드 플럭스와 접촉하는 부분의 단면적을 증가시켜 용손(Z)에 의한 파손을 보다 긴 시간 동안 방지하는 것을 목적으로 하는 바, 이러한 목적을 달성하는 한 상기 돌출부(122a)가 다른 형상을 가지는 경우라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 물론이다.However, as described above, the protrusion 122a is intended to increase the cross-sectional area of the portion in contact with the mold flux to prevent breakage caused by the molten metal Z for a longer time. Even if 122a has a different shape, it goes without saying that all belong to the scope of the present invention.

또한, 본 실시예의 경우도 아우터 차단부(122)만을 상승시켜 용손(Z) 검사 후 재 투입 또는 교체 투입할 수 있으며 이는 상술한 바와 같다.
In addition, in the case of this embodiment also by raising only the outer blocking portion 122 can be re-inserted or replaced after inspection of the loss (Z), as described above.

실시예3Example 3

본 실시예의 다중 차단부(130)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 원통 형상으로서 상기 침지 노즐을 감싸는 인너 차단부(131)와, 상기 인너 차단부(131) 외 측면을 감싸는 원통 형상이되 하측으로 갈 수록 두께가 두꺼워지는 원통 형상의 아우터 차단부(132)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 7 and 8, the multiple blocking unit 130 of the present embodiment has a cylindrical shape, and an inner blocking unit 131 surrounding the immersion nozzle and a cylindrical shape surrounding the outer side of the inner blocking unit 131. It may include a cylindrical outer blocking portion 132 is thickened toward the lower side.

이러한 형상을 가지는 다중 차단부(130)를 승하강 시키면서 용손(Z)이 집중되는 것을 방지할 수 있다.It is possible to prevent the concentration of the melting hand (Z) while raising and lowering the multiple blocking unit 130 having such a shape.

특히 본 실시예의 경우 상술한 바와 같이 상기 다중 차단부(130)의 두께가 도면상 하측 방향으로 갈 수록 두꺼워 지므로 연속 주조 공정시 상기 다중 차단부(130)의 하측부분을 이용하다가 차츰 상기 다중 차단부(130)를 상승시켜 용손(Z)이 집중되는 것을 방지할 수 있다.In particular, in the present embodiment, as described above, since the thickness of the multi-blocking unit 130 becomes thicker in the lower direction in the drawing, the lower portion of the multi-blocking unit 130 is gradually used during the continuous casting process. It is possible to prevent the concentration of the molten iron Z by raising the 130.

한편, 상기 다중 차단부(130)의 두께는 도시된 바와 같이 1차 함수를 따라 증가할 수 있다.Meanwhile, the thickness of the multiple blocking unit 130 may increase along a linear function as shown.

즉, 두께의 증가 정도가 직선을 따라 증가할 수 있다.That is, the degree of increase in thickness may increase along a straight line.

그러나 이는 본 발명을 설명하기 위한 일 예에 불과한 것으로서 상기 두께가 하측방향으로 증가하는 한 그 증가 형태가 다른 경우(예를 들어 2차 함수 또는 지수 함수 등) 라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 당연하다.However, this is only an example for explaining the present invention, and as long as the thickness increases downward, even if the form of increase is different (for example, a quadratic function or an exponential function, etc.), it is a matter of course that all belong to the scope of the present invention. Do.

한편, 상기 이송부(200)에 의해 상기 아우터 차단부(132)만을 상승시키고 인너 차단부(131)는 현재 위치에 있도록 하여, 상기 인너 차단부(131)가 침지 노즐(20)을 보호하는 동안 상기 아우터 차단부(132)에 용손(Z)의 발생 여부 또는 발생 정도를 검사할 수 있다.Meanwhile, only the outer blocking part 132 is raised by the transfer part 200 and the inner blocking part 131 is in the current position, while the inner blocking part 131 protects the immersion nozzle 20. The outer blocking unit 132 may examine whether or not the occurrence of the melting loss (Z).

상기 검사 결과에 따라 상기 아우터 차단부(132)를 재 투입하거나 용손(Z) 발생시 교체 투입할 수 있는 점도 앞서 설명한 실시예와 동일하다.
According to the test result, the outer blocking unit 132 may be re-injected or replaced in the case of melting (Z) generation.

