KR20040026012A - Method for assembling a magneto-resistive sensor - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 자기저항센서를 기판상에 조립하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 나사부재나 브라켓과 같은 보조고정물의 필요없이 기판상에 간편하고, 신속하게 조립할 수 있어 제조원가를 줄이고, 기판에서 차지하는 점유공간을 줄여 완제품의 소형화를 도모할수 있도록 개선한 자기저항센서 조립방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of assembling a magnetoresistive sensor on a substrate, and more particularly, it can be easily and quickly assembled on a substrate without the need for an auxiliary fixture such as a screw member or a bracket, thereby reducing manufacturing costs and occupying the substrate. The present invention relates to a method of assembling a magnetoresistive sensor that has been improved to reduce the space and to miniaturize the finished product.
일반적으로 자기저항센서(A MAGNETO-RESISTIVE SENSOR)는 강자성 박막 자기저항 소자로서 자계의 방향과 세기에 따라서 고체속에서 운동하고 있는 캐리어의 진로가 전자력에 의해 구부러져 저항이 변하는 현상을 이용한 비접촉 자기센서로서 각종 속도, 회전위치, 자기감별등에 적용되는 소자이다.In general, A MAGNETO-RESISTIVE SENSOR is a ferromagnetic thin film magneto-resistive element, which is a non-contact magnetic sensor using the phenomenon that the path of a carrier moving in a solid in accordance with the direction and intensity of a magnetic field is bent by electromagnetic force and the resistance changes. It is an element that is applied to various speeds, rotation positions, and magnetic discrimination.
이러한 자기저항센서(20)는 도 1에 도시한 바와같이, VCR 이나 캠코더와 같은 기록재생장치를 구성하는 캡스턴모터(10)에 채용되어 로터(11)의 회전상태를 감지하도록 설치된다.As shown in FIG. 1, the magnetoresistive sensor 20 is installed in a capstan motor 10 constituting a recording / playback apparatus such as a VCR or a camcorder, and is installed to detect a rotation state of the rotor 11.
즉, 상기 자기저항센서(20)는 상기 로터(11)의 외주면에 대하여 일정간격(S)을 두고 기판(P)상에 배치되고, 센서부(21)가 수용되는 케이스(23)은 기판(P)에 조립되는 나사부재(22)에 의해 상기 기판(P)상에 고정설치되는 한편, 상기 케이스(23)후방으로 인출되는 리드프레임(25)은 상기 기판(P)에 전기적으로 연결구성된다.That is, the magnetoresistive sensor 20 is disposed on the substrate P with a predetermined distance S with respect to the outer circumferential surface of the rotor 11, and the case 23 in which the sensor unit 21 is accommodated is a substrate ( The lead frame 25 which is fixedly installed on the substrate P by the screw member 22 assembled to P) and drawn out behind the case 23 is electrically connected to the substrate P. .
그리고, 상기 센서부(21)와 로터(11)간의 일정간격(S)을 조정하기 위해서 자기저항센서(10)를 기판상에 조립하는 종래의 방법은 도 2에 도시한 바와같이, 상기 센서부(21)가 조립되는 케이스(23)의 일측 하부면에 원통상의 보스(26)를 돌출형성하고, 상기 보스(26)의 반대편인 상기 케이스(23)의 타측 하부면에는 상기 나사부재(22)가 체결되도록 장공(27)을 관통형성한다.In addition, the conventional method of assembling the magnetoresistive sensor 10 on the substrate in order to adjust the predetermined distance S between the sensor unit 21 and the rotor 11, as shown in Figure 2, the sensor unit A cylindrical boss 26 protrudes from one side lower surface of the case 23 to which the 21 is assembled, and the screw member 22 is provided on the other lower surface of the case 23 opposite to the boss 26. The through hole 27 is formed to be fastened.
이에 따라, 작업자는 상기 나사부재(22)를 풀어 상기 케이스(23)에 대한 구속력을 해제한 다음, 상기 케이스(23)의 일측단에 형성된 요홈(28)을 로터(11)측으로 밀거나 반대로 당기면, 상기 보스(26)를 중심으로 하여 상기 케이스(23)가 선회되기 때문에, 상기 센서부(21)와 로터(11)간의 일정간격(S)을 늘리거나 줄이는 간격조정을 수행하고, 간격조정이 완료된 후에는 풀려진 상기 나사부재(22)를 다시 체결하여 상기 케이스(23)를 구속하였다.Accordingly, when the worker releases the screw member 22 to release the restraining force on the case 23, the operator pushes the groove 28 formed at one end of the case 23 toward the rotor 11 or vice versa. Since the case 23 is pivoted about the boss 26, the interval adjustment between the sensor unit 21 and the rotor 11 is increased or decreased, and the interval adjustment is performed. After completion, the loosened screw member 22 was fastened again to restrain the case 23.
그러나, 상기와 같이 나사부재(22)를 기판(P)에 체결하여 자기저항센서를 조립하는 종래 방법은 상기 나사부재(22)와 같은 보조고정물을 필요로 하여 제조원가를 상승시키고, 기판(P)상에 차지하는 공간이 커서 제품부피를 줄이는데 한계가 있엇다.However, the conventional method of assembling the magnetoresistive sensor by fastening the screw member 22 to the substrate P as described above requires an auxiliary fixture such as the screw member 22 to increase the manufacturing cost and increase the substrate P. The space occupied by the award was so limited that the product volume was reduced.
또한, 브라켓형 자기저항센서(120)를 기판상에 조립하는 또다른 종래의 방법은, 도 3에 도시한 바와같이, 리드프레임(125)을 갖는 센서부(121)가 끼움식으로 삽입되는 브라켓(123)을 갖추고, 상기 브라켓(123)하부면 좌우양측에는 하부로 연장되는 조립핀(123a)을 각각 돌출형성하여 이를 기판의 핀공(미도시)에 끼움식으로 끼워 상기 자기저항센서(120)를 설치하고, 이러한 센서(120)는 상기 브라켓(123)을 로터(11)측으로 강제로 밀거나 당기어 상기 일정간격(S)을 조정하였다.In addition, another conventional method of assembling the bracket type magnetoresistive sensor 120 on the substrate is a bracket into which the sensor unit 121 having the lead frame 125 is inserted in a manner as shown in FIG. 3. (123), the bracket 123 is formed on the left and right sides of the lower surface protruding assembly pins (123a) extending to the bottom, respectively, and inserted into the pin hole (not shown) of the substrate by the magnetoresistive sensor 120 The sensor 120 was adjusted by pushing the bracket 123 to the rotor 11 side by forcibly pushing or pulling the predetermined interval (S).
그러나, 이러한 종래의 방법은 센서부(121)와 브라켓(123)을 서로 조립하는 작업이 매우 번거로워 작업생산성을 저하시키고, 상기 브라켓(123)과 같은 보조고정물을 필요로 하여 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었다.However, this conventional method is very cumbersome in assembling the sensor unit 121 and the bracket 123 with each other, which lowers the productivity of work and increases the manufacturing cost by requiring an auxiliary fixture such as the bracket 123. there was.
한편, 트윈보스(twin boss)형 자기저항센서(220)를 기판상에 조립하는 또다른 종래의 방법은, 도 4에 도시한 바와같이, 케이스가 일체로 구성된 센서부(221)의 하부면 좌유양단부근에 보스(226)를 각각 돌출형성하여 상기 보스(226)를 기판에 조립하고, 상기 센서부(221)의 좌우양측면에 돌출된 납땜단자(229)를 기판에 각각 납땜하여 자기저항센서(220)를 조립하고, 이러한 센서(220)는 상기센서부(221)를 로터(11)측으로 밀거나 당기어 일정간격(S)을 조절하였다.On the other hand, another conventional method of assembling the twin boss type magnetoresistive sensor 220 on the substrate, as shown in Figure 4, the lower left side of the sensor unit 221 in which the case is integrally formed. The boss 226 is protruded to each other near the end of the mast, and the boss 226 is assembled to the substrate, and the soldering terminals 229 protruding from the left and right sides of the sensor unit 221 are soldered to the substrate, respectively. Assembling the 220, such a sensor 220 was adjusted to a predetermined distance (S) by pushing or pulling the sensor unit 221 toward the rotor 11 side.