이 외에는 상기 실시예와 동일하여 중복되는 설명은 생략한다.
Otherwise, the same description as in the above embodiment will be omitted.

실시예4Example 4

본 실시예의 다중 차단부(140)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 원통 형상으로서 상기 침지 노즐을 감싸는 인너 차단부(141)와, 상기 인너 차단부(141) 외 측면을 감싸는 것으로서 원통 형상이되 내외 방향 양측으로 다수개의 단턱(142a)이 돌출된 아우터 차단부(142)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 9 and 10, the multiple blocking unit 140 of the present embodiment has a cylindrical shape as an inner blocking unit 141 surrounding the immersion nozzle and an outer side surface of the inner blocking unit 141. The outer blocking part 142 may include a plurality of stepped parts 142a protruding from both inside and outside directions thereof.

이때, 상기 단턱(142a)에 의해 상기 용융된 몰드 플럭스(M)와 접촉하는 부분의 단면적이 증가되어 보다 긴 시간 동안 용손(Z)에 견딜 수 있도록 한 것이다.At this time, the cross-sectional area of the part contacting the molten mold flux M is increased by the step 142a to withstand the melting loss Z for a longer time.

다만 상기 단턱(142a)는 상술한 바와 같이 몰드 플럭스와 접촉하는 부분의 단면적을 증가시켜 용손(Z)에 의한 파손을 보다 긴 시간 동안 방지하는 것을 목적으로 하는 바, 이러한 목적을 달성하는 한 상기 단턱(142a)은 다른 형상을 가지는 경우라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 물론이다.However, the step 142a is to increase the cross-sectional area of the part in contact with the mold flux as described above to prevent breakage caused by the molten metal Z for a longer time. Of course, all of the 142a belong to the scope of the present invention even if it has a different shape.

한편, 본 실시예의 경우도 상기 다중 차단부(140)를 승하강시키면서 용손(Z)의 집중을 방지할 수 있다.On the other hand, in the case of the present embodiment, it is possible to prevent the concentration of the melting hand (Z) while raising and lowering the multi-blocking unit 140.

또한, 상기 이송부(200)에 의해 상기 아우터 차단부(142)만을 상승시키고 인너 차단부(141)는 현재 위치에 있도록 하여, 상기 인너 차단부(141)가 침지 노즐(20)을 보호하는 동안 상기 아우터 차단부(112)에 용손(Z)의 발생 여부 또는 발생 정도를 검사할 수 있다.In addition, only the outer blocking part 142 is raised by the transfer part 200 and the inner blocking part 141 is in the current position, so that the inner blocking part 141 protects the immersion nozzle 20. The outer blocking unit 112 may check whether or not the occurrence of the melting loss (Z).

상기 검사 결과에 따라 상기 아우터 차단부(112)를 재 투입하거나 용손(Z) 발생시 교체 투입할 수 있는 점도 앞서 설명한 실시예와 동일하다.
According to the test result, the outer blocking part 112 may be re-injected or replaced in the case of melting (Z) generation.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하는 경우 다중 차단부를 승하강시킬 수 있어 용손의 집중을 방지할 수 있으며 다중 차단부의 일부를 승하강시켜 용손 여부를 확인한 후 재 투입 또는 교체할 수 있어 연속 주조 공정을 중단할 필요가 없고 이에 따라 장시간 연속 주조 공정을 운용할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to raise and lower the multi-blocking unit to prevent the concentration of molten iron, and to raise or lower the portion of the multi-blocking unit to check whether or not the melting loss and then re-insert or replace the continuous casting process. There is no need to interrupt and thus there is an effect that can operate a long continuous casting process.

또한 상술한 다중 차단부와, 상기 다중 차단부를 승하강시키는 이송부를 포함하는 용손 방지 장치를 침지 노즐에 설치하는 본 발명에 의해 상술한 용손 현상의 발생을 근본적으로 방지할 수 있다.
In addition, according to the present invention in which the immersion nozzle including the above-described multiple blocking portion and the transfer portion for elevating the multiple blocking portion to the immersion nozzle, the occurrence of the above-described melting loss phenomenon can be fundamentally prevented.

100, 110,120,130,140 : 다중 차단부
111,121,131,141 : 인너 차단부
112,122,132,142 : 아우터 차단부
200 : 이송부100, 110,120,130,140: Multiple breaker
111,121,131,141: Inner Block
112,122,132,142: outer blocking part
200: transfer unit

Claims (8)

침지 노즐 주위를 다수 겹 감싸는 다중 차단부와,
상기 다중 차단부를 승하강시키는 이송부를 포함하되,
상기 다중 차단부는 원통 형상으로서 상기 침지 노즐을 감싸는 인너 차단부와,
상기 인너 차단부 외 측면을 감싸는 원통 형상이되 하측으로 갈 수록 두께가 두꺼워지는 원통 형상의 아우터 차단부를 포함하는 침지 노즐의 용손 방지 장치Multiple cut-offs surrounding the immersion nozzles in multiple layers,
Including a transfer unit for raising and lowering the multi-block,
The multiple blocking portion has a cylindrical shape and an inner blocking portion surrounding the immersion nozzle;
Absolute prevention device of the immersion nozzle including a cylindrical outer shape surrounding the outer side of the inner blocking portion but the thickness becomes thicker toward the lower side 제1항에 있어서,
상기 침지 노즐의 외주연에 돌출 형성되되 상기 다중 차단부의 일 측이 걸림 되는 스토퍼를 더 포함하는 침지 노즐의 용손 방지 장치.The method of claim 1,
Protrusion formed on the outer periphery of the immersion nozzle, but further comprising a stopper that one side of the multi-blocking portion is caught. 제1항에 있어서,
상기 다중 차단부는 상이한 직경을 구비하는 원통 형상의 차단부 본체 다수 개를 포함하여 상기 침지 노즐을 감싸는 침지 노즐의 용손 방지 장치.The method of claim 1,
And the multiple blocking part includes a plurality of cylindrical blocking part bodies having different diameters to surround the immersion nozzle. 제1항에 있어서,
상기 다중 차단부는 원통 형상으로서 상기 침지 노즐을 감싸는 인너 차단부와,
상기 인너 차단부 외 측면을 감싸되 외부 방향으로 돌출부가 다수 개 형성되는 원통 형상의 아우터 차단부를 포함하는 침지 노즐의 용손 방지 장치The method of claim 1,
The multiple blocking portion has a cylindrical shape and an inner blocking portion surrounding the immersion nozzle;
A device for preventing bleeding of the immersion nozzle including an outer blocking portion formed around the inner blocking portion and having a plurality of protrusions formed in an outward direction. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 다중 차단부는 원통 형상으로서 상기 침지 노즐을 감싸는 인너 차단부와,
상기 인너 차단부 외 측면을 감싸는 원통 형상으로서 내외 방향 양측으로 다수개의 단턱이 돌출된 아우터 차단부를 포함하는 침지 노즐의 용손 방지 장치The method of claim 1,
The multiple blocking portion has a cylindrical shape and an inner blocking portion surrounding the immersion nozzle;
Cylindrical shape surrounding the outer side of the inner cut-off portion, the melt prevention device of the immersion nozzle including an outer cut-off portion protruding a plurality of stepped in both in and outward direction 제4항 또는 제6항에 기재된 용손 방지 장치를 이용한 용손 방지 방법으로서,
연속 주조 중 상기 인너 차단부는 상기 침지 노즐을 감싸는 위치에 두고, 상기 아우터 차단부만을 상승시켜 상기 아우터 차단부의 용손 여부를 확인한 후 상기 아우터 차단부를 재 투입하거나 혹은 교체 투입하는 용손 방지 방법As the melting loss prevention method using the melting loss prevention apparatus of Claim 4 or 6,
During the continuous casting, the inner blocking part is placed at the position surrounding the immersion nozzle, and only the outer blocking part is raised to check whether the outer blocking part is melted, and then reinserting or replacing the outer blocking part. 제4항 또는 제6항에 기재된 용손 방지 장치를 구비하는 침지 노즐Immersion nozzle provided with the melt | dissolution prevention apparatus of Claim 4 or 6.
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