그러나, 상기 센서(220)는 기판상에 차지하는 부피가 적고 별도의 보조고정물이 필요하지 않은 반면에, 상기 보스(2226)와 납땜단자(229)가 좌우한쌍으로 형성되어 로터(11)와 센서부(221)간의 일정간격(S)을 조정하는 작업을 정밀하게 수행할 수 없는 곤란한 문제점이 있었다.However, the sensor 220 has a small volume occupying on the substrate and does not require a separate auxiliary fixture, whereas the boss 2226 and the solder terminal 229 are formed in a pair of left and right, so that the rotor 11 and the sensor unit are formed. There was a difficult problem in that it was not possible to precisely perform the operation of adjusting the constant interval S between the 221s.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 나사부재나 브라켓과 같은 보조고정물의 필요없이 기판상에 간편하고, 신속하게 조립할 수 있어 제조원가를 줄이고, 기판에서 차지하는 점유공간을 줄여 완제품을 보다 소형화할 수 있는 자기저항센서 조립방법을 제공하고자 한다.Therefore, the present invention has been proposed to solve the conventional problems as described above, the purpose of which can be easily and quickly assembled on the substrate without the need for an auxiliary fixture such as a screw member or bracket, reducing the manufacturing cost, It aims to provide a method of assembling a magnetoresistive sensor that can reduce the occupied space and make the finished product more compact.
도 1은 일반적인 자기저항센서의 조립상태를 도시한 구성도,1 is a configuration diagram showing an assembled state of a general magnetoresistive sensor,
도 2는 종래 스크류형 자기저항센서를 기판에 조립하는 방법을 도시한 평면도, 정면도 및 측면도,2 is a plan view, front view and side view showing a method of assembling a conventional screw-type magnetoresistive sensor to a substrate;
도 3은 종래 브라켓형 자기저항센서를 기판에 조립하는 방법을 도시한 평면도, 정면도 및 측면도,3 is a plan view, front view and side view showing a method of assembling a conventional bracket type magnetoresistive sensor to a substrate;
도 4는 종래 트윈보스형 자기저항센서를 기판에 조립하는 방법을 도시한 평면도, 정면도 및 측면도,4 is a plan view, a front view and a side view showing a method of assembling a conventional twin boss type magnetoresistive sensor on a substrate;
도 5는 본 발명에 따른 자기저항센서 조립방법을 도시한 방법을 도시한 평면도, 정면도 및 측면도,5 is a plan view, a front view and a side view showing a method showing a method of assembling a magnetoresistive sensor according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 자기저항센서 조립방법에서 고정부와 리드프레임을 홀더에 사출성형하는 상태도.Figure 6 is a state of injection molding the fixing part and the lead frame in the holder in the magnetoresistive sensor assembly method according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
2, 20,120,220 ..... 자기저항센서2, 20,120,220 ..... Magnetoresistive sensor
3 ..... 홀더3a ..... 센서부3 ..... Holder 3a ..... Sensor
5 ..... 리드프레임5a ..... 고정부5 ..... Leadframe 5a ..... Fixed part
6 ..... 보스P ...... 기판6 ..... Boss P ...... Board
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,As a technical configuration for achieving the above object, the present invention,
로터의 회전상태를 감지하는 자기저항센서를 로터외주면에 대하여 일정간격을 두고 비접촉식으로 기판상에 조립하는 방법에 있어서,In the method of assembling the magnetoresistance sensor for detecting the rotation state of the rotor on the substrate in a non-contact manner at a predetermined interval with respect to the outer peripheral surface of the rotor,
상기 로터의 외주면과 마주하는 센서부를 갖는 홀더를 갖추고, 상기 홀더의 하부면 일측에 일정길이의 돌출형성된 기준고정용 보스를 기판의 기준홈에 삽입하는 단계;Comprising a holder having a sensor facing the outer circumferential surface of the rotor, inserting a reference fixing boss of a predetermined length on one side of the lower surface of the holder into the reference groove of the substrate;
상기 기준홈을 기준으로 하여 일측면에 고정부를 돌출형성한 홀더를 선회시켜 상기 일정간격을 조정하는 단계; 및Adjusting the predetermined interval by pivoting a holder protruding the fixing part on one side of the reference groove; And
상기 고정부와 리드프레임을 기판상에 고정하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 자기저항센서 조립방법을 마련함에 의한다.By providing a magnetoresistive sensor assembly method comprising the step of fixing the fixing part and the lead frame on a substrate.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
도 5는 본 발명에 따른 자기저항센서 조립방법을 도시한 평면도, 정면도 및 측면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 자기저항센서 조립방법에서 고정부와 리드프레임을 홀더에 사출성형하는 상태도이다.5 is a plan view, a front view and a side view showing a magnetoresistive sensor assembly method according to the invention, Figure 6 is a state diagram for injection molding the fixing part and the lead frame in the holder in the magnetoresistive sensor assembly method according to the present invention.
본 발명의 방법은 도 5에 도시한 바와같이, 로터(11)의 회전상태를 감지하도록 상기 로터(11)의 외주면에 대하여 일정간격(S)을 두고 배치되는 자기저항센서(2)를 스크류나 브라켓과 같은 보조고정물의 필요없이 간편하고, 신속하게 기판(P)상에 조립 할수 있는 것이다.As shown in FIG. 5, the magnetoresistive sensor 2 is disposed at a predetermined interval S with respect to the outer circumferential surface of the rotor 11 so as to detect the rotational state of the rotor 11. It is possible to assemble on the substrate (P) easily and quickly without the need for an auxiliary fixture such as a bracket.
즉, 미도시된 웨이퍼와 마그네트가 수용되는 센서부(3a)는 상기 로터(11)의 외주면과 서로 대응하여 마주하도록 사출성형된 홀더(3)에 일체로 갖추어지고, 상기 홀더(3)의 하부면 일측에는 직하부로 일정길이 돌출되는 기준고정용 보스(6)를 형성하고, 상기 보스(6)와 대응하는 기판(P)상부면에는 기준홈(6a)을 함물형성하여상기 기준홈(6a)으로 상기 보스(6)를 삽입하여 상기 홀더(3)를 기판(P)상에 위치시킨다.That is, the sensor unit 3a, which accommodates the wafer and the magnet, not shown, is integrally provided in the holder 3 which is injection molded to face the outer circumferential surface of the rotor 11 so as to face each other, and the lower part of the holder 3 A reference fixing boss 6 is formed on one side of the surface to protrude a predetermined length directly below, and a reference groove 6a is formed on the upper surface of the substrate P corresponding to the boss 6 to form the reference groove 6a. The boss 6 is inserted to position the holder 3 on the substrate P.
그리고, 상기 보스(6)의 정반대편에 해당하는 상기 홀더(3)의 일측면에 고정부(5a)가 돌출되어 있고, 돌출된 고정부(5a)는 기판상부면과의 접촉이 용이하도록 'ㄴ'단면상으로 절곡되며, 이러한 고정부(5a)는 납땜시 전기적인 접촉연결이 용이하도록 납땜단자로 이루어져도 바람직하다.In addition, the fixing part 5a protrudes from one side of the holder 3 corresponding to the opposite side of the boss 6, and the protruding fixing part 5a is easy to contact with the upper surface of the substrate. B 'is bent in cross section, the fixing portion (5a) may be made of a soldering terminal to facilitate the electrical contact connection during soldering.
이에 따라, 상기 로터(11)외부면과 상기 센서부(3a)간의 일정간격(S)을 넓히거나 좁히는 조정작업은 상기 기준홈(6a)을 기준으로 하여 상기 홀더(3)의 고정부(5a)을 밀거나 당기어 상기 홀더(3)를 선회작동시켜 간편하고, 신속하게 수행할 수 있는 것이다.Accordingly, the adjustment work for widening or narrowing the predetermined interval S between the outer surface of the rotor 11 and the sensor part 3a is fixed to the fixing part 5a of the holder 3 based on the reference groove 6a. By pushing or pulling), the holder (3) can be operated simply and quickly.
연속하여, 상기 로터(11)와 센서부(3a)간의 간격조정작업이 모두 종료되면, 상기 홀더(3)의 일측면에 돌출된 고정부(5a)를 기판(P)상에 납땜하여 연결한 다음, 상기 홀더(3)의 후방으로 연장된 리드프레임(5)의 단부를 기판(P)의 패턴회로에 각각 전기적으로 연결되도록 각각 납땜연결함으로서 상기 자기저항센서(2)를 기판(P)에 고정설치하는 조립작업을 모두 종료한다.Subsequently, when the gap adjusting operation between the rotor 11 and the sensor unit 3a is completed, the fixing unit 5a protruding on one side of the holder 3 is soldered and connected to the substrate P. Next, the magnetoresistive sensor 2 is connected to the substrate P by soldering the ends of the lead frame 5 extending to the rear of the holder 3 to be electrically connected to the pattern circuit of the substrate P, respectively. Complete all assembly work for fixing.
여기서, 상기 고정부(5a)는 상기 홀더(3)의 사출성형시 리드프레임(5)과 더불어 홀더(3)에 일체로 갖추어지며, 상기 리드프레임(5)과 동일한 소재로 구성되는바, 도 6에 도시한 바와같이, 상기 홀더(3)를 사출성형하는 작업은 리드프레임(5)과 고정부(5a)가 기가공된 원판프레임(F)을 상,하부금형(미도시)사이에 배치한 상태에서 상기 상,하부금형의 주입구로 원료를 주입하여 홀더(3)를 사출성형하고, 상기 원판프레임(F)의 테두리와 상기 리드프레임(5), 고정부(5a)를 분리하도록 커팅금형으로서 절단한 다음, 상기 고정부(5a)의 단부는 기판상부면과의 접촉이 용이하도록 밴딩금형으로서 'ㄴ'단면상으로 굽힘가공한다.Here, the fixing part 5a is integrally provided in the holder 3 together with the lead frame 5 when the holder 3 is injection molded, and is made of the same material as the lead frame 5. As shown in Fig. 6, the injection molding of the holder 3 involves disposing the disc frame F on which the lead frame 5 and the fixing part 5a are machined between upper and lower molds (not shown). The injection molding of the holder (3) by injecting the raw material into the injection hole of the upper, lower mold in one state, and cutting the mold to separate the edge of the disc frame (F), the lead frame (5), the fixing portion (5a) After cutting, the end of the fixing portion 5a is bent into a 'b' cross section as a bending mold to facilitate contact with the upper surface of the substrate.
상술한 바와같은 본 발명에 의하면, 나사부재나 브라켓과 같은 보조고정물의 필요없이 기판상에 센서부를 갖는 홀더를 간편하고, 신속하게 조립함과 동시에 로터간의 일정간격을 조정할 수 있기 때문에, 자기저항센서를 기판상에 조립하는 작업성을 종래에 비하여 현저히 향상시키고, 제조원가를 줄일수 있는 한편, 자기저항센서가 기판상에 설치되는 점유공간을 줄여 완제품을 보다 소형화시킬 수 있는 효과가 얻어진다.According to the present invention as described above, the magnetoresistive sensor can be easily and quickly assembled a holder having a sensor unit on the substrate without the need for an auxiliary fixture such as a screw member or a bracket, and a constant distance between the rotors can be adjusted. The workability of assembling the substrate on the substrate can be remarkably improved compared to the conventional one, and the manufacturing cost can be reduced, while the space occupied by the magnetoresistive sensor is reduced on the substrate, thereby making the finished product more compact.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to clarify that knowledge is easy to know.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20111209 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